KR101088198B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

플라즈마 디스플레이 장치의 주사 전극 구동 회로는 적어도 유지 펄스를 발생하는 제 1 회로 기판과 주사 전극에 주사 펄스를 출력하는 제 2 회로 기판에 실장되고, 제 1 회로 기판은 출력 단자로서 나사 구멍을 갖는 제 1 금속 기구를 복수 마련하고 있고, 제 2 회로 기판은 입력 단자로서 관통 구멍을 갖는 제 2 금속 기구를 복수 마련하고 있으며, 제 2 금속 기구 각각의 관통 구멍을 통해서 제 1 금속 기구 각각의 나사 구멍에 나사조임해서 제 1 회로 기판과 제 2 회로 기판을 접속한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널을 이용한 화상 표시 장치인 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
화상 표시 패널로서 대표적인 플라즈마 디스플레이 패널(이하, 간단히 「패널」이라고 한다)을 이용한 플라즈마 디스플레이 장치는 시야각이 넓어서 대화면화가 용이하고, 또한 자발광형이여서 화상 표시 품질이 높다는 점 등 때문에, 대화면 화상 표시 장치의 주류로 되고 있다.
패널에는, 대향 배치된 전면(前面) 기판과 배면 기판의 사이에 다수의 방전 셀이 형성되어 있다. 전면 기판은 1쌍의 주사 전극과 유지 전극으로 이루어지는 표시 전극쌍이 전면 유리 기판 상에 서로 평행하게 복수쌍 형성되어 있다. 배면 기판은 배면 유리 기판 상에 복수의 평행한 데이터 전극이 형성되어 있다. 배면 기판에는, 또한 격벽과 형광체층이 형성되어 있다. 그리고, 표시 전극쌍과 데이터 전극이 입체 교차하도록 전면 기판과 배면 기판이 대향 배치되어 밀봉되어 있다. 밀봉된 내부의 방전 공간에는 방전 가스가 봉입되어 있다. 여기서, 표시 전극쌍과 데이터 전극과의 대향하는 부분에, 방전 셀이 형성된다.
플라즈마 디스플레이 장치는 표시 전극쌍에 교대로 유지 펄스를 인가하여 이들 방전 셀을 방전, 발광시킴으로써 화상을 표시하고 있다.
각 방전 셀에서 유지 방전을 안정되게 발생시키기 위해서는 보통 백수십 볼트의 진폭이며 상승 시간이 1μsec 이하인 급준한 형상을 가지는 유지 펄스를 표시 전극쌍에 인가해야 한다. 그리고 이 때, 예컨대 표시 화면 크기가 50인치 상당의 패널이면 수십 암페어를 초과하는 큰 전류가 순간적으로 흐른다. 이 때문에, 구동 회로로부터 표시 전극쌍 각각에 이르는 전류 경로의 임피던스를 작게 해서 유지 펄스에 링잉(ringing) 등이 중첩되지 않도록, 또한 큰 전류에 의한 전압 강하가 발생하지 않도록, 구동 회로의 배치나 배선 등을 연구하는 것이 안정된 방전을 발생시키기 위해서 매우 중요하다.
예컨대, 구동 회로의 배치와 그 배선을 연구하여, 기생 인덕턴스를 저감하여 패널의 구동 전압 파형의 링잉을 저감한 플라즈마 디스플레이 장치가 특허 문헌 1에 개시되어 있다.
또한, 평행한 2장의 회로 기판을 전기적으로 확실하게 접속하고, 또한 고정하는 방법이 특허 문헌 2에 기재되어 있다.
그러나, 패널의 대화면화가 더욱 진행됨에 따라서, 패널 용량을 충방전하기 위한 전류나 방전에 따른 전류도 표시 화면 크기의 2승에 비례하여 증대하여, 전류 경로의 작은 임피던스도 화상 표시 품질을 저하시키는 요인이 되고 있었다. 또한, 점점 더 높은 화상 표시 품질이 요구되고 있어서, 구동 전압 파형의 링잉 등의 영 향에 의한 작은 휘도 얼룩, 색 얼룩 등도 허용할 수 없게 되고 있다.
특허 문헌 1 : 일본 특허 공개 제 2004-347622호 공보
특허 문헌 2 : 일본 특허 공개 제 2000-236185호 공보
본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 패널과, 주사 전극 구동 회로를 구비하고 있다. 패널은 주사 전극과 유지 전극과 데이터 전극을 갖는 방전 셀을 복수구비하고 있다. 주사 전극 구동 회로는 주사 전극에 주사 펄스를 인가함과 아울러, 데이터 전극에 기입 펄스를 인가하는 기입 동작을 행하는 기입 기간과, 주사 전극 및 유지 전극에 교대로 유지 펄스를 인가하여 기입 기간에 기입 동작을 행한 방전 셀을 발광시키는 유지 기간을 갖는 복수의 서브필드로 1필드를 구성하여, 주사 전극을 구동한다.
플라즈마 디스플레이 장치의 주사 전극 구동 회로는, 적어도 유지 펄스를 발생하는 제 1 회로 기판과 주사 전극에 주사 펄스를 출력하는 제 2 회로 기판에 실장되어 있다. 제 1 회로 기판은 출력 단자로서 나사 구멍을 갖는 제 1 금속 기구를 복수 마련하고 있다. 제 2 회로 기판은 입력 단자로서 관통 구멍을 갖는 제 2 금속 기구를 복수 마련하고 있다. 주사 전극 구동 회로는 제 2 금속 기구 각각의 관통 구멍을 통해서 제 1 금속 기구 각각의 나사 구멍에 나사조임하여 제 1 회로 기판과 제 2 회로 기판을 접속하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의해, 대화면의 패널이여도 표시 전극쌍 각각에 원하는 구동 전압 파형을 공급하여, 품질이 좋은 화상을 표시할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 제 1 금속 기구는 U자형 홈을 뒤집어 놓은 테이블의 형상을 갖고 있다. 제 1 금속 기구의 천정판의 중앙부에 나사 구멍과, 천정판과 반대측의 제 1 회로 기판과 접하는 변에, 제 1 회로 기판을 관통하는 복수의 다리(leg pieces)를 마련하고 있다. 그리고, 이들 다리는, 다리를 제 1 회로 기판에 관통시켰을 때, 천정판과 반대측의 제 1 회로 기판과 접하는 변이 다리의 양측에 존재하는 위치에 마련되는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의해, 제 1 금속 기구의 기울어짐이나 들어올려짐를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 있어서의 패널의 구조를 나타내는 분해 사시도,
도 2는 동 패널의 전극 배열도,
도 3은 동 패널의 각 전극에 인가하는 구동 전압 파형을 나타내는 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치의 회로 블록도,
도 5는 동 플라즈마 디스플레이 장치의 회로 기판에 실장된 주사 전극 구동 회로의 회로 블록도,
도 6은 동 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 나타내는 분해 사시도,
도 7은 동 플라즈마 디스플레이 장치의 제 1 회로 기판과 제 2 회로 기판의 접속 방법을 나타내는 구성 전개도,
도 8(a)는 동 플라즈마 디스플레이 장치에 사용하는 제 1 금속 기구의 형상을 나타내는 평면도,
도 8(b)는 동 플라즈마 디스플레이 장치에 사용하는 제 1 금속 기구의 형상을 나타내는 측면도,
도 8(c)는 동 플라즈마 디스플레이 장치에 사용하는 제 1 금속 기구의 형상을 나타내는 정면도,
도 9(a)는 동 플라즈마 디스플레이 장치에 사용하는 제 2 금속 기구의 형상을 나타내는 평면도,
도 9(b)는 동 플라즈마 디스플레이 장치에 사용하는 제 2 금속 기구의 형상을 나타내는 정면도,
도 10(a)는 동 플라즈마 디스플레이 장치의 제 1 회로 기판과 제 2 회로 기판과의 접속한 모양을 나타내는 단면도,
도 10(b)는 동 플라즈마 디스플레이 장치의 제 1 회로 기판과 제 2 회로 기판과의 접속한 모양을 나타내는 단면도이다.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 패널(플라즈마 디스플레이 패널) 11 : 전면 기판
12 : 주사 전극 13 : 유지 전극
14 : 표시 전극쌍 15 : 유전체층
16 : 보호층 21 : 배면 기판
22 : 데이터 전극 23 : 유전체층
24 : 격벽 31 : 화상 신호 처리 회로
32 : 데이터 전극 구동 회로 33 : 주사 전극 구동 회로
34 : 유지 전극 구동 회로 35 : 타이밍 발생 회로
41, 45 : 유지 펄스 발생부 42 : 초기화 파형 발생부
43 : 주사 펄스 발생부 51 : 제 1 회로 기판
52, 53 : 제 2 회로 기판 56 : 출력 단자 호일
57 : 입력 단자 호일 58 : 입력 단자 호일
61 : 섀시 62 : 열전도시트
63 : 회로 블록 65 : 전면틀
66 : 백커버(backcover) 70 : 제 1 금속 기구
71 : 천정판 72 : 나사 구멍
73, 74 : (천정판(71)과 반대측의) 변 75 : 다리
80 : 제 2 금속 기구
81 : (제 2 금속 기구의) 관통 구멍
82 : 접속 조각 86 : 나사
91, 93 : (회로 기판의) 관통 구멍 92, 94 : 땜납
100 : 플라즈마 디스플레이 장치 Cp: 전극간 용량
P1 : 출력 단자 P2 : 입력 단자
P3 : 입력 단자 D1~Dm : 데이터 전극
SC1~SCn : 주사 전극 SU1~SUn : 유지 전극
이하, 본 발명의 실시예에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치에 대하여, 도면을 이용해서 설명한다.
(실시예)
도 1은 본 발명의 실시예에 있어서의 패널(10)의 구조를 나타내는 분해 사시도이다. 유리제의 전면 기판(11)상에는 주사 전극(12)과 유지 전극(13)으로 이루어지는 표시 전극쌍(14)이 복수 형성되어 있다. 그리고, 주사 전극(12)과 유지 전극(13)을 덮도록 유전체층(15)이 형성되어 있다. 유전체층(15) 상에 보호층(16)이 형성되어 있다. 배면 기판(21) 상에는 데이터 전극(22)이 복수 형성되어 있다. 데이터 전극(22)을 덮도록 유전체층(23)이 형성되어 있다. 또한, 유전체층(23) 상에 井자 형상의 격벽(24)이 형성되어 있다. 그리고, 격벽(24)의 측면 및 유전체층(23) 상에는 적색, 녹색 및 청색의 각 색으로 발광하는 형광체층(25)이 마련되어 있다.
이들 전면 기판(11)과 배면 기판(21)은 미소한 방전 공간을 사이에 두고 표시 전극쌍(14)과 데이터 전극(22)이 교차하도록 대향 배치되어 있다. 전면 기판(11)과 배면 기판(21)의 외주부는 유리 플리트(frit) 등의 봉재에 의해서 봉착되 어 있다. 그리고, 방전 공간에는 예컨대 네온과 제논의 혼합 가스가 방전 가스로서 봉입되어 있다. 방전 공간은 격벽(24)에 의해서 복수의 구획으로 구획되어 있다. 방전 공간에 있어서, 표시 전극쌍(14)과 데이터 전극(22)이 교차하는 부분에 방전 셀이 형성되어 있다. 그리고 이들 방전 셀이 방전, 발광함으로써 화상이 표시된다. 상기한 바와 같이, 패널(10)은 주사 전극(12)과 유지 전극(13)과 데이터 전극(22)을 갖는 방전 셀을 복수 구비하고 있다.
한편, 패널(10)의 구조는 상술한 것에 한정되는 것이 아니고, 예컨대 스트라이프 형상의 격벽을 구비한 것이여도 된다.
도 2는 본 발명의 실시예에 있어서의 패널(10)의 전극 배열도이다. 패널(10)에는 행 방향으로 긴 n개(본 실시예에 있어서는 n=1080)의 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn(도 1의 주사 전극(12)) 및 n개의 유지 전극 SU1~유지 전극 SUn(도 1의 유지 전극(13))이 배열되어 있다. 또한, 패널(10)에는 열 방향으로 긴 m개(본 실시예에 있어서는 m=5760)의 데이터 전극 D1~데이터 전극 Dm(도 1의 데이터 전극(22))이 배열되어 있다. 그리고, 1쌍의 주사 전극 SCi(i=1~n) 및 유지 전극 SUi와 하나의 데이터 전극 Dj(j=1~m)이 교차한 부분에 방전 셀이 형성되어 있다. 따라서, 방전 셀은 방전 공간 내에 m×n개 형성되어 있다.
한편, 도 1, 도 2에 도시한 바와 같이, 주사 전극 SCi와 유지 전극 SUi은 서로 평행하게 쌍을 이루어 형성되어 있기 때문에, 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn과 유지 전극 SU1~유지 전극 SUn의 사이에 큰 전극간 용량 Cp이 존재한다.
다음으로 패널(10)을 구동하는 방법에 대해서 설명한다. 본 실시예에 있어 서는 화상 신호에 따른 계조를 표시하는 방법으로서, 이른바 서브필드법을 이용하고 있다. 서브필드법은 1필드를 적어도, 기입 기간, 유지 기간을 갖는 복수의 서브필드로 분할하고, 서브필드마다 각 방전 셀의 발광·비발광을 제어함으로써 계조 표시를 행하는 방법이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 있어서의 패널(10)의 각 전극에 인가하는 구동 전압 파형을 나타내는 도면이다. 도 3에는 2개의 서브필드에 대한 구동 전압 파형을 나타내고 있다. 한편, 다른 서브필드에 있어서의 구동 전압 파형도 도 3에 나타낸 서브필드와 거의 같다.
서브필드의 초기화 기간에는 데이터 전극 D1~데이터 전극 Dm 및 유지 전극 SU1~유지 전극 SUn에 0(V)를 인가함과 아울러, 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn에 전압 Vi1으로부터 전압 Vi2을 향해서 완만하게 상승하는 램프 전압을 인가한다. 그 후, 유지 전극 SU1~유지 전극 SUn에 전압 Ve1을 인가함과 아울러, 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn에 전압 Vi3으로부터 전압 Vi4을 향해서 완만하게 하강하는 램프 전압을 인가한다. 이렇게 하면, 각 방전 셀에서 미약한 초기화 방전이 발생하여, 이어지는 기입 동작에 필요한 벽 전하를 각 전극 상에 형성한다. 한편, 초기화 기간의 동작으로서는, 도 3의 제 2 서브필드의 초기화 기간에 도시한 바와 같이, 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn에 대하여 완만하게 하강하는 램프 전압을 인가하기만 해도 된다.
이어지는 기입 기간에는, 유지 전극 SU1~유지 전극 SUn에 전압 Ve2을, 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn에 전압 Vc을, 데이터 전극 D1~데이터 전극 Dm에 0(V)를 각 각 인가한다.
그리고, 기입 동작을 행하는 첫번째 행의 주사 전극 SC1에 주사 펄스 Va를 인가함과 아울러, 발광할 방전 셀에 대응하는 데이터 전극 Dk(k=1~m)에 기입 펄스 Vd를 인가한다. 이렇게 하면, 주사 펄스 Va와 기입 펄스 Vd가 동시에 인가된 첫번째 행의 방전 셀에서는 기입 방전이 발생하여, 주사 전극 SC1 및 유지 전극 SU1에 벽 전하를 축적하는 기입 동작이 행해진다.
이상의 기입 동작을 모든 행의 방전 셀에서 반복해서, 발광할 방전 셀에 대해서 선택적으로 기입 방전을 발생시켜 벽 전하를 형성한다.
이어지는 유지 기간에는, 유지 전극 SU1~유지 전극 SUn에 0(V)를 인가한다. 그리고 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn에 유지 펄스 Vs를 인가한다. 이렇게 하면, 기입 방전을 일으킨 방전 셀에서는 유지 방전이 일어나서 발광한다. 다음으로 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn에 0(V)를 인가함과 아울러, 유지 전극 SU1~유지 전극 SUn에 유지 펄스 Vs를 인가한다. 이렇게 하면, 유지 방전을 일으킨 방전 셀에서는 다시 유지 방전이 일어나서 발광한다. 이하 마찬가지로, 휘도 가중치에 따른 수의 유지 펄스를 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn 및 유지 전극 SU1~유지 전극 SUn에 교대로 인가한다. 이렇게 해서, 기입 기간에 기입 동작을 행한 방전 셀을 휘도 가중치에 따른 휘도로 발광시킨다. 그 후, 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn에 유지 펄스 Vs를 인가하고, 유지 전극 SU1~유지 전극 SUn에 전압 Ve1을 인가하여, 이른바 벽 전하 소거를 행한다. 이렇게 해서, 유지 기간을 종료한다.
한편, 상술한 유지 방전에 따라서, 방전을 일으킨 방전 셀의 수에 따른 방전 전류가 흐른다. 예컨대, 모든 방전 셀에서 방전이 발생했다고 하면, 순간적으로 수십 암페어를 초과하는 매우 큰 전류가 흐른다. 그러나, 본 실시예에 있어서는, 상세한 것은 후술하지만, 유지 펄스 발생부로부터 각 주사 전극 SCi에 이르는 전류 경로의 임피던스가 매우 작아지도록 회로 기판의 접속을 연구하고 있기 때문에, 큰 전압 강하를 발생시키는 일없이 원하는 유지 펄스를 표시 전극쌍에 인가할 수 있다.
이어지는 서브필드의 동작은 제 1 서브필드의 동작과 거의 같기 때문에 설명을 생략한다.
한편, 본 실시예에 있어서 각 전극에 인가하는 전압치는 예컨대, 전압 Vi1=전압 Vi3=전압 Vs=200(V), 전압 Vi2=440(V), 전압 Vi4=-80(V), 전압 Va=-85(V), 전압 Ve1=150(V), 전압 Ve2=155(V)이다. 단, 이들 전압값은 단지 일례를 든 것에 지나지 않고, 패널의 특성이나 플라즈마 디스플레이 장치의 사양 등에 맞춰서, 적절하게 최적의 값으로 설정하는 것이 바람직하다.
이어지는 서브필드에 있어서도, 상술한 서브필드의 동작과 같은 동작을 반복함으로써 방전 셀을 발광시켜서, 화상을 표시하고 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 회로 블록도이다. 플라즈마 디스플레이 장치(100)는 패널(10), 화상 신호 처리 회로(31), 데이터 전극 구동 회로(32), 주사 전극 구동 회로(33), 유지 전극 구동 회로(34), 타이밍 발생 회로(35) 및 각 회로 블록에 필요한 전원을 공급하는 전원 회로(도시 생략)를 구비하고 있다.
화상 신호 처리 회로(31)는 입력된 화상 신호를 서브필드마다의 발광·비발광을 나타내는 화상 데이터로 변환한다. 데이터 전극 구동 회로(32)는 서브필드마다의 화상 데이터를 각 데이터 전극 D1~데이터 전극 Dm에 대응하는 신호로 변환하여, 각 데이터 전극 D1~데이터 전극 Dm을 구동한다. 타이밍 발생 회로(35)는 수평 동기 신호, 수직 동기 신호를 기초로 해서 각 회로 블록의 동작을 제어하는 각종 타이밍 신호를 발생하여, 각각의 회로 블록에 공급한다. 주사 전극 구동 회로(33)는 유지 기간에 있어서 유지 펄스를 발생하기 위한 유지 펄스 발생부(41), 초기화 기간에 있어서 경사 파형 전압을 발생시키기 위한 초기화 파형 발생부(42), 기입 기간에 있어서 주사 펄스를 발생시키는 주사 펄스 발생부(43)를 갖고 있다. 그리고, 주사 전극 구동 회로(33)는 타이밍 신호에 기초해서 각 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn을 각각 구동한다. 유지 전극 구동 회로(34)는 유지 기간에 있어서 유지 펄스를 발생하기 위한 유지 펄스 발생부(45)를 갖고 있다. 그리고, 유지 전극 구동 회로(34)는 타이밍 신호에 기초해서 유지 전극 SU1~유지 전극 SUn을 구동한다.
이들 구동 회로는 회로 기판상에 실장된다. 그러나, 회로 기판으로서 보통사용할 수 있는 프린트 기판의 크기는 크더라도 한 변이 50cm정도이다. 따라서, 이들 구동 회로는 데이터 전극 구동 회로(32), 주사 전극 구동 회로(33), 유지 전극 구동 회로(34)를, 각각 복수 장의 프린트 기판을 이용해서 구성하고 있다. 도 5는 본 발명의 실시예에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 복수의 회로 기판에 실장된 주사 전극 구동 회로(33)의 회로 블록도이다. 도 5에서는, 50인치의 패널을 구동하기 위해서, 주사 전극 구동 회로(33)는 1장의 제 1 회로 기판(51) 과 2장의 제 2 회로 기판(52), 제 2 회로 기판(53)에 실장되어 있다.
제 1 회로 기판(51)에는 유지 펄스 발생부(41)와 초기화 파형 발생부(42)를 실장하고, 제 2 회로 기판(52)에는 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn/2에 대응하는 주사 펄스 발생부(43)를 실장하며, 제 2 회로 기판(53)에는 주사 전극 SCn/2+1~주사 전극 SCn에 대응하는 주사 펄스 발생부(43)를 실장하고 있다. 그리고, 유지 펄스 발생부(41)에서 발생한 유지 펄스는 제 1 회로 기판(51)의 출력 단자 P1로부터 제 2 회로 기판(52)의 입력 단자 P2로 전달되어, 제 2 회로 기판(52)에 실장되어 있는 주사 펄스 발생부(43)를 통해서 주사 전극 SC1~주사 전극 SCn/2 각각에 인가된다. 마찬가지로 유지 펄스 발생부(41)에서 발생한 유지 펄스는 제 1 회로 기판(51)의 출력 단자 P1로부터 제 2 회로 기판(53)의 입력 단자 P3로 전달되어, 제 2 회로 기판(53)에 실장되어 있는 주사 펄스 발생부(43)를 통해서 주사 전극 SCn/2+ 1~주사 전극 SCn 각각에 인가된다.
도 6은 본 발명의 실시예에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 구조를 나타내는 분해 사시도이다. 플라즈마 디스플레이 장치(100)는 패널(10)과, 패널(10)을 유지하는 섀시(61)와, 패널(10)에서 발생한 열을 섀시(61)로 전달함과 아울러, 패널(10)과 섀시(61)를 접착하기 위한 열전도 시트(62)와, 전원 회로, 주사 전극 구동 회로(33), 유지 전극 구동 회로(34), 타이밍 발생 회로(35) 등, 패널(10)을 구동하기 위한 회로 블록(63)과, 이들을 수납하는 전면(前面) 틀(65) 및 백커버(66)를 구비하고 있다. 도 6에는 회로 블록(63) 중 주사 전극 구동 회로(33)를 실장한 제 1 회로 기판(51) 및 제 2 회로 기판(52), 제 2 회로 기판(53) 에 부호를 붙여 나타내고 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치(100)의 제 1 회로 기판(51)과 제 2 회로 기판(52), 제 2 회로 기판(53)의 접속 방법을 나타내는 구성 전개도이다. 제 1 회로 기판(51)의 제 2 회로 기판(52)과 접속하는 위치에는 출력 단자 P1로서 나사 구멍을 갖는 제 1 금속 기구(70)가 2개 마련되어 있다. 이들 제 1 금속 기구(70)는 제 1 회로 기판(51)에 마련된 관통 구멍에 제 1 금속 기구(70)의 다리를 통해서, 출력 단자 호일(56)에 납땜해서 고정되어 있다. 한편, 출력 단자 호일(56)은 도 7에 있어서 파선으로 나타낸 바와 같이, 제 2 회로 기판(52)과 대향하지 않는 측의 면에 마련되어 있다. 또한, 제 2 회로 기판(52)에는 2개의 제 1 금속 기구(70)에 대응하는 위치 각각에 나사를 통과시키기 위한 관통 구멍이 마련되고, 각각의 관통 구멍에는 관통 구멍을 마련한 제 2 금속 기구(80)가 입력 단자 P2로서 마련되어 있다. 이들 제 2 금속 기구(80)는 제 2 회로 기판(52)의 제 1 회로 기판(51)과 대향하지 않는 측의 면에 마련된 입력 단자 호일(57)에 납땜해서 고정되어 있다.
그리고, 제 1 금속 기구(70)와 제 2 금속 기구(80)가 겹치도록, 제 2 회로 기판(52)을 제 1 회로 기판(51)에 중첩시킨다. 다음으로 제 2 금속 기구(80) 각각의 관통 구멍을 통해서, 제 1 금속 기구(70) 각각의 나사 구멍에 나사(86)를 이용하여 나사 조임함으로써, 제 1 회로 기판(51)과 제 2 회로 기판(52)을 접속하고 있다.
제 1 회로 기판(51)의 제 2 회로 기판(53)과 접속하는 위치에도 마찬가지로, 출력 단자 P1로서 나사 구멍을 갖는 제 1 금속 기구(70)가 2개 마련되어 있다. 또한 제 2 회로 기판(53)에도, 관통 구멍을 마련한 2개의 제 2 금속 기구(80)가 입력 단자 P3로서 입력 단자 호일(58)에 납땜해서 고정되어 있다. 한편, 입력 단자 호일(58)도, 도 7에서 실선으로 나타낸 바와 같이, 제 1 회로 기판(51)과 대향하지 않는 측의 면에 마련되어 있다. 그리고, 제 2 회로 기판(53)을 제 1 회로 기판(51)에 중첩시키고, 제 2 금속 기구(80) 각각의 관통 구멍을 통해서 제 1 금속 기구(70) 각각의 나사 구멍에 나사(86)를 이용하여 나사 조임함으로써 제 1 회로 기판(51)과 제 2 회로 기판(53)을 접속하고 있다.
이와 같이, 본 실시예에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치는 제 1 회로 기판(51)에 제 1 금속 기구(70)를 마련하고, 제 2 회로 기판(52), 제 2 회로 기판(53)에 제 2 금속 기구(80)를 마련하고 있다. 그리고, 제 1 금속 기구(70)와 제 2 금속 기구(80)를 중첩시키고 나사조임함으로써, 전류 경로 임피던스를 저하시키고 있다. 그 결과, 휘도 얼룩, 색 얼룩 등의 화상 표시 품질의 저하를 방지할 수 있다. 그리고 나사조임 개소를 복수 마련함으로써 그 효과를 더 높일 수 있다. 한편, 제 1 금속 기구(70)와 제 2 금속 기구(80)는 복수 마련하는 것이면 되고, 본 실시예에서 도시한 바와 같이, 제 1 회로 기판(51)에 4개, 제 2 회로 기판(52),제 2 회로 기판(53)에 각각 2개로 한정하는 것은 아니다. 즉, 제 1 회로 기판(51)에 6개 이상, 제 2 회로 기판(52), 제 2 회로 기판(53)에 각각 3개 이상 마련해도 된다.
그러나, 제 1 회로 기판(51)에 복수의 제 1 금속 기구(70)를 부착할 때, 자 동 납땜조(槽)에서 금속 기구를 부착하는 스텝에 있어서, 반송기에 의한 진동이나 납땜 시의 부력에 의해, 금속 기구가 들려진 상태로 부착되는 경우가 있을 수 있다. 그 결과, 제 1 회로 기판(51)에 제 2 회로 기판(52), 제 2 회로 기판(53)이 정상적으로 부착되지 않거나, 접촉 불량이 발생해서 전류 경로 임피던스가 높아져 버려서, 화상 표시 품질의 저하를 초래하는 경우가 있다.
그래서, 본 실시예에 있어서는 제 1 금속 기구(70)가 들리는 일없이 제 1 회로 기판(51)에 평행하게 부착되도록, 제 1 금속 기구(70)의 형상을 고안하고 있다.
도 8(a), 도 8(b), 도 8(c)는 본 발명의 실시예에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치(100)에 사용하는 제 1 금속 기구(70)의 형상을 나타내는 도면이다. 도 8(a)는 평면도, 도 8(b)는 측면도, 도 8(c)는 정면도이다. 제 1 금속 기구(70)는 U자형 홈을 뒤집은 테이블의 형상이다. 제 1 금속 기구(70)의 천정판(71)의 중앙부에 나사 구멍(72)을 마련하고 있다. 또한, 제 1 금속 기구(70)의 천정판(71)과 반대측의 제 1 회로 기판(51)과 접하는 변(73), 변(74)에, 제 1 회로 기판(51)을 관통하는 4개의 다리(75)를 마련하고 있다. 이 때문에, 다리(75)를 제 1 회로 기판(51)에 관통시켰을 때, 천정판(71)과 반대측의 제 1 회로 기판(51)과 접하는 변(73) 및 변(74)이 다리(75)의 양측에 존재하게 된다.
제 1 회로 기판(51)에 복수의 제 1 금속 기구(70)를 부착할 때는, 자동 납땜조에서 금속 기구를 부착하는 스텝에 있어서, 우선 제 1 회로 기판(51)에 마련한 관통 구멍에 제 1 금속 기구(70)의 4개의 다리(75)를 삽입한다. 그리고, 반송기로 자동 납땜조를 통과시킴으로써, 제 1 회로 기판(51)의 출력 단자 호일(56)에 땜납 으로 납땜한다. 이 때, 제 1 금속 기구(70)가, 반송기로부터 진동을 받거나, 자동 납땜조로 부력을 받아도, 제 1 회로 기판(51)과 접하는 변(73) 및 변(74)이 다리(75) 양측에 존재하기 때문에, 제 1 금속 기구(70)의 기울어짐이나 들려짐을 방지할 수 있다.
도 9(a), 도 9(b)는 본 발명의 실시예에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치(100)에 사용하는 제 2 금속 기구(80)의 형상을 나타내는 도면이다. 도 9(a)는 평면도, 도 9(b)는 정면도이다. 제 2 금속 기구(80)는 평판상의 금속판의 중앙부에 나사를 통과시키기 위한 관통 구멍(81)을 마련하고 있다. 또한, 제 2 금속 기구(80)는 양 끝에 산 형상으로 구부러진 접속 조각(82)을 마련하고 있다. 그리고, 제 2 금속 기구(80)는 접속 조각(82)의 부분에서 납땜되어서 제 2 회로 기판(52), 제 2 회로 기판(53)에 고정된다.
도 10(a), 도 10(b)는 본 발명의 실시예에 있어서의 플라즈마 디스플레이 장치의 제 1 회로 기판(51)과 제 2 회로 기판(52)이 접속된 모양을 나타내는 단면도이다. 도 10(a)는 제 1 금속 기구(70)의 U자형 홈 형상의 홈에 평행한 면에서의 단면도이고, 도 10(b)는 제 1 금속 기구(70)의 U 자형 홈 형상의 홈에 직교하는 면에서의 단면도이다.
제 1 금속 기구(70)는 제 1 회로 기판(51)에 마련된 관통 구멍(91)에 제 1 금속 기구(70)의 4개의 다리(75)를 삽입하고, 출력 단자 호일(56)에 땜납(92)으로 납땜되어 있다. 제 2 금속 기구(80)는 제 2 회로 기판(52)의 나사를 통과시키기 위한 관통 구멍(93)에, 제 2 금속 기구(80)의 나사를 통과시키기 위한 관통 구 멍(81)이 일치하도록 겹쳐져서, 제 2 회로 기판(52)의 입력 단자 호일(57)에 땜납(94)으로 납땜되어 있다.
그리고, 제 1 회로 기판(51)과 제 2 회로 기판(52)을 접속하기 위해서, 우선 제 2 회로 기판(52)을 제 1 회로 기판(51)의 위에 중첩시킨다. 다음으로 제 1 금속 기구(70)의 나사 구멍(72)과 제 2 회로 기판(52)의 관통 구멍(93)에 나사(86)를 통과시킨다. 그리고, 제 1 금속 기구(70)의 나사 구멍(72)에 나사(86)를 돌려넣어서 나사조임하여, 제 1 회로 기판(51)과 제 2 회로 기판(52)을 접속한다. 이 때 상술한 바와 같이, 복수의 제 1 금속 기구(70)가 제 1 회로 기판(51)에 평행하게 부착되어 있기 때문에, 접촉 불량이 발생하는 일없이, 제 1 회로 기판(51)에 제 2 회로 기판(52, 53)을 부착할 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 있어서는 제 1 금속 기구(70)의 다리(75)를 제 1 회로 기판(51)에 관통시켰을 때, 천정판(71)과 반대측의 제 1 회로 기판(51)과 접하는 변(73) 및 변(74)이 다리(75)의 양측에 존재하는 위치에 다리(75)가 마련되어 있다. 따라서, 제 1 금속 기구(70)를 제 1 회로 기판(51)에 정확하게 부착할 수 있어서, 제 2 회로 기판(52), 제 2 회로 기판(53)을 제 1 회로 기판(51)에 확실하게 부착할 수 있다. 또한, 다리(75)를 복수 마련하고 있기 때문에, 제 1 금속 기구(70)의 자세를 정확하게 유지할 수 있어서, 결합 강도도 강하게 할 수 있다.
또한, 나사(86)는 제 2 금속 기구(80)를 통해서 제 2 회로 기판(52)에 마련되어 있는 입력 단자 호일(57)에 면 접촉으로 접속되어 있기 때문에, 나사(86)와 제 2 금속 기구(80)를 통해 제 1 회로 기판(51)의 출력 단자 호일(56)과 제 2 회로 기판(52), 제 2 회로 기판(53)의 입력 단자 호일(57), 입력 단자 호일(58)을 확실하게 접속할 수 있다. 더욱이, 그 접촉 면적을 크게 할 수 있기 때문에, 접속 임피던스를 작게 할 수 있어, 링잉을 억제하는 등, 동작을 안정화시킬 수 있다.
또한, 금 도금이 실시된 커넥터 등의 비싼 부품을 이용하는 일없이, 저렴한 철재의 부품을 이용해서 실현할 수 있기 때문에, 비용을 억제하는 효과도 있다.
또한, 주사 전극 구동 회로(33)를 복수의 회로 기판으로 분할하여 실장한 경우에 대해서 설명했지만, 다른 전극의 구동 회로, 예컨대 유지 전극 구동 회로(34)를 복수의 회로 기판으로 분할하여 실장한 경우에도 본 발명을 적용할 수 있다.
한편, 본 실시예에 있어서 이용한 구체적인 각 수치는 단지 일례를 든 것에 지나지 않고, 패널의 특성이나 사양 등에 맞게, 적절하게 최적의 값으로 설정하는 것이 바람직하다.
본 발명은 대화면의 패널이여도 표시 전극 쌍 각각에 원하는 구동 전압 파형을 공급하여, 품질이 좋은 화상을 표시할 수 있기 때문에, 패널을 이용한 화상 표시 장치로서 유용하다.

Claims (2)

  1. 주사 전극과 유지 전극과 데이터 전극을 가진 방전 셀을 복수 구비한 플라즈마 디스플레이 패널과,
    상기 주사 전극에 주사 펄스를 인가함과 아울러 상기 데이터 전극에 기입 펄스를 인가하는 기입 동작을 하는 기입 기간과, 상기 주사 전극 및 상기 유지 전극에 교대로 유지 펄스를 인가하여 상기 기입 기간에 기입 동작을 행한 방전 셀을 발광시키는 유지 기간을 갖는 복수의 서브필드로 1필드를 구성하여, 상기 주사 전극을 구동하는 주사 전극 구동 회로
    를 구비하고,
    상기 주사 전극 구동 회로는 적어도 유지 펄스를 발생하는 제 1 회로 기판과 상기 주사 전극에 주사 펄스를 출력하는 제 2 회로 기판에 실장되며,
    상기 제 1 회로 기판은 출력 단자로서 나사 구멍을 갖는 제 1 금속 기구를 복수 마련하고 있고,
    상기 제 2 회로 기판은 입력 단자로서 관통 구멍을 갖는 제 2 금속 기구를 복수 마련하고 있으며,
    상기 제 2 금속 기구의 상기 관통 구멍을 통해서 상기 제 1 금속 기구의 상기 나사 구멍에 나사조임하여 상기 제 1 회로 기판과 상기 제 2 회로 기판을 접속하고 있고,
    상기 제 1 금속 기구는
    U 자형 홈을 뒤집은 테이블의 형상을 가지고,
    상기 제 1 금속 기구의 천정판의 중앙부에 상기 나사 구멍을 마련하고, 상기 천정판과 반대측의 상기 제 1 회로 기판과 접하는 변에 상기 제 1 회로 기판을 관통하는 복수의 다리(leg pieces)를 마련하며,
    상기 다리는, 상기 다리를 상기 제 1 회로 기판에 관통시켰을 때, 상기 천정판과 반대측의 상기 제 1 회로 기판과 접하는 변이 상기 다리의 양측에 존재하는 위치에 마련된 것
    을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 삭제
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