KR101024122B1 - 개봉 용이성 포장체 - Google Patents

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KR101024122B1 KR1020057003735A KR20057003735A KR101024122B1 KR 101024122 B1 KR101024122 B1 KR 101024122B1 KR 1020057003735 A KR1020057003735 A KR 1020057003735A KR 20057003735 A KR20057003735 A KR 20057003735A KR 101024122 B1 KR101024122 B1 KR 101024122B1
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히로유키 다카하시
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이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
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Abstract

용기 본체(3)는 6층 구조의 다층 시트를 열성형하여 얻어진 것이며, 제 1 기재층(11), 접착층(12), 가스 배리어층(13), 접착층(14), 제 2 기재층(15) 및 최내층(16)을 갖고 있다. 커버재(4)는 폴리에틸렌계 수지로 이루어지는 최외층(41), 접착층(42), 가스 배리어층(43), 접착층(44), 산소 흡수성층(45) 및 히트 시일층(46)을 구비하고 있다.

Description

개봉 용이성 포장체{EASILY OPENABLE PACKAGE}
본 발명은 개봉 용이성 포장체(easily openable package)에 관한 것이다.
종래, 식품, 음료 등의 피포장물의 보존, 특히 산화 방지의 관점에서 가스 배리어층(gas barrier layer)을 설치한 포장체가 사용되고 있다. 그러나, 단지 가스 배리어층을 설치하고, 포장체의 외측으로부터의 산소의 침입을 방지하는 것만으로는 보존성에 한계가 있다. 여기에서, 포장체내에 잔존하는 산소 가스, 또는 식품 등의 내용물에 용존하는 산소 가스를 제거하는 것이 요망되고 있다.
더욱이, 이에 부가하여, 이러한 포장체에 있어서는 개봉시에 용이하게 개봉할 수 있는 것도 요구되고 있다.
이러한 성능을 갖는 포장체로서, 가스 배리어층과, 탈산층을 갖는 다층체를 성형한 용기를 갖는 포장체가 있다(종래예 1 : 예를 들면 일본 특허 공개 공보 제 1999-34203 호의 제 3 내지 제 4 페이지, 도 1 내지 도 4 참조). 이 용기에는, 커버재가 히트 시일링되어 있고, 히트 시일층(heat seal layer)과, 피히트 시일층이 계면 박리를 일으킴으로써 개봉된다.
또한, 시일층과, 산소 흡수성층과, 가스 배리어층을 갖는 복합 시트를 이용하여 형성된 용기를 갖는 포장체, 또는 이 복합 시트를 커버재로 한 포장체가 있다(종래예 2 : 예를 들면 일본 특허 공개 공보 제 2000-158610 호의 제 7 내지 제 10 페이지 참조). 이 예에서는 개봉시에는 시일층이 인접하는 층과의 사이에서 박리된다.
이러한 종래예 1의 용기는, 특정 수지 배합 조성물로 이루어지는 히트 시일층과, 피히트 시일층의 계면 박리에 의해 개봉되는 것이기 때문에, 시일 조건, 피포장물의 계면에의 부착 등에 의해 충분한 밀봉성이 얻어지지 않는다는 문제가 있다.
또한, 종래예 2의 포장체에 있어서는, 시일층을 산소 흡수성층상에 직접 적층한 경우, 개봉에 의해 산소 흡수성층이 노출되어 산소 흡수성층내의 탈산소제가 피포장물에 부착될 가능성이 있다. 더욱이, 용기가 산소 흡수성층을 갖는 경우에는, 용기 성형시에 다량으로 발생하는 블랭킹 로스(blanking loss)중에 산소 흡수성층을 포함하게 되어, 이들의 회수가 곤란하다는 문제도 있다.
발명의 요약
본 발명의 주 목적은, 밀봉성과 개봉 용이성을 구비하고, 개봉시에 산소 흡수성을 나타내는 층이 노출되지 않고, 용기 본체 성형시에 다량으로 발생하는 블랭킹 로스중에 산소 흡수성을 나타내는 층을 포함하지 않는 개봉 용이성 포장체를 제공하는 것이다.
그 때문에, 본 발명은 이하의 구성을 채용해서 상기 목적을 달성하고자 하는 것이다.
구체적으로는, 본 발명의 개봉 용이성 포장체는, 피포장물 수납용의 개구부 주연부에 플랜지부가 형성된 다층 구조의 용기 본체와, 상기 용기 본체의 플랜지부에 히트 시일링되어, 상기 개구부를 밀폐하는 커버재를 구비한 개봉 용이성 포장체로서, 상기 용기 본체는 가스 배리어성을 갖고, 상기 커버재는 가스 배리어성 및 산소 흡수성을 구비하고, 개봉시에는 상기 커버재가 히트 시일링된 상기 플랜지부의 최내층이 상기 커버재와 함께 박리되는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 본 발명에 있어서는, 최내층을 박리층으로 하여도 좋고, 또한 최내층을 개봉 용이성 포장체의 용도에 따른 기능을 갖는 수지, 예컨대 내열성, 내유성의 수지 등으로 구성하고, 이 최내층에 인접하는 층을 박리층으로 하여도 좋다. 이 경우에는, 최내층 및 이 최내층에 인접하는 층이 커버재와 함께 박리되게 된다.
더욱이, 상기 박리층은 층간 박리를 일으키는 박리층이어도 좋고, 층내 응집 박리를 일으키는 박리층이어도 좋다.
또한, 커버재는 가스 배리어층과 산소 흡수성층을 가짐으로써 가스 배리어성 및 산소 흡수성을 나타내도 좋고, 또한 가스 배리어층에 산소 흡수제 등을 혼합함으로써 가스 배리어성 및 산소 흡수성을 나타내도 좋다.
이러한 구성의 본 발명에서는, 개봉시에는 최내층이 커버재와 함께 박리되므로 커버재와 용기 본체의 시일 강도를 높게 하여도 용이하게 개봉할 수 있다.
또한, 용기 본체의 플랜지부의 최내층이 커버재와 함께 박리함으로써 포장체가 개봉되기 때문에, 커버재의 산소 흡수성을 나타내는 층이 개봉에 의해 노출되는 일은 없다.
더욱이, 용기 본체는 산소 흡수성을 갖고 있지 않기 때문에, 시트 성형시에 발생하는 양단 귀부(ear portion)나, 용기 본체 성형시에 다량으로 발생하는 블랭킹 로스중에는 산소 흡수성의 층은 함유되지 않고, 이들을 회수하여 재이용하는 것이 용이해진다.
또한, 본 발명의 개봉 용이성 포장체는, 피포장물 수납용의 개구부 주연부에 플랜지부가 형성된 다층 구조의 용기 본체와, 상기 용기 본체의 플랜지부에 히트 시일링되어, 상기 개구부를 밀폐하는 커버재를 구비한 개봉 용이성 포장체로서, 상기 커버재는 가스 배리어성 및 산소 흡수성을 구비하고, 상기 용기 본체는 가스 배리어성을 갖고, 상기 용기 본체의 플랜지부의 최내층에는 상기 개구부를 따라 환상의 노치가 형성되고, 이 노치의 외주측에는 상기 커버재가 히트 시일링되어 있고, 개봉시에는 상기 노치보다도 외주측의 최내층이 상기 커버재와 함께 박리되는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성의 본 발명에서는, 최내층에는 노치가 형성되어 있어, 개봉시에는 노치보다도 외주측의 최내층이 커버재와 함께 박리되므로 커버재와 용기 본체의 시일 강도를 높게 하여도 용이하게 개봉할 수 있다.
또한, 최내층에 노치가 형성되어 있으므로, 최내층의 두께를 두껍게 하거나, 고융점, 고강도, 고강성의 수지를 사용하는 것이 가능하다.
최내층에 노치가 형성되어 있지 않은 경우에는, 커버재와 최내층의 히트 시일 부분의 에지 떨어짐에 의해 박리가 실행되도록 할 필요가 있다. 이 경우, 커버재의 두께를 얇게 하거나, 커버재의 재질을 고려할 필요가 있다. 이에 대하여, 본 발명에서는, 최내층에 노치가 형성되어 있기 때문에, 에지 떨어짐에 의한 박리를 고려할 필요가 없고, 커버재의 두께를 두껍게 할 수 있고, 또한 알루미늄 박층 등을 함유한 커버재도 사용할 수 있다.
이때, 상기 커버재는 상기 용기 본체의 플랜지부의 노치가 형성된 위치로부터 0.5㎜ 내지 6㎜ 외주측에 히트 시일링되어 있는 것이 바람직하다.
포장체의 내압이 높아지면, 커버재와 플랜지부의 히트 시일 부분중, 내주측의 부분에 응력이 집중하게 된다. 커버재는 노치로부터 0.5㎜ 내지 6㎜ 외주측에 히트 시일링되어 있으므로, 노치에는 응력이 거의 작용하지 않는다. 따라서, 내압성이 우수한 포장체를 형성할 수 있다.
이때, 상기 커버재는 상기 가스 배리어층과 상기 산소 흡수성층을 갖고, 상기 2층은 상이한 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
가스 배리어층과 산소 흡수성층을 다른 층으로 함으로써, 각 층의 두께를 자유롭게 변경할 수 있으므로, 가스 배리어 성능이나, 산소 흡수 성능의 조정을 용이하게 실행할 수 있다.
더욱이, 상기 커버재는 가스 배리어성과 산소 흡수성을 구비한 층을 갖고, 상기 층은 가스 배리어성 수지에 산소 흡수제 및/또는 산소 흡수성 수지를 혼합하여 형성된 것이어도 좋다.
가스 배리어성과 산소 흡수성의 양쪽 성능을 갖는 층을 형성함으로써, 커버재의 층의 수를 저감할 수 있고, 가스 배리어층과 산소 흡수성층을 다른 층으로 할 경우에 비하여, 제조에 수고를 요하지 않는다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 개봉 용이성 포장체를 도시하는 사시도,
도 2는 상기 개봉 용이성 포장체의 단면도,
도 3은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 개봉 용이성 포장체의 단면도,
도 4는 상기 개봉 용이성 포장체의 용기 본체의 평면도,
도 5는 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 개봉 용이성 포장체를 도시하는 사시도,
도 6은 상기 개봉 용이성 포장체의 단면도,
도 7은 용기 본체의 주요부를 도시하는 단면도,
도 8은 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 개봉 용이성 포장체의 단면도,
도 9는 상기 개봉 용이성 포장체의 용기 본체의 평면도,
도 10은 용기 본체의 주요부를 도시하는 단면도,
도 11은 본 발명의 변형예의 용기 본체의 주요부를 도시하는 단면도.
이하, 본 발명의 제 1 실시형태를 도면에 근거하여 설명한다.
도 1에는 본 실시형태의 개봉 용이성 포장체(2)가 도시되어 있다. 이 개봉 용이성 포장체(2)는 용기 본체(3)와 커버재(4)를 구비하고 있다.
용기 본체(3)는 원형 형상의 바닥면(31)과, 이 바닥면(31)으로부터 세워서 일체 형성되는 동시에 상부에 개구부(32)를 갖는 원통형의 측면(33)을 구비하고 있다. 또한, 개구부(32)의 주연부에는 직경방향 외측으로 연장된 링형상의 플랜지부(34)가 일체 형성되어 있다.
도 2에 도시하는 바와 같이, 이 용기 본체(3)는 4종류 6층 구조의 다층 시트를 열성형하여 얻어진 것이다. 열성형 방법으로서는, 다층 시트를 용기 본체 외형 형상으로 형성된 캐비티(cavity)내로 플러그(plug)에 의해 예비 신장하고, 그후 압공(壓空) 성형, 진공 성형에 의해 용기 본체를 형성하는 플러그-어시스트(plug-assist) 성형을 이용하는 방법을 들 수 있다.
용기 본체(3)는 제 1 기재층(11), 접착층(12), 가스 배리어층(13), 접착층(14), 제 2 기재층(15) 및 최내층(16)을 갖고 있다.
제 1 기재층(11) 및 제 2 기재층(15)은 폴리올레핀계 수지, 예컨대 폴리프로필렌계 수지를 주성분으로 한다. 각 기재층(11, 15)의 두께 치수는 100㎛ 내지 2000㎛이며, 특히 바람직하게는 200㎛ 내지 1000㎛이다.
접착층(12, 14)으로서는, 예컨대 불포화 카르복실산 또는 그 유도체 변성 폴리올레핀 수지를 사용할 수 있다.
가스 배리어층(13)으로서는, 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체, 폴리염화비닐리덴(polyvinylidene chloride) 등의 재료를 사용하는 것이 바람직하지만, 그 중에서도 에틸렌-비닐 알코올 공중합체를 사용하는 것이 바람직하다.
최내층(16)은, 예컨대 폴리프로필렌계 수지를 50중량% 내지 95중량%, 에틸렌-아크릴산계 공중합체 또는 에틸렌-초산 비닐 공중합체를 5중량% 내지 50중량% 함유하는 응집 파괴성 수지층이다.
커버재(4)는 용기 본체(3)의 개구부(32)를 밀폐하는 것이며, 용기 본체(3)의 플랜지부(34)의 외경보다도 큰 외경을 구비하고 있다.
커버재(4)는 폴리에틸렌계 수지로 이루어지는 최외층(41), 접착층(42), 가스 배리어층(43), 접착층(44), 산소 흡수성층(45) 및 히트 시일층(46)을 구비하고 있다.
최외층(41)으로서는, 예컨대 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀 수지를 사용할 수 있다.
또한, 접착층(42, 44)으로서는, 접착층(12, 14)과 동일하게, 예컨대 불포화 카르복실산 또는 그 유도체 변성 폴리올레핀 수지를 사용할 수 있다.
가스 배리어층(43)으로서는, 가스 배리어층(13)과 동일하게, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체, 폴리염화비닐리덴 등의 재료를 사용하는 것이 바람직하지만, 그 중에서도 에틸렌-비닐 알코올 공중합체를 사용하는 것이 바람직하다.
더욱이, 산소 흡수성층(45)으로서는, 예컨대 철분, 알루미늄분, 규소분 등의 금속분, 철 화합물 등의 환원성 무기물질, 다가 페놀류, 아스코르빈산 또는 그것의 염 등의 환원성 유기물질, 금속 착체(金屬 錯體) 등을 산소 흡수 반응의 주성분으로 하는 산소 흡수제 등을 수지에 첨가한 것이 고려된다. 이들 중에서, 철분과 금속 할로겐화물로 이루어지는 산소 흡수제를 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 금속 할로겐화물에 의해 표면을 피복한 철분을 사용함으로써, 뛰어난 산소 흡수 성능을 부여할 수 있다. 산소 흡수제에 사용하는 철분은 수지중에 분산되는 것이 가능하여, 산소 흡수 반응을 일으키는 것이 알려져 있는 공지의 철분을 사용할 수 있다. 또한, 산소 흡수제에 사용하는 금속 할로겐화물에 특별히 제한은 없고, 예컨대 알칼리 금속 또는 알칼리 토류 금속의 염화물, 취화물, 옥화물 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 리튬, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 칼슘 및 바륨의 염화물을 특히 적합하게 사용할 수 있다.
히트 시일층(46)으로서는, 예컨대 산소 투과성의 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지 등의 폴리올레핀 수지를 사용할 수 있다.
이러한 개봉 용이성 포장체(2)는 용기 본체(3)의 플랜지부(34)의 상면에 커버재(4)를 히트 시일링함으로써 얻어진다.
이 히트 시일은 가라스로(ruling pen) 형상의 볼록형의 돌출부를 갖는 환상의 시일 링(seal ring)을 이용하여 실행한다.
또, 히트 시일 온도는 170℃ 내지 230℃, 바람직하게는 180℃ 내지 210℃이다.
이 개봉 용이성 포장체(2)를 개봉함에 있어서, 커버재(4)를 당겨 박리하는 힘을 가하면, 최내층(16)내에서 응집 파괴가 생긴다. 더욱이, 최내층(16)중 커버재(4)에 히트 시일링된 부분이 에지 떨어짐을 일으켜, 커버재(4)와 함께 박리된다. 이로써, 개봉 용이성 포장체(2)가 개봉되게 된다.
따라서, 본 실시형태에 따르면, 이하의 효과를 발휘할 수 있다.
① 개봉시에는, 최내층(16)이 응집 파괴를 일으켜, 커버재(4)와 함께 박리되므로 커버재(4)와 용기 본체(3)의 시일 강도를 높게 하여도 용이하게 개봉할 수 있다.
② 또한, 용기 본체(3)의 플랜지부(34)의 최내층(16)이 커버재(4)와 함께 박리됨으로써 개봉되기 때문에, 커버재(4)의 산소 흡수성층(45)이 개봉에 의해 노출되는 일은 없다. 따라서, 개봉시에 산소 흡수성층(45)내의 산소 흡수제가 피포장물에 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
③ 또한, 용기 본체(3)는 산소 흡수성의 층을 갖고 있지 않으므로, 용기 본체(3) 성형시에 다량으로 발생하는 블랭킹 로스중에는 산소 흡수성의 층은 함유되지 않아, 블랭킹 로스의 회수, 재이용이 용이하게 된다.
④ 커버재(4)의 가스 배리어층(43)과, 산소 흡수성층(45)이 다른 층이기 때문에, 각 층의 두께를 자유롭게 변경할 수 있어, 커버재(4)의 가스 배리어 성능이나, 산소 흡수 성능의 조정을 용이하게 실행할 수 있다.
⑤ 층간 박리를 일으키는 경우에는, 열 이력, 연신 등의 성형, 층 두께 등에 의해 층간 박리 강도가 변화되기 쉽다. 따라서, 박리 강도를 일정하게 제어하는 것이 어려워진다. 이에 대하여, 본 실시형태에서는, 최내층(16)내에서 응집 파괴를 일으켜서 박리를 행하고 있기 때문에, 박리 강도를 일정하게 할 수 있다. 또한, 최내층(16)과 기재층(15)의 계면이 박리하지 않도록 함으로써, 박리 강도를 보다 안정화할 수 있다.
⑥ 또한, 최내층(16)은 커버재(4)에 히트 시일링된 부분이 에지 떨어짐을 일으켜 박리되기 때문에, 최내층(16)에 노치를 형성할 필요가 없어, 개봉 용이성 포장체(2)의 제조에 수고를 요하지 않는다.
⑦ 또한, 커버재(4)의 히트 시일층(46)을 고밀도 폴리에틸렌, 직쇄상(直鎖狀) 저밀도 폴리에틸렌, 폴리스티렌(polystyrene), 상용화제(相容化劑)의 4 성분을 배합한 것으로 한 경우에는, 내열성, 내유성이 떨어질 가능성이 있다. 이에 대하여, 본 실시형태에서는, 히트 시일층(46)으로서, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지 등을 사용하는 것이 가능해서, 내열성, 내유성이 우수한 것으로 할 수 있다.
다음에, 본 발명의 제 2 실시형태에 대해서 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는, 이미 설명한 부분과 동일한 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하여 그 설명을 생략한다.
도 3에 본 실시형태에 따른 개봉 용이성 포장체(5)를 도시한다.
이 개봉 용이성 포장체(5)는 용기 본체(6)와 커버재(7)를 구비하고 있다.
커버재(7)는 상기 실시형태의 커버재(4)와 동일한 층 구성이지만, 커버재(7)에는 탭부(tab portion)(71)가 형성되어 있다는 점에서 커버재(4)와 상이하다.
또한, 상기 실시형태에서는, 용기 본체(3)는 4종 6층 구조이었지만, 본 실시형태의 용기 본체(6)는 5종 7층 구조로 되어 있다. 용기 본체(6)는 제 1 기재층(11), 접착층(12), 가스 배리어층(13), 접착층(14), 제 2 기재층(15), 차층(次層)(17) 및 최내층(18)을 갖고 있다.
차층(17), 최내층(18)은 비응집 파괴성의 수지층이다.
최내층(18)과 차층(17) 사이에서는 층간 박리가 일어나도록 되어 있다. 따라서, 차층(17), 최내층(18)에 사용되는 수지는 박리 강도가 3 내지 20N/15㎜ 정도가 되도록 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 차층(17)으로서는 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지를 사용할 수 있고, 최내층(18)으로서는 폴리에틸렌계 수지 등을 사용할 수 있다.
용기 본체(6)는 상기 실시형태의 용기 본체(3)와 거의 동일한 형상이지만, 플랜지부(64)의 구조가 용기 본체(3)와는 상이하다. 도 4에도 도시하는 바와 같이, 플랜지부(64)에는 개구부(32)를 둘러싸도록 동심원 형상의 히트 시일부(641)가 형성되어 있다. 이 히트 시일부(641)는 커버재(7)를 용착하는 것이며, 원환상의 제 1 시일부(641A)와, 이 제 1 시일부(641A)의 영역내에 제 1 시일부(641A)를 따라 형성된 제 2 시일부(641B)를 구비하고 있다.
제 2 시일부(641B)는 커버재(7)의 탭부(71)에 대응하는 위치에 돌기 형상으로 돌출한 돌출 시일부(641C)를 갖고 있다.
이러한 개봉 용이성 포장체(5)는 용기 본체(6)의 플랜지부(64)의 상면에 커버재(7)를 히트 시일링함으로써 얻을 수 있다.
구체적으로는, 제 1 시일부(641A)의 형상에 대응하는 시일 링을, 커버재(7)를 통해 플랜지부(64)의 상면으로 가압한다. 제 2 시일부(641B)의 형상에 대응한 시일 링을, 커버재(7)를 통해 플랜지부(64)의 상면으로 가압하여 제 2 시일부(641B)를 형성한다. 제 2 시일부(641B)의 히트 시일 온도는 제 1 시일부(641A)의 히트 시일 온도보다 20℃ 이상 높게 하는 것이 바람직하다.
개봉 용이성 포장체(5)의 개봉에 있어서는, 우선 탭부(71)를 파지하여 커버재(7)를 당겨 박리한다. 이때, 최내층(18)중 커버재(7)에 히트 시일링된 부분은 차층(17)과의 사이에서 층간 박리를 일으킨다. 더욱이, 최내층(18)은 에지 떨어짐을 일으켜, 커버재(7)와 함께 박리된다. 이로써, 개봉 용이성 포장체(5)가 개봉되게 된다.
따라서, 본 실시형태에 따르면, 상기 실시형태의 ② 내지 ④, ⑥, ⑦과 동일한 효과를 발휘할 수 있는 동시에, 이하의 효과를 발휘할 수 있다.
⑧ 플랜지부(64) 및 커버재(7)는 제 1 시일부(641A)와, 이 제 1 시일부(641A)의 영역 내부에 제 1 시일부를 따라 형성된 제 2 시일부(641B)에서 히트 시일링되어 있으므로, 높은 밀봉성을 확보할 수 있다.
⑨ 또한, 커버재(7)의 탭부(71)에 대응한 위치에는, 제 2 시일부(641B)의 시일 수지가 용기 본체(6) 외측으로 용출된 돌출 시일부(641C)가 형성되어 있으므로, 탭부(71)에 가해진 힘이 제 2 시일부(641B)까지 전달되기 때문에, 용이하게 커버재(7)를 개봉할 수 있다.
다음에 본 발명의 제 3 실시형태를 설명한다. 도 5에는 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 개봉 용이성 포장체(102)가 도시되어 있다. 이 개봉 용이성 포장체(102)는 용기 본체(103)와, 제 1 실시형태와 동일한 커버재(4)를 구비하고 있다.
용기 본체(103)는 원형 형상의 바닥면(131)과, 이 바닥면(131)으로부터 세워서 일체 형성되는 동시에 상부에 개구부(132)를 갖는 원통형의 측면(133)을 구비하고 있다. 또한, 개구부(132)의 주연부에는 직경방향 외측으로 연장된 링형상의 플랜지부(134)가 일체 형성되어 있다.
도 6에 도시하는 바와 같이, 이 용기 본체(103)는 5종 7층 구조의 다층 시트를 열성형하여 얻어진 것이다. 열성형 방법으로서는, 플러그-어시스트 성형을 이용하는 방법을 들 수 있다.
용기 본체(103)는 제 1 기재층(111), 접착층(112), 가스 배리어층(113), 접착층(114), 제 2 기재층(115), 차층(116) 및 최내층(117)을 갖고 있다. 제 1 기재층(111), 접착층(112), 가스 배리어층(113), 접착층(114), 제 2 기재층(115)은 각각 제 1 실시형태의 제 1 기재층(11), 접착층(12), 가스 배리어층(13), 접착층(14), 제 2 기재층(15)과 동일한 조성으로 이루어진다. 또한, 차층(116)은 제 1 실시형태의 최내층(17)과 동일하게 구성된다.
최내층(117)은 예컨대 랜덤 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지를 함유하고 있다. 이 최내층(117)에는 도 7에도 도시하는 바와 같이 개구부(132)를 따라 환상의 노치(135)가 형성되어 있다. 이 노치(135)는 단면이 V자형 형상이다.
커버재(4)는 용기 본체(103)의 개구부(132)를 밀폐하는 것이며, 용기 본체(103)의 플랜지부(134)의 외경보다도 큰 외경을 구비하고 있다.
커버재(4)는 제 1 실시형태와 동일한 층 구성을 구비하고 있다.
제 1 실시형태와 마찬가지로, 이러한 개봉 용이성 포장체(102)는 용기(3)의 플랜지부(134)의 상면에 커버재(4)를 히트 시일링함으로써 얻을 수 있다. 이 히트 시일은 환상의 시일 링을 이용하여 실행한다. 커버재(4)는 용기 본체(103)의 노치(135)로부터 0.5㎜ 내지 6㎜ 외주측에 시일링된다.
이 개봉 용이성 포장체(102)를 개봉함에 있어서, 커버재(4)를 당겨 박리하는 방향으로 힘을 가하면, 차층(116)내에서 응집 파괴가 생긴다. 이 차층(116)과 최내층(117)의 노치(135)의 외주측 부분이 커버재(4)와 함께 박리되고, 이로써 개봉 용이성 포장체(102)가 개봉되게 된다.
본 실시형태에 따르면, 제 1 실시형태의 ② 내지 ④, ⑦과 동일한 효과에 부가하여 이하의 효과를 발휘할 수 있다.
⑩ 최내층(117)에는 노치(135)가 형성되어 있고, 이 노치(135)의 외주측에 커버재(4)가 용착되어 있으므로, 개봉시에 응집 파괴를 일으킨 차층(116)과, 최내층(117)중 커버재(4)에 히트 시일링된 부분을 커버재(4)와 함께 박리할 수 있다. 따라서, 개봉 용이성을 만족할 수 있다.
⑪ 또한, 최내층(117)에 노치(135)가 형성되어 있으므로, 최내층(117)의 두께를 두껍게 하거나, 고융점, 고강도, 고강성의 수지를 사용하는 것이 가능하다.
⑫ 또한, 최내층(117)에 노치(135)가 형성되어 있지 않은 경우에는, 커버재(4)와 최내층(117)의 히트 시일 부분의 에지 떨어짐에 의해 박리가 실행되도록 할 필요가 있다. 이 경우, 커버재(4)의 두께를 얇게 하거나, 커버재(4)의 재질을 고려할 필요가 있다. 이에 대하여, 본 실시형태에서는, 최내층(117)에 노치(135)가 형성되어 있기 때문에, 에지 떨어짐에 의한 박리를 고려할 필요가 없어, 커버재(4)의 두께를 두껍게 할 수 있다.
다음에, 본 발명의 제 4 실시형태에 대해서 설명한다.
도 8에 본 실시형태에 따른 개봉 용이성 포장체(105)를 도시한다.
이 개봉 용이성 포장체(105)는 용기 본체(106)와, 제 2 실시형태와 동일한 커버재(7)를 구비하고 있다.
또한, 제 3 실시형태와 마찬가지로 본 실시형태의 용기 본체(106)도 5종 7층 구조로 되어 있다. 용기 본체(106)는 제 1 기재층(111), 접착층(112), 가스 배리어층(113), 접착층(114), 제 2 기재층(115), 차층(118) 및 최내층(119)을 갖고 있다.
차층(118), 최내층(119)은 비응집 파괴성의 수지층이다.
최내층(119)과 차층(118) 사이에서는 층간 박리가 일어나도록 되어 있다. 따라서, 차층(118), 최내층(119)에 사용되는 수지는 박리 강도가 3 내지 20N/15㎜정도가 되도록 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 차층(118)으로서는 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지를 사용할 수 있고, 최내층(119)으로서는 폴리에틸렌계 수지 등을 사용할 수 있다.
용기 본체(106)는 상기 실시형태의 용기 본체(103)와 거의 동일한 형상이지만, 플랜지부(164)의 구조가 용기 본체(103)와는 상이하다. 도 9에도 도시하는 바와 같이, 플랜지부(164)에는 개구부(132)를 둘러싸도록 동심원 형상의 히트 시일부(1641)가 형성되어 있다. 이 히트 시일부(1641)는 커버재(7)를 용착하는 것이며, 원환상의 제 1 시일부(1641A)와, 이 제 1 시일부(1641A)의 영역내에 제 1 시일부(1641A)를 따라 형성된 제 2 시일부(1641B)를 구비하고 있다.
도 10에 도시하는 바와 같이, 제 1 시일부(1641A)의 내주측과 노치(135) 사이의 간격(T)은 0.5㎜ 내지 6㎜ 정도이다.
제 2 시일부(1641B)는 커버재(7)의 탭부(71)에 대응하는 위치에 돌기 형상으로 돌출한 돌출 시일부(1641C)를 갖고 있다.
이러한 개봉 용이성 포장체(105)는 용기 본체(106)의 플랜지부(164)의 상면에 커버재(7)를 히트 시일링함으로써 얻을 수 있다.
구체적으로는, 제 1 시일부(1641A)의 형상에 대응하는 시일 링을, 커버재(7)를 통해 플랜지부(164)의 상면으로 가압한다. 제 2 시일부(1641B)의 형상에 대응한 시일 링을, 커버재(7)를 통해 플랜지부(164)의 상면으로 가압하여 제 2 시일부(1641B)를 형성한다. 제 2 시일부(1641B)의 히트 시일 온도는 제 1 시일부(1641A)의 히트 시일 온도보다 20℃ 이상 높게 하는 것이 바람직하다.
개봉 용이성 포장체(105)의 개봉에 있어서는, 우선 탭부(71)를 파지하여 커버재(7)를 당겨 박리한다. 이때, 최내층(119)중 노치(135)보다 외주측의 부분은 차층(118)과의 사이에서 층간 박리를 일으켜, 커버재(7)와 함께 박리된다. 이로써, 개봉 용이성 포장체(105)가 개봉되게 된다.
따라서, 본 실시형태에 의하면, 상기 실시형태의 ② 내지 ④, ⑦, ⑩ 내지 ⑫와 동일한 효과에 부가하여 이하의 효과를 발휘할 수 있다.
⑬ 플랜지부(164) 및 커버재(7)는 제 1 시일부(1641A)와, 이 제 1 시일부(1641A)의 영역 내부에 제 1 시일부를 따라 형성된 제 2 시일부(1641B)에서 히트 시일링되어 있으므로, 높은 밀봉성을 확보할 수 있다.
⑭ 또한, 커버재(7)의 탭부(71)에 대응한 위치에는, 제 2 시일부(1641B)의 시일 수지가 용기 본체(106) 외측으로 용출된 돌출 시일부(1641C)가 형성되어 있으므로, 탭부(71)에 가해진 힘이 제 2 시일부(1641B)까지 전달되기 때문에, 용이하게 커버재(7)를 개봉할 수 있다.
또, 본 발명은 전술한 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.
예를 들면, 최내층이 층내 응집 박리 또는 층간 박리를 일으키는 것으로 했지만, 이 최내층에 인접하는 층을 층내 응집 박리 또는 층간 박리를 일으키는 것이어도 좋다. 이 경우, 개봉시에는 최내층 및 최내층에 인접하는 층이 커버재와 함께 박리되게 된다. 또한, 이와 같이 최내층에 인접하는 층을 층내 응집 박리 또는 층간 박리를 일으키는 것으로 했을 경우에는, 최내층에 사용하는 수지를 용기 본체의 용도에 대응한 것으로 하는 것이 가능하고, 예컨대 최내층에 사용하는 수지를 내열성의 수지로 하면, 내열성이 높은 용기 본체로 하는 것이 가능하다.
더욱이, 상기 실시형태에 있어서는, 커버재(4, 7)에서는 가스 배리어층(43)과 산소 흡수성층(45)이 상이한 층으로 형성되어 있었지만, 이들은 하나의 층으로 구성되어 있어도 좋다. 예를 들면, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체나 폴리염화비닐리덴 등의 가스 배리어성의 수지와, 산소 흡수성 수지를 혼합하여 가스 배리어성 및 산소 흡수성을 갖는 층을 형성하여도 좋다. 여기에서, 산소 흡수성 수지로서는 공지의 수지를 사용할 수 있고, 예컨대 탄소-탄소 이중 결합을 갖는 열가소성 수지, 구체적으로는 에틸렌, 부타디엔(butadiene), 아이소프렌(isoprene) 등의 다이엔(diene) 화합물 단위를 갖는 열가소성 수지이다. 가스 배리어성 및 산소 흡수성을 갖는 층으로서는, 상기 산소 흡수성 수지를 1중량% 내지 30중량% 함유하는 에틸렌-비닐 알코올 공중합체를 예시할 수 있다.
더욱이, 상기 제 1, 제 2 실시형태에서는, 히트 시일 부분의 내주측이 에지 떨어지는 것으로 하였지만, 이것에 한하지 않고, 히트 시일 부분의 내주측 및 외주측이 에지 떨어지도록 형성하여도 좋다.
또한, 제 3, 제 4 실시형태에서, 커버재(4, 7)는 용기 본체(103, 6)의 플랜지부(134)의 노치(135)가 형성된 위치로부터 0.5㎜ 내지 6㎜ 외주측에 히트 시일링되어 있는 것으로 했지만, 이 범위에 한정되지는 않는다.
더욱이, 상기 제 3, 제 4 실시형태에서는, 노치(135)를 히트 시일 부분의 내주측에만 형성하고 있지만, 도 11에 도시하는 바와 같이, 히트 시일 부분(A)의 외주측에도 노치(135')를 형성하여도 좋다. 이 경우, 개봉시에는 노치(135')와 노치(135) 사이의 최내층(117)이 커버재(4)와 함께 박리되게 된다. 또한, 노치(135')가 아니라, 히트 시일 부분(A)의 외주측이 에지 떨어지도록 형성하여도 좋다.
<실시예>
이하, 실시예 및 비교예를 들어서 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
(실시예 1)
[다층 시트]
6층 구조의 다층 시트를 공압출(coextrusion) 성형에 의해 성형했다. 다층 시트의 구성을 이하에 나타낸다.
(1) 제 1 기재층(11)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-203GK, 일본 이데미쓰(Idemitsu) 석유 화학(주) 제]
층의 두께 : 200㎛
(2) 접착층(12)
원료 수지 : 접착 수지[ADMER QF-500, 일본 미쓰이(mitsui) 화학(주) 제]
층의 두께 : 20㎛
(3) 가스 배리어층(13)
원료 수지 : 에틸렌-비닐 알코올 수지[EVAL, 일본 크라레이(Kuraray)(주) 제]
층의 두께 : 50㎛
(4) 접착층(14)
원료 수지 : 접착 수지[ADMER QF-500, 일본 미쓰이 화학(주) 제]
층의 두께 : 20㎛
(5) 제 2 기재층(15)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-203GK, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제]
층의 두께 : 350㎛
(6) 최내층(16)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-105GM, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제] 70중량%와, 에틸렌·아크릴산 에스터(ester)·무수 말레인산 공중합체계 수지(EMA)[일본 폴리올레핀(주) 제] 30중량%를 배합한 수지
융점(DSC법에 의해 측정) : 99℃
MFR(JIS K6760에 의해 측정) : 8g/10분
층의 두께 : 200㎛
[용기 본체(3)]
상기 다층 시트를 이용하여, 제 1 실시형태와 동일한 용기 본체(3)를 플러그-어시스트 압공 열성형에 의해 얻었다. 상기 실시형태에서는 용기 본체(3)는 평면 원형 형상이었지만, 본 실시예에서는 평면 장방형 형상이다. 용기 본체(3)의 크기 치수는 200㎜×100㎜×30㎜(높이)이다.
[커버재(4)]
공압출 성형에 의해 커버재(4)를 성형했다.
(1) 최외층(41)
원료 수지 : 폴리에틸렌 수지
층의 두께 : 40㎛
(2) 접착층(42)
원료 수지 : 접착 수지[ADMER QF-500, 일본 미쓰이 화학(주) 제]
층의 두께 : 20㎛
(3) 가스 배리어층(43)
원료 수지 : 에틸렌-비닐 알코올 수지[EVAL, 일본 크라레이(주) 제]
층의 두께 : 40㎛
(4) 접착층(44)
원료 수지 : 접착 수지[ADMER QF-500, 일본 미쓰이 화학(주) 제]
층의 두께 : 20㎛
(5) 산소 흡수성층(45)
원료 수지 : 폴리프로필렌 수지 40중량%, 폴리에틸렌 수지 40중량%, 철계 산소 흡수제(철분과 식염 외) 20중량%
층의 두께 : 60㎛
(6) 히트 시일층(46)
원료 수지 : 폴리에틸렌 수지
층의 두께 : 40㎛
[개봉 용이성 포장체(2)]
용기 본체(3)내에 취사 직후의 쌀밥을 충전한 후, 질소 가스로 치환하고, 커버재(4)를 히트 시일링하여, 개봉 용이성 포장체(2)를 얻었다.
(실시예 2)
[다층 시트]
7층 구조의 다층 시트를 공압출 성형에 의해 성형했다. 다층 시트의 구성을 이하에 나타낸다.
(1) 제 1 기재층(11)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-105GM, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제]
층의 두께 : 200㎛
(2) 접착층(12)
원료 수지 : 접착 수지[ADMER QF-500, 일본 미쓰이 화학(주) 제]
층의 두께 : 10㎛
(3) 가스 배리어층(13)
원료 수지 : 에틸렌-비닐 알코올 수지[EVAL, 일본 크라레이(주) 제]
층의 두께 : 70㎛
(4) 접착층(14)
원료 수지 : 접착 수지[ADMER QF-500, 일본 미쓰이 화학(주) 제]
층의 두께 : 10㎛
(5) 제 2 기재층(15)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-105GM, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제]
층의 두께 : 350㎛
(6) 차층(17)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-105GM, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제] 80중량부, 저밀도 폴리에틸렌[LDPE-fz-038, 일본 미쓰비시(Mitsubishi) 상사(주) 제] 20중량부
층의 두께 : 180㎛
(7) 최내층(18)
원료 수지 : 고밀도 폴리에틸렌[HDPE-445M, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제]
층의 두께 : 20㎛
[용기 본체(6)]
상기 다층 시트을 이용하여, 제 2 실시형태와 동일한 용기 본체(6)를 플러그-어시스트 압공 열성형에 의해 얻었다. 상기 실시형태에서는 용기 본체(6)는 평면 원형 형상이었지만, 본 실시예에서는 평면 장방형 형상이다. 용기 본체(6)의 크기 치수는 200㎜×100㎜×30㎜(높이)이다.
[커버재(7)]
공압출 성형에 의해 커버재(7)를 성형했다. 커버재(7)의 층 구성은 커버재(4)와 동일하다.
[개봉 용이성 포장체(5)]
용기 본체(6)내에 취사 직후의 쌀밥을 충전한 후, 질소 가스로 치환하고, 커버재(7)를 히트 시일링하여, 개봉 용이성 포장체(5)를 얻었다.
[실시예 1 및 실시예 2의 평가 방법 및 결과]
내압 강도 및 5일후의 개봉 용이성 포장체(2, 5)내의 산소 농도를 측정했다.
내압 강도는 개봉 용이성 포장체(2, 5)에 공기를 주입하여 측정하는 방법으로 측정했다.
개봉 용이성 포장체(2, 5)내의 산소 농도는 검출 한계 이하였다. 내압 강도는 개봉 용이성 포장체(2)에서는 0.3MPa, 개봉 용이성 포장체(5)에서는 0.5MPa였다. 더욱이, 개봉을 용이하게 실행할 수도 있었다.
다음에, 본 발명의 효과를 확인하기 위해서, 다음과 같은 비교 실험을 했다.
(비교예)
산소 흡수성층(45)이 없는 커버재를 사용했다. 다른 점은 실시예 1과 동일하다.
[비교예의 평가 방법 및 결과]
실시예와 마찬가지로, 5일후의 산소 농도를 측정했다.
개봉 용이성 포장체내의 산소 농도는 0.3% 정도였다.
(실시예 3)
[다층 시트]
7층 구조의 다층 시트를 공압출 성형에 의해 성형했다. 다층 시트의 구성을 이하에 나타낸다.
(1) 제 1 기재층(111)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-203GK, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제]
층의 두께 : 200㎛
(2) 접착층(112)
원료 수지 : 접착 수지[ADMER QF-500, 일본 미쓰이 화학(주) 제]
층의 두께 : 20㎛
(3) 가스 배리어층(113)
원료 수지 : 에틸렌-비닐 알코올 수지[EVAL, 일본 크라레이(주) 제]
층의 두께 : 50㎛
(4) 접착층(114)
원료 수지 : 접착 수지[ADMER QF-500, 일본 미쓰이 화학(주) 제]
층의 두께 : 20㎛
(5) 제 2 기재층(115)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-203GK, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제]
층의 두께 : 350㎛
(6) 차층(116)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-105GM, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제] 70중량%와, 에틸렌·아크릴산 에스터·무수 말레인산 공중합체계 수지(EMA)[일본 폴리올레핀(주) 제] 30중량%를 배합한 수지
융점(DSC법에 의해 측정) : 99℃
MFR(JIS K6760에 의해 측정) : 8g/10분
층의 두께 : 200㎛
(7) 최내층(117)
원료 수지 : 랜덤 폴리프로필렌
층의 두께 : 20㎛
[용기(3)]
상기 다층 시트를 이용하여, 제 1 실시형태와 동일한 용기(3)를 플러그-어시스트 압공 열성형에 의해 얻었다. 상기 실시형태에서는 용기 본체(103)는 평면 원형 형상이었지만, 본 실시예에서는 평면 장방형 형상이다. 용기(3)의 크기 치수는 200㎜×100㎜×30㎜(높이)이다. 또한, 이 용기(3)의 플랜지부(134)에는 환상의 노치(135)를 형성했다.
[커버재(4)]
제 1 실시형태와 동일한 커버재(4)를 사용했다.
[개봉 용이성 포장체(102)]
용기 본체(103)내에 취사 직후의 쌀밥을 충전한 후, 질소 가스로 치환하고, 커버재(4)를 히트 시일링하여, 개봉 용이성 포장체(102)를 얻었다. 또한, 커버재(4)는 용기 본체(103)의 플랜지부(134)의 노치(135)로부터 2㎜ 외주측에 히트 시일링되어 있다.
(실시예 4)
[다층 시트]
7층 구조의 다층 시트를 공압출 성형에 의해 성형했다. 다층 시트의 구성을 이하에 나타낸다.
(1) 제 1 기재층(111)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-105GM, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제]
층의 두께 : 200㎛
(2) 접착층(112)
원료 수지 : 접착 수지[ADMER QF-500, 일본 미쓰이 화학(주) 제]
층의 두께 : 10㎛
(3) 가스 배리어층(113)
원료 수지 : 에틸렌-비닐 알코올 수지[EVAL, 일본 크라레이(주) 제]
층의 두께 : 70㎛
(4) 접착층(114)
원료 수지 : 접착 수지[ADMER QF-500, 일본 미쓰이 화학(주) 제]
층의 두께 : 10㎛
(5) 제 2 기재층(115)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-105GM, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제]
층의 두께 : 350㎛
(6) 차층(118)
원료 수지 : 폴리프로필렌[E-105GM, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제] 80중량부, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE-fz-038, 일본 미쓰비시 상사(주) 제] 20중량부
층의 두께 : 180㎛
(7) 최내층(119)
원료 수지 : 고밀도 폴리에틸렌[HDPE-445M, 일본 이데미쓰 석유 화학(주) 제]
층의 두께 : 80㎛
[용기 본체(106)]
상기 다층 시트를 이용하여, 제 2 실시형태와 동일한 제법에 의해 동일한 형상 및 크기의 용기 본체(106)를 얻었다. 이 용기 본체(106)의 플랜지부(134)에는 환상의 노치(135)를 형성했다.
[커버재(7)]
제 2 실시형태와 동일한 커버재(7)를 사용했다.
[개봉 용이성 포장체(105)]
용기 본체(106)내에 취사 직후의 쌀밥을 충전한 후, 질소 가스로 치환하고, 커버재(7)를 히트 시일링하여, 개봉 용이성 포장체(105)를 얻었다. 또한, 커버재(7)는 용기 본체(106)의 플랜지부(134)의 노치(135)로부터 2㎜ 외주측에 히트 시일링되어 있다.
[실시예 3 및 실시예 4의 평가 방법 및 결과]
내압 강도 및 5일후의 개봉 용이성 포장체(102, 105)내의 산소 농도를 측정했다.
내압 강도는 개봉 용이성 포장체(102, 105)에 공기를 주입하여 측정하는 방법으로 측정했다.
개봉 용이성 포장체(102, 105)내의 산소 농도는 검출 한계 이하였다. 내압 강도는 개봉 용이성 포장체(102)에서는 0.5MPa, 개봉 용이성 포장체(105)에서는 1.5MPa였다. 더욱이, 개봉을 용이하게 실행할 수도 있었다.
다음에, 본 발명의 효과를 확인하기 위해서, 다음과 같은 비교 실험을 했다.
(비교예 2)
산소 흡수성층(45)이 없는 커버재를 사용했다. 다른 점은 실시예 3과 동일하다.
[비교예 2의 평가 방법 및 결과]
실시예와 마찬가지로, 5일후의 산소 농도를 측정했다.
개봉 용이성 포장체내의 산소농도는 0.3% 정도였다.
본 발명은 식품 등의 포장에 이용되는 다층 시트, 용기, 개봉 용이성 포장체로서 이용할 수 있다.

Claims (5)

  1. 피포장물 수납용의 개구부 주연부에 플랜지부가 형성된 다층 구조의 용기 본체와, 상기 용기 본체의 플랜지부에 히트 시일링되어, 상기 개구부를 밀폐하는 커버재를 구비한 개봉 용이성 포장체에 있어서,
    상기 용기 본체는 가스 배리어성을 갖고,
    상기 커버재는 가스 배리어성 및 산소 흡수성을 구비하는 동시에 탭부가 형성되며,
    상기 용기 본체와 상기 커버재가 히트 시일링된 히트 시일부는,
    상기 개구부를 둘러싸도록 형성된 제 1 시일부와,
    상기 제 1 시일부의 영역 내에 상기 제 1 시일부를 따라 형성되는 동시에 상기 탭부에 대응하는 위치에 돌기 형상으로 돌출한 돌출 시일부를 가지며, 상기 제 1 시일부의 히트 시일 온도보다 높은 히트 시일 온도로 히트 시일링된 제 2 시일부를 구비하며,
    개봉시에는 상기 커버재가 히트 시일링된 상기 플랜지부의 최내층이 상기 커버재와 함께 박리되는 것을 특징으로 하는
    개봉 용이성 포장체.
  2. 피포장물 수납용의 개구부 주연부에 플랜지부가 형성된 다층 구조의 용기 본체와, 상기 용기 본체의 플랜지부에 히트 시일링되어, 상기 개구부를 밀폐하는 커버재를 구비한 개봉 용이성 포장체에 있어서,
    상기 용기 본체는 가스 배리어성을 갖고,
    상기 커버재는 가스 배리어성 및 산소 흡수성을 구비하는 동시에 탭부가 형성되며,
    상기 용기 본체의 플랜지부의 최내층에는 상기 개구부를 따라 환상의 노치가 형성되고, 이 노치의 외주측에는 상기 커버재가 히트 시일링되어 있고,
    상기 용기 본체와 상기 커버재가 히트 시일링된 히트 시일부는,
    상기 개구부를 둘러싸도록 형성된 제 1 시일부와,
    상기 제 1 시일부의 영역 내에 상기 제 1 시일부를 따라 형성되는 동시에 상기 탭부에 대응하는 위치에 돌기 형상으로 돌출한 돌출 시일부를 가지며, 상기 제 1 시일부의 히트 시일 온도보다 높은 히트 시일 온도로 히트 시일링된 제 2 시일부를 구비하며,
    개봉시에는 상기 노치보다도 외주측의 최내층이 상기 커버재와 함께 박리되는 것을 특징으로 하는
    개봉 용이성 포장체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 커버재는 상기 용기 본체의 플랜지부의 노치가 형성된 위치로부터 0.5㎜ 내지 6㎜ 외주측에 히트 시일링되어 있는 것을 특징으로 하는
    개봉 용이성 포장체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버재는 상기 가스 배리어층과 상기 산소 흡수성층을 갖고, 상기 2층은 상이한 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
    개봉 용이성 포장체.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버재는 가스 배리어성과 산소 흡수성을 구비한 층을 갖고,
    상기 층은 가스 배리어성 수지에 산소 흡수제 및/또는 산소 흡수성 수지를 혼합하여 형성된 것을 특징으로 하는
    개봉 용이성 포장체.
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