KR101000516B1 - 용융 도금강판 제조장치 - Google Patents
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Abstract
Al-Zn 합금 용탕 12에서 강철 스트립 10을 도금하기 위한 용융 도금강판 제조장치 10는 구성요소(싱크롤 14와 같은)를 포함하는데 그것들은 그것의 미세구조 전체에 걸쳐서 거의 균일하게 분포된 상당한 양의 질소를 함유하는 스테인레스 스틸로 만들어진다. 질소는 합금 첨가제로서 스테인레스 스틸에 혼입되고 강철의 항 부식력을 증진시키고 장기간 용탕 금속 속에 잠겼을 때의 구성요소의 움푹 파임과 얇아짐을 최소화한다.
강철 스트립, 도금강판, 질화 알루미늄, 합금, 용탕, 싱크롤
Description
본 발명은 알루미늄을 포함하는 코팅 합금을 이용한 강철 스트립의 연속적인 용융(hot dip) 도금과 관련된다. 좀 더 자세히는, 본 발명은 이러한 도금 공정을 달성함에 이용되는 도금 장치의 용탕 내 구성요소(in-bath components)에 관한 것이다.
전통적으로, 강철 스트립은 아연으로 도금되었으며 그 후 갈바나이즈화 강철(galvanised steel)이라고 불렸다. 아연 도금은 오랫동안 알루미늄-아연 합금 도금으로 대체되었다. 이러한 합금 도금은 알루미늄의 항부식력에 의해 향상된 아연의 희생적인 보호력을 보유한다. 전형적인 도금 합금은 명목상 45%의 아연과 55%의 알루미늄을 포함할 수 있다.
강철 스트립의 용융 도금 제조공정은 상부가 열린 용탕 내의 용융 도금 합금의 풀(pool)에서 수행된다. 이후의 설명에서 통상적인 용어에 따라서 용탕 금속(bath metal)으로서 지칭되는 합금 풀로 강판(스트립)이 들어갔다 나왔다 하는 통과과정을 조절하기 위해서, 상기 강판은 상기 용탕 금속 속에 잠긴 싱크 롤(sink roll) 아래를 통과한다.
통상적으로 싱크 롤과 그것의 침지된(submerged) 지지구조물은 항부식성 합 금 강철로 만들어지는데, 예를 들어 지정등급 316L 스테인레스 스틸과 같은 상업적으로 이용가능한 강철이 있다. 그렇다고 하더라도 잠긴 구성요소의 작동 수명은 용탕 금속의 부식작용 및 구성요소들과 용탕 금속 간의 화학 반응의 결과로써 생기는 금속간 침전물(intermetallic deposit)의 적층으로 인해 짧다.
첨부된 도면의 도1 및 도2의 종래 기술은 316L 스테인레스 스틸을 사용하여 발생된 결과를 도시한다.
도1은 316L 스테인레스 스틸 51의 싱크롤의 일부의 미세구조 50의 개략도이다. 그것은 용탕 금속 52 과 금속간 화합물 53의 혼합물이 보통의 합금층 54에 침전된 것을 보여주는데, 그것은 철, 크롬, 니켈 및 알루미늄을 포함하고 싱크롤이 용탕 금속에 잠겼을 때 형성된다.
도1은 또한 σ상 결정 경계 침전물 55을 보여준다. 316L 스테인레스 스틸 51, 및 대부분의 다른 스테인레스 스틸은, 장기간의 침지 시간에 걸쳐서 σ상 결정이 생기기가 쉬운데 그것은 강철을 딱딱하고 부서지기 쉽게 만든다. 더욱이 σ상 침전물은 크롬과 몰리브덴이 풍부해서 그것들이 성장함으로 인해 σ상 침전물을 둘러싸고 있는 결정 내의 이러한 원소들의 고갈을 일으킨다. 이러한 미세균열의 존재와 결정 내의 모든 크롬 및 몰리브덴의 고갈은 용융된 용탕 금속 52에 노출되었을 때의 강철의 용해율을 높인다. 이러한 용해는 그 자체가 움푹 파임(pitting) 및 잠긴 구성요소들의 또 다른 침식으로 나타난다.
금속간 화합물 53 침전의 최종 제품의 품질에 대한 해로운 영향 때문에 침전물을 제거하기 위해 종종 롤을 정비해야 할 필요가 있다. 이러한 정비(dressing)는 고가의 공정이고, 싱크롤의 제거와 교환을 위해서 도금 작업의 중단이 필요하다.
종래 기술 도2는 심하게 움푹 파인(pitted) 316L 스테인레스 스틸로 만들어진 싱크롤 지지암(sink roll support arm)을 도시했다. 물론 싱크롤은, 그것이 도금된 강판과 접촉하기 때문에 도금의 품질은 롤의 매끄러움(smoothness)에 의존하므로, 도2에 나타난 암의 상태에 이르기 오래 전에 사용을 정지해야 한다.
상기 약술한 결점들을 극복하기 위해서 싱크롤이 질화공정(nitriding process)을 거치도록 하는 것이 제안되었다. 질화는 구성요소의 얇은 표면층을 질화하는 전통적인 공정으로 암모니아 대기를 가지는 용광로(furnace)에 구성요소들을 오랫동안 수용시키는 과정을 포함한다.
질화 공정을 거친 싱크롤이 용탕 금속 속에 잠기게 되었을 때, 질화물은 용탕 금속 속의 알루미늄과 반응하여, 합금층을 형성할 뿐만 아니라 그것의 외측면에 질화 알루미늄층을 형성한다. 이 질화 알루미늄층은 안정하고 구성요소 위에서 보호하는 접착 표면으로서 작용한다.
종래 기술 도3은 질화된 316L 스테인레스 스틸 싱크롤에 대한 도1과 유사한 도면이다. 숫자들은 도1의 모든 특징을 보여줄 뿐만 아니라, 용탕 금속 52과 금속간 화합물 53의 혼합물과 싱크롤이 용탕 금속 속에 잠길 때 형성되는 일반 합금층 54 사이의 질화 알루미늄 표면층을 가지는 질화층 56 을 보여준다. 도 3은 또한 미세구조에서의 σ상 침전물의 존재를 보여주고 있다는 것에 주목해야 할 것이다.
질화는 안정적인 질화 알루미늄층이 금속간 화합물이 롤에 덜 점착하도록 한다는 이점이 있다. 이것은 스크래핑에 의해 그것들을 제거하기 쉽게 해주고 싱크롤 의 정비주기를 연장시킨다. 질화 알루미늄층은 또한 보호층으로서 작용하고 구성요소의 움푹 파임 또는 침식을 제한한다. 질화 공정의 단점은 비용, 그것을 수행하는데 필요한 전문적인 능력 및 최종 구성요소를 얻기 위해 필요한 오랜 기다림이다.
본 발명의 제1측면에 따르면, 본 발명은 강철 스트립을 도금하는 용융 강판 도금장치에 관한 것으로 여기서 강판(strip)은 알루미늄을 함유하는 도금 합금의 용탕 속에 잠기고, 상기 장치는 사용시에 용탕과 접촉하게 되는 표면을 가지는 적어도 하나의 구성요소를 포함하고, 여기서 상기 구성요소는 그것의 미세구조 전체에 걸쳐서 대체적으로 균일하게 분포된 상당한 양의 질소를 함유하는 스테인레스 스틸로 만들어진다.
본 발명의 이러한 측면에서 사용된 스테인레스 스틸은 종래 기술과는 다른데, 질화 공정의 일부로써 도입되는 것과 달리 스테인레스 스틸 내에서의 합금 첨가물로서 존재한다. 발명자들은 이러한 고질소 스테인레스 스틸이 용탕 금속 내에 잠길 때에 향상된 항부식력을 나타낸다는 것을 발견했다.
본 발명에 따른 구성요소들을 만들 때, 그것들은 질화 공정과 같은 아무런 사전처치 없이 바로 용융 도금 강판 제조장치에서 사용될 수 있다. 게다가, 질소가 스테인레스 스틸 미세구조 전체에 분포하기 때문에 구성요소의 바깥 표면층의 완전무결성(integrity)에 의존하지 않고 그래서 종래 기술 시스템보다 강하다고 여겨진다.
본 발명의 일 형태에 있어서, 상기 스테인레스 스틸은 0.10wt% 보다 많은 질소를 포함한다. 본 발명자들은 질소 농도가 0.10wt%를 넘을 때 본 발명의 특징인 향상된 특성을 갖는 것을 발견하였다. 질소를 상기한 양만큼 포함하는 오스테나이트 스테인레스 스틸(austenitic stainless steel)은 철강 업자에 의해 지칭되는 316LN과 같이 상업적으로 이용가능하다.
본 발명의 일 형태에 있어서, 전체 구성요소가 상당한 양의 질소를 함유하는 스테인레스 스틸로 만들어질 수도 있다. 본 발명의 다른 형태에 따르면, 구성요소는 구성요소의 외층으로써 사용된, 질소를 함유하는 스테인레스 스틸의 혼합구조로 만들어질 수도 있다. 이 실시예에서, 구성요소는 또 다른 내층을 포함할 수 있다. 이러한 또다른 층은 어떠한 적절한 물질, 즉 316L과 같은 전통적인 스테인레스 스틸과 같은 것으로 만들어질 수 있다. 본 발명의 이러한 후자의 형태는 구성요소가 보호 코팅(protective coating)으로서 고질소 스테인레스 스틸을 사용하는 경우에 사용될 수 있다. 이러한 배치는 구성요소가 재정렬되거나(relined), 또는 구성요소의 내부 심(inner core)으로서 덜 비싼 물질을 사용함으로써 비용을 줄이려고 할 때 채용될 수 있다.
또 다른 관점에서, 본 발명은 강철 스트립을 도금하기 위한 용융 도금강판 제조장치와 관련되는데 여기서 강판은 알루미늄을 함유하는 도금 합금의 용탕 속에 잠기고, 상기 장치는 사용시에 용탕과 접촉하게 되는 표면을 가지는 적어도 하나의 구성요소를 포함하고, 여기서 상기 구성요소는 그 미세구조 전체에 걸쳐서 균일하게 분포된 상당한 양의 질소를 함유하는 스테인레스 스틸로 만들어진 적어도 하나의 층을 포함한다.
본 발명의 일 형태에서, 상기 구성요소는 질소를 함유하는 스테인레스 스틸층이 바깥 표면과 또 다른 층 사이에 위치하는 또 다른 층을 더 포함한다.
본 발명의 특정 실시예에 있어서 상기 구성요소는 그 아래로 강철 스트립이 통과하는 싱크롤이다.
또 다른 관점에 따르면, 본 발명은 알루미늄을 포함하는 도금 합금의 용탕에 박판 금속 스트립(sheet metal strip)을 담그기 위한 용융 도금강판 제조장치의 구성요소를 만드는 방법에 관한 것이다. 상기 구성요소는 적어도 부분적으로는, 상당한 양의 질소를 함유하는 스테인레스 스틸로 만들어지고, 상기 질소는 용융 상태에서 스테인레스 스틸에 녹아 거의 그것의 미세구조 전체에 걸쳐서 분포한다.
또 다른 관점에서, 본 발명은 강철 스트립을 도금하는 방법에 관한 것인데 여기서 강판(strip)은 알루미늄을 함유하는 도금 합금의 용탕 속에 잠기고, 상기 방법은 강철 스트립을 용탕 속에 잠긴 구성요소 위로 통과시키는 단계를 포함하며, 여기서 상기 구성요소는 그것의 미세구조 전체에 걸쳐서 대체적으로 균일하게 분포하는 상당한 양의 질소를 포함하는 스테인레스 스틸로 만들어진다.
이하 첨부도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명할 것이다. 도면의 상세한 사항 및 관련 설명의 특정성은 본 발명에 대한 광의의 기술에 있어서의 일반성을 대체하려는 것이 아님을 이해해야 한다.
도1은 316L 스테인레스 스틸로 만들어진 싱크롤의 미세구조의 개략도이다.
도2는 316L 스테인레스 스틸로 만들어진 심하게 움푹 파인 싱크롤 지지 암의 사진이다.
도3은 질화된 316L 스테인레스 스틸로 만들어진 싱크롤의 미세구조의 개략도이다.
도4는 용융 도금강판 제조장치의 개략적인 예시도이다.
도5는 고질소 스테인레스 스틸로 만들어진 싱크롤의 미세구조의 개략도이다.
도6은 316L 스테인레스 스틸 및 고질소 스테인레스 스틸로 만들어진 싱크롤의 미세구조의 개략도이다.
도7은 1, 3 및 4개월 후의 316LN 스테인레스 스틸로 만들어진 침지(immersion) 샘플의 표면 모습의 사진이다.
도8은 2주, 1, 3 및 4개월 동안 침지시킨 후 합금층의 성장에 대한 포물선 플롯(parabolic plot)이다.
도4는 용융 도금강판 제조장치 10의 개략적인 예시도이다. 도금 장치는 용융된 도금 합금(용탕 금속)12 의 풀을 수용하게 되는 용기(pot) 11를 포함한다. 용기 11는 상부가 열려 있고, 용탕 금속 12 속으로 들어가게 되는 강철 스트립 100을 받도록 배치되어 있다. 강철 스트립 100이 용탕 금속 12 속으로 들어갔다 나왔다 하는 통과 과정을 제어하기 위해서 강판은 돌출부(snout) 13을 통과하고, 그런 후에 용탕 금속 속에 잠긴 싱크롤 14 아래를 통과한 다음, 용탕 금속에서 나가기 전에 고정화 롤(stabilizing roll) 15을 통과한다.
용융 도금강판 제조장치 10의 항 부식력을 향상시키기 위해, 용탕 구성요소 중 적어도 일부 및, 특히, 싱크롤 14은 고질소 스테인레스 스틸로 만들어진다. 고정화 롤 15, 돌출부 13 또는 싱크롤 14 또는 고정화 롤 15의 지지 암들 및 베어링 같은 다른 구성요소들도 역시 고질소 스테인레스 스틸로 만들어질 수 있다. 질소는 합금 첨가제로서 용융 상태의 스테인레스 스틸에 영입되어 그것의 미세구조 전체에 걸쳐서 거의 균일하게 분포하게 된다.
도5는 상기 장치 10의 구성요소의 일부, 전형적으로 싱크롤 14의 미세구조 20의 개략도이다. 상기 구성요소는 사용시에 용탕 금속 12에 노출되는 바깥표면 21으로 뻗어나가는 고질소 스테인레스 스틸로 만들어진다.
도6은 구성요소가 혼합구조로 만들어지는 대안적인 배치를 도시한다. 도6은 내층 23이 316L과 같은 전통적인 스테인레스 스틸로 만들어지고 바깥 표면층 25과 통합되는 외층 24은 고질소 스테인레스 스틸로 만들어지는 구성요소의 일부분의 미세구조 22의 개략도를 도시하였다.
뒤의 실시예는 고질소 스테인레스 스틸을 사용하여 증가된 항부식력을 보여준다.
316LN 스테인레스 스틸 합금 샘플의 침지 실험(immersion test)이 55% AL-ZN 합금 용탕에서 수행되었다. 실험은 4달 이상의 기간 동안 수행되었고 샘플은 2주, 1, 3 및 4개월 간의 침지 후에 용탕으로부터 제거되었다.
316LN 합금은 질소를 함유하는 오스테나이트 스테인레스 스틸이고 그것의 조성은 아래와 같다.
| 강철 유형 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Mo | N |
| 316LN | 0.03 | 2.0 | 1.0 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 0.045 | 0.03 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 |
도5는 용탕 금속에 연속적으로 1, 3 및 4개월 침지시킨 후의 316LN 침지 샘플 30, 31 및 32의 표면 모습의 사진이다. 외관 검사상으로는 샘플의 뚜렷한 부식이나 국소적인 움푹 파임 또는 샘플 모서리의 얇아짐이 보이지 않았다. 게다가, 샘플의 표면에 뚜렷한 스파이크 형 또는 뿔 형의 성장(즉, 침지된 용기 기어의 표면에의 뿔형 합금의 발생)이 보이지 않았다. 스파이크 형 성장은 용기 기어의 미세구조 속의 σ상의 존재와 관련된다.
침지 샘플은 또한 용탕 금속과 반응하고 316L에서 발견되는 조성과 유사한 합금층을 형성한다. 도6은 침지의 제곱근 시간의 작용으로써의 합금 성장을 보여준다. 그래프는 합금 성장률이 확산 제어(diffusion controlled) 된다는 것을 보여준다.
따라서, 질소가 용융물 속에 도입되는(질화 공정과는 구분되도록) 고질소 스테인레스 스틸의 사용은, 여기서 고전적인 316L 스테인레스 스틸에 비해 향상된 성능을 보여준다. 실험이 수행된 기간 동안 용융 도금강판 제조장치의 구성요소로서 고질소 스테인레스 스틸을 사용하여 명백하게 향상된 성능을 보여주었지만, 이러한 개선이 얻어지게 된 메카니즘은 뚜렷하지 않다. 그러나, 본 발명을 이론에 얽매지 않고, 본 발명자들은 향상된 성능에 대한 하나의 기여 요소는 고질소 스테인레스 스틸의 미세구조 속의 질소가 충분히 자유로이 움직여서 표면으로 이동하여 거기서 알루미늄과 반응하여 질화 알루미늄의 외층을 형성하는 것이라고 여긴다. 향상된 성능에 기여할 수 있는 또 다른 메카니즘은 질소를 통해 σ상 침전물의 생 성이 제한되는 것이다. 316L과 같은 오스테나이트 스테인레스 스틸에 σ상 침전물이 생기는 근본적인 원인은 미세구조 내에 적은 양의 δ페라이트(ferrite) 상이 존재하는 것과 관련이 있다. 316L 내의 δ페라이트의 존재가 작동 용탕 온도에서 장기간의 시간 동안 노출된 후에 316L의 미세구조 내에 σ상의 침전을 촉진시킨다. 질소는 오스테나이트 안정화제이고 합금 첨가제로서의 질소의 첨가는 스테인레스 스틸 내의 δ페라이트의 수준을 상당히 줄인다. 더욱이, 합금의 질소 함량을 높이면 움푹 파임(pitting)이나 과립간 부식(intergranular corrosion)과 같은 국소적인 부식에 대한 합금의 저항력을 증가시킨다.
316LN 스테인레스 스틸이 사용되어 온 한편, 다른 조성의 상업적으로 이용가능한 강철도 향상된 성능을 제공할 것이라고 여겨진다. 뒤의 표는 316LN의 것과 같거나 또는 그 이상의 수준으로 미세구조 전체에 걸쳐서 거의 균일하게 상당한 양의 질소를 함유하고 있는 상업적으로 이용가능한 강철의 조성을 설명하고 있다. 따라
서 그것들 역시 본 발명의 장치에 쓰일 것이라고 여겨진다.
| 강철타입 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Mo | N |
| 201 | 0.15 | 5.5-7.5 | 1.0 | 16.0-18.0 | 3.5-5.5 | 0.06 | 0.03 | - | 0.25 |
| 202 | 0.15 | 7.5-10.1 | 1.0 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | 0.06 | 0.06 | - | 0.25 |
| 205 | 0.12-0.25 | 14.0-15.5 | 1.0 | 16.5-18.0 | 1.0-1.75 | 0.0 | 0.03 | - | 0.10-0.16 |
| 304LN | 0.03 | 2.0 | 1.0 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | 0.045 | 0.03 | - | 0.10-0.16 |
| 304N | 0.08 | 2.0 | 1.0 | 18.0-20.1 | 8.0-10.5 | 0.045 | 0.03 | - | 0.10-0.16 |
| 316LN | 0.03 | 2.0 | 1.0 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 0.045 | 0.03 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 |
| 316N | 0.08 | 2.0 | 1.0 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 0.045 | 0.03 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 |
따라서, 본 발명은 용융 도금강판 제조장치용 구성요소를 제공하는데 그것은 고질소 스테인레스 스틸을 사용함으로 인해 향상된 항부식력을 가진다. 본 발명의 잇점은 개별적인 질화 공정과 같은 개별적인 사전처치에 대한 필요를 제거할 수 있다는 것이지만 만약 필요하다면 본 발명은 이러한 공정과 연결되어 쓰일 수도 있다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 질화 알루미늄의 외층이 침지 중에 구성 요소 위에 용융 용탕으로 형성될 수 있도록 구성요소의 바깥 표면에 인접한 질화된 층을 제공하는 데에 이러한 배치가 쓰일 수 있다. 그렇게 적용할 때, 질화 알루미늄 층은 표면의 금속간 화합물이 쌓인 것을 제거하는 것을 더 쉽게 할 수 있다. 스테인레스 스틸의 미세구조 내의 질소는 σ상 침전물의 성장을 막을 수 있고 외층이 부서졌을 때 외층에 질화 알루미늄이 재생성되도록 질소를 공급한다.
본 발명의 또 다른 이점은 처치되지 않은 조성에서 질소가 결핍된 전통적인 강철로 만들어진 질화된 롤의 경우보다 롤의 정비가 상당히 더 효과적일 것이라는 것이다. 이것은 종래 기술에서의 정비가 또 다른 질화 공정을 통한 질화층의 복구가 필요한 그것의 질화층의 완전한 제거를 초래하는 경우가 상대적으로 거의 없기 때문이다.
뒤의 청구항과 이전의 발명의 상세한 설명에서, 통용어 또는 필요한 함축을 나타내는 것 때문에 문맥이 필요로 하는 것이 아니라면 "포함한다"는 단어 또는 "포함한다(단수 인칭형)" 또는 "포함하는"과 같은 그것의 변형형은 포괄적인 의미, 즉 언급된 특징의 존재를 명기하지만 본 발명의 여러 가지 실시예에서의 또 다른 특징을 부가하는 것을 배제하는 의미로 쓰인 것은 아니다.
본 발명의 정신 또는 범위를 벗어남이 없이 앞서 설명된 부분을 변경 및/또는 개량하는 것이 가능할 것이다.
Claims (11)
- 강철 스트립을 도금하기 위한 용융 도금 장치에 있어서,상기 스트립은 알루미늄을 포함하는 도금 합금의 용탕에 침적되고, 상기 장치는:- 알루미늄-아연 합금을 포함하는 용융 도금 합금의 용탕;- 사용시에 용탕과 접촉하게 되는 표면을 갖고, 알루미늄-아연 합금을 포함하는 도금 합금의 용탕에 잠겨진 적어도 하나의 구성요소,를 포함하며, 여기서 상기 적어도 하나의 구성요소는 오스테나이트 안정화제로서 그것의 미세구조 전체에 걸쳐서 실질적으로 균일하게 분포된 0.10wt% 이상의 질소, 및 0.03wt% 만큼의 탄소를 포함하는 304LN 스테인레스 스틸로 만들어지는 것을 특징으로 하는 용융 도금 장치.
- 강철 스트립을 도금하기 위한 용융 도금 장치에 있어서,상기 스트립은 알루미늄을 포함하는 도금 합금의 용탕에 침적되고, 상기 장치는:- 알루미늄-아연 합금을 포함하는 용융 도금 합금의 용탕;- 사용시에 용탕과 접촉하게 되는 표면을 갖고, 알루미늄-아연 합금을 포함하는 도금 합금의 용탕에 잠겨진 적어도 하나의 구성요소,를 포함하며, 여기서 상기 적어도 하나의 구성요소는 오스테나이트 안정화제로서 그것의 미세구조 전체에 걸쳐서 실질적으로 균일하게 분포된 0.10wt% 이상의 질소, 및 0.03wt% 만큼의 탄소를 포함하는 316LN 스테인레스 스틸로 만들어지는 것을 특징으로 하는 용융 도금 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구성요소는 그 아래로 상기 강철 스트립이 지나가는 싱크롤인 것을 특징으로 하는 용융 도금 장치.
- 강철 스트립을 도금하기 위한 용융 도금 장치에 있어서,상기 스트립은 알루미늄을 포함하는 도금 합금의 용탕에 침적되고, 상기 장치는:- 알루미늄-아연 합금을 포함하는 용융 도금 합금의 용탕;- 사용시에 용탕과 접촉하게 되는 표면을 갖고, 알루미늄-아연 합금을 포함하는 도금 합금의 용탕에 잠겨진 적어도 하나의 구성요소,를 포함하며, 여기서 상기 적어도 하나의 구성요소는 오스테나이트 안정화제로서 그것의 미세구조를 통해 균일하게 분포된 0.10wt% 이상의 질소, 및 0.03wt% 만큼의 탄소를 포함하는 304LN 스테인레스 스틸로 만들어지는 적어도 하나의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 도금 장치.
- 강철 스트립을 도금하기 위한 용융 도금 장치에 있어서,상기 스트립은 알루미늄을 포함하는 도금 합금의 용탕에 침적되고, 상기 장치는:- 알루미늄-아연 합금을 포함하는 용융 도금 합금의 용탕;- 사용시에 용탕과 접촉하게 되는 표면을 갖고, 알루미늄-아연 합금을 포함하는 도금 합금의 용탕에 잠겨진 적어도 하나의 구성요소,를 포함하며, 여기서 상기 적어도 하나의 구성요소는 오스테나이트 안정화제로서 그것의 미세구조를 통해 균일하게 분포된 0.10wt% 이상의 질소, 및 0.03wt% 만큼의 탄소를 포함하는 316LN 스테인레스 스틸로 만들어지는 적어도 하나의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 도금 장치.
- 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구성요소는 또 다른 층을 포함하고, 여기서 상기 질소를 함유하는 스테인레스 스틸 층은 표면과 또 다른 층 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 용융 도금 장치.
- 제6항에 있어서, 상기 또 다른 층은 스테인레스 스틸로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융 도금 장치.
- 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구성요소는 그 아래로 상기 강철 스트립이 지나가는 싱크롤인 것을 특징으로 하는 용융 도금 장치.
- 제8항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구성요소는 또 다른 층을 포함하고, 여기서 상기 질소를 함유하는 스테인레스 스틸 층은 표면과 또 다른 층 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 용융 도금 장치.
- 알루미늄-아연 합금을 포함하는 도금 합금의 용탕에 침적되는 강철 스트립을 도금하는 방법에 있어서,- 알루미늄-아연 합금을 포함하는 용융 도금 합금의 용탕을 제공하는 단계;- 오스테나이트 안정화제로서 그것의 미세구조 전체에 걸쳐서 실질적으로 균일하게 분포된 0.10wt% 이상의 질소, 및 0.03wt% 만큼의 탄소를 포함하는 304LN 스테인레스 스틸로 만들어지는 구성요소를 제공하는 단계;- 상기 용융 도금 합금 내부에 상기 구성요소를 침적하는 단계; 및- 상기 용탕에 침적된 상기 구성요소에 대해 상기 강철 스트립을 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 강철 스트립을 도금하는 방법.
- 알루미늄-아연 합금을 포함하는 도금 합금의 용탕에 침적되는 강철 스트립을 도금하는 방법에 있어서,- 알루미늄-아연 합금을 포함하는 용융 도금 합금의 용탕을 제공하는 단계;- 오스테나이트 안정화제로서 그것의 미세구조 전체에 걸쳐서 실질적으로 균일하게 분포된 0.10wt% 이상의 질소, 및 0.03wt% 만큼의 탄소를 포함하는 316LN 스테인레스 스틸로 만들어지는 구성요소를 제공하는 단계;- 상기 용융 도금 합금 내부에 상기 구성요소를 침적하는 단계; 및- 상기 용탕에 침적된 상기 구성요소에 대해 상기 강철 스트립을 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 강철 스트립을 도금하는 방법.
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