JPH0544004A - 成形性に優れた亜鉛−鉄合金溶融めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
成形性に優れた亜鉛−鉄合金溶融めつき鋼板の製造方法Info
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- JPH0544004A JPH0544004A JP20181391A JP20181391A JPH0544004A JP H0544004 A JPH0544004 A JP H0544004A JP 20181391 A JP20181391 A JP 20181391A JP 20181391 A JP20181391 A JP 20181391A JP H0544004 A JPH0544004 A JP H0544004A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形性に優れた亜鉛−鉄合金溶融めっき鋼板
の製造方法に関する。 【構成】 鋼板表面にＣｒ又はＷめっきを施し、その上
層にＦｅ：１〜１５％、残Ｚｎからなる亜鉛−鉄合金溶
融めっき層を施す。 【効果】 かくすることにより、鉄（鋼板）の浴中への
溶出を抑制するとともに、粒界部の撰択的な溶出を防止
し、成形性を向上する。
の製造方法に関する。 【構成】 鋼板表面にＣｒ又はＷめっきを施し、その上
層にＦｅ：１〜１５％、残Ｚｎからなる亜鉛−鉄合金溶
融めっき層を施す。 【効果】 かくすることにより、鉄（鋼板）の浴中への
溶出を抑制するとともに、粒界部の撰択的な溶出を防止
し、成形性を向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形性に優れた亜鉛−
鉄溶融合金めっき鋼板の製造方法に関するものである。
鉄溶融合金めっき鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛−鉄溶融合金めっき方法としては、
例えば特開昭６４−２１０４９号公報として、亜鉛浴中
に鉄を１〜１２％含有せしめた合金浴中に鋼板を導きめ
っきすることが開示されている。
例えば特開昭６４−２１０４９号公報として、亜鉛浴中
に鉄を１〜１２％含有せしめた合金浴中に鋼板を導きめ
っきすることが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなめっき方法
においては、合金めっき浴が高温（６００〜９５０℃）
となり、めっき浴に接触する鋼板から合金浴中への鉄溶
出が多くなり、特に素地粒界部の侵食が顕著となる。こ
のため、粒界部が亜鉛により脆化する上に、侵食された
粒界部分がミクロクラックの発生起点となるため、成形
時に鋼板が破断し易くなるなどの成形品質上の問題があ
る。本発明はこのような問題を解決することにある。
においては、合金めっき浴が高温（６００〜９５０℃）
となり、めっき浴に接触する鋼板から合金浴中への鉄溶
出が多くなり、特に素地粒界部の侵食が顕著となる。こ
のため、粒界部が亜鉛により脆化する上に、侵食された
粒界部分がミクロクラックの発生起点となるため、成形
時に鋼板が破断し易くなるなどの成形品質上の問題があ
る。本発明はこのような問題を解決することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、 （１）鋼板表面にＣｒ又はＷめっきを施した後、Ｆｅ：
１〜１５％、残Ｚｎからなる亜鉛−鉄合金めっき浴へ導
き、めっきを施すことを特徴とする、成形性に優れた亜
鉛−鉄合金溶融めっき鋼板の製造方法。 （２）鋼板表面にＣｒ又はＷめっきを施し、次いでＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｐ，Ｂの中１種又は２種以上のめっき
を施した後、Ｆｅ：１〜１５％、残Ｚｎからなる亜鉛−
鉄合金溶融めっき浴へ導き、めっきを施すことを特徴と
する、成形性に優れた亜鉛−鉄合金溶融めっき鋼板の製
造方法である。
ろは、 （１）鋼板表面にＣｒ又はＷめっきを施した後、Ｆｅ：
１〜１５％、残Ｚｎからなる亜鉛−鉄合金めっき浴へ導
き、めっきを施すことを特徴とする、成形性に優れた亜
鉛−鉄合金溶融めっき鋼板の製造方法。 （２）鋼板表面にＣｒ又はＷめっきを施し、次いでＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｐ，Ｂの中１種又は２種以上のめっき
を施した後、Ｆｅ：１〜１５％、残Ｚｎからなる亜鉛−
鉄合金溶融めっき浴へ導き、めっきを施すことを特徴と
する、成形性に優れた亜鉛−鉄合金溶融めっき鋼板の製
造方法である。
【０００５】以下本発明を詳細に説明する。
【０００６】Ｆｅ：１〜１５％を含有する亜鉛合金浴に
おいては、溶融合金状態を維持し、かつめっき後良好な
めっき外観を得るために、６００℃以上〜１０００℃近
い高温でめっきすることになる。このため、浴と接触す
る鋼板（鉄）が浴中へ多量に溶出し、この時素地粒界が
選択的に溶出して素地粒界がクラックの起点となる。鉄
素地の溶解により、めっき浴中のＦｅ組成が増加するた
め、安定して一定組成に制御することが困難となるだけ
でなく、素地粒界が亜鉛の侵入により脆化するため、め
っき鋼板の成形時に伸び加工を受ける部位において、ク
ラック発生の起点となりやすいことから、過酷なプレス
成形などを行うと、板破断し易くなる問題がある。
おいては、溶融合金状態を維持し、かつめっき後良好な
めっき外観を得るために、６００℃以上〜１０００℃近
い高温でめっきすることになる。このため、浴と接触す
る鋼板（鉄）が浴中へ多量に溶出し、この時素地粒界が
選択的に溶出して素地粒界がクラックの起点となる。鉄
素地の溶解により、めっき浴中のＦｅ組成が増加するた
め、安定して一定組成に制御することが困難となるだけ
でなく、素地粒界が亜鉛の侵入により脆化するため、め
っき鋼板の成形時に伸び加工を受ける部位において、ク
ラック発生の起点となりやすいことから、過酷なプレス
成形などを行うと、板破断し易くなる問題がある。
【０００７】
【作用】そこで本発明においては、予め鋼板表面に上記
の如く金属のめっき皮膜を施す、これらのめっき量とし
ては５０ｍｇ／ｍ2 〜１０ｇ／ｍ2 の範囲でめっきし、
次いで合金浴と接触してめっきを行うものである。
の如く金属のめっき皮膜を施す、これらのめっき量とし
ては５０ｍｇ／ｍ2 〜１０ｇ／ｍ2 の範囲でめっきし、
次いで合金浴と接触してめっきを行うものである。
【０００８】この予めめっきを施した第１層目のめっき
皮膜が、めっき浴と鉄素地との反応障壁となるため、素
地鉄の浴中への溶出が抑制されると同時に、粒界部の選
択的な溶出反応も抑制する効果がある。このため、浴中
の鉄濃度を一定に保持し易くなるだけでなく、粒界部の
亜鉛脆化割れも防止するため、鋼板の成形性を良好にで
きる。したがって、第１層目として予め鋼板にめっきす
る金属としては、極力亜鉛との反応性が小さく、かつ濡
れ性が良好であることが重要で、種々検討した結果、Ｃ
ｒ、Ｗが最も好ましいことが判明した。
皮膜が、めっき浴と鉄素地との反応障壁となるため、素
地鉄の浴中への溶出が抑制されると同時に、粒界部の選
択的な溶出反応も抑制する効果がある。このため、浴中
の鉄濃度を一定に保持し易くなるだけでなく、粒界部の
亜鉛脆化割れも防止するため、鋼板の成形性を良好にで
きる。したがって、第１層目として予め鋼板にめっきす
る金属としては、極力亜鉛との反応性が小さく、かつ濡
れ性が良好であることが重要で、種々検討した結果、Ｃ
ｒ、Ｗが最も好ましいことが判明した。
【０００９】しかして、合金溶融めっきは、上記のごと
く、６００〜１０００℃と高温であるため、鋼板は焼鈍
されることになり、従って、冷間圧延後の鋼板（帯）を
上記のごとく、Ｃｒ又はＷめっき後、合金溶融めっきを
施し、同時に焼鈍を施す、又例えば、冷間圧延後、Ｃｒ
又はＷめっきを施し、次いで鋼板の焼鈍を施した後、合
金溶融めっきを施すこともできる。
く、６００〜１０００℃と高温であるため、鋼板は焼鈍
されることになり、従って、冷間圧延後の鋼板（帯）を
上記のごとく、Ｃｒ又はＷめっき後、合金溶融めっきを
施し、同時に焼鈍を施す、又例えば、冷間圧延後、Ｃｒ
又はＷめっきを施し、次いで鋼板の焼鈍を施した後、合
金溶融めっきを施すこともできる。
【００１０】このように、Ｃｒ又はＷめっきのみでも本
発明の効果を十分に発揮するものであるが、上記のごと
く、Ｃｒ又はＷめっき後の鋼板の焼鈍加熱処理温度や雰
囲気およびめっき浴条件（温度、鉄組成、Ａｌなどその
他の浴中成分など）によっては、めっき皮膜の反応抑制
効果が顕著となるため、濡れ性不良などにより、合金溶
融めっきが不均一になることがある。
発明の効果を十分に発揮するものであるが、上記のごと
く、Ｃｒ又はＷめっき後の鋼板の焼鈍加熱処理温度や雰
囲気およびめっき浴条件（温度、鉄組成、Ａｌなどその
他の浴中成分など）によっては、めっき皮膜の反応抑制
効果が顕著となるため、濡れ性不良などにより、合金溶
融めっきが不均一になることがある。
【００１１】また、第１層目のめっき量が多くなるほ
ど、反応抑制効果が顕著のため、合金溶融めっき浴温度
が低い場合や浸漬時間が短い場合に不めっきが生成する
場合があるため、浴温度や通板速度によって第１層目Ｃ
ｒ又はＷめっきの目付量を変更する必要があるなどの不
便さがある。
ど、反応抑制効果が顕著のため、合金溶融めっき浴温度
が低い場合や浸漬時間が短い場合に不めっきが生成する
場合があるため、浴温度や通板速度によって第１層目Ｃ
ｒ又はＷめっきの目付量を変更する必要があるなどの不
便さがある。
【００１２】このため、さらに第２層目のめっき皮膜を
施しより安定して粒界侵食を抑制することが有利であ
る。このためのめっき成分としては、亜鉛との濡れ性が
比較的良好で、かつ、めっき浴への溶解性が比較的小さ
く、また適度の反応性を有する皮膜を施すことが有利で
ある。なお、めっき浴へ溶解しても、めっき品質や操業
性を損なわない成分であることが望ましい。また本発明
の目的である粒界侵食をより確実に抑制しうる成分が有
利であるが、種々検討した結果、第２層目のめっき皮膜
成分としてはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｐ，Ｂの中で１種また
は２種以上を含有せしめた上層めっきを施した２層めっ
きとすることが有効であることを見いだした。
施しより安定して粒界侵食を抑制することが有利であ
る。このためのめっき成分としては、亜鉛との濡れ性が
比較的良好で、かつ、めっき浴への溶解性が比較的小さ
く、また適度の反応性を有する皮膜を施すことが有利で
ある。なお、めっき浴へ溶解しても、めっき品質や操業
性を損なわない成分であることが望ましい。また本発明
の目的である粒界侵食をより確実に抑制しうる成分が有
利であるが、種々検討した結果、第２層目のめっき皮膜
成分としてはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｐ，Ｂの中で１種また
は２種以上を含有せしめた上層めっきを施した２層めっ
きとすることが有効であることを見いだした。
【００１３】ところで、これらの金属めっき方法として
は、特に限定されるものはないが、一般によく知られて
いる電気めっき法または蒸着めっき法などで施すことが
できる。
は、特に限定されるものはないが、一般によく知られて
いる電気めっき法または蒸着めっき法などで施すことが
できる。
【００１４】ところで第１層目（Ｃｒ又はＷ）のめっき
皮膜量としては、前記のごとく５０ｍｇ／ｍ2 以上であ
ればその機能を発揮できる。皮膜量が多いほどその効果
を発揮できるものであるが、経済性を考慮すると１０ｇ
／ｍ2 以下で適用することが望ましい。
皮膜量としては、前記のごとく５０ｍｇ／ｍ2 以上であ
ればその機能を発揮できる。皮膜量が多いほどその効果
を発揮できるものであるが、経済性を考慮すると１０ｇ
／ｍ2 以下で適用することが望ましい。
【００１５】また、第２層目のめっき皮膜の付着量とし
ては、５０ｍｇ／ｍ2 以上であれば多いほど効果的であ
るが、１０ｇ／ｍ2 より多くてもその効果は飽和し、経
済的に不利となるため好ましくないので、この範囲とす
る。上述のめっき皮膜量範囲であれば、めっき皮膜中や
めっき浴中にこれら成分が混入しても品質特性を損なわ
ないので問題はない。なお、ＮｉやＣｏの場合は耐食性
を改善する効果があるのでより好ましいものである。
ては、５０ｍｇ／ｍ2 以上であれば多いほど効果的であ
るが、１０ｇ／ｍ2 より多くてもその効果は飽和し、経
済的に不利となるため好ましくないので、この範囲とす
る。上述のめっき皮膜量範囲であれば、めっき皮膜中や
めっき浴中にこれら成分が混入しても品質特性を損なわ
ないので問題はない。なお、ＮｉやＣｏの場合は耐食性
を改善する効果があるのでより好ましいものである。
【００１６】このように鋼板にめっきを施した後、その
まま後述の合金溶融めっき浴に接触させてめっきする
か、または一般に知られている連続型の溶融めっきライ
ンで行われているような熱処理により焼鈍を施した後、
めっきすることもできる。なお、焼鈍条件としては、特
に限定をするものではないが、通常は鋼板加熱温度５０
０℃〜９００℃範囲、雰囲気は水素濃度５〜７５％程度
含有せしめた窒素ガスなどを適用できる。
まま後述の合金溶融めっき浴に接触させてめっきする
か、または一般に知られている連続型の溶融めっきライ
ンで行われているような熱処理により焼鈍を施した後、
めっきすることもできる。なお、焼鈍条件としては、特
に限定をするものではないが、通常は鋼板加熱温度５０
０℃〜９００℃範囲、雰囲気は水素濃度５〜７５％程度
含有せしめた窒素ガスなどを適用できる。
【００１７】次に亜鉛−鉄合金めっき浴としては、溶融
亜鉛浴中にＦｅ：１〜１５ｗｔ％含有せしめた溶融亜鉛
合金浴、さらにこれにＡｌを含有せしめることも有効で
ある。Ａｌはめっき浴表面の酸化を抑制したり、高温浴
からのヒュームの発生を抑制したり、鉄素地の溶解を抑
制したり、まためっき外観を良好に改善できることから
添加することが好ましい。Ａｌの添加量としては０．０
３％〜５ｗｔ％範囲で有効である。
亜鉛浴中にＦｅ：１〜１５ｗｔ％含有せしめた溶融亜鉛
合金浴、さらにこれにＡｌを含有せしめることも有効で
ある。Ａｌはめっき浴表面の酸化を抑制したり、高温浴
からのヒュームの発生を抑制したり、鉄素地の溶解を抑
制したり、まためっき外観を良好に改善できることから
添加することが好ましい。Ａｌの添加量としては０．０
３％〜５ｗｔ％範囲で有効である。
【００１８】その他、めっき浴への添加元素としては、
例えば、Ｓｎ，Ｓｂ，Ｌｉ，Ｍｇ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｏ，
Ｃｒ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｐｂの１種または２種以上を０．０
１〜５％含有した合金浴においても、予め鋼板に上記の
ごとくめっきを施すことにより、浴中への鉄の溶出と粒
界侵食を確実に抑制できる。
例えば、Ｓｎ，Ｓｂ，Ｌｉ，Ｍｇ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｏ，
Ｃｒ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｐｂの１種または２種以上を０．０
１〜５％含有した合金浴においても、予め鋼板に上記の
ごとくめっきを施すことにより、浴中への鉄の溶出と粒
界侵食を確実に抑制できる。
【００１９】また、めっき後は通常の冷却方法を適用で
きるが、圧縮空気、水噴霧、気水噴霧、水中浸漬などの
方法により、４００℃以下の温度域まで３０℃／Ｓ以上
の冷却速度で急冷することが、粒界侵食を抑制するため
により好ましい。また冷却速度が大きいほど、鋼板素地
界面に生成するГ相の厚みが抑制されるため、めっき密
着性が改善される効果があり、より好ましいものであ
る。
きるが、圧縮空気、水噴霧、気水噴霧、水中浸漬などの
方法により、４００℃以下の温度域まで３０℃／Ｓ以上
の冷却速度で急冷することが、粒界侵食を抑制するため
により好ましい。また冷却速度が大きいほど、鋼板素地
界面に生成するГ相の厚みが抑制されるため、めっき密
着性が改善される効果があり、より好ましいものであ
る。
【００２０】なお、前記溶融合金めっき方法としては、
鋼板を溶融めっき浴中に浸漬する方法、合金浴を噴霧状
にして吹き付ける方法、ロールコーター、メニスカス法
など一般に知られているめっき方法のいずれも適用でき
る。これらの方法でめっきする場合、溶融めっき浴と鋼
板との接触時間は短い方が粒界侵食を抑制するためには
有利であり、通板速度にもよるが５秒以下が一般的であ
る。
鋼板を溶融めっき浴中に浸漬する方法、合金浴を噴霧状
にして吹き付ける方法、ロールコーター、メニスカス法
など一般に知られているめっき方法のいずれも適用でき
る。これらの方法でめっきする場合、溶融めっき浴と鋼
板との接触時間は短い方が粒界侵食を抑制するためには
有利であり、通板速度にもよるが５秒以下が一般的であ
る。
【００２１】目付量としては特に限定はされないが、３
０〜５００ｇ／ｍ2 範囲であれば市場用途で十分の性能
を発揮できる。なお、用途に応じて片面めっきや両面め
っきを製造できる。目付量の調整方法としては、ガスワ
イピング法、ロール絞り法などを適用すれば所定範囲に
制御が可能である。
０〜５００ｇ／ｍ2 範囲であれば市場用途で十分の性能
を発揮できる。なお、用途に応じて片面めっきや両面め
っきを製造できる。目付量の調整方法としては、ガスワ
イピング法、ロール絞り法などを適用すれば所定範囲に
制御が可能である。
【００２２】
【実施例】本発明の実施例を比較例と共に表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明により、合金めっき浴中への素地
鉄の溶出が確実に抑制でき、かつ素地粒界部での選択的
な粒界侵食が抑制される効果が顕著となる。このため、
プレス成形など過酷な成形を行っても割れ難くなり、通
常の鋼板と同様に良好な成形性を確保できる。また、め
っき浴の鉄濃度も安定し、浴組成の変動を小さくできる
ため、目標とするめっき組成を安定確実に制御でき、良
好なめっき品質を確保できる。
鉄の溶出が確実に抑制でき、かつ素地粒界部での選択的
な粒界侵食が抑制される効果が顕著となる。このため、
プレス成形など過酷な成形を行っても割れ難くなり、通
常の鋼板と同様に良好な成形性を確保できる。また、め
っき浴の鉄濃度も安定し、浴組成の変動を小さくできる
ため、目標とするめっき組成を安定確実に制御でき、良
好なめっき品質を確保できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板表面にＣｒ又はＷめっきを施した
後、Ｆｅ：１〜１５％、残Ｚｎからなる亜鉛−鉄合金め
っき浴へ導き、めっきを施すことを特徴とする、成形性
に優れた亜鉛−鉄合金溶融めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 鋼板表面にＣｒ又はＷめっきを施し、次
いでＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｐ，Ｂの中１種又は２種以上の
めっきを施した後、Ｆｅ：１〜１５％、残Ｚｎからなる
亜鉛−鉄合金溶融めっき浴へ導き、めっきを施すことを
特徴とする、成形性に優れた亜鉛−鉄合金溶融めっき鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20181391A JPH0544004A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 成形性に優れた亜鉛−鉄合金溶融めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20181391A JPH0544004A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 成形性に優れた亜鉛−鉄合金溶融めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544004A true JPH0544004A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16447337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20181391A Withdrawn JPH0544004A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 成形性に優れた亜鉛−鉄合金溶融めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182608A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Nippon Steel Corp | 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法および製造設備 |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP20181391A patent/JPH0544004A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182608A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Nippon Steel Corp | 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法および製造設備 |
| JP4733522B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2011-07-27 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |