KR100994604B1

KR100994604B1 - 니트 제품

Info

Publication number: KR100994604B1
Application number: KR1020077026141A
Authority: KR
Inventors: 마르타 오바다로바
Original assignee: 골든 레이디 컴퍼니 에스. 피. 에이.
Priority date: 2005-05-09
Filing date: 2006-05-02
Publication date: 2010-11-15
Also published as: KR20080005547A; MX2007013886A; US7997102B2; CN101175880A; CN101175880B; CA2608123C; RU2007140305A; WO2006119715A2; WO2006119715A3; CA2608123A1; US20090229311A1; RU2379389C2; BRPI0612483A2; CZ2005293A3; JP4964872B2; EP1899517A2; JP2008540860A

Abstract

슬립, 팬티, 바지 및 주로 타이츠와 같은 니트 제품들은 가랑이(K)를 통과하여 대향하는 니팅 요소(1A,1B,2A,3A)들의 적어도 한쌍을 지닌 가랑이 영역(K)에서 봉해진다. 제품들은 다리 부분들의 니팅에 이르기까지 적어도 한쌍의 니트-온 부분들을 통해서 바디 부분의 경계로부터 니팅 될 수 있으며 또는 적어도 한쌍의 니트-온 부분들을 통해서 다리 부분들로부터 니팅될수 있으며 바디 부분의 경계에서 완료된다.

니트 제품, 니트-온 부분, 무솔기식, 니들-실린더, 가랑이 영역, 경계 링크

Description

니트 제품{KNITTED PRODUCT}

본 발명은 바지, 슬립, 팬티, 특히 타이츠와 같은 니트 제품에 관한 것이다.

종래 기술에 따른 니트 제품, 특히 타이츠(tights)는 2개의 다리부를 개별적으로 니팅하고(knitted), 이들 2개의 다리부의 상부를 수평으로 커트(cut)하여 함께 봉합하여, 바디 부분을 형성하는 방식으로 제조된다. 이 제조기술은 개선되어 왔고, 일반적으로 자동 또는 반자동 직물기(textile machines) 등의 정교한 기계들이 이 기술을 수행하도록 개발되었다. 이러한 방식으로 제조된 타이츠의 주요 단점은, 2개의 다리부와 타이트 부(tight part)의 상호연결 지점에서, 실질적으로 3개의 호스(hoses)가 한곳으로 연결되어, 착용하는 동안 극단적인 하중이 실려 솔기부가 자주 손상되는 점이다. 또 다른 단점은, 주로 여성용 타이츠에 있어서, 팬티의 솔기부의 외관이 좋지 않다는 점이다.

전통적인 타이츠의 제조의 주요 단점을 제거하기 위해서, 다리부와 바디부의 연결 지점에 고어(gore) 또는 거시트(gusset) 재봉술이 개발되었다. 고어 소잉에 의해서 전술한 주요 단점이 실제 충분히 제거되어 졌다. 그러나 이 기술은 아직 만족스러운 수준으로 자동화되지 않아 제조 사이클에 수작업을 필요로 하여 제조 공정이 지연된다.

그 다음으로, 팬티 부분을 동시에 소잉(sewing)할 필요 없이 하나의 피스(piece)로부터 타이츠를 제조하는데 적합한 소-직경 편물기가 개발되었다. 이런 편물기에는 복수 종류가 존재하며, 그에 따른 제품도 존재한다.

이 제품의 기본적인 한 종류로서, 니트 산업에서 "발끝에서 발끝으로 니팅(knitting from toe to toe)"이라고 흔히 이야기되는 타이츠를 고려해볼 수 있다. 이런 제품류의 제조는 한쪽 다리의 발끝을 니팅하는 것으로 시작하여, 웨이스트 홀(waist hole)의 생성과 동시에 바디 부분을 니팅하는 것으로 계속되고, 다른쪽 다리부를 니팅하는 것으로 완성된다. 큰 팬티 부분을 얻을 목적으로 왕복운동(reciprocating motion)으로 바디 부분을 니팅할 때의 해결책이 알려져 있지만, 이런 종류의 제품은 완전하게 제거되지 않은 치명적인 단점이 있으며, 이는 이 제품이 시장에서 소외되는 원인으로 된다. 종래의 타이츠 경우, 바디 부분의 니팅된 직물(fabric) 라인은 다리 부분에 평행하고, 바디 내에서 니팅된 직물의 컬럼(columns) 수는 다리 부분에서의 컬럼 수의 두배이다. 팬티의 높이는 실제로는 제한이 없지만, "발끝에서 발끝으로 니팅"과 같은 종류의 제품의 경우, 바디 부분내의 니팅된 직물의 라인은 다리의 니팅된 직물의 라인에 실질적으로 수직이다. 니팅된 직물의 컬럼(columns) 수는, 팬티의 높이가 명확한 경우, 다리에서의 컬럼의 수보다도 작기 때문에, 바디 부분의 높이가 부족하게 된다. 이는 이 종류의 제품들이 시장에서 영구적인 못한 주된 이유이다.

다른 종류의 제품으로서 2개의 니들-실린더(needle-cylinders)을 구비한 소-직경 편물기에서 제조된 타이츠가 있다. 이 종류의 한가지 제품은 양측의 니들-실린더에서 동시적으로 왕복운동시켜 상부를 니팅하는 것으로 니팅이 시작되는 방식으로 제조된다. 바디 부분의 니팅 후에, 회전운동(rotary motion)에 의해 양 다리부가 동시에 니팅되는데, 상부 실린더에서 니팅된 다리는 저부 니들-실린더에서 니팅된 다리의 구멍 속으로 당겨 진다. 이 타이츠의 주요 단점은 양쪽 다리부와 바디부의 연결 지점에서 니트된 직물이 찢어지기 쉽고, 한편 실제 컨셉의 편물기는 니트된 직물에 요구되는 미세함을 허용하지 못하고, 탈피 페이스 쓰레드(exuviated gace thread)를 갖는 패턴과 강화된 패턴의 개선을 허용하지도 않는다. 니들-실린더의 회전 운동에 의해 바디 부분을 니팅하고, 양쪽의 니들-실린더의 외주의 일부에서 동시에 호스를 니팅하고 잘라내는 경우의 각종 해결책이 알려져 있다. 그러나 이러한 솔기부는 품질이 좋지 않아, 시간이 지남에 따라 어떤 제품에서도 찾아 볼 수 없다.

특정한 탈피 잭(exuviation jacks)을 사용하는 싱글-실린더 니트 머신상에서 각각이 디바이스 플레이트(device plate)를 사용하여 제조되는 종류의 제품이 알려져 있다. 이런 종류의 제품의 경우, 처음으로 한쪽(첫번째) 다리가 니팅되고, 이어서 니들-실린더 원주의 절반 정도가 잭으로 이송되어 미작동 위치로 이송되고, 그 후 다른쪽(두번째) 다리의 니팅이 이어진다. 두번째 다리의 니팅이 완료된 후, 원주 부분에서 링크가 하강되고, 첫번째 다리의 배치된 링크가 잭으로 이송된다. 다음으로, 양쪽 다리의 니팅에 사용된 바와 같은, 충분한 수의 니팅 니들을 사용하여 바디 부분을 니팅한다. 디바이스 플레이트를 사용하는 동안, 원주 일부분으로부터 니트된 직물를 제거함으써 생기는 봉해진 공간에 대한 기술적 해결책이 알려져 있다. 이런 종류의 제품의 주된 단점은 제품의 바디 부분내의 니트된 직물의 컬럼 수가 부족하고, 제품들의 외관이 좋지 않다는 점이다.

예를 들면 타이츠와 같은 무솔기식 텍스타일(seamless textile) 제품은 이론적으로 또한 실질적으로 통상적인 더블-베드(double-bed) 편물기로 제조된다. 그러나, 이 기계는 주로 소-직경 편물기와 비교해서 플랫 편물기의 생산성이 낮고, 타이츠의 경우 제품의 품질이 떨어지기 때문에 실 제조시에 사용되지 않는다.

박서(boxer), 팬티, 슬립들 등과 같은 종류의 속옷의 텍스타일은, 실제 2가지 방식으로 제조된다. 실제 전통적인, 첫번째 방식은 예컨대 대-직경 편물기 상에서 반제품을 제조하고, 적적할 형태로 반제품을 컷팅하며, 최종 제품을 소잉한다. 그러나 이 전통적인 제조 방식은 약간의 단점이 있는데, 주로 엉덩이(buttock) 영역에 있는 솔기부가 제품의 나머지 부분에 비해 상당히 다른 볼륨감과 신축성을 가져 겉옷 아래서도 비춰지기 때문에 미관상 좋지 않고, 또한 자동화 수준이 낮아 수작업의 비율이 높다는 점을 들 수 있다. 반제품이 중-직경 편물기에서 제조될 때, 생산 기술의 도입으로 인하여 속옷의 신축성을 증가시키려는 노력이 있어 왔다. 반제품은 니트된 직물의 주요부분을 자르며 모서리 부분은 소잉된다. 그러나 이런 방식에 의해 제조된 속옷일지라도 상술한 단점을 나타내며, 고가의 제공 재료의 상당한 기술적 낭비를 일으킨다.

본 발명의 목적은 속옷 타입의 무솔기식 니트 제품을 생산하고, 그 제조를 위한 적당한 방법을 찾아 현재 기술적 해결책의 단점을 최대한 제거하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 더블-실린더 편물기뿐 만 아니라 플랫 더블-베드 편물기에서 제품을 니트하는 데 있다.

이 목적은, 서로 대향하여 배치된 적어도 한쌍의 니트-온 부분에 의해 가랑이 영역이 봉해지는 것을 기초로 하는 본 발명에 따른 무솔기식 니트 제품에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 무솔기식 니트 제품들의 주요 장점은 3개의 호스가 한 지점에서 상호 연결되어있지 않고 니트-온 부분들로 이루어진 원주 영역을 따라서 있으며, 양쪽 다리 및 바디 부분이 완전한 부분으로 존재한다. 이는 니트된 직물의 동등하고 균형된 신장(tension)의 동시배열을 지닌 제품의 해부학적 형태에 이르게 되는 것을 의미하며, 상호 연결 지점에서의 틈새를 의미하는 것은 아니다. 다른 장점들은, 예컨대, 니트-온 부분에서 질긴 코튼(massive cotton)을 사용하고, 바디 부분에는 엘라스토머(elastomere)와 미세 코튼의 조합을 사용하고, 다리에는 합성 섬유를 이용하는 것처럼, 제품의 개별 부분들의 제조를 위한 다른 특성들을 지닌 재료들의 혼합을 매우 용이하게 이용하는 사실이다. 본 발명에 따라 제조된 제품은 무솔기식으로서 종래의 바람직하지 않은 엉덩이 변형을 일으키지 않는다. 그것은 겉옷 아래의 실제 눈에 보이지 않는 것을 의미한다. 본 발명에 따른 다른 장점은, 예컨대, 생산 자동화의 수준이 높고, 기술적 낭비가 무시할 만큼 좋고, 미적 가치가 높으며 상대적으로 낮은 생산 비용들의 가능성을 지닌 특별한 더블-실린더 소-직경 편물기(double-cylinder small-diameter knitting machine)와 같은, 텍스타일 기계(textile machine)의 단독 타입을 용이하게 만드는 것이다.

슬립과 같은 단순한 니트 제품에 있어 한쌍의 니트-온 부분들은 바디 부분 양쪽면에 위치하고, 서로 마주보는 상부를 갖는 것이 유리하게 보인다.

만약 다리들을 위해 가랑이 부분이 서로 더 분리되어있는 것이 바람직하면, 그것은 다리 원주의 둘러싸인 미러 레이아웃에 위치한 한쌍의 니트-온 부분을 위해 의도적인 것이다.

가랑이에 있어 니트 제품 형태 수행 관점에서, 니트-온 부분들이 상부 방향으로 좁아지는 게 유리하다.

만약 바디 부분에서 니트-온 부분의 경계 라인이 다리들을 위해 니트 부분의 인접한 경계 라인에 연결되어 있으면 유리하고, 그러므로 다리와 함께 바디 부분의 소잉 및 솔기를 지닌 제품의 변형을 동시에 제거한다. 그것은 착용시의 제품 외관이 개선된다.

니트 부분의 확대된 표면 및 더 높은 커버링 능력의 요구가 있을 경우에 바디 부분의 적어도 하나 이상의 니트-온 부분은 바디 부분으로 추가로 니트-온 부분에 연계되는 것이 유리하다.

주로 타이츠에 있어, 착용의 편리함을 개선하도록 다리들 및 바디 부분과는 다른 재료로 니트-온 부분이 만들어진다.
제품의 미적 수준의 관점에서 패턴화된 니트 제품에서 유리하다.

그러므로, 제조 관점에서 봉해진 발끝을 지닌 스타킹 형태를 뒤따르는 다리들일인 타이츠에서 유리하며, 전부 및 어떤 다른 마무리 작업이 제거된다.

본 발명에 따른 니트 제품 제조에서 단순한 방식의 기초는 바디 부분 경계(border)로부터 니팅이 시작한다고 언급하며, 적어도 한쌍의 니트-온 부분이 니팅에 의해 연계되며 결과 다리들이 니팅된다. 이것은 무솔기 도입부를 지닌 고품질의 이중 경계에 도달하기 때문에 유리하다.

그러나 타이츠의 니팅에 있어 처음에 다리들을 짜는게(knit) 유리하고, 적어도 한쌍의 니트-온 부분에 니팅되고 니팅과정은 바디 부분 경계에서 완료된다. 이와 같은 경우로 기계상에서 발끝들을 직접 봉하는(close) 것이 가능하다.
더블-베드 플랫 편물기 상에서 니팅은 바디 부분에서 유리하며, 니트-온 부분들 뿐만 아니라 다리들은 더블-베드 플랫 편물기를 사용하는 동안 왕복운동에 의해 니팅된다.

더블- 베드 편물기 상에서 본 발명에 따른 니트 제품 제조에서 유리한 방법은 다리들이 양쪽 니들 실린더들의 회전운동에 의해 니팅되는 사실에 기초하고 있으며, 맞은편 니트-온 부분의 적어도 한쌍은 양쪽 니들 실린더들의 왕복운동에 의해 니팅되고, 니팅 순서는 바디 부분에 니들 실린더들의 왕복운동에 기초를 둔다. 제품을 풀을때(unsewing)를 고려하여, 다리들의 한쌍의 니트-온 부분의 근접한 경계 라인들은 바디 부분의 니트-온 부분의 경계 라인들에 의해 점차 연결되는 것이 유리하다.

본 발명에 따른 무솔기식 니트 제품들의 장점 중 하나는 수작업 니팅을 기초로 하여 생산될 수 있거나 더블-실린더 소-직경 편물기에서 뿐만 아니라 더블-베드 플랫 편물기 상에서 생산될 수 있다는 사실로 특징 된다.

만약 본 발명에 따른 무솔기식 니트 제품이 더블-실린더 소-직경 편물기 상에서 제조되어 진다면, 세로 스트라이프의 어떠한 미러 트레이스(minor traces)들이 없는 양쪽 니들-실린더들의 고전적인 회전운동에 의해서 다리들이 편물 될수 있다는 사실 때문에 유리해질 것이다. 생산비용들은 고전적인 생산 기술과 동시에 충분히 비교되며, 본 발명에 따른 무솔기식 니트 제품은 지금까지 알려진 기술 상태에 따라 제조된 유명 제품들과 비교해서 새롭고 보다 나은 특징을 보인다.

도 1은 여성 또는 어린이용 타이츠의 샘플 버전에서의 니트 제품을 개략적으로 도시한 도면.

삭제

도 2는 팬티 형태의 니트 제품을 도시한 도면.

도 3은 슬립 형태의 니트 제품을 도시한 도면.

도 4는 추가적인 니트-온 부분을 지닌 바지를 도시한 도면.

도 5는 니트-온 부분을 지닌 가랑이부의 봉합(closing)을 도시한 도면.

도 6은 양 다리부가 일체된 부분으로 존재하는, 니트온 부분의 니팅 연결을 도시한 상세도.

도 7은 팬티 부분이 일체된 부분으로 존재하는, 고어의 니팅 연결의 상세도.

도 8은 팬티 부분이 일체된 부분으로 존재하는, 2개의 니트-온 부분과 양쪽다리들의 완전한 부분에 존재하는 두개의 니트-온 부분의 상호연결에 기초하여 확립된 니트 제품의 가랑이 영역에서 니팅 연결의 상세도.

도 9는 더블-베드 편물기에서의 니팅인 경우에 있어, 분해된 상태의 니트 제품.

도 10, 11 및 12는 더블-실린더 편물기 상에서 니트 제품의 제조 단계.

도1에 따른 팬티 타입의 샘플 버전은 탄력적인 경계(5)로 마감된(finished) 바디 부분(1) 및 추가적인 소잉없이 기계상에서 쉽게 봉합된 발끝부(6,7)로 마감된 한쌍의 다리부(2,3)를 포함한다. 이 버전에서는, 가랑이부(K) 내에서, 바디부(1)와 다리부(2,3)는 4개의 니트-온 부분(knitted-on parts): 1A,1B,2A,3A)에 의해 상호 연결되고, 이는 도5에 도시한 방식으로 가랑이 영역(K)을 봉합한다. 이 경우에서, 니트-온 부분(1A,1B)들은 2개이며, 이들은 일체된 바디 부분(1)을 만들고, 바디 부분을 연장한다. 니트-온 부분(1A,1B)은, 바디 부분(1)의 외주의 양측에 위치되는데, 한쪽의 니트-온 부분(1A)은 바디 부분(1)의 전면에 위치하며, 다른 한쪽은 바디 부분(1)의 후면에 위치하게 된다. 이 경우, 니트-온 부분(1A,1B)들은 쐐기(wedge) 형상이며, 이들은 약간 다른 형상일 수도 있으나, 이들은 상부(V) 방향으로 좁아지는 것과 같은 방식으로 형성된다. 다리부(2,3)는 한쌍의 니트-온 부분(2A,3A)을 포함하는데, 하나의 니트-온 부분은 각각의 다리부(2,3)에 배치되고, 이들은 니트-온 부분(1A,1B)들의 위치에 연관하여, 원주의 인접부분 상에 밀러 포지션으로 배치되며, 부분적으로 90°턴-인(turn-in) 된다. 니트-온 부분(2A,3A)들의 형상은 니트-온 부분(1A,1B)들의 형상들과 비슷하다. 즉 상부(V) 방향으로 더 좁아지지만 대칭적이지 않은데, 이는 니트-온 부분(1A)에 인접해 있는 부분이 니트-온 부분(1B)에 인접된 부분과 다를 수도 있다는 것을 의미한다.

니트-온 부분(1A,1B,2A,3A)은 그들 에지의 상호연결로 인해 가랑이 영역(K)을 봉합하며, 한편 니트-온 부분(1A,1B,2A,3A)은 니트-온 부분이 없는 거리와 비교해서 다리부 2와 3 사이의 가랑이 영역(K) 내의 거리(L)는 동시에 증가시킨다. 다리(2,3)들 사이의 거리의 증가는 주로 니트-온 부분(2A,3A)들에 의해 영향을 받을 수 있다.

파일(file)의 이전 부분에 스트레스가 쌓이는 만큼, 본 발명은 바디 부분(1) 및 다리(2,3)들로 구성된, 총칭하여 속옷으로 불리는 니트 제품의 그룹에 적용하기 유리하다. 기본적인 설명은 제품 그룹의 하나인 타이츠에 실행될 수 있다.

도 6은 라인(O)의 수가 감소된 부드러운 구조로 만들어진 니트-온 부분(2A,3A)이 다리(2,3)에 니트 연결된 샘플 버젼을 나타낸다. 기계가 생산하는 동안 니트-온 부분(2A,3A)의 형태는 텍스타일 기계의 패턴-세팅 기계의 특징에 의해서만 실제 제한되는데, 이는 경계 라인(H2A,H3A)이 상기 샘플내에서 직선라인 뿐만 아니라 어떤 커브상에도 위치할 수 있음을 나타낸다. 니트-온 부분(2A,3A)의 형태는 모든 경우에 있어서 대칭적이지 않으며 소정 제품에 대한 구체적인 요구에 좌우된다.

도 7은 바디 부분(1)의 니트-온 부분(1A,1B)의 니트 연결 샘플 버전을 도시한 도면으로서, 고어 또는 거시트 형태로 니트-온 부분이 생성되고, 라인(O)이 제거되어 부드러운 구조를 지니고 있다. 경계 라인(H1A,H1B) 및 니트-온 부분(1A,1B)들의 형태에 관한 한, 다리(2,3)의 니트-온 부분(2A,3A) 경우에서와 동일하다 말 할 수 있다. 도 8은 본 발명에 따른 니트-온 부분(1A,1B,2A,3A)의 샘플 버전의 상호 연결 니트 구조를 나타내며, 주로 솔기가 없이 풀리지 않는 연결을 보여준다.

도 2,3,4에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 본 발명은 타이츠뿐만 아니라 제품들의 다른 타입에도 용이하게 적용할 수 있다. 이와 같은 경우에, 다리(2,3) 라인의 수는 니들로 풀리지 않게 니트를 시작하는데 필요한 최소의 수로 제한된다. 이는 일반적인 팬티와, 각종 형태의 슬립에 유리하게 적용될 수 있다. 니트-온 부분(1A,1B,2A,3A)의 증가된 영역이 필요한 경우, 도 8에 도시한 바와 같은 방식으로, 주로 제품의 전면 부분과 니트-온 부분(1A)의 위에, 추가 니트-온 부분(4)를 지닌 전술한 니트-온 부분(1A,1B,2A,3A)을 완성할 수 있다. 예컨대 슬립과 같은 더 간단한 제조를 위해 니트-온 부분(1A,1B,2A,3A)들의 수는 바디 부분(1)에 2개의 니트-온 부분(1A,1B)들 또는 추가로 니트-온 부분(4) 및 기타 등을 사용하는 3개의 니트-온 부분(1A,2A,3A)들로 제한될 수 있다.

본 발명에 따른 무솔기식(seamless) 니트 제품의 큰 장점 중의 하나는, 예컨대 수작업 니팅, 더블-베드 편물기 상에서의 니팅, 각종 전용의 더블-실린더 소-직경 편물기상에서의 니팅과 같은 상이한 니팅 기술들을 사용함으로 제조될 수 있다는 사실이다.

본 발명에 따른 니트 제품 제조 순서 및 더블-베드 편물기 사용은 도 9를 기초로 설명될 수 있다. 니트 제품은 예컨대 다리(2)의 최초 라인(P2)에서 시작한다. 다리(2)의 니팅은 니트-온 부분(2A)에서 니팅이 완료되며, 한편 그것의 반은 전면 베드의 니트-니들 상에서 니팅되고 니트-온 부분(2A)의 다른 반은 후면 베드의 니트 니들 상에서 니팅된다. 니트-온 부분(2A)을 포함하는, 다리(2)의 니팅 후에, 제품의 니팅은 니트-온 부분(3A)을 포함하는 다리(3)의 니팅으로 이어지며, 한편 다리(3) 및 니트-온 부분(3A)은 실제로 니트-온 부분(2A)을 지닌 다리(2)의 미러 디스플레이이다. 니트-온 부분(2A,3A)을 포함하는 양쪽다리(2,3)를 니팅한 후에, 예컨대 전면 베드의 니트 니들을 사용하여 바디 부분(1)의 니트-온 부분(1A) 편물에 의해 니팅이 계속되며, 니트-온 부분(1A)의 경계 라인(H1A)은 니트-온 부분(3A)의 경계 라인(H3A) 및 니트-온 부분(2A)의 경계 라인(H2A) 부분과 점차로 연결될 것이며, 한편 이런 경우에 전면 베드의 니트 니들상에서 니팅 되며, 니트-온 부분(1B)의 경계 라인(H1B)들은 니트-온 부분(3A)의 경계 라인(H3A)들 및 니트-온 부분(2A)의 경계 라인(H2A)의 부분과 점차로 연결될 것이며, 후면 니들 베드의 니트 니들의 사용으로 니팅된다. 바디 부분(1)의 양쪽 니트-온 부분(1A,1B)을 니팅 후에 경계 라인(H1A,H1B)들과 경계 라인(H2A,H3A)의 연결로 바디 부분(1)은 니팅된다.

본 발명에 따른 더블-실린더 소-직경 편물기를 사용하는 무솔기식 니트 제품의 제조 순서는 도 10, 11 및 12에서 개별 단계로 나타낸다. 이 경우에, 양쪽 니들-실린더들의 회전운동을 사용함으로써 발끝부터 다리(2,3)의 니팅을 동시에 시작한다. 다리(2,3)들의 전체 길이를 니팅한 후에, 고전적 스타킹들의 경우, 힐(heel)의 제1 고어(gore) 니팅의 경우와 유사하게, 기계는 니들-실린더들의 왕복운동 사용에 의해 양쪽 니트-온 부분(2A,3A)들의 니팅을 동시에 시작한다. 니트-온 부분(2A,3A)들의 니팅이 완료된 후, 다리(3)는 다리(2)의 중공으로 이동되거나, 상부 실린더의 니트 니들상에 남는다. 다리(2,3)들의 상호 위치의 결과는 도 11에 나타난다. 그 후, 니들 실린더를 왕복운동하여 바디 부분(1)의 니트-온 부분(1B)의 니팅을 시작하며, 한편 니트-온 부분(1B)의 한쪽 절반이 저부 니들 실린더상에서 니팅되며, 니트-온 부분(1B)의 다른 절반은 상부 니들 실린더상에서 니팅 된다. 동시에, 니트-온 부분(1B)의 경계 라인들(H1B)은 상응하는 니트-온 부분(2A,3A)의 경계 라인(H2A,H3A)과 함께 자동으로 니팅 된다. 니트된 직물의 양쪽 생성 부분들은 하부 리들 실린더의 에어에 의해 흡입된다. 도 12는 바람직하게 양쪽 다리(2,3)로부터 분리된 적절한 니트-온 부분(1A,1B)를 지닌 바디 부분(1)을 나타내는 도면이다. 니트-온 부분(1B)의 니팅이 완료된 후, 니트-온 부분(1A)은 유사한 방식으로 니팅될 것이며, 한편 이 경우 니트-온 부분(2A,3A)들의 남은 경계 라인(H2A,H3A)과 경계 라인(H1A)이 점차로 연결될 것이다. 최종 동작은 양쪽 니들-실린더들의 리턴 운동에 의한 바디 부분(1)의 니팅을 포함할 것이다. 바디 부분(1)이 니팅될 때 니트-온 부분(1A,1B)들의 경우와 유사하게, 니들 실린더 터닝의 한쪽 방향으로, 예컨대 하부 니들 실린더의 니트 니들이 실시되며, 한편 니들 실린더들이 반대로 운동하는 동안 상부 니들 실린더의 니트 니들이 실시된다. 니트 야드(yard)는 주기적으로 하부와 상부 니들 실린더 사이에서 바뀐다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 니트 제품은, 지금까지 기술적인 상태를 고려하여, 많은 새로운 특징 및 장점들을 지닌다. 가장 중요한 점은 본 발명에 따른 니트 제품이 소잉 기계에 의해 생성된 솔기가 없으며 완전한 해부학적 형태를 가진다는 점이다. 무솔기식이기 때문에, 니트 제품은 엉덩이의 변형을 일으키지 않으며 실제로 겉옷 밑에서 보이지 않는다. 이는 니트된 직물로만 이루어져 가요성이 좋으며, 또한 상이한 특성을 가진 원 재료들과 적당하게 조합될 수 있다. 제조 과정에서 무시해도 좋을 만큼의 폐기물이 생기며, 높은 등급의 자동화로 제조되며, 전용 더블-실린더 소-직경 편물기의 경우에 특히 경제적이다.

본 발명은 팬티, 슬립, 바지 및 주로 타이츠와 같은 제품들의 니트 제품을 위해 설계된다.

Claims

바디 부분과 다리 부분으로 구성되는 슬립, 팬티, 바지 및 타이츠와 같은 니트 제품에 있어서,

상기 니트 제품은, 가랑이영역(K)을 지나는 적어도 한쌍의 대향된 니트-온 부분(kintted-on part: 1A,1B,2A,3A)들이 가랑이 영역(K)에서 하나의 피스로 봉해지는(closed) 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 있어서,

상기 한쌍의 니트-온 부분(1A,1B)들은 바디 부분(1) 양쪽면에 위치되고, 서로 마주보는 피크부(V)를 갖는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항 또는 2항에 있어서,

상기 한쌍의 니트-온 부분(2A,3A)들은 다리 부분(2,3) 주위의 둘러싸여진 부분상에서 미러 스타일(mirror style)로 형성되는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 있어서,

상기 니트-온 부분(1A,1B,2A,3A)들은 상부로 갈수록 좁아지는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 있어서,

상기 바디 부분(1)내의 니트-온 부분(1A, 1B)의 경계 링크((H1A,H1B)가 이들과 인접한 다리 부분(2,3)의 니트-온 부분의 경계 링크(H2A,H3A)에 연결되는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 있어서,

상기 가랑이 영역(K)은 다리 부분(2,3)의 연장부로서 생성된 한쌍의 니트-온 부분(2A,3A)을 통해서 바디 부분(1)의 연장부로서 생성된 한쌍의 니트-온 부분(1A,1B)에 의해 봉해지는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 있어서,

바디 부분(1)의 상기 니트-온 부분(1A,1B)의 경계 링크(limit link,H1A,H1B)들은 다리 부분(2,3)의 상기 니트-온 부분(2A,3A)들의 봉합 경계 링크(H2A,H3A)들과 연결되는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 있어서,

상기 바디 부분(1)상의 상기 적어도 하나의 니트-온 부분(1A,1B)은 바디 부분(1)으로 연장하는 추가적인 니트-온 부분(knitted-on part,4)에 연계(continues)되는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 있어서,

상기 니트-온 부분(1A,1B,2A,3A)들은 바디 부분(1) 및 다리 부분(2,3)과 다른 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 있어서,

상기 가랑이 영역(K)에는 3개의 니트-온 부분(1A,2A,3A)들이 있으며, 상기 3개의 니트-온 부분중 하나는 바디 부분(1)에 있으며, 나머지 2개는 다리 부분(2,3)상에 대향하는 방향에 편성되는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 있어서,

상기 니트 제품은 패턴화되어있는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 있어서,

상기 다리 부분(2,3)들은 닫혀진 니팅 발끝(6,7)들을 갖는 스타킹 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 니트 제품.
제 1항에 청구한 바와 같은 니트 제품의 제조 방법에 있어서,

니팅은 상기 바디 부분의 에지에서 시작하고, 이어서 적어도 한쌍의 니트-온 부분이 니팅되고, 최종적으로 다리부가 니팅되는 것을 특징으로 하는 니트 제조 방법.
제 1항에 청구한 바와 같은 니트 제품의 제조 방법에 있어서,

최초 다리부가 니팅되고, 이어서 적어도 한쌍의 니트-온 부분이 니팅되고, 상기 바디 부분의 에지(edge)에 의해 니팅이 완료되는 것을 특징으로 하는 니트 제조 방법.
제 13항 또는 14항에 있어서,

상기 바디 부분, 다리 부분 및 니트-온 부분들은 더블-베드 플랫 편물기(double-bed flat knitting machine)를 사용하는 동안 왕복운동에 의해 니팅되는 것을 특징으로 하는 니트 제조 방법.
제 13항 또는 14항에 있어서,

상기 다리 부분은 양쪽 니들-실린더들의 회전운동에 의해 니팅되며, 적어도 한쌍의 대향하는 니트-온 부분은 양쪽 니들-실린더들의 왕복운동에 의해 니팅되며, 유사하게 바디 부분은 니들-실린더들의 왕복운동에 의해 니팅되는 것을 특징으로 하는 더블-실린더 편물기를 사용하는 니트 제조 방법.
제 15항에 있어서,

상기 더블-베드 플랫 편물기의 제1 및 제2 니들 실린더의 회전운동에 의해 다리 부분이 니팅되며, 다리 부분의 연장부로서 양쪽 니들-실린더의 왕복운동에 의해 첫째로 한쌍의 대향하는 니트-온 부분이 니팅되며, 양쪽 니들- 실린더의 왕복운동에 의해 다른 한쌍의 대향하는 니트-온 부분이 니팅되어 니들-실린더들의 왕복운동에 의해 바디 부분의 니팅에 의해 연계되는 것을 특징으로 하는 니트 제조 방법.
제 13항에 있어서,

상기 바디 부분의 니트-온 부분은, 그 에지 라인에서 상기 다리부의 한쌍의 니트-온 부분에 연관된 에지(edge) 라인과 점차적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 니트 제조 방법.