KR20080005547A - 편물 제품 - Google Patents

Abstract

슬립, 팬티, 바지 및 주로 타이츠와 같은 편물 제품들은 가랑이(K)를 통과하여 대향하는 편물 요소(1A,1B,2A,3A)들의 적어도 한쌍을 지닌 가랑이 영역(K)에서 폐쇄된다 제품들은 다리들을 위한 부분들의 편물에 이르기까지 적어도 한쌍의 편물 요소들을 통해서 바디 부분의 경계로부터 편물 될 수 있으며 또는 적어도 한쌍의 편물 부분들을 통해서 다리들을 위한 부분들로부터 편물 할수 있으며 바디 부분의 경계에서 완료된다.

편물 제품, 편물 부분,무솔기식

Description

편물 제품{KNITTED PRODUCT}

본 발명은 바지, 슬립, 팬티 및 주로 타이츠와 같은 편물 제품에 관련한 것이다.

종래 기술에 따르면, 적절한 형태의 편물 제품들은, 구체적 용어로 타이츠(tights)에 있어서, 2개의 다리부분이 개별적으로 편물(knitted)되어지고 따라서 2개의 다리부분의 상부는 일직선으로 커트(cut)되어 함께 꿰매져서 바디 부분이 형성되는 방법으로 제조된다. 이 제조기술은 잘 발전하여졌으며, 일반적으로 자동 또는 반자동 직물 기계들인 정교한 기계들이 기술 수행을 위해 발전 되어왔다. 이러한 방식으로 제조된 타이츠의 주요 단점은 두개의 다리 및 타이트한 부분의 상호 연결 지점, 3개의 호스(hoses)가 한 지점에서 실제로 연결되어 있다는 사실이며, 이러한 것은 착용하는 동안 극단적으로 부하가 걸리고 솔기(seam) 손상이 자주 발생한다. 또다른 중요한 단점은, 주로 여성용 타이츠에 있어서, 팬티 부분의 솔기가 상당히 미적이 아니라는(unaesthetic) 사실이다.

타이츠의 전통적 제조의 주요 단점을 제거하기 위해서, 다리 및 바디 연결 지점에 있어 고어 소잉(gore sewing)기술이 발전되어왔다. 고어 소잉에 의해서 주요 결점이 실제로 충분히 제거되어 졌다. 그러나 이것은 아직 만족스러운 수준으로 자동화 되어있지 않아 생산 주기에 있어 바람직하지못한 수작업, 제조공정 지연을 일으킨다.

시간이 지나서, 팬티 부분을 함께 소잉(sewing)할 필요 없는 원피스 타이츠의 제조에 조정된 소형-직경 편물 기계로 발전되어진다. 편물 기계의 다수의 카테고리가 존재하며 결과 같은 제품들이 존재한다.

이 제품들의 기본적인 카테고리(category)로써 편물 산업 은어(jargon)인 소위 말하는 "발끝에서 발끝으로 편물"(knitting from toe to toe) 제조가 타이츠에 고려되는 것이 가능하다. 제품의 그룹의 경우에서, 제조는 다리들의 한쪽 발끝 편물에 의해 시작되어 지며 웨이스트 홀(waist hole)의 동시 생성으로 바디 부분에 편물이 계속되며 다른 다리 부분 편물에 의해 완료된다. 더 큰 팬티들 부분을 얻을 목적의 역방향 주행에 의해 편물 되는 바디 부분일 때 또한 알려진 해결책들이 있다. 그러나 제품들의 카테고리는 성공적으로 제거되지 않으며 제품들이 점차 시장에서 떠나게 되는 원인이 된다. 고전적 타이츠일 경우일지라도, 바디 부분에 편물된(knitted) 직물라인들은 다리 부분에 평행하고, 바디에 편물된 직물의 컬럼(columns)들의 수는 다리 부분에 수에 두배이다. 팬티들의 높이는 실제로 제한이 없으며, 한편 "발끝에서 발끝으로 편물" 카테고리에서 제품의 경우 바디 부분에서 편물된 직물의 라인들은 다리의 편물된 직물의 라인들에 실제로 수직이다. 편물된 직물(fabric)의 컬럼(columns)들의 수는, 팬티의 높이가 명확한 경우, 다리의 컬럼들의 수보다 더욱 감소하며 바디 부분의 부족한 높이를 야기시킨다. 그것은 제품들의 카테고리가 시장에서 영구적인 위치에 존재하지않는 이유의 주요 원인이다.

두개의 니들-롤(needle-rolls)을 갖추고 있는 소형-직경 편물 기계(small-diameter knitting machine)상에서 제조되는 타이츠는 제품들의 다른 카테고리를 나타낸다.이 카테고리의 하나의 제품은 니들-롤들의 양쪽에 역방향 주행이 동시에 적용되어 편물 상부 부분에서 시작된 편물과 같은 방식으로 제조되어진다. 바디 부분의 편물후에, 로테이션 주행에 의해 양쪽 다리들이 동시에 편물되고, 한편 상부 롤상에서 편물된 다리는 저부 니들-롤에서 편물된 다리의 중공 안으로 잡아당겨 진다. 타이츠의 주요 단점은 직물이 찢어지도록 강하게 편물되는 경향이 있는 바디 부분을 지닌 양쪽 다리의 연결 지점이라는 것이며, 한편 편물 기계의 적당한 개념은 편물된 직물이 도달하는 필수적인 훌륭함을 허용하지 않으며, 표면 실 및 강화된 패턴들을 벗어난 패턴들의 발전을 허용하지 않는다. 그것은 또한 여러 해결책이 알려져 있다, 니들-롤의 로테이션 주행에 의해 편물 바디 부분일 때, 한편 양 니들-롤의 원주 부분 상에서 호스(hoses)들이 함께 편물 되고 분할된다. 그러나 이런 솔기의 질은 빈약하며 그것은 시간이 이 경과해도 어떤 가능한 적용으로도 찾아낼 수 없다.

특수한 탈피 잭(jacks)들을 사용하여, 각각 디바이스 플레이트를 사용하여 싱글-롤 편물 기계상에서 제조되는 제품들의 카테고리가 알려져 있다. 이러한 제품의 카테고리인 경우 처음에 다리들중 하나가 편물 되어지며 그 다음에 니들-롤 원주의 대략 절반이 미작동 위치 잭으로 이송되며 그 이후 제2 다리의 편물이 뒤따른다. 제2 다리 편물이 완성된 후 원주 부분으로부터 링크로 내려지고, 제1 다리의 링크가 위치해 있는 곳에서 잭들로 이송된다. 양쪽 다리들의 편물을 위해 편물 니 들들의 충분한 수량을 사용함으로써 바디 부분의 편물이 뒤따른다. 디바이스 플레이트를 사용하는 동안, 원주 부분으로부터 편물된 직물의 제거에 의해 생성된 공간이 폐쇄될 때의 기술적 해결책이 알려져 있다. 이 제품들의 카테고리의 주요 단점은 제품의 바디 부분에 있어 편물된 직물의 부족한 칼럼의 수 및 제품들의 낮은 미적 가치를 포함한다.

예를 들어 타이츠와 같은, 무솔기식 텍스타일(seamless textile) 제품은 실제적으로는 물론 이론적으로도 대중적인 더블-베드(double-bedded) 편물 기계로 제조된다. 그러나 그 기계는 주로 실제 제조시 소형-직경 편물 기계와 비교해서 플랫 편물기계의 낮은 생산성 및 타이츠의 경우 제품 수행의 부족한 질 로 인하여 적용되지 않는다.

박서(boxer), 팬티, 슬립들 등과 같은 타입의 속옷의 텍스타일은 실제 두가지 방식으로 제조되어 진다. 실제 전통적인, 첫째 방식은 예컨대 대형-직경 편물 기계들 상에서 반제품 제조, 적적할 형태로 반제품 컷팅 및 뒤따르는 최종 제품의 소잉을 포함한다. 그러나 전통적인 제조 방식은, 주로 엉덩이(buttock) 영역에 있는 솔기는 제품의 나머지 부분 보다 상당히 다른 볼륨 및 신축성을 가지며, 바람직하지않게 자주 겉옷 밑에서 눈에 보일 뿐만 아니라 자동화의 낮은 수준으로 수작업의 고할당을 포함하는 다소간의 단점을 지니고 있다. 반제품이 중간-직경 편물 기계 상에서 제조될 때, 속옷의 신축성을 증가시키려는 목표에 도달하기 위한 노력이 생산 기술 도입을 일으켰다. 그 후에 반제품은 주요 편물된 직물을 자르며 모서리 부분은 재봉 되어진다. 그러나 비록 이런 방식에 의해 제조된 속옷이 상기 상술한 불리한 특징을 보이지만, 고가의 투입 재료 의 꽤 중요한 기술적 낭비를 일으킨다.

본 발명의 목적은 속옷 타입의 무솔기식 편물 제품의 생성에 있으며 현재 기술적 해결의 단점을 초대한 제거하기 위해 그것의 적절한 제조 방법을 찾는데 있다.

그 다음, 목적은 더블-롤 편물 기계들 상에서뿐만 아니라 플랫 더블-베드 편물 기계들 상에서 제품이 편물 되는 것이다.

이 목적은, 서로 대향하여 배치된 적어도 한쌍의 편물 요소에 의해 가랑이 영역이 봉해지는 것을 기초로 하는 본 발명에 따른 무솔기식 편물 제품에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 무솔기식 편물 제품들의 주요 장점은 3개의 호스가 한 지점에서 상호 연결되어있지 않고 편물 부분들로 이루어진 원주 영역을 따라서 있으며 양쪽 다리 및 바디 부분이 완전한 부분으로 존재한다. 그것은 편물된 직물의 동등하고 균형된 신장(tension)의 동시배열을 지닌 제품의 해부학적 형태에 이르게 되는 것을 의미하며, 상호 연결 지점에서의 틈새를 의미하는 것은 아니다. 다른 장점들은, 예컨대, 편물 부분에서 질긴 코튼(massive cotton)을 사용하고, 바디 부분에는 엘라스토머(elastomere)와 미세 코튼의 조합을 사용하고, 다리에는 합성 섬유를 이용하는 것처럼, 제품의 개별 부분들의 제조를 위한 다른 특성들을 지닌 재료들의 혼합을 매우 용이하게 이용하는 사실이다. 본 발명에 따라 제조된 제품은 무솔기식으로서 종래의 바람직하지 않은 엉덩이 변형을 일으키지 않는다. 그것은 겉옷 아래의 실제 눈에 보이지 않는 것을 의미한다. 본 발명에 따른 다른 장점은, 예컨대, 생산 자동화의 수준이 높고, 기술적 낭비가 무시할 만큼 좋고, 미적 가치가 높으며 상대적으로 낮은 생산 비용들의 가능성을 지닌 특별한 더블-롤 소형-직경 편물 기계(double-roll small-diameter knitting machine)와 같은, 텍스타일 기계(textile machine)의 단독 타입을 용이하게 만드는 것이다.

슬립과 같은 단순한 편물 제품에 있어 한쌍의 편물 요소들은 바디 부분 양쪽면에 위치하고, 서로 마주보는 상부를 갖는 것이 유리하게 보인다.

만약 다리들을 위해 가랑이 부분이 서로 더 분리되어있는 것이 바람직하면, 그것은 다리 원주의 둘러싸인 미러 레이아웃에 위치한 한쌍의 편물 부분을 위해 의도적인 것이다.

가랑이에 있어 편물 제품형태 수행 관점에서, 편물 부분들이 상부 방향으로 좁아지는 게 유리하다.

만약 바디 부분에서 편물 부분의 경계 라인이 다리들을 위해 편물 부분의 인접한 경계 라인에 연결되어 있으면 유리하고, 그러므로 다리와 함께 바디 부분의 소잉 및 솔기를 지닌 제품의 변형을 동시에 제거한다. 그것은 착용할 때 제품 외관을 개선한다.

편물 부분의 확대된 표면 및 더 높은 커버링 능력의 요구가 있을 경우에 바디 부분의 적어도 하나 이상의 편물 부분은 바디 부분으로 추가로 편물된 부분에 연계되는 것이 유리하다.

주로 타이츠에 있어, 착용의 편리함을 개선하도록 편물 부분들은 다리들 및 바디 부분과는 다른 재료로 만들어진다.

제품의 미적 수준의 관점에서 폐쇄된 발끝을 지닌 스타킹 형태를 뒤따르는 다리들일때 유리하다, 그러므로 전부 및 어떤 다른 마무리 작업이 제거된다.

본 발명에 따른 편물 제품 제조에서 단순한 방식의 기초는 바디 부분 경계(border)로부터 편물이 시작한다고 언급하며, 적어도 한쌍의 편물 부분이 편물에 의해 연계되며 결과 다리들이 편물된다.

그러나 타이츠의 편물에 있어 처음에 다리들을 짜는게(knit) 유리하고, 적어도 한쌍의 편물 부분에 편물되고 편물과정은 바디 부분 경계에서 완료된다. 이와 같은 경우로 기계상에서 발끝들을 직접 폐쇄하는 것이 가능하다.

더블- 베드 편물 기계 상에서 본 발명에 따른 편물 제품 제조에서 유리한 방법은 다리들이 니들 롤들의 양쪽 로테이션 주행에 의해 편물되는 사실에 기초하고 있으며, 맞은편 편물 부분의 적어도 한쌍은 니들 롤들의 양쪽 역방향 주행에 의해 편물되고, 편물 순서는 바디 부분에 니들 롤들의 역방향 주행에 기초를 둔다. 제품을 풀을때(unsewing)를 고려하여, 다리들의 한쌍의 편물 부분의 근접한 경계 라인들은 바디 부분의 편물 부분의 경계 라인들에 의해 점차 연결되는 것이 유리하다.

본 발명에 따른 무솔기식 편물 제품들의 장점 중 하나는 수작업 편물을 기초로 하여 생산될 수 있거나 더블-롤 소형-직경 편물 기계 상에서 뿐만 아니라 더블-베드 플랫 편물 기계 상에서 생산될 수 있다는 사실로 특징 된다.

만약 본 발명에 따른 무솔기식 편물 제품이 더블-롤 소형-직경 편물 기계 상에서 제조되어진다면, 세로 스트라이프의 어떠한 미러 트레이스(minor traces)들이 없는 니들-롤의 양쪽 고전적인 로테이션 주행에 의해서 다리들이 편물 될수 있다는 사실 때문에 유리해질 것이다. 생산비용들은 고전적인 생산 기술과 충분히 비교되며 동시에 본 발명에 따른 무솔기식 편물 제품은 지금까지 알려진 기술 위치에 따라 제조된 유명 제품들과 비교해서 새롭고 보다 나은 특징을 보인다.

본 발명은 도면 및 개략적인 외관으로 상세히 설명될 것이다.

도 1은 여성 또는 어린이 타이츠의 샘플 버전에 있어서 편물 제품의 개괄도.

도 2는 팬티 형태에 있어서 편물 제품.

도 3은 슬립 형태에 있어서 편물 제품.

도 4는 추가적인 편물 부분을 지닌 바지.

도 5는 편물 부분을 지닌 가랑이의 폐쇄.

도 6은 양쪽 다리들이 완전한 부분으로 존재하는, 편물 부분의 편물 연결의 상세도.

도 7은 팬티 부분이 완전한 부분으로 존재하는, 고어의 편물 연결의 상세도.

도 8은 팬티 부분의 완전한 부분이 존재하는 2개의 편물 부분과 양쪽다리들의 완전한 부분에 존재하는 두개의 편물 부분의 상호연결에 기초하여 확립된 편물 제품의 가랑이 영역에서 편물 연결의 상세도.

도 9는 더블-베드 편물 기계상에서 편물인 경우에 있어, 분해된 상태의 편물 제품.

도 10, 11및 12는 더블-롤 편물 기계상에서 편물 제품의 제조 단계.

도1 에 따른, 팬티 타입의 편물 제품의 샘플 버전으로 탄력적인 경계(5)로 끝마쳐지는 바디 부분(1) 및 추가적인 소잉없이 기계상에서 직접 유리하게 마감되어 발끝(6,7)으로 끝마쳐지는 한쌍의 다리들 부분(2,3)을 포함한다. 가랑이 부분(K)에 있어, 바디 부분(1) 및 다리(2,3)들은 4개의 편물 부분들(1A,1B,2A,3A)에 의해 도 5에서 보여지는 방식으로 가랑이 영역(K)가 폐쇄되는 버전으로 상호 연결된다. 이 경우에 있어, 편물 부분(1A,1B)들은 두개이며 바디 부분(1)의 완전한 부분을 만들며 바디 부분에서 연장된다. 편물 부분(1A,1B)들은 바디 부분(1) 원주의 반대쪽에 절반 지점에 위치하며, 한쪽 편물 부분(1A)은 바디 부분(1)의 전면에 위치하며 다른 한쪽은 바디 부분(1)의 후면부분에 위치한다. 이 경우에 있어, 편물된 부분(1A,1B)들은 쐐기 형상이며, 하기 설명되는 것처럼, 약간 다른 형상일 수도 있다, 그러나 상부(V) 방향으로 더 좁아지는 것과 같은 방식으로 항상 형성된다. 다리들(2,3)은 항상 각각 다리들(2,3)에 한 부분인 한쌍의 편물 부분(2A,3A)을 포함하며, 편물 부분(1A,1B)들의 위치에 관련하여, 미러 위치에 원주 근접 부분에 위치하며 부분적으로 90°구부려진다. 편물 부분(2A,3A)들의 형상은 편물 부분(1A,1B)들의 형상들과 비슷하다. 즉 상부(V) 방향으로 더 좁아진다, 그러나 대칭적이지 않으며 편물 부분(1A)에 인접해 있는 그들의 부분은 편물 부분(1B)에 인접된 부분과 다를 수도 있다는 것을 의미한다.

편물 부분(1A,1B,2A,3A)들은 그들 에지의 상호 연결로 인해 가랑이 영역(K) 을 폐쇄하며, 한편 편물 부분(1A,1B,2A,3A)들 없는 거리와 비교해서 다리(2,3)들 사이의 가랑이 영역(K)에 있어 거리(L)는 동시에 증가한다. 다리(2,3)들 사이의 거리의 증가는 주로 편물 부분(2A,3A)들에 의해 영향을 받을 수 있다.

파일(file)의 이전 부분에 스트레스가 쌓이는 만큼, 본 발명은 바디 부분(1) 및 아마도 또한 다리(2,3)들로 구성된, 총괄하여 속옷이라 불리는 편물 제품의 그룹에 유익하게 적용될 수 있다. 기본적인 설명은 제품 그룹의 하나인 타이츠에 실행될 수 있다.

도 6은 편물 부분(2A,3A)이 다리(2,3)에 편물 연결된 샘플 버젼을 나타내며 라인(O)의 수의 감소를 지닌 부드러운 구조로 만들어진다. 기계가 생산하는 동안 편물 부분(2A,3A)들의 형태는 사실 텍스타일 기계의 패턴-세팅의 특징에 의해서 제한되며, 경계 라인(H2A,H3A)들은 샘플에 있어 어떤 커브뿐 아니라 직선 라인 상에 위치할 것이다. 편물 부분(2A,3A)들의 형태는 모든 경우에 있어 대칭적이지 않으며 주어진 제품에 관해 구체적인 요구에 좌우된다.

바디 부분(1)의 편물 부분(1A,1B)들의 편물 연결 샘플 버전은 실제 고어 형태로 편물 부분의 생성과 같은 방식으로 라인(O)들의 제거를 지닌 부드러운 구조로부터 다시 한번 도 7로 나타낸다. 경계 라인(H1A,H1B)들 및 편물 부분(1A,1B)들의 형태에 관한 한 다리(2,3)들의 편물 부분(2A,3A)들 경우와 같다고 말하는 것이 가능하다. 본 발명에 따른 편물 부분(1A,1B,2A,3A)들의 샘플 버전의 상호 연결 편물 구조를 도 8에서 상세히 나타내며, 주로 어떤 솔기가 없이 풀릴 수 없는 연결을 보여준다.

도 2,3,4에서 명백히 개략적으로 보여지므로, 본 발명은 타이츠뿐만 아니라 제품들의 다른 타입에서도 용이하게 적용할 수 있다. 이와 같은 경우에 있어, 다리(2,3)들 라인의 수는 니들들을 최초 풀릴 수 있는 안으로 넣어 편물(knit) 하려는 최소의 필요도 제한될 것이다. 이것은 고전적 팬티들, 각자 여러가지 형태의 슬립들에 또한 유리하게 적용될 수 있다. 만약 편물 부분(1A,1B,2A,3A)들의 증가된 영역이 필요로 한다면, 상기 편물 부분(1A)과 같은 방식에 있어, 주로 제품의 전면 부분에서 추가로 편물 부분(4)를 지닌 상기 설명된 편물 부분(1A,1B,2A,3A)들에서 완성되는 것이 가능한것이 도 8에서 나타낸다. 예컨대 슬립과 같은 더 간단한 제조를 위해 편물 부분(1A,1B,2A,3A)들의 수는 바디 부분(1)에 2개의 편물 부분(1A,1B)들 또는 추가로 편물 부분(4) 및 기타 등을 사용하는 3개의 편물 부분(1A,2A,3A)들에 제한될 수 있다.

본 발명에 따른 무솔기식(seamless)편물 제품의 큰 장점 중의 하나는,예컨대 수작업 편물, 더블-베드 편물 기계상에서의 편물, 각자 특수한 더블-롤 소형-직경 편물 기계상에서의 편물에 의한, 다른 편물 기술들을 사용함으로 제조될 수 있다는 사실이다.

본 발명에 따른 편물 제품 제조 순서 및 더블-베드 편물 기계 사용은 도 9를 기초로 설명될 수 있다. 제품 편물은 예컨대 다리(2)의 최초 라인(P2)에서 시작한다. 다리(2)의 편물은 편물 부분(2A)에서 편물이 완료되며, 한편 그것의 반은 전면 베드 편물 니들들상에서 편물 되고 편물 부분(2A)의 다른 반은 후면 베드 편물 니들들 상에서 편물 된다. 편물 부분(2A)을 포함하는, 다리(2)의 편물 후에, 제품의 편물은 편물 부분(3A)을 포함하는 다리(3)의 편물에 의해 계속될 것이다, 한편 다리(3) 및 편물 부분(3A)은 실제로 편물 부분(2A)을 지닌 다리(2)의 미러 디스플레이이다. 편물 부분(2A,3A)을 포함하는 양쪽다리(2,3)를 편물 후에, 예컨대 전면 베드의 편물 니들들을 사용하여 바디 부분(1)의 편물 부분(1A) 편물에 의해 편물이 계속되며, 편물 부분(1A)의 경계 라인(H1A)들은 편물 부분(3A)의 경계 라인(H3A)들 및 편물 부분(2A)의 경계 라인(H2A)들 부분과 점차로 연결될 것이며, 한편 이런 경우에 전면 베드의 편물 니들들상에서 편물 된다. 편물 부분(1B)의 경계 라인(H1B)들은 편물 부분(3A)의 경계 라인(H3A)들 및 편물 부분(2A)의 경계 라인(H2A)들의 부분과 점차로 연결될 것이며, 후면 니들 베드의 편물 니들들의 사용으로 편물 되어진다. 바디 부분(1)의 양쪽 편물 부분(1A,1B)을 편물 후에 경계 라인(H1A,H1B)들과 경계 라인(H2A,H3A)의 연결로 바디 부분(1)은 편물 된다.

본 발명에 따른 더블-롤 소형-직경 편물 기계를 사용하는 무솔기식 편물 제품의 제조 순서는 도 10,11 및 12에서 개별 단계로 나타낸다. 이 경우에, 양쪽 니들-롤들의 로테이션 주행 사용에 의해 발끝부터 다리(2,3)의 편물이 동시에 시작한다. 다리(2,3)들의 전체 길이를 편물후에, 고전적 스타킹들의 경우에 있어 힐(heel)의 첫째 고어(gore) 편물의 경우와 유사하게, 기계는 니들-롤들의 역방향 주행 사용에 의해 양쪽 편물 부분(2A,3A)들의 편물을 동시에 시작한다. 편물 부분(2A,3A)들의 편물이 완료된후, 다리(3)는 다리(2)의 중공으로 이동하나 상부 롤의 편물 니들상에 남는다. 다리(2,3)들의 상호 위치의 결과는 도 11에 나타낸다. 그후, 니들 롤들의 역방향 주행의 적용에 의해 바디 부분(1)의 편물 부분(1B)의 편 물을 시작하며, 한편 편물 부분(1B)의 한쪽 절반이 저부 리들 롤상에서 편물되며 편물 부분(1B)의 다른 절반은 상부 니들 롤상에서 편물 된다. 동시에, 편물 부분(1B)의 경계 라인들(H1B)들은 상응하는 편물 부분(2A,3A)들의 경계 라인(H2A,H3A)들과 함께 자동적으로 편물 된다. 편물 직물의 양쪽 생성 부분들은 하부 리들 롤의 에어에 의해 소진된다. 도 12는 좀더 나은 아이디어 뿐아니라, 양쪽 다리(2,3)로부터 분리된 적절한 편물 부분(1A,1B)를 지닌 바디 부분(1)을 나타낸다. 편물 부분(1B)의 편물이 완료된후, 편물 부분(1A)은 유사한 방식으로 편물될 것이며, 한편 이 경우 편물 부분(2A,3A)들의 남은 경계 라인(H2A,H3A)들과 경계 라인(H1A)들이 점차로 연결될 것이다. 최종 작동은 양쪽 니들-롤들의 리턴 운동에 의해 바디 부분(1)의 편물을 포함할 것이다. 바디 부분(1)이 편물될때 편물편물(1A,1B)들의 경우와 유사하게,니들 롤 터닝의 한쪽 방향으로, 예컨대 하부 니들 롤의 편물 니들들의 작동을 주입한다. 한편 니들 롤의 반대로 운동하는 동안 상부 니들 롤의 편물 니들 작동이 주입된다. 편물 야드(yard)들은 주기적으로 하부와 상부 니들 롤 사이에서 바뀐다.

이미 스트레스가 쌓이는 만큼, 본 발명에 따른 편물 제품은, 지금까지 기술적인 위치를 고려하여, 많은 새로운 특징 및 장점들을 지닌다. 가장 중요한 점은 완전한 해부학적 형태를 지니며 소잉 기계에 의해 생성된 어떤 솔기에서 자유로이 편물 제품이라는 사실을 주로 포함한다. 무솔기식이기 때문에, 편물 제품은 엉덩이의 변형을 일으키지 않으며 실제로 겉옷 밑에서 보이지않는다. 그것은 오직 편물 직물 및 다른 특성들의 초기 재료들을 적당하게 결합하는 것이 가능하게 만들어지 므로 완전하게 탄력적이다. 제조 과정은 무시해도 좋은 쓰레기 볼륨을 생산하며, 생산은 자동화의 고 등급으로 특징 되어지며, 주로 특수한 더블-롤 소형-직경 편물 기계의 경우에 경제적이다.

본 발명은 팬티, 슬립, 바지 및 주로 타이츠와 같은 제품들의 편물을 위해 설계된다.

Claims (15)

1. 바디 부분과 다리 부분으로 구성되는 슬립, 팬티, 바지 및 주로 타이츠와 같은 편물 제품에 있어서,

   상기 편물 제품은, 가랑이영역(K)을 지나는 적어도 한쌍의 대향된 편물 요소(1A,1B,2A,3A)들이 가랑이 영역(K)에서 봉해지는(closed)것을 특징으로 하는 편물 제품.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 한쌍의 편물 부분(1A,1B)들은 바디 부분(1) 양쪽면에 위치되고, 서로 마주보는 피크부(V)를 갖는 것을 특징으로 하는 편물 제품.
3. 제 1항 또는 2항에 있어서,

   상기 한쌍의 편물 부분(2A,3A)들은 다리 부분(2,3) 주위의 둘러싸여진 부분상에서 미러 스타일(mirror style)로 형성되는 것을 특징으로 하는 편물 제품.
4. 제 1항 내지 3항중 어느 한항에 있어서,

   상기 편물 부분(1A,1B,2A,3A)들은 상부로 갈수록 좁아지는 것을 특징으로 하는 편물 제품.
5. 제 1항 내지 4항중 어느 한항에 있어서,

   바디 부분(1)의 상기 편물 부분(1A,1B)의 경계 링크(limit link,H1A,H1B)들은 발 부분(2,3)의 상기 편물 부분(2A,3A)들의 닫혀진 경계 링크(H2A,H3A)들과 연결되는 것을 특징으로 하는 편물 제품.
6. 제 1항 내지 5항에 있어서,

   상기 바디 부분(1)상의 상기 적어도 하나의 편물 부분(1A,1B)은 바디 부분(1)으로 연장하는 추가적인 편물 부분(knitted-on part,4)에 연계(continues)되는 것을 특징으로 하는 편물 제품.
7. 제 3항에 있어서,

   상기 편물 부분(1A,1B,2A,3A)들은 바디 부분(1) 및 다리 부분(2,3)과 다른 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편물 제품.
8. 제 1항, 3항, 5항, 6항, 또는 7항중 어느 한항에 있어서,

   상기 가랑이 영역(K)에는 3개의 편물 부분(1A,2A,3A)들이 있으며, 상기 3개의 편물 부분중 하나는 바디 부분(1)에 있으며, 나머지 2개는 다리 부분(2,3)상에 대향하는 방향에 편성되는 것을 특징으로 하는 편물 제품.
9. 제 1항 내지 8항에 있어서,

   상기 편물 제품은 패턴화되어있는 것을 특징으로 하는 편물 제품.
10. 제 1항 내지 9항중 어느 한항에 있어서,

    상기 다리 부분(2,3)들은 닫혀진 편물 발끝(6,7)들을 갖는 스타킹 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 편물 제품.
11. 제 1항 내지 9항중 어느 한항에 있어서,

    편물은 상기 바디 부분의 에지에서 시작하고, 이어서 적어도 한쌍의 편물 부분이 편물되고, 최종적으로 다리부가 편물되는 것을 특징으로 하는 편물 제조 방법.
12. 제 9항에 있어서,

    최초 다리부가 편물되고, 이어서 적어도 한쌍의 편물 부분이 편물되고, 상기 다리 부분의 에지(edge)에 의해 편물이 완료되는 것을 특징으로 하는 편물 제조 방법.
13. 제 9항 또는 10항에 있어서,

    상기 바디 부분, 다리 부분 및 편물 부분들은 더블-베드 플랫 편물 기계(double-bedded flat knitting machine)를 사용하는 동안 역방향 주행에 의해 편물되는 것을 특징으로 하는 편물 제조 방법.
14. 제 9항 또는 10항에 있어서,

    상기 다리 부분은 양쪽 니들-롤들의 로테이션 주행에 의해 편물되며, 적어도 한쌍의 대향하는 편물 부분은 양쪽 니들-롤들의 역방향 주행에 의해 편물되며, 유사하게 바디 부분은 니들-롤들의 역방향 주행에 의해 편물되는 것을 특징으로 하는 편물 제조 방법.
15. 제 12항에 있어서,

    상기 바디 부분의 편물 부분은, 그 에지 라인에서 상기 다리부의 한쌍의 편물 부분에 연관된 에지(edge) 라인과 점차적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 편물 제조 방법.

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