CN101175880A - 针织产品 - Google Patents

Abstract

类似衬裙、短裤、裤子、尤其是紧身衣的针织产品，在裆部区域(K)用至少一对通向裆部(K)的相对的织上部分(1A、1B、2A、3A)闭合。所述针织产品可以通过至少一对织上部分件从身体部分的边界针织一直到针织腿部，或者可以通过至少一对织上部分从腿部针织，并在身体部分的边界结束。

Description

针织产品

技术领域

本发明涉及类似裤子、衬裙、衬裤，尤其是紧身衣的针织产品。

背景技术

按照现有技术，相关类型的针织产品-具体指紧身衣-通过这样的方法制造，即两个腿部分别进行针织，随后在它们的上部进行直裁，然后它们被缝纫在一起，从而形成身体。这种制造技术已经发展的很好，并且已经开发出了技术性能非常复杂的机器-通常为自动或半自动的纺织机。用这种方法制造的紧身衣的主要缺点在于两个腿部和紧身衣身体部分的相互连接点处，三个筒管实际上连接在一个点处，这在穿着过程中负担非常厚重，并且经常发生线缝损坏。另一个重要的缺点是在短裤中的线缝-主要在女士紧身衣中-非常的不美观。

为了消除紧身衣的传统制造中的主要缺点，在腿部和主体连接处的点上发展了三角缝纫技术(gore sewing)。通过三角缝纫，几乎可以完全消除主要的缺点。但是这项技术还没有自动化到可接受的水平，所以它给生产过程带来了不想要的手动操作，从而延误了制造过程。线缝缺乏美观性的问题也还未得到解决。

随着时间的推移，为适应从单块织物片生产紧身衣而无需将短裤部分缝纫在一起，而开发了小直径针织机。已有技术中存在着多种类型的针织机，因此产品也有多种类型。

作为这些产品的基本类型，可能要考虑到紧身衣一它们的制造在针织工业术语中被称为“从脚部到脚部的针织”。在此类产品中，制造从一个腿部的脚部开始针织，然后继续针织身体部分，同时形成腰孔，并以针织另一个腿部的结束。当为了获得更大的短裤部分，身体部分通过往复运动进行针织时，现有技术中也有了解决方法。但是这种产品具有一个不能成功地消除的重大缺点，而且这是这种产品逐渐淡出市场的原因。而在传统的紧身衣中，身体部分的针织物的线条与腿部平行，身体部分的针织物的列数是腿部的列数的2倍。短裤的高度实际上是没有限制的，而在“从脚部到脚部的针织”这种产品的情况下，身体部分的针织物的线条与腿部的针织物的线条几乎是垂直的。针织物的列数-在这种情况下决定了短裤的高度-比腿部的列数还要少，这导致身体部分的高度不够。这是这种产品在市场中没有找到它的持久位置的原因。

在装备有两个针筒的小直径针织机上制造的紧身衣代表了另一类产品。这类产品中的一种是这样制造的，在开始时同时在两个针筒上应用往复运动针织形成上部。在身体部分的针织完成之后，通过回转运动同时针织两个腿部，而在上面的针筒上针织的腿部被牵拉进入在下面的针筒上针织的腿部的中空部中。这种紧身衣的主要缺点是两个腿部和身体部分的连接点非常容易发生针织物开线，而针织机本身的原理并不允许达到针织物所需细度，这不允许开发具有被转移面线(exuviated face thread)的图案和加强图案(strengthened patterns)。还有一种不同解决方法，当身体部分通过针筒的回转运动进行针织时，同时在两个针筒的圆周部的部分上，两个筒管被针织在一起然后被裁开(cut up)。但是这样的线缝质量比较差，并且随着时间的推移也没有找到任何可能的应用场合。

在单针筒针织机上、使用特殊的转移针(exuviation jacks)和装置盘(device plate)制造的产品的类型也是已知的。在这类产品的情况下，通常首先针织腿部中的一个，然后针筒圆周的大约一半线圈将转移到转移针从而进入非工作位置，然后接着针织第二个腿部。第二个腿部针织结束之后，将该部分针筒圆周的线圈下降，并在该部分针筒圆周上放置被转移到转移针上的第一腿部的线圈。然后，接着身体部分的针织，使用在针织两个腿部时全部的织针。还有另外一种解决方案，当使用装置盘时，通过从针筒圆周的一部分上移开针织物而形成的空间被关闭。这类产品的主要缺点是，产品的身体部分的针织物的纵行数不够，产品的美观度低。

无线缝纺织产品-例如紧身衣-理论和实际上可以在普通的双床针织机上制造。但是在实际的生产中并不使用这样的机器，主要是因为平型针织机与小直径针织机相比的低产量和在制造紧身衣时的较差的产品质量。

类似拳击短裤、短裤、衬裙等的内衣类型的纺织品实际上用两种方法制造。第一种-实际上是传统的-方法包括例如在大直径针织机上制造半成品，将半成品裁成相应的形状，随后缝纫成最终的产品。但是传统的制造方法有一些缺点，包括自动化比例不够，手动工作比较多，和线缝-主要在臀部区域-具有与产品的其它部分明显不同的体积和弹性，并且它们从外衣外是可见的，这常常是不希望的。当半成品在中等直径的针织机上制造时，为了达到内衣弹性增加而作的努力，导致生产技术的引入。然后，半成品被裁取，主要的针织物和边缘被缝纫。但是即使是用这种方法制造的内衣也具有上文具体描述的不利特征，而且，这导致昂贵原材料的非常严重的技术浪费。

发明内容

这就是本发明为什么要创造出这样的无线缝内衣类型的针织产品和找到上述产品的相关制造方法以最大限度的消除目前的技术缺点的的原因。

然后，这就是在平型双床针织机和双针筒针织机上进行针织的产品的目的。这可以由按照本发明的无线缝针织产品有效地达到，主要基于裆部区域被至少一对互相对置的织上部分(knitted-on parts)闭合来实现。

按照本发明的无线缝针织产品的主要优点是，三个筒管没有相互连接在一个点上，而是沿着由构成两个腿部和身体部分整体部分的织上部分构成的区域圆周相互连接。这意味着产品可以达到同时具有相等的和平衡的针织物张力分布，以及形状美观，也就是说，在相互连接点没有裂口。其它的优点包括，使用具有不同特性的材料来制造产品的各个部分是非常容易的-例如，在织上部分使用大块棉材料，身体部分使用弹性体和细棉的组合，而腿部使用合成材料。按照本发明的方法制造的产品不会导致众所周知的和不良的臀部变形，因为它没有线缝，这意味着它在外衣外几乎不可见。按照本发明的产品的其它优点包括容易在单一类型的纺织机上制造，例如在能够实现高自动化的双针筒小直径针织机上制造，几乎没有技术浪费、具有高美观度和相对低的生产成本。

为了简化类似衬裙的产品的针织，如果一对织上部分位于身体部分的相对侧、它们的顶端彼此抵靠定位时似乎是有利的。

如果想要两个腿部在裆部相互间隔更大，一对织上部分可以有目的地镜面对称地放置在腿部圆周的闭合部分上。

从针织产品形状性能的观点考虑，在裆部，织上部分沿着它们的顶端方向变窄是有利的。

如果身体部分的织上部分的边界线与邻近的腿部织上部分的边界线连接将是有利的，因为这可以省去将身体部分和腿部共同缝纫在一起的步骤，同时消除了具有线缝的产品的变形，这改善了产品穿着时的外观。

当织上部分需要扩大的表面和较高的覆盖能力时，身体部分的织上部分中的至少一个继续向身体部分增加额外的织上部分是有利的。

为了提高穿戴的舒适性(主要在紧身衣中)，织上部分采用与身体部分和腿部不同的材料制成是有利的。

从产品美观的观点考虑，针织产品上形成图案是有利的。

然后，从生产的观点考虑，当紧身衣的腿部效仿具有闭合脚部的长袜形状是有利的，因为省去所有任何其它后期操作。

按照本发明的生产针织产品的简单方法，针织从身体部分的边界开始，再对至少一对织上部分进行针织，然后是腿部的针织。由于这个事实，能够达到具有不可脱线的高品双边界。

但是对于紧身衣的针织来说，有利地是，首先针织腿部、然后对至少一对织上部分进行针织、针织过程在身体部分的边界结束，因为在这样的情况下，可能直接在机器上闭合脚部。

对于在平型双针床针织机上的针织来说，身体部分、腿部和织上部分使用双针床平型针织机时通过往复运动进行针织是有利的。

按照本发明的针织产品在双针床针织机上的制造的有利方法是以腿部由两个针筒的回转运动进行针织、至少一对相对的织上部分由针筒的往复运动进行针织和身体部分的针织过程基于针筒的往复运动。

考虑到产品的不进行缝纫，身体部分的织上部分逐渐地通过边界线与相邻的腿部的一对织上部分的边界线相连接是有利的。

按照本发明的无线缝针织产品的一个优点是它可以用手动针织的方法或在双床平型针织机和双针筒小直径针织机上制造。

如果按照本发明的无线缝针织产品在双针筒小直径针织机上进行制造，比较有利地是，由于腿部可以通过两个针筒的传统回转运动而没有任何轻微的纵向条文产生。生产成本完全可以与传统的生产技术可以相比较，同时，按照本发明的无线缝针织产品与按照目前的已知的技术水平的方法制造的已知产品相比，具有新的和更好的特性。

附图说明

本发明将参照附图进行详细的解释。

图1以事例的方式示意性地示出女士或儿童的紧身衣的针织产品；

图2示意性地示出短裤形式的针织产品；

图3示意性地示出衬裙形式的针织产品；

图4示意性地示出具有附加织上部分的裤子；

图5示意性地示出具有织上部分的裆部的闭合；

图6示意性地详细示出作为两条裤腿的整体部分，织上部分的针织连接；

图7示意性地详细示出作为短裤部分的整体部分，三角片的针织连接；

图8示意性地详细示出针织产品的裆部区域的针织连接，该针织产品在将作为两条裤腿的整体部分的两个织上部分与作为短裤部分的整体部分的两个织上部分相互连接的基础上形成；

图9示意性地示出在双床针织机上进行针织的情况时，分解状态的针织产品；

图10、11、12示意性地示出在双针筒针织机上针织产品制造的步骤。

具体实施方式

按照图1的样本形式的针织产品-短裤类型-包括由一个弹性边缘5结束的身体部分1和一对由脚部6、7结束的裤腿部分2、3，它们可有利地直接在机器上闭合，而不需要附加的缝纫。在该样式种，在裆部K，身体部分1和裤腿2、3由四个织上部分1A、1B、2A、3A相互连接，这四个织上部分将裆部区域K闭合，见图5。在这样的情况下，织上部分1A、1B为两个，它们形成身体部分1的整体部分且使之延伸。织上部分1A、1B位于身体部分1的圆周的相对的两半圆上，织上部分1A位于身体部分1的前部，另一个织上部分位于身体部分1的后部。在这样的情况下，织上部分1A、1B是楔形的，但它们可以是-如下面的说明书给出的-一些其它的形状，但是它们的形状总是使它们在朝向顶端V的方向上变窄。裤腿2、3也包括一对织上部分2A、3A-每个裤腿2、3上都有一个织上部分，但它们被镜面对称地相邻放置在两圆周部分上，相对于织上部分1A、1B而言，它们被部分地旋转90°。织上部分2A、3A的形状与织上部分1A、1B相似，也就是它们在朝向顶端V的方向上变窄，但是它们不需要对称，即它们邻近织上部分1A的部分与邻近织上部分1B的部分可以是不同的。

织上部分1A、1B、2A、3A通过在它们的边缘相互连接来闭合裆部区域K，同时与没有织上部分1A、1B、2A、3A的情况相比较，它们增加了裤腿2、3之间的裆部区域K内的距离L。裤腿2、3之间的距离L的增加主要是受织上部分2A、3A的影响。

在本文前面的部分强调过，本发明优选地可以应用在由身体部分1和可能包括的腿部2、3组成的、通称为内衣的针织产品集合中。将通过该产品集合中的一种-紧身衣-进行基本的描述。

图6示出腿部2、3的织上部分2A、3A的举例形式的针织连接，它们是由平滑结构制成的，线O的线圈数量递减。在机器生产过程中，织上部分2A、3A的形状事实上仅由纺织机的花纹设置机构的特性来限定，这意味着边界线H2A、H3A可以如样品中的一样设置成直线，但是也可以设置成任意的曲线。织上部分2A、3A的形状不必在任意情况下都对称，这仅取决于涉及到的特定产品的具体需要。

身体部分1的织上部分1A、1B的样品形式的针织连接在图7中再次示出，同样是由平滑结构形成，省去了线O，实际上形成了三角形状的织上部分。就边界线H1A、H1B和织上部分1A、1B的形状而言，可以说它与腿部2、3的织上部分2A、3A的情况相同。按照本发明的样品形式的织上部分1A、1B、2A、3A的相互连接的针织结构在图8中详细地示出，主要示出连接处不能在没有任意线缝的前提下开线。

在图2、3、4中清晰的示意性地示出，本发明甚至可以容易地应用在其它类型的产品中，而不仅仅是紧身衣。在这样的情况下，腿部2、3的线数将被限定在所需的最小值以使织针进入不能缝纫的起始处。本发明也可以有利地应用在传统短裤和相应多种形状的衬裙中。如果织上部分1A、1B、2A、3A需要增加面积，可能会通过如图8中所示的方法来完成上面描述的，并具有附加织上部分4，该附加织上部分4主要在产品的前部、织上部分1A上面。为了更加简单的生产-例如衬裙，织上部分1A、1B、2A、3A的数量可以限定在身体部分1的两个织上部分1A、1B或采用附加的织上部分4的三个织上部分1A、2A、3A等等。

按照本发明的无缝的针织产品的一个很大的优点事实上是它可以采用不同的针织方法来生产，例如通过手工针织、在双床针织机上针织、在特殊的双针筒小直径针织机上针织。

按照本发明的针织产品的生产的过程和双针床针织机的使用，可以以图9为基础进行解释。产品例如从腿部2的起始线P2开始针织，腿部2的针织以织上部分2A的针织作为结束，而它的一半是在前面的针床上的织针上针织的，织上部分2A的另一半是在后面的针床上的织针上针织的。在包括织上部分2A在内的腿部2的针织之后，产品的针织将继续对包括织上部分3A的腿部3进行针织，而腿部3和织上部分3A事实上与具有织上部分2A的腿部2是镜面对称布置的。在对包括织上部分2A、3A的腿部2、3进行针织之后，使用前面的针床的织针继续对例如身体部分1的织上部分1A进行针织，织上部分1A的边界线H1A将逐渐地与织上部分2A的边界线H2A和织上部分3A的边界线H3A的部分连接，这是在前面的针床的织针上进行的，而在这样的情况下，织上部分1B的边界线H1B将逐渐与织上部分2A的边界线H2A和织上部分3A的边界线H3A连接，这是在后面的针床的织针上进行的。在身体部分1的织上部分1A、1B的针织及边界线H1A、H1B与边界线H2A、H3A连接之后，身体部分1将被针织。

按照本发明的采用双针筒小直径针织机生产无缝针织产品的过程以各个步骤的形式在图10、11、12中示出。在这样的情况下，采用两个针筒的回转运动从脚部同时开始腿部2、3的针织。腿部2、3的整个长度的针织之后，与传统袜子的跟部的第一三角针织的情况相似，机器采用针筒的往复运动同时开始织上部分2A、3A的针织。织上部分2A、3A的针织结束之后，腿部3移动到腿部2的空心部中，但是它还保持在上针筒的织针上。腿部2、3相互间位置关系的结果在图11中示出。然后，应用针筒的往复运动开始对身体部分1的织上部分1B进行针织，而织上部分1B的一半在下面的针筒上进行针织，织上部分1B的另一半在上面的针筒上进行针织。同时，织上部分1B的边界线H1B和织上部分2A、3A的相应的边界线H2A、H3A自动地针织在一起。创造出来的针织物部分被空气抽吸到较低的针筒上。图12示出与腿部2、3分离的，带有适当的织上部分1A、1B的身体部分1，但是仅仅是一个较好的实施方案。织上部分1B的针织结束后，织上部分1A将以相似的方法进行针织，而在这样的情况下，逐渐地将边界线H1A与织上部分2A、3A的剩余边界线H2A、H3A连接。最后的操作包括通过针筒的返回运动对身体部分1进行针织。当对身体部分1进行与织上部分1A、1B相似的针织时-针筒沿一个方向旋转-下面的针筒的织针将进入操作，而在针筒沿相反方向的运动过程中，上面的针筒的织针将进入操作。针织纱线周期性地在下面的针筒和上面的针筒之间切换。

如已经强调过的，考虑到目前的技术情况，按照本发明的针织产品具有许多新的特点和优点。最重要的特点和优点主要包括，针织产品可以没有由缝纫机产生的任意线缝和它具有理想的解剖形状。由于没有线缝的事实，针织产品不会引起臀部变形，并且它在外衣外部几乎不可见。它特别有弹性，因为它仅仅由针织物制成并且它可能适合与不同特点的原始材料结合。生产过程中产生可以忽略的量的废料，生产的特征是高度的自动化和经济性-特别是在使用特殊的双针床小直径针织机的情况下。

工业实用性

本发明可用于这样的产品，例如短裤、衬裙、裤子，尤其是紧身衣的针织。

Claims (15)

1.针织产品，诸如衬裙、短裤、裤子、尤其是紧身衣，包括身体部分和腿部，其特征在于，它在裆部区域(K)通过至少一对通向裆部(K)的相对的织上部分(1A、1B、2A、3A)闭合。

2.如权利要求1所述的针织产品，其特征在于，所述对织上部分(1A、1B)位于身体部分(1)的两半部上，具有彼此顶靠定位的顶端(V)。

3.如权利要求1或2所述的针织产品，其特征在于，所述对织上部分(2A、3A)以镜面对称的方式形成在腿部(2、3)环圈的闭合部。

4.如权利要求1-3中的任意一项所述的针织产品，其特征在于，所述织上部分(1A、1B、2A、3A)朝向顶端的方向变窄。

5.如权利要求1-4中的任意一项所述的针织产品，其特征在于，所述身体部分(1)的织上部分(1A、1B)的边界线(H1A、H1B)与腿部(2、3)的织上部分(2A、3A)的闭合边界线(H2A、H3A)连接。

6.如权利要求1-5所述的针织产品，其特征在于，身体部分(1)上的至少一个织上部分(1A、1B)继续以延伸向身体部分(1)的附加织上部分(4)。

7.如权利要求3所述的针织产品，其特征在于，织上部分(1A、1B、2A、3A)与身体部分(1)以及腿部(2、3)的材料不同。

8.如权利要求1、3、5、6或7所述的针织产品，其特征在于，在裆部区域(K)有三个织上部分(1A、2A、3A)，其中一个位于身体部分(1)上，另外两个在腿部(2、3)的相反方向上形成。

9.如权利要求1-8中的任意一项所述的针织产品，其特征在于，在上面形成图案。

10.如权利要求1-9中的任意一项所述的针织产品，其特征在于，腿部(2、3)为具有针织闭合脚部(6、7)的长袜形状。

11.按照权利要求1-9中任意一项所述针织产品的针织方法，其特征在于，从身体部分的边缘开始针织，然后继续至少一对织上部分的针织，而腿部在最后进行针织。

12.如权利要求9所述针织产品的针织方法，其特征在于，首先针织腿部，然后针织至少一对织上部分，以身体部分的边缘的针织结束。

13.如权利要求9或10所述针织产品的针织方法，其特征在于，身体部分、腿部和织上部分采用双针床平型针织机进行往复运动针织。

14.如权利要求9或10所述针织产品的针织方法，采用双针筒针织机，其特征在于，腿部通过两个针筒的回转运动进行针织，至少一对相对的织上部分通过两个针筒的往复运动进行针织，相似地，身体部分通过针筒的往复运动进行针织。

15.如权利要求12所述的针织方法，其特征在于，身体部分上的织上部分的边界线逐渐地与腿部的一对织上部分的相应边界线连接。

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