KR101883572B1 - 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단 - Google Patents

다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단 Download PDF

Info

Publication number
KR101883572B1
KR101883572B1 KR1020160172670A KR20160172670A KR101883572B1 KR 101883572 B1 KR101883572 B1 KR 101883572B1 KR 1020160172670 A KR1020160172670 A KR 1020160172670A KR 20160172670 A KR20160172670 A KR 20160172670A KR 101883572 B1 KR101883572 B1 KR 101883572B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
loop
knitted
hole
expansion
fabric
Prior art date
Application number
KR1020160172670A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180070221A (ko
Inventor
이원석
Original Assignee
이원석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이원석 filed Critical 이원석
Priority to KR1020160172670A priority Critical patent/KR101883572B1/ko
Publication of KR20180070221A publication Critical patent/KR20180070221A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101883572B1 publication Critical patent/KR101883572B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/207—Wearing apparel or garment blanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단에 관한 것이고, 구체적으로 신축성 섬유 소재로 니트 의류 원단을 편직하면서 일정 형태로 기공이 배치되어 착용감이 향상되면서 이와 동시에 통기성이 확보될 수 있도록 하는 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단에 관한 것이다. 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단은 신축성 섬유를 포함하는 니트 소재를 준비하는 단계; 니트 소재의 신축성에 따라 신축 홀의 크기를 결정하는 단계; 신축 홀이 형성되는 전체 패턴이 결정되는 단계; 신축 홀이 형성되는 방법이 결정되는 단계; 및 결정된 방법에 따라 니트 소재에 신축 홀이 형성되는 단계를 포함한다.

Description

다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단{A Method for Producing a Porous Seamless Type of a Knitting Clothing Fabric and the Knitting Clothing Fabric Produced by the Same}
본 발명은 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단에 관한 것이고, 구체적으로 신축성 섬유 소재로 니트 의류 원단을 편직하면서 일정 형태로 기공이 배치되어 착용감이 향상되면서 이와 동시에 통기성이 확보될 수 있도록 하는 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단에 관한 것이다.
니트(knit)는 연속적으로 공급되는 한 가닥 또는 여러 가닥의 실을 각각 니들로 루프를 만들어 서로 연결시키는 방법으로 편직을 하는 의류 원단에 생산방법을 말한다. 패션 의류, 양말, 장갑. 티셔츠 또는 내의와 같은 다양한 의류 제품이 만들어질 수 있다. 니트 제품은 직물 제품에 비하여 큰 신축성, 함기성 또는 유연성을 가지면서 부드럽고 구김이 생기지 않는다는 장점을 가진다. 그러나 니트 제품은 세탁 과정 또는 보관 과정에서 수축 또는 신장으로 인한 변형이 발생하기 쉽다는 단점을 가진다.
특허공개번호 제10-2001-0074785호는 적어도 전후 한 쌍의 니틀 베드를 대향시켜 배치하는 횡편기를 사용하여 제1 몸체와 제2 몸체가 전후로 포개지는 상태로 편성되는 통모양의 몸체와 각각이 전후로 포개지는 상태로 편성되는 통모양의 좌우 양 소매를 옷단에서 겨드랑이까지 편성한 후 소매와 몸체를 접합한 니트 의류의 편성 방법에 관한 것으로, 1) 제1 및 제2 몸체와 좌우 양 소매를 하나의 통 모양체로 편성하는 제1 공정; 제1 공정 중 제1, 2 몸체의 적어도 한 쪽의 몸체에 옷깃을 형성하는 제2 공정; 소매를 몸체 측으로 이동시켜 몸체와 소매를 소매 접합부에서 접합하는 제3 공정; 소매와 제1 몸체의 코스 편성을 완료하고, 나머지 제2 몸체의 코스 편성을 속행하는 제4 공정; 제4 공정에서 코스 편성이 속행되는 제2 몸체를 어깨 라인까지 편성함과 동시에 그 동안에 제2 몸체를 소매 측으로 이동시키면서 접합부에서 제2 몸체의 스티치가 소매의 스티치의 겉쪽에 나타나도록 제2 몸체와 어깨 라인을 기준으로 하여 같은 측에 형성되는 소매를 접합하는 제5 공정; 코스 편성이 속행되는 제2 몸체를 어깨 라인을 넘어서 편성함과 동시에 그 동안에 제2 몸체를 옷깃 측으로 이동시키면서 제2 몸체와 제5 공정에서 접속된 소매와 어깨 라인을 기준으로 반대 측에 형성된 소매를 접합하는 제6 공정 및 제1, 2 몸체를 어깨부에서 접합하는 제7 공정으로 이루어지는 니트 의류의 편성 방법에 대하여 개시한다.
실용신안등록번호 제20-0479016호는 몸판과 좌측 소매 및 우측 소매로 구성되는 무봉제 니트에 관한 것으로 상기 몸판과 좌측 소매를 연결하는 좌측 마치는 상기 좌측 소매로부터 상기 몸판을 향해 일렬로 배열된 좌측 미스선과, 상기 좌측 미스선의 끝단으로부터 상기 좌측 소매를 향하는 방향으로 상기 좌측 미스선을 나선형으로 감싸는 좌측 편성 코와, 상기 좌측 편성 코의 끝단으로부터 상기 몸판을 향해 일렬로 연장되어 상기 몸판에 연결되는 좌측 연장선으로 구성되고, 상기 몸판의 우측 소매를 연결하는 우측 마치는 상기 몸판으로부터 상기 우측 소매를 향해 일렬로 배열된 우측 미스선과, 상기 우측 미스선의 끝단으로부터 상기 몸판을 향하는 방향으로 상기 우측 미스선을 나선형으로 감싸는 우측 편성 코와, 상기 우측 편성 코의 끝단으로부터 상기 우측 소매를 향해 일렬로 연장되어 상기 우측 소매에 연결되는 우측 연장선으로 구성되는 무봉제 니트웨어에 대하여 개시한다.
상기 선행기술은 유선형으로 형성되어 착용감이 향상되도록 하거나, 촘촘한 편물 기계에 의한 편성이 가능하도록 하는 니트 편성 방법에 대하여 개시하지만 신축 섬유 소재로 만들어지는 제품에서 발생하는 제품 변형을 방지할 수 있는 원단 또는 원단의 제조 방법에 대하여 개시하지 않는다.
본 발명은 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
선행기술 1: 특허공개번호 제10-2001-0074785호(가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼, 2001년08월09일 공개) 니트 의류의 편성방법 선행기술 2: 실용신안등록번호 제20-0479016호(나종현, 2015년12월09일 공고) 마치부 강도가 개선된 무봉제 니트웨어
본 발명의 목적은 일정한 형태로 홀이 형성되어 변형 방지 기능 및 통기성이 향상될 수 있도록 하면서 전체 중량의 감소가 가능하도록 하는 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단은 신축성 섬유를 포함하는 니트 소재를 준비하는 단계; 니트 소재의 신축성에 따라 신축 홀의 크기를 결정하는 단계; 신축 홀이 형성되는 전체 패턴이 결정되는 단계; 신축 홀이 형성되는 방법이 결정되는 단계; 및 결정된 방법에 따라 니트 소재에 신축 홀이 형성되는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 신축 홀은 하나 내지 세 개의 니들에 의한 루프 트랜스퍼 스티치(loop transfer stitch) 방식 또는 유실 루프(missing loop)가 배치되는 방식으로 형성된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 위편(Weft Knitting)으로 서로 인접하는 루프가 가로 방향으로 연결되어 형성되는 다수 개의 열로 이루어진 니트 원단; 및 니트 원단의 적어도 일부에 균일하게 형성된 신축 홀을 포함하고, 상기 신축 홀은 니트 원단의 연속되는 루프에서 빈 루프가 형성되는 방법으로 만들어지고, 니트 원단의 편직 과정에서 미리 결정된 크기로 형성된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 니트 원단은 면섬유 및 신축성 섬유의 혼방 형태가 된다.
본 발명에 따른 니트 의류 원단은 원단의 정해진 영역에 균일한 형태로 홀이 형성되는 것에 의하여 통기성이 향상되도록 하면서 신축성으로 인한 제품의 변형이 방지되도록 한다. 본 발명에 따른 니트 의류 원단은 다양한 형상으로 홀이 형성되는 것에 의하여 원단에 패턴 형성이 가능하도록 하면서 원단 전체의 중량이 감소되도록 한다. 또한 본 발명에 따른 원단은 셔츠 또는 속옷에 적용되어 착용감이 향상되도록 하면서 이와 동시에 전체 중량이 감소되도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 무봉제 니트 원단에 홀이 형성되는 실시 예를 도시한 것이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 무봉제 니트 원단에 홀이 형성되는 다른 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조된 무봉제 니트 원단의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법은 신축성 섬유를 포함하는 니트 소재를 준비하는 단계(P11); 니트 소재의 신축성에 따라 신축 홀의 크기를 결정하는 단계(P12); 신축 홀이 형성되는 전체 패턴이 결정되는 단계(P13); 신축 홀이 형성되는 방법이 결정되는 단계(P14); 및 결정된 방법에 따라 니트 소재에 신축 홀이 형성되는 단계(P15)를 포함한다.
무봉제 니트 의류는 편직 공정에서 절개선이 없이 제조되어 인체에 대한 접촉감이 향상될 수 있도록 편직된 니트 의류를 말한다. 니트 의류 원단은 연속적으로 공급되는 적어도 한 가닥의 실을 니들로 가로 또는 세로로 루프를 형성하여 서로 연결되도록 편직이 된 의류 원단을 말한다. 니트(Knitting)는 위편(Weft Knitting) 및 경편(Warp Knitting)으로 나누어질 수 있고, 저지(Jersey)와 같은 원통 형상의 편성물, 스웨터, 티셔츠, 가다건, 바지 또는 속옷과 같이 다양한 의류 제품으로 만들어질 수 있다. 니트 의류는 봉제 또는 무봉제 의류로 만들어질 수 있고, 본 발명에 따른 제조방법 또는 의류 원단은 바람직하게 무봉제 의류에 적용될 수 있다. 신축성 섬유는 신율이 5 % 이상이 되는 폴리에스테르, 폴리우레탄, 나일론, 폴리우레아 또는 이와 유사한 소재가 될 수 있다. 신축성 섬유는 원단 전체 중량의 5 내지 30 %가 될 수 있고, 예를 들어 니트 소재는 중량 비율로 85 내지 95 %의 면섬유 및 5 내지 15 %의 신축성 폴리에스테르 섬유를 이용하여 위편으로 편직이 될 수 있다. 이와 같이 신축성 섬유를 포함하는 니트 소재가 준비되면(P11), 신축 홀의 크기가 결정될 수 있다(P12).
신축 홀은 다양한 크기로 만들어질 수 있고, 신축 섬유의 크기에 따라 또는 원단이 신축되지 않는 상태에서 루프의 크기에 따라 결정될 수 있다. 예를 들어 신축 섬유의 함량이 커질수록 또는 신축 섬유의 신율이 클수록 신축 홀의 직경이 작아질 수 있고, 신축 홀의 크기는 루프 크기의 3배 또는 그 이상이 될 수 있다. 예를 들어 신축 섬유의 신율이 5 %가 되고, 신축 섬유의 함량이 5 %가 되는 경우 신축 홀의 크기는 루프 면적의 15 내지 20배가 될 수 있고, 신축 섬유의 함량이 증가되거나 신축 섬유의 신율이 커질수록 신축 홀의 크기가 작아질 수 있다. 이와 같은 방법으로 신축 홀의 크기가 조절 또는 제한되는 것에 의하여 통기성이 확보되면서 이와 동시에 니트 원단의 변형이 방지될 수 있도록 한다. 신축 소재의 함량 또는 신축 섬유의 신율에 관계없이 신축 홀은 니트 원단이 신장되지 않는 상태에서 외부에서 가시적인 크기로 만들어질 수 있다. 예를 들어 신축 홀의 직경은 동일 방향으로 배열되는 루프 사이의 최대 거리의 2배 이상이 될 수 있다.
니트 원단에서 신축 섬유의 함량, 신축 섬유의 신율 또는 편직 상태에 따라 신축 홀은 다양한 크기로 만들어질 수 있다.
신축 홀의 크기가 결정되면(P12), 신축 홀의 배치 패턴이 결정될 수 있다(P13). 신축 홀의 패턴은 신축 홀이 배치되는 부분, 신축 홀의 전체 형상 또는 신축 홀 사이의 간격을 의미한다. 신축 홀은 전체적으로 균일하게 배치될 수 있고, 신축 홀과 신축 홀 사이의 간격은 예를 들어 인접하는 두 개의 신축 홀 사이에 적어도 3개의 루프가 배치되도록 결정될 수 있다. 이와 같은 방식으로 신축 홀의 패턴이 결정되면(P13), 직조 방식이 결정될 수 있다(P14). 직조 방식은 신축 홀이 형성되는 방식을 의미하고, 신축 홀은 예를 들어 하나 내지 세 개의 니들에 의한 루프 트랜스퍼 스티치 방식 또는 유실 루프(missing loop) 배치 방식으로 형성될 수 있다. 신축 홀의 크기에 따라 신축 홀은 다양한 방식으로 만들어질 수 있다.
신축 홀의 형성 방법이 결정되면, 섬유 소재 또는 실이 공급되면서 편직기에서 니트 원단이 제조될 수 있다(P15). 그리고 미리 결정된 위치에서 신축 홀이 형성될 수 있고, 니트 원단은 다양한 형태의 의류 제품으로 만들어질 수 있다.
아래에서 니트 원단에서 신축 홀이 만들어지는 실시 예에 대하여 설명된다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 무봉제 니트 원단에 홀이 형성되는 실시 예를 도시한 것이다.
도 2a를 참조하면, 신축 홀(21)은 하나의 니들에 의하여 루프 트랜스퍼 스티치(T1)를 형성하는 방법으로 만들어질 수 있다. 가로 방향으로 루프가 형성되면서 다수 개의 코스 열(Course Columns)이 형성될 수 있고, 홀더 루프(HL1)가 형성된 위치에서 루프 트랜스퍼 스티치(T1)에 트랜스퍼 루프(TL1)가 연결되면서 신축 홀(21)이 형성될 수 있다. 트랜스퍼 루프(TL1)가 형성된 위쪽 코스(C3)에서 다른 루프에 비하여 큰 크기를 가지는 확장 루프(EL1)가 만들어지고, 트랜스퍼 루프(TL1)와 확장 루프(EL1)에 의하여 신축 홀(21)이 만들어질 수 있다. 이와 같은 방식으로 만들어진 신축 홀(21)은 상대적으로 작은 크기가 될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 두 개의 서로 다른 니들에 의하여 두 개의 코스 열(C2, C3)에서 루프 트랜스퍼 스티치(T1, T2)가 될 수 있고, 이에 의하여 연속적으로 트랜스퍼 루프(TL1, TL2)가 형성될 수 있다. 그리고 두 개의 연속적인 트랜스퍼 루프(TL1, TL2)에서 플로팅 루프(floating loop)(FL1)가 형성될 수 있다. 위쪽의 코스 열(C5)에 의하여 확장 루프(EL1, EL2)가 형성되는 것에 의하여 신축 홀(22)이 만들어지고 이와 같은 방식으로 만들어지는 신축 홀(22)은 비교적 큰 크기를 가질 수 있다.
도 2c를 참조하면, 서로 다른 세 개의 니들에 의하여 서로 다른 코스 열(C2, C3, C4)에서 트랜스퍼 루프(TL1, TL2, TL3)가 만들어지고, 두 개의 플로팅 루프(FL1, FL2)가 두 개의 코스 열(C3, C4)에서 형성될 수 있다. 그리고 확장 루프(EL1)가 위쪽의 코스 열(C4, C5, C6)에 의하여 형성될 수 있다. 이와 같은 방식으로 형성되는 신축 홀(23)은 큰 크기를 가질 수 있다.
이와 같이 신축 홀(23)은 하나 내지 세 개의 서로 다른 니들에 의한 루프 트랜스퍼 스티치(T1, T2, T3) 방식으로 만들어질 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 무봉제 니트 원단에 홀이 형성되는 다른 실시 예를 도시한 것이다.
도 3a를 참조하면, 신축 홀(31)은 3, 4 및 5 코스 열(C3, C4, C5)에 의하여 형성될 수 있고, 트랜스퍼 루프(TL1) 및 유실 루프(missing loop)에 의하여 형성될 수 있다. 도 2a 내지 도 2c에 제시된 실시 예와 동일 또는 유사한 방법으로 트랜스퍼 루프(TL1)가 형성될 수 있고, 5 코스 열(C5)에 의하여 확장 루프(EL1)가 형성될 수 있다. 신축 홀(31)에 플로팅 루프(FL1)가 형성될 수 있고, 플로팅 루프(FL1)와 확장 루프(EL1) 사이에 유실 루프가 만들어지면서 신축 홀(31)이 형성될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 트랜스퍼 루프(TL1)와 터크 루프(TU1)에 의하여 신축 홀(32)이 형성될 수 있다. 이와 같은 방법으로 만들어지는 신축 홀(32)은 상대적으로 작은 크기를 가질 수 있고, 신율이 큰 신축성 섬유가 포함되거나 신축성 섬유 소재의 비율이 높은 경우 적용될 수 있다.
위에서 설명된 것처럼 신축 홀(21, 22, 23, 31, 32)은 루프를 형성하는 다양한 스티치 방식으로 만들어질 수 있다. 또한 신축 홀(21, 22, 23, 31, 32)이 원단 전체에 형성되어야 하는 것은 아니다.
도 4는 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조된 무봉제 니트 원단의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4의 (가) 및 (나)를 참조하면, 니트 원단(F)이 신장이 되면서 신축 홀(H)의 크기가 변할 수 있다. 그리고 도 4의 (다)를 참조하면, 하나의 니트 원단(F)은 신축 홀(H)이 형성된 신축 홀 영역(SH, LH)과 신축 홀(H)이 형성되지 않는 일반 영역(NH)을 포함할 수 있다. 또한 신축 홀 영역(SH, LH)은 상대적으로 직경이 작은 신축 홀(H)이 형성된 1 신축 홀 영역(SH)과 상대적으로 직경이 큰 신축 홀(H)이 형성된 2 신축 홀 영역(LH)을 포함할 수 있다. 이와 같이 신축 홀(H)은 니트 원단으로 만들어지는 의류 제품 또는 의류 제품에서 접촉되는 신체 부위에 따라 다양한 방식으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 니트 의류 원단은 원단의 정해진 영역에 균일한 형태로 홀이 형성되는 것에 의하여 통기성이 향상되도록 하면서 신축성으로 인한 제품의 변형이 방지되도록 한다. 본 발명에 따른 니트 의류 원단은 다양한 형상으로 홀이 형성되는 것에 의하여 원단에 패턴 형성이 가능하도록 하면서 원단 전체의 중량이 감소되도록 한다. 또한 본 발명에 따른 원단은 셔츠 또는 속옷에 적용되어 착용감이 향상되도록 하면서 이와 동시에 전체 중량이 감소되도록 한다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
21, 22, 23, 31, 32: 신축 홀 C1, C2, C3, C4, C5, C5, C7: 코스 열
EL1, EL2: 확장 루프 F: 니트 원단
FL1, FL2: 플로팅 루프 H: 신축 홀
HL1: 홀더 루프 NH: 일반 영역
SH, LH: 1, 2 신축 홀 영역 T1, T2, T3: 루프 트랜스퍼 스티치
TL1, TL2, TL3: 트랜스퍼 루프 TU1: 터크 루프

Claims (4)

  1. 신축성 섬유를 포함하는 니트 소재를 준비하는 단계;
    니트 소재의 신축성에 따라 신축 홀의 크기를 결정하는 단계;
    신축 홀이 형성되는 전체 패턴이 결정되는 단계;
    신축 홀이 형성되는 방법이 결정되는 단계; 및
    결정된 방법에 따라 니트 소재에 신축 홀이 형성되는 단계를 포함하고,
    상기 신축 홀은, 가로 방향으로 루프가 형성된 다수 개의 코스 열에서 홀더 루프가 형성된 위치에서 하나 내지 세 개의 니들에 의한 루프 트랜스퍼 스티치(loop transfer stitch)에 트랜스퍼 루프가 연결되고 상기 트랜스퍼 루프가 형성된 위쪽 코스에서 다른 루프에 비하여 큰 크기를 가지는 확장 루프가 만들어지는 방식으로 형성되는 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 위편(Weft Knitting)으로 서로 인접하는 루프가 가로 방향으로 연결되어 형성되는 다수 개의 열로 이루어진 니트 원단(F); 및
    니트 원단(F)의 적어도 일부에 균일하게 형성된 신축 홀(H)을 포함하고,
    상기 신축 홀(H)은 니트 원단(F)의 연속되는 루프에서 빈 루프가 형성되는 방법으로 만들어지고, 니트 원단(F)의 편직 과정에서 미리 결정된 크기로 형성되며,
    상기 빈 루프는 가로 방향으로 루프가 형성된 다수 개의 코스 열에서 홀더 루프가 형성된 위치에서 하나 내지 세 개의 니들에 의한 루프 트랜스퍼 스티치(loop transfer stitch)에 트랜스퍼 루프가 연결되고 상기 트랜스퍼 루프가 형성된 위쪽 코스에서 다른 루프에 비하여 큰 크기를 가지는 확장 루프가 만들어지는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다공성 무봉제 니트 의류 원단.
  4. 청구항 3에 있어서, 니트 원단(F)은 면섬유 및 신축성 섬유의 혼방 형태가 되는 것을 특징으로 하는 다공성 무봉제 니트 의류 원단.
KR1020160172670A 2016-12-16 2016-12-16 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단 KR101883572B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160172670A KR101883572B1 (ko) 2016-12-16 2016-12-16 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160172670A KR101883572B1 (ko) 2016-12-16 2016-12-16 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180070221A KR20180070221A (ko) 2018-06-26
KR101883572B1 true KR101883572B1 (ko) 2018-07-30

Family

ID=62788361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160172670A KR101883572B1 (ko) 2016-12-16 2016-12-16 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101883572B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101719267B1 (ko) 2015-11-09 2017-03-23 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. 통기성 구멍을 구비한 환편기의 미세 니트웨어

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101719267B1 (ko) 2015-11-09 2017-03-23 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. 통기성 구멍을 구비한 환편기의 미세 니트웨어

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180070221A (ko) 2018-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3078699A (en) Method of making knit garment
KR100585275B1 (ko) 횡편기에 의한 니트 웨어의 넥 라인 편성방법 및 그 니트웨어
US7640770B2 (en) Fabric knitting method and knitted product
KR100706657B1 (ko) 편성포 편성방법
KR100833521B1 (ko) 곁바대의 형성방법 및 곁바대가 형성되어 이루어지는니트웨어
JP2002524667A (ja) 三次元のニット製品を製造するための方法
KR101213854B1 (ko) 말단 편물 조직 및 그 말단 편물 조직을 구비한 의류
US10117471B2 (en) Multipurpose garment
US7739886B2 (en) Knitwear having open part in body tubular part, and method of knitting the same
JPH062248A (ja) リブ編みを有するポケット付き編地及びその編成方法
JPH04153346A (ja) 筒状編地の切込部分の編成方法
KR20010074785A (ko) 니트 의류의 편성방법
US6766666B2 (en) Method of knitting neck portion of knit wear by flat knitting machine and the knit wear
US4150554A (en) Panty hose with elastic waist band
JPH0737700B2 (ja) 上端にリブ編みを有するポケット付き編地及びその編成方法
WO2011004694A1 (ja) 袖と身頃を有するニットウェアおよびその編成方法
EP2385160B1 (en) Knitting method of tubular knitted fabric
JP2012180620A (ja) 筒状部分を有する分割可能なダブルラッシェル編地
US7013680B1 (en) Method to prevent deknitting
EP2199444A1 (en) Knitted fabric having an arcuate knitted portion in at least a part of its peripheral edge portion, and its knitting method
EP2208814B1 (en) End-connecting method for doubly-cylindrical fabric
KR101883572B1 (ko) 다공성 무봉제 니트 의류 원단의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 니트 의류 원단
US6490890B1 (en) Panty, pantyhose or similar article
JP4054710B2 (ja) 端末編組織および該端末編組織を備えた衣類
US6829912B2 (en) Method for making a textile web with a tubular knitting region

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant