KR100896397B1 - 탄산가스를 이용한 홍삼의 새로운 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탄산가스 분위기 하에서 홍삼의 제조 방법에 관한 것으로, 증삼기 내부에 수삼 혹은 백삼을 넣고 탄산가스를 주입하면 탄산가스와 물이 반응하여 생기는 탄산이 인삼에 작용하여 홍삼의 유효성분을 증가시키고 갈변화 반응을 촉진하여 처리시간을 단축시키는 한편, 증삼과정에서 생기는 동체균열, 백피, 내공내백 불량 등의 발생을 억제하여 고급 홍삼의 수율을 높이는 방법에 관한 것이다.
홍삼제조, 탄산가스, 증삼, 갈변화, 유효성분
Description
본 발명은 탄산가스를 이용한 새로운 홍삼 제조 방법으로서, 증삼기 내부에 수삼 혹은 백삼을 넣고 탄산가스를 주입하면 탄산가스와 물이 반응하여 생기는 탄산이 인삼에 작용하여 홍삼의 유효성분을 증가시키고 갈변화 반응을 촉진하여 처리시간을 단축시키는 한편, 증삼과정에서 생기는 동체균열, 백피, 내공내백 불량 등의 발생을 억제하여 고급 홍삼의 수율을 높이는 방법에 관한 것이다.
우리나라에서 생산된 인삼은 고려삼으로 국제적으로 약리 효과면에서 우수성을 인정받고 있다. 밭에서 수확한 인삼(수삼)을 수증기로 찐 다음 건조하여 제조한 홍삼은 약효가 더 강화되어 있는 것으로 밝혀져 인삼은 주로 홍삼제품으로 가공되어 판매되고 있다. 그러나 홍삼은 제조 과정이 복잡하고, 제조 방법에 따라서 유효성분의 함량이 다르고 수율과 가격 면에서 크게 차이가 나기 때문에 제조 공정을 단축시키고, 유효성분 함량과 수율을 높이고 우수한 품질의 제품을 생산하기 위하여 많은 연구들이 이루어지고 있다.
증삼기 내부에 산소를 주입하여 갈변화 반응을 촉진하는 방법(등록번호 : 10-0454414), 적외선을 이용하는 방법(공개번호 : 10-2001-0038804), 압력을 높이고 산처리를 하여 사포닌 함량을 증대 시키는 방법(공개번호 : 10-2006-0060643) 등이 제시되고 있다.
본 발명은 증삼기에 탄산가스를 주입하여 내부를 탄산가스 분위기로 만들어 홍삼을 제조하는 방법으로, 탄산가스가 인삼 내부로 확산하여 수분과 반응하여 다음과 같이 탄산이 생기게 된다. 탄산은 일부가 해리되어 수소이온이 생성된다(산으로 된다).
CO2 + H2O ↔ H2CO3
H2CO3 ↔ H+ + HCO3 -
HCO3 - ↔ H+ + CO3 2-
이 때 생성된 탄산(약산)이 인삼과 작용하여 갈변화를 촉진하고 유효성분의 증가를 가져오게 된다. 제조과정에서 인삼 속에 침투한 탄산가스 및 탄산은 건조시에 대부분 대기중으로 빠져나가게 되므로 더 이상 영향을 미치지 않게 된다.
이와 같은 방법으로 홍삼을 제조함으로서 홍삼의 제조 공정을 단축시키는 한편, 홍삼의 유효성분을 증대시키고, 증삼과정에서 생기는 동체균열, 백피, 내공내백 불량 등의 발생을 억제하여 고급 홍삼의 수율을 높이는 것이 가능하게 된다.
본 발명은 홍삼제조 과정에서 갈변화를 촉진하여 공정을 단축시키고, 유효성분을 증대시키는 방법에 있어서 증삼기 내 트레이에 수삼을 올려놓고, 뚜껑을 닫은 다음 뚜껑에 부착된 배기변을 연 후에 수면까지 연결된 탄산가스 공급관으로부터 탄산가스를 공급하여 증삼기 내의 공기를 배출 시킨다. 증삼기 내의 공기가 완전히 배출되면 배기변을 닫고 내부의 압력이 1kg/cm2 전후가 될 때까지 탄산가스를 계속 공급한다. 초기에는 증삼기 내의 온도가 70℃ 이하가 되도록 하여 120분 간 유지하고, 이 후에는 110℃ 이하의 온도에서 180분 동안 유지하여 증삼한다. 증삼 단계에 따라 탄산가스의 농도를 다르게 할 수도 있다. 이하에 본 발명의 실시 예를 예시한다.
실시예 1
용량 5ℓ의 Autoclave에 물을 반 정도 채우고 수면으로부터 5cm 상부에 위치한 트레이에 5년근 중편 수삼을 올려놓고, 뚜껑을 닫은 다음 배기변을 열어놓은 상태에서 수면 아래까지 연장된 가스 공급관을 통하여 탄산가스를 공급하여 Autoclave 내부의 공기가 추출되도록 한다. 공기추출이 끝나면 배기변을 닫고, 압력이 1.0kg/cm2 전후가 될 때까지 탄산가스를 계속 공급한다. 가스 발브를 닫고 가온을 시작하여 초기에는 70℃이하의 온도에서 120분간 유지 후 110℃ 이하의 온도에서 180분 동안 증삼하였다. 실온으로 냉각한 후 수분이 14％ 이하가 되도록 건조하였다. 다른 방법과 비교하기 위하여 탄산가스 대신에 산소와 공기를 주입한 경우에 대하여서도 같은 조건으로 처리하였다. 갈변화 정도를 알아보기 위하여 제조한 홍삼을 분말로 만들어 증류수 50㎖에 시료분말 5g을 넣고 100℃에서 3시간 추출하여 얻은 추출액을 분광광도계로 400nm에서 흡광도를 측정하였다. 주사기로 시료용액을 흡입하고 주사기 끝에 1회용 필터를 부착하여 여과된 시료용액을 흡광도 셀에 주입하였다. 측정된 흡광도를 표1에 나타내었다.
[표1]
탄산가스, 산소 및 공기 중에서 증삼시킨 인삼의 흡광도
표1에 나타난 바와 같이 탄산가스 분위기 하에서 증삼하는 경우가 대기 다른 방법에 비하여 흡광도가 높게 나타나 갈변화가 크다는 것을 알 수 있다.
항산화물질 함량을 비교하기 위하여 DPPH(1,1-디페닐-2-피크릴하이드라진(1,1-Diphenyl-2-picrylhydrazine)) 방법을 사용하였다. 항산화물질이 존재하면 DPPH 자유 라디칼이 소거되어 DPPH의 흡광도가 변하는 것을 이용한 것이다. 60％ 메탄올 100㎖에 DPPH 4g을 용해하여 DPPH 용액을 조제하였다. 60％ 메탄올 100㎖에 홍삼분말 2g을 용해하여 원시료용액을 조제하였다. 원시료용액 10㎖에 DPPH 용액 37.5㎖를 가하 것을 시료용액으로, 원시료용액 10㎖에 60％ 메탄올 37.5㎖를 가한 것을 공시험용액으로, 메탄올 10㎖에 DPPH 37.5㎖를가한 것을 대조용액으로 조제하였다. 조제된 용액을 37℃에서 30간 방치한 후 515nm에서 흡광도를 측정하였다.측정된 흡광도를 아래의 식에 대입하여 항산화활성도를 계산하였다. 계산된 결과를 표2에 나타내었다.
C:대조용액의 흡광도
B:공시험용액의 흡광도
S:시료용액의 흡광도
[표2]
탄산가스, 산소 및 공기 중에서 증삼시킨 인삼의 항산화활성도
표2에서 보는 바와 같이 탄산가스를 사용한 경우에 항상화물질 함량이 높다는 것을 알 수 있다.
본 발명은 수삼 혹은 백삼을 사용하여 홍삼을 제조함에 있어 증삼기 내에 탄산가스를 주입하여 물과 탄산가스가 반응하여 생기는 탄산에 의하여 홍삼의 유효성분을 증대시키고, 갈변화를 촉진하여 처리시간을 단축시켜 홍삼제조에 소요되는 비용을 절감하고, 증삼과정에서 생기는 동체균열, 백피, 내공내백 불량 등의 발생을 억제하여 고급 홍삼의 수율을 높일 수 있다.
Claims (3)
- 증삼기 내에 물과 탄산가스를 주입하고 가열할 때 물과 탄산가스가 반응하여 생기는 탄산의 작용에 의하여 유효성분을 증가시키는 홍삼의 제조 방법에 있어서,증삼기 하부에 물을 넣은 다음 배기변을 열고 탄산가스가 수면 바로 위에서부터 공급되도록 하여 증삼기 내부의 공기를 배출시키는 단계,공기배출이 끝나면 배기변을 닫고 탄산가스를 더욱 공급하여 증삼기 내부 압력이 1.0kg/cm2 전후가 되도록 하는 단계,증삼기 내의 온도가 60∼70℃가 되도록 하여 120분간 유지후 90∼110℃ 온도에서 180분 동안 증삼하는 단계로 이루어진 홍삼을 제조하는 방법
- 제 1항에 있어서, 탄산가스의 압력을 높이거나 낮추어 물에 대한 탄산가스의 용해도를 변화시켜 산도(pH)를 조정하여 홍삼을 제조하는 방법.
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