KR100891020B1 - 새로운 조성의 황색 발광 Ｃｅ3+부활 칼슘 실리케이트 황색형광체 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 형광체와 그 제조방법에 관한 것으로써 구체적으로는 (Ca_1-yM_y)_2-x-zSiO₄:Ce³⁺ _x, N⁺ _z (x는 0 < x ≤ 0.5, M = Mg, Sr, Ba 중 적어도 1종, y는 0 ≤ y ≤ 0.5, N = Li, Na, K, Rb 중 적어도 1종, z는 0 < z ≤ 0.5)로 표시되는 Ce³⁺ 부활된 칼슘 실리케이트계 형광체의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 형광체는 기존의 InGaN-기반 청색 발광 다이오드 및 GaN-기반 장파장자외선 발광 다이오드에 의하여 여기되어 넓은 스펙트럼의 발광을 나타낸다.

백색, 발광, 다이오드, Ce 부활 칼슘 실리케이트계 형광체, 황색 형광체

Description

새로운 조성의 황색 발광 Ｃｅ3+부활 칼슘 실리케이트 황색형광체 및 그 제조방법{YELLOW EMITTING Ｃｅ3+ DOPED CALCIUM SILICATE PHOSPHOR AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}

본 발명은 Ce³⁺ 부활된 실리케이트계 형광체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 칼슘 실리케이트 모체에 활성제 성분으로 세륨옥사이드 (CeO₂)를 첨가하여 혼합되는 공정과 특정 조건의 열처리 공정이 수행됨으로써, 발광 다이오드 또는 능동 발광형 액정 디스플레이에 적용 되었을 때 높은 발광 효율을 가질 수 있는 Ce³⁺ 부활 실리케이트계 형광체와 그 제조 방법에 관한 것이다.

백색 발광 다이오드 (White LED)는 종래의 일반 조명을 대신할 수 있는 차세대 발광 소자 중의 하나이다. 백색 발광 다이오드는 소비전력이 종래의 광원보다 매우 적으며 높은 발광 효율과 고휘도를 나타내고, 긴 수명과 빠른 응답 속도를 가지는 장점이 있다.

백색 발광 다이오드를 제조하는 방법으로는 크게 세 가지 방법이 있다. 고휘도의 적색, 녹색 및 청색 발광 다이오드를 함께 실장하여 사용하는 방법, 장파장 자외선 발광 다이오드 위에 적색, 녹색 및 청색 발광 형광체를 코팅하여 사용하는 방법 및 청색 발광 다이오드 위에 황색 발광 형광체를 코팅하여 사용하는 방법이 그것이다.

첫 번째 방법인 적색, 녹색 및 청색 발광 다이오드를 함께 실장하여 사용하는 방법은 세 개의 칩을 사용하여 하나의 발광장치를 만들어야하기 때문에 서로 다른 반도체 박막을 이용하여 청색, 녹색, 적색 발광을 하는 발광 다이오드를 제조해야하므로 발광 다이오드 제조공정에 투자비가 많이 들어가고 제조 단가가 비싸지는 단점이 있다.

두 번째 방법인 장파장 자외선 발광 다이오드 위에 적색, 녹색 및 청색 발광의 세가지 형광체를 코팅하는 기술은 국제특허출원 WO98/039805에 개시되어 있다. 이 방법은 자외선을 삼원색 형광 물질에 투과시켜 삼파장 백색광을 만들어 내는 가장 이상적인 방법이다. 그러나, 발광 다이오드에서 심하게 열이 방출되어 발광 효율이 좋지 않고 아직 장파장 자외선에 대한 발광 효율이 좋은 형광체가 나타나지 않고 있다. 니치아사나 토요다 고세이사의 제품의 경우도 겨우 2 내지 3 mW의 출력을 보일 뿐이다. 그 이유는 장파장 자외선 발광 다이오드 칩을 덮을 투명한 수지가 개발되지 않아 대부분 유기수지가 사용되는데 유기수지는 자외선을 흡수 및 열화되므로, LED의 수명 및 품질을 저하시키는 요인이 된다.

마지막 방법인 청색 발광 다이오드 위에 황색 발광 형광체를 코팅한 백색 발 광 다이오드를 제조하는 기술은 현재 가장 널리 연구되고 있다. 그 구조가 간단하여 제조하기 쉽고 고휘도의 백색광을 얻을 수 있는 장점이 있다. 이 방법은 일본 니치아사가 특허 출원한 국제출원공개 WO9805078호에 자세히 개시되어 있으며, S. Nakamura의 저서 (S. Nakamura, "The Blue Laser Diode", Springer-Verlag, P. 216-219, 1997)에도 자세히 설명되어 있다. 발광 다이오드로부터 발광된 청색의 빛이 이트륨 알루미늄 가넷 (Y₃Al₅O₁₂:Ce^{3 +}; YAG)의 형광체에 흡수된 후 황색의 빛을 발광하도록 하여, 청색과 황색의 빛의 조합에 의해 백색광이 만들어지도록 하는 것이다. 그러나, YAG계의 발광 형광체는 발광 파장의 특성상 적색 영역의 발광강도가 상대적으로 약해 우수한 연색 (color rendering) 특성을 얻기가 어려우며 색 온도에 민감하므로, 조명 및 LCD 칼라 배경 광원으로는 적합하지 못한 문제가 있다.

이에 대하여, 한국화학연구원에서 Eu^{2 +} 부활된 스트론튬 실리케이트 형광체(Sr₃SiO₅:Eu^{2 +})를 보고하였으나 (국내특허공개 제2004-0085039) 중심파장이 약 570 nm 정도이고 발광 폭이 좁아 황색이 아닌 오렌지색 발광을 나타내어 청색 발광 다이오드와 결합시 원하는 백색광을 얻을 수 없는 문제가 있다. 또한 한국 화학연구원에서 Eu^{2 +} 부활된 Sr₂SiO₄ 형광체를 보고하였으나 (출원번호 10-2003-0005976) 이 역시 발광의 폭이 좁아 우수한 연색 특성을 얻을 수 없는 단점이 있다. 이러한 문제점들을 해결하기 위해 발광 밴드의 폭이 넓은 새로운 황색 발광 형광물질이 절실 히 요구된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술이 가지는 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 질화갈륨계(GaN) 및 산화아연계(ZnO) 청색 발광 다이오드에 의해 여기되어 500 ～ 700 nm 영역의 발광 파장대를 가지는 Ce³⁺ 부활된 칼슘 실리케이트계 형광체 및 그 제조 방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 Ca_2-x-zSiO₄:Ce³⁺ _x, N⁺ _z (x는 0 < x ≤ 0.5, N = Li, Na, K, Rb 중 적어도 1종, z는 0 < z ≤ 0.5) 로 표시되는 Ce³⁺ 부활된 칼슘 실리케이트계 형광체를 제공하는 것이다.

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또한 본 발명은 종래의 형광체에 비하여 넓은 파장의 발광 스펙트럼을 보이고 청색 발광 다이오드뿐 아니라 장파장 자외선 발광 다이오드를 이용하여 백색광을 구현할 수 있는 형광체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 형광체는 Ca_2-x-zSiO₄:Ce³⁺ _x, N⁺ _z 조성의 형광체이며, 상기 식에서 x는 0 < x ≤ 0.5, z는 0 < z ≤ 0.5이며 N은 Li, Na, K, Rb로 구성된 그룹에서 선택된 하나를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 칼슘카보네이트(CaCO₃), 알칼리금속 카보네이트 (N₂CO₃), 불화물 (NF) 혹은 염화물 (NCl), 실리카(SiO₂), 및 세륨옥사이드(CeO₂)가 혼합된 혼합물을 형성하는 단계; 상기 혼합물을 건조하고 환원 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하는 다음 화학식 1로 표시되는 Ce³⁺ 부활 칼슘실리케이트 형광체의 제조방법을 포함한다. 여기서, 화학식 1은 Ca_2-x-zSiO₄:Ce³⁺ _x,N⁺ _z (x는 0 < x ≤ 0.5, z는 0 < z ≤ 0.5, N은 Li, Na, K, Rb 중 적어도 1종)이다.

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본 발명에 따르면 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트계 황색 형광체를 제조할 수 있었으며, 넓은 파장의 발광 스펙트럼을 가지고, 청색 발광 다이오드를 여기 에너지 원으로 사용하여 효율적인 발광을 하는 형광체를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 형광체를 장파장 자외선 발광 다이오드에 적용하는 경우에도 고휘도의 백색광을 구현할 수 있다.

본 발명의 형광체는 청색 발광 다이오드, 장파장 자외선 발광 다이오드 및 액정 디스플레이의 후면 광원에 적용되었을 때 높은 발광 효율 및 넓은 발광 밴드를 나타내어 조명, 노트북, 핸드폰 등의 액정 디스플레이용 후면광원으로 사용 시 특히 효과적이다.

이하 본 발명의 내용을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 형광체는 Ca과 Si이 모체를 이루며, Ce^{3 +}는 활성제로 작용한다. Ce의 양이 0.001보다 적으면 활성제로서의 역할을 하기에 충분하지 못하며, 0.5 보다 많으면, 농도 소광 현상(concentration quenching effect)에 따른 휘도 저하가 커져 바람직하지 못하다.

본 발명에 따른 형광체의 원료 물질로는 칼슘카보네이트(CaCO₃), 실리카(SiO₂), 세륨옥사이드(CeO₂)을 사용하며, 필요에 따라서는 Ca은 Mg, Sr, Ba 등의 알칼리토 금속원소로 치환될 수 있다.

또한 상기 Ce^{3 +}이 Ca^{2 +} 자리에 치환되므로 전하균형(charge balance)을 맞춰주기 위해 1가의 알칼리 원소를 치환하여 준다. 이때 상기 N이 Li, Na인 경우는 상 기 조성식에서 z는 0 < z ≤ 0.3 인 것이 바람직하고, K인 경우는 상기 조성식에서 z는 0 < z ≤ 0.5 인 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예의 형광체의 제조방법에 대하여 설명한다. 다만, 본 발명의 사상이 제시되는 실시예에 제한되지는 아니하고, 구성요소의 부가, 치환 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.

이하에서 본 발명의 사상에 따르는 Ce^{3 +} 부활 실리케이트계 형광체의 제조방법의 구체적인 실시예를 설명한다.

먼저 칼슘실리케이트(CaCO₃), 알칼리금속 카보네이트 (N₂CO₃), 불화물 (NF) 혹은 염화물 (NCl), 실리카 (SiO₂) 및 세륨옥사이드(CeO₂)를 칭량한 (weighing)뒤에, 소정의 용매 하에서 혼합한다.

상세하게는 상기 물질을 원하는 조성에 따른 소정비로 칭량하고, 효과적인 혼합을 위해 상기 용매는 에탄올을 사용한다. 또한, 상기 에탄올 하에서 볼밀링(Ball milling) 또는 마노 유발과 같은 혼합기를 이용하여 균일한 조성이 되도록 혼합한다.

균일한 조성을 얻기 위하여 혼합기로 충분히 혼합하고, 혼합물을 오븐에서 건조시킨다. 여기서 건조 온도를 80 ～ 150 ℃로 하고 건조시간은 1 ～ 24시간으로 한다. 이후 건조된 혼합물을 고순도 알루미나 튜브에 넣고 상기 알루미나 튜브를 전기로에 넣은 다음, 수소 혼합 가스의 환원 분위기에서 열처리를 한다. 여기서, 열처리 온도가 800 ℃ 미만이면 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트의 단일한 결정이 완전하게 생성되지 못하게 되어 발광 효율이 감소하게 되고, 1600 ℃를 초과하면 과반응에 의해 휘도가 급격히 저하된다. 따라서 열처리 온도는 800 ～ 1600 ℃로 하고, 열처리 시간은 1 ～ 36 시간으로 한다.

상세하게는, 상기 수소 혼합 가스는 환원 분위기를 위하여, 2 ～ 25 % 부피 비율로 혼합된 질소 가스를 사용한다.

소성 후 상온까지 냉각시키고, 충분히 분쇄하여 5 ～ 20 ㎛ 크기의 직경을 갖는 분말의 형광체를 얻는다. 이렇게 만들어진 형광체를 GaN, ZnO 등으로 제조된 400 ～ 470nm 부근의 파장을 갖는 청색 발광 다이오드 칩에 도포한다. 바람직하게는 1 내지 40 wt%의 형광체를 에폭시 수지 또는 실리콘계 수지와 혼합하여 코팅한 후 130 ～ 200℃에서 경화시켜 백색 발광 다이오드의 제작을 완성한다.

<실시예 1> Ce^{3 +} 부활 실리케이트 형광체 제조

본 실험에서는 상기 실시예를 구체적으로 실험하기 위하여, 칼슘카보네이트(CaCO₃), 실리카(SiO₂) 및 세륨옥사이드 (CeO₂), 리튬카보네이트 (Li₂CO₃)를 칭량하여 혼합시키는 용매로 에탄올을 사용하여, 혼합기로 볼 밀링 (Ball milling) 또는 마노 유발을 사용하여 균일한 조성이 되도록 충분히 혼합하였다. 그리고, 오븐에서의 건조 온도는 120 ℃, 건조 시간은 24시간으로 하며, 열처리 온도는 1350 ℃, 열처리 시간은 36시간으로 하였다. 여기서, 환원 분위기를 조성하기 위해서 2 ～ 25 %의 수소 혼합가스를 사용하였다. 그리고 상기 실험과정을 통해 제조한 Ca_{1 .968}SiO₄:Ce^{3 +} _0.016,Li⁺ _{0. 016} 인 화학식을 갖는 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트 황색 형광체와 455 nm대의 주피크를 갖는 InGaN의 발광 다이오드를 사용하여 도 1에 도시한 바와 같이 백색 발광 다이오드를 제조하였다.

도 1은 본 발명의 사상이 적용되는 청색 발광 다이오드 및 장파장 자외선 발광 다이오드를 이용한 백색 발광 다이오드의 구조이다. 도 1을 참조하면 본 발명의 사상이 적용되는 청색 발광 다이오드 혹은 장파장 자외선 발광 다이오드를 이용한 백색 발광 다이오드는 반사컵 (111)과 상기 반사컵 (111)위에 설치되는 InGaN계의 발광 다이오드 칩 (113) (장파장 자외선 발광 다이오드의 경우는 GaN계의 발광 다이오드)과 상기 발광 다이오드 칩 (113)에서 출사된 빛에 의해서 여기되는 형광체 (117)와, 상기 발광 다이오드 칩 (113)에 연결되는 전극선 (115)과 상기 발광 다이오드 칩 (113)을 봉입하는 광투광성 에폭시 (119)가 포함된다. 상세하게는, 상기 InGaN의 발광 다이오드 칩 (113)은 전극선 (115)에 의해 외부전원과 연결된다. 그리고 상기 InGaN계 발광 다이오드 칩 (113)으로부터 출사된 광에 의해서 여기되는 형광체 (117)가 에폭시 수지 (119)와 혼합되어 발광 다이오드 칩 (113)의 외측에 형성된다. 다만, 본 발명에 따른 발광 다이오드의 구성은 상기 구성예에 한정되지 않고 종래 기술에 따른 구성 요소의 부가, 변경, 삭제는 얼마든지 가능하다. 또한 상기 형광체(117)는 에폭시 수지외에도 실리콘 수지와 혼합되어 상기 발광 다이오드 칩 (113)의 주위를 몰딩하는 방식으로도 백색 발광 다이오드를 구성할 수 있다.

또한 장파장 자외선 발광 다이오드를 이용하여 백색 발광 다이오드를 제조하는 경우, 상기와 같은 구성에 의해서 장파장 자외선 백색 발광 다이오드가 형성된다. 여기서, 광투광성 수지로 에폭시 수지 이외에 실리콘 수지가 사용될 수 있다. 또한, 상기 형광체 (117)는 상기 발광 다이오드 칩 (113)의 외측에 형성되어 상기 발광 다이오드 칩 (113)의 발광층에서 출사되는 광이 상기 형광체 (117)의 여기광으로 작용되도록 한다. 여기서, 상기 InGaN계의 발광 다이오드 칩 (113)은 455 nm의 주피크를 갖는 파장의 청색광을 발생하며, 상기 발광 다이오드 칩 (113)으로 여기되는 형광체 (117)는 본 발명에 따른 Ca_1.968SiO₄:Ce³⁺ _0.016,Li⁺ _0.016의 조성비를 갖는 Ce³⁺ 부활 칼슘실리케이트계 형광체를 사용한다.

백색광이 구현되는 과정을 상세하게 설명하면, 상기 발광 다이오드 칩 (113)에서 출사되는 청색의 광 (455 nm)은 상기 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트계 형광체를 통과하게 된다. 여기서, 일부의 광은 Ce³⁺ 부활 칼슘실리케이트계 형광체로 이루어진 황색 형광체를 여기시켜 황색을 구현하는데 사용되고, 나머지 광은 청색광으로 그대로 투과하게 된다. 따라서 상기한 바와 같이 황색 형광체로부터 발광하는 황색광과 황색 형광체를 그대로 투과한 청색광이 서로 중첩되어 백색광을 구현하게 된다.

도 2는 본 발명에 따른 황색 발광 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트 형광체의 XRD 회절패턴을 나타낸다. 도 1에서 확인할 수 있듯이 본 형광체는 사방정계 상 (Orthorhombic phase)의 칼슘실리케이트 상이 잘 형성되었음을 확인할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트 형광체와 비교예의 오렌지발광 Eu^{2 +} 부활 Sr₃SiO₅ 형광체 그리고 Eu^{2 +} 부활 Sr₂SiO₄ 형광체의 Photoluminescence (PL)을 측정한 결과이다. 오렌지 발광 Eu^{2 +} 부활 스트론튬실리케이트 형광체의 경우 녹색 영역의 발광 강도가 부족하여 연색특성이 좋지 않은데 반해 본 발명의 황색 발광 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트 형광체는 넓은 파장의 스펙트럼을 나타내어 녹색 영역에서 적색 영역까지 우수한 발광 강도를 나타낸다. 또한 본 발명의 황색 발광 Ce³⁺ 부활 칼슘실리케이트 형광체는 Eu^{2 +} 부활 Sr₂SiO₄ 및 Sr₃SiO₅ 형광체보다 넓은 발광 밴드를 나타내었다.

도 4는 본 발명의 황색 발광 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트 형광체를 약 455 nm의 주 피크를 가지는 InGaN 칩 위에 도포하여 제조한 백색 발광 다이오드에 대한 발광스펙트럼을 나타낸 그래프이다. 실선은 본 실시예에 따른 황색 발광 Ca_1.968SiO₄:Ce³⁺ _0.016,Li⁺ _0.016를 이용하여 제조한 백색 발광 다이오드의 스펙트럼을 나타낸다.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트계 형광체가 LED로부터의 청색광에 의해 여기된 후 방출하는 빛의 파장은 480 ～ 800 nm의 넓은 파장의 스펙트럼을 보였고, 상기 형광체를 사용하여 제조된 백색 발광 다이오드는 420 ～ 800 nm의 넓은 파장의 스펙트럼을 보였으며 우수한 발광 강도를 나타내었다.

<실시예2> 장파장 자외선 발광 다이오드와 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트계 형광체를 이용한 백색 발광 다이오드의 제조

실시예 1의 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트계 형광체를 405 nm 대의 주피크를 갖는 GaN의 장파장 자외선 발광 다이오드를 사용하여 도 1에 도시한 바와 같이 장파장 자외선 백색 발광 다이오드를 제조하였다.

도 5는 본 발명의 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트계 형광체 (Ca_1.968SiO₄:Ce³⁺ _0.016,Li⁺ _0.016 )를 이용하여 제조한 백색 발광 다이오드의 발광 스펙트럼을 나타낸다. GaN나 ZnO 장파장 자외선 발광 다이오드 칩을 사용하는 경우 YAG계 형광체는 흡수가 거의 없어 황색 발광이 거의 나타나지 않아 백색광 구현이 안 되는데 반해 본 발명의 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트계 형광체는 405 nm에서도 우수한 여기 특성을 보여 넓은 영역의 황색 발광을 하므로 장파장 자외선 형광체와 결합하여 우수한 백색광을 나타내었다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하므로, 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호 범위에 속하게 될 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 Ce^{3 +} 부활된 칼슘 실리케이트계 형광체를 이용한 발광 다이오드의 개략도

도 2는 본 발명에 따른 Ce^{3 +} 부활된 칼슘 실리케이트계 형광체의 XRD 패턴

도 3은 본 발명에 따른 Ce^{3 +} 부활된 칼슘 실리케이트계 형광체 및 Eu^{2 +} 부활 Sr₂SiO₄ 형광체 및 Eu^{2 +} 부활 Sr₃SiO₅ 형광체의 발광 스펙트럼

도 4는 본 발명에 따른 Ce^{3 +} 부활된 칼슘 실리케이트계 형광체와 청색 발광 다이오드를 이용한 백색 발광 다이오드의 발광 스펙트럼

도 5는 본 발명에 따른 Ce^{3 +} 부활된 칼슘 실리케이트계 형광체와 장파장 자외선 발광 다이오드를 이용한 백색 발광 다이오드의 발광 스펙트럼

Claims (9)

1. 다음 화학식 1로 표시되는 Ce³⁺ 부활 실리케이트계 형광체

   Ca_2-x-zSiO₄:Ce³⁺ _x,N⁺ _z (x는 0 < x ≤ 0.5, z는 0 < z ≤ 0.5, N은 Li, Na, K, Rb 중 적어도 1종)
2. 칼슘카보네이트(CaCO₃), 알칼리금속 카보네이트 (N₂CO₃), 불화물 (NF) 혹은, 염화물 (NCl), 실리카(SiO₂), 및 세륨옥사이드(CeO₂)가 혼합된 혼합물을 형성하는 단계; 상기 혼합물을 건조하고 환원 분위기에서 열처리하는 단계를 포함하는 다음 화학식 1로 표시되는 Ce³⁺ 부활 칼슘실리케이트 형광체의 제조방법.

   [화학식 1]

   Ca_2-x-zSiO₄:Ce³⁺ _x,N⁺ _z (x는 0 < x ≤ 0.5, z는 0 < z ≤ 0.5, N은 Li, Na, K, Rb 중 적어도 1종)
3. 삭제
4. 제 2항에 있어서, 건조온도는 80 ～ 150 ℃인 것을 특징으로 하는 Ce³⁺ 부활 칼슘실리케이트계 형광체의 제조방법.
5. 제 2항에 있어서, 열처리 온도는 800 ～ 1600 ℃인 것을 특징으로 하는 Ce^{3 +} 부활 칼슘실리케이트계 형광체의 제조방법.
6. 제 2항에 있어서, 환원 분위기는 수소 혼합 가스로서 2 ～ 25 부피 %의 질소를 함유하는 것을 특징으로 하는 Ce³⁺ 부활 칼슘실리케이트계 형광체의 제조방법.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제

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