KR100888904B1 - 테이프 다이로 성형되는 구조 필름의 형성 방법 - Google Patents

테이프 다이로 성형되는 구조 필름의 형성 방법 Download PDF

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Abstract

구조 또는 미세 구조 필름을 형성하기 위한 방법으로서,
A. 기재층에 광경화 또는 열경화 접착제 수지층을 코팅시키는 단계,
B. 미리 형성된 구조 패턴을 가지는 테이프 다이를 사용하여 분광 배열을 포함하는 구조 패턴 또는 미세 구조 패턴을 접착제 수지층에 형성 또는 성형 또는 찍는 단계,
C. 확고히 형성된 구조 패턴을 가지는 층상 필름이 얻어지도록 상기 기재층에 있는 광경화 또는 열경화 접착제 수지층을 경화시키는 단계를 포함하며,
상기 구조 패턴은, 접착제 수지가 롤러에 부착되는 것이 방지되도록 회전 다이 또는 다이 롤러가 아닌 테이프에 형성되어, 생산 장비의 사용 수명이 증대되고 안정적인 필름 생산 품질이 확보된다.

Description

테이프 다이로 성형되는 구조 필름의 형성 방법{METHOD FOR FORMING STRUCTURED FILM AS MOLDED BY TAPE DIE}
도 1 은 본 발명에 따라 구조 필름을 제조하기 위한 공정을 나타내는 공정도.
도 2 는 도 1 에서 변형된 본 발명의 바람직한 제 2 실시형태를 나타내는 도면.
도 3 은 후방 롤러에서 반사기를 제외시켜, 도 2 의 3 - 3 방향으로 본 후방 롤러를 나타내는 단면도.
도 4 는 본 발명의 바람직한 제 3 실시형태를 나타내는 도면.
도 5 는 본 발명의 바람직한 제 4 실시형태를 나타내는 도면.
도 6 은 본 발명의 바람직한 제 5 실시형태를 나타내는 도면.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1: 기재 롤러
2: 기재층
3: 코팅 수단
4: 접착제 수지층
6: 형성 수단
7, 9: UV 램프
8: 지지 수단
41: 코팅 롤러
42: 앤빌 롤러
43: 접착제 분배 롤러
44: 접착제 수집기
45: 스크레이퍼
61a: 감기 롤러
61b: 풀림 롤러
62: 형성 롤러
63: 무단 테이프 다이
64: 구조 패턴
80: 하우징
87: 냉각 수단
88: 지지 평 플레이트
미국 특허 출원 공개 번호 US 2005/0134963 A1 에는, 디스플레이의 밝기를 높이기 위하여 분광 구조 표면과 같은 표면 구조를 가지는 광학 필름을 포함하는 디스플레이가 개시되어 있다. 상기 구조 표면의 특성 높이 미만의 깊이로 상기 구조 표면을 접착제층 내로 침투시켜, 이 구조 표면을 상기 접착제층을 사용하여 제 2 필름의 대향 표면에 결합시킨다.
종래 기술의 다이 (1530) 는 광학 필름의 구조 표면을 형성시키기 위한 다이 롤러 (1532) 에 제공된다. 그러나, 일부 접착제가 상기 다이 롤러의 홈 또는 팁에 부착되어 상기 필름 제품의 품질에 영향을 줄 수 있다. 상기 고가의 다이 롤러는 항상 새로운 것으로 교체되어야 하며, 따라서, 생산비가 상승 된다.
본 발명자는 위와 같은 종래 기술의 단점을 발견하였으며, 보다 경제적인 방법으로 구조 필름을 형성시키기 위한 본 방법을 창안하였다.
본 발명의 목적은, 이하의 단계를 포함하는 구조 필름의 형성 방법을 제공하는 것이다.
A. 기재층에 광경화 (photocuring) 또는 열경화 접착제 수지층을 코팅시키는 단계;
B. 미리 형성된 구조 패턴을 가지는 테이프 다이를 사용하여 분광 배열을 포함하는 구조 패턴 또는 미세 구조 패턴을 접착제 수지층에 형성 또는 성형 또는 찍는 단계;
C. 확고히 형성된 구조 패턴을 가지는 층상 필름이 얻어지도록 상기 기재층에 있는 광경화 또는 열경화 접착제 수지층을 경화시키는 단계.
본 발명의 구조 필름 또는 미세 구조 필름을 형성시키기 위한 방법은,
A. 광경화 또는 열경화 접착제 수지층을 기재층에 코팅시키는 단계,
B. 미리 형성된 구조 패턴을 가지는 테이프 다이를 사용하여 분광 배열을 포함하는 구조 (또는 미세 구조) 패턴을 접착제 수지층에 성형 또는 형성 또는 찍는 단계,
C. 구조 패턴을 가지는 층상 필름이 얻어지도록 상기 기재층에 있는 광경화 또는 열경화 접착제 수지층을 경화시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 층상 필름 제품은 그 상부에 형성된 분광 배열 또는 다른 밝기 개선 구조 표면 (들) 을 가지는 광학 필름을 포함할 수 있다. 그래서, 본 발명은, LCD 및 다른 전자, 컴퓨터 및 전기 기기에 사용되는 광학 필름의 제조에 적용될 수 있다.
상기 테이프 다이는, 광경화 접착제 수지층에 패턴을 형성 또는 성형시키기 위하여 이동가능하며, 회전가능하게 또는 작용적으로 구동되는 테이프, 벨트 또는 스트랩에 형성된 구조 (또는 미세 구조) 패턴을 포함한다. 롤러 또는 회전 다이에 접착제가 부착되는 것을 방지하고 또한 다른 공정 장비에 들러붙는 것을 방지하기 위해 상기 패턴은 회전 다이 또는 롤러가 아닌 테이프에 형성되어 있어, 필름 생산 품질이 향상된다.
본 발명에 사용되는 광경화 또는 광감성 접착제 수지는, UV 경화성 수지를 포함할 수 있으며, 희석제, 올리고머, 모노머, 광개시재 (photoinitial) 및 가교 첨가제와 같은 성분을 포함할 수 있다.
상기 접착제 수지는 1.50 이상의 굴절률을 가짐과 동시에 경화시 내구성이 있는 가교 폴리머 메트릭스를 포함한다. 상기 가교 폴리머는 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 브롬화물, 알킬 페닐 아크릴레이트 (4, 6-디브로모-2-섹(sec)-부틸 페닐 아크릴레이트를 포함해서), 메틸 스티렌 모노머, 브롬화 에폭시 디아크릴레이트 등을 포함할 수 있다.
상기 희석제는 폴리머의 점성을 감소시켜 가스 버블의 발생을 방지하여 완전한 미세 구조를 얻기 위해 제공된다. 항상 사용되는 바와 같이, 상기 희석제는, 일 관능성 (mono-functional) 또는 이 관능성 (di-functional) 모노머를 포함할 수 있다.
상기 광개시재는, 유기 과산화물, 질소 화합물, 퀴닌, 니트로 화합물, 아크릴 할로겐화물, 히드라존 (hydrazone), 메르캅토 화합물, 이미다졸, 클로로트리아진 (chlorotriazine), 벤조인, 벤조인 알킬 에테르, 디-켑톤, 페논 (phenon) 등을 포함한다.
광 필름의 광학층 또는 미세 구조층은 메틸 아크릴레이트 모노머, 할로겐화물 모노머 및 다른 모노머와 같은 고굴절률 폴리머로 만들어질 수 있다. 최근에는, 높은 활성을 지닌 이들 자유 라디칼 모노머 및 올리고머가 사용된다. 높은 활성을 가지는 아크릴 산 또한 넓게 사용될 수 있다.
본 발명에 사용되는 합성 폴리머는 계면활성제, 대전 방지제 등과 같은 첨가제를 포함할 수 있다. 합성 폴리머의 표면장력을 감소시키고, 젖음성 (wetting property) 을 향상시키며 또한 원활한 코팅 작업 또는 코팅 품질을 향상 시키기 위해서 플루오로 계면활성제와 같은 계면활성제가 제공될 수 있다.
바람직하게 사용되는 광경화 수지 (UV 경화성 수지 또는 경질 코팅용 UV 경화성 수지를 포함해서) 는 저표면 에너지 분자를 포함할 수 있다.
이하의 실란이 저표면 에너지 분자의 전형적인 예이다. 1H, 1H, 2H, 2H-퍼플루오로옥틸 (perfluorooctyl) 트리에톡시실란 (triethoxysilane) 플루오르화 실란; 트리데카플루오로-1, 1, 2, 2-테트라하이드로옥틸트리클로로실란 (F13-TCS); 옥타데실트리클로로실란 (CH3(CH2)17SiCl3, OTS); 알킬클로로실란 (CH3(CH2)n-1SiCl3); 프로필트리클로로실란 (CH3CH2CH2SiCl3, PTCS); 3, 3, 3-트리플루오로프로필 트리클로로실란 (CF3CF2CH2SiCl3, FPTCS); 디메틸디클로로실란 (DDMS); 트리데카플루오로-1, 1, 2, 2-테트라하이드로옥틸 트리클로로실란 (FOTS); 및 헵타데카플루오로 (Heptadecafluoro)-1, 1, 2, 2- 테트라하이드로데실트리클로로실란(tetrahydrodecyltrichlorosilane) (FDTS).
본 발명에서 사용되는 기재층은, 광학 제품에 적용되기 위해서, 우수한 투명도, 적절한 구조 강도 및 최적의 온도 저항성 또는 반시효성 (anti-aging) 또는 내스크래칭 특성을 가져야 한다.
상기 기재층은 가장 많이 사용되는 플라스틱 또는 복합재 예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리카보네이트 (PC), 스티렌-아크릴로니트릴, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(butyrate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 셀룰로오스 트리아세테이트, 폴리에테르 술폰, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 나프탈레이트(naphthalate), 나프탈렌 디카르복실 산, 폴리시클로(polycyclo)-올레핀, 유리 등으로 만들어질 수 있다. 기재는 또한 이들의 혼합물 또는 합성물로부터 선택될 수도 있다. 상기 기재층은, 부유 분산상 (suspending dispersed phase) 또는 연속상을 포함하는 다층일 수 있으나, 본 발명은 이 다층으로 한정되지는 않는다.
본 발명의 구조 필름을 제조하기 위한 시스템 장치를 도 1 에 도시하였으며, 이는 본 발명의 바람직한 제 1 실시형태이다.
광경화 접착제 수지 (UV 경화성 수지를 포함함) (4a) 는, 도 1 의 A 측에 도시된 바와 같이 복수의 공급 롤러를 통하여 기재 롤러 (1) 로부터 풀어져 나오는 기재층 (2) 에 코팅된다.
상기 기재층 (2) 은 상기 언급된 바와 같은 PET, PC, 스티렌-아크릴로 니트릴 (styrene-acrylonitrile) 과 같은 투명 플라스틱 필름재를 사용할 수 있다.
상기 기재층 (2) 은 코팅 수단 (3) 내로 공급되어, 광경화 접착제 수지 (4a) 로 코팅되어, 상기 기재층 (2) 에 광경화 접착제 수지층 (4) 이 형성되게 된다.
그 후, 상기 접착제 수지층 (4) 에는, 지지 수단 (8) 에 의해 지지되는 형성 수단 (6) 에 의해 구조 패턴 또는 분광 패턴이 성형 또는 형성된다.
상기 수지층에 구조 패턴 또는 분광 패턴이 성형 또는 형성 또는 찍는 (imprinting) 단계 동안에, 제 1 경화 UV 램프 (7) 가 (수지 (4a) 의 유동성을 억제시키기 위해서) 기재층 (2) 상의 상기 접착제 수지층 (4) 를 일차적으로 경화시 킨다. 그 후, 제 2 경화 UV 램프 (들) (9) 가, 접착제 수지층 (4) 을 마지막으로 경화시켜, 구조 표면, 미세 구조 표면 또는 분광 표면이 상부에 형성된 경화된 층상 필름이 형성되며, 또한 상기 접착제 수지층 (4) 은 기재층 (2) 에 단단히 결합하게 된다. 상기 제 1 경화 UV 램프 (7) 및 제 2 경화 UV 램프 (9) 는 "경화 수단" 이라고 할 수 있다.
상기 층상 (또는 적층) 필름은 그 후, 도 1 에 도시된 바와 같은 B 측에 배치된 복수의 수집 안내 롤러 (5c) 를 통하여 감기 롤러 (5) 에 감겨진다.
상기 코팅 수단 (3) 은 서로 협력하여 기재층 (2) 을 사이에 끼운채 회전하게 되는 코팅 롤러 (41) 와, 앤빌 롤러 (42) 를 포함하며, 기재층 (2) 이 상기 코팅 롤러 (41) 와 앤빌 (anvil) 롤러 (42) 사이에서 전방으로 공급될 때에 광경화 접착제 수지 (4a) 로 코팅되어 상기 기재층 (2) 상에 광경화 접착제 수지층 (4) 이 형성된다.
두 롤러 (41, 42) 사이의 개구는 실제 작업 조건에 따라 조정될 수 있다.
접착제 분배 롤러 (43) 가 회전가능하게 상기 코팅 롤러 (41) 와 병렬로 배치되어 있는데, 상기 기재층 (2) 상의 접착제 수지층 (4) 의 두께가 제어되도록 상기 분배 롤러는 코팅 롤러 (41) 에 접착제 수지 (4a) 를 도포할 때에 접착제 두께를 제어 또는 조절하게 된다.
상기 접착제 분배 롤러 (43) 는 코팅 롤러 (41) 의 방향과 반대 방향으로 회전된다.
상기 코팅 수단 (3) 은, 상기 롤러 (42, 41) 로부터 하방으로 떨어지는 과잉 접착제 (4a) 를 수집하기 위하여 코팅 롤러 (41) 의 하방에서 앤빌 롤러 (42) 밑에 배치된 접착제 수집기 (44) 를 더 포함한다.
상기 롤러 (42) 에 묻어있는 접착제 (4a) 를 긁어 떼내어 상기 접착제 수집기 (44) 에 수집시키기 위해서 상기 앤빌 롤러 (42) 의 외주와 접촉하는 스크레이퍼 (45) 가 제공된다.
형성 수단 (6) 은, 접착제 수지층 (4) 과 기재층 (2) 가까이에 있는 형성 롤러 (62) 와, 무단 테이프 다이 (63) 에 의해 상기 형성 롤러 (62) 와 연결되어 상호 협력하는 켤레 롤러 (61) 를 포함하며, 상기 테이프 다이 (63) 는 미리 형성된 구조 (또는 미세 구조 또는 분광) 패턴 (64) 을 가지며 또한 상기 형성 롤러 (62) 와 켤레 롤러 (61) 주위에 감겨 순환할 수 있다. 따라서, 롤러 (61) 또는 롤러 (62) 중의 어느 하나가 구동할 시에, 상기 테이프 다이 (63) 가 동기적으로 구동되어, 상기 형성 롤러 (62) (이 형성 롤러에 테이프 다이 (63) 가 감겨 있음) 와 지지 수단 (8) 사이로 상기 기재층 (2) 및 상기 접착제 수지층 (4) 이 전방으로 공급될 때에, 상기 기재층 (2) 에 인접한 지지 수단 (8) 에 의해 이동가능하게 되면서 테이프 다이 (63) 의 구조 패턴 (64) 이 기재층 (2) 상의 광경화 접착제 수지층 (4) 에 가압 또는 인쇄되어 상기 접착제 수지층 (4) 에 구조 패턴 (예컨대, 분광 배열) 이 형성 (또는 인쇄) 된다.
상기 지지 수단 (8) 은, 테이프 다이 (63) 가 회전가능하게 감겨져 있는 형성 롤러 (62) 와 상호 작동하여 기재층 (2) 및 접착제 수지층 (4) 을 나란히 지지하는 지지 평 플레이트 (88) 를 포함하며, 따라서 지지 평 플레이트 (88) 는 기재 층 (2) 의 접착제 수지층 (4) 에 구조 패턴이 형성되도록 상기 기재층 (2) 을 지지하기 위한 '앤빌' 로서 역할을 하게 된다.
상기 지지 수단 (8) 은, 지지 평 플레이트 (88) 로부터 하방으로 (또는 외측으로) 뻗어서 제 1 경화 UV 램프 (7) 를 내장한 하우징 (80) 과, UV 램프 (7) 로부터 나온 UV 광을 조사시키기 위해 지지 평 플레이트 (88) 에 형성된 개구 (81) 를 포함한다. 상기 UV 광은 기재층 (2) 상의 접착제 수지 (4a) 를 일차적으로 경화시켜 접착제 수지의 유동성을 억제시키고, 또한 상기 접착제 수지층 (4) 의 구조 패턴을 일차적으로 고정시켜 상기 일차적으로 경화된 패턴이 변형되지 않도록 한다.
층 (4, 2) 으로의 조사를 위하여 외측으로 UV 광을 반사시키기 위한 반사기 (19) 가 UV 램프 (7) 의 뒤에 제공되어 있다.
UV 램프의 수명이 향상되도록 이 UV 램프 (7) 로부터 생성된 열을 소산시키기 위한 냉각 팬과 같은 냉각 수단 (87) 이 제공되어 있다.
상기 테이프 다이 (63) 에 안정적으로 형성된 구조 패턴 (64) 은, 접착제 수지 (4a) (스크레치에 대하여 내구성이 있어야 함) 에 의한 접착을 방지하기 위하여 비점착성 재료로 이루어져야 하며, 또한 상기 테이프 다이 (63) 에 단단히 결합되어야 한다.
상기 테이프 다이 (63) 는, 높은 기계적 강도 및 내피로 파괴성을 가지는 테이프 또는 벨트로 이루어질 수 있으며 금속 또는 비금속 재료로 이루어질 수 있다.
광경화 접착제 수지 (4a) 는 투명 수지 또는 색상을 지닌 수지일 수 있으며, 개별 또는 복합물 형태로 주어진다. 광경화 접착제 수지는 상이한 파워 등급을 가진 자외광의 조사를 받으면, 상이한 경화 또는 접착 특성을 나타내게 된다.
상기 제 1 UV 램프 (7) 는, 생산 동안에 형성된 패턴의 변형이 방지되도록 상기 접착제 수지 (4a) 를 일차적으로 경화시키기 위하여 제공된다. 그 후, 상기 제 2 UV 램프 (9) 는 본 발명의 상기 패턴을 확고히 고정시키기 위해서 접착제 수지의 패턴 (10) 을 더 경화시킨다.
본 발명에서, 제 1 및 제 2 램프 (7, 9) 의 설치 또는 배치는 선택적이며, 특정 공간 또는 위치 내로 제한 또는 국한되지 않는다.
도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 설명된 지지 수단 (8) 은, UV 광을 통과시킬 수 있도록 투명 또는 광학적으로 투과성이며 또한 회전가능하게 감겨진 테이프 다이 (63) 를 가지는 형성 롤러 (62) 와 협력하여 기재층 (2) 을 회전 지지하는 원통형 롤러 (9t) 와, 구조 패턴이 형성되어 있는 접착제 수지 (4a) 가 일차적으로 경화되도록 기재층 (2) 및 접착제 수지층 (4) 을 향하여 UV 광을 조사하기 위하여 원통형 롤러 (9t) 안에 축 고정된 제 1 경화 UV 램프 (7) 를 포함하도록 변경될 수 있다.
또한 층 (2, 4) 을 향하여 상방으로 UV 광이 반사되는 것을 돕기 위하여 반사기 (19) 가 제공된다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 원통형 롤러 (9t) 는 한 쌍의 베어링 (18) 에 의해 제 1 경화 UV 램프 (7) 와 회전가능하게 결합하는 중공 실린더 (예컨대, 석영관으로 만들어짐) 로 되어 있으며, 이 중공 실린더는 전달 시스템 (19b) (예컨 대, 벨트 또는 체인) 을 통하여 모터 (20) 에 의해 회전가능하게 구동되는 원통형 롤러 (9t) 의 구동 관형 단부 (19a) 와, 홀더 (19d) 에 회전가능하게 탑재된 원통형 롤러 (9t) 의 다른 관형 단부 및 도 3 에 도시된 바와 같이 두 개의 브라켓 (9c, 9d) 에 각각 고정된 램프 (7) 의 대향 램프 단부 (9a, 9b) 를 갖는다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 도 1 에 도시된 바와 같은 형성 수단 (6) 은, 접착제 수지층 (4) 근방의 형성 롤러 (62), 테이프 다이 (63) 를 푸는 풀림 롤러 (61b), 상기 테이프 다이 (63) 를 받아들여 감는 감기 롤러 (61a) 및 구조 패턴 (64) 이 형성되어 있고 또한 상기 형성 롤러 (62) 주위에 이동가능하게 감겨있는 테이프 다이 (63) 를 포함하도록 변경되어 있어서, 상기 테이프 다이 (63) 의 전진 이동시에, 테이프 다이 (63) 의 구조 패턴 (64) 이, 지지 수단 (8) 에 의해 지지되면서, 형성 롤러 (62) 에 의해 접착제 수지층 (4) 에 찍히거나 (imprinted) 가압되어, 접착제 수지층 (4) 에 구조 패턴이 형성된다.
구조화된 층상 필름을 제조하기 위한 다른 과정은, 도 1 에 도시된 과정을 참조할 수 있으며, 이는 상기에 설명되어 있다.
감기 롤러 (61a) 에 테이프 다이 (63) 를 완전히 감은 후에, '롤 (roll)' 로 형성된 테이프 다이 (63) 는, 본 발명의 층상 필름을 반복적으로 생산하기 위해 다시 사용될 수 있도록 풀림 롤러 (61b) 에 전달될 수 있다.
도 5 에 도시된 바와 같이, 형성 수단 (6) 은 도 4 에 도시된 형성 수단과 동일하나, 지지 수단 (8) 은 도 2 에 도시된 지지 수단과 동일하다. 이는 본 발명에 사용될 수 있는 공정 장비에 대한 다른 변형예이다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 형성 수단 (6) 은, 큰 직경을 가지는 형성 롤러 (60) 와 원형 또는 원통형의 테이프 다이 (63a) 를 포함하도록 변경될 수 있다. 이 테이프 다이는 형성 롤러 (60) 의 외경 둘레에 꼭 맞게 감겨지도록 형성 롤러 (60) 의 외경과 일반적으로 동일한 내경을 가지며 또한 상기 테이프 다이 (63a) 에는 원주방향으로 구조 패턴 (64) 이 형성되어 있다. 따라서, 상기 형성 롤러 (60) 의 회전 시에, 구조 패턴 (64) 를 가지는 테이프 다이 (63a) 는 기재층 (2) 의 접착제 수지층 (4) 에 구조 패턴을 인쇄하게 된다.
본 발명은, 다이 또는 구조 패턴에 접착제가 접착 또는 부착되는 것을 방지하여 관련 롤러 또는 장비의 사용 수명을 연장시킴과 동시에 필름 생산 품질을 향상시킴으로써 종래 기술에 비하여 우수한 구조 필름 또는 광학 필름 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않고 변경될 수 있다.
상기 설명된 바와 같은 광경화 접착제 수지는, 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지, 페놀 수지, 멜라민 포름알데히드, 푸란 (furan), 폴리부타디엔 (polybutadiene), 실리콘 수지, 요소 포름알데히드 및 폴리우레탄 등을 포함하는 열경화성 접착제 수지로 대체될 수 있다.
본 발명으로, 다이 또는 구조 패턴에 접착제가 접착 또는 부착되는 것을 방지하여 관련 롤러 또는 장비의 사용 수명을 연장시킴과 동시에 필름 생산 품질을 향상시킴으로써 종래 기술에 비하여 우수한 구조 필름 또는 광학 필름 제조 방법을 제공할 수 있다.

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  11. 광학 필름을 형성시키기 위한 방법으로서,
    A. 광경화성 접착제 수지 및 열경화성 접착제 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 경화성 접착제 수지를 기재층에 코팅하여, 상기 기재층에 경화성 접착제 수지층을 형성시키는 단계;
    B. 상기 접착제 수지층에 구조 패턴을 성형 또는 형성 또는 찍기 위해, 미리 형성된 상기 구조 패턴을 가지는 테이프 다이를 사용하는 단계;
    C. 경화되어 상기 접착제 수지층에 안정적으로 형성된 상기 구조 패턴을 가지며, 상기 기재층과 단단히 결합된 상기 접착제 수지층을 가지는 광학 필름을 얻기 위해서, 상기 기재층 상의 상기 경화성 접착제 수지층을 경화시키는 단계를 포함하고,
    상기 접착제 수지층에 구조 패턴을 성형 또는 형성 또는 찍기 위해 상기 테이프 다이를 사용하는 단계는, 인접한 지지 수단에 의해 지지되면서 상기 접착제 수지층에 상기 구조 패턴을 형성시키는 작용을 하는 형성 수단에 의해 실행되고,
    상기 형성 수단은, 상기 접착제 수지층 가까이에 있는 형성 롤러와, 테이프 다이를 작동적으로 푸는 풀림 롤러와, 상기 테이프 다이를 작동적으로 받아들여 감는 감기 롤러 및, 미리 형성된 구조 패턴을 가지며 상기 형성 롤러 주위에 이동가능하게 감겨있는 테이프 다이를 포함하며, 상기 테이프 다이의 전진 이동 시에, 상기 테이프 다이의 구조 패턴은, 지지 수단에 의해 지지되면서, 상기 형성 롤러에 의해 접착제 수지층에 인쇄 또는 가압되어, 상기 접착제 수지층에 구조 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 형성 방법.
  12. 삭제
  13. 제 11 항에 있어서,
    접착제 수지층을 경화시키는 단계는 경화 수단에 의해 실행되며, 이 경화 수단은, 상기 접착제 수지층에 구조 패턴이 형성되어 있을 때에 그 접착제 수지층을 일차적으로 경화시키는 제 1 경화 장치와, 상기 접착제 수지층의 상기 구조 패턴을 이차로 경화시키고 또한 상기 접착제 수지층과 상기 기재층을 결합시키기 위한 제 2 경화 장치를 포함하며, 상기 제 1 경화 장치는, 상기 구조 패턴이 형성되어 있는 상기 테이프 다이를 가지는 상기 형성 수단의 상기 형성 롤러에 의해 상기 수지층에 상기 구조 패턴을 형성할 시에 상기 기재층 및 상기 접착제 수지층을 지지하기 위한 상기 지지수단 내에 제공되며, 상기 각각의 경화 장치는 UV 램프 및 히터로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 형성 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 지지 수단은 회전가능하게 감겨져 있는 테이프 다이를 가지는 형성 롤러와 상호 작동하여 기재층 및 접착제 수지층을 나란히 지지하는 지지 평 플레이트를 포함하며, 이 지지 평 플레이트는 상기 기재층의 접착제 수지층에 구조 패턴이 형성되도록 상기 기재층을 이동가능하게 지지하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 형성 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 지지 수단은, 지지 평 플레이트로부터 뻗어서 제 1 경화 장치를 내장하는 하우징을 포함하며, 기재층에 있는 접착제 수지층을 일차적으로 경화시키기 위해서 상기 제 1 경화 장치로부터 나온 열 또는 UV 광이 조사될 때 통과하게 되는 개구가 상기 지지 평 플레이트에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 형성 방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 지지 수단은, UV 광을 투과시키기 위해 투명하거나 또는 광학적으로 투과성이며 또한 회전가능하게 감겨진 테이프 다이를 가지는 형성 롤러와 협력하여 기재층을 회전 지지하는 원통형 롤러를 포함하며, 상기 제 1 경화 장치는 구조 패턴이 형성되어 있는 접착제 수지층을 일차적으로 경화시키기 위해 상기 기재층 및 접착제 수지층을 향하여 UV 광을 조사하기 위해서 상기 원통형 롤러 안에 축 고정된 UV 램프로 되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 형성 방법.
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