KR100840667B1 - 수평형 디모스 소자 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수평형 디모스 소자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 제 1 도전형 반도체 기판상에 액티브 영역 및 필드 영역이 구획되는 수평형 디모스 소자의 제조방법에 있어서, 제 1 도전형 반도체 기판에 제 2 도전형 딥 웰(deep well) 및 제 2 도전형 딥 웰 내에 위치하는 제 2 도전형 조절층(adjusting layer)을 형성하는 단계와, 제 2 도전형 딥 웰 내에 제 1 도전형 바디를 형성하는 단계와, 액티브 영역 및 필드 영역에 절연막층을 형성하는 단계와, 액티브 영역에 게이트 영역을 형성하는 단계와, 제 1 도전형 바디 내에 제 2 도전형 소오스 영역을 형성하고 제 2 도전형 딥 웰 내에 제 2 도전형 드레인 영역을 형성하는 단계를 포함하여 이루어짐으로써, 온 저항이 특별히 증가하지 않으면서도 높은 항복전압을 가진다.
LDMOS, 항복전압, 온 저항

Description

수평형 디모스 소자 및 그 제조방법{LATERAL DMOS DEVICE AND FABRICATION METHOD THEREFOR}
도 1은 LDMOS 소자를 갖는 푸쉬-풀 또는 브리지 구조가 인덕터 부하를 구동하는 것을 나타낸 도면
도 2는 일반적인 하이 사이드 LDMOS의 단면도를 나타내는 도면
도 3a 내지 도 3b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하이 사이드 LDMOS 및 로우 사이드 LDMOS의 단면도
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 85V급 동작전압을 가지는 하이 사이드 LDMOS 소자의 제조공정 순서도
삭제
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따라 50V급에서 85V급 동작전압을 갖도록 개선된 하이 사이드 LDMOS 소자와 로우 사이드 LDMOS 소자의 바디 전류를 일반적인 50V급 하이 사이드 LDMOS 소자와 비교하여 나타낸 그래프도
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
302, 402 : P형 반도체 기판 304, 404 : N형 매몰층
306, 406 : N형 딥 웰 308, 408 : 딥 웰 컷 아웃 영역
310, 410 : P형 바디 312, 412 : 절연막층
314, 414 : 게이트 영역 316, 416 : N형 얕은 웰
318, 418 : N+형 드레인 영역 320, 420 : N+형 소오스 영역
322, 422 : P+형 불순물 영역 324, 424 : N형 조절층
본 발명은 수평형 디모스(Lateral Double diffused MOSFET ; 이하 'LDMOS'라 한다.) 소자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전력용 또는 고전압용으로 사용되는 수평형 디모스 소자를 제조하는데 LDMOS 소자의 온 저항(on resistance ; Rsp)의 증가는 없으면서도 일반적인 LDMOS 소자보다 높은 항복전압(breakdown voltage) 특성을 가지는 LDMOS 소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
BCD(Bipolar-CMOS-DMOS)공정은 자동차 어플리케이션(automotive application), 프린터 헤드 드라이버(printer head driver), 또는 모터 컨트럴(motor control) 등에 사용되는 SOC(system on chip)기술이다. LDMOS는 BCD공정의 주요 소자로 PIC(Power Integrated Circuit)에 주로 사용된다.
일반적으로 사용되는 LDMOS 소자는 바이폴라(bipolar) 트랜지스터에 비해 높은 입력 임피던스(impedance)를 가지기 때문에 전력이득이 크고 게이트(gate) 구동 회로가 매우 간단하며, 또한 유니폴라(unipolar) 소자이기 때문에 소자가 턴-오프 (turn-off)되는 동안 소수 캐리어(carrier)에 의한 축적 또는 재결합에 의해 발생하는 시간지연이 없는 등의 장점이 있다.
도 1은 m1과 m2의 LDMOS 소자를 갖는 푸쉬-풀(push-pull) 또는 브리지(bridge) 구조가 인덕터(inductor) 부하를 구동하는 것을 나타낸 도면으로서, 도 1에서 보이는 다이오드는 LDMOS 소자의 바디 다이오드(body diode)를 나타낸다.
여기서, m1과 m2의 LDMOS 소자는 Im1 Im2의 전류 경로로 인덕터 부하를 구동하게 되며, 이하에서는 m1을 하이 사이드 LDMOS(high side LDMOS), m2를 로우 사이드 LDMOS(low side LDMOS)라 명하여 설명하겠다.
도 2는 일반적인 하이 사이드 LDMOS(high side LDMOS)의 단면도를 나타내는 도면으로서, 먼저 P형 반도체 기판(202)은 N형 매몰층(204)을 상부에 포함하고, 도시되지는 않았지만, P형 에피층(epitaxial layer)을 구비하고 있다.
여기서, N형 매몰층(204)은 N+형 드레인 영역(218)에 전압이 가해졌을 때, P형 바디(210)로부터 확장되는 공핍영역(depletion layer)의 너비를 감소시켜 실질적으로 펀치스루(punch-through) 전압을 올려주는 역할을 한다. 그리고 P형 에피층은 기판 역할을 하는 단결정 웨이퍼(Wafer) 위에 가스상태의 반도체 결정을 석출시키면 P형 서브(Substrate)의 결정축을 따라서 결정이 성장되어 형성되며 P형 서브의 저항성을 감소시키는 역할을 한다.
이어, P형 반도체 기판(202)상에 N형 딥 웰(N-type Deep Well ; 206)이 형성되고 N형 딥 웰(206) 형성을 위한 이온 주입시 마스크를 닫아놓아 생기는 딥 웰 컷 아웃 영역(deep well cutout area ; 208)이 형성된다. 그리고, N형 딥 웰(206) 안에 P형 바디(210)를 형성한다.
여기서, 상기 P형 바디(210)와 상기 N형 딥 웰(206)이 접촉하는 접촉면과 N+형 소오스 영역(220)과의 사이에 존재하는 P형 바디(210)의 표면 근방에는 게이트 영역(214)에 인가되는 바이어스 전압에 따라 채널 영역이 형성된다.
여기서, 딥 웰 컷 아웃 영역(208)은 N형 딥 웰(206) 형성을 위한 이온 주입시 마스크를 닫아놓아 형성됨으로써, 하이 사이드 LDMOS 소자가 턴 온(turn on)인 경우 N+형 드레인 영역(218)에 고전압이 인가되었을 때 항복전압을 높여주는 역할을 한다.
이어, 액티브 영역(active area)과 필드 영역(field area)에 절연막층(212)이 형성된다. 여기서 절연막층(212)은 예를 들어 열적으로 성장한 실리콘 옥사이드 (silicon oxide)와 같은 필드 산화막을 포함한다.
이어, 게이트 영역(214)을 형성하고, N형 얕은 웰(Shallow N-type Well ; 216), N+형 소오스 영역(220)과 N+형 드레인 영역(218)이 형성되고, P+형 불순물층(222)은 P형 바디(210)와의 콘택(contact)을 더욱 양호하게 하기 위해 형성된다.
일반적인 하이 사이드 LDMOS 소자의 경우 턴 온 동작시 브레이크다운(breakdown)의 발생을 피하기 위해 동작 전압이 제한되어 있다. 만약 동작 전압을 높일 경우 게이트 에지(gate edge)의 전계가 높아지고 바디 전류(body current)가 많아 지며 롱텀 SOA(long term Safe Operating Area)의 성능이 저하(degradation)된다. 따라서 기존의 BCD공정에 더 높은 동작 전압을 가지는 LDMOS를 추가 구현하기 어렵다.
여기서, 항복전압을 높이기 위해 P형 에피층의 두께(thickness)를 높이고, 딥 웰 컷 아웃 영역(208)의 너비를 넓히는 방법이 있으나, 이는 LDMOS 소자의 온 저항(on resistance ; Rsp) 역시 높이는 결과를 가져오며, 결국 전체적인 LDMOS 소자의 효용성 상승에는 적합하지 않은 측면이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 수평형 디모스 소자와 그 제조방법에 있어서, N형 조절층(adjusting layer)을 새롭게 추가하여 P형 에피층의 두께를 높이고, 딥 웰 컷 아웃 영역의 너비를 넓혀 항복전압을 높이면서도, 수평형 디모스 소자의 온 저항 특성은 더 나쁘지 않게 하는 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 수평형 디모스 소자의 제조방법의 일 특징은 제 1 도전형 반도체 기판상에 액티브 영역(active area) 및 필드 영역(field area)이 구획되는 수평형 디모스 소자(LDMOS)의 제조방법으로서, 상기 제 1 도전형 반도체 기판에 제 2 도전형 딥 웰(deep well) 및 상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 위치하는 제 2 도전형 조절층(adjusting layer)을 형성하는 단계; 상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 제 1 도전형 바디(body)를 형성하는 단계; 상기 액티브 영역 및 필드 영역에 절연막층을 형성하는 단계; 상기 액티브 영역에 게이트 영역(gate area)을 형성하는 단계; 및 상기 제 1 도전형 바디 내에 제 2 도전형 소오스 영역(source area)을 형성하고 상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 제 2 도전형 드레인 영역(drain area)을 형성하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 수평형 디모스 소자의 일 특징은 제 1 도전형 반도체 기판상에 액티브 영역 및 필드 영역이 구획되는 수평형 디모스 소자로서, 상기 제 1 도전형 반도체 기판 내에 형성되는 제 2 도전형 딥 웰(deep well); 상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 위치하는 제 2 도전형 조절층(adjusting layer); 상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 형성된 제 1 도전형 바디; 상기 액티브 영역 및 필드 영역에 형성된 절연막층; 상기 액티브 영역에 형성된 게이트 영역; 및 상기 제 1 도전형 바디 내에 형성된 제 2 도전형 소오스 영역과 상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 형성된 제 2 도전형 드레인 영역; 을 포함하여 이루어지는 것이다.
여기서 제 2 도전형 조절층(adjusting layer)은 본 발명에 의해 새롭게 추가되는 층으로서, 새롭게 정의되어 발명의 상세한 설명을 위하여 이하에서 사용하겠다.
여기서 제 1 도전형을 P형으로 제 2 도전형을 N형으로 하여 설명하지만, 제 1 도전형을 N형으로 제 2 도전형을 P형으로 하여 제조할 수 있음은 물론이다.
발명의 다른 목적, 특징 및 잇점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성과 그 작용을 설명하며, 도면에 도시되고 또 이것에 의해서 설명되는 본 발명의 구성과 작용은 적어도 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해서 상기한 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지는 않는다.
도 3a 내지 도 3b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하이 사이드 LDMOS(high side LDMOS) 및 로우 사이드 LDMOS(low side LDMOS)의 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하이 사이드 LDMOS의 단면도로서, 우선 P형 반도체 기판(302)은 N형 매몰층(304)을 상부에 포함하고, 도시되지는 않았지만, P형 에피층(epitaxial layer)을 도 3a에 보이는 두께만큼 (P-EPI Thickness)구비한 상태에서 제조공정이 시작된다.
여기서, N형 매몰층(304)은 N+형 드레인 영역(318)에 전압이 가해졌을 때, P형 바디(310)로부터 확장되는 공핍영역(depletion layer)의 너비를 감소시켜 실질적으로 펀치스루(punch-through) 전압을 올려주는 역할을 한다. 그리고 P형 에피층은 기판의 저항성을 감소시키는 역할을 한다.
이어, P형 반도체 기판(302)상에 N형 딥 웰(N-type Deep Well ; 306)이 형성되고 N형 딥 웰(306) 형성을 위한 이온 주입시 마스크를 닫아놓아 생기는 딥 웰 컷 아웃 영역(deep well cutout area ; 308)이 형성된다. 그리고, N형 딥 웰(306) 안에 P형 바디(310)를 형성한다. 여기서, P형 바디(310)는 N형 딥 웰(306) 안쪽으로 형성된 딥 웰 컷 아웃 영역(308) 내부에 형성될 수 있다.
여기서, 딥 웰 컷 아웃 영역(308)은 너비가 항복전압을 높이기 위해서 같은 온 저항을 가지는 LDMOS 소자보다 넓게 형성되었고, 따라서, 너비가 좁은 경우 N형을 가질 수 있으나, 본 발명의 일 실시 예에 따른 딥 웰 컷 아웃 영역(308)은 저농 도의 P형이 된다.
여기서, 상기 P형 바디(310)와 상기 N형 딥 웰(306)이 접촉하는 접촉면과 N+형 소오스 영역(320)과의 사이에 존재하는 P형 바디(310)의 표면 근방에는 게이트 영역(314)에 인가되는 바이어스 전압에 따라 채널 영역이 형성된다.
여기서, 딥 웰 컷 아웃 영역(308)은 N형 딥 웰(306) 형성을 위한 이온 주입시 마스크를 닫아놓아 형성됨으로써, 하이 사이드 LDMOS 소자가 턴 온(turn on)인 경우 N+형 드레인 영역(318)에 고전압이 인가되었을 때 항복전압을 높여주는 역할을 한다.
N형 조절층(324)은 상기 N형 딥 웰(306) 형성을 위한 이온 주입 후 N형 조절층(324)을 위한 이온 주입을 하고 드라이브 인(drive-in) 또는 확산공정을 거쳐 형성된다. 항복전압을 높이기 위해 일반적인 동급의 LDMOS 소자 제조방법보다 P형 에피층의 두께(thickness)를 높이고, 딥 웰 컷 아웃 영역(308)의 너비를 넓히는 방법이 있으나, 이는 LDMOS 소자의 온 저항(on resistance ; Rsp) 역시 높이는 결과를 가져오기 때문에, P형 에피층의 두께(P-EPI Thickness)를 높이고, 딥 웰 컷 아웃 영역(308)의 너비(DNW-cutout)를 넓혀 항복전압을 높이면서도 N형 도핑층인 N형 조절층(324)을 추가하여 LDMOS 소자의 온 저항을 낮추려는 시도를 한 것이다.
본 발명의 일 실시 예에서는 50V급 동작전압을 가지는 LDMOS 소자를 N형 조절층(324)을 추가하여 LDMOS 소자의 온 저항은 더 나쁘지 않으면서도 85V급 동작전압을 갖게하여 항복전압을 50V급 보다 높일 수 있었다.
이어, 액티브 영역(active area)과 필드 영역(field area)에 절연막층(312)이 형성되며, 액티브 영역(active area)에 게이트 영역(314)을 형성하고, N형 딥 웰(306) 내에 N형 얕은 웰(Shallow N-type Well ; 316)과 N+형 드레인 영역(318)이 형성되고, P형 바디(310) 내에 N+형 소오스 영역(320)이 형성된다. P+형 불순물층(322)은 P형 바디(310)와의 콘택(contact)을 더욱 양호하게 하기 위해 형성된다.
도 3b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 로우 사이드 LDMOS의 단면도로서, N형 조절층(324)을 구비하며 다른 구성요소들의 기능과 구조는 하이 사이드 LDMOS와 같으나, N형 매몰층(304)은 생략되고, 딥 웰 컷 아웃 영역(308)의 너비는 더 좁게 형성되었다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 85V급 동작전압을 가지는 하이 사이드 LDMOS 소자의 제조공정 순서도이다. 우선 도 4a를 참조하면, P형 반도체 기판(402)은 N형 매몰층(404)을 상부에 포함하고, 도시되지는 않았지만, P형 에피층(epitaxial layer)을 도 4a에 보이는 두께만큼(P-EPI Thickness) 구비한 상태에서 제조공정이 시작된다. 여기서 상기 P형 에피층의 두께(P-EPI Thickness)는 8.1um로 하였다.
이어, P형 반도체 기판(402)상에 N형 딥 웰(N-type Deep Well ; 406)이 형성되고 N형 딥 웰(406) 형성을 위한 이온 주입시 마스크를 닫아놓아 생기는 딥 웰 컷 아웃 영역(deep well cutout area ; 408)이 형성된다. 여기서 딥 웰 컷 아웃 영역(408)의 너비(DNW-cutout)는 5um로 하였다.
이어, 도 4b를 참조하면 N형 조절층(424)은 상기 N형 딥 웰(406) 형성을 위한 이온 주입 후 N형 조절층(424)을 위해 비소(As)를 이온 주입을 하고 드라이브 인(drive-in) 또는 확산공정을 거쳐 형성된다. 바람직하게는 상기 드라이브 인(drive-in) 또는 확산공정을 통해 N형 조절층(424) 뿐만아니라 상기 이온 주입된 N형 딥 웰(406)도 원하는 깊이만큼 확산하여 동시에 형성이 마무리될 수 있다.
그리고, N형 딥 웰(406) 안에 P형 바디(410)를 형성한다. 도 4b에서는, P형 바디(410)는 N형 딥 웰(406) 안쪽으로 형성된 딥 웰 컷 아웃 영역(408) 내부에 형성되어 있다. 여기서, P형 바디(410)는 보론(B)을 이온 주입한 후 상기 보론 이온 주입시의 포토레지스트(photoresist)를 제거하지않고 하드 베이크(hard bake)한 후, 비소(As)를 이온 주입하여 형성한다.
이어, 도 4c를 참조하면 액티브 영역(active area)과 필드 영역(field area)에 절연막층(412)이 형성되며, 게이트 영역(414)을 형성한다. 여기서, 절연막층(412)은 예를 들어 열적으로 성장한 실리콘 옥사이드(silicon oxide)와 같은 필드 산화막을 포함한다.
여기서, 게이트 영역(414)은 상기 P형 반도체 기판(402)의 표면상에 형성되어 있다. 상기 게이트 영역(414)은 추후 형성될 N+형 소오스 영역(420)의 일부분 위로부터 상기 절연막층(412) 위까지 연장되어 있고, 그리고 불순물로 도프된 폴리실리콘을 갖고 있다. 상기 게이트 영역(414)은 게이트 유전체에 의해서 상기 P형 반도체 기판(402)의 표면의 표면으로부터 격리될 수 있으며, 상기 게이트 유전체는 산화물 또는 질화물, 또는 그의 화합물(즉, 적층된 NO 또는 ONO 층)을 포함할 수 있다.
또한, 측벽 절연 영역은 상기 게이트 영역(414)의 게이트 전극의 측벽 상에 형성될 수 있다. 상기 측벽 영역은 대표적으로 실리콘 옥사이드와 같은 산화물 또는 실리콘 나이트라이드와 같은 질화 물질을 포함한다
이어, 도 4d를 참조하면 N형 얕은 웰(Shallow N-type Well ; 416)은 인(P)를 이온 주입하여 형성되고, N+형 소오스 영역(420)과 N+형 드레인 영역(418)은 인(P) 또는 비소(AS)를 이온 주입하여 형성된다. 그리고 P+형 불순물층(422)은 P형 바디(410)와의 콘택(contact)을 더욱 양호하게 하기 위해 형성된다.
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도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따라 50V급에서 85V급 동작전압을 갖도록 개선된 하이 사이드 LDMOS 소자와 로우 사이드 LDMOS 소자의 바디 전류(body current)를 일반적인 50V급 하이 사이드 LDMOS 소자와 비교하여 나타낸 그래프도로서, 가로축은 게이트 전압이고 단위는 볼트(Volt)이고, 세로축은 바디 전류이며 단위는 [10E-5 Amps/um]이다.
여기서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 85V급 LDMOS 소자는 첫 번째 피크(first peak)에서 바디 전류가 50V급 하이 사이드 LDMOS 소자보다 낮다. 이는 본 발명에 의한 구조가 항복전압이 높고 온 저항이 더 나쁘지 않으면서도 바디 전류의 첫 번째 피크 값을 낮출 수 있다는 것을 나타낸다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시 예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 수평형 디모스 소자 및 그 제조방법은 딥 웰 컷 아웃 영역을 넓게 형성하고, 에피층을 두껍게 형성하여 항복전압을 높이면서도, 도핑층인 조절층을 추가하여 LDMOS 소자의 온 저항이 특별히 증가하지 않도록 하는 효과가 있다.
또한, 항복전압을 높이기 위한 조절층의 추가공정은 기존의 공정으로 가능하며, 이에 같은 공정으로도 동작전압이 높은 LDMOS 소자를 구현할 수 있는 효과가 있다.

Claims (14)

  1. 제 1 도전형 반도체 기판상에 액티브 영역 및 필드 영역이 구획되는 수평형 디모스 소자의 제조방법으로서,
    상기 제 1 도전형 반도체 기판에 제 2 도전형 딥 웰(deep well) 및 상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 위치하는 제 2 도전형 조절층(adjusting layer)을 형성하는 단계;
    상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 제 1 도전형 바디를 형성하는 단계;
    상기 액티브 영역 및 필드 영역에 절연막층을 형성하는 단계;
    상기 액티브 영역에 게이트 영역을 형성하는 단계; 및
    상기 제 1 도전형 바디 내에 제 2 도전형 소오스 영역을 형성하고 상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 제 2 도전형 드레인 영역을 형성하는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 도전형 딥 웰 및 제 2 도전형 조절층은 상기 제 2 도전형 딥 웰을 위한 불순물과 상기 제 2 도전형 조절층을 위한 불순물을 각각 이온 주입한 후, 확산공정을 거쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 도전형 반도체 기판에 제 2 도전형 딥 웰, 및 상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 위치하는 제 2 도전형 조절층을 형성하는 단계 이전에,
    상기 제 1 도전형 반도체 기판상에 제 2 도전형 매몰층(buried layer)을 형성하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 도전형 딥 웰(deep well)을 형성하는 단계에서,
    상기 제 2 도전형 딥 웰 형성을 위한 이온 주입시 마스크를 닫아놓아 생기는 딥 웰 컷 아웃 영역(deep well cutout area)을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 도전형 반도체 기판은 기판상에 제 1 도전형 에피층을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 도전형 딥 웰은 비소(As)를 이온 주입하여 형성되고, 상기 제 2 도전형 조절층은 인(P)을 이온 주입하여 형성되는 것을 특징으로 하는 수평형 디모 스 소자의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 도전형 바디는 보론(B)을 이온 주입한 후 상기 보론 이온 주입시의 포토레지스트를 제거하지않고 하드 베이크(hard bake)한 후, 비소(As)를 이온 주입하여 형성되는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자의 제조방법.
  8. 제 1 도전형 반도체 기판상에 액티브 영역 및 필드 영역이 구획되는 수평형 디모스 소자로서,
    상기 제 1 도전형 반도체 기판 내에 형성되는 제 2 도전형 딥 웰(deep well);
    상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 위치하는 제 2 도전형 조절층(adjusting layer);
    상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 형성된 제 1 도전형 바디;
    상기 액티브 영역 및 필드 영역에 형성된 절연막층;
    상기 액티브 영역에 형성된 게이트 영역; 및
    상기 제 1 도전형 바디 내에 형성된 제 2 도전형 소오스 영역과 상기 제 2 도전형 딥 웰 내에 형성된 제 2 도전형 드레인 영역;
    을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 도전형 딥 웰 및 제 2 도전형 조절층은 상기 제 2 도전형 딥 웰을 위한 불순물과 상기 제 2 도전형 조절층을 위한 불순물을 각각 이온 주입한 후, 확산공정을 거쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 도전형 딥 웰 하부에 형성된 제 2 도전형 매몰층(buried layer)을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 도전형 딥 웰(deep well)을 형성하는 단계에서,
    상기 제 2 도전형 딥 웰 형성을 위한 이온 주입시 마스크를 닫아놓아 생기는 딥 웰 컷 아웃 영역(deep well cutout area)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 도전형 반도체 기판은 기판상에 제 1 도전형 에피층을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 도전형 딥 웰은 비소(As)를 이온 주입하여 형성되고, 상기 제 2 도전형 조절층은 인(P)을 이온 주입하여 형성되는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 도전형 바디는 보론(B)을 이온 주입한 후 상기 보론 이온 주입시의 포토레지스트를 제거하지않고 하드 베이크(hard bake)한 후, 비소(As)를 이온 주입하여 형성되는 것을 특징으로 하는 수평형 디모스 소자.
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