KR100716953B1

KR100716953B1 - 습식인쇄기용 건조장치 및 이를 이용한 액체 캐리어건조방법

Info

Publication number: KR100716953B1
Application number: KR1020000052207A
Authority: KR
Inventors: 신성수
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2000-09-04
Filing date: 2000-09-04
Publication date: 2007-05-14
Also published as: KR20020018905A

Abstract

액체 캐리어를 매개로 하여 감광매체에 화상을 현상하는 현상장치와, 이 현상된 화상을 인쇄용지에 전사하는 전사장치를 포함하는 습식인쇄기에 채용되어, 감광매체에 잔류하는 액체 캐리어를 건조시킬 수 있도록 된 습식인쇄기용 건조장치 및 이를 이용한 액체캐리어 건조방법이 개시되어 있다.

개시된 건조장치는, 감광매체와 대향되는 면이 개구된 채로 감광매체에 인접배치되며, 흡기구 및 배기구를 갖는 매니폴드와; 흡기구와 배기구 사이에 연결된 흡배기경로와; 배기구를 통하여 매니폴드 내의 기체가 배기되고, 흡기구를 통하여 기체가 매니폴드 내에 유입되도록 하는 기체유동수단과; 배기구를 통하여 배기된 증발 캐리어를 응축시키는 응축기와; 흡기구를 통하여 매니폴드에 주입되는 기체를 가열하는 히터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 개시된 액체캐리어 건조방법은, 기체 분사조건을 설정하는 단계와; 설정된 기체분사조건에 맞도록 분사 기체를 가열하고, 이 가열된 기체를 소정 분사속도로 매니폴드 내에 주입하여 감광매체 상의 액체 캐리어를 증발시키는 단계와; 감광매체로부터 증발된 캐리어 및 유입된 기체를 매니폴드 외부로 배기하는 단계와; 매니폴드에서 배기된 증발 캐리어를 응축하고 나머지 응축되지 않은 기체를 가열시켜, 소정 속도로 매니폴드 내에 주입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

습식인쇄기용 건조장치 및 이를 이용한 액체 캐리어 건조방법{Drying apparatus for liquid printer and method for drying liquid carrier using thereof}

도 1은 종래의 습식인쇄기용 건조장치를 채용한 일반적인 습식 전자사진방식 인쇄기를 보인 개략적인 도면.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 습식인쇄기용 건조장치를 채용한 습식 전자사진방식 인쇄기를 보인 개략적인 도면.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 습식인쇄기용 건조장치의 일부를 발췌하여 보인 개략적인 단면도.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 습식인쇄기용 건조장치의 일부를 발췌하여 보인 개략적인 사시도.

도 5는 도 4의 단면도.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 습식인쇄기용 건조장치를 이용한 액체 캐리어 건조방법을 설명하기 위하여 나타낸 순서도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100...건조장치 110...매니폴더

111...덕트 113...가이드부

115...제1홀 117...제2홀

121...흡기용 커버부재 122...기체 공급부

123...흡기구 125...배기용 커버부재

126...기체 배기부 127...배기구

130...배기경로 140...흡기경로

151...응축기 155...기체유동수단

157...히터

본 발명은 액체 캐리어를 매개로 하여 감광매체에 현상된 화상을 인쇄용지에 인쇄하는 습식인쇄기에 채용되어 감광매체에 잔류하는 캐리어를 건조시키는 습식인쇄기용 건조장치 및 이를 이용한 건조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 감광매체 상의 액체 캐리어를 비접촉방식으로 건조시킬 수 있도록 된 구조의 습식인쇄기용 건조장치 및 이를 이용한 건조방법에 관한 것이다.

도 1을 참조하면, 일반적인 습식인쇄기는 레이저 스캐닝장치(LSU)(21, 23, 25, 27)에서 레이저 빔을 주사하여 소정 궤도를 주행하는 감광벨트(11)에 정전잠상을 형성하고, 현상장치(30, 40, 50, 60)를 이용하여 현상한다. 그리고 현상 후 감광벨트에 잔류하는 액체 캐리어를 건조장치(70)에서 건조시킨 후, 이 건조된 화상을 전사장치(80)에서 인쇄용지로 전사하여 인쇄한다. 상기 감광벨트(11)는 구동롤 러(13), 전사백업롤러(15) 및 스티어링롤러(17)에 감겨 일정 궤도를 선회한다.

상기 현상장치(30, 40, 50, 60) 각각은 소정 현상 전압을 가지며 현상시 현상갭(G)을 유지한 채로 감광벨트(11)에 마주하게 배치되는 현상롤러(31, 41, 51, 61)와, 상기 현상갭(G) 내에 잉크를 공급하는 분사기(33, 43, 53, 63)와, 감광벨트(11)에 가압되도록 배치되어 감광벨트(11)에 현상된 화상을 필름화하는 스퀴지롤러(35, 45, 55, 65)를 포함한다. 상기 잉크(I)는 인쇄용지(P)에 전사되어 칼라 화상을 형성하는 토너와, 현상시 토너를 감광벨트(11)의 정전잠상이 형성된 영역을 전달하는 액체 캐리어를 포함하여 구성된다.

상기 건조장치(70)는 감광벨트(11)에 현상된 화상에 포함되어 있는 액체 캐리어를 흡수 및 증발시킨 후, 이를 응축 및 여과시킴으로써 재활용한다. 이를 위하여, 상기 건조장치(70)는 매니폴드(71), 건조롤러(72), 리제너레이션롤러(73), 히터(73), 배기경로(75), 응축기(76), 배기펌프(77) 및 필터(78)를 포함한다. 또한, 건조장치(70)는 상기 인쇄기의 모드 즉, 홈 모드, 인쇄모드, 대기모드에 따라 선택적으로 상기 건조롤러(72)가 감광벨트에 소정 압력으로 접촉 및 해제되도록 함과 아울러, 상기 리제너레이션롤러(73)가 상기 건조롤러(72)에 선택적으로 접촉 및 해제되도록 하는 가압장치(미도시)를 포함한다.

상기 건조롤러(72)는 상기 매니폴드(71) 내에 마련되는 것으로, 상기 가압장치에 의해 상기 감광벨트(11)의 화상이 형성되는 면에 접촉 가능하도록 설치된다. 이 건조롤러(72)의 외주에는 흡수층(72a)이 마련되어 있어서, 이 흡수층(72a)을 통하여 감광벨트(11) 표면에 잔류하는 캐리어를 흡수한다.

상기 리제너레이션롤러(73)는 상기 건조롤러(72)에 접촉가능하도록 상기 매니폴더(71) 내에 마련되며, 그 내부에 히터(74)가 장착된다. 상기 건조롤러(72)의 흡수층(72a)에 흡수된 캐리어는 상기 히터(74)에 의해 가열된 리제너레이션롤러(73)에 의해 가열 증발시킨다. 이 증발된 캐리어는 배기펌프(77)의 펌핑동작에 의해 매니폴더(71)와 연결된 배기경로(75)를 통하여 배출된다. 상기 응축기(76)는 상기 배기경로(75) 상에 마련되어, 상기 배기경로(75)를 통하여 이동된 캐리어를 응축시킨다. 이때, 응축된 캐리어는 함께 응축된 물로부터 분리되어, 별도의 공급경로(미도시)를 통하여 현상장치(30,...,60)로 재공급되며, 응축되지 않은 캐리어는 필터(78)에서 여과된 후 외부로 배출된다.

한편, 상기 습식인쇄기의 감광벨트(11) 주변에는 광을 조사하여 상기 감광벨트(11)에 잔류하는 전하를 제거하는 제전램프(91)와, 제전 후 감광벨트(11)를 소정 전위로 대전시키는 메인 대전기(93)와, 각 칼라에 대한 현상 후의 감광벨트(11) 표면 전위를 올려주는 복수의 토핑(topping) 대전기(84, 85, 86)가 설치된다.

상기 전사장치(80)는 상기 감광벨트(11)를 사이에 두고 전사백업롤러(15)에 대향되게 배치되어 감광벨트(11)에 현상된 화상(I)을 전사받는 전사롤러(81)와, 인쇄용지(P)를 사이에 두고 전사롤러(81)에 마주하게 배치되며 인쇄용지(P)를 정착하는 정착롤러(83)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 전사롤러(81)로 전사된 화상은 전사롤러(81)와 정착롤러(83) 사이에 급지된 인쇄용지(P)의 전사된다.

상기한 바와 같이 구성된 종래의 습식인쇄기에 있어서, 건조장치는 건조롤러가 감광벨트에 접촉하면서 액체 캐리어를 흡수하는 구조로 되어 있으므로, 감광벨 트의 일 지점에 대해 접촉시간이 짧아 그 접촉시간동안 충분히 액체 캐리어를 흡수할 수 없어서 건조효율이 저하되는 문제점이 있다. 특히, 연속 인쇄시에는 충분한 건조가 이루어지지 않으므로 이로 인하여 상기 전사장치에서의 인쇄용지로의 화상전사 불량이 초래되는 문제점이 있다. 그리고, 건조불량으로 인하여 전사롤러에 액체 캐리어가 흡수되고 이로 인해 인쇄용지의 구김이 발생하여 인쇄용지의 잼을 유발하는 문제점이 있다.

또한, 감광벨트 상의 화상이 형성된 부분에 대해 건조롤러가 접촉되므로, 감광벨트 상의 화상을 픽킹(picking)함으로 화상의 품질에 치명적인 영향을 준다. 그리고, 피킹된 화상이 건조롤러 및 리제너레이션 롤러에 잔류하다가 다시 감광벨트로 전달되어 감광벨트 상의 다른 화상을 오염시키는 문제점이 있다. 또한, 상기 건조장치는 접촉방식이므로 마모 및 오염 문제로 인하여, 수 만매 인쇄 후에는 사용할 수 없는 한계수명을 갖는다. 따라서, 이 한계수명까지 사용한 경우에는 교체하여야 하므로 유지비용이 과다하게 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점들을 감안하여 안출된 것으로서, 더운 공기를 이용하여 감광벨트 상의 액체 캐리어를 비접촉방식으로 건조시킬 수 있도록 된 습식인쇄기용 건조장치 및 이를 이용한 액체 캐리어 건조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 액체 캐리어를 매개로 하여 감광 매체에 화상을 현상하는 현상장치와, 이 현상된 화상을 인쇄용지에 전사하는 전사장치를 포함하는 습식인쇄기에 채용되어, 상기 감광매체에 잔류하는 액체 캐리어를 건조시킬 수 있도록 된 습식인쇄기용 건조장치에 있어서, 상기 감광매체와 대향되는 면이 개구된 채로 상기 감광매체에 인접배치되며, 가열된 기체가 유입되는 적어도 하나의 흡기구와, 유입된 기체에 의하여 상기 감광매체로부터 증발된 캐리어 및 유입된 기체가 배기되는 적어도 하나의 배기구를 갖는 매니폴드와; 상기 흡기구와 배기구 사이에 연결된 흡배기경로와; 상기 배기구를 통하여 상기 매니폴드 내의 기체가 배기되고, 상기 흡기구를 통하여 기체가 상기 매니폴드 내에 유입되도록 하는 기체유동수단과; 상기 흡배기경로 상에 마련되어, 상기 배기구를 통하여 배기된 증발 캐리어를 응축시키는 응축기와; 상기 흡배기경로 상에 마련되어, 상기 흡기구를 통하여 상기 매니폴드에 주입되는 기체를 가열하는 히터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 액체 캐리어를 매개로 하여 감광매체에 화상을 현상하는 현상장치와, 이 현상된 화상을 인쇄용지에 전사하는 전사장치를 포함하는 습식인쇄기에 채용되어, 상기 감광매체에 잔류하는 액체 캐리어를 건조시킬 수 있도록 된 습식인쇄기용 건조장치를 이용한 액체 캐리어를 건조방법에 있어서, 상기 감광매체 상의 액체 캐리어량을 산출하고, 이 산출된 액체 캐리어량에 대응되는 기체 분사조건을 설정하는 단계와; 상기 설정된 기체분사조건에 맞도록 히터를 이용하여 분사 기체를 가열하고, 이 가열된 기체를 소정 분사속도로 상기 감광매체와 대향되는 면이 개구된 채로 상기 감광매체에 인접 배치 된 매니폴드 내에 주입하여 상기 감광매체 상의 액체 캐리어를 증발시키는 단계와; 상기 감광매체로부터 증발된 캐리어 및 유입된 기체를 흡배기경로를 통하여 상기 매니폴드 외부로 배기하는 단계와; 상기 매니폴드에서 배기된 증발 캐리어를 응축하고 나머지 응축되지 않은 기체를 재차 가열시켜, 소정 속도로 상기 매니폴드 내에 주입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 습식인쇄기용 건조장치를 상세히 설명한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 습식인쇄기용 건조장치(100)는 액체 캐리어를 매개로 하여 감광매체에 화상을 현상하는 현상장치(30, 40, 50, 60)와, 이 현상된 화상을 인쇄용지에 전사하는 전사장치(80)를 포함하는 습식인쇄기에 채용되는 것으로, 현상 후 상기 감광매체에 잔류하는 액체 캐리어를 건조시킨다. 도 2는 감광매체로서 구동롤러(13), 전사백업롤러(15) 및 스티어링롤러(17)에 감겨 일정 궤도를 선회하도록 된 감광벨트(11)를 예로 들어 나타낸 것으로, 이 감광매체는 감광드럼으로 구성될 수 있음은 물론이다.

도 2에 도시된 습식인쇄기에 있어서, 건조장치(100)를 제외한 다른 구성요소들은 도 1을 참조하여 설명된 일반적인 습식인쇄기의 구성요소들과 실질적으로 동일하므로, 도 1에 개시된 구성요소들과 실질적으로 동일한 구성요소에 대해서는 동일 도면부호가 사용되었으며, 그 자세한 설명은 생략되었다.

본 발명의 실시예에 따른 건조장치(100)는 상기 현상장치(30,...,60)와 전사장치(80) 사이에 감광벨트(11)에 대하여 비접촉식으로 설치되어, 상기 현상장치(30,...,60)에서의 화상 현상 후 상기 감광벨트(11)에 잔류하는 액체 캐리어를 증발시킴으로써, 상기 전사장치(80)를 통하여 인쇄용지(P)에 전사되는 화상이 소정 화상농도를 갖도록 한다.

이를 위하여 상기 건조장치(100)는 상기 감광벨트(11)와 대향되는 면이 개구된 채로 상기 감광벨트(11)에 인접 배치된 매니폴드(110)와, 상기 매니폴드(100) 내부로 기체를 주입하고 매니폴드(110) 내의 기체를 배기시키는 흡배기경로와, 이 흡배기경로 상의 기체가 유동되도록 하는 기체유동수단(155)과, 응축기(151) 및, 상기 매니폴드(110)에 주입되는 기체를 가열하는 히터(157)를 포함한다.

상기 흡배기경로는 상기 매니폴드(110) 내부로 기체를 주입하는 흡기경로(140)와, 상기 매니폴드(110) 내의 기체가 배기되는 배기경로(130)로 구성되며, 이 배기경로(130)와 흡기경로(140)는 상기 응축기(151), 기체유동수단(155) 및 히터(157)를 사이에 두고 서로 연결되어 있다. 따라서, 상기 매니폴드(110) 내에서 배기된 기체는 상기 배기경로(130)와 상기 응축기(151), 기체유동수단(155), 히터(157) 및 상기 흡기경로(140)를 경유하여 상기 매니폴드(110) 내에 재공급된다.

상기 응축기(151)는 상기 흡배기경로 사이에 마련되어, 상기 배기경로(130)를 통하여 배기된 캐리어를 응축시킨다. 이 응축기(151)에서 응축된 캐리어는 함께 응축된 물로부터 분리된 상태로 별도의 공급경로(미도시)를 통하여 캐리어 저장탱크(미도시)에 저장되거나 폐기탱크(미도시)로 이동된다.

상기 기체유동수단(155)은 폐경로를 이루는 상기 흡배기경로 상에 마련되어, 상기 매니폴드(110) 내외부로 기체가 순환되도록 한다. 이 기체유동수단(155)은 상기 응축기(151)에서 응축되지 않은 기체가 상기 매니폴드(110)에 재차 흡기되도록 하고, 상기 매니폴드(110) 내의 증발된 액체 캐리어 및 공급된 기체가 배기되도록 한다. 이를 위하여, 상기 기체유동수단(155)은 기체펌프 및/또는 송풍팬으로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 히터(157)는 상기 흡기경로(140) 상에 마련되어, 매니폴드(110)에 주입되는 기체를 소정 온도로 가열한다. 이 히터(157)의 가열온도는 상기 감광벨트(11) 상의 액체 캐리어량에 따라 다르게 결정된다. 여기서, 액체 캐리어량은 일 화상영역에 대하여 실질상 화상이 점유하는 정도를 나타내는 화상 커버리지에 따라 산출된다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 상기한 매니폴드(110)는 상기 히터(157)에 의하여 가열된 기체가 유입되는 적어도 하나의 흡기구(123)와, 유입된 기체에 의하여 상기 감광벨트(11)로부터 증발된 캐리어 및 유입된 기체가 배기되는 적어도 하나의 배기구(127)를 가진다. 이 매니폴드(110)는 상기 흡기구(123)를 통하여 유입된 기체의 흐름을 가이드하는 덕트(111)와, 이 덕트(111) 상에 마련되며 상기한 흡기구(123)와 배기구(127)가 각각 형성되는 흡기용 커버부재(121) 및 배기용 커버부재(125)를 포함하여 구성된다.

상기 덕트(111)는 상기 히터(157)에서 가열된 상태로 유입된 기체가 상기 감광벨트(11)와 마주하는 상태로 진행하도록 하여 상기 감광벨트(11) 상의 액체 캐리어가 증발되도록 가이드 하는 것으로, 내부에 소정 공간이 마련되도록 돌출 형성된 적어도 하나의 가이드부(113)를 구비한다. 상기 가이드부(113)는 도 3을 참조하면, 그 양측면이 경사지게 형성되어 있으며, 경사진 부분 각각의 상부에 상기 흡기용 커버부재(121)와 배기용 커버부재(125)가 마련된다. 상기 가이드부(113)의 경사진 부분의 경사 정도는 상기 감광벨트(11)의 사이각이 대략 30도 내지 60도를 이루도록 배치되는 것이 바람직하다. 이는 상기 흡기구(123)를 통하여 인입되고, 상기 가이드부(113) 내로 유입되는 기체가 감광벨트(11)에 완만한 각도로 향하도록 하기 위함이다.

일 경사진 부분에는 상기 흡기용 커버부재(121)를 통하여 흡기된 기체가 상기 가이드부(113) 내로 안내하는 제1홀(115)이 마련된다. 그리고, 다른 경사부분에는 감광벨트(11)의 폭방향에 대해 동일한 속도로 가이드부(113) 내의 기체가 배기되도록 안내하는 제2홀(117)이 마련된다. 이 제1 및 제2홀(115)(117)의 형태로는 도 4에 도시된 바와 같이 형성된 다수의 미세 통과홀 또는 상기 감광벨트(11)의 폭방향으로 길게 형성된 슬릿이 있다. 이와 같이 다수의 통과홀 또는 슬릿을 마련함으로써, 상기 가이드부(113)로 유입되는 기체 및 상기 가이드부(113)에서 배기되는 기체가 상기 감광벨트(11)의 폭방향으로 일정하게 가이드되도록 할 수 있다. 여기서, 상기 덕트(111)는 상기 가이드부(113)를 제외한 영역은 감광벨트(11)와의 사이 간격이 매우 좁도록 배치되어 있다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 흡기용 커버부재(121)는 상기 흡기구(123)를 통하여 유입된 기체가 상기 덕트(111)의 가이드부(113)에 공급되도록 형성된 기체 공급부(122)를 가진다. 이 기체 공급부(122)는 상기 감광벨트(11)의 폭방향으로 길 게 배치되는 것으로, 상기 흡기구(123) 쪽에서 그 반대쪽으로 테이퍼지게 형성되어 있다. 따라서, 상기 흡기구(123)를 통하여 유입되고 상기 가이드부(113) 내로 향하는 기체가 상기 감광벨트(11)의 폭방향으로 일정하게 가이드 될 수 있다. 이와 같이, 흡기용 커버부재(121)를 통하여 유입된 기체가 감광벨트(11) 상의 화상영역 보다 큰 영역에 걸쳐 소정 범위의 온도 및 속도로 이동됨으로써, 상기 감광벨트(11) 상의 액체 캐리어를 증발시킬 수 있다.

상기 배기용 커버부재(125)는 상기 가이드부(113) 내의 기체 및, 증발된 캐리어가 일 단부에 마련된 상기 배기구(127)를 통하여 배기되도록 형성된 기체 배기부(126)를 갖는다. 이 기체 배기부(126)는 상기 기체 공급부(122)와 마찬가지로 상기 배기구(127) 쪽에서 그 반대쪽으로 테이퍼지게 형성되어 있다. 따라서, 상기 가이드부(113)에서 외부로 배출될 기체가 전 영역에 걸쳐 소정 범위 내의 속도로 배기되도록 가이드 할 수 있다.

한편, 상기한 바와 같이 구성된 가이드부(113), 기체 공급부(122) 및 기체 배기부(126)는 감광매체의 형태 및 인쇄장치의 종류 등에 따라 하나 또는 그 이상 구비될 수 있다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 감광매체로서 감광벨트(11)가 채용되고, 상대적으로 큰 건조용량을 요구하는 구조에 있어서는, 복수의 가이드부(113), 기체 공급부(122) 및 기체 배기부(126)를 마련하고, 상기 현상장치(30,...,60)와 상기 전사장치(80)의 공간에 배치하여, 건조 효율을 보다 향상시킬 수 있다.

여기서, 상기 흡기용 커버부재(121)와 배기용 커버부재(125)는 상기 가이드 부(113) 내로 유입된 기체가 상기 감광벨트(11)의 진행방향과 반대방향으로 진행하도록 배치된 것이 바람직하다. 이와 같이, 감광벨트(11)의 진행방향과 기체의 흐름 방향을 반대로 함으로써, 감광벨트(11) 상의 액체 캐리어와 기체 사이의 상대속도를 증가시킴으로써, 액체 캐리어의 증발 효율을 높일 수 있다.

이하, 도 2 및 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 습식인쇄기용 건조장치를 이용한 액체 캐리어 건조방법을 상세히 설명한다.

본 실시예에 따른 액체 캐리어 건조방법은 도 2 내지 도 5를 참조하여 설명된 습식인쇄기용 건조장치에서의 건조 효율을 높일 수 있도록 된 것에 특징이 있다. 이 액체 캐리어 건조방법은, 감광벨트(11) 상의 액체 캐리어량을 산출하고 이 산출된 액체 캐리어에 대응되는 기체 분사조건을 설정하는 단계와, 기체 분사를 시작하는 단계(S140)를 포함하여 구성된다.

상기 액체 캐리어량 산출 및 기체분사조건을 설정을 보다 세분하면 화상 커버리지를 확인하는 단계(S110)와, 이 확인된 화상 커버리지에 따라 액체 캐리어량을 산출하는 단계(S120) 및, 이 산출된 액체 캐리어량을 근거로 하여 기체 분사조건을 설정하는 단계(S130)로 나눌 수 있다. 상기 화상 커버리지는 인쇄하고자하는 화상 데이터로부터 얻을 수 있는 값으로, 이 화상 커버리지에 따라 현상 후 상기 감광벨트(11) 상에 잔류하는 액체 캐리어량이 결정된다. 그러므로, 이 화상 커버리지와 액체 캐리어 사이의 관계를 실험을 통하여 데이터화함으로써, 화상 커버리지에 따른 액체 캐리어량을 산출할 수 있다. 상기 기체 분사조건 설정 단계(S130)는 상기한 바와 같이 산출된 액체 캐리어량에 적합한 히터(157)의 가열온도 및 분사 기체의 속도를 결정하는 단계이다.

예컨대, 약 5% 화상 커버리지를 가지는 경우는 현상장치(30, ..., 60)를 지난 후에 약 55%의 건조정도를 갖는 화상이 된다. 이 화상을 전사장치(80)에서 전사가 잘되는 대략 90%정도의 건조정도를 갖는 화상을 만들기 위해서는 도 2에 도시된 바와 같이, 세 쌍의 흡기구 및 배기구를 갖는 구조로 건조장치를 마련한 경우, 각 흡기구에 대략 60 내지 90℃의 기체를 분당 30 내지 50 리터의 속도로 분사하는 경우 상기한 건조 조건을 얻을 수 있다.

상기한 바와 같이 기체 분사 조건이 설정(S130) 된 후에, 기체 분사를 시작한다(S140). 이 기체 분사시작 단계는 상기 설정된 기체분사조건에 맞도록 히터를 이용하여 분사 기체를 가열하고, 이 가열된 기체를 소정 분사속도로 상기 감광매체(11)와 대향되는 면이 개구된 채로 상기 감광매체에 인접 배치된 매니폴드(110) 내에 주입하여 상기 감광매체(11) 상의 액체 캐리어를 증발시킨다. 이어서, 상기 감광벨트(11)로부터 증발된 캐리어 및 유입된 기체를 흡배기경로를 통하여 상기 매니폴드(111) 외부로 배기시킨다. 이어서, 상기 매니폴드(111)에서 배기된 증발 캐리어를 응축하고 나머지 응축되지 않은 기체를 재차 가열시켜, 소정 속도로 상기 매니폴드 내에 주입한다.

이와 같은 기체 분사 단계(S140)는 인쇄종료 유무에 따라(S150) 선택적으로 반복하여 수행할지와, 종료할지가 결정된다. 즉, 상기 인쇄종료 판단 단계(S150)에서 인쇄종료로 판단되는 경우는 상기한 건조장치에서의 기체분사 및 가열을 종료시킴으로써 기체 분사가 종료된다(S160). 한편, 인쇄가 계속 수행중인 경우는 단계 S110부터 S120 내지 S140을 순차로 수행하여 감광벨트 상의 액체 캐리어를 증발시킨다. 이와 같은 방법으로 감광벨트 상의 액체 캐리어를 증발시킴으로서, 상기 전사장치에 적합한 화상의 건조정도를 얻을 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 습식인쇄기용 건조장치는 습식인쇄기에서 소모품화되어 있는 건조장치를 반영구품화하여 인쇄장치의 제품 수명 이상으로 사용할 수 있도록 함으로써 제품의 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있다. 아울러, 비접촉 건조방식으로 종래의 건조에 의한 화상피킹문제를 근본적으로 해결할 수 있다. 또한, 다양한 화상 커버리지에서 공기온도와 유량이 적절히 변화되도록 제어함으로써, 전사에 최적의 화상을 얻을 수 있다. 따라서, 기존의 전사 시 발생하는 전사 불량, 종이 구김을 크게 줄일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 습식인쇄기용 건조장치를 이용한 액체캐리어 건조방법은 감광매체 상의 액체 캐리어 정도에 따라 히터에서의 가열온도, 기체의 흐름 및 가이드부, 기체 공급부, 기체 배기부의 수를 최적화함으로써 건조효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

Claims

액체 캐리어를 매개로 하여 감광매체에 화상을 현상하는 현상장치와, 이 현상된 화상을 인쇄용지에 전사하는 전사장치를 포함하는 습식인쇄기에 채용되어, 상기 감광매체에 잔류하는 액체 캐리어를 건조시킬 수 있도록 된 습식인쇄기용 건조장치에 있어서,

상기 감광매체와 대향되는 면이 개구된 채로 상기 감광매체에 인접배치되며, 가열된 기체가 유입되는 적어도 하나의 흡기구와, 유입된 기체에 의하여 상기 감광매체로부터 증발된 캐리어 및 유입된 기체가 배기되는 적어도 하나의 배기구를 갖는 매니폴드와;

상기 흡기구와 배기구 사이에 연결된 흡배기경로와;

상기 배기구를 통하여 상기 매니폴드 내의 기체가 배기되고, 상기 흡기구를 통하여 기체가 상기 매니폴드 내에 유입되도록 하는 기체유동수단과;

상기 흡배기경로 상에 마련되어, 상기 배기구를 통하여 배기된 증발 캐리어를 응축시키는 응축기와;

상기 흡배기경로 상에 마련되어, 상기 흡기구를 통하여 상기 매니폴드에 주입되는 기체를 가열하는 히터;를 포함하며,

상기 매니폴더는,

상기 히터에서 가열된 상태로 유입된 기체가 상기 감광매체와 마주한 상태로 진행하도록 하여 상기 감광매체 상의 액체 캐리어가 증발되도록 가이드하는 적어도 하나의 가이드부를 갖는 덕트와;

상기 덕트 상에 마련되며, 일 단부에 마련된 상기 흡기구를 통하여 유입된 기체가 상기 덕트의 가이드부에 공급되도록 인입 형성된 기체 공급부를 갖는 흡기용 커버부재와;

상기 덕트 상에 마련되며, 상기 덕트의 가이드부 내의 기체 및 상기 감광매체로부터 증발된 캐리어가 일 단부에 마련된 상기 배기구를 통하여 배기되도록 형성된 기체 배기부를 갖는 배기용 커버부재;를 포함하며,

상기 기체 공급부와 마주하는 상기 덕트의 가이드부 일면에는 다수의 통과홀 및 슬릿 중 적어도 어느 하나가 형성되어 상기 가이드부 내로 유입되는 기체가 상기 감광매체의 폭방향으로 일정하도록 된 것을 특징으로 하는 습식인쇄기용 건조장치.
제1항에 있어서,

상기 매니폴더는 상기 현상장치와 상기 전사장치 사이에 설치되어, 상기 현상장치에서의 화상 현상 후 상기 감광매체에 잔류하는 액체 캐리어를 증발시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 습식인쇄기용 건조장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 흡기용 커버부재의 기체 공급부는 테이퍼지게 형성되어, 상기 흡기구를 통하여 유입되고 상기 가이드부 내로 향하는 기체가 상기 감광매체의 폭방향으로 일정하게 된 것을 특징으로 하는 습식인쇄기용 건조장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 배기용 커버부재의 기체 배기부는 테이퍼지게 형성되어, 상기 가이드부 내의 기체가 상기 감광매체의 폭방향으로 일정하게 배기되도록 된 것을 특징으로 하는 습식인쇄기용 건조장치.
제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 기체 배기부와 마주하는 상기 덕트의 가이드부 일면에는 다수의 통과홀 및 슬릿 중 적어도 어느 하나가 형성되어 상기 가이드부 내에서 배기되는 기체가 상기 감광매체의 폭방향으로 일정하도록 된 것을 특징으로 하는 습식인쇄기용 건조장치.
제1항에 있어서, 상기 가이드부 내로 유입된 기체가 상기 감광매체의 진행방향과 반대방향으로 진행하도록, 상기 흡기용 커버부재와 상기 배기용 커버부재가 배치된 것을 특징으로 하는 습식인쇄기용 건조장치.
제1항에 있어서, 상기 기체유동수단은,

상기 흡배기경로 상에 마련되는 것으로, 기체펌프 및 송풍팬 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 된 것을 특징으로 하는 습식인쇄기용 건조장치.
삭제
액체 캐리어를 매개로 하여 감광매체에 화상을 현상하는 현상장치와, 이 현상된 화상을 인쇄용지에 전사하는 전사장치를 포함하는 습식인쇄기에 채용되어, 상기 감광매체에 잔류하는 액체 캐리어를 건조시킬 수 있도록 된 습식인쇄기용 건조장치를 이용한 액체 캐리어 건조방법에 있어서,

상기 감광매체 상의 액체 캐리어량을 산출하고, 이 산출된 액체 캐리어량에 대응되는 기체 분사조건을 설정하는 단계와;

상기 설정된 기체분사조건에 맞도록 히터를 이용하여 분사 기체를 가열하고, 이 가열된 기체를 소정 분사속도로 상기 감광매체와 대향되는 면이 개구된 채로 상기 감광매체에 인접 배치된 매니폴드 내에 주입하여 상기 감광매체 상의 액체 캐리어를 증발시키는 단계와;

상기 감광매체로부터 증발된 캐리어 및 유입된 기체를 흡배기경로를 통하여 상기 매니폴드 외부로 배기하는 단계와;

상기 매니폴드에서 배기된 증발 캐리어를 응축하고 나머지 응축되지 않은 기체를 재차 가열시켜, 소정 속도로 상기 매니폴드 내에 주입하는 단계;를 포함하며, 상기 액체 캐리어량 산출 및 분사조건 설정 단계는,

상기 감광매체 상에 현상된 화상의 화상 커버리지에 따라 상기 히터의 가열온도 및 상기 기체의 분사속도를 설정하는 것을 특징으로 하는 습식인쇄기용 건조장치를 이용한 액체 캐리어 건조방법.