KR100698899B1 - 액상 소금의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정제염의 제조방법 및 이의 정제염을 사용한 액상 소금에 관한 것으로, 해수를 이용하여 정제염을 제조하는 방법에 있어서, (a) 취수한 해수를 중력 가압식 여과기를 통과시켜 탁도 0.01∼0.05ppm으로 전처리하는 단계; (b) 상기 전처리된 해수를 이온 교환막식 전기 투석조에 통과시켜 이물질을 제거하면서 순수 염분이 16∼18%이 되도록 농축하는 단계; (c) 상기 농축된 해수를 모액이 함유된 외부 가열형 정순환식 진공 증발관에 넣고 수분을 증발시켜 45∼55%의 결정염이 함유된 슬러리를 형성하는 단계; (d) 상기 형성된 슬러리를 원심분리하여 97∼98%의 결정염과 모액을 분리하는 단계; 및 (e) 상기 분리된 결정염을 185∼190℃에서 99%의 결정염으로 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 정제염의 제조방법 및 이로부터 제조된 정제염과 청정수를 혼합하여 제조한 액상 소금을 제공함으로써, 과다섭취하는 소금의 양을 액상 소금의 특성으로 적은 양으로도 짠맛을 내는 효과를 얻을 수 있다.

정제염, 청정수, 액상 소금

Description

액상 소금의 제조방법{Method for preparing liquid salt}

도 1은 본 발명의 바람직한 이온 교환막식 전기 투석조의 처리공정을 간략하게 나타낸 개략도,

도 2는 본 발명에 따라 액상 소금을 제조하는 공정을 나타낸 개략도.

본 발명은 정제염의 제조방법 및 이의 정제염을 사용한 액상 소금에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외부 가열형 정순환식 진공 증발관을 이용한 정제염의 제조방법 및 이로부터 제조된 정제염과 청정수를 혼합하고, 필요에 따라 인체에 유익한 기능성 물질을 첨가한 액상 소금에 관한 것이다.

소금 시장은 현재 수입염의 저가 도입으로 인하여 국내 소금은 그 경쟁력을 점점 잃고 있으며, 이에 국내산 천일염이나 정제염의 생산량을 점차 줄어들고 있는 실정이다.

또한, 우리나라는 고유의 염장 식문화와 고상 소금(solid salt)의 지나친 사용으로 인하여 소금 하루 섭취량이 세계 권고 기준량(WHO)보다 월등히 높아서 식생 활 문화에 개선이 필요한 실정이다.

따라서, 국내에서 생산된 소금의 고부가가치를 국내 소금 생산자의 어려움을 극복하고, 인체에 유익한 기능성 물질의 혼합이 용이하면서 저염문화의 식생활 개선에 유익한 액상 소금을 개발하고자 하였다.

이에, 본 발명자는 고상 소금의 사용상 불편함과 사용량에 대한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특정하게 효율적으로 제조할 수 있는 신규한 정제염의 제조방법을 개발하고, 상기 방법을 통해, 결정입자가 작고, 균일하게 제조된 정제염을 청정수에 일정한 염도가 유지되면서 장기간 보관해도 염분이 침전되지 않는 적절한 혼합비율를 결정하면서, 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 외부 가열형 정순환식 진공 증발관을 이용한 정제염의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법으로 제조된 정제염을 청정수와 혼합하여 생산한 액상 소금을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 해수를 이용하여 정제염을 제조하는 방법에 있어서,

(a) 취수한 해수를 중력 가압식 여과기를 통과시켜 탁도 0.01∼0.05ppm으로 전처리하는 단계;

(b) 상기 전처리된 해수를 이온 교환막식 전기 투석조에 통과시켜 이물질을 제거하면서 순수 염분이 16∼18%이 되도록 농축하는 단계;

(c) 상기 농축된 해수를 모액이 함유된 외부 가열형 정순환식 진공 증발관에 넣고 수분을 증발시켜 45∼55%의 결정염이 함유된 슬러리를 형성하는 단계;

(d) 상기 형성된 슬러리를 원심분리하여 97∼98%의 결정염과 모액을 분리하는 단계; 및

(e) 상기 분리된 결정염을 185∼190℃에서 99%의 결정염으로 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 정제염의 제조방법을 제공한다.

또한, 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상기의 방법으로 제조된 정제염을 제공한다.

또한, 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상기 정제염과 청정수를 중량기준으로 1: 20 내지 1:4의 비율로 혼합 및 용해시켜 제조된 액상 소금을 제공한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가진다.

또한, 본 발명에서 사용되는 다음 용어들은 달리 설명되어 있지 않는 한, 다음과 같은 의미를 갖는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 발명에서 사용되는 "해수" 또는 "청정 해수"는 일반 해수를 1차와 2차의 모래여과장치를 거치면서 바닷물 속의 모래와 불순물을 제거한 것을 의미한다.

"이온 교환막식 전기 투석조"는 해수에 함유되어 있는 "나트륨" 이온과 "염소" 이온을 선택적으로 투과 농축하는 장치를 의미하는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 구체적으로 전처리된 해수 중에는 약 3%의 염분과 97%의 수분, 기타 칼슘, 마그네슘과 같은 유효 물질과, 납, 구리, 아연, 카드뮴과 같은 유해물질이 함유되어 있어, 염분을 농축하고 이를 제외한 다른 이물질을 제거하기 위하여 양이온만을 통과시키고 음이온은 차단해주는 양이온 교환막과 음이온을 통과시키고 양이온은 차단해주는 음이온 교환막이 교대로 설치된 전기 투석조에 직류 전기를 걸고 해수를 통과시키면, 해수 중의 양이온은 (-) 전극쪽으로 이동되고 되고 반대로 음이온은 (+)전극쪽으로 이동하면서 양이온은 양이온 교환막을 통과하고 음이온 교환막에서 유턴하고, 음이온은 음이온 교환막을 통과하고, 양이온 교환막에서 유턴하는 데, 나트륨 이온과 염소이온의 선택적 투과성으로 인하여 해수 중의 염분은 농축되고, 기타 중금속 등의 유해 물질은 통과시키지 않아 16% 이상의 순수 염분을 가진 해수를 얻을 수 있게 한 것으로, 이를 함수라고 칭한다.

이때, 전처리 시킨 해수의 탁도를 0.01∼0.05ppm로 유지하는 것은, 0.05ppm 이상이 되면, 해수의 이온 교환막 통과 시, 이물질로 인한 막의 과부하가 걸리기가 용이해져서, 잦은 막의 세정의 필요성으로 인해 장비 중단의 문제점이 발생하기 쉽고 0.01 미만으로 탁도를 개선하기 위해서는 많은 처리 비용이 필요하고, 이온교환막을 통과시킨 해수의 염분을 16∼18%로 유지하는 이유는 16% 미만이 되면 이물질 함유율이 증가하면서 증발관을 통해 수분을 증발시켜 45∼55%의 결정염이 함유된 슬러리를 형성시키는 공정에 많은 시간이 필요하게 되고, 18%를 초과하여 농축하는 경우에는 이온교환막식 전기 투석조의 운영비용이 증가하는 문제점이 발생하기 때문이다.

그리고, 진공 증발관은 통상적으로 주입구, 강제순환펌프와, 증발관, 열교관환기 및 토출구 등으로 이루어져 있는 데, 일반적으로는 강제순환펌프를 기준으로 증발관이 토출구에 있고 열교환기(calandria)이 주입구쪽에 있는 역순환식 진공 증발관을 사용하고 있다. 그러나, 본 발명에서 사용하는 "외부 가열형 정순환식 진공 증발관"은 먼저, 상기 전기 투석조에서 순수 염분의 농도가 16∼18%로 농축된 해수를 증발관 내부액(일명 모액; 염화 나트륨 이온성분이 주성분)과 혼합하고, 이를 저압 증기하여 수분을 증발시켜 고순도의 염을 생산하되, 상술한 역순환식 진공 증발관과는 달리, 증발관이 주입구에 있고 열교환기(calandria)가 토출구 쪽에 있는 정순환식을 사용함으로써, 입자가 가늘고 균일한 정제염을 형성시키고, 이에 따라 비등이 커져서 진공관에서 결정의 접촉시간이 단축되게 하여 정제염의 제조효율을 높게 향상시켜준다. 이때, 입도를 보다 균일한 정제염을 형성하기 위해서는 염분을 결정하는 결정관의 전단계에 농축관을 설치하는 것이 바람직하다.

또한, "건조"는 상기 증발관을 통해 추출된 45∼55%의 결정염과 증발관 내부액이 혼합된 슬러리를 원심분리하여 모액을 제거하여, 순도 99% 이상의 정제염으로 구성된 습염(濕鹽)을 수득하는 1차 건조와, 상기 건조된 습염을 통상의 유동층식 건조 장치에 의해 건조하여 99% 이상의 고순도 염인 정제염을 수득하는 2차 건조 단계를 포함하여 이루어지게 한다.

본 발명은 해수로부터 외부 가열형 정순환식 진공 증발관을 사용하여 보다 효율적으로 정제염을 제조하고, 상기 제조된 고상 정제염을 청정수와 혼합하여 액상 소금을 생산함으로써, 종래 고상 소금(solid phase salt)의 사용상 불편함과 사용량에 대한 문제점을 보완하고, 상기 액상 소금에 인체에 유익한 각종 기능성 물질을 용이하게 첨가하여 제조되게 하여 저염 식단을 비롯한 식생활 문화를 개선할 수 있게 한 것이다.

이때, 본 발명에 따라 제조된 액상 소금은 다음과 같이 제조한다.

먼저, 본 발명에서는 상기 액상 소금을 정제염 청정수에 용해시키기 위해서, 공기(air)를 주입하면서 용해하는 것이 바람직한 데, 이는 공기를 이용하여 용해시키면 소금의 침전으로 인한 용해의 방해를 억제하고, 액상 소금에 산소를 공급하여 액상 소금 내에 용존산소를 증가할 수 있게 하기 때문이다.

그리고, 본 발명의 액상 소금은 청정수에 완전히 용해된 정제염 용액을 살균 또는 멸균 공정을 더 거치게 하여 제조하는 것이 바람직하다. 이는 액상 소금은 식품 첨가제로 사용하기 때문에 위생상 액상 소금에 서식할 수도 있는 미생물 등의 완전히 사멸시켜야 하기 때문이다.

이때, 본 발명에서 살균 또는 멸균 공정은 살균제, 오존, 자외선 및 감마선 살균, 살균 기기 등을 통한 살균을 수행하는 것이 바람직하고, 살균 기기를 사용할 경우, 내열성 기구 내에 160∼180℃에서 20분간 수행하는 건열 멸균법이나, 2기압(atm)정도의 압력하에서 15∼20 분간 가열하는 고압증기 멸균법, 일반 압력하에서 100℃ 증기 속에 1회/1일 30분 정도의 멸균법을 사용하는 것이 바람직하다.

그리고, 액상소금 총 중량기준으로 천연색소가 0.1∼0.5% 더 포함되게 하여, 칼라 액상 소금을 제공하여 음식에 간을 할 수 있을 뿐만 아니라 원하는 색상이 발현되게 한다. 이는, 상기 범위를 초과하면 지나치게 색이 진해지고, 미만이면 색 조절하기에 원하는 색으로 표현되기 어렵기 때문이다.

또한, 본 발명에서는 액상소금 총 중량 기준으로 녹용, 인삼, 영지, 오미자, 감초, 매실, 구기자, 당귀, 숙지황, 인진쑥, 청궁, 황기, 갈근, 반하, 대추, 생강, 레몬, 차, 포도, 토마토 및 버섯으로 이루어지는 군에서 적어도 1종 이상 선택된 식물성 추출물이 1∼5%이 더 포함된 액상 소금을 제공하는 것이 바람직하다. 이는 상기 식물성 추출물이 고유하게 가지고 있는 인체에 유익한 유효성분을 음식에 간을 함과 동시에 제공될 수 있게 한 것이며, 1% 미만을 사용할 경우에는 기능성 물질의 양이 너무 미량이어서 기능성 효과가 미미하고, 5%를 초과할 경우에는 액상 소금에 용해되어 있는 염분이 결정화되어 침전되기 용이해 지기 때문이다. 그러나, 본 발명에선 식물 추출물은 상술한 추출물에 국한되는 것은 아니며, 다른 기능성을 가진 식물 추출물을 사용할 수 있다.

그리고, 본 발명의 액상 소금에는 상기 식물성 추출물 이외에도 액상소금 총 중량 기준으로 L-멘톨, 비타민 C, L-라이신, 타우린 및 토마틴으로 이루어지는 군에서 적어도 1종 이상 선택된 식품 첨가물이 1∼5%이 더 포함된 액상 소금을 제공하는 것이 바람직하다. 이는 상기 식품 첨가물이 1% 미만이 포함되면, 너무 미량이어서 기능성 효과가 미미하고, 5%를 초과할 경우에는 액상 소금에 용해되어 있는 염분이 결정화되어 침전되기 용이해 지기 때문이다.

또한, 본 발명의 따른 액상소금은 인체에 미네랄을 보충하기 위하여, 액상 소금 총 중량 기준으로 염화마그네슘, 염화칼슘, 요오드칼륨, 구연산철암모늄 및 D-소르비톨로 이루어지는 군에서 적어도 1종 이상 선택된 미네랄이 1∼2% 더 포함되게 혼합한 액상 소금을 제공하는 것이 바람직하다. 이는 미네랄은 인체에 미량 필요하기 때문에 미네랄 섭취 효과를 위하여 1% 미만을 되지 않도록 하고, 일일 권장량을 고려하여, 2%를 초과하지 않도록 혼합하는 것이 바람직하기 때문이다.

그리고, 본 발명에서 사용하는 "청정수"는 상수를 멸균기로 처리한 물을 의미한다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 청정수에 용해된 정제염수를 여과장치설비를 통과시켜 불순물을 제거시키는 것이 바람직하다.

이때, 상기 여과장치에서 "여과"는 멤브레인 필터 여과를 의미하고, 이때 여과 장치로는 모든 정수 처리 공정은 상수처리에 사용되는 섬유여과기를 사용한다. 즉, 섬유여과기는 공극조절이 가능한 섬유상 정밀 여과기로서 유입된 원수를 미세 유연사 다발을 회전기구로 압착시켜 공극을 작게 한 후 공극을 통하여 여과시키고, 장기간의 운전 후 여재(filter)의 막힘 시, 유연사 다발을 자동으로 이완, 공극을 크게 하여 공기와 가압수로 역세공정(Back Wash)이 진행되며, 역세공정이 완료된 이후 여과 공정을 다시 시작하게 하는 여과장치를 사용하는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명에서 완성된 액상 소금은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 재질로 제조된 용기에 포장하는 것이 바람직하고, 사용하기 편리하도록 분사식 용기를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 상술한 재질로 용기가 한정되는 것은 아니다. 뿐만 아니라, 용기에 정량표시를 하여 섭취량을 쉽게 알 수 있도록 하 는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예에 의해 보다 더 상세히 설명하고자 한다. 하지만, 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 여러가지 변형 또는 수정할 수 있음은 이 분야에서 당업자에게 명백한 것이다.

[실시예]

(1) 정제염 제조

먼저, 1차 및 2차의 모래여과장치를 거쳐 전처리된 해수를 취수하고, 상기 취수된 해수를 1, 2차 중력 가압식 여과 시설을 거쳐 탁도가 0.05ppm 이하가 되게 한 다음, 상기 여과된 해수를 전기 투석조(9개 프레스 구성, 11㎥./시간/1프레스, 이온교환막 CV-5 형, AGC사, 일본)에 공급하였다.

그리고, 양이온교환막과 음이온교환막을 교대로 배치된 전기 투석조 양단에 (+)극과 (-)극을 연결하고, 해수를 공습하면서 전극에 직류 전기를 공급시키고 해수를 농축통과시키면서 해수를 순수 염분이 17 %가 함유된 함수를 제조하였다.

그리고, 상기 제조된 함수는 다시 염화 나트륨 이온 성분의 모액을 함유한 3개의 증발관으로 이루어진 외부 가열형 정순환식 진공 증발관(Evaporator, 삼성엔지니어링, 한국)에 넣고, 수분을 증발시키면서 결정염이 약 50%인 슬러리가 되도록 수행하였다. 그리고, 상기 형성된 슬러리를 원심분리하여 약 98%인 습염을 모액으로부터 분리하여 수득하였다.

그리고, 상기 수득된 습염을 유동층식 건조 장치(dryer, Kansorn industrial.CO.LTD, 일본)에 넣고 185℃에서 건조하여 99%의 고순도 정제염을 완성하였다.

(2) 액상 소금 제조

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 실시예 (1)에서 제조된 정제염 1kg과 청정수20 L를 재질이 PVC로 이루어지면서 바닥부에는 공기 라인(air line)이 구비된 용해조에 넣고, 폭기 및 용해시켰다.

그리고, 여과장치를 통해 불순물을 완전히 제거하고, 완성된 액상 소금은 액상 소금 저장조에 저장하였다.

(3) 기능성 액상 소금 제조

상기 실시예 (2)에 제조된 액상 소금에 하기 표 1의 혼합비로 기능성 첨가제를 첨가하여 액상 소금을 제조하였다.

구분	성분	함량	첨가물 성상
식물 첨가물	차 추출분말	1g/100ml(액상소금),2g/100ml	-
	차 추출농축액	2ml/100ml, 5ml/100ml	-
	레몬 농축액	2ml/100ml	-
	버섯농축액	2ml/100ml, 5ml/100ml	-
	한약재 농축액	2ml/100ml, 5ml/100ml	-
천연식품 첨가물	천연식품 향료	2%	-
	감초 추출물	2ml/100ml, 5ml/100ml	백황색의 결정, 분말 및 액상
	치자 적색소	1ml/100ml이하	암적자색 액체, 약간 특이한 냄새
	치자 청색소	1ml/100ml이하	암청색의 액체, 약간 특이한 냄새
	토마틴	1g/100ml, 5g/100ml	미황갈-회갈색 분말, 강한 감미
	포도 종자 추출물	1g/100ml, 1g/100ml	갈색 분말, 떫은맛과 신맛이 있다.
화학식품 첨가물	L-멘톨	1g/100ml 이하	백색결정성 분말, 쓴맛이 있으나, 후에 청량한맛이 난다.
	비타민 C	1g/100ml 이하	백색의 결정, 무색, 신맛이 난다.
	L-라이신	1g/100ml 이하	결정성 분말, 냄새와 맛이 있다.
	타우린	1g/100ml 이하	무백색의 결정, 결정성 분말 또는 분말
	L-글루타민산	1g/100ml 이하	백색의 결정성 분말, 냄새가 없다.
미네랄 첨가물	염화마그네슘	2g/100ml 이하	-
	염화칼슘	2g/100ml 이하	-
	요오드 칼륨	1g/100ml 이하	-
	구연산나트륨	2g/100ml 이하	-
	D-소르비톨액	1ml/100ml, 2ml/100ml	-

이때, 상기 한약재는 십전대보탕의 농축액을 사용하였음.

그리고, 상기 제조된 액상 소금은 밀폐된 용기에 넣고, 오토 클래이브 (Autoclave)를 사용하여 2 기압(atm)의 압력에서 121℃ 전후로 15분간 멸균하였다.

상기 제조된 기능성 액상 소금은 10명을 대상으로 관능검사를 실시하여 본 발명에 따른 액상 소금의 맛을 기재하도록 하였다. 그 결과, 액상 소금에 대한 짯맛 이외에 거부감이 나는 액상 소금은 없었다.

따라서, 본 발명에 따라 제조된 액상 소금은 맛에도 큰 문제는 없는 것으로 예상된다.

(4) 고상 소금과 액상 소금과의 관능 평가

상기 실시 예에서 제조된 본 발명의 액상 소금을 10명의 페널리스트를 대상으로 음식을 할 때 사용하도록 하고, 이에 대한 관능검사를 실시한 다음, 일반 고상 소금과 비교하여 항목에 따른 특징적인 사항을 기재하도록 하였다. 이때, 관능검사의 결과는 평균 이상의 공통적인 관능적인 결과를 기재하도록 하였다.

이의 결과는 하기 표 2에 나타내었다.

항목	고상 소금	액상 소금
포장	일반 비닐 포장 및 용기의 막힘 현상.	주로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌을 이용한 표준형 용기 및 분사식 용기 포장으로 막힘이 없음.
사용	음식물 자체의 일부에 소금이 집중되는 경향이 있는 단점, 음식에 녹이거나 뿌려서 사용함으로 사용량이 증가됨.	반투명, 투명 용기에 용량을 표시하여 섭취량을 정확히 알 수 있음. 음식물에 균일하게 사용 가능, 적은양으로 짠맛을제공
기능성	균일하게 혼합하기 어려움.	각종 기능성 추출물을 균일하게 혼합하여 사용할 수 있음.
기타	소금이 쉽게 변색되어 소비자의 불쾌감 유발.	천연색소를 이용하여 시각적인 효과 제공

이상과 같이, 본 발명은 현대인에 부족한 각종 미네랄 및 기능성 물질을 액상 소금에 첨가하여 제조함으로써, 과다섭취하는 소금의 양을 액상 소금의 특성으로 적은 양으로도 짠맛을 내는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (9)

1. 삭제
2. 삭제
3. (a) 취수한 해수를 중력 가압식 여과기를 통과시켜 탁도 0.01∼0.05ppm으로 전처리하는 단계;

   (b) 상기 전처리된 해수를 이온 교환막식 전기 투석조에 통과시켜 이물질을 제거하면서 순수 염분이 16∼18%이 되도록 농축하는 단계;

   (c) 상기 농축된 해수를 모액이 함유된 외부 가열형 정순환식 진공 증발관에 넣고 수분을 증발시켜 45∼55%의 결정염이 함유된 슬러리를 형성하는 단계;

   (d) 상기 형성된 슬러리를 원심분리하여 97∼98%의 결정염과 모액을 분리하는 단계;

   (e) 상기 분리된 결정염을 185∼190℃에서 99%의 정제염으로 건조하는 단계;및

   (f) 상기 건조된 정제염과 청정수를 중량기준으로 1: 20 내지 1:4의 비율로 혼합 및 용해시키는 단계;

   를 포함하여 이루어지는 액상 소금의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 정제염과 청정수는 공기(air)를 주입하면서 용해하는 것을 특징으로 하는 액상 소금의 제조방법.
5. 제 3 항에 있어서,

   살균 또는 멸균 공정이 더 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 액상소금의 제조방법.
6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   액상소금 총 중량기준으로 천연색소가 0.1∼0.5% 더 포함되는 것을 특징으로 하는 액상소금의 제조방법.
7. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   액상소금 총 중량 기준으로 녹용, 인삼, 영지, 오미자, 감초, 매실, 구기자, 당귀, 숙지황, 인진쑥, 청궁, 황기, 갈근, 반하, 대추, 생강, 레몬, 차, 포도, 토마토 및 버섯으로 이루어지는 군에서 적어도 1종 이상 선택된 식물성 추출물이 1∼5% 더 포함되는 것을 특징으로 하는 액상소금의 제조방법.
8. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   액상소금 총 중량 기준으로 L-멘톨, 비타민 C, L-라이신, 타우린 및 토마틴으로 이루어지는 군에서 적어도 1종 이상 선택된 식품 첨가물이 1∼5% 더 포함되는 것을 특징으로 하는 액상소금의 제조방법.
9. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   액상소금 총 중량 기준으로 염화마그네슘, 염화칼슘, 요오드칼륨, 구연산철암모늄 및 D-소르비톨로 이루어지는 군에서 적어도 1종 이상 선택된 미네랄이 1∼2% 더 포함되는 것을 특징으로 하는 액상소금의 제조방법.

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