CN107344972A - 一种菊粉原汁的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种菊粉原汁的制作方法。本发明利用纤维素酶与乙醇浸提法提取菊粉，经过活性炭脱色，超滤膜过滤，三柱法离子交换脱盐和纳滤膜浓缩得到菊粉浓度为20％‑40％的菊粉原汁。本发明提供的菊粉原汁制作方法简单、节能高效，减少了传统菊粉粉末生产环节中最后的干燥操作，简化了制备程序，降低了制作成本；而且本发明菊粉提取率高，所得菊粉原汁性质稳定，纯度高，聚合度高，杂质含量低，苦味物质少。本发明中的菊粉原汁可以直接无菌灌装，进行密封储存、运输，液态的菊粉原汁能够直接应用到食品、医药中去，使用方便，而且菊粉中的有效成分仍存在于原汁中，不容易发生降解的问题。

Description

一种菊粉原汁的制作方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种菊粉原汁的制作方法。
背景技术
菊粉是一种功能性植物多糖，也是一种可溶性膳食纤维。在健康功能方面，菊粉可以控制血脂，稳定血糖，可供糖尿病人食用；可改善肠道功能，防止便秘，提高人体免疫力；发热量低，很少转化为脂肪，可用于减肥食品；对于牙齿无不良影响，可用于防龋齿食品；加入化妆品中使用，可抑制脸部及皮肤表面有害细菌的生长；菊粉还可提高钙、铁、锌等微量元素的吸收率。近代医学研究表明，菊粉还具有抗癌和增强免疫力的作用。
传统菊粉以粉末状态存在，由于菊粉易潮解，分散性差及凝胶等特性，导致菊粉在包装、运输、储存、使用过程中都有诸多不便；同时，为了得到粉末状菊粉还需要对提炼出的菊粉原汁进行浓缩干燥等工序，过程复杂，能耗高，费时费力。
发明内容
本发明提供了一种菊粉原汁的制作方法，简化了菊粉加工生产工艺，克服了粉末状菊粉在包装、运输、储存和使用过程中易潮解，分散性差的问题。
本发明一种菊粉原汁的制作方法步骤如下：
一、原料处理：将清洗干净的新鲜菊苣去皮，切片，用粉碎机进行粉碎并过120目筛；
二、纤维素酶与乙醇浸提法提取菊粉：按一定料液比将菊苣粉与乙醇溶液加入提取罐，调整pH值为6，加入纤维素酶，在一定温度下进行浸提，浸提完成后将温度升至90℃并保温30min使纤维素酶失活，蛋白质杂质变性凝固，然后过滤去除滤渣，得到菊粉粗提液；
三、脱色处理：采用活性炭对菊粉粗提液进行脱色处理，得到菊粉脱色液；
四、超滤膜过滤：采用超滤膜对菊粉脱色液进行过滤处理，得到菊粉滤液；
五、脱盐处理：采用三柱法离子交换对菊粉滤液进行脱盐处理，得到菊粉脱盐液；
六、纳滤膜浓缩：采用纳滤膜对菊粉脱盐液进行浓缩处理，得到菊粉原汁；
七、灭菌灌装：菊粉原汁进行121℃高压灭菌20min后，直接进行无菌灌装。
步骤二所述料液比为1:8-15，所述乙醇溶液的质量分数为40-80％。
步骤二所述纤维素酶的添加量为液体总量的3‰-5‰。
步骤二所述浸提温度是40-60℃，浸提时间是2-4h。
步骤三所述脱色处理活性炭用量为0.5-0.7g/100mL，脱色温度为60-75℃，脱色时间为20-30min。
步骤四所述超滤膜截留分子量为20000-30000。
步骤五所述三柱法离子交换是使菊粉滤液先通过阴离子交换柱得到弱碱性脱盐液，再使弱碱性脱盐液通过阳离子交换柱得到弱酸性脱盐液，最后使部分弱酸性脱盐液再次通过阴离子交换柱得到弱碱性脱盐液，将剩余部分弱酸性脱盐液与弱碱性脱盐液混合，得到pH为中性的菊粉脱盐液。
步骤五所述三柱法离子交换上柱温度15-30℃，上柱速度5-10mL/min。
步骤六所述纳滤膜分子量为300-500。
步骤六经纳滤膜浓缩后的菊粉原汁的菊粉浓度为20-40％。
本发明采用纤维素酶与乙醇浸提的方法从菊苣中提取菊粉，纤维素酶能够充分破坏菊苣的细胞壁，使其细胞内的菊粉更充分的释放，并溶解于乙醇中，减少了浸提步骤中添加的水量，降低了后序浓缩的成本及操作复杂程度；在提取菊粉过程中将浸提温度由传统提取方法的80℃左右降低至40-60℃，此方法在提高了菊粉提取率的同时，大大降低了浸提步骤的能耗。
本发明在采用离子交换柱进行脱盐之前，先将粗提液过超滤膜可以除去果胶、蛋白等有机杂质，减少这类杂质对离子交换柱使用效果的影响，减少了树脂再生的频率，同时也使交换效率显著提高了，减少了用水量，减轻了对环境的污染；。
由于菊粉在偏酸性水溶液中易降解为低聚果糖，甚至降解为单糖，而本发明通过三柱法离子交换在脱盐过程中同时将脱盐液的pH调节为中性，既保证了菊粉的稳定性，又保证了更彻底的脱盐效果。
本发明提供的菊粉原汁制作方法简单、节能高效，减少了传统菊粉粉末生产环节中最后的干燥操作，简化了制备程序，降低了制作成本；而且本发明菊粉提取率高，所得菊粉原汁性质稳定，纯度高，聚合度高，杂质含量低，苦味物质少。本发明中的菊粉原汁可以直接无菌灌装，进行密封储存、运输，液态的菊粉原汁能够直接应用到食品、医药中去，使用方便，而且菊粉中的有效成分仍存在于原汁中，不容易发生降解的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1
一种菊粉原汁的制作方法步骤如下：
一、原料处理：将清洗干净的新鲜菊苣去皮，切片，用粉碎机进行粉碎并过120目筛；
二、纤维素酶与乙醇浸提法提取菊粉：按料液比1:9将菊苣粉与质量分数为50％的乙醇溶液加入提取罐，调整pH值为6，加入液体总量3‰的纤维素酶，在40温度下浸提2h，浸提完成后将温度升至90℃并保温30min使纤维素酶失活，蛋白质杂质变性凝固，然后过滤去除滤渣，得到菊粉粗提液，菊粉提取率达到87.3％；
三、脱色处理：采用活性炭对菊粉粗提液进行脱色处理，活性炭用量为0.5g/100mL，脱色温度为65℃，脱色时间为20min，得到菊粉脱色液，透光率达到94.3％；
四、超滤膜过滤：采用截留分子量为20000的超滤膜对菊粉脱色液进行过滤处理，得到菊粉滤液；
五、脱盐处理：采用三柱法离子交换对菊粉滤液进行脱盐处理，上柱温度20℃，上柱速度6mL/min，使菊粉滤液先通过阴离子交换柱得到弱碱性脱盐液，再使弱碱性脱盐液通过阳离子交换柱得到弱酸性脱盐液，最后使部分弱酸性脱盐液再次通过阴离子交换柱得到弱碱性脱盐液，将剩余部分弱酸性脱盐液与弱碱性脱盐液混合，得到pH为中性的菊粉脱盐液，得到菊粉脱盐液；
六、纳滤膜浓缩：采用分子量为300的纳滤膜对菊粉脱盐液进行浓缩处理，得到菊粉原汁，菊粉浓度为25％；
七、灭菌灌装：菊粉原汁进行121℃高压灭菌20min后，直接进行无菌灌装。
实施例2
一种菊粉原汁的制作方法步骤如下：
一、原料处理：将清洗干净的新鲜菊苣去皮，切片，用粉碎机进行粉碎并过120目筛；
二、纤维素酶与乙醇浸提法提取菊粉：按料液比1:12将菊苣粉与质量分数为60％的乙醇溶液加入提取罐，调整pH值为6，加入液体总量4‰的纤维素酶，在50℃温度下浸提3h，浸提完成后将温度升至90℃并保温30min使纤维素酶失活，蛋白质杂质变性凝固，然后过滤去除滤渣，得到菊粉粗提液，菊粉提取率达到86.8％；
三、脱色处理：采用活性炭对菊粉粗提液进行脱色处理，活性炭用量为0.6g/100mL，脱色温度为70℃，脱色时间为25min，得到菊粉脱色液，透光率达到95.1％；
四、超滤膜过滤：采用截留分子量为30000的超滤膜对菊粉脱色液进行过滤处理，得到菊粉滤液；
五、脱盐处理：采用三柱法离子交换对菊粉滤液进行脱盐处理，上柱温度25℃，上柱速度7mL/min，使菊粉滤液先通过阴离子交换柱得到弱碱性脱盐液，再使弱碱性脱盐液通过阳离子交换柱得到弱酸性脱盐液，最后使部分弱酸性脱盐液再次通过阴离子交换柱得到弱碱性脱盐液，将剩余部分弱酸性脱盐液与弱碱性脱盐液混合，得到pH为中性的菊粉脱盐液，得到菊粉脱盐液；
六、纳滤膜浓缩：采用分子量为400的纳滤膜对菊粉脱盐液进行浓缩处理，得到菊粉原汁，菊粉浓度为33％；
七、灭菌灌装：菊粉原汁进行121℃高压灭菌20min后，直接进行无菌灌装。
实施例3
一种菊粉原汁的制作方法步骤如下：
一、原料处理：将清洗干净的新鲜菊苣去皮，切片，用粉碎机进行粉碎并过120目筛；
二、纤维素酶与乙醇浸提法提取菊粉：按料液比1:15将菊苣粉与质量分数为70％的乙醇溶液加入提取罐，调整pH值为6，加入液体总量5‰的纤维素酶，在60℃温度下浸提4h，浸提完成后将温度升至90℃并保温30min使纤维素酶失活，蛋白质杂质变性凝固，然后过滤去除滤渣，得到菊粉粗提液，菊粉提取率达到87.1％；
三、脱色处理：采用活性炭对菊粉粗提液进行脱色处理，活性炭用量为0.7g/100mL，脱色温度为75℃，脱色时间为30min，得到菊粉脱色液，透光率达到94.6％；
四、超滤膜过滤：采用截留分子量为30000的超滤膜对菊粉脱色液进行过滤处理，得到菊粉滤液；
五、脱盐处理：采用三柱法离子交换对菊粉滤液进行脱盐处理，上柱温度30℃，上柱速度8mL/min，使菊粉滤液先通过阴离子交换柱得到弱碱性脱盐液，再使弱碱性脱盐液通过阳离子交换柱得到弱酸性脱盐液，最后使部分弱酸性脱盐液再次通过阴离子交换柱得到弱碱性脱盐液，将剩余部分弱酸性脱盐液与弱碱性脱盐液混合，得到pH为中性的菊粉脱盐液，得到菊粉脱盐液；
六、纳滤膜浓缩：采用分子量为500的纳滤膜对菊粉脱盐液进行浓缩处理，得到菊粉原汁，菊粉浓度为38％；
七、灭菌灌装：菊粉原汁进行121℃高压灭菌20min后，直接进行无菌灌装。

Claims (10)

1.一种菊粉原汁的制作方法，其特征在于所述方法步骤如下：
一、原料处理：将清洗干净的新鲜菊苣去皮，切片，用粉碎机进行粉碎并过120目筛；
二、纤维素酶与乙醇浸提法提取菊粉：按一定料液比将菊苣粉与乙醇溶液加入提取罐，调整pH值为6，加入纤维素酶，在一定温度下进行浸提，浸提完成后将温度升至90℃并保温30min使纤维素酶失活，蛋白质杂质变性凝固，然后过滤去除滤渣，得到菊粉粗提液；
三、脱色处理：采用活性炭对菊粉粗提液进行脱色处理，得到菊粉脱色液；
四、超滤膜过滤：采用超滤膜对菊粉脱色液进行过滤处理，得到菊粉滤液；
五、脱盐处理：采用三柱法离子交换对菊粉滤液进行脱盐处理，得到菊粉脱盐液；
六、纳滤膜浓缩：采用纳滤膜对菊粉脱盐液进行浓缩处理，得到菊粉原汁；
七、灭菌灌装：菊粉原汁进行121℃高压灭菌20min后，直接进行无菌灌装。
2.根据权利要求1所述的一种菊粉原汁的制作方法，其特征在于步骤二所述料液比为1:8-15，所述乙醇溶液的质量分数为40-80％。
3.根据权利要求1所述的一种菊粉原汁的制作方法，其特征在于步骤二所述纤维素酶的添加量为液体总量的3‰-5‰。
4.根据权利要求1所述的一种菊粉原汁的制作方法，其特征在于步骤二所述浸提温度是40-60℃，浸提时间是2-4h。
5.根据权利要求1所述的一种菊粉原汁的制作方法，其特征在于步骤三所述脱色处理活性炭用量为0.5-0.7g/100mL，脱色温度为60-75℃，脱色时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述的一种菊粉原汁的制作方法，其特征在于步骤四所述超滤膜截留分子量为20000-30000。
7.根据权利要求1所述的一种菊粉原汁的制作方法，其特征在于步骤五所述三柱法离子交换是使菊粉滤液先通过阴离子交换柱得到弱碱性脱盐液，再使弱碱性脱盐液通过阳离子交换柱得到弱酸性脱盐液，最后使部分弱酸性脱盐液再次通过阴离子交换柱得到弱碱性脱盐液，将剩余部分弱酸性脱盐液与弱碱性脱盐液混合，得到pH为中性的菊粉脱盐液。
8.根据权利要求1所述的一种菊粉原汁的制作方法，其特征在于步骤五所述三柱法离子交换上柱温度15-30℃，上柱速度5-10mL/min。
9.根据权利要求1所述的一种菊粉原汁的制作方法，其特征在于步骤六所述纳滤膜分子量为300-500。
10.根据权利要求1所述的一种菊粉原汁的制作方法，其特征在于步骤六经纳滤膜浓缩后的菊粉原汁的菊粉浓度为20-40％。
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