CN1676034A - 食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法 - Google Patents

Abstract

一种食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法。其特征是以库拉索芦荟鲜叶为原料，以严格的工艺要求和国家及行业相关法规、标准为产品质量标准依据，按照优化的产品生产工艺流程及加工方法，生产食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉。此产品特点：芦荟生物活性成分保留完整，粉末均匀，品质好。产品可供芦荟食品和OTC药品制造使用。

Description

食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法

食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法涉及芦荟原料产品加工，尤其将芦荟鲜叶以工业化的形式加工成可供芦荟食品和OTC药品制造使用的全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉的生产方法。

食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法背景技术情况：在我国芦荟产业还是一个新兴产业，芦荟鲜叶的加工还处在起步阶段。芦荟是一种营养成分十分丰富的天然植物。现代科技研究证明，它含有芦荟素、芦荟多糖、蒽醌类化合物等几十种对人体十分有益的有效成分，具有药用、食用、美容、保健等诸多功效，能提高人体免疫力。但是，我国目前芦荟干粉产品的加工还比较落后，不仅芦荟资源利用率低，而且加工产品的质量也不高，与保健食品、OTC药品生产企业对芦荟干粉产品的高质量要求形成了一对矛盾。芦荟干粉是生产芦荟产品的主要原料，用不规则的加工方法和不配套的加工工艺所生产的全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉，其感官指标、理化指标、卫生指标等重要指标很难达到中华人民共和国轻工行业标准《食品用芦荟制品》(QB/T2489-2000)所规定的“全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉”各项技术指标。不达标的全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉，不宜作为制造芦荟食品和OTC药品原料使用。

本发明提供的是一种食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法，不但能将芦荟鲜叶加工成符合食品级标准的全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉，而且是一种工业化生产方法，大大提高了生产效益，对芦荟原料市场的供应和我国芦荟产业的发展有着重要意义。

食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法为：以芦荟鲜叶为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量指标，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→打浆→脱水→研磨→均质→过滤→灭菌→喷雾干燥→包装→产品这一生产工艺流程，加工生产食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉。

采用上述方案，可得到符合QB/T2489-2000标准的全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉产品。此产品特点：芦荟生物活性成分保留完整，粉末均匀，品质好。产品可供芦荟食品和OTC药品制造使用。

食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法的具体实施方式，作如下详述：

生产环境条件：生产食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉要在符合GMP要求的洁净无菌车间完成，空气净化级别达到10万级标准。这一环境要求是通过达标芦荟原料产品加工实验所提出的。

选料：选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。这一工艺要求是通过霉菌滋生实验所确定的，实验证明收割时受机械损伤的芦荟鲜叶片在15℃以上条件下，叶片损伤部位在8小时后将有霉菌产生。

清洗杀菌：分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合饮用水标准的清洁水洗净芦荟鲜叶表面泥沙。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟进行杀菌消毒。臭氧水是通过预处理的空气进入臭氧发生器产生的一定浓度的臭氧经气液混合泵混合后进入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧浓度宜控制在10-20mg/m³。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗5分钟。这一工艺要求是通过GB4789.2-1994的菌落总数测定方法和实验结果所确定的。

打浆：用不锈钢制成的打浆机将清洗杀菌后的芦荟鲜叶打成芦荟浆。

脱水：用离心脱水设备将芦荟浆进行脱水，脱水越彻底越好。从芦荟浆中脱出的水，即为全叶芦荟原汁，其芦荟固形物含量为1％左右。脱水后，得到的新鲜芦荟皮渣可加工其它芦荟原料产品，经脱水处理，全叶芦荟原汁所得率为80～85％，新鲜芦荟皮渣所得率为15～20％。这是通过实验所得的数据。

研磨：将全叶芦荟原汁进入胶体磨进行研磨工艺处理，使芦荟固形物的细度进一步细化。

均质：将经研磨工艺处理后的全叶芦荟原汁进入均质器均质。均质后再作澄清处理，时间为20分钟。此工艺的目的是降低全叶芦荟原汁的粘性度，为过滤和喷雾干燥创造条件。

过滤：经均质处理，得到的全叶芦荟原汁，其中还有少量的纤维组织和连接组织。对此用200目的尼龙筛过滤，使其去除。

灭菌：全叶芦荟原汁灭菌是保证芦荟成分稳定不变的重要环节。灭菌方法采用巴氏灭菌法，灭菌温度控制在70℃，灭菌时间为20min。这一工艺要求是通过全叶芦荟原汁灭菌实验所确定的。

喷雾干燥：将灭菌后的芦荟固形物含量为1％的全叶芦荟原汁进入高速离心喷雾干燥机进行喷雾干燥。高速离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化，将全叶芦荟原汁雾化成雾状液滴，当经过特殊分布进入塔体的热空气瞬间接触同时进行热交换，在极短的时间内蒸发掉水份，形成均匀的粉状干成品，即“全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉”。为避免芦荟生物活性物质因温度过高而流失，高速离心喷雾干燥机的入口温度宜控制在180℃～200℃，出口温度宜控制在85℃。无论入口温度还是出口温度，置加在芦荟物料表面上的时间是很短的，故不会使芦荟生物活性物质有较大流失。经喷雾干燥，芦荟干粉所得率为1％左右。这是通过实验所得的数据。

包装：用不透氧的铝塑袋真空包装，每袋以1kg为宜。

产品：即为“食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉”。

感官指标：棕色粉末，具有芦荟植物味，无其它异味。暴露在紫外线灯下照射6h，不改变颜色。这是通过实验结果确定的指标。

理化指标：吸光度(400nm、1％水溶液)≤1.00；PH值(1％水溶液)为3.5-4.7；水分(％)≤8.0；钙(mg/kg)≥5.00×10⁴；镁(mg/kg)≥3.50×10³；芦荟多糖(mg/kg)≥3.00×10⁴；芦荟素(mg/kg)≤5.00×10³。这是通过实验结果确定的指标。

卫生指标：铅(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落总数(个/g)≤100；大肠菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(个/g)≤10；致病菌(个/g)不得检出。这是通过实验结果确定的指标。

Claims (3)

1、一种食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法。其特征是：以芦荟鲜叶为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量指标，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→打浆→脱水→研磨→均质→过滤→灭菌→喷雾干燥→包装→产品这一生产工艺流程，加工生产食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉。

2、根据权利要求1所述的食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法，其特征是：生产工艺流程及加工方法确定为，选料：选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。清洗杀菌：分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合饮用水标准的清洁水洗净芦荟鲜叶表面泥沙。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟进行杀菌消毒。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗5分钟。打浆：用不锈钢制成的打浆机将清洗杀菌后的芦荟鲜叶打成芦荟浆。脱水：用离心脱水设备将芦荟浆进行脱水，脱水越彻底越好。研磨：将全叶芦荟原汁进入胶体磨进行研磨工艺处理，使芦荟固形物的细度进一步细化。均质：将经研磨工艺处理后的全叶芦荟原汁进入均质器均质。均质后再作澄清处理，时间为20分钟。过滤：用200目的尼龙筛过滤，去除纤维组织和连接组织。灭菌：用巴氏灭菌法，灭菌温度控制在70℃，灭菌时间为20min。喷雾干燥：将灭菌后的芦荟固形物含量为1％的全叶芦荟原汁进入高速离心喷雾干燥机进行喷雾干燥。高速离心喷雾干燥机的入口温度宜控制在180℃～200℃，出口温度宜控制在85℃。包装：用不透氧的铝塑袋真空包装，每袋以1kg为宜。产品：即为“食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉”。

3、根据权利要求1所述的食品级达标全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉生产方法，其特征是：确定的感官指标为，棕色粉末，具有芦荟植物味，无其它异味。暴露在紫外线灯下照射6h，不改变颜色。确定的理化指标为，吸光度(400nm、1％水溶液)≤1.00；PH值(1％水溶液)为3.5-4.7；水分(％)≤8.0；钙(mg/kg)≥5.00×10⁴；镁(mg/kg)≥3.50×10³；芦荟多糖(mg/kg)≥3.00×10⁴；芦荟素(mg/kg)≤5.00×10³。确定的卫生指标为，铅(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落总数(个/g)≤100；大肠菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(个/g)≤10；致病菌(个/g)不得检出。