KR100697508B1

KR100697508B1 - 매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면에 프린팅하는 방법 및 프린트 레코딩 장치

Info

Publication number: KR100697508B1
Application number: KR1020000015716A
Authority: KR
Inventors: 블랙맨제프리알; 루에토마스더블유
Original assignee: 휴렛-팩커드 컴퍼니(델라웨어주법인)
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2007-03-20
Also published as: GB2351470A; GB0007132D0; US6018640A; KR20010029608A; GB2351470B

Abstract

제 1 측면 프린팅시에 매체 시트(M)는 이송 롤러(60)에서 미터링 롤러(78)로 제 1 매체 경로(114)를 따라서 프린트 영역(120)내로 이송된다. 제 1 측면 프린팅 후에, 미터링 롤러(78)는 매체 시트를 출력 트레이(124)내로 해제시키기 전에 멈춘다. 미터링 롤러는 매체 시트를 이송 롤러상에 제 1 매체 경로를 따라서 뒤로 모듈러 양면 매체 처리 모듈(22)내로 이동시키기 위하여 방향이 반대로 된다. 매체 시트가 넘겨진 후에, 제 2 측면 프린팅을 위하여 뒤로 이송된다. 제 2 측면 프린팅은 북 모드(book mode)나 태블릿 모드(tablet mode)중 하나로 수행된다. 북 모드에 있어서, 페이지의 상부는 제 1 측면 및 제 2 측면을 위한 매체 시트의 동일한 에지이다. 태블릿 모드에 있어서, 제 1 측면의 상부에서 매체 시트 에지는 제 2 측면의 하부에 대응한다.

Description

매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면에 프린팅하는 방법 및 프린트 레코딩 장치{IMAGE ALIGNMENT DURING DUPLEX PRINTING}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프린트 레코딩(recording) 시스템의 블록도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도 1의 단면 매체 처리 시스템 및 양면 매체 처리 모듈의 일부를 나타내는 도면,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 도 2의 단면 처리 시스템에서 분리된 양면 매체 처리 모듈의 분해도,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 3의 양면 매체 처리 모듈 트랜스미션 및 단면 매체 처리 시스템 기어 링키지의 다이어그램,

도 5는 매체 시트의 피크(pick) 및 이송시에 양면 매체 처리 모듈 및 단면 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 6은 롤러가 미터링 롤러에 의해 파지된 매체 시트 트레일링 에지가 멈추는 제 1 측면 프린팅의 완료에서 양면 매체 처리 모듈 및 단면 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 7은 매체 시트가 양면 매체 처리 모듈 내로 이송되는 양면 매체 처리 모듈 및 단면 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 8은 매체 시트가 양면 매체 처리 모듈 내에 완전히 있고 또한 이송 롤러가 중립에서 트랜스미션을 푸팅(putting)하는 방향과 반대로 되는 양면 매체 처리 모듈 및 단면 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 9는 양면 매체 처리 모듈 트랜스미션의 조깅(jogging) 작동시에 양면 매체 처리 모듈 및 단면 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 10은 매체 시트를 양면 매체 처리 모듈 후방에서 제 2 측면 프린트 레코딩을 위한 단면 매체 처리 시스템으로 이송시에 양면 매체 처리 모듈 및 단면 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 11은 세로방향(portrait) 모드내에 프린팅하기 위하여 매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면의 다이어그램,

도 12는 태블릿 포맷에서 프린팅 레코딩을 수용하는 도 11의 매체 시트의 제 2 측면의 다이어그램,

도 13은 북 포맷에서 프린트 레코딩을 수용하는 도 11의 매체 시트의 제 2 측면의 다이어그램,

도 14는 가로방향(landscape) 모드에서 프린팅을 위하여 매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면의 다이어그램,

도 15는 태블릿 포맷에서 프린트 레코딩을 수용하는 도 14의 매체 시트의 제 2 측면의 다이어그램,

도 16은 북 포맷에서 프린트 레코딩을 수용하는 도 14의 매체 시트의 제 2 측면의 다이어그램.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

12 : 프린트 공급원 16 : 구동 모터

18 : 콘트롤러 20 : 펌웨어

44, 46 : 양면 처리 구동 롤러 48 : 트랜스미션

본 발명은 일반적으로 매체 시트의 2개의 측면상에 프린팅하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 매체 시트를 제 1 측면이 프린트 공급원에 노출된 상태로 먼저 이송한 후에, 이 매체 시트를 제 2 측면이 프린트 공급원에 노출된 상태로 이송하는 매체 처리 시스템에 관한 것이다.

매체 시트의 2개의 측면을 프린팅하는 것은 양면 프린팅(duplex printing)이라고 불리며, 프린팅 시스템에서 바람직한 특징이다. 양면 프린팅의 이점은 일 측면[단면(simplex)] 프린팅과 비교하여 요구되는 페이퍼의 양이 감소되고, 또한 전문적으로 프린팅된 책과 같은 레이아웃(layouts)을 갖는 프린트 세트를 만들어준다. 통상적인 양면 프린팅 장치는 복잡한 페이퍼 처리 기구를 사용한다. 일반적으로, 제 1 측면상에 프린팅을 갖는 페이지의 일시적인 저장을 위해 추가의 트레이가 사용된다. 다른 방법에서는, 기존의 페이퍼 서플라이 주위로 프린팅된 제 1 페이지를 보내도록 제 2 페이퍼 경로가 제공된다.

마찬가지로, 양면 카피(duplex copying)는 일반적으로 2개의 방법중 하나에 의해 달성된다. 하나의 방법에서, 제 1 측면 카피는 양면 트레이내에 쌓이게(stacked) 된다. 한 세트의 제 1 측면 카피가 완료되면, 카피는 양면 트레이 밖으로 이송되고, 양면 경로를 따라서 반전된 홀수로서 복귀된다. 다른 방법에서는, 제 1 측면 카피가 쌓이지 않고 제 2 측면 이미지를 수용하기 위하여 바로 복귀된다.

통상의 장치는 긴 페이퍼 경로 및 다수의 부품을 갖는 경향이 있다. 이러한 복잡한 양면 프린팅 페이퍼 경로를 갖는 시스템에 있어서의 실질적인 도전은 페이퍼 잼(paper jams)을 처리하는 것이다. 따라서, 데스크탑 프린트 레코딩 장치에서 처리하는 양면 매체를 위한 단순화된 방법 및 장치에 대한 요구가 있다. 또한, 일 측면이 다른 측면과 상이한 코팅된 페이퍼, 레터헤드(letterhead) 및 다른 스톡(stock)을 위한 매체 시트의 올바른 측면상에 이미지를 배향하기 위한 요구가 있다.

본 발명에 따르면, 양면 매체 처리 모듈(모듈러 양면 매체 처리 시스템)은 단면 매체 처리 프린트 레코딩 장치와 함께 사용된다. 단면 매체 처리 시스템은 단면 모드 또는 양면 모드로 작동하기 위한 펌웨어(firmware)를 구비한다(양면 매체 처리 모듈은 양면 모드에서 작동되도록 설치된다).

프린트 레코딩 시스템은 단면 매체 처리 시스템 및 레코딩 프린트 공급원을 구비한다. 단면 매체 처리 시스템은 이송 롤러 및 미터링 롤러를 구비한다. 매체 시트는 입력 트레이로부터 제 1 매체 경로를 따라서 이송 롤러에서 미터링 롤러로 이송되며, 프린트 레코딩 공급원에 인접한 프린트 영역내로 전진한다. 매체 시트는 프린트 영역을 통하여 출력 트레이내로 이송된다.

양면 작업시에, 미터링 롤러는 매체 시트를 출력 트레이내로 해제되기 전에 멈춘다. 미터링 롤러가 매체 시트의 후단 에지와 여전히 맞물려 있는 동안, 미터링 롤러는 방향이 역전되어 매체 시트를 제 1 매체 경로를 따라서 이송 롤러상으로 이동시킨다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 미터링 롤러와 함께 역방향으로 회전하는 이송 롤러는 매체 시트를 양면 매체 처리 모듈 내로 이동시킨다. 매체 시트는 양면 매체 처리 모듈에 의해 플립(flipped)되고, 이것은 매체 시트를 이송 롤러까지 뒤로 이동시킨다. 이송 롤러는 다시 한번 전방으로 회전하여, 제 2 측면 프린팅을 위해 플립된 매체 시트를 제 1 페이퍼 경로를 따라서 미터링 롤러로 그리고 프린트 영역내로 이동시킨다. 플립된 매체 시트는 프린트 영역을 통하여 이송되고 출력 트레이내로 해제된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 소프트웨어(예컨대, 프린트 콘트롤러내의 펌웨어; 호스트 컴퓨팅 시스템내의 소프트웨어)는 제 2 측면 프린팅을 세로방향(portrait) 레이아웃 모드 또는 가로방향(landscape) 레이아웃 모드를 위하여 북 모드(book mode)나 태블릿 모드(tablet mode)중 하나로 될 수 있다. 북 모드에서는, (예컨대, 바인딩된 북과 같이) 페이지의 상부는 제 1 측면 및 제 2 측면 모두에 대해 매체 시트의 동일한 에지이다. 태블릿 모드(예컨대, 세로방향 또는 가로방향)에서는, [예컨대, 리갈(legal) 태블릿과 같이] 제 1 측면의 상부의 매체 시트 에지는 제 2 측면의 하부에 대응한다.

이미지의 수직 축선에 평행한 매체 이송 경로(예컨대, 통상적인 수직 모드 프린팅)의 경우에, 일 실시예에서 프린팅 시스템은 제 1 측면의 배향에 대해 반대쪽으로 매체 시트의 제 2 측면을 프린트하도록 구성된다. 이미지의 수직 축선에 대해 수직인 매체 경로(예컨대, 통상의 가로방향 프린팅 모드)의 경우에, 동일한 프린팅 시스템은 제 1 측면의 배향을 갖는 매체 시트의 제 2 측면을 프린트한다. 북 모드에서 세로방향 프린팅의 경우에, 소프트웨어는 제 2 측면 프린팅시에 매체 이미지를 180°까지 회전시킴으로써 북 포맷을 달성한다. 북 모드에서 가로방향 프린팅의 경우에, 소프트웨어는 제 2 측면 프린팅시에 매체 이미지를 회전시킬 필요가 없으므로 북 포맷을 달성한다. 태블릿 모드에서 세로방향 프린팅의 경우에, 소프트웨어는 제 2 측면 프린팅시에 매체 이미지를 회전시킬 필요가 없으므로 북 포맷을 달성한다. 태블릿 모드에서 가로방향 프린팅의 경우에, 소프트웨어는 제 2 측면 프린팅시에 180°까지 매체 이미지를 회전시킴으로써 태블릿 포맷을 달성한다.

본 발명의 하나의 이점은 자동 매체 플립핑(automatic media flipping) 및 이미지 회전이 사용자의 조정 없이 달성된다는 것이다. 본 발명의 이러한 및 다른 특성 및 이점은 첨부된 도면과 관련하여 설명되는 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 잘 이해될 것이다.

개요

도 1을 참조하면, 프린트 레코딩 시스템(10)은 프린트 공급원(12)과, 단면 매체 처리 시스템(14)과, 구동 모터(16)와, 펌웨어(20)를 갖는 콘트롤러(18)를 구비한다. 또한, 시스템(10)내에는 양면 매체 처리 모듈(모듈러 양면 매체 처리 시스템)(22)이 구비된다. 이러한 양면 매체 처리 모듈(22)은 제거가능하여, 시스템(10)이 단면 프린팅 모델 및 양면 프린팅 모델에 대해 커스텀화되는 것을 허용한다.

도 2를 참조하면, 프린트 공급원(12), 단면 매체 처리 시스템(14) 및 양면 매체 처리 모듈(22)은 잉크젯 프린터 실시예에 대해서 도시된다. 도 3은 동일한 구조체를 양면 매체 처리 모듈(22)이 분리된 상태로 도시한 것이다. 양면 매체 처리 모듈(22)은 방향(24)(도 2에 도시함)으로 모듈(22)이 미끄러짐으로써 용이하게 제거되며, 그 후 단면 매체 처리 시스템(14)으로부터 모듈이 들어올려진다. 양면 매체 처리 모듈(22)은 후방 액세스 도어를 제거함으로써 설치되며, 그 후 프린트 레코딩 시스템(10)용 하우징내로 모듈(22)을 하강시킨다. 그 다음, 양면 매체 처리 모듈(22)은 단면 매체 처리 시스템(14)을 향하여 "26"으로 표시된 방향(도 3에 도시함)으로 미끄러진다. 양면 매체 처리 모듈(22)은 제거된 후방 액세스 도어에 사용되는 것과 동일한 기계적인 인터페이스를 사용하는 단면 매체 처리 시스템(14)과 결합된다.

양면 매체 처리 모듈(22)은 센서(40)를 구비하며, 이것은 콘트롤러(18)와 인터페이스(interfaces) 접속하여 콘트롤러(18)로 하여금 양면 매체 처리 모듈(22)이 프린트 레코딩 시스템(10)내에 존재하는지를 검출할 수 있도록 한다. 센서(40) 출력을 콘트롤러(18)와 인터페이스시키기 위해 전기 및 전자-기계적인 및/또는 전자-광학적 커넥션이 구비된다. 콘트롤러(18)는 양면 매체 처리 모듈(22)이 설치되는지를 판정하도록 테스트한다. 특히, 센서(40) 신호가 존재한다면, [센서는 모듈(22)의 부분이기 때문에] 모듈(22)이 설치된다. 응답에서, 콘트롤러(18) 펌웨어(20)[및 호스트 컴퓨팅 시스템 소프트웨어(host computing system software)]는 단면 프린팅 및 양면 프린팅 작동 모두를 가능하게 한다. 센서(40) 신호가 존재하지 않는다면, 콘트롤러(18)는 펌웨어(20)(또는 호스트 컴퓨팅 시스템 소프트웨어)가 양면 프린팅 작동을 할 수 없도록 하고, 단면 프린팅 작동을 허용한다.

작동에서, 프린트 레코딩 시스템(10)은 텍스트, 그래픽 또는 다른 기호가 기록되는 매체 시트를 수용한다. 예를 들면, 잉크젯 프린터 실시예에서 프린터는 호스트 컴퓨팅 시스템(도시하지 않음)으로부터 프린트 작업을 수용한다. 콘트롤러(18)는 구동 모터(16) 및 프린트 공급원(12)을 제어하여, 프린트 공급원(12)에 대한 매체 시트의 이동을 조정한다. 단일 측면(즉, 단면) 프린팅의 경우에, 매체 시트는 프린트 공급원(12)에 인접하여 단면 매체 처리 시스템(14)을 통해 이송되며, 여기에서 텍스트, 그래픽 또는 다른 기호가 매체 시트상에 기록된다. 양면 프린팅의 경우에, 매체 시트는 제 1 측면 프린팅을 수행하도록 매체 경로를 따라서 단면 매체 처리 시스템(14)을 통해 이송된다. 그 다음 매체 시트는 매체 시트를 플립하는 양면 매체 처리 모듈(22) 내로 매체 경로의 일부를 따라서 뒤로 이송된 후, 제 2 측면 프린팅을 위해 매체 시트를 단면 매체 처리 시스템(14)으로 복귀시킨다.

도 3을 참조하면, 양면 매체 처리 모듈(22)은 센서(40), 프레임(42), 한 쌍의 구동 롤러(44, 46), 트랜스미션(48), 플립 가이드(64, 66), 핀치 롤러(70, 71, 73) 및 롤러 슬레드(68)를 구비한다. 트랜스미션(48)은 프린트 레코딩 시스템의 구동 모터(16)에 결합된다. 양면 프린팅시에, 매체 시트는 루프 매체 경로(52)를 따라서 양면 매체 처리 모듈(22)내로 이송된다. 매체 시트는 플립 가이드(66)에 수용되고, 단면 매체 처리 시스템(14)에 의해 프레임(42)의 페이퍼 가이드(50)를 따라서 제 1 구동 롤러(44)를 향하여 이송된다. 구동 롤러(44)는 매체 시트를 경로(52)를 따라서 제 2 구동 롤러(46)로 이동시키고, 제 2 구동 롤러(46)는 매체 시트를 양면 매체 처리 모듈(22)의 외부로 이동시켜 단면 매체 처리 시스템(14)으로 돌려보낸다. 양면 모듈 매체 처리 경로(52)는 배출 포인트(56) 부근에 진입 포인트(54)를 갖는 루프이다. 진입 포인트(54) 및 배출 포인트(56)는 모두 단면 매체 처리 시스템(14)의 공통 영역에 인접해 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 단면 매체 처리 시스템(14)은 피크 롤러(59), 이송 롤러(60), 이송 아이들러(62), 매체 센서(72, 77), 플래그(74), 제 2 플래그(75), 상부 가이드(76), 및 미터링 롤러(78)와 함께 다른 세트의 핀치 롤러(80), 피봇 장치(82) 및 기어 링키지(84)를 구비한다. 구동 모터(16)(도 1에 도시함)는 기어 링키지(84)를 통하여 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)에 결합된다. 양면 매체 처리 모듈(22)을 수용하기 위해 개구가 구비된다.

도 4를 참조하면, 단면 매체 처리 시스템(14)의 기어 링키지(84)는 양면 매체 처리 모듈의 트랜스미션(48)에 결합된다. 트랜스미션(48)과 기어 링키지(84)는 구동 롤러(44, 46)를 구동 모터(16)에 결합시킨다. 트랜스미션(48)은 제 1 구동 롤러(44)를 위한 제 1 구동 기어(86) 및 제 2 구동 롤러(46)를 위한 제 2 구동 기어(88)를 구비한다. 기어(86, 88, 91, 92, 94, 95, 100)의 서브세트를 통하여 트랜스미션(48)이 구동 롤러(44, 46)와 결합한다.

기어(100)는 트랜스미션(48)을 단면 매체 처리 시스템의 기어 링키지에[예컨대, 기어(102)에서] 링크결합하는 커플링 리어의 역할을 한다. 기어(100)는 기어 링키지(84)를 통하여 구동 모터(16)에 의해 구동된다. 트랜스미션 기어(91, 92, 94)는 기어(100)에 결합되고, 기어 마운트(89)에 장착된다. 기어(100)의 회전은 기어(91, 92, 94) 및 기어 마운트(89)로 하여금 2개의 방향(96, 98)중 한 방향으로 기어(100)를 중심으로 이동하도록 한다. 방향(96)으로 기어(91, 92, 94)의 이동은 기어(92)를 기어(95)와 결합하게 하고, 기어(94)와 기어(95)의 결합을 분리하여, 구동 기어(86, 88)가 반대쪽 방향으로 회전하도록 한다. 기어(92, 95)의 이러한 결합에 있어서, 트랜스미션(48)은 제 1 위치에 있는 것으로 간주된다. 방향(98)으로의 기어(91, 92, 94)의 이동은 기어(94)를 기어(95)와 결합하게 하고, 기어(92)와 기어(95)의 결합을 분리하여, 구동 기어(86, 88)가 한 방향으로 회전하도록 한다. 기어(94, 95)의 이러한 결합에 있어서, 트랜스미션(48)은 제 2 위치에 있는 것으로 간주된다. 제 1 위치에서, 구동 롤러(44, 46)는 단면 매체 처리 시스템의 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)와 동일한 방향으로 회전한다. 제 2 위치에서, 구동 롤러(44, 46)는 단면 매체 처리 시스템의 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)와 반대쪽 방향으로 회전한다.

양면 매체 처리 모듈이 설치되면, 기어(100)는 인터페이스 기어(102)에서 단면 매체 처리 시스템(14)의 기어 링키지(84)와 결합한다. 또한 기어 링키지(84)는 구동 기어(104)를 구비하고, 이 구동 기어는 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)에 구비되는 링키지를 통하여 구동 모터(16)에 결합된다.

또한 트랜스미션(48)은 클러치(90)를 구비하고, 이 클러치의 일 단부는 기어(94)에 결합된다. 클러치(90)의 다른 단부는 캠 트랙(도시하지 않음)내에서 이동하는 돌기(99)를 구비한다. 트랜스미션(48)이 중립일 때, 돌기(99)는 캠 트랙의 고정 위치(예컨대, V자형 락 홈)내에 위치한다. V자형 락 외부로 돌기를 이동시키는 것은 기어(100) 방향의 변경을 가져온다. 그리하여 기어 변경[기어(95)와 결합하는 기어(92, 94)중 하나]이 발생할 수도 있다. 클러치(90)가 기어(94)와 함께 방향(96, 98)으로 이동하는 것을 주목하기 바란다. 기어(92)가 결합되거나 또는 기어(94)가 결합되면, 돌기(9)는 V자형 락내에 정지하지 않게 된다. 트랜스미션(48)이 중립이면, 돌기(99)는 V자형 락내에 위치한다.

기어(95)와 기어(94)의 결합을 중립(도 4에 도시된 위치)으로 스위칭하기 위하여, 구동 모터(16)는 구동 기어(100)를 멈춘 후, 반대 방향으로 구동 기어(100)를 재출발시킨다. 이것은 기어(94)를 방향(96)으로 이동하고, 클러치(90)가 중립[돌기(99)가 V장형 락내에 위치함]으로 위치하도록 한다. 이것은 멈춤 및 시작 동작으로 불려진다. 기어(92)가 기어(95)와 결합하도록 기어를 스위칭하는 것을 지속하기 위하여, 클러치(90)가 중립에서 벗어나도록 기어(100)의 방향이 변경되고, 그 후 기어(92, 94) 및 클러치(90)가 방향(96)을 따라 이동하도록 방향이 한 번 더 변경된다. 이것은 기어(92)를 기어(95)에 결합시킨다. 중립으로부터 기어(92)[또는 기어(94)]와 기어(95)의 결합으로 스위칭하는 동작은 조깅 동작(jogging action)으로 불린다.

바람직한 실시예에서, 이송 롤러(60)와 미터링 롤러(78)는 단면 또는 양면 매체 처리시에 공통 방향으로 구동된다. 그러한 공통 방향은 양면 프린팅동안에 변하지만, 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)에 대해서도 동일하다. 기어(92, 94)의 위치에 따라서, 구동 롤러(44, 46)는 결합되어 있는 동안 이송 롤러(60)/미터링 롤러(78)와 동일한 방향으로 또는 이송 롤러(60)/미터링 롤러(78)와 반대 방향으로 회전한다. 구동 롤러(44, 46)가 결합되어 있는 동안, 하나의 구동 롤러(44/46)는 다른 구동 롤러(46/44)와 항상 동일한 방향으로 회전한다. 트랜스미션(48) 및 링키지(84)를 위한 특정 기어 링키지는 특정 실시예에 따라서 변경될 수도 있다. 예를 들면 단면 매체 처리 시스템(14) 및 양면 매체 처리 모듈(22)의 상대적인 위치설정 및 크기는 변경될 수도 있으며, 상이한 트랜스미션(48) 및 링키지(84)의 실시예가 형성된다.

작동

단면 및 양면 매체 레코딩을 위한 매체 처리 작동은 도 5 내지 도 10에 기술되어 있다. 단면 또는 양면 프린트 레코딩에 있어서, 매체 시트(M)는 들어올려져피크 롤러(59)와 접촉한다. 상부 시트(M)는 입력 트레이(110)내의 매체 시트의 스택(stack)으로부터 피크(picked)된다. 초과된 시트는 구속 패드 시스템(112)(도 2 및 도 3에 도시함)에 의해 저지된다. 도 2 및 도 5를 참조하면, 피크된 매체 시트(M)는 이송 롤러(60) 주위로 이송된다. 이송 아이들러(62)와 핀치 롤러(70, 71)는 매체 시트를 이송 및 피크 롤러(59, 60)에 가압한다. 매체 시트는 이것이 이송 롤러(60)를 따라서 이동할 때 플립 가이드(64, 66)를 매체 경로의 외부로 민다. 플립 가이드(64, 66)를 거쳐서, 매체 시트는 제 1 매체 경로(114)를 따라서 이동한다. 매체 경로(114)는 롤러 슬레드(68)/핀치 롤러(70)에서 미터링 롤러(78)로 그리고 프린트 영역(120)내로의 경로에 걸쳐있다. 매체 시트는 상부 가이드(76) 아래로 및 미터링 롤러(78) 위로, 이송 롤러(60)와 롤러 슬레드(68)/핀치 롤러(70) 사이로 이동된다. 핀치 롤러(80)는 매체 시트를 미터링 롤러(78)에 가압한다. 미터링 롤러(78)와 이송 롤러(60)는 모두 제 1 측면 프린팅 작동시에 전방으로 이동하고 있다. 결국, 미터링 롤러(78)가 매체 시트로 이동시키도록, 매체 시트(M)의 후단 에지는 이송 롤러(60)를 지나간다. 핀치 롤러(80)를 지나면, 매체 시트는 피봇 기구(82)의 플랫폼(118)을 따라서 이동된다. 프린트 공급원(12)은 플랫폼(118)에 인접하여 위치한다. 플랫폼(118)과 프린트 공급원(12) 사이의 영역은 본 명세서에서 프린트 영역(120)으로 지칭된다. 매체 시트(M)는 프린트 영역(120)을 통해 출력 영역(122)내로 이송되고, 출력 영역(122)은 일부 실시예에서 출력 트레이(124)를 구비한다.

단면 프린팅의 경우에, 매체 시트는 출력 영역(122)내로 해제된다. 적절한 건조 시간(프린트 공급원의 유형에 따라서) 후에 또는 직후에, 다른 매체 시트가 피크되어 프린트 레코딩을 위해 매체 경로를 따라서 프린트 영역을 통하여 이송될 수도 있다. 양면 프린팅의 경우에, 상기 작동은 제 1 측면 프린팅을 위하여 발생한다. 그러나, 양면 프린팅의 경우에, 매체 시트(M)의 후단 에지(124)는 제 1 측면 프린팅동안 해제되지 않는다. 일부 실시예에서는, 호스트 컴퓨팅 시스템 소프트웨어가 시스템(10)에 신호를 보내 매체 시트의 플립핑에 의해 양면 작동을 수행한다.

도 6을 참조하면, 핀치 롤러(80)가 매체 시트(M)의 후단 에지를 미터링 롤러(78)로 가압하는 동안, 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 동작이 멈춘다. 구동 모터(16)가 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 회전 방향을 방향(121)(도 7에 도시함)에 대해 반대로 하기 전에 적절한 건조 시간이 허용된다. 센서(40)는 양면 매체 처리 모듈이 설치되는지를 나타내는 역할도 하며, 습식(wet) 잉크 프린트 레코딩 시스템(예컨대, 잉크젯 프린트 레코딩)을 위한 일 실시예에서는 밀도 센서이다. 센서(40)는 주위의 습도를 검출한다. 콘트롤러(18)는 검출된 습도에 대해 응답하여 매체 시트가 제 2 측면 프린팅을 위해 이동하는 것을 허용하기 전에 충분한 건조 시간을 결정한다. 다른 실시예에서는, 습도를 판정하고, 양면 매체 처리 모듈이 설치되었는지를 판정하는데 별개의 센서가 사용된다. 다른 실시예에 있어서는, 건조 시간을 결정하기 위한 센서는 구비되지 않는다(예컨대, 비습식 잉크 프린팅; 최악의 경우 또는 전형적인 경우, 건조 시간은 센서 표시 없이 프로그램됨). 센서(40) 실시예에 관계 없이, 콘트롤러(18)는 단면 프린팅 또는 양면 프린팅을 처리하도록 프로그램된 펌웨어를 구비한다. 양면 매체 처리 모듈이 설치되었는지 또는 설치되지 않았는지의 센서(40) 표시는 양면 모드가 이용가능한지를 판정하기 위해 펌웨어에 의해 사용된다.

매체 시트 후단 에지가 파지된 상태에서 언제 미터링 롤러(78)를 정지하여야 할지를 판정하는 것이 이하에 설명된다. 단면 매체 처리 시스템(14)은 매체 센서(72) 및 플래그(74)를 구비한다(도 2 및 도 3에 도시함). 매체 시트(M)가 이송 롤러(60)로부터 미터링 롤러(78)를 향하여 제 1 매체 경로(114)를 따라서 이동될 때, 매체 시트의 선단 에지는 플래그(74)를 트립한다. 후단 에지(124)가 플래그를 통과하면, 플래그(74)는 바이어스되지 않은 위치로 복귀한다. 센서(72)는 매체 시트(M)의 선단 에지 및 후단 에지가 플래그(74)를 통과할 때 표시된다. 이러한 표시는 콘트롤러(18)에 의해 검출되고, 콘트롤러는 매체 시트(M)의 후단 에지(124)가 언제 핀치 롤러(80)에 있었는지를 판정한다. 이 때에, 콘트롤러(18)는 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 회전을 차단하는 구동 모터(16)를 갖는다. 프로그램된 정지 후에(예컨대, 제 1 측면 건조를 허용하기 위하여), 콘트롤러(18)는 구동 모터(16)에 신호를 보내 역방향(121)으로 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 회전 방향을 역전시킨다.

도 7을 참조하면, 미터링 롤러(78)는 매체 시트(M)를 제 1 매체 경로(114)를 따라서 뒤로 이송시켜 이송 롤러(60)와 접촉시킨다. 그 다음 이송 롤러(60)는 계속해서 매체 시트를 뒤로 이송한다. 최종적으로, 매체 시트(M)는 미터링 롤러(78)에 의한 파지에서 해제되고, [이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)와 구별되는 바와 같이] 이송 롤러(60)만으로 뒤로 이송된다. 매체 시트(M)가 이송 롤러 위로 뒤로 이송될 때, 플립 가이드(64, 66)는 바이어스되지 않은 위치로 위치설정된다(도 2 및 도 3에 위치를 도시함). 바이어스되지 않은 위치는 이송 롤러(60) 주위의 경로를 차단하는 플립 가이드로 하여금 다시 입력 트레이(110)를 향하게 한다. 그 대신, 매체 시트(M)는 양면 매체 처리 모듈(22) 내로 플립 가이드(66)의 지지 표면 위로 이송된다. 이송 롤러(60)는 매체 시트(M)를 제 1 구동 롤러(44)를 향하여 및 그 위로 이송시킨다. 콘트롤러(18)가 구동 모터(16)를 가질 경우에는 방향(121)에 대해 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 방향이 반대로 되고, 이러한 반대의 작동은 트랜스미션(48)이 제 2 기어로 들어가도록 한다[즉, 도 4에 도시된 바와 같이 제 2 기어(94)는 기어(95)와 결합함]. 그 결과, 매체 시트가 이송 롤러(60)에서 구동 롤러(44)로 이송될 때, 구동 롤러(44, 46)는 방향(126)으로 회전한다. 구동 롤러(44)는 매체 시트를 구동 롤러(46)로 이송한다. 구동 롤러(44, 46), 그리고 다음으로 구동 롤러(46)가 홀로 매체 시트를 경로(52)(도 3에 도시함)를 따라서 이송 롤러(60)를 향하여 뒤로 이송시킨다.

양면 매체 처리 모듈(22)은 진입 포인트(54)에서 배출 포인트(56)(도 3에 도시함)까지의 매체 경로 길이를 갖고, 이것은 적어도 자동 양면 처리를 위한 최대 매체 시트 길이만큼 길다(예컨대, 11인치, 14인치 및 17인치). 그러나, 자동 양면 처리가 11인치 또는 A4 페이퍼 길이와 같이 특정 크기로 제한된다면, 단면 프린팅(및 매뉴얼 양면 프린팅)은 여전히 더 큰 시트에 프린트할 수도 있다(예컨대, 14인치 및 17인치). 매체 시트가 양면 매체 처리 모듈(22) 밖으로 나와 이송 롤러(60)상으로 이송되기 전에, 이송 롤러(60)는 역방향(121)에서 다시 전방 방향(117)으로 방향이 변경된다. 그러나, 양면 매체 처리 모듈을 통과하는 방향은 이송 롤러(60)가 전방 회전 방향(117)으로 돌아갈 때에도 동일[즉, 방향(126)]하게 유지되어야 한다. 본 명세서에서, 전방 회전 방향은 매체 시트를 이송 롤러(60)에서 제 1 매체 경로(114)를 따라서 미터링 롤러(78)로 이동시키도록 이송 롤러(60)가 회전하는 방향(117)을 지칭한다.

매체 시트가 양면 매체 처리 모듈(22) 내에 있는 동안, 이송 롤러(60)의 방향을 다시 전방 방향(117)으로 변경시키는 과정이 이하에 개시되어 있다. 매체 시트(M)가 미터링 롤러(78)에서 이송 롤러(60)로 매체 경로(114)를 따라서 뒤로 이송될 때(도 7), 매체 시트는 플래그(74)를 트립하는 제 2 플래그(75)를 트립한다(도 3에 도시함). 전체 매체 시트가 플래그(74, 75)를 통과할 때, 플래그(74)는 트립된 후 해제된다. 센서(72)는 이러한 트립핑 표시를 콘트롤러(18)에 출력한다. 콘트롤러는 구동 모터(16)가 롤러(60, 78)를 어느 방향으로 회전시키는지를 알며, 따라서 매체 시트가 양면 프린팅을 위하여 뒤로 이송되는 것을 안다. 따라서, 콘트롤러(18)는 플래그(74)의 트립핑에 어떤 표시를 부여할지를 안다. 매체 시트(M)가 플래그(72)를 완전히 통과하면, 콘트롤러(18)는 매체 시트가 이송 롤러(60) 및 핀치 롤러(71)에서 떨어질 때까지 상술한 시간(경로 길이 및 이송 속도에 기초함)만큼 기다리고, 구동 롤러(44)[또는 양쪽 구동 롤러 세트(44, 46)]에 의해서만 구동/이송된다. 특히, 콘트롤러(18)는 매체 시트가 이송 롤러를 지나 양면 매체 처리 모듈(22)내로 상술한 거리만큼 올 때까지 기다린다. 그 때, 콘트롤러(18)는 구동 모터(16)에 신호를 보내 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 회전 방향을 본래의 전방 방향(117)으로 다시 변경시킨다. 도 8은 이송 롤러(60)가 반대 방향으로 재출발하는 상태로, 양면 매체 처리 모듈(22)내의 매체 시트(M)를 도시한 것이다. 이송 롤러(60)[및 미터링 롤러(78)]의 이러한 멈춤 및 출발 동작은 클러치(90)를 이동시켜 제 2 기어(94)를 분리시킨다. 특히, 멈춤 및 출발 동작은 트랜스미션(48)을 중립으로 놓는다.

트랜스미션(48)을 중립에서 벗어나도록 시프트하기 위하여, 보다 바람직하게는 제 2 기어(94)보다는 제 1 기어(92)와 결합하기 위하여, 조깅 동작(jogging action)이 실시된다. 구동 모터가 이송 롤러(60)의 방향을 다시 전방 방향(117)으로 변경한 직후, 구동 모터(16)는 다시 역방향(121)으로 방향을 변경하고(도 9에 도시함), 그 후 다시 전방 방향(117)으로 변경한다(도 10에 도시함). 이러한 작동은 본 명세서에 조깅 동작으로 지칭된다. 이러한 조깅 동작은 트랜스미션(48)이 기어(95)와 함께 제 1 기어(92)와 결합하도록 한다(도 4에 도시함). 이송 롤러(60)가 전방 방향으로 회전하는 동안 제 1 기어(92)가 결합하면, 구동 롤러(44, 46)는 소망하는 방향(126)으로 회전한다(도 10에 도시함).

구동 롤러 방향에 대한 트랜스미션(48)의 관계는 아래와 같이 요약된다.

(1) 트랜스미션(48)의 제 2 기어(94)가 결합되고 또한 이송 롤러(60)가 역방향(121)으로 회전하면, 구동 롤러(44, 46)는 소망하는 방향(126)으로 회전한다(도 7에 도시함).

(2) 트랜스미션(48)의 제 1 기어(92)가 결합되고 또는 이송 롤러(60)가 전방 방향(117)으로 회전하면, 구동 롤러(44, 46)는 소망하는 방향(126)으로 회전한다(도 10에 도시함).

케이스 1은 초기에 매체 시트가 양면 매체 처리 모듈(22) 내로 이송될 때 발생한다. 케이스 2는 매체 시트(M)가 양면 매체 처리 모듈(22)에서 이송 롤러(60)상으로 뒤로 이송되는 것을 허용하는 조깅 동작후에 발생한다. 케이스 2는 도 10에 나타나 있다.

이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)가 방향(117)으로 회전하는 동안 구동 롤러(44, 46)가 방향(126)으로 회전하면, 매체 시트(M)는 양면 매체 처리 모듈(22) 밖으로 나와 이송 롤러(60)상으로 뒤로 이송된다. 매체 시트의 선단 에지가 양면 매체 처리 모듈(22)을 빠져나갈 때, 그러한 에지는 그것의 경로 밖으로 플립 가이드(66)를 이동시켜, 매체 시트가 이송 롤러(60) 및 핀치 롤러(71)에 의해 파지되고 또한 제 1 매체 경로(114)상으로 뒤로 이동되는 것을 허용한다[제 1 매체 경로(114)에 대해 도 10 및 도 5에 도시함]. 매체 시트(M)는 플립 가이드(64) 위로 그리고 플립 가이드(66) 아래로 이동한다. 매체 시트(M)는 센서(72) 및 플래그(74, 75)를 이용한 폼 센싱의 상부를 위한 상부 가이드(76) 아래로, 그리고 미터링 롤러(78) 및 프랫폼(118)상으로 제 1 매체 경로(114)를 따라서 이송되어, 제 2 측면 프린트 레코딩을 위한 프린트 영역(120)내로 이송된다. 매체 시트(M)는 프린트 영역(120)을 통하여 출력 영역(122)으로 이송된다. 그 다음, 매체 시트는 출력 영역(122)내로 해제된다. (프린트 공급원의 유형에 따른) 적절한 건조 시간 후에 또는 직후에, 다른 매체 시트가 피크되어 단면 및 양면 프린트 레코딩을 위하여 프린트 영역을 통하여 매체 경로를 따라서 이송될 수도 있다.

이미지 회전

다양한 실시예에 있어서, 시스템(10)이 결합되는 호스트 컴퓨팅 시스템으로부터의 콘트롤러(18) 또는 소프트웨어의 펌웨어(20)는 북 포맷 모드(book-format mode) 또는 태블릿 포맷 모드(tablet-format mode)중 하나의 모드로 제 2 측면 프린팅을 할 수 있다. 이러한 모드는 프린트 레코딩 시스템(10)으로 보내지는 호스트 컴퓨팅 시스템의 프린트 작업에 따라서 결정된다. 디폴트 모드(default mode)는 북 포맷 모드 또는 태블릿 포맷 모드중 하나가 될 수도 있고, 세로방향 모드(portrait mode) 또는 가로방향 모드(landscape mode)에서의 프린팅에 따라서 상이할 수도 있다.

도 11 내지 도 13은 세로방향 프린팅 모드에 관한 것이다. 제 1 측면 프린팅시에, 매체 시트(M)의 측면(140)(도 11에 도시함)은 프린트 레코딩을 수용한다. 이러한 제 1 측면 프린팅시에, 매체 시트(M)는 에지(144)를 선단 에지로 하고 에지(146)를 후단 에지로 하여 프린트 영역(120)(도 2에 도시함)을 통하여 이송된다. 제 2 측면 프린팅시에, 측면(142)은 프린트 레코딩을 수용한다. 이러한 제 2 측면 프린팅시에, 매체 시트는 에지(146)를 선단 에지로 하고 에지(144)를 후단 에지로 하여 프린트 영역(120)을 통하여 이송된다.

도 12를 참조하면, 태블릿 포맷 모드에서, 제 1 측면(140)의 상부에서 매체 시트 에지(144)는 (예컨대, 리갈 태블릿과 같이) 제 2 측면(142)의 하부에 대응한다. 도 2 및 도 3에 도시된 단면 처리 시스템(14)과 양면 매체 처리 모듈(22)의 경우에, 제 2 측면상에 프린트될 이미지는 태블릿 포맷에서 정상적으로 프린트될 것이다. 태블릿 포맷 모드가 현재의 프린트 작업으로 선택된다면, 이러한 이미지는 도 12에 도시된 태블릿 포맷으로 프린트된다.

북 포맷 모드에 있어서, 페이지의 상부는 (예컨대, 바운드 북과 같이) 제 1 측면(140) 및 제 2 측면(142)을 위한 매체 시트의 동일한 에지(144)이다. 따라서, 북 포맷 모드가 선택될 때, 이미지는 제 2 측면(142)상에 프린트되기 전에 먼저 180°까지 회전된다.

도 2 및 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 프린팅 시스템(10)은 세로방향 프린팅시에 태블릿 포맷에서 매체 시트의 제 2 측면을 프린트하도록 구성된다. 그러나, 일 실시예에서의 펌웨어(20)는 세로방향 프린팅 모드시에 디폴트 모드가 되는 북 포맷 모드(예컨대, 회전 이미지 180°)로 실시된다. 다른 실시예에서, 펌웨어(20)는 세로방향 프린팅 모드에서 디폴트 모드가 되는 태블릿 포맷 모드를 갖도록 이행된다.

도 14 내지 도 16은 가로방향 프린팅 모드에 관한 것이다. 매체 시트(M')의 측면(도 14에 도시함)은 프린트 레코딩을 수용한다. 이러한 제 1 측면 프린팅시에, 매체 시트(M')는 에지(154)를 선단 에지로 하고 에지(156)를 후단 에지로 하여 프린트 영역(120)(도 2에 도시함)을 통하여 이송된다. 제 2 측면 프린팅시에, 측면(152)은 프린트 레코딩을 수용한다. 이러한 제 2 측면 프린팅시에, 매체 시트는 에지(156)를 선단 에지로 하고 에지(154)를 후단 에지로 하여 프린트 영역(120)을 통하여 이송된다. 매체 시트 에지(158)는 이미지의 상부를 향하여 위치된다. 매체 시트 에지(160)는 이미지의 하부를 향하여 위치된다.

프린트가 가로방향 모드로 배향되는 북 포맷의 경우에, 양쪽 측면(150, 152)을 위한 이미지의 상부는 동일한 에지(158)를 향하여 배향된다. 프린트가 가로방향 모드로 배향되는 태블릿 모드의 경우에, 측면(150)을 위한 이미지의 상부는 에지(158)로 배향되는 한편, 측면(152)을 위한 이미지의 상부는 반대쪽 에지(160)를 향하여 배향된다. 도 15는 가로방향 프린팅에서의 태블릿 포맷을 위한 측면(152)을 도시한 것이다. 도 16은 가로방향 프린팅에서 북 포맷을 위한 측면(152)을 도시한 것이다.

제 2 측면 프린팅시에 선단 에지가 에지(156)이고 또 이미지의 디폴트 상부 에지가 에지(158)이기 때문이다.

도 2 및 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 프린팅 시스템(10)은 제 2 측면 프린팅시에 에지(156)가 되는 선단 에지를 갖도록 구성된다. 따라서, 이미지가 플립되지 않는다면, 에지(158)는 이미지의 상부를 향하게 될 것이다. 이것은 도 16의 가로방향 모드, 북 포맷에 대응한다. 북 포맷 모드 및 가로방향 프린트 모드가 현재의 프린트 작업을 위해 선택된다면, 이러한 이미지는 이미지 플립핑 없이 프린팅된다. 도 15에 도시된 바와 같이 태블릿 포맷이 소망된다면, 이미지는 제 2 측면(152)상에 프린트되기 전에 180°까지 먼저 회전된다.

도 2 및 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 프린팅 시스템(10)은 가로방향 프린팅시에 북 포맷에서 매체 시트의 제 2 측면을 프린트하도록 구성된다. 그러나, 펌웨어(20)는 태블릿 포맷 모드(예컨대, 회전 이미지 180°) 또는 가로방향 프린트 모드시에 디폴트 모드가 되는 북 포맷 모드를 갖도록 실시될 수도 있다.

본 발명의 하나의 이점은 매체 플립핑이 사용자 조정이나 개입 없이 제공된다는 것이다. 젖은 잉크 프린팅을 위한 다른 이점은 젖은 이미지 번짐의 위험을 감소하도록 제 1 측면 매체 건조 시간을 지정거나 판단할 수도 있다는 것이다. 다른 이점은 양면 매체 처리 모듈이 분리 및 제거될 수도 있는 모듈이라는 것이다. 이것은 단면 및 양면 프린트 레코딩 시스템을 제조자가 주문을 받아서 만드는 것을 허용한다. 또한, 단부 사용자는 양면 매체 처리 모듈을 제거 및 설치할 수도 있다.

본 발명의 바람직한 실시예가 도시되고 설명되었지만, 다양한 변형, 변화 및 동등물이 사용될 수도 있다. 따라서, 전술한 설명은 첨부된 청구범위에 규정된 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 받아들여서는 안된다.

Claims

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제 1 에지 및 제 2 에지를 구비하는 매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면에 프린팅하는 방법에 있어서,

상기 매체 시트의 제 1 측면상에의 프린트 레코딩을 위해, 상기 매체 시트의 제 1 에지를 선단 에지로 하고 상기 매체 시트의 제 2 에지를 후단 에지로 하여, 이송 롤러로부터 제 1 매체 경로를 따라서 미터링 롤러상으로 그리고 프린트 영역내로 상기 매체 시트를 이송하는 단계와,

상기 매체 시트가 상기 프린트 영역을 통과할 때, 상기 매체 시트의 후단 에지가 상기 미터링 롤러에 의해 파지된 상태에서, 상기 미터링 롤러의 회전을 중지하는 단계와,

양면 매체 처리 롤러의 세트를 구비하는 양면 매체 처리 모듈이 설치되어 있는지를 감지하는 단계와,

상기 매체 시트의 후단 에지가 상기 미터링 롤러에 의해 파지되어 있는 동안, 상기 미터링 롤러의 회전을 역전시키는 단계와,

상기 미터링 롤러에서 상기 이송 롤러로 상기 제 1 매체 경로를 따라서 상기 매체 시트를 뒤로 이동시키는 단계와,

상기 매체 시트를 상기 이송 롤러에서 상기 양면 매체 처리 롤러의 세트상으로 이송하는 단계와,

상기 매체 시트를 상기 양면 매체 처리 롤러에 의해 루프 매체 경로를 따라서 이동시키는 단계로서, 상기 매체 시트는 상기 루프 매체 경로를 따라서 이동하는 동안 상기 이송 롤러와의 접촉이 분리되어 있는, 상기 이동 단계와,

상기 매체 시트의 제 2 에지를 선단 에지로 하고 상기 매체 시트의 제 1 에지를 후단 에지로 하여, 상기 양면 매체 처리 롤러의 세트로부터 상기 이송 롤러상으로 상기 매체 시트를 뒤로 이송하는 단계와,

상기 매체 시트의 상기 제 2 측면상에의 프린트 레코딩을 위해, 상기 이송 롤러로부터 상기 제 1 매체 경로를 따라서 상기 미터링 롤러상으로 그리고 상기 프린트 영역내로 상기 매체 시트를 이송하는 단계와,

상기 제 2 측면상에 프린트될 이미지를 회전시키는 단계와,

제 2 측면 프린트 레코딩을 위해, 상기 프린트 영역내로 상기 매체 시트를 이송시키는 단계동안, 상기 매체 시트의 제 2 측면상에 상기 회전된 이미지를 프린팅하는 단계를 포함하는

매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면에 프린팅하는 방법.
제 11 항에 있어서,

상기 이송 롤러와 상기 미터링 롤러는 상기 매체 시트의 제 1 측면상의 프린트 레코딩 동안 및 상기 매체 시트의 제 2 측면상의 프린트 레코딩 동안 공통의 전방 방향으로 회전하도록 링크결합되고, 상기 이송 롤러와 상기 미터링 롤러는 상기 미터링 롤러에서 상기 이송 롤러로 상기 제 1 매체 경로를 따라서 상기 매체 시트를 뒤로 이동시키는 단계 및 상기 매체 시트를 상기 이송 롤러로부터 상기 양면 매체 처리 롤러의 세트상으로 이송하는 단계 동안 공통의 역방향으로 회전하도록 링크결합되는

매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면에 프린팅하는 방법.
제 1 에지 및 제 2 에지를 구비하는 매체 시트의 매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면에 프린팅하는 방법에 있어서,

상기 매체 시트의 제 1 측면상에의 프린트 레코딩을 위해, 상기 매체 시트의 제 1 에지를 선단 에지로 하고 상기 매체 시트의 제 2 에지를 후단 에지로 하여, 이송 롤러로부터 제 1 매체 경로를 따라서 미터링 롤러상으로 그리고 프린트 영역내로 상기 매체 시트를 이송하는 단계와,

상기 매체 시트가 상기 프린트 영역을 통과할 때, 상기 매체 시트의 후단 에지가 상기 미터링 롤러에 의해 파지된 상태에서, 상기 미터링 롤러의 회전을 중지하는 단계와,

상기 매체 시트의 후단 에지가 상기 미터링 롤러에 의해 파지되어 있는 동안, 상기 미터링 롤러의 회전을 역전시키는 단계와,

상기 미터링 롤러에서 상기 이송 롤러로 상기 제 1 매체 경로를 따라서 상기 매체 시트를 뒤로 이동시키는 단계와,

상기 매체 시트를 상기 이송 롤러에서 양면 매체 처리 롤러의 세트상으로 이송하는 단계와,

상기 매체 시트를 상기 양면 매체 처리 롤러에 의해 루프 매체 경로를 따라서 이동시키는 단계로서, 상기 매체 시트는 상기 루프 매체 경로를 따라서 이동하는 동안 상기 이송 롤러와의 접촉이 분리되어 있는, 상기 이동 단계와,

상기 매체 시트의 제 2 에지를 선단 에지로 하고 상기 매체 시트의 제 1 에지를 후단 에지로 하여, 상기 양면 매체 처리 롤러의 세트로부터 상기 이송 롤러상으로 상기 매체 시트를 뒤로 이송하는 단계와,

상기 매체 시트의 상기 제 2 측면상에의 프린트 레코딩을 위해, 상기 이송 롤러로부터 상기 제 1 매체 경로를 따라서 상기 미터링 롤러상으로 그리고 상기 프린트 영역내로 상기 매체 시트를 이송하는 단계와,

상기 제 2 측면상에 프린트될 이미지를 회전시키는 단계와,

제 2 측면 프린트 레코딩을 위해, 상기 프린트 영역내로 상기 매체 시트를 이송시키는 단계동안, 상기 매체 시트의 제 2 측면상에 상기 회전된 이미지를 프린팅하는 단계를 포함하며,

상기 양면 매체 처리 롤러의 세트는 트랜스미션을 통해 이송 롤러에 링크결합되고,

상기 양면 매체 처리 롤러의 세트에 의해 상기 루프 매체 경로를 따라 상기 매체 시트를 이동시키는 단계동안, 상기 매체 시트가 상기 이송 롤러와 접촉하지 않은 상태에서, 상기 이송 롤러의 회전을 역방향에서 전방 방향으로, 다시 역방향으로 그리고 다시 전방 방향으로 조그(jog)하는 단계를 더 포함하며,

상기 조그 단계동안, 상기 트랜스미션은 상기 양면 매체 처리 롤러의 세트의 회전을 중단하기 위해 중립 위치로 시프트되고, 그후 상기 양면 매체 처리 롤러의 세트를 회전시키고 상기 매체 시트를 상기 매체 시트 경로를 따라 더 이동시키기 위해 기어내로 시프트되며, 상기 조그 단계 전에 상기 이송 롤러는 역방향으로 회전하는 한편, 상기 양면 매체 처리 롤러의 세트는 제 1 방향으로 회전하고, 상기 조그 단계후에 상기 이송 롤러는 전방 방향으로 회전하는 한편, 상기 양면 매체 처리 롤러의 세트는 다시 제 1 방향으로 회전하는

매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면에 프린팅하는 방법.
매체 시트상에 프린트를 레코딩하기 위한 프린트 레코딩 장치에 있어서,

프린트 레코딩 공급원(source)과,

프린트 레코딩을 수용하기 위하여 상기 프린트 레코딩 공급원에 인접한 프린트 영역내로 매체 경로를 따라서 매체 시트를 이동시키며, 또한 이송 롤러를 포함하는 단면 매체 처리 조립체와,

상기 이송 롤러의 회전 구동을 위한 구동 모터와,

제 2 측면 프린팅을 위해 상기 매체 시트를 플립핑하기 위한 매체 경로를 제공하도록 상기 단면 매체 처리 조립체와 인터페이스 접속된 제거가능한 양면 매체 처리 모듈과,

상기 매체 시트의 이동을 제어하고 또한 상기 매체 시트상의 프린트의 레코딩을 제어하기 위한 콘트롤러로서, 상기 콘트롤러는 북 포맷 모드(book-format mode) 또는 태블릿 포맷 모드(tablet-format mode)중 하나의 모드에서 작동하며, 북 포맷 모드 또는 태블릿 포맷 모드중 하나에서는, 상기 매체 시트의 일 측면상에 프린트될 이미지가 프린트되기 전에 회전되는, 상기 콘트롤러를 포함하며,

상기 양면 매체 처리 모듈은 양면 매체 처리 구동 롤러의 세트를 상기 구동 모터에 결합하기 위한 트랜스미션을 포함하며, 상기 트랜스미션은 중립 위치, 제 1 위치 및 제 2 위치를 가지며, 상기 트랜스미션이 상기 중립 위치에 있는 동안 상기 양면 처리 구동 롤러의 세트는 회전하도록 맞물리지 않으며, 상기 트랜스미션이 상기 제 1 위치에 있는 동안 상기 양면 처리 구동 롤러의 세트는 상기 이송 롤러와 동일한 방향으로 회전하도록 맞물리고, 상기 트랜스미션이 상기 제 2 위치에 있는 동안 상기 양면 처리 구동 롤러의 세트는 상기 이송 롤러와 반대 방향으로 회전하도록 맞물리는

프린트 레코딩 장치.
제 14 항에 있어서,

상기 콘트롤러는 상기 구동 모터에 신호를 보내어 상기 이송 롤러의 동작을 변경하고 상기 트랜스미션으로 하여금 위치를 변경하도록 하는

프린트 레코딩 장치.
제 15 항에 있어서,

상기 양면 매체 처리 모듈은 상기 매체 시트용 루프 경로를 구비하며, 상기 콘트롤러는 상기 매체 시트가 상기 루프 경로를 따라 한 방향으로만 진행할 수 있도록 허용하는

프린트 레코딩 장치.
제 16 항에 있어서,

상기 루프 경로는 상기 이송 롤러에서 매체 시트 진입 포인트 및 매체 시트 배출 포인트를 갖는

프린트 레코딩 장치.
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