KR100752889B1 - 매체 시트 조정 방법 및 인쇄 기록 장치 - Google Patents

매체 시트 조정 방법 및 인쇄 기록 장치 Download PDF

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Abstract

매체 시트는 선택되고 인쇄 경로를 따라 인쇄 영역을 향해 이송된다. 작동중에, 매체 감지기는, 인쇄 기록을 수신하도록 매체 시트가 적절히 배향되어 있는지를 검출한다. 예를 들어, 광택지, 인화지 또는 레터헤드에는 인쇄 기록을 위한 용지의 적정 면과, 전형적으로 인쇄 기록을 수신하지 않는 용지의 뒷면이 있다. 적정면이 인쇄 기록을 수신하도록 배향되어 있지 않으면, 매체 시트는 모듈식 양방향 매체 조정 시스템에 의해 플립핑된다.

Description

매체 시트 조정 방법 및 인쇄 기록 장치{AUTOMATIC ALIGNMENT OF MEDIA FOR PROPER PRINT SIDE ORIENTATION}
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄 기록 시스템의 블록도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른, 도 1의 단방향 매체 조정 시스템과 모듈식 양방향 매체 조정 시스템 부분을 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 도 2의 양방향 조정 시스템과 단방향 조정 시스템을 분리한 분해 평면도,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 도 3의 양방향 매체 조정 시스템 변속기와 단방향 매체 조정 시스템 기어 링크 장치에 대한 도면,
도 5는 양방향 매체 조정 시스템 및 단방향 매체 조정 시스템에 있어서 매체 시트를 선택하고 이송하는 것을 나타낸 도면,
도 6은 양방향 매체 조정 시스템 및 단방향 매체 조정 시스템에 있어서 매체 시트 후행 에지가 계량 롤러에 의해 흡착된 상태에서 롤러가 정지되는 제 1 면 인쇄의 완료 상태를 나타낸 도면,
도 7은 양방향 매체 조정 시스템과 단방향 매체 조정 시스템에 있어서 단방향 매체가 매체 경로를 따라 양방향 매체 조정 시스템으로 역이송되는 것을 나타낸 도면,
도 8은 양방향 매체 조정 시스템과 단방향 매체 조정 시스템에 있어서 매체 시트가 완전히 양방향 매체 조정 시스템 내에 존재하고, 피드 롤러의 방향이 반전되어 변속기를 중립으로 들어가게 하는 것을 나타낸 도면,
도 9는 양방향 매체 조정 시스템 변속기의 조깅 동작 동안 양방향 매체 조정 시스템 및 단방향 매체 조정 시스템을 도시한 도면,
도 10은 양방향 매체 조정 시스템 및 단방향 매체 조정 시스템에 있어서, 제 2 면 또는 적정 인쇄 기록을 위해, 매체 시트를 양방향 매체 조정 시스템에서 단방향 매체 조정 시스템으로 역이송하는 것을 나타낸 도면,
도 11a-c는 매체 시트의 일면과 반대면을 판별하기 위해 다양한 표시의 구현예를 가진 매체 시트를 나타낸 도면.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 인쇄 기록 시스템 12 : 인쇄원
14 : 단방향 매체 조정 시스템 16 : 구동 모터
18 : 제어기 20 : 펌웨어
22 : 모듈식 양방향 매체 조정 시스템
본 발명은 인쇄 기록 시스템에 있어서 매체 시트(sheet)를 조정하는 방법에 관한 것으로, 특히 인쇄 기록 시스템에서 매체 시트를 플립핑(flipping)하는 방법에 관한 것이다.
인쇄 기록 시스템은 단방향 시스템(simplex system) 또는 양방향 시스템(duplex system)이라 한다. 단방향 시스템은 매체 시트의 일면에 인쇄한다. 양방향 시스템은 매체 시트의 양면에 모두 인쇄하는데, 병렬로 양면을 인쇄하거나, 직렬로 한면을 인쇄하고 다음 면을 인쇄한다. 전형적으로 양방향 인쇄는 두 방법중 하나의 방법에 의해 실행된다. 하나의 방법에 있어서, 제 1 면 인쇄 방향의 시트가 양방향 트레이(tray)에 적재된다. 제 1 면 인쇄의 설정이 완료되면, 시트는 양방향 트레이 밖으로 이송되고, 제 2 면 인쇄 기록을 수신하도록 양방향 경로를 따라 홀수회 반전하여 반환된다. 다른 방법에 있어서, 제 1 면 인쇄의 시트는 적재없이 제 2 측면 인쇄를 수신하도록 곧바로 반환된다. 인쇄 기록을 수신하도록 단방향 매체 경로를 따라 매체 시트가 이송됨으로써, 단방향 인쇄가 이루어진다.
따라서, 본 발명에 따르면, 단방향 인쇄 작동중에, 초기에 설정된 면이 아닌 반대면상에 인쇄되도록 매체 시트가 플립핑된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 매체 시트는 선택되고, 매체 경로를 따라 인쇄 영역을 향해 이송된다. 작동중에 매체 감지기는, 매체 시트가 인쇄 기록을 수신하도록 적절히 배향되어 있는지의 여부를 검출한다. 예를 들어, 광택 용지, 인화지, 투명지, 및 인쇄지에 있어서, 기록에 적당한 용지면과, 전형적으로 인쇄 기록을 수신하지 못하는 용지 뒷면이 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 매체 시트는 적당한 면상에 인쇄 기록을 수신하도록 플립핑된다. 예를 들어, 조작자는 입력 트레이의 위측 아래에 용지를 탑재한다. 매체 시트는, 잘못된 면에 인쇄하거나 인쇄를 거부하기보다는, 플립핑된다. 이러한 처리로 인해 용지가 절약되는(부적절한 면을 인쇄함으로 인해 매체 시트를 폐기하는 것을 고려할 때) 장점이 있다. 용지를 적절하게 다시 탑재하는 지연 시간이 없어지므로 조작자에게는 인쇄가 보다 편리해지는 다른 장점이 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 모듈식(modular) 양방향 매체 조정 시스템은 단방향 매체 조정 인쇄 기록 장치 및 매체 감지기와 결합하여 이용된다. 단방향 매체 조정 시스템은 단방향 모드 또는 양방향 모드로 작동하는 펌웨어(firmware)를 포함한다(모듈식 양방향 매체 조정 시스템은 양방향 모드로 작동하도록 설치된다).
호스트(host) 인쇄 기록 시스템은 단방향 매체 조정 시스템 및 기록 인쇄원을 포함한다. 단방향 매체 조정 시스템은 피드 롤러(feed roller) 및 계량 롤러(metering roller)를 포함한다. 매체 시트는 피드 롤러에서 계량 롤러까지의 제 1 매체 경로를 따라 입력 트레이로부터 인쇄 기록원에 인접한 전방의 인쇄 영역으로 이송된다. 매체 감지기는 매체 시트가 적절하게 배향되어 있는지를 검출한다. 적절하게 배향되어 있으면, 매체 시트는 인쇄 기록을 수신하도록 인쇄 영역을 통해 이송된다. 매체 시트는 계속해서 출력 트레이로 이송된다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 매체 시트가 부적절하게 배향되어 있으면, 매체 시트는 여전히 제 1 매체 경로를 따라 이송된다. 매체 시트는 위치 감지 플래그를 통과하고 인쇄 영역으로 진입된다. 그러나, 인쇄 기록은 안 된다. 매체 시트의 후행 에지(trail edge)가 인쇄 영역에 진입하기 전에, 매체 시트가 계량 롤러에 흡착된 상태로 계량 롤러가 정지한다. 이것은 매체 시트가 출력 트레이로 배출되기 전에 발생된다. 계량 롤러가 매체 시트를 여전히 맞물고 있으면, 계량 롤러는, 매체 시트가 제 1 매체 경로를 따라 뒤쪽의 피드 롤러로 이송되도록 방향을 반전시킨다. 계량 롤러와 함께 반대 방향으로 회전하는 피드 롤러는 매체 시트를 모듈식 양방향 조정 시스템으로 이송한다. 매체 시트는, 매체 시트를 피드 롤러로 역이송하는 모듈식 양방향 조정 시스템에 의해 플립핑된다. 정 방향으로 다시 한번 회전하는 피드 롤러는 플립핑된 매체 시트를 제 1 용지 경로를 따라 계량 롤러와 인쇄 영역으로 이송한다. 플립핑된 매체 시트는 매체 시트의 적정 면에 인쇄 기록하기 위한 인쇄 영역을 통해 이송되고 출력 트레이로 배출된다.
본 발명에 따르면, 사용자의 중재 없이 자동 매체 플립핑이 이루어지는 장점이 있다. 본 발명의 이러한 측면 및 다른 측면과, 장점은 첨부된 도면과 상세한 설명으로부터 보다 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 1을 참조하면, 인쇄 기록 시스템(10)은 인쇄원(12), 단방향 매체 조정 시스템(14), 구동 모터(16) 및 펌웨어(20)를 갖는 제어기(18)를 포함한다. 또한, 시스템(10)은 모듈식 양방향 매체 조정 시스템(22)을 포함한다. 양방향 매체 조정 시스템(22)은 착탈 가능하여, 시스템이 단방향 인쇄 모델 및 양방향 인쇄 모델로 주문 제작될 수 있다.
도 2를 참조하면, 잉크젯 프린터(inkjet printer)의 실시예에 있어서 인쇄원(12), 단방향 매체 조정 시스템(14) 및 양방향 매체 조정 시스템(22)이 도시된다. 도 3에는 양방향 조정 시스템(22)이 분리된 구조가 도시된다. 양방향 매체 조정 시스템(22)은 방향(24, 도 2 참조)으로 모듈(22)을 슬라이딩(sliding)하고, 단방향 매체 조정 시스템(14)으로부터 분리되게 모듈을 들어올림으로써 쉽게 제거된다. 양방향 매체 조정 시스템(22)의 설치는 리어 액세스 도어(rear access door)를 제거하고, 시스템(22)을 인쇄 기록 시스템(10)에 대한 하우징(housing) 내부로 내림으로써 이루어진다. 양방향 매체 조정 시스템(22)은 단방향 매체 조정 시스템(14)을 향해 방향(26, 도 3참조)으로 슬라이딩된다. 양방향 매체 조정 시스템(22)은, 제거된 리어 액세스 도어용으로 이용된 것과 동일한 기계적 인터페이스를 이용하여, 단방향 매체 조정 시스템(14)에 맞물리게 된다.
양방향 매체 조정 시스템(22)은 제어기(18)와 인터페이스하는 감지기(40)를 포함하며, 제어기(18)는 양방향 매체 조정 시스템(22)이 인쇄 기록 시스템(10)에 있는지를 검출한다. 감지기(40) 출력과 제어기(18)를 인터페이스하기 위해 전기적 전자-기계 및 전자-광학 접속이 포함된다. 제어기(18)는, 양방향 매체 조정 시스템(22)이 설치되었는지의 여부를 판별하기 위한 검사를 수행한다. 특히, 감지기(40) 신호가 있으면, (감지기가 시스템(22)의 일부이기 때문에)시스템(22)이 설치된다. 이에 응답하여, 제어기(18)의 펌웨어(20)는 단방향 인쇄 및 양방향 인쇄 작동을 인에이블(enable) 시킨다. 감지기(40) 신호가 없으면, 제어기(18)의 펌웨어(20)는 양방향 인쇄 작동을 디스에이블시키고 단방향 인쇄를 작동시킨다.
작동에 있어서, 인쇄 기록 시스템(10)은 문자, 그래픽, 또는 다른 기호가 기록될 매체 시트를 수용한다. 예를 들어, 잉크젯 프린터에 구현하는 경우, 프린터는 호스트 컴퓨터(도시되지 않음)로부터 인쇄 작업을 수신한다. 제어기(18)는 인쇄원(12)과 관련있는 매체 시트의 움직임을 조정하는 인쇄원(12)과 구동 모터(16)를 제어한다. 단방향 인쇄에 있어서, 매체 시트는, 문자, 그래픽 또는 다른 기호가 매체 시트상에 기록되는 인쇄원에 인접한 단방향 매체 조정 시스템(14)을 통해 이송된다. 양방향 인쇄에 있어서, 제 1 측면에 대한 인쇄가 수행되도록 매체 시트는 매체 경로를 따라 단방향 매체 조정 시스템(14)을 통해 이송된다. 매체 시트는 매체 경로 부분을 따라 매체 시트를 플립핑하는 양방향 조정 시스템으로 역이송되며, 그 다음 제 2 측면 인쇄를 위해 단방향 매체 조정 시스템으로 반환된다.
도 3을 참조하면, 양방향 매체 조정 시스템(22)은 감지기(40), 프레임(42), 한쌍의 구동 롤러(44,46), 변속기(48), 플립 가이드(flip guide, 64, 66), 핀치 롤러(pinch roller, 70, 71,73) 및 롤러 슬레드(roller sled, 68)를 포함한다. 변속기(48)는 인쇄 기록 시스템의 구동 모터(16)에 결합된다. 양방향 인쇄중에, 매체 시트는 루프(loop) 매체 경로(52)를 따라 양방향 매체 조정 시스템(22)내에 이송된다. 매체 시트는 플립 가이드(66)에서 수용되고, 단방향 매체 시스템(14)에 의해, 프레임(42)의 용지 가이드(50)를 따라 제 1 구동 롤러(44)를 향해 이송된다. 구동 롤러(44)는 경로(52)를 따라 매체 시트를 제 2 구동 롤러(46)로 이송하고, 그 다음, 모듈식 양방향 조정 시스템(22) 밖으로 나오는 매체 시트를 단방향 매체 조정 시스템(14)으로 역이송한다. 양방향 모듈 매체 경로(52)는 출구 포인트(56) 근처에 입구 포인트(54)가 있는 루프이다. 입구 포인트(54) 및 출구 포인트(56)는 단방향 매체 조정 시스템(14)의 공통 영역과 인접한다.
도 2 및 3을 참조하면, 단방향 매체 조정 시스템(14)은 피크 롤러(59), 피드 롤러(60), 피드 아이들러(idler, 62), 매체 감지기(72,77), 플래그(74), 이차 플래그(75), 상부 가이드(76) 및 계량 롤러(78)를 포함하며, 이때 계량 롤러(78)는 다른 핀치 롤러 세트(80), 회전축 메카니즘(82) 및 기어 링크 장치(84)를 갖는다. 구동 모터(16, 도 1 참조)는 기어 링크 장치(84)를 통해 피드 롤러(60)와 계량 롤러(78)에 결합된다. 개구부는 양방향 매체 조정 시스템(22)을 수용하기 위해 포함된다.
도 4를 참조하면, 단방향 매체 조정 시스템(14)의 기어 링크 장치(84)는 양방향 매체 조정 시스템의 변속기(48)에 결합된다. 변속기(48)와 기어 링크 장치(84)는 구동 롤러(44,46)를 구동 모터(16)에 결합한다. 변속기(48)는 제 1 구동 롤러(44)를 위한 제 1 구동 기어(86)와 제 2 구동 롤러(46)를 위한 제 2 구동 기어(88)를 포함한다. 기어 서브 세트(86,88,91,92,94,95,100)를 통해, 변속기(48)는 구동 롤러(44,46)와 맞물린다.
기어(100)는 변속기(48)와 (예를 들어 기어(102)에 있는)단방향 매체 조정 시스템의 기어 링크 장치(84)를 결합하는 결합 기어로서 작동한다. 기어(100)는 기어 링크 장치(84)를 통해 구동 모터(16)에 의해 구동된다. 변속기 기어(91,92,94)는 기어(100)에 결합되고, 기어 마운트(89)에 실장된다. 기어(100)의 회전으로 인해, 기어(91,92,94)와 기어 마운트(89)는 기어(100)에 대해 두 방향(96,98)중 한 방향으로 이송한다. 방향(96)으로 기어(91,92,94)가 이송하면, 기어(92)는 기어(95)에 맞물리고, 기어(94)는 기어(95)로부터 이탈되어 구동 기어(86,88)가 반대 방향으로 회전하게 된다. 기어(92,95)가 맞물릴 경우, 변속기(48)가 제 1 기어에 있다고 하자. 방향(98)으로 기어(91,92,94)가 이동하면, 기어(94)는 기어(95)와 맞물리고, 기어(92)는 기어(95)로부터 이탈되어, 구동 기어(86,88)가 일 방향으로 회전하게 된다. 기어(94,95)가 맞물릴 경우, 변속기(48)가 제 2 기어에 있다고 하자. 제 1 기어에 있을 경우, 구동 롤러(44,46)는 단방향 매체 조정 시스템의 계량 롤러(78) 및 피드 롤러(60)와 동일한 방향으로 회전한다. 제 2 기어에 있을 경우, 구동 롤러(44,46)는 단방향 매체 조정 시스템의 계량 롤러(78) 및 피드 롤러(60)와 반대 방향으로 회전한다.
양방향 매체 조정 시스템이 설치되면, 기어(100)는 인터페이스 기어(102)에 의해 단방향 매체 조정 시스템(14)의 기어 링크 장치(84)와 맞물린다. 기어 링크 장치(84)는 피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)에 포함된 링크 장치를 통해 구동 모터(16)에 결합된 구동 기어(104)를 포함한다.
변속기(48)는 일측 단부가 기어(94)에 결합된 클러치(90)를 또한 포함한다. 클러치(90)의 타측 단부는 캠 트랙(cam track, 도시되지 않음)내에서 움직이는 돌출부(99)를 포함한다. 변속기(48)가 중립에 있을 경우, 돌출부(99)는 캠 트랙의 고정 위치(예를 들어 V-잠금 그루브(groove))에 위치한다. 기어(100)의 방향이 전환되면, 돌출부가 V-잠금 밖으로 이동한다. 그러면, 기어(기어(95)와 맞물린 기어(92,94)중의 하나)의 전환이 발생된다. 클러치(90)는 방향(96,98)으로 기어(94)와 함께 이동함을 알아야 한다. 기어(92)가 맞물리거나 또는 기어(94)가 맞물리면, 돌출부(99)는 V-잠금에서 멈추지 않는다. 변속기가 중립에 위치하면 돌출부(99)가 V-잠금에 위치한다.
기어(94)와 기어(95)의 맞물림으로부터 중립(도 4에 도시된 위치)으로 기어를 절환하기 위해, 구동 모터(16)는 구동 기어(100)를 중지시키고, 반대 방향으로 구동 기어(100)를 재시동한다. 이로 인해, 방향(96)으로 기어(94)가 이동하고, 클러치(90)는 중립(돌출부(99)가 V-잠금에 위치함)에 멈춘다. 이것을 정지 및 시동 작용이라 한다. 기어(92)와 기어(95)가 맞물리도록 하는 기어 절환을 계속하기 위해, 기어(100)의 방향이 다시 전환되고, 이에 따라 클러치(90)는 중립에서 벗어나며, 방향이 다시 한번 전환됨으로써, 기어(92,94)와 클러치(90)는 방향(96)을 따라 다시 한번 이동한다. 이에 따라, 기어(92)와 기어(95)가 맞물린다. 중립에서 기어(92)와 기어(95)의 맞물림으로 절환하는 작용을 조깅(jogging) 작용이라 한다.
바람직한 실시 예에 있어서, 단방향 또는 양방향 매체 조정중에 피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)는 공통 방향으로 구동된다. 그 공통 방향은 양방향 인쇄 동안에 전환되지만, 피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)에 대해서는 변함이 없다. 맞물릴 때, 기어(92,94)의 위치에 따라, 구동 롤러(44,46)는 피드 롤러(60)/계량 롤러(78)와 동일한 방향 또는 피드 롤러(60)/계량 롤러(78)와 반대 방향으로 회전한다. 구동 롤러(44,46)가 맞물리는 경우, 하나의 구동 롤러(44/46)는 항상 다른 구동 롤러(46/44)와 동일한 방향으로 회전한다. 변속기(48) 및 링크 장치(84)에 대한 특정의 기어 링크 장치는 특정의 실시 예에 따라 변한다. 예를 들어, 단방향 매체 조정 시스템(14) 및 양방향 매체 조정 시스템(22)의 상대적인 위치 및 크기가 변하면, 변속기(48) 및 링크 장치(84)의 구현이 달라진다.
단방향 인쇄 동안의 적절한 매체 면의 배향
매체 조정 작동을 도 5-10을 참조하여 설명한다. 매체 시트(M)는 피크 롤러(59)와 접촉하여 들어 올려진다. 상부 시트(M)는 입력 트레이(110)에 있는 매체 시트 적재로부터 선택된다. 제한 초과 시트는 억제 패드(pad) 시스템(112, 도 2,3 참조)에 의해 저지된다. 도 2와 도 5를 참조하면, 선택된 매체 시트(M)는 피드 롤러(60) 주변에 이송된다. 피드 아이들러(62) 및 핀치 롤러(70,71)는 피드 롤러(60)와 함께 매체 시트를 압착한다. 매체 시트가 피드 롤러(60)를 따라 이송될 때, 매체 시트는 매체 경로 밖으로 플립 가이드(64,66)를 밀어낸다. 플립 가이드(64,66)를 지나서, 매체 시트는 제 1 매체 경로(114)를 따라 이송된다. 매체 경로(114)는 롤러 슬레드(68)/핀치 롤러(70)에서 계량 롤러(78)까지의 경로를 인쇄 영역(116)으로 확장시킨다. 매체 시트는 피드 롤러(60)와 롤러 슬레드(68)/핀치 롤러(70) 사이, 상부 가이드(76) 아래, 및 계량 롤러(78)상에 이송된다. 핀치 롤러(80) 및 계량 롤러(78)는 매체 시트를 압착한다. 계량 롤러(78) 및 피드 롤러(60)는, 제 1 측면 인쇄 작동중에 정방향(117)으로 이송된다. 결과적으로, 매체 시트(M)의 후행 에지는 피드 롤러(60)를 벗어나고, 계량 롤러(78)는 매체 시트를 이송시킨다. 핀치 롤러(80)를 지나, 매체 시트는 회전축 메카니즘(82)의 플랫폼(platform, 118)을 따라 이송된다. 인쇄원(12)은 플랫폼(118)에 인접하게 배치된다. 플랫폼(118)과 인쇄원(12)간의 영역을 본 명세서에서는 인쇄 영역(120)이라 한다.
선택 단방향 모드 작동을 위해, 매체 배향(orientation) 검출 기능이 활성화된다. 그러한 모드 동안에, 매체 시트는 광 감지기에 의해 감지되어, 매체 시트의 적절한 면이 인쇄 기록을 수신하도록 배향되어 있는지를 판단한다. 다양한 실시 예에 있어서, 감지기(77)는 매체 억제 패드(112)의 근처 또는 용지 가이드(76)를 따라, 인쇄 카트리지(cartridge, 12)를 운반하는 운반대위에 배치된다. 비활성화 상태일 경우, 매체 시트(M)는 제 1 경로를 따라 매체 시트의 현재면에 대한 단방향 인쇄를 위한 인쇄 영역으로 이송된다. 매체 시트(M)는 인쇄 영역(120)을 통해 출력 영역(122)으로 이송되며, 임의의 실시 예에 있어서, 출력 영역(122)은 출력 트레이(124)를 포함한다. 또한, 활성화 상태이고 적절한 방향으로 배향되어 있다면, 매체 시트(M)는 제 1 경로를 따라, 매체 시트의 현재 면에 단방향 인쇄를 하기 위한 인쇄 영역으로 이송된다. (인쇄원의 유형에 좌우되는)적절한 건조 시간의 경과 직후 또는 후에 다른 매체 시트가 선택되고, 매체 경로를 따라 인쇄 기록을 위한 인쇄 영역을 통해 이송된다.
매체 배향 검출 기능이 활성 상태이고 적정 면이 검출되지 않으면, 매체 시트는 인쇄 기록을 수신하기 전에 플립핑된다. 매체 시트의 적정한 배향 여부는 감지기(77)에 의해 검출된다. 일 실시 예에 있어서, 감지기(77)는 인쇄 기록을 수신하도록 배향된 매체 시트의 면이 반사 코팅(reflective coating)되어 있는지를 검출한다. 다른 실시 예에서는 그 대신에, 감지기가 매체 시트의 반대면의 코팅을 감지하도록 배치된다. 그와 같은 다른 실시 예에 있어서, 인쇄 기록을 수신하지 않은 면이 반사면이면, 매체 시트는 플립핑된다. 다른 실시 예에 있어서, 매체 시트는 바코드(bar code)나 또는, 매체 시트의 반대면으로부터 매체 시트의 일면을 식별하는 다른 표시(indicia)를 포함한다. 예를 들어, 변동 사항이 없는 레터헤드(letter head)는, 면을 인쇄 기록을 수신하기 위한 식별자로 이용하기 위해 검출되거나 검출되지 않을 수 있다. 바코드, 기호, 문자, 반사력, 반사력 결핍등을 포함하는 다양한 표시가 이용될 수 있다.
매체 시트가 플립핑될 경우, 매체 시트는 매체 시트의 현재면 위에 인쇄 기록을 수신하지 않는다. 따라서, 매체 시트의 선행 에지(leading edge)가 인쇄 영역으로 인가되기 전에, 적절한 배향에 대한 검출 및 해독이 완료된다. 다른 실시 예에 있어서, 매체 시트가 한계 거리를 넘어서 인쇄 영역으로 진행하기 전에 적절한 배향에 대한 검출 및 해독이 완료된다.
매체 시트를 플립핑하기 위해, 인쇄 기록이 수행되지 않더라도, 매체 시트는 계속해서 인쇄 영역으로 이송된다. 공급 처리 동안에 임의의 포인트에서, 매체 시트(M)의 후행 에지는 피드 롤러(60) 너머로 통과한다. 매체 시트(M)가 플립 가이드(64,66) 또는 피드 롤러(60)를 벗어난 후의 임의의 시간에, 매체 시트 움직임은 정지되고 반전될 수 있다. 그러한 움직임은 매체 시트가 출력 영역으로 제공되기 전에 중지된다.
특정의 실시 예에 있어서, 매체 시트는 제 1 매체 경로(114)를 따라 인쇄 영역으로 이송된다. 일단 매체 시트의 후행 에지가 계량 롤러에 도달하면, 매체 시트의 정방향 진행이 멈춘다. 도 6을 참조하면, 핀치 롤러(80)가 계량 롤러(78)와 함께 매체 시트(M)의 후행 에지를 압착할 때, 피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)의 동작이 중지된다. 구동 모터(16)는 피드 롤러(60)와 계량 롤러(78)의 회전 방향을 방향(121, 도 7 참조)으로 반전시킨다.
도 7을 참조하면, 계량 롤러(78)는 매체 시트(M)를 제 1 매체 경로(114)를 따라 역이송하여, 피드 롤러(60)와 접촉되게 한다. 그 다음, 계속해서 피드 롤러(60)는 매체 시트를 역이송한다. 결국, 매체 시트(M)는 계량 롤러(78)로부터 벗어나서, (피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)와 구별되는 바와 같이)피드 롤러(60)에 의해서만 역이송된다. 매체 시트(M)가 역이송되어 피드 롤러로 진행할 때, 플립 가이드(64,66)는 무편향(unbiased) 위치(도 2 및 도 3 참조)에 배치된다. 무편향 위치는 피드 롤러(60)를 감싸는 경로가 뒤쪽의 입력 트레이(110) 측으로 향하는 것을 차단하는 플립 가이드를 갖는다. 대신에, 매체 시트(M)는 플립 가이드(66)의 지지 표면을 통해 양방향 매체 조정 시스템 모듈(22)로 제공된다. 피드 롤러(60)는 매체 시트(M)를 제 1 구동 롤러(44)측으로 제공한다. 제어기(18)는 구동 모터(16)로 하여금 피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)를 방향(121)으로 반전시키도록 하며, 그러한 반전 작용으로 인해 변속기(48)가 제 2 기어를 진입시킨다(즉, 도 4를 참조하면, 제 2 기어(94)는 기어(95)와 맞물린다). 결과적으로, 매체 시트가 피드 롤러(60)에서 구동 롤러(44)로 이송되면, 구동 롤러(44,46)는 방향(126)으로 회전한다. 구동 롤러(44)는 매체 시트를 구동 롤러(46)에 이송한다. 구동 롤러(44,46)가 함께 매체 시트를 역이송하고, 그 다음에는 구동 롤러(46)만이 경로(52, 도 3 참조)를 따라 매체 시트를 피드 롤러(60)를 향해 역이송한다.
양방향 매체 조정 시스템(22)은 입구 포인트(54)에서 출구 포인트(56)까지의 매체 경로 길이를 갖으며, 그 길이는 적어도 자동 양방향 조정에 대한 최대 정격 매체 시트 길이(예를 들어, 11인치; 14인치; 17인치)이다. 그러나, 자동 양방향 조정이 특정의 크기, 예를 들어 11인치, 또는 A4용지 길이로 한정되면, 단방향 인쇄( 및 수동 양방향 인쇄)는 여전히 보다 큰 시트(14인치; 17인치)에 인쇄한다. 매체 시트가 양방향 매체 조정 시스템(22)을 벗어나 피드 롤러(60)로 역이송되기 전에, 피드 롤러(60)는 역 방향에서 정방향으로 방향을 전환한다. 그러나 피드 롤러(60)가 정 회전 방향(117)으로 되돌아 갈 때에도, 양방향 매체 조정 시스템 모듈은 동일 방향(즉, 방향(126))을 유지하고 있어야 한다. 본 명세서에서 사용되는 정 회전 방향은, 매체 시트가 제 1 매체 경로(114)를 따라 피드 롤러(60)에서 계량 롤러(78)로 이송되도록 피드 롤러(60)가 회전하는 방향(117)을 나타낸다.
매체 시트가 양방향 조정 시스템(22)에 있을 때, 정방향(117)으로 되돌아 가는 피드 롤러(60)의 방향 전환 과정이 설명된다. 매체 시트(M)가 제 1 매체 경로를 따라 계량 롤러(78)에서 피드 롤러(60, 도 7)로 역이송될 때, 매체 시트는 플래그(74, 도 3 참조)를 트립핑(tripping)하는 2차 플래그(75)를 트립핑한다. 매체 시트 전체가 플래그(74,75)를 통과하고 나면, 플래그(74)는 트립핑되고, 그 다음 해제된다. 플래그(74)와 결합된 감지기(72)는 그러한 트립핑 표시를 제어기(18)에 출력한다. 제어기는, 구동 모터(16)가 롤러(60,78)를 회전시키는 방향을 인식하고, 매체 시트가 양방향 인쇄를 위해 역이송된다는 것을 인식한다. 따라서, 제어기(18)는 플래그(74,75)의 트립핑에게 어떠한 통지를 해야 하는 지 인식한다. 일단, 매체 시트(M)가 플래그(75)를 완전히 벗어나게 통과하면, 제어기(18)는, 매체 시트가 피드 롤러(60)를 벗어나고 구동 롤러(44)(또는 구동 롤러 세트(44,46) 둘 다)에 의해서만 구동 및 이송될 때까지 (경로 길이 및 이송 속도에 기초한)기설정된 시간을 대기한다. 특히, 제어기(18)는 매체 시트가 피드 롤러를 벗어나 양방향 매체 조정 시스템(22) 측으로 기설정 거리에 있을 때 까지 대기한다. 그러한 시점에, 제어기(18)는, 피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)의 회전 방향이 원래의 정방향(117)으로 변환되도록 구동 모터(16)에 신호를 보낸다. 도 8에는, 피드 롤러(6)가 반대 방향으로 재 시동되는 양방향 매체 조정 시스템에서의 매체 시트(M)가 도시된다. 피드 롤러(60)(및 계량 롤러)의 이러한 정지 및 시동 작용은 클러치(90, 도 4 참조)를 이동시킴으로서, 제 2 기어(94)가 메쉬(mesh)를 벗어나게 된다. 특히, 정지 및 재시동 작용은 변속기(48)가 중립이 되게 한다.
변속기(48)를 중립으로부터 벗어나게 하고, 특히 제 2 기어 보다 제 1 기어를 맞물리게 하기 위해, 조깅 작용이 실행된다. 구동 모터가 피드 롤러(60)의 방향을 정방향(117)으로 전환하고 나서 약간의 시간 경과후에, 구동 모터(16)는 방향을 다시 역방향(121, 도 9참조)으로 전환하고, 다음에 다시 정방향(117, 도 10참조)으로 전환한다. 이러한 작용을 본 명세서에서는 조깅 작용이라 한다. 그러한 조깅 작용으로 인해, 클러치(90)는 제 1 기어(92)와 기어(95)가 맞물리도록 한다(도 4참조). 피드 롤러(60)가 정방향으로 회전하고, 제 1 기어가 맞물림에 따라, 구동 롤러(44,46)는 원하는 방향(126, 도 10 참조)으로 회전한다.
구동 롤러(44,46)가 방향(126)으로 회전하고, 피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)가 방향(117)으로 회전함에 따라, 매체 시트(M)는 양방향 매체 조정 시스템(22)을 벗어나 피드 롤러(60)로 역이송된다. 매체 시트가 양방향 매체 조정 시스템(22)으로부터 배출될 때, 매체 시트의 선행 에지는 그 경로 밖으로 플립 가이드(66)를 이송시키고, 이에 따라, 매체 시트는 피드 롤러(60)에 의해 흡착되어, 제 1 매체 경로(114)(도 10과 도 5의 제 1 매체 경로(114) 참조)상으로 역이송된다. 매체 시트(M)는 플립 가이드(64)의 위 및 플립 가이드(66)의 아래를 통과한다. 매체 시트(M)는 용지 상단이 감지기(72)와 플래그(74,75)에 의해 감지되도록 제 1 매체 경로를 따라 상부 가이드(76) 아래로 이송되고, 계량 롤러(78)와 플랫폼(118) 및 적절히 배향된 매체 시트상에 인쇄 기록하는 인쇄 영역(120)으로 이송된다. 그 다음, 매체 시트(M)는 인쇄 영역(120)을 통해 출력 영역(122)으로 이송된다. 그 다음, 매체 시트는 출력 영역(122)으로 배출된다. (인쇄원의 유형에 따른)적절한 건조 시간 경과 직후, 또는 후에, 다른 매체 시트가 선택되고 매체 경로를 따라, 인쇄 기록을 위한 인쇄 영역을 통해 이송된다.
도 11a-c를 참조하면, 매체 시트(M)는 표시(140)를 포함한다. 표시는 매체 시트의 면(즉, 표면)을 식별하는데 이용된다. 다양한 실시 예에 있어서, 표시는 바코드, 기호 또는 기호 세트, 또는 문자이다. 또한, 표시는 코팅(coating), 반사력, 매체 시트의 주어진 면에 대한 반사력의 결핍에 의해 구현될 수 있다. 도 11a에 도시된 바와 같이, 표시는 매체 시트의 선행 에지 및 후행 에지를 따라 배치됨이 바람직하다. 하나의 표시가 선행 에지에 배치되는 반면, 동일한 표시의 사본이 후행 에지에 배치된다. 그러한 대칭으로 인해 매체 시트가 임의의 방식으로 탑재될 수 있다. 바코드, 다른 기호 또는 문자 코드는 그러한 방식으로 구현된다. 임의의 실시 예에 있어서, 표시는 양면에 존재한다. 예를 들어, 표시의 내용이 아닌, 표시의 상대적인 위치로 인해 면이 인쇄 방향으로 배향되어 있는지를 식별할 수 있다. 이것은 매체 시트의 각 면위의 서로 다른 상대 위치에 표시를 배치함으로서 달성된다. 표시의 내용으로 인해 면이 인쇄를 위한 방향으로 배향되어 있는지를 식별할 수 있다.
문자가 레터 헤드로 구현된 경우와 같은 임의의 실시 예에 있어서, 표시가 여러 위치에 반복되거나 대칭적으로 배치될 필요는 없다(도 11b 참조). 용지의 일면과 대비되는 다른 면의 품질이 표시로서 이용되는 실시 예에 있어서, 표시는, 도 11c에 도시된 바와 같이, 매체 시트의 모든 또는 실질적인 부분을 실현한다.
양방향 인쇄
양방향 인쇄 작동에 있어서, 매체 시트의 제 1 면은 상술한 일반적인 단방향 모드 인쇄에 의해 인쇄된다. 그러나, 양방향 인쇄에 있어서, 매체 시트(M)의 후행 에지(124)는 제 1 면의 인쇄 중에 배출되지 않는다. 따라서, 매체 시트는 출력 트레이로 배출되지 않는다. 도 6을 참조하면, 핀치 롤러(80)가 매체 시트(M)의 후행 에지를 계량 롤러(78)로 압착할 때, 피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)의 움직임이 중단된다. 구동 모터(16)가 피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)의 방향을 방향(121, 도 7참조)으로 반전시키기 전에 적절한 건조 시간이 필요하다. 또한, 습식 잉크 인쇄 기록 시스템(예를 들어 잉크젯 인쇄 기록)에 대한 일 실시 예에 있어서, 양방향 매체 조정 시스템이 설치되었는지를 식별하는 작용을 하는 감지기(40)는 습도 감지기이다. 감지기(40)는 주변 습도를 검출한다. 검출된 습도에 응답하여 제어기(18)는, 매체 시트가 제 2 면 인쇄를 위해 이송되기 전에, 충분한 건조 시간이 경과하였는지를 판단한다. 다른 실시 예에 있어서, 각 감지기는 습도를 판단하고, 양방향 매체 조정 시스템이 설치되었는지의 여부를 판단하는데 이용된다. 또 다른 실시 예에서는, 감지기가 건조 시간을 검출하기 위한 것을 포함하지 않는다(예를 들어, 비 습식 잉크 인쇄; 최악의 경우, 또는 일반적인 경우에도, 감지 표시가 없는 건조 시간이 프로그램된다). 감지기(40) 구현과 무관하게, 제어기(18)는 단방향 인쇄 또는 양방향 인쇄를 조정하도록 프로그램된 펌웨어를 포함한다. 양방향 매체 조정 시스템이 설치 또는 미 설치되었는지를 나타내는 감지기(40) 표시가 펌웨어에 의해 이용되어, 양방향 모드가 유용한지를 판단한다. 매체 시트의 후행 에지가 흡착된 상태에서 계량 롤러(78)를 중지시키는 시기를 판단하는 것에 대해 설명한다. 단방향 매체 조정 시스템(14)은 매체 감지기(72), 플래그(74), 및 2차 플래그(72)를 포함한다(도 2 및 도 3 참조). 매체 시트(M)가 제 1 매체 경로(114)를 따라 피드 롤러(60)에서 계량 롤러(78)로 이송하면, 매체 시트의 선행 에지는 플래그(74)를 트립핑하는 2차 플래그를 트립핑한다(도 3 참조). 매체 시트 전체가 플래그(74,75)를 벗어나면, 플래그(74)는 트립핑되고 해제된다. 플래그(74)에 결합된 감지기(72)는, 매체 시트(M)의 선행 에지와 후행 에지가 플래그(75)를 통과한 때를 표시한다. 그러한 표시는 제어기(18)에 의해 검출되고, 그 다음, 제어기(18)는 매체 시트(M)의 후행 에지가 핀치 롤러(80)에 있는지를 판단한다. 그 시점에, 제어기(18)는 구동 모터(16)로 하여금 피드 롤러(60)와 계량 롤러(78)의 회전을 중지시키도록 한다. 프로그램된 중지 작업후에(예를 들어, 제 1 면의 건조를 허용한 후에), 제어기(18)는 피드 롤러(60)와 계량 롤러(78)의 회전 방향이 역방향(121)으로 반전되도록 구동 모터(16)에 신호를 보낸다.
도 7을 참조하면, 계량 롤러(78)는 제 1 매체 경로(114)를 따라 매체 시트를 역이송하여 피드 롤러(60)와 접촉되게 한다. 피드 롤러(60)는 매체 시트의 역이송을 계속한다. 결과적으로, 매체 시트(M)는 계량 롤러(78)로부터 해제되어, (피드 롤러(60) 및 계량 롤러(78)와 구별되는 바와 같이) 피드 롤러(60)에 의해서만 역이송된다. 매체 시트(M)가 역이송되어 피드 롤러로 제공되면, 플립 가이드(64,66)는 무편향 위치(도 2 및 도 3의 위치 참조)에 배치된다. 무편향 위치는 플립 가이드로 하여금 피드 롤러(60)를 둘러싸고 뒤쪽의 입력 트레이(110)로 향하는 경로를 차단하도록 한다. 대신에, 매체 시트(M)는 플립 가이드(66)의 지지 표면 위를 통해 양방향 매체 조정 시스템 모듈(22)로 제공된다. 피드 롤러(60)는 매체 시트(M)를 제 1 구동 롤러(44)로 제공한다. 제어기(18)가 구동 모터(16)로 하여금 피드 롤러(60)와 계량 롤러(78)를 방향(121)으로 반전시키도록 하는 시점에, 그러한 반전 작용으로 인해, 변속기(48)가 제 2 기어를 진입시킨다(즉, 제 2 기어(94)가 기어(95)와 맞물린다. 도 4 참조). 결과적으로, 매체 시트가 피드 롤러(60)에서 구동 롤러(44)로 제공되면, 구동 롤러(44,46)는 방향(126)으로 회전한다. 구동 롤러(44)는 매체 시트를 구동 롤러(46)에 제공한다. 구동 롤러(44,46)에 의해 매체 시트가 경로(52)를 따라 제공되고, 그 다음 매체 시트는 구동 롤러(46)에 의해서만 경로(52, 도 3 참조)를 따라 피드 롤러(60)에 제공된다.
양방향 매체 조정 시스템(22)은 입구 포인트(54)에서 출구 포인트(56)까지의 매체 경로 길이를 갖으며, 이 길이는 적어도 기록 시스템(10)에 대한 최대 정격 매체 시트 길이만큼 길다(예를 들어, 11인치; 14인치; 17인치). 매체 시트가 양방향 매체 조정 시스템 밖으로 배출되어 피드 롤러(60)로 역이송되기 전에, 피드 롤러(60)는 역방향(121)에서 정방향(117)으로 방향 전환된다. 그러나, 양방향 매체 조정 시스템 모듈을 통하는 방향은, 피드 롤러(60)가 정회전 방향(117)으로 되돌아가는 경우에도, 동일(즉, 방향(126))하게 유지된다. 본 명세서에서 이용되는 정 회전 방향은, 매체 시트가 피드 롤러(60)에서 제 1 매체 경로(114)를 따라 계량 롤러(78)로 이송하도록 하는 피드 롤러(60)의 회전 방향(117)을 나타낸다.
매체 시트가 양방향 조정 시스템(22)에 있을때, 피드 롤러(60)의 방향이 정방향(117)으로 전환되는 과정을 설명한다. 매체 시트(M)가 계량 롤러(78)에서 제 1 매체 경로(114)를 따라 피드 롤러(60)에 역이송되면(도 7), 매체 시트는 플래그(74)를 트립핑하는 2차 플래그(75)를 트립핑한다(도 3 참조). 매체 시트 전체가 플래그(74,75)를 지나고 나면, 플래그(74)는 트립핑되고, 그 다음, 해제된다. 플래그(74)에 결합된 감지기(72)는 매체 시트(M)의 선행 에지와 후행 에지가 플래그(75)를 통과하는 시점을 표시한다. 제어기는 구동 모터(16)가 롤러(60,78)를 회전시키는 방향을 인식하고, 이에 따라, 매체 시트가 양방향 인쇄를 위해 역이송중임을 인식한다. 따라서, 제어기(18)는 플래그(74,76)의 트립핑에게 어떠한 통지를 해야 하는지 인식한다. 일단, 매체 시트(M)가 플래그(75)를 완전히 벗어나면, 제어기(18)는, 매체 시트가 피드 롤러(60)를 벗어나고 구동 롤러(44)(또는 구동 롤러 세트(44,46))에 의해서만 구동되고 제공될 때까지, (경로 길이 및 이송 속도에 기초하여)기설정 시간 동안 대기한다. 특히, 제어기(18)는, 매체 시트가 핀치 롤러(70)를 벗어나 양방향 매체 조정 시스템(22)으로 기 설정된 거리만큼 이송할 때까지 대기한다. 그 시점에, 제어기(18)는, 피드 롤러(60)와 계량 롤러(78)의 회전 방향이 원래의 정방향(117)으로 전환되도록, 구동 모터(16)에 신호를 보낸다. 도 8에는, 피드 롤러(60)가 반대 방향으로 재시동되는 양방향 매체 조정 시스템(22)에서의 매체 시트(M)가 도시된다. 이러한 피드 롤러(60)(및 계량 롤러(78))의 정지 및 시동 작용은 클러치(90, 도 4 참조)를 이송시킴으로서, 제 2 기어가 메쉬를 벗어나게 된다. 특히, 정지 및 시동 작용은 변속기(48)가 중립이 되도록 한다.
변속기(48)를 중립으로부터 벗어나게 하고, 특히 제 2 기어(94) 보다 제 1 기어(92)를 맞물리게 하기 위해, 조깅 작용이 실행된다. 구동 모터가 피드 롤러(60)의 방향을 정방향(117)으로 전환하고 나서 약간의 시간 경과 후에, 구동 모터(16)는 방향을 다시 역방향(121, 도 9참조)으로 전환하고, 다음에 다시 정방향(117, 도 10참조)으로 전환한다. 이러한 작용을 본 명세서에서는 조깅 작용이라 한다. 그러한 조깅 작용으로 인해, 클러치(90)는 제 1 기어(92)와 기어(95)가 맞물리도록 한다(도 4참조). 피드 롤러(60)가 정방향으로 회전하고, 제 1 기어가 맞물림에 따라, 구동 롤러(44,46)는 원하는 방향(126, 도 10 참조)으로 회전한다.
변속기(48)와 구동 롤러 방향의 관계는 다음과 같이 요약된다.
(1) 변속기(48)의 제 2 기어(94)가 맞물리고 피드 롤러(60)가 역방향(121)으로 회전하면, 구동 롤러(44,46)는 원하는 방향(126)으로 회전한다(도 7 참조).
(2) 변속기(48)의 제 1 기어(92)가 맞물리고 피드 롤러(60)가 정방향(117)으로 회전하면 구동 롤러(44,46)는 원하는 방향(126)으로 회전한다(도 10 참조).
경우 1은, 매체 시트가 양방향 매체 조정 시스템 모듈(22)에 제공되는 초기에 발생한다. 경우 2는 조깅 작용으로 인해, 매체 시트(M)가 양방향 매체 조정 시스템(22)에서 피드 롤러(60)로 역이송된 후에 발생한다. 경우 2는 도 10에 도시된다.
피드 롤러(60)와 계량 롤러(78)가 방향(117)으로 회전하고, 구동 롤러(44,46)가 방향(126)으로 회전하면, 매체 시트(M)는 양방향 매체 조정 시스템(22)을 벗어나 피드 롤러(60)로 역이송된다. 매체 시트의 선행 에지가 양방향 매체 조정 시스템(22)으로 배출되면, 그 에지가 그의 경로 밖으로 플립 가이드(66)를 이송시킴으로서, 매체 시트는 피드 롤러(60)에 의해 흡착되고 제 1 매체 경로(114)로 역이송된다(제 1 매체 경로(114)에 대해, 도 10 및 도 5 참조). 매체 시트(M)는 플립 가이드(64)위와 플립 가이드(66) 아래를 통과한다. 매체 시트(M)는 용지 상단이 감지기(72)와 플래그(74,75)에 의해 감지되도록 제 1 매체 경로를 따라 상부 가이드(76) 아래로 이송되고, 계량 롤러(78)와 플랫폼(118) 및 인쇄 기록을 위한 인쇄 영역(120)으로 이송된다. 매체 시트(M)는 인쇄 영역(120)을 통해 출력 영역(122)으로 이송된다. 그 다음, 매체 시트는 출력 영역(122)으로 배출된다. (인쇄원의 유형에 따른)적절한 건조 시간 경과 직후, 또는 후에, 다른 매체 시트가 선택되고 매체 경로를 따라, 인쇄 기록을 위한 인쇄 영역을 통해 제공된다.
양방향 인쇄 동작에 있어서, 매체 시트가 선택되고, 제 1 면에 인쇄를 수신하며, 제 2 면에 인쇄를 수신하도록 플립핑되는 것으로 설명되었지만, 다른 순서가 구현된다. 예를 들어, 제 1 면이 적절한 면이 아니면, 매체 시트는 인쇄 기록을 수신하기 전에 플립핑된다. 플립된 면이 인쇄되면, 매체 시트는 다른면에 인쇄기록을 수신하도록 재 플립핑된다.
본 발명은 매체 플립핑이 사용자 중재 또는 재 삽입없이 제공되는 장점이 있다. 또한 본 발명은 매체 배향 검출 기능으로 인해, (부적절한 면에 인쇄를 함으로서 매체 시트를 폐기하는 경우를 고려해 볼 때)용지가 절약되는 장점이 있다. 본 발명은 용지를 적절하게 재 탑재하기 위한 지연을 피할 수 있어 조작자가 보다 편리한 인쇄를 할 수 있는 또다른 장점이 있다.
비록 본 발명의 바람직한 실시 예가 설명되었지만 다양한 변형, 정정 및 등가가 이용될 수 있을 것이다. 따라서, 상술한 설명이 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 발명의 범주를 제한하면 안될 것이다.

Claims (12)

  1. 인쇄 기록을 위한 매체 시트를 조정하는 방법―상기 매체 시트는 상기 매체 시트의 일면과 상기 매체 시트의 반대 면을 구별하기 위한 표시를 가짐―에 있어서,
    선행 에지로서 매체 시트 제 1 에지와, 후행 에지로서 매체 시트 제 2 에지를 가지는 매체 시트를 제 1 매체 경로를 따라 피드 롤러에서, 인쇄 영역을 향해 계량 롤러로 이송하는 단계와,
    상기 매체 시트의 표시를 검출하는 단계와,
    상기 매체 시트의 적정 면이 인쇄 기록을 수신하도록 배향되어 있는지를 판단하는 단계와,
    상기 매체 시트의 적정 면이 인쇄 기록을 수신하도록 배향되어 있지 않으면, 상기 매체 시트에 인쇄 기록을 하기 전에 상기 매체 시트를 플립핑하는 단계와,
    상기 매체 시트의 적정 면이 인쇄 기록을 수신하도록 배향되어 있으면, 상기 인쇄 기록을 수신하도록 상기 매체 시트를 상기 인쇄 영역을 통해 이송하는 단계를 포함하며,
    상기 플립핑 단계는,
    상기 계량 롤러가 상기 매체 시트를 흡착하면서, 상기 계량 롤러의 회전을 중지시키는 단계와,
    상기 계량 롤러의 회전을 반전시키는 단계와,
    상기 매체 시트를 상기 제 1 매체 경로를 따라 상기 계량 롤러에서 상기 피드 롤러로 역이송하는 단계와,
    상기 매체 시트를 피드 롤러에서 양방향 매체 조정 롤러의 세트 상으로 이송하는 단계와,
    상기 매체 시트를 상기 양방향 매체 조정 롤러에 의해 루프 매체 경로를 따라 이송시키되, 상기 매체 시트는 상기 루프 매체 경로를 따라 이송하는 동안에 상기 피드 롤러와의 접촉에서 벗어나는 단계와,
    상기 선행 에지로서 상기 매체 시트 제 2 에지와, 상기 후행 에지로서 상기 매체 시트 제 1 에지를 갖는 매체 시트를 상기 양방향 매체 조정 롤러에서 상기 피드 롤러 상으로 이송하는 단계와,
    상기 매체 시트를 상기 피드 롤러에서 상기 제 1 매체 경로를 따라 상기 계량 롤러 상으로, 그리고 상기 매체 시트의 적정 면상에 인쇄 기록을 하기 위한 인쇄 영역으로 이송하는 단계를 포함하는
    매체 시트 조정 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 양방향 매체 조정 롤러의 세트는 양방향 매체 조정 모듈의 일 부분이며,
    상기 매체 시트 조정 방법은,
    상기 계량 롤러의 회전을 반전시키는 단계 전에, 상기 양방향 매체 조정 모듈이 설치된 것을 감지하는 단계를 더 포함하는 매체 시트 조정 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 피드 롤러와 계량 롤러는, 상기 매체 시트의 제 1 면에 대한 인쇄 기록 및 상기 매체 시트의 제 2 면에 대한 인쇄 기록 동안에, 공통 정방향으로 회전하도록 연결되고, 상기 매체 시트를 상기 계량 롤러에서 상기 제 1 매체 경로를 따라 상기 피드 롤러로 역이송하고 상기 매체 시트를 피드 롤러에서 상기 양방향 매체 조정 롤러의 세트로 이송하는 단계 동안에는 공통 역방향으로 회전하도록 연결되는 매체 시트 조정 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 양방향 매체 조정 롤로의 세트는 변속기를 통해 상기 피드 롤러에 연결되고,
    상기 매체 시트 조정 방법은,
    상기 양방향 매체 조정 롤러에 의해 상기 매체 시트를 상기 루프 매체 경로를 따라 이송시키는 단계 동안에,
    상기 매체 시트가 상기 피드 롤러와의 접촉으로부터 벗어날 때, 상기 피드 롤러의 회전을 역방향에서 정방향으로, 다시 역방향으로 그리고 다시 정방향으로 조깅하는 단계를 더 포함하고,
    상기 조깅 단계 동안에, 상기 변속기는 중립으로 시프트되어 상기 양방향 매체 조정 롤러의 세트의 회전을 중지시키고, 그 다음, 상기 변속기는 기어로 시프트되어 상기 양방향 매체 조정 롤러의 세트를 회전시키고, 다시 상기 루프 경로를 따라 매체 시트를 이송시키며,
    상기 조깅 단계 전에, 상기 양방향 매체 조정 롤러 세트가 제 1 방향으로 회전하는 한편 상기 피드 롤러는 역방향으로 회전하고, 상기 조깅 단계 후에 상기 양방향 매체 조정 롤러 세트가 다시 제 1 방향으로 회전하는 한편 상기 피드 롤러는 정방향으로 회전하는 매체 시트 조정 방법.
  6. 매체 시트상에 인쇄를 기록하는 인쇄 기록 장치―상기 매체 시트는 상기 매체 시트의 일면과 상기 매체 시트의 반대 면을 구별하기 위한 표시를 가짐―에 있어서,
    인쇄 기록원과,
    피드 롤러를 포함하고, 인쇄 기록을 수신하도록, 매체 경로를 따라 상기 인쇄 기록원에 인접한 인쇄 영역으로 매체 시트를 이송시키는 단방향 매체 조정 어셈블리와,
    상기 피드 롤러의 회전을 구동하는 구동 모터와,
    상기 인쇄 매체를 플립핑하기 위한 매체 경로를 제공하도록, 상기 단방향 매체 조정 어셈블리와 인터페이싱하는 착탈 가능 양방향 매체 조정 모듈과,
    상기 매체 시트의 표시를 검출하는 감지기와,
    상기 매체 시트의 이송 및 상기 매체 시트상으로의 인쇄 기록을 제어하며, 상기 매체 시트의 표시에 기초하여 인쇄 기록을 수신하도록 상기 매체 시트의 적정 면이 배향되어 있는지를 판단하는 제어기 ―상기 제어기가 상기 표시로부터 상기 매체 시트의 적정 면이 인쇄 기록을 수신하도록 배향되어 있지 않은 것으로 판단하면, 상기 제어기는 상기 매체 시트에 대한 인쇄 기록 전에 상기 단방향 매체 조정 시스템 및 상기 양방향 매체 조정 모듈 내부의 매체 시트의 이송을 제어하여 상기 매체 시트의 플립핑이 수행되도록 함―를 포함하는 인쇄 기록 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 양방향 매체 조정 모듈은, 상기 양방향 매체 조정 모듈의 존재를 나타내기 위해 상기 제어기와 인터페이스하는 출력을 가지는 감지기를 포함하는 인쇄 기록 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제어기는, 상기 양방향 매체 조정 모듈 감지기가 양방향 매체 조정 모듈이 있음을 나타낼 때, 단방향 인쇄 기록 또는 양방향 인쇄 기록중 어느 하나를 허용하고, 상기 표시에 상기 양방향 매체 조정 모듈이 없음으로 나타나면 단방향 인쇄는 허용하되 양방향 인쇄 기록은 허용하지 않은 펌웨어를 포함하는 인쇄 기록 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 양방향 매체 조정 모듈은, 양방향 조정 구동 롤러의 세트와 상기 구동 모터를 결합하는 변속기를 더 포함하고, 상기 변속기는 중립 위치와, 제 1 위치 및 제 2 위치를 가지며,
    상기 변속기가 중립에 위치할 경우, 상기 양방향 조정 구동 롤러의 세트는 회전하기 위해 맞물리지 않으며,
    상기 변속기가 상기 제 1 위치에 있을 경우, 상기 양방향 조정 구동 롤러의 세트는 피드 롤러와 동일한 방향으로 회전하도록 맞물리며,
    상기 변속기가 상기 제 2 위치에 있을 경우, 상기 양방향 조정 구동 롤러의 세트는 상기 피드 롤러와 반대 방향으로 회전하도록 맞물리는 인쇄 기록 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 피드 롤러의 이송을 전환하도록 상기 구동 모터에 신호를 보내고, 그에 따라 상기 변속기가 위치를 전환하는 인쇄 기록 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 양방향 매체 조정 모듈은 매체 시트에 대한 루프 경로를 포함하고, 상기 제어기는, 상기 매체 시트가 상기 루프 경로를 따라 일 방향으로만 이송되도록 상기 변속기의 위치를 조정하는 방식으로 상기 구동 모터를 제어하는 인쇄 기록 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 루프 경로는 피드 롤러에서 매체 시트 입구 포인트 및 매체 시트 출구 포인트를 가지는 인쇄 기록 장치.
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