JP2019131324A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】手差しトレイにシートをセットする場合において、印刷面が傷つくことを抑制しつつ、シートの先端を目標位置へ安定して到達させる。【解決手段】複合機１０は、搬送路６５へ挿入される用紙Ｓを支持する支持面７１Ａを有する手差しトレイ７１と、搬送路６５へ挿入された用紙Ｓをニップして搬送する第１搬送ローラ対５９と、第１搬送ローラ対５９より挿入向き１６の下流に位置しており、用紙Ｓの第２面Ｓ２に画像を記録する記録部２４と、手差しトレイ７１に設けられ、用紙Ｓと当接可能な面８２Ａを有し、挿入向き１６に沿ってスライド可能なスライド部材７２と、スライド部材７２の面８２Ａと対向可能なコロ７３と、コロ７３を面８２Ａの方へ向けて付勢するねじりコイルばね７４とを備える。スライド部材７２の面８２Ａの摩擦係数は、支持面７１Ａの摩擦係数よりも大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、手差しトレイに支持されたシートを搬送するシート搬送装置に関する。

従来より、上記のような手差しトレイを備えたシート搬送装置を備えるものとして、シートに画像を記録するプリンタや複合機などが存在する。

例えば、特許文献１には、装置背面に手差しトレイを備えた複合機が開示されている。この複合機では、手差しトレイにシートがセットされる際に、当該シートは、その先端が搬送路に設けられたローラ対に当接するまで挿入される。

特開２０１６−２８９８２号公報

しかしながら、特許文献１に開示された複合機の場合、手差しトレイにシートがセットされる際に、挿入されたシートの先端の位置やシートが挿入される際の力加減が不明瞭であった。そのため、手差しトレイへのシートのセットの後に実行される斜行軽減動作（シートが当接しているローラを逆転させてシートの斜行を軽減する動作）が上手く機能せず、シートの斜行が軽減できないおそれがあった。また、シートが挿入される際の力加減を誤ることで、シートの頭出し動作（シートが当接しているローラを正転させてシートの先端を印刷開始位置まで搬送する動作）が上手く機能せず、シートの先端の余白量が大きくなり過ぎるおそれがあった。

上記の問題を解決する手段として、例えば特許文献１に開示された複合機におけるバイパストレイを利用することが考えられる。バイパストレイにセットされたシートは、モータから駆動伝達される給送ローラによってローラ対と当接する位置まで搬送される。しかしながら、給送ローラはシートの印刷面に当接して駆動するため、シートの印刷面を傷つけるおそれがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、手差しトレイにシートをセットする場合において、印刷面が傷つくことを抑制しつつ、シートの先端を目標位置（例えばローラ対）へ安定して到達させることができるシート搬送装置を提供することにある。

(1) 本発明に係るシート搬送装置は、搬送路へ挿入されるシートを支持する支持面を有する手差しトレイと、上記搬送路へ挿入されたシートをニップして搬送するローラ対と、上記ローラ対よりもシートの挿入向きの下流に位置しており、シートにおける上記支持面と対向する第１面とは反対の第２面に画像を記録する記録部と、上記手差しトレイに設けられており、シートと当接可能な当接面を有しており、上記挿入向きに沿って第１位置及び上記第１位置より上記挿入向きの下流の第２位置にスライド可能なスライド部材と、上記スライド部材の上記当接面と対向可能なコロと、上記コロを上記支持面の方へ向けて付勢する第１付勢部材と、を備える。上記スライド部材の上記当接面の摩擦係数は、上記支持面の摩擦係数よりも大きい。

本構成によれば、シートがスライド部材とコロとに挟まれた状態でスライド部材が挿入向きにスライドすることによって、シートをスライド部材と一体にローラ対へ向けてスライドさせることができる。つまり、スライド部材は、シートの挿入をアシストすることができる。これにより、シートの先端を目標位置（例えばローラ対）へ安定して到達させることができる。

また、本構成によれば、記録部によって画像が記録されるシートの第２面には、摩擦係数の大きいスライド部材は当接せず、駆動源から駆動伝達されないコロのみが当接する。そのため、シートの第２面が傷つくことを抑制することができる。

(2) 本発明に係るシート搬送装置は、上記搬送路における上記手差しトレイと上記ローラ対との間においてシートを検知するセンサを備える。上記スライド部材は、スライド可能な範囲のうちの所定範囲において上記当接面と上記コロとが対向するものである。上記所定範囲の距離は、上記センサによるシートの検知位置から上記ローラ対によるシートのニップ位置までの上記搬送路に沿った距離以上である。

本構成によれば、センサによるシートの検知位置まで挿入されているがローラ対によるニップ位置まで挿入されていないシートを、スライド部材のスライドによって確実にニップ位置まで移動させることができる。

(3) 上記スライド部材の上記当接面は、上記第１位置において上記コロと対向していない。

本構成によれば、スライド部材が第１位置に位置する状態においてシートを手差しトレイにセットする際に、スライド部材の当接面とコロとが対向していないため、シートを手差しトレイへ容易にセットすることができる。

(4) 上記スライド部材の上記当接面は、上記第１位置において上記コロと対向している。上記コロは、上記第１位置の上記スライド部材の上記当接面と当接している第３位置と、上記第１位置の上記スライド部材から離間している第４位置に移動可能であり、
上記コロを上記第３位置から上記第４位置へ移動可能な把持部を更に備える。

本構成によれば、スライド部材が第１位置に位置する状態においてシートを手差しトレイにセットする際に、把持部を把持してコロを第３位置から第４位置へ移動させることによって、シートを手差しトレイへ容易にセットすることができる。

(5) 本発明に係るシート搬送装置は、上記スライド部材を上記第２位置へ向けて付勢する第２付勢部材と、上記スライド部材を上記第１位置においてロックするロック部材と、上記ロック部材と連結されており、上記ロック部材による上記スライド部材のロックを解除するレバーと、を備える。

本構成によれば、レバーを操作するだけで、スライド部材を第１位置から第２位置へスライドさせることができる。

(6) 上記手差しトレイは、上記支持面に沿っており且つ上記挿入向きと直交する幅方向において、上記支持面に支持されたシートの側端と当接するサイドガイドを有している。上記レバーは、上記サイドガイドよりも上記幅方向の外側に位置している。

本構成によれば、シートが支持面に支持された状態においてレバーがシートで隠れないため、レバーの操作に支障がない。

(7) 本発明に係るシート搬送装置は、第１駆動源と、上記第１駆動源の駆動力を上記スライド部材へ伝達する第１駆動伝達機構と、を備える。

本構成によれば、スライド部材を自動でスライドさせることができる。

(8) 本発明に係るシート搬送装置は、第２駆動源と、上記第２駆動源の駆動力を上記ローラ対を構成するローラへ伝達する第２駆動伝達機構と、上記搬送路における上記手差しトレイと上記ローラ対との間においてシートを検知するセンサと、上記第１駆動源及び上記第２駆動源を制御する制御部と、を備える。上記制御部は、上記スライド部材が上記第１位置に位置する状態において上記センサがシートを検知したことを条件として、上記スライド部材が上記第２位置へ移動するように上記第１駆動源を駆動させ、且つ上記ローラがシートを上記挿入向きと逆向きへ搬送する回転向きに回転するように上記第２駆動源を駆動させる第１処理を実行する。

センサがシートを検知した場合に、スライド部材が挿入向きへスライドする。これにより、シートは、スライドするスライド部材によってローラ対によるニップ位置へ導かれる。また、当該場合に、ローラ対はシートを逆送させる向きに回転する。これにより、ローラ対に当接したシートの斜行を矯正することができる。

(9) 例えば、上記第１処理は、上記スライド部材が上記第１位置に位置する状態において、上記センサがシートを検知し且つシートへの印刷指示が入力されたことを条件として実行される。

(10) 例えば、上記第１処理は、上記スライド部材が上記第１位置に位置する状態において、上記センサがシートを検知してから所定時間経過したことを条件として実行される。

(11) 上記制御部は、上記第１処理において、上記コロと上記当接面とが対向した状態での上記スライド部材のスライド量が上記センサによるシートの検知位置から上記ローラ対によるシートのニップ位置までの上記搬送路に沿った距離以上の所定スライド量となったことを条件として、上記ローラの回転向きがシートを上記挿入向きと逆向きへ搬送する回転向きから当該シートを上記挿入向きへ搬送する回転向きに切り替わるように上記第２駆動源を駆動させると同時に、上記第１駆動源を停止させる第２処理を実行する。

本構成によれば、コロと対向した状態でのスライド部材のスライド量が所定スライド量となったことを条件として、ローラ対の回転向きが逆向きに切り替えられる。これにより、ニップ位置においてローラ対と当接しているシートを記録部へ向けて搬送することができる。また、上記のローラ対の回転向きの切替と同時に、スライド部材のスライドが停止される。これにより、記録部へ向けて搬送されるシートがスライド部材のスライドの影響を受けることがなくなる。その結果、シートの搬送精度を高めることができるため、例えばシートの先端の余白量を安定させることができる。

(12) 本発明に係るシート搬送装置は、上記コロを回転可能に支持しており、第１起立位置と上記第１起立位置に対して傾倒した第１傾倒位置とに回動可能なアームを備える。上記手差しトレイは、第２起立位置と上記第２起立位置に対して傾倒した第２傾倒位置とに回動可能である。上記アームは、上記手差しトレイの上記第２起立位置への回動に連動して上記第１起立位置に回動し、上記手差しトレイの上記第２傾倒位置への回動に連動して上記第２傾倒位置に回動する。

本構成によれば、手差しトレイが起立しているとき、アームも起立している。そのため、手差しトレイを第２起立位置に回動させることによって、シート搬送装置をコンパクトにすることができる。

本発明によれば、手差しトレイにシートをセットする場合において、印刷面が傷つくことを抑制しつつ、シートの先端を目標位置（例えばローラ対）へ安定して到達させることができる。

図１は、複合機１０の外観斜視図である。 図２は、スライド部材７２が第１位置のときのプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、制御部１３０の構成を示すブロック図である。 図４は、手差しトレイ７１の平面図である。 図５は、スライド部材７２が第２位置のときのプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図６は、スライド部材７２が第３位置のときのプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図７は、スライド部材７２のスライド処理を説明するためのフローチャートである。 図８は、変形例１におけるスライド部材７２のスライド処理を説明するためのフローチャートである。 図９は、変形例２におけるスライド部材７２が第１位置のときのプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図１０は、変形例３における手差しトレイ７１の平面図であり、（Ａ）には、スライド部材７２が第１位置の状態が示されており、（Ｂ）には、スライド部材７２が第２位置の状態が示されている。

以下、本発明の実施形態に係る複合機１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として、上下方向７が定義され、手差しトレイ７１が設けられている後壁８８を後ろとして前後方向８が定義され、前後方向８において後壁８８と反対側に位置する前壁８９から複合機１０を視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は互いに直交している。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙Ｓ（図２参照）などのシートに画像を記録するプリンタ部１１と、シートの画像を読み取るスキャナ部１２とを備えている。なお、プリンタ部１１は、インクジェット記録方式以外、例えば電子写真方式でシートに画像を記録するものであってもよい。

スキャナ部１２は、複合機１０の上部に設けられている。スキャナ部１２は、フラットベッドスキャナである。なお、フラットベッドスキャナの構造は公知であるので、ここでは詳細な説明が省略される。

プリンタ部１１は、スキャナ部１２の下方に設けられている。図２に示されるように、プリンタ部１１は、内部に搬送路６５が形成された筐体１４（図１参照）、給送トレイ２０、排出トレイ２１、給送部１５、及びシート搬送装置を備えている。シート搬送装置は、第１搬送ローラ対５９（ローラ対の一例）、第２搬送ローラ対１８０、記録部２４、センサ１１０、手差しトレイ７１、スライド部材７２、モータ７５（図３参照、第１駆動源の一例）、駆動伝達機構７６（図３参照、第１駆動伝達機構の一例）、コロ７３、アーム７７、ねじりコイルばね７４（第１付勢部材の一例）、及び制御部１３０（図３参照）を備えている。

［給送トレイ２０］
図２に示される給送トレイ２０は、筐体１４の前壁８９（図１参照）に形成された開口（不図示）から後方に挿入可能であり且つ前方に抜去可能である。

給送トレイ２０は、前後方向８及び左右方向９の長さが上下方向７の長さよりも長く、上面が開放された箱型の形状である。給送トレイ２０の上方に、排出トレイ２１が設けられている。給送トレイ２０は、大小様々なサイズの用紙Ｓを支持面２３で支持することにより、複数枚の用紙Ｓを積層した状態で収容可能である。

［給送部１５］
図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５、給送アーム２６、及び駆動伝達機構２７を備えている。給送部１５は、給送トレイ２０の支持面２３の上方に設けられている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部に回転可能に軸支されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた回動軸２８を中心として、矢印９８、９９の向きに回動可能である。給送アーム２６は、バネなどの付勢部材や自重などによって、矢印９９の向きに付勢されている。給送ローラ２５は、給送トレイ２０の支持面２３または支持面２３に支持された用紙Ｓに対して接離可能である。

給送ローラ２５には、給送用モータ１０２（図３参照）の駆動力が駆動伝達機構２７を通じて伝達される。駆動伝達機構２７は、回動軸２８に伝達された回転を無端ベルトにより給送ローラ２５の軸へ伝達する。給送ローラ２５が、給送トレイ２０の支持面２３に支持された用紙Ｓのうち一番上の用紙Ｓに当接された状態で回転することにより、当該用紙Ｓが搬送路６５へ向けて給送される。なお、駆動伝達機構２７は、無端ベルト以外、例えばギヤ列で構成されていてもよい。

［搬送路６５］
図２に示されるように、筐体１４の内部空間に形成された搬送路６５は、給送トレイ２０の後端部から上方へＵターンするように湾曲して延びた後、前方へ延びて排出トレイ２１に至っている。搬送路６５は、Ｕターンする湾曲路６５Ａと、直線路６５Ｂとに大別される。なお、搬送路６５は、図２に示されるような経路に限定されず、例えば直線路６５Ｂのみで構成されていてもよい。搬送路６５が直線路６５のみで構成されている場合、プリンタ部１１は、給送トレイ２０及び給送部１５を備えている必要はなく、手差しトレイ７１のみを備えていればよい。

湾曲路６５Ａは、用紙Ｓが通過可能な空間を隔てて対向するガイド部材１８及びガイド部材１９によって構成されている。直線路６５Ｂは、用紙Ｓが通過可能な空間を隔てて対向する記録部２４及びプラテン４２、並びにガイド部材３１及びガイド部材１９によって構成されている。

給送ローラ２５によって搬送路６５へ給送された用紙Ｓは、図２において一点鎖線で示される搬送向き１７に沿って、湾曲路６５Ａ及び直線路６５Ｂを搬送される。

［第１搬送ローラ対５９及び第２搬送ローラ対１８０］
図２に示されるように、搬送路６５の直線路６５Ｂに、第１搬送ローラ対５９が設けられている。第１搬送ローラ対５９は、第１搬送ローラ６０（ローラ対を構成するローラの一例）と、第１搬送ローラ６０の回転に従動するピンチローラ６１とを有する。

搬送路６５の直線路６５Ｂにおける第１搬送ローラ対５９よりも搬送向き１７の下流に、第２搬送ローラ対１８０が設けられている。第２搬送ローラ対１８０は、第２搬送ローラ６２と、第２搬送ローラ６２の回転に従動する拍車ローラ６３とを有する。

第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２は、搬送用モータ１０１（図３参照、第２駆動源の一例）の駆動力が伝達されて回転する。第１搬送ローラ対５９及び第２搬送ローラ対１８０は、それぞれを構成する各ローラの間に用紙Ｓをニップした状態において、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２が回転することによって、用紙Ｓを搬送路６５に沿って搬送向き１７に搬送する。

図３に示されるように、搬送用モータ１０１の駆動力は、駆動伝達機構１０４（第２駆動伝達機構の一例）を介して第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２へ伝達される。駆動伝達機構１０４は、ギヤ列、プーリ、プーリに架け渡された無端環状のベルトなどの公知の部材によって構成されている。

［記録部２４］
図２に示されるように、搬送路６５における第１搬送ローラ対５９と第２搬送ローラ対１８０との間に、記録部２４が設けられている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３９とを備えている。キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置された２つのガイドレール（不図示）によって、図２の紙面に直交する左右方向９（図１参照）に往復動可能に支持されている。２つのガイドレールの一方には、公知のベルト機構４３（図３参照）が設けられている。ベルト機構４３は、無端環状ベルト（不図示）を備えている。無端環状ベルトは、キャリッジ駆動用モータ１０３（図３参照）及びキャリッジ４０と連結されている。キャリッジ駆動用モータ１０３によって駆動された無端環状ベルトの回動により、キャリッジ４０は、２つのガイドレールに沿って左右方向９に往復動する。

記録ヘッド３９は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル３８が形成されている。記録ヘッド３９には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３９は、複数のノズル３８からインクを微小なインク滴として選択的に吐出する。キャリッジ４０が左右方向９に移動しているときに、ノズル３８から、搬送路６５を搬送される過程においてプラテン４２に支持されている用紙Ｓに対してインク滴が吐出される。これにより、用紙Ｓに画像が記録される。

［センサ１１０］
図２に示されるように、搬送路６５における第１搬送ローラ対５９よりも搬送向き１７の上流に、センサ１１０が設けられている。センサ１１０は、軸１１１と、軸１１１を中心に回動可能な検出子１１２と、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する光学素子１１３とを備えている。

検出子１１２の一端は、搬送路６５に突出している。検出子１１２の一端に外力が加えられていないとき、検出子１１２の他端は光学素子１１３の発光素子から受光素子に至る光路に進入して、当該光路を通る光を遮断している。このとき、光学素子１１３から制御部１３０（図３参照）にローレベルの信号が出力される。制御部１３０は、このローレベルの信号に基づいて、用紙Ｓが検出子１１２の配置位置に位置していないと判断する。

検出子１１２の一端が用紙Ｓの先端に押されて回動すると、検出子１１２の他端は上記光路から外れて、上記光路に光が通る。このとき、センサ１１０は用紙Ｓを検知して、光学素子１１３から制御部１３０にハイレベルの信号が出力される。制御部１３０は、このハイレベルの信号に基づいて、用紙Ｓが検出子１１２の配置位置に位置すると判断する。

［手差しトレイ７１］
図１に示されるように、手差しトレイ７１は、筐体１４の後壁８８に取り付けられている。手差しトレイ７１は、回動軸６９（図２参照）を中心として、図１に実線で示される起立位置（第２起立位置の一例）と、図２に実線で示される傾倒位置（第２傾倒位置の一例）とに回動可能である。傾倒位置の手差しトレイ７１は、起立位置の手差しトレイ７１に対して傾倒している。なお、図１に、傾倒位置の手差しトレイ７１が破線で示されており、図２に、起立位置の手差しトレイ７１が破線で示されている。図１に示されるように、起立位置の手差しトレイ７１の外面７１Ｂは、上下方向７に沿っている。図２に示されるように、傾倒位置の手差しトレイ７１は、外面７１Ｂとは反対側の面の支持面７１Ａに、一枚の用紙Ｓを支持可能である。

後壁８８に、開口８４（図２参照）が形成されている。開口８４は、手差しトレイ７１が傾倒位置のときに複合機１０の外部に露出する。図２に示されるように、開口８４は、支持面７１Ａの上方に位置する。用紙Ｓは、開口８４を介して搬送路６５へ挿入向き１６へ挿入される。これにより、用紙Ｓの先端部（挿入向き１６の下流端部）が、搬送路６５に位置し、用紙Ｓの先端部以外の部分が、手差しトレイ７１の支持面７１Ａに支持された状態となる。このようにして、手差しトレイ７１に用紙Ｓがセットされる。搬送路６５へ挿入された用紙Ｓの先端部は、搬送路６５における第１搬送ローラ対５９と手差しトレイ７１との間に位置しているセンサ１１０によって検知される。

挿入向き１６に挿入された用紙Ｓが第１搬送ローラ対５９へ到達することにより、第１搬送ローラ対５９は当該用紙Ｓをニップして更に挿入向き１６（換言すると搬送向き１７）に搬送することが可能である。第１搬送ローラ対５９により挿入向き１６に搬送された用紙Ｓは、第１搬送ローラ対５９より挿入向き１６の下流に位置する記録部２４によって画像を記録される。このとき、記録部２４は、用紙Ｓの第２面Ｓ２に画像を記録する。

第２面Ｓ２は、用紙Ｓにおける第１面Ｓ１の反対の面である。第１面Ｓ１は、用紙Ｓが手差しトレイ７１の支持面７１Ａに支持された状態において、用紙Ｓにおける支持面７１Ａと対向する面である。第２面Ｓ２は、用紙Ｓが手差しトレイ７１の支持面７１Ａに支持された状態において、コロ７３と対向する面である。

図４に示されるように、支持面７１Ａに、一対の溝７１Ｄと、溝７１Ｃとが形成されている。一対の溝７１Ｄは、左右方向９に延びている。溝７１Ｃは、挿入向き１６に沿って延びている。溝７１Ｃは、左右方向９において一対の溝７１Ｄの間に位置している。

支持面７１Ａに、一対のサイドガイド７０が取り付けられている。各サイドガイド７０は、各溝７１Ｄと係合している。これにより、一対のサイドガイド７０は、支持面７１Ａ上を左右方向９（幅方向の一例）に沿って移動可能である。左右方向９は、支持面７１Ａに沿っており且つ挿入向き１６と直交する方向である。一対のサイドガイド７０の一方の左面７０Ａは、支持面７１Ａに支持された用紙Ｓの右端と当接し、一対のサイドガイド７０の他方の右面７０Ｂは、支持面７１Ａに支持された用紙Ｓの左端と当接する。

［スライド部材７２］
図２に示されるスライド部材７２は、概ね板状の部材である。図２及び図４に示されるように、スライド部材７２は、手差しトレイ７１の支持面７１Ａに取り付けられている。スライド部材７２は、手差しトレイ７１の溝７１Ｃ（図４参照）と係合している。これにより、スライド部材７２は、支持面７１Ａ上を挿入向き１６に沿ってスライド可能である。

スライド部材７２は、本体部８１と、本体部８１に貼り付けられた表面部８２とを備えている。表面部８２において外部に露出した面８２Ａ（当接面の一例）は、支持面７１Ａと共に用紙Ｓを支持可能である。

表面部８２は、手差しトレイ７１よりも摩擦係数が大きい材料で構成されている。手差しトレイ７１及び本体部８１は、樹脂で形成されており、表面部８２は、コルクで形成されている。これにより、表面部８２の面８２Ａの用紙Ｓに対する摩擦係数は、手差しトレイ７１の支持面７１Ａの用紙Ｓに対する摩擦係数よりも大きい。

なお、表面部８２の面８２Ａの用紙Ｓに対する摩擦係数が、手差しトレイ７１の支持面７１Ａの用紙Ｓに対する摩擦係数よりも大きいことを条件として、スライド部材７２は、上記のような表面部８２がコルクで形成された構成以外の構成であってもよい。例えば、表面部８２がコルク以外の材料であって樹脂よりも摩擦係数の大きい材料で構成されていてもよい。また、例えば、スライド部材７２の全体が樹脂で構成されており、スライド部材７２における用紙Ｓを支持する面が凹凸を有することで、当該面の用紙Ｓに対する摩擦係数が支持面７１Ａの用紙Ｓに対する摩擦係数よりも大きくなっていてもよい。

図３に示されるように、スライド部材７２は、モータ７５から駆動伝達機構７６を介して駆動力を伝達されて挿入向き１６に沿ってスライドする。

図４に示されるように、駆動伝達機構７６は、ピニオンギヤ７６Ａと、ラックギヤ７６Ｂとを備える。

ピニオンギヤ７６Ａは、手差しトレイ７１の溝７１Ｃの底面７１ＣＡに配置されている。ピニオンギヤ７６Ａの軸は、底面７１ＣＡに形成された貫通孔（不図示）を通じて底面７１ＣＡの反対側へ延びており、この軸が直接的にまたはギヤ列などを介して間接的にモータ７５と連結されている。

ラックギヤ７６Ｂは、本体部８１における溝７１Ｃの底面７１ＣＡと対向する面８１Ａ（図２参照）に形成されている。ラックギヤ７６Ｂは、挿入向き１６に沿って延びている。ラックギヤ７６Ｂは、ピニオンギヤ７６Ａと噛合している。これにより、モータ７５の回転によってピニオンギヤ７６Ａが回動すると、ラックギヤ７６Ｂが形成されたスライド部材７２は、挿入向き１６に沿って移動する。

スライド部材７２は、図２に示される第１位置と、図５に示される第２位置と、第１位置及び第２位置の間との範囲をスライド可能である。第２位置は、第１位置よりも挿入向き１６の下流の位置である。図２に示されるように、スライド部材７２が第１位置のとき、スライド部材７２は、挿入向き１６の下流から溝７１Ｃの側面７１ＣＢに当接している。これにより、スライド部材７２が第１位置よりも挿入向き１６の上流へスライドすることが規制される。図５に示されるように、スライド部材７２が第２位置のとき、スライド部材７２は、挿入向き１６の上流から溝７１Ｃの側面７１ＣＣに当接している。これにより、スライド部材７２が第２位置よりも挿入向き１６の下流へスライドすることが規制される。

［コロ７３］
図２に示されるように、コロ７３は、手差しトレイ７１の支持面７１Ａと対向する位置に設けられている。コロ７３は、アーム７７の先端部に回転可能に軸支されている。アーム７７は、基端部に設けられた回動軸７８を中心として、矢印１０５の向き（支持面７１Ａに近づく向き）、及び矢印１０６の向き（支持面７１Ａから離れる向き）に回動可能である。アーム７７は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）によって支持されている。アーム７７の回動軸７８に、ねじりコイルばね７４が取り付けられている。ねじりコイルばね７４の端部は、プリンタ部１１のフレームに当接している。これにより、アーム７７は、支持面７１Ａの方へ向けて（換言すると矢印１０５の向きへ）付勢されている。

アーム７７は、図２に実線で示される後方延出位置（第１傾倒位置の一例）と、図２に破線で示される上方延出位置（第１起立位置の一例）とに回動可能である。後方延出位置のアーム７７は、回動軸７８から概ね後方へ延出している。上方傾倒位置のアーム７７は、回動軸７８から概ね上方へ延出している。後方延出位置のアーム７７は、上方延出位置のアーム７７に対して傾倒している。

図２に実線で示されるように、手差しトレイ７１が傾倒位置のとき、アーム７７は、ねじりコイルばね７４に付勢されることによって矢印１０５の向きへ回動して後方延出位置に位置している。手差しトレイ７１が傾倒位置から起立位置へ向けて矢印１０７の向きへ回動すると、コロ７３が支持面７１Ａに押されることによって、アーム７７はねじりコイルばね７４の付勢力に抗して後方延出位置から上方延出位置へ向けて矢印１０６の向きへ回動する。図２に破線で示されるように、手差しトレイ７１が起立位置へ到達したとき、アーム７７は上方延出位置へ到達する。以上より、アーム７７は、手差しトレイ７１の起立位置への回動に連動して上方延出位置へ回動する。手差しトレイ７１が起立位置のとき、アーム７７は、手差しトレイ７１に覆われた状態で筐体１４の内部に収容される。

手差しトレイ７１が起立位置から傾倒位置へ向けて矢印１０８の向きへ回動すると、アーム７７はねじりコイルばね７４に付勢されることによって上方延出位置から後方延出位置へ向けて矢印１０５の向きへ回動する。図２に実線で示されるように、手差しトレイ７１が傾倒位置へ到達したとき、アーム７７は後方延出位置へ到達する。以上より、アーム７７は、手差しトレイ７１の傾倒位置への回動に連動して後方延出位置へ回動する。

コロ７３は、スライド部材７２の面８２Ａと対向可能である。本実施形態において、コロ７３は、スライド部材７２がスライド可能な範囲（第１位置、第２位置、及び第１位置と第２位置との間）のうち、所定範囲において、スライド部材７２の面８２Ａと対向する。ここで、前記の対向とは、支持面７１Ａと直交する方向１０９において、コロ７３における支持面７１Ａに最も近い位置と、面８２Ａとが対向するという意味である。また、所定範囲は、図５に示される第２位置、図６に示される第３位置、及び第２位置と第３位置との間の範囲である。第３位置は、第１位置と第２位置との間の位置である。スライド部材７２が第３位置のとき、面８２Ａの挿入向き１６の下流端と、コロ７３における支持面７１Ａに最も近い位置とが、方向１０９において対向している。

図６に示されるように、所定範囲の挿入向き１６に沿った距離Ｌ１は、センサ１１０による用紙Ｓの検知位置Ｐ１から第１搬送ローラ対５９による用紙Ｓのニップ位置Ｐ２までの搬送路６５に沿った距離Ｌ２よりも長い。なお、距離Ｌ１と距離Ｌ２とは同じであってもよい。つまり、距離Ｌ１は、距離Ｌ２以上であればよい。

コロ７３は、所定範囲外において、スライド部材７２の面８２Ａと対向していない。つまり、本実施形態において、コロ７３は、第３位置よりも挿入向き１６の上流の範囲において、スライド部材７２の面８２Ａと対向していない。すなわち、本実施形態において、コロ７３は、第１位置において、スライド部材７２の面８２Ａと対向していない。

［制御部１３０］
以下、図３が参照されて、制御部１３０の概略構成が説明される。制御部１３０は、複合機１０の全体動作を制御するものである。制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、ＡＳＩＣ１３５、及びこれらを相互に接続する内部バス１３７を備えている。

ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１３５には、搬送用モータ１０１、給送用モータ１０２、キャリッジ駆動用モータ１０３、及びモータ７５が接続されている。ＡＳＩＣ１３５には、各モータを制御する駆動回路が組み込まれている。ＣＰＵ１３１から所定のモータに応じた駆動回路に各モータを回転させるための駆動信号が入力されると、駆動信号に応じた駆動電流が駆動回路から対応するモータへ出力される。これにより、対応するモータが回転する。つまり、制御部１３０は、各モータ１０１、１０２、１０３、７５を制御する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、センサ１１０の光学素子１１３が接続されている。制御部１３０は、光学素子１１３からの信号に基づいて、センサ１１０の配置位置における用紙Ｓの有無を判断する。

［スライド部材７２のスライド処理］
以下、図７のフローチャートが参照されつつ、スライド部材７２のスライド処理が説明される。初期状態において、用紙Ｓは、手差しトレイ７１の支持面７１Ａに支持されていない。また、スライド部材７２は、第１位置に位置している。つまり、コロ７３とスライド部材７２とは、対向していない。

複合機１０のユーザは、用紙Ｓを挿入向き１６へ挿入する（Ｓ１０）。詳細には、図２に示されるように、用紙Ｓは、コロ７３と支持面７１Ａとの間を通過し、開口８４を通過する。これにより、用紙Ｓの先端部（挿入向き１６の下流端部）が複合機１０の内部の搬送路６５に位置するとともに、用紙Ｓの先端部以外が支持面７１Ａに支持された状態となる。

用紙Ｓの挿入は、用紙Ｓがセンサ１１０によって検知されるまで実行される（Ｓ２０）。搬送路６５へ挿入された用紙Ｓの先端がセンサ１１０の検出子１１２を押して回動することにより、センサ１１０が用紙Ｓを検知する。そして、センサ１１０の光学素子１１３からハイレベルの信号が制御部１３０へ出力される。制御部１３０は、センサ１１０からハイレベルの信号が入力されることによって、用紙Ｓがセンサ１１０の検出子１１２の配置位置に位置すると判断する。当該判断をした制御部１３０は、複合機１０の操作部１３に設けられた表示部１３Ａ（図１参照）に、用紙Ｓが適切に挿入された旨を表示する。

ステップＳ２０の終了時における用紙Ｓの先端の位置は、ユーザが用紙Ｓを離すタイミングによって異なる。用紙Ｓの先端は、搬送路６５におけるセンサ１１０による用紙Ｓの検知位置Ｐ１（図６参照）と第１搬送ローラ６０による用紙Ｓのニップ位置Ｐ２（図６参照）との間の何れかに位置する。

次に、制御部１３０は、複合機１０の操作部１３（図１参照）や複合機１０と有線または無線によって接続された外部機器などから、用紙Ｓへの印刷指示が入力されるまで待機する（Ｓ３０：Ｎｏ）。

印刷指示が制御部１３０へ送られると（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、搬送用モータ１０１を逆転させ（Ｓ４０）、モータ７５を正転させる（Ｓ５０）。搬送用モータ１０１が逆転されることにより、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２は、用紙Ｓを挿入向き１６（搬送向き１７）と逆向きへ搬送する向きへ回転する。モータ７５が正転されることにより、スライド部材７２は、第１位置から第２位置へ向けてスライドする。ステップＳ４０、Ｓ５０の処理は、第１処理の一例である。

図６に示されるように、スライドするスライド部材７２が第３位置に到達すると、用紙Ｓは、ねじりコイルばね７４によって支持面７１Ａに向けて付勢されたコロ７３とスライド部材７２とにニップされた状態になる。よって、当該状態において、スライド部材７２が第２位置へ向けて挿入向き１６へスライドすると、用紙Ｓはスライド部材７２と一体に挿入向き１６へ搬送される。このとき、コロ７３は、用紙Ｓの搬送に伴って従動回転する。

用紙Ｓがスライド部材７２と一体に搬送される距離は、コロ７３とスライド部材７２とが対向した状態でのスライド部材７２のスライド量、つまり距離Ｌ１である。上述したように、距離Ｌ１は、距離Ｌ２よりも長い。よって、ステップＳ２０の終了時の用紙Ｓの先端の位置にかかわらず、スライド部材７２と一体に搬送される用紙Ｓの先端は、第１搬送ローラ対５９に当接する。ここで、第１搬送ローラ６０は、用紙Ｓを挿入向き１６（搬送向き１７）へ搬送する向きへ回転している。そのため、第１搬送ローラ対５９に当接した用紙Ｓは、回転する第１搬送ローラ対５９によって斜行矯正される。

なお、ステップＳ４０、Ｓ５０の処理は、同時に実行されてもよいし、いずれかの動作が先に実行されてもよい。但し、用紙Ｓが第１搬送ローラ対５９に当接した状態において、搬送用モータ１０１の逆転が開始されており且つスライド部材７２が第２位置に到達していないことが望ましい。そのため、スライド部材７２のスライド開始（モータ７５の正転の開始（Ｓ５０））が第１搬送ローラ６０の回転開始（搬送用モータ１０１の逆転の開始（Ｓ４０））よりも先であるよりも、第１搬送ローラ６０の回転開始がスライド部材７２のスライド開始よりも先または同時である方が望ましい。

制御部１３０は、スライド部材７２のスライド量が所定スライド量に到達しているか否かを判定する（Ｓ６０）。スライド部材７２のスライド量は、ロータリーエンコーダ（不図示）によってモータ７５の回転量を算出したり、モータ７５の回転開始からの時間を計測したりすることなどによって算出される。所定スライド量は、予め設定されてＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶された量であり、距離Ｌ２以上であり且つ距離Ｌ１以下の量に設定されている。

スライド部材７２のスライド量が所定スライド量に到達していない場合（Ｓ６０：Ｎｏ）、搬送用モータ１０１の逆転とモータ７５の正転とが継続される（Ｓ４０、Ｓ５０）。

スライド部材７２のスライド量が所定スライド量に到達した場合（Ｓ６０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、搬送用モータ１０１を逆転から正転（第２回転向きの一例）に切り替えると同時に、モータ７５を停止させる（Ｓ７０）。搬送用モータ１０１が正転されることにより、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２は、用紙Ｓを挿入向き１６（搬送向き１７）へ搬送する向きへ回転する。モータ７５の正転が停止されることにより、スライド部材７２のスライドは停止し、スライド部材７２のスライドによる用紙Ｓの搬送も停止する。ステップＳ７０の処理は、第２処理の一例である。

スライド部材７２は距離Ｌ２以上である所定スライド量をスライドしているため、用紙Ｓはスライド部材７２と一体に距離Ｌ２以上を搬送される。上述したように、ステップＳ２０の終了時における用紙Ｓの先端は、搬送路６５におけるセンサ１１０による用紙Ｓの検知位置Ｐ１（図６参照）と第１搬送ローラ６０による用紙Ｓのニップ位置Ｐ２（図６参照）との間の何れかに位置する。よって、用紙Ｓが距離Ｌ２以上を搬送された場合、用紙Ｓの先端は、第１搬送ローラ対５９に当接している。したがって、ステップＳ７０において搬送用モータ１０１が正転されると、第１搬送ローラ対５９は、用紙Ｓをニップして搬送向き１７へ搬送する。

次に、制御部１３０は、第１搬送ローラ対５９に、用紙Ｓが記録部２４と対向する印刷開始位置に到達するまで、用紙Ｓを搬送向き１７へ搬送させる。つまり、制御部１３０は、用紙Ｓの頭出しを実行する（Ｓ８０）。印刷開始位置は、用紙Ｓにおける画像記録可能な領域の搬送向き１７の下流端が、記録ヘッド３９の下面に形成された複数のノズル３８のうち搬送向き１７の最下流に配置されたノズル３８と対向する位置である。

次に、制御部１３０は、用紙Ｓへの印刷を実行する（Ｓ９０）。用紙Ｓへの印刷は、用紙Ｓの所定改行分の搬送と、キャリッジ４０を移動させながらのノズル３８からのインクの吐出とが交互に実行されることによって行われる。なお、用紙Ｓへの印刷過程において、用紙Ｓの先端は、第２搬送ローラ対１８０にニップされる。

用紙Ｓへの印刷の終了後、制御部１３０は、第２搬送ローラ対１８０に用紙Ｓを搬送向き１７へ搬送させて、用紙Ｓを排出トレイ２１へ排出させる（Ｓ１００）。

用紙Ｓの排出後、制御部１３０は、モータ７５を逆転させる（Ｓ１１０）。これにより、スライド部材７２は、挿入向き１６と逆向きへスライドされて第１位置に戻る。なお、モータ７５の逆転のタイミングは、ステップＳ１００の後に限らない。当該タイミングは、用紙Ｓの後端（挿入向き１６の上流端）がスライド部材７２より挿入向き１６の下流に位置した後であれば、任意のタイミングでよい。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、用紙Ｓがスライド部材７２とコロ７３とに挟まれた状態でスライド部材７２が挿入向き１６にスライドすることによって、用紙Ｓをスライド部材７２と一体に第１搬送ローラ対５９へ向けてスライドさせることができる。つまり、スライド部材７２は、用紙Ｓの挿入をアシストすることができる。これにより、用紙Ｓの先端を第１搬送ローラ対５９へ安定して到達させることができる。

また、本実施形態によれば、記録部２４によって画像が記録される用紙Ｓの第２面Ｓ２には、摩擦係数の大きいスライド部材７２は当接せず、モータ７５から駆動伝達されないコロ７３のみが当接する。そのため、用紙Ｓの第２面Ｓ２が傷つくことを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、距離Ｌ１が距離Ｌ２以上であるため、センサ１１０による用紙Ｓの検知位置Ｐ１まで挿入されているが第１搬送ローラ対５９によるニップ位置Ｐ２まで挿入されていない用紙Ｓを、スライド部材７２のスライドによって確実にニップ位置Ｐ２まで移動させることができる。

また、本実施形態によれば、スライド部材７２が第１位置に位置する状態において用紙Ｓを手差しトレイ７１にセットする際に、スライド部材７２の面８２Ａとコロ７３とが対向していないため、用紙Ｓを手差しトレイ７１へ容易にセットすることができる。

また、本実施形態によれば、モータ７５からの駆動力の付与によって、スライド部材７２を自動でスライドさせることができる。

また、本実施形態によれば、センサ１１０が用紙Ｓを検知した場合に（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、スライド部材７２が挿入向き１６へスライドする（Ｓ５０）。これにより、用紙Ｓは、スライドするスライド部材７２によって第１搬送ローラ対５９によるニップ位置Ｐ２へ導かれる。また、当該場合に、第１搬送ローラ対５９は用紙Ｓを逆送させる向きに回転する（Ｓ４０）。これにより、第１搬送ローラ対５９に当接した用紙Ｓの斜行を矯正することができる。

また、本実施形態によれば、コロ７３と対向した状態でのスライド部材７２のスライド量が所定スライド量となったことを条件として（Ｓ６０：Ｙｅｓ）、第１搬送ローラ対５９の回転向きが逆転から正転に切り替えられる（Ｓ７０）。これにより、ニップ位置Ｐ２において第１搬送ローラ対５９と当接している用紙Ｓを記録部２４へ向けて搬送することができる。また、上記の第１搬送ローラ対５９の逆転から正転の切替と同時に、スライド部材７２のスライドが停止される（Ｓ７０）。これにより、記録部２４へ向けて搬送される用紙Ｓがスライド部材７２のスライドの影響を受けることがなくなる。その結果、用紙Ｓの搬送精度を高めることができるため、例えば用紙Ｓの先端の余白量を安定させることができる。

また、本実施形態によれば、手差しトレイ７１が起立しているとき、アーム７７も起立している。そのため、手差しトレイ７１を起立位置に回動させることによって、複合機１０をコンパクトにすることができる。

［変形例１］
上記実施形態によれば、スライド部材７２のスライド処理（図７参照）において、制御部１３０は、用紙Ｓへの印刷指示が入力されると（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、ステップＳ４０、Ｓ５０の処理を実行した。しかし、図８に示されるように、制御部１３０は、ステップＳ２０の後、所定時間が経過したことを条件として（Ｓ２００：Ｙｅｓ）、ステップＳ４０、Ｓ５０の処理を実行してもよい。所定時間は、ユーザによって挿入された用紙Ｓがセンサ１１０によって検知されてから、表示部１３Ａ（図１参照）に用紙Ｓが適切に挿入された旨が表示されて、当該表示を参照したユーザが用紙Ｓから手を離すのに十分な時間、例えば５〜１０秒程度に設定される。

［変形例２］
上記実施形態によれば、コロ７３は、第１位置のスライド部材７２の面８２Ａと対向していなかった。しかし、図９に示されるように、コロ７３は、第１位置のスライド部材７２の面８２Ａと対向していてもよい。

この場合、複合機１０のユーザが用紙Ｓを挿入向き１６へ挿入する際に、用紙Ｓをコロ７３とスライド部材７２との間を通過させることは困難である。そこで、変形例２では、アーム７７から左右方向９（図９の紙面に垂直な方向）の少なくとも一方に突出した把手７７Ａ（把持部の一例）が形成されている。

複合機１０のユーザは、用紙Ｓを挿入向き１６へ挿入する際に、把手７７Ａを把持してアーム７７を矢印１０６の向きへ回動させる。これにより、アーム７７が、図９に実線で示される後方延出位置から、図９に破線で示される上方延出位置へ向けて、矢印１０６の向きへ回動する。アーム７７が後方延出位置のとき、コロ７３は図９に実線で示される当接位置（第３位置の一例）に位置する。当接位置のコロ７３は、第１位置のスライド部材７２の面８２Ａと当接している。アーム７７が上方延出位置のとき、コロ７３は図９に破線で示される離間位置（第４位置の一例）に位置する。つまり、アームが後方延出位置から上方延出位置へ回動するとき、コロ７３は当接位置から離間位置へ向けて回動する。離間位置のコロ７３は、第１位置のスライド部材７２の面８２Ａから離間している。そのため、ユーザは、用紙Ｓを容易にコロ７３とスライド部材７２との間を通過させることができる。

なお、アーム７７に把手７７Ａが設けられておらず、ユーザがアーム７７を直接把持することによって、アーム７７が回動されてもよい。この場合、アーム７７が把持部の一例である。また、コロ７３を移動させるための手段は、アーム７７に限らない。例えば、コロ７３が支持面７１Ａと直交する方向１０９に沿ってスライド可能に、プリンタ部１１のフレーム（不図示）によって支持されていてもよい。この場合、例えば、コロ７３の軸に把手（把持部の一例）が設けられており、当該把手が把持されることによってコロ７３が当接位置及び離間位置にスライドされてもよい。

変形例２によれば、スライド部材７２が第１位置に位置する状態において用紙Ｓを手差しトレイ７１にセットする際に、把手７７Ａを把持してアーム７７を回動させることによってコロ７３を当接位置から離間位置へ移動させることにより、用紙Ｓを手差しトレイ７１へ容易にセットすることができる。

［変形例３］
上記実施形態によれば、スライド部材７２は、モータ７５から駆動力を伝達されてスライドした。しかし、スライド部材７２がスライドする構成は、モータ７５などから駆動力を伝達されてスライドするものに限らない。例えば、スライド部材７２は、手動操作によってスライドするものであってもよい。

例えば、図１０に示されるように、シート搬送装置は、駆動伝達機構７６の代わりに、コイルバネ９２（第２付勢部材の一例）と操作部材９１と係合部７９とを備えていてもよい。

コイルバネ９２の一端は、溝７１Ｃの側面７１ＣＣと接続されている。コイルバネ９２の他端は、スライド部材７２の挿入向き１６の下流端と接続されている。コイルバネ９２は、スライド部材７２を第２位置へ付勢している。

操作部材９１は、レバー９１Ａと、ロック部材９１Ｂ（ロック部材の一例）と、接続部材９１Ｃとを備えている。レバー９１Ａは、手差しトレイ７１の左右方向９の外方に設けられている。なお、レバー９１Ａは、左右方向９において、サイドガイド７０の移動可能範囲の外方に位置しているのであれば、手差しトレイ７１の右端及び左端の間に位置していてもよい。ロック部材９１Ｂは、溝７１Ｃの底面７１ＣＡにおける挿入向き１６の上流端部に設けられている。接続部材９１Ｃは、レバー９１Ａ及びロック部材９１Ｂを支持面７１Ａの裏側において連結している。

係合部７９は、スライド部材７２の本体部８１の面８１Ａ（図１０に示された表面部８２の面８２Ａの反対の面、図２参照）に形成されている。係合部７９は、ロック部材９１Ｂと係合可能である。なお、係合部７９とロック部材９１Ｂとを係合させる構成は、公知の構成が採用される。

図１０（Ａ）に示されるように、ロック部材９１Ｂは、下方から第１位置のスライド部材７２の係合部７９と係合する。これにより、スライド部材７２は、コイルバネ９２の付勢力に抗して第１位置にロックされる。複合機１０のユーザがレバー９１Ａを操作することによって、ロック部材９１Ｂの係合部７９とのロックが解除される。これにより、スライド部材７２は、第１位置から第２位置へスライドする（図１０（Ｂ）参照）。第２位置のスライド部材７２は、ユーザに引っ張られることによって第２位置から第１位置へスライドする。

変形例３の場合のスライド部材７２のスライド処理では、用紙Ｓがセンサ１１０によって検知されると（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、その後に、複合機１０のユーザは、レバー９１Ａを操作してスライド部材７２の第１位置から第２位置へ向けてのスライドを開始する。また、印刷指示の入力（Ｓ３０）や所定時間経過（Ｓ２００）の後に、搬送用モータ１０１が逆転されるが（Ｓ４０）、モータ７５を備えていない変形例３ではステップＳ５０は実行されない。なお、レバー９１Ａの操作は、ステップＳ３０、Ｓ２００の前に実行されてもよいし、ステップＳ３０、Ｓ２００の後に実行されてもよい。

変形例３によれば、レバー９１Ａを操作するだけで、スライド部材７２を第１位置から第２位置へスライドさせることができる。

また、変形例３によれば、用紙Ｓが支持面７１Ａに支持された状態においてレバー９１Ａが用紙Ｓで隠れないため、レバー９１Ａの操作に支障がない。

［変形例４］
上記実施形態では、開口８４を通過して挿入された用紙Ｓがセンサ１１０によって検知されたが、シート搬送装置は、センサ１１０を備えていなくてもよい。この場合、スライド部材７２のスライド処理（図７参照）において、ステップＳ２０は実行されない。複合機１０のユーザは、用紙Ｓが挿入されたことをセンサ１１０からハイレベル信号を受け取った制御部１３０による表示部１３Ａ（図１参照）への表示で判断する代わりに、用紙Ｓがそれ以上挿入できない（用紙Ｓの先端が第１搬送ローラ対５９に当接した）ことによって判断する。

但し、ユーザによる判断が正しいとは限らない。つまり、用紙Ｓを挿入したユーザが用紙Ｓから手を離した時点において、挿入された用紙Ｓが第１搬送ローラ対５９に当接していないおそれがある。このような場合であっても、モータ７５の正転（Ｓ５０）や変形例３のレバー９１Ａの操作によるスライド部材７２のスライドによって、用紙Ｓを第１搬送ローラ対５９に当接させることができる。

また、ユーザによる判断が正しく、挿入された用紙Ｓが第１搬送ローラ対５９に当接している場合、搬送用モータ１０１の逆転（Ｓ４０）によって用紙Ｓに対して挿入向き１６と逆向きへの力が付与される。しかし、用紙Ｓは、摩擦係数が高いスライド部材７２の面８２Ａと当接しているため、当該力による用紙Ｓの逆送の可能性は低い。

［その他の変形例］
上記実施形態では、スライド部材７２のスライド処理（図７参照）のステップＳ７０において、制御部１３０は、搬送用モータ１０１を逆転から正転への切替と、モータ７５の停止とを同時に実行していた。しかし、制御部１３０は、搬送用モータ１０１を逆転から正転への切替と、モータ７５の停止とを同時に実行しなくてもよい。例えば、制御部１３０は、搬送用モータ１０１を逆転から正転へ切り替えた後に、モータ７５を停止させてもよい。

上記実施形態では、スライド部材７２は、モータ７５から駆動力を伝達されることによってスライドしていた。しかし、スライド部材７２に駆動力を伝達するのは、モータ７５に限らず、例えばソレノイド（第１駆動源の一例）などであってもよい。

スライド部材７２に駆動力を付与するモータ７５などの駆動源は、他の部材を駆動させるための駆動源と共用されてもよい。例えば、複合機１０が、筐体１４の後壁８８に、手差しトレイ７１に加えて、複数枚の用紙Ｓを積層して支持可能なバイパストレイ（不図示）を備えている場合、バイパストレイに支持された用紙Ｓを給送するための給送ローラに駆動力を付与するモータ（不図示）が、スライド部材７２に駆動力を付与するモータと共用されてもよい。

１０・・・複合機
１６・・・挿入向き
２４・・・記録部
５９・・・第１搬送ローラ対（ローラ対）
６５・・・搬送路
７１・・・手差しトレイ
７１Ａ・・・支持面
７２・・・スライド部材
７３・・・コロ
７４・・・ねじりコイルばね（第１付勢部材）
８２Ａ・・・面（当接面）
Ｓ１・・・第１面
Ｓ２・・・第２面

Claims (12)

1. 搬送路へ挿入されるシートを支持する支持面を有する手差しトレイと、
   上記搬送路へ挿入されたシートをニップして搬送するローラ対と、
   上記ローラ対よりもシートの挿入向きの下流に位置しており、シートにおける上記支持面と対向する第１面とは反対の第２面に画像を記録する記録部と、
   上記手差しトレイに設けられており、シートと当接可能な当接面を有しており、上記挿入向きに沿って第１位置及び上記第１位置より上記挿入向きの下流の第２位置にスライド可能なスライド部材と、
   上記スライド部材の上記当接面と対向可能なコロと、
   上記コロを上記支持面の方へ向けて付勢する第１付勢部材と、を備え、
   上記スライド部材の上記当接面の摩擦係数は、上記支持面の摩擦係数よりも大きいシート搬送装置。
2. 上記搬送路における上記手差しトレイと上記ローラ対との間においてシートを検知するセンサを備え、
   上記スライド部材は、スライド可能な範囲のうちの所定範囲において上記当接面と上記コロとが対向するものであり、
   上記所定範囲の距離は、上記センサによるシートの検知位置から上記ローラ対によるシートのニップ位置までの上記搬送路に沿った距離以上である請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 上記スライド部材の上記当接面は、上記第１位置において上記コロと対向していない請求項１または２に記載のシート搬送装置。
4. 上記スライド部材の上記当接面は、上記第１位置において上記コロと対向しており、
   上記コロは、上記第１位置の上記スライド部材の上記当接面と当接している第３位置と、上記第１位置の上記スライド部材から離間している第４位置に移動可能であり、
   上記コロを上記第３位置から上記第４位置へ移動可能な把持部を更に備える請求項１または２に記載のシート搬送装置。
5. 上記スライド部材を上記第２位置へ向けて付勢する第２付勢部材と、
   上記スライド部材を上記第１位置においてロックするロック部材と、
   上記ロック部材と連結されており、上記ロック部材による上記スライド部材のロックを解除するレバーと、を備える請求項１から４のいずれかに記載のシート搬送装置。
6. 上記手差しトレイは、上記支持面に沿っており且つ上記挿入向きと直交する幅方向において、上記支持面に支持されたシートの側端と当接するサイドガイドを有しており、
   上記レバーは、上記サイドガイドよりも上記幅方向の外側に位置している請求項５に記載のシート搬送装置。
7. 第１駆動源と、
   上記第１駆動源の駆動力を上記スライド部材へ伝達する第１駆動伝達機構と、を備える請求項１から５のいずれかに記載のシート搬送装置。
8. 第２駆動源と、
   上記第２駆動源の駆動力を上記ローラ対を構成するローラへ伝達する第２駆動伝達機構と、
   上記搬送路における上記手差しトレイと上記ローラ対との間においてシートを検知するセンサと、
   上記第１駆動源及び上記第２駆動源を制御する制御部と、を備え、
   上記制御部は、
   上記スライド部材が上記第１位置に位置する状態において上記センサがシートを検知したことを条件として、上記スライド部材が上記第２位置へ移動するように上記第１駆動源を駆動させ、且つ上記ローラがシートを上記挿入向きと逆向きへ搬送する回転向きに回転するように上記第２駆動源を駆動させる第１処理を実行する請求項６に記載のシート搬送装置。
9. 上記第１処理は、上記スライド部材が上記第１位置に位置する状態において、上記センサがシートを検知し且つシートへの印刷指示が入力されたことを条件として実行される請求項７に記載のシート搬送装置。
10. 上記第１処理は、上記スライド部材が上記第１位置に位置する状態において、上記センサがシートを検知してから所定時間経過したことを条件として実行される請求項７に記載のシート搬送装置。
11. 上記制御部は、
    上記第１処理において、上記コロと上記当接面とが対向した状態での上記スライド部材のスライド量が上記センサによるシートの検知位置から上記ローラ対によるシートのニップ位置までの上記搬送路に沿った距離以上の所定スライド量となったことを条件として、上記ローラの回転向きがシートを上記挿入向きと逆向きへ搬送する回転向きから当該シートを上記挿入向きへ搬送する回転向きに切り替わるように上記第２駆動源を駆動させると同時に、上記第１駆動源を停止させる第２処理を実行する請求項７から９のいずれかに記載のシート搬送装置。
12. 上記コロを回転可能に支持しており、第１起立位置と上記第１起立位置に対して傾倒した第１傾倒位置とに回動可能なアームを備え、
    上記手差しトレイは、第２起立位置と上記第２起立位置に対して傾倒した第２傾倒位置とに回動可能であり、
    上記アームは、上記手差しトレイの上記第２起立位置への回動に連動して上記第１起立位置に回動し、上記手差しトレイの上記第２傾倒位置への回動に連動して上記第２傾倒位置に回動する請求項１から１０のいずれかに記載のシート搬送装置。
    
    

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