WO2004096682A1 - 給送装置及び記録装置 - Google Patents

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WO2004096682A1
WO2004096682A1 PCT/JP2004/006364 JP2004006364W WO2004096682A1 WO 2004096682 A1 WO2004096682 A1 WO 2004096682A1 JP 2004006364 W JP2004006364 W JP 2004006364W WO 2004096682 A1 WO2004096682 A1 WO 2004096682A1
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feeding
medium
roller
cut
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PCT/JP2004/006364
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Inventor
Satoshi Fujioka
Yasuyuki Sakato
Original Assignee
Seiko Epson Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a feeding device for feeding a medium, and a recording device and a liquid ejecting device provided with the feeding device.
  • an ink jet printer which is one of large-sized recording devices capable of printing on relatively large-sized paper, for example, from JIS standard A4 size to JIS standard A2 size. Since such a large-sized inkjet printer handles heavy paper, it is difficult to feed paper from the back side and discharge it to the front side like a small-sized inkjet printer. It feeds and discharges paper. That is, a paper feed tray and a paper discharge tray are arranged on the front of the ink jet printer. Then, the paper stored in the paper feed tray is taken out by the paper feed roller, and is fed while both sides are guided by the edge guide.
  • the edge guide on one side of the paper is slidable in the width direction of the paper, and is mounted so that the sliding load varies depending on the sliding direction.
  • the sliding load of the edge guide is reduced to smoothly slide the edge guide. ing.
  • the sliding load of the edge guide is set to be large so that the edge guide does not move outward from the paper side even by the side pressure of the side of the paper.
  • the paper can be reliably regulated by the edge guide, so that it is possible to prevent the paper from being fed skewed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-866676).
  • the above-described conventional ink jet printer can print on a relatively large-sized paper.
  • the paper is guided in a state in which both sides of the paper are in contact with all of the edge guides, the paper is printed.
  • the frictional resistance generated between the both sides of the paper and the two wedge guides becomes too large, and there is a possibility that paper feeding failures such as paper folding and jams may occur.
  • An object of the present invention is to reliably feed various sizes of paper. Disclosure of the invention
  • the feeding device is a feeding device that feeds a medium, and partially feeds one side of the medium when feeding the medium. It is equipped with a guidance unit that guides the user. Thus, the frictional resistance generated between one side of the medium and the guide portion can be reduced, so that a feeding failure such as a broken sheet or a jam can be prevented.
  • the guide portion is formed as a step on guide means slidably attached in a direction orthogonal to the medium feeding direction. ing. This eliminates the necessity of providing the guide portion separately, so that the number of parts does not increase, and the costs for manufacturing and assembling parts can be reduced.
  • the feeding device further comprising: a supply unit configured to supply the stored medium; a separation unit configured to separate only the uppermost layer of the supplied medium; and the separated medium.
  • a feeding means for feeding the body and after the supply by the feeding means is released, the medium is displaced in a gap between the separating means and the feeding means as the feeding by the feeding means progresses.
  • the guide portion is formed such that a feeding load generated by contact between the medium and the guide portion is reduced. As a result, even when the medium is separated from the supply means and fed only by the feeding means, the contact resistance between the medium and the guide portion gradually decreases, so that the feeding of the medium by the feeding means and the inside of the medium is performed. It is possible to prevent a decrease in sending accuracy.
  • the guide portion is formed such that a contact portion with the medium gradually decreases as the feeding of the medium by the feeding unit progresses. It is characterized by As a result, the guide section can be easily configured, so that the installation space and the installation cost can be minimized.
  • the separation unit includes a rough surface that separates only the uppermost layer of the medium.
  • the separation means includes a roller for separating only the uppermost medium.
  • the separation means includes a claw for separating only the uppermost medium. This makes it possible to improve the feeding accuracy by providing the guide portion in the feeding device provided with various separating means.
  • a recording apparatus is a recording apparatus for recording on the medium. And each of the feeding devices is provided. Thereby, it is possible to provide a recording device having the above-described respective effects.
  • a liquid ejecting apparatus is a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid to a medium to be ejected, and is provided with each of the above-described feeding devices.
  • FIG. 1 is a perspective view of the entire external configuration of an ink jet printer, which is one of the recording apparatuses according to one embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front.
  • FIG. 2 is a perspective view of the paper supply / discharge tray of the printer of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a usage form of the paper supply / discharge tray of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing another usage form of the paper supply / discharge tray of FIG.
  • FIG. 5 is a sectional side view schematically showing the internal configuration of the printer of FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing a contact state between the paper on the hopper and the paper feed roller.
  • FIG. 7 is a perspective view showing details of the paper supply / discharge unit according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing details of a main part of the paper supply / discharge unit of FIG.
  • FIG. 9 is a front view of FIG.
  • FIG. 10 is a side view of FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the internal structure of an ink jet printer capable of automatic back feeding with a separating member having rollers.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the periphery of the retard roller of FIG. '
  • FIG. 13 is a side view of FIG.
  • FIG. 14 is a rear perspective view of FIG. '
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing the internal structure of an ink jet printer capable of automatically feeding the front surface provided with a separating member having a roller.
  • FIG. 16 is a cross-sectional side view showing a sheet feeding cassette provided with a separating member having claws.
  • FIG. 17 is a plan view of FIG.
  • FIG. 18 is an operation diagram of the separation mechanism when the paper cassette is mounted on the ink jet printer.
  • FIG. 19 is a plan view of FIG.
  • FIG. 20 is a plan view of the paper feed cassette mounted on the ink jet printer.
  • FIG. 21 is a first diagram illustrating a paper transport state of the printer in FIG. 1.
  • FIG. 22 is a second diagram illustrating the paper conveyance state of the printer in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a perspective view of the entire external configuration of an inkjet printer, which is one of the recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front.
  • This inkjet printer 100 is a large desktop-type printer that can print on relatively large-sized so-called cut paper and roll paper, for example, from JIS A4 to JIS A2. And the whole is covered with a substantially rectangular housing 101 extending long in the width direction.
  • a rectangular window 102 is formed on the upper surface of the housing 101.
  • the window 102 is covered with a transparent or translucent window power member 103.
  • the window force par 103 is attached so as to be rotatable in the direction of the arrow a shown in the figure around the rotation shaft at the upper part thereof.
  • the user can perform maintenance work and the like of the internal mechanism through the window P 102 by lifting the window power member 103 to open the window part 102.
  • cartridge storage sections 104 into which a plurality of ink cartridges can be inserted and removed. Each ink cartridge has an ink of each color for printing.
  • Each cartridge storage section 104 is covered with a transparent or translucent cartridge force par 105.
  • the cartridge force par 105 is illustrated with its lower pivot axis at the center. The user can replace the ink cartridge by lightly pressing the cartridge cover 105 to release the locking part and opening the cartridge storage part 104. be able to. '.
  • an operation section 110 for instructing printer operation is provided.
  • the operation unit 110 is a power system for turning on and off the power, an operation system for operating paper cueing and the like, and an ink flushing operation, a processing system for performing image processing, and the like.
  • a liquid crystal panel 1 1 2 and the like for displaying a state are provided.
  • the user can operate the button 111 while checking the liquid crystal panel 112.
  • a tank storage section 106 through which the waste liquid tank 120 is inserted and removed is formed. This waste liquid tank 120 stores waste ink that is discarded during cleaning processing of the recording head 162 (see FIG. 5) or when replacing the ink cartridge. By pulling out the waste liquid tank 120, the user can perform a work of disposing of waste ink accumulated inside.
  • a paper feed unit 130 for feeding rolled paper is provided so as to protrude upward and rearward.
  • a roll paper holder (not shown) in which one roll of paper can be set is provided inside the paper feed unit 130, and a flip-up openable / closable type is provided on the front of the paper feed unit 130.
  • a roll paper force par 13 1 is attached so as to cover a roll paper holder (not shown). The user can perform operations such as attaching / removing the staple-shaped paper by lifting the staple paper cover 13 1 and opening the paper feed unit 130.
  • the upper surface of the roll paper cover 13 1 is formed as a paper feed guide surface capable of manually feeding the cut paper.
  • a paper feed / discharge sheet for loading cut paper before printing and cut paper or rolled paper after printing.
  • a paper supply / discharge unit 140 from which the tray 200 is inserted / removed is formed.
  • the paper supply / discharge unit 140 is also formed so that thick paper that cannot be folded during transportation can be manually fed.
  • the front of the paper supply / discharge tray 200 is inserted into the paper supply / discharge unit 140, and the rear of the paper supply tray 200 is fixed so as to protrude.
  • the paper supply / discharge tray 200 is formed in a cassette type, in which the cut paper to be fed before printing is stacked and stored, and the cut paper or paper to be discharged after printing is stored in the upper part. Roll-shaped sheets are stacked and placed. The detailed structure of such a tray 200 will be described below with reference to FIGS.
  • FIG. 2 is a perspective view of the entire external configuration of the paper supply / discharge tray 200 as viewed obliquely from the front.
  • the paper supply / discharge tray 200 includes a paper supply tray 210 formed in a box shape, and a paper discharge tray 230 formed in a lid shape that covers the upper surface of the paper supply tray 210. ing.
  • the paper feed / discharge tray 200 is formed to be stretchable in the paper feed / discharge direction, and can be stored compactly when not in use. Paper can be used.
  • FIG. 3 and 4 are perspective views showing the paper supply / discharge unit 140 on which the paper supply / discharge tray 200 is mounted.
  • the roll paper guide 240 The state of being stored on the upper surface of the member 239a, that is, the upper surface of the paper discharge member 239a is flat.
  • the cut paper discharged through the paper discharge rollers 155 (see FIG. 5) is connected to the side and bottom surfaces of the guide part 144 having an L-shaped cross section and the paper discharge member 2.
  • the sheets are smoothly stacked and placed on the sheet receiving surface formed by the upper surfaces of 39a to 23d.
  • the sponge mat 144a is attached to the bottom of the guide part 144.
  • This sponge mat 1 45 a holds the leading edge of the second cut sheet when the second cut sheet is ejected after the first cut sheet is placed. However, it has a non-slip function to prevent the first cut sheet from sticking and dropping from the sheet receiving surface.
  • the first guide of the roll paper guide portion 240 stored on the upper surface of the paper discharge member 239a is used.
  • the second guide plate 242 is pulled by the first guide plate 241, one end in the longitudinal direction is lifted, and the other end in the longitudinal direction is the upper surface of the paper discharge member 239 a. It slides backward along the groove 239 aa formed in.
  • the first guide plate 241 is turned until the angle formed by the first guide plate 241 and the second guide plate 242 becomes an acute angle.
  • the second guide plate 242 has a slide shape with one end in the longitudinal direction approaching the top of the side surface of the guide portion. For this reason, even if the roll-shaped paper discharged through the paper discharge port is curled, the leading end does not get caught in the guide portion side, and the leading end has a slide-like shape. It slides on the guide plate 2 42 of No. 2 and is guided to the upper surface side of the paper discharge members 2 39 a to 2 39 d. Therefore, the staple-shaped paper is smoothly stacked on the paper discharge receiving surface formed by the second guide plate 242 and the upper surface of the paper discharge members 239a to 239d. Will be placed.
  • FIG. 5 is a sectional side view schematically showing the internal configuration of the ink jet printer 100 of FIG.
  • a paper supply / discharge unit 140 In the housing 101, a paper supply / discharge unit 140, a transport unit 1'50, a recording unit 160, and the like are provided.
  • the hopper 14 1 is formed in a flat plate shape on which cut paper can be placed, and one end is located near the feed roller 14 2 and the separating member 14 3, and the other end is mounted. It is arranged so as to be located close to the bottom surface of the paper feed unit 210 of the paper feed / delivery tray 200.
  • the other end of the compression panel 144 is attached to the hopper 144 on one side, and the other end of the compression panel 144 is attached to the bottom of the housing 101. Accordingly, one end is pivoted about the other end.
  • the paper feed roller 142 has a D-shaped sphere with a cross section partially cut away, and rotates intermittently to frictionally convey the urged paper on the hopper 141. I have.
  • the upper surface of the separating member 143 is formed as a rough surface, and when the paper cut by the paper feed roller 142 is multi-fed, the lower-strength paper is replaced with the uppermost-strength paper. It comes to be frictionally separated from Here, the relationship between the cut sheet placed on the hopper 141 and the feed roller 142 will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 6 is a diagram showing a contact state between the cut sheet placed on the hopper 141 and the sheet feeding roller 142.
  • FIG. 6A shows a case where the maximum number of cut sheets of paper P are placed on the hopper 141. In this case, when the hopper 141 is raised, the uppermost layer of the pressed sheet P 1 Is adjusted so that it does not contact the notched portion of the feed roller 142 and at least contacts the circumference after the arc start point 142a.
  • FIG. 6B shows a case where a minimum number (one sheet) of cut sheets P 1 are placed on the hopper 141.
  • the adjusted paper P1 is adjusted so as to contact the point 142b slightly rotated from the arc start point 142a of the paper feed roller 142.
  • the contact point 142b has a circumferential length from the contact point 142b to the arc end point 142c, and the contact point 1 5 1a between the sub-roller 151 and the driven roller 1 52a from the leading end ps of the sheet P1. This is the point when the length a is the same as the interval up to.
  • the leading edge ps of the uppermost layer of the cut sheet P 1 becomes the sub-roller 1 51
  • the cut sheet P 1 is not released from the feed roller 142 until the contact point 15 1 a with the driven roller 1 52 a is reached. Can be delivered to the printer, eliminating paper feed errors.
  • the transport section 150 includes sup rollers 15 1 for transporting paper and their driven rollers 1 52 a, 152 b, and 152 c, paper feed rollers 153 and their driven rollers 154, and discharge rollers 155. And a toothed roller 156 and detection sensors 157a and 157b for detecting paper.
  • the sub-roller 15 1 is used to drive the cut paper into driven rollers 1 52 a, 152 b, and 152 c in order to output the cut paper fed from the paper feed tray 210 to the output tray 230. It is designed to be pinched together and reversed and transported in a U-shape. Also, the sub roller 1 '5 1 In order to discharge the roll-shaped paper fed from 30 to the paper output unit 230, the roll-shaped paper is nipped and transported together with the driven rollers 152c.
  • the paper feed roller 153 is configured to hold the cut or conveyed rolled paper that has been reversed and conveyed together with the driven roller 154 and send it to the platen 163. I have.
  • the paper discharge rollers 155 hold the paper passing through the platen 163 together with the knurled rollers 156, and discharge the paper onto the paper discharge tray 230.
  • the detection sensor 157a detects the amount of conveyance of the skewed cut paper that has been fed.
  • the detection sensor 157b detects the amount of conveyance of the cut paper conveyed reversely or the rolled paper conveyed at the time of cueing.
  • the recording section 160 is provided with a carriage 161, a recording head 162, and the like.
  • the carriage 16 1 is connected to a carriage belt (not shown), and when the carriage belt is operated by a carriage driving device (not shown), the carriage 16 is entrained by the movement of the carriage belt and guided by a guide shaft (not shown) to reciprocate. It is designed to move.
  • the recording head 16 2 ejects two black ink recording heads that eject two types of black ink, and ejects six color inks: yellow, dark yellow, cyan, light cyan, magenta, and light magenta, respectively. And a plurality of color ink recording heads.
  • the recording head 16 2 is provided with a pressure generating chamber and a nozzle opening connected to the pressure generating chamber. By storing ink in the pressure generating chamber and applying pressure at a predetermined pressure, the recording head 16 is directed toward the paper from the nozzle opening. It discharges ink droplets of a controlled size.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a detailed configuration of the paper supply / discharge unit 140 including a characteristic part of the present invention.
  • the hopper 14 1 has a flat support surface 14 1 a that supports the surface of the cut paper, and a cross section that guides both sides of the cut paper supported by the support surface 14 1 a.
  • An L-shaped right edge guide 141b and a left edge guide (guide means) 141c are provided.
  • the right edge guide 14 1 b on the right as viewed from the front is fixedly attached to the right side of the holding surface 14 1 a, and the left edge guide 14 4 c on the left as viewed from the front Is slidably mounted from the left side to the right side of the support surface 141a.
  • By sliding the left edge guide 14 1 c it is possible to reliably support the paper of A4 size to A2 size of the JIS standard and accurately guide both sides thereof.
  • the entire bent portion of the right edge guide 1 4 1 b is attached to the right side of the cut paper.
  • the edge guide (guide portion) 14 1 d which is a characteristic portion of the present invention, which is formed as a step on the inner side of the bent portion of the left edge guide 14 1 c, is guided by the cut.
  • the paper is guided by partially contacting the left side of the paper. That is, the edge guide 141d is bent so that the left side of the cut sheet does not abut on the entire bent portion of the left edge guide 141c. It has a function to separate the left side of the paper cut from the curving section.
  • both sides of the cut paper are in contact with all the bent portions of both edge guides 14 1 b and 14 1 c. If guided, the frictional resistance generated between both sides of the cut paper and the bends of both edge guides 14 1 b and 14 1 c becomes too large, and defective feeding such as paper breakage and jams will occur. May occur.
  • the right side of the cut sheet is guided in contact with the entire bent portion of the right edge guide 141 b, and the cut sheet is guided. Since the left side is partially guided in contact with the edge guide 141d, the frictional resistance is reduced, and defective feeding such as paper breakage and jam can be prevented.
  • the cut paper becomes a U-shape. It is gradually inverted. For this reason, the cut paper portion located immediately below the feed roller 144 rises and gradually approaches the cutout portion of the feed roller 142, but at the same time, the edge guide 144d The cut paper part that is in contact will also rise.
  • the edge guide 144 d is formed in a substantially triangular plate shape as shown in FIG. 7, the length of the portion where the cut paper comes in contact gradually becomes shorter as it floats.
  • the shape of the edge guide 141d is not limited to a substantially triangular shape, and the length of the portion that comes into contact with the edge guide 141d when the cut paper floats is gradually reduced. The same effect can be obtained even if the shape is as follows, for example, a substantially fan shape or a substantially trapezoidal shape.
  • each paper feed roller 142 is inserted through both sides of a paper feed roller shaft 146 whose both ends are rotatably supported by a side frame 107, and each edge guide 144b, They are mounted on frames 141 ba and 141 ca, respectively, extending from 141 c. Further, each separation member 144 is disposed below each paper feed roller 142, and is attached to the back side of each edge guide 144b and 141c.
  • the feed roller 1 4 2 and the separating member 1 4 3 arranged on the right edge guide 1 4 1 b are fixedly attached to the right side of the support surface 1 4 1 a, and the left edge guide 1 4 1
  • the paper feed roller 142 and the separating member 144 arranged in c are slidably attached from the left side to the right side of the support surface 141a.
  • the conventional paper feed roller is arranged to feed only one side of the cut paper, and is formed to be relatively narrow in width. Are arranged so as to feed both sides of the sheet, and have a relatively large width.
  • auxiliary rollers 147 are arranged at a predetermined interval between the two paper feed rollers 142.
  • a compression panel 148 having at least the same sides is inserted between the three shafts of the rollers 142 and 147. Since the auxiliary roller 147 can hold down the middle of the cut paper to be fed, the width of a relatively wide cut paper, for example, A2 size paper in JIS standard, in the width direction can be reduced. Prevents and can feed paper straight.
  • FIGS. 8 to 10 are a perspective view, a front view, and a side view, respectively, showing the details of the paper feed roller 144 and the separating member 144.
  • the upper surface 144 a of the separation member 144 is formed as an inclined surface, and the separation pad 149 is attached thereto.
  • a separation wall 144c is formed at the boundary between the front surface 144b of the separation member 144 and the upper surface 144a. Cut out by paper feed rollers 1 4 2 When multiple sheets of paper are fed together, they are separated into one of the uppermost layers by a separation wall 144c or a separation pad 149, depending on the type, that is, the thickness.
  • Separation wall 1 4 3 c, right separation pad 1 4 9 is right-top apex height, left separation pad 1 4 9 is left-top apex slightly higher than middle top apex It is formed so that it becomes.
  • the reason for the formation of such a shape is that initially, the minimum gap between the top of the separation wall 144c and the peripheral surface of the paper feed roller 142 is a large number of so-called plain papers, that is, thin cuts in the gap. The distance was set so that the inserted paper did not enter.
  • the height of the right end of the separation wall 1 4 3 c of the right separation pad 1 4 7 and the height of the left end of the separation wall 1 4 3 c of the left separation pad 1 4 7 By forming a separating wall 1 43 c so that it is slightly higher than the height of the top of the side, the penetration of a large number of heavy-weighted paper is prevented by the right and left edges of the separating wall 1 43 c. The side is blocked so that thin cut paper can enter smoothly even if both sides are curved upward.
  • the front automatic sheet feeding type provided with the separating member 144 having the rough surface that is, the separating member 144 having the separating pad 149 adhered to the upper surface 144 a.
  • the edge guide 144 d which is a characteristic part of the present invention is applied to the ink jet printer 100
  • the present invention is not limited to this.
  • similarly apply edge guides 141d to the front side and back side of an ink jet printer capable of automatic front paper feeding and automatic back paper feeding provided with separation members having rollers, or Edge guide 144d can be applied to an automatic paper-feed type ink-jet printer in the same way as described above with reference to the drawings. .
  • FIG. 11 shows an example of an automatic front-feeding and back-feeding automatic feeder equipped with a separation member having rollers.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an internal structure of the jet printer.
  • a paper feed unit 320 is provided at an upper rear portion of the printer body 310, and a paper discharge unit 330 is provided in front of the printer body 310.
  • a paper feed tray 321 capable of stacking a plurality of papers P is provided.
  • the paper tray 3221 is provided with a paper support 3222 for supporting a plurality of sheets of paper P in a detachable manner.
  • the above-mentioned edge guides 141 d are formed on the lower side wall of the paper feed tray 3 21. Further, below the paper feed tray 3 21, a paper feed roller 3 23 and a retard roller 3 24 facing the paper feed roller 3 23 are provided.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the periphery of the retard roller 324
  • FIG. 13 is a side view of FIG. 12
  • FIG. 14 is a rear perspective view of FIG.
  • the feed roller 32 3 is a D-shaped roller having a cross section viewed from the side, and can pinch the paper in cooperation with the outer peripheral surface of the retard roller 3 24.
  • a flat portion 3 which does not form a nip point between the portion, that is, the outer peripheral surface 3 2 3 a where the nip point N can be formed and the outer peripheral surface of the retard roller 3 2 4 2 3 b.
  • the retard roller 324 is a cylindrical roller having a horizontal rotation axis, and is rotatably supported by the retard roller support frame 328.
  • the retard roller support frame 3 28 receives the urging force that rotates around the support shaft 3 28 a by the action of the coil spring 3 29, so that the feed roller 3 2 It is constantly biased to the third side.
  • the retard roller 3 2 4 is driven by the feed roller 3 2 3 when feeding only one sheet of paper P, but rotates when two or more sheets P are fed. Has the effect of rotating in the same direction as the paper feed roller 3 2 3 to return the lower paper P on the uppermost paper P to the upstream side in the paper feed direction.
  • two rising portions 3 41 formed from a frame supporting the interleaf roller 3 23 are formed, and the paper P is formed.
  • the paper is fed from the paper feed tray 3 21 side to the paper feed roller 3 23 3 through a paper guide path L formed so as to pass right above the rising section 3 41.
  • the paper P is moved between the rollers 3 2 3 and 3 2 4.
  • a frontage 3 4 2 is formed for entry. From the upper ends of the two rising portions 3 4 1, two frontage regulating members 3 4 3 are formed extending from both sides to the frontage 3 4 2 so as to face each other.
  • the frontage restricting members 3 4 3 are provided with a contact restricting portion 3 4 4 for restricting the number of sheets of paper P guided to the frontage 3 4 2, and two contacting portions from the upper end of the contact restricting portion 3 4 4. And a paper guide surface 345 extending to the nip point N side.
  • the contact regulating portion 3 4 4 is formed substantially perpendicular to the direction in which the paper is transported along the paper guide path L, and the upper end thereof and the paper feed roller 3 2 3
  • a gap 3446 is formed between the outer peripheral surface 3 23 a and the outer peripheral surface 3 a so that the paper P can pass through several millimeters.
  • the paper guide surface 3 4 5 is formed so as to form a convex curved surface on the upper side, and the outer circumferential surface 3 2 3 a of the paper feed roller 3 2 3 The distance from 3 4 5 is getting smaller. This allows the leading edge of the multi-fed paper P to be shifted by the action of the convex surface before the sheet is separated by the action of the feed roller 3 2 3 and the liquid roller 3 2 4.
  • the pre-separation function of the paper separation in the first 3 4 can be performed.
  • the paper guide surface 345 By forming such a paper guide surface 345, the leading ends of several sheets of paper P passing through the gap 346 bend downward immediately after passing through the gap 346, and the leading ends of the retard rollers 3 24 can be prevented from being bent by contacting the outer peripheral surface. Therefore, the paper guide surface 345 is formed to extend in the paper transport direction by a sufficient length so that the leading end of the paper P does not enter such an undesirable state. '
  • the paper P in the paper feed tray 3 21 is taken out when the outer peripheral surface of the paper feed roller 3 23 provided below the paper feed tray 3 21 comes into frictional contact.
  • the taken out paper P is multi-fed, only the uppermost sheet P is separated and fed out in cooperation with the retard roller 3 24 facing the paper feed roller 3 2 3 .
  • the fed paper P reaches a paper feed roller 327 consisting of a paper feed drive roller 325 and a paper feed driven roller 322 opposed on the upper side, and is supplied with a precise paper in a recording execution process by a drive system.
  • the sheet is fed to the platen 311 located downstream of the sheet feed rollers 327 while receiving the feed operation.
  • the fed paper P smoothly passes over the platen 3 11, and high-quality printing is performed by the printing head 3 13 mounted on the carriage 3 12.
  • the paper portion located just below the paper feed port 3 2 3 rises and gradually approaches the flat portion 3 2 3 b of the paper feed roller 3 2 3, but at the same time
  • the paper portion that is in contact with the edge guide 14 1 d also rises.
  • the edge guides 14 1 d are formed in the shape of a substantially triangular plate, the length of the portion where the paper abuts gradually decreases as it rises. Therefore, as the paper is fed, the frictional resistance of the paper portion contacting the edge guide 141d gradually decreases, so that the feeding accuracy can be maintained at a high level and the recording accuracy can be improved. It can be maintained in an accurate state.
  • the recorded paper P is pulled out and discharged by a paper discharge roller 333 composed of a paper discharge drive roller 331 and a paper discharge toothed roller 332 facing the upper side.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing an internal structure of an ink jet printer capable of automatically feeding the front surface including a separation member having a roller.
  • a paper cassette 410 capable of stacking a large number of sheets of paper P is removably disposed below the front of the printer body 410, and the paper P after recording is discharged.
  • the paper staple force 402 is disposed above the rear of the printer body 410.
  • a hopper 403 that lifts the paper P loaded in the paper feed cassette 401 and guides the paper P to the feeding path has a swing shaft 404 as a fulcrum. It is arranged so that it can swing freely.
  • the above-described edge guides 141 d are formed on the side wall of the printer main body 410 on the leading edge side of the paper P lifted by the hopper 403.
  • the hopper 403 that has been swung upward by the urging force of the push-up panel 405 causes the uppermost sheet P of the stacked sheets P to be positioned at the back of the sheet cassette 410. It is pressed against the pickup roller 406 arranged on the upper side. Then, the upper sheet P is pulled out of the sheet cassette 410 by the rotation of the pickup roller 406, and is fed from the sheet feeding roller 411 and the The paper is fed in the paper transport direction to the roller 4 12.
  • a high friction material is attached to a portion of the hopper 403 located immediately below the pickup roller 406 to prevent the lower stacked paper P from moving.
  • the paper feed roller 411 is driven to rotate in the feed rotation direction by receiving a rotational driving force from a drive motor (not shown).
  • the retard roller 4 12 is rotatably supported by a shaft while having a certain rotational resistance, and receives a biasing force from the biasing means, and tends to be pressed against the paper feed roller 4 11.
  • the rotation resistance of the retard roller 4 1 2 is the peripheral surface of the feed roller 4 1 1 It is set to be smaller than the frictional resistance of the paper P and larger than the frictional resistance between the papers P fed by force.
  • the retard roller 4 1 1 receives the pressing force and the rotating force from the feed roller 4 1 1. 1 and 2 are driven to rotate in the feed rotation direction, and the paper P sandwiched between the paper feed roller 4 11 and the retard roller 4 12 is fed toward the paper feed roller 4 13.
  • the retard roller 4 1 2 does not rotate.
  • the paper P is fed with the drive rotation of the paper feed port 4 1 1, and the lower paper P stays at that position. Then, the return lever (not shown) starts the return operation, and the remaining lower-order paper P is moved into the sheet feeding force set 401.
  • the paper portion located immediately below the paper feed roller 4 11 1 rises and gradually approaches the flat portion 4 1 1 b of the paper feed roller 4 11 1, but at the same time, the edge The paper part that is in contact with the guide 14 1 d also rises.
  • the edge guide 14 1 d is formed in the shape of a substantially triangular plate, the length of the portion in contact with the paper P gradually becomes shorter as it rises. Therefore, as the paper P is fed, the frictional resistance of the paper portion that comes into contact with the edge guide 141d gradually decreases, so that the feeding accuracy can be maintained at a high level and the recording accuracy can be improved. It can be maintained in an accurate state. Then, recording and paper ejection are performed in the same manner as in the above-described inkjet printers 100 and 300.
  • FIG. 16 is a cross-sectional side view showing a paper feed cassette provided with a separating member having claws
  • FIG. 17 is a plan view thereof.
  • a pair of separation claw plates 2 are arranged in the width direction of the paper so as to be movable in the direction of arrow A by a separation claw fulcrum shaft 4 integrated inside the side plate of the paper cassette 1. It is arranged.
  • the separation claw driving plate 7 is rotatably mounted on a separation claw driving plate fulcrum shaft 8 which is formed on the side of the sheet feeding force set 1 following the sheet feeding force set 1.
  • the separation claw driving plate 7 is connected to the separation claw plate 2 via a separation claw guide bin 3 formed integrally with the separation claw plate 2, and the separation claw driving plate 7 is supported by the separation claw driving plate fulcrum.
  • the separation claw plate 2 is configured to move in the direction of arrow A when rotated about the shaft 8.
  • the separation claw driving plate 7 When the paper cassette 1 is not installed in the ink jet printer, the separation claw driving plate 7 is set at the position shown in FIG. 16 by the torsion coil panel 9. Therefore, the separation claw plate 2 is movable toward the front of the paper cassette 1, and the separation claw 2-a is in a state of being stored in the front of the paper cassette 1. Become.
  • the paper feed push-up plate 5 compresses the paper feed push-up panel 6 and is set at the position shown in FIG. .
  • the separation claw portions 2-a of the pair of left and right separation claw plates 2 are housed inside the front surface of the paper feed cassette 1.
  • the paper guide member 10 that hinders insertion when the user inserts the sheet. Therefore, the paper can be inserted from all directions without being limited to inserting paper from the rear of the paper cassette 1 as in the conventional case, and the insertion becomes smooth. Even if the paper is replenished in G1, the paper will be set securely. Also, when the paper is replenished, the leading edge of the paper does not interfere with the separation claw 2-a, and the deformation received by the paper is extremely small, which not only improves the transportability but also greatly improves the quality of the paper after recording. Is done.
  • Fig. 18 shows the operation of the separation mechanism when the paper cassette 1 is installed in the ink jet printer.
  • Fig. 19 shows a plan view of the separation mechanism.
  • Fig. 20 shows the paper cassette 1 installed in the ink jet printer.
  • FIG. When the paper feed cassette 1 is mounted on the ink jet printer 400 in the direction of the arrow shown in FIG. 18, first, the main body connecting portion 7—a of the separation claw driving plate 7 is in the paper feed cassette mounting opening of the ink jet printer 400. Abuts the separation claw set repeller 1 1 installed in the Further, at this time, the paper feed push-up plate 5 is set at the position shown in the figure, and is brought into contact with the paper feed roller 12 and the paper feed push-up panel 6 at a constant pressure.
  • the pair of left and right separation claw driving plates 7 is in contact with the separation claw set lever 11 via the main body connecting portion 7-a.
  • the separation claw set repeller 11 rotates the separation claw driving plate 7 against the force of the torsion coil panel 9. Therefore, the separation claw plate 2 is also slid rearward in the sheet feeding force set 1 and set.
  • the separation claw plate 2 is stored in the front part of the paper cassette 1 and moves backward from the fc state, and the separation claw 2—a is indicated by an arrow in the figure.
  • the paper enters the paper setting position ⁇ shown in the figure and is set with both sides of the leading edge of the paper pressed. In this manner, the separation claw plate 2 is set at an appropriate position for separating and transporting the sheets one by one, so that reliable paper feeding without double feed can be performed.
  • the skew removal method differs depending on the paper thickness is that the thin cut paper has no rigidity, so the paper feed rollers 1 and 2 do not slip on the cut paper, This is because the thick cut paper has a structure in which thin cut paper is bonded, and the rollers 15 1 and 15 2 a are reversed. This is because they may be peeled off when they are exposed.
  • the cut paper P is sandwiched between a sub-roller 15 1 driven by a paper feed motor (not shown) and its driven rollers 15 2 a, 15 2 b, 15 2 c to form a U-shape.
  • the paper is reversed in the path, that is, conveyed in the direction opposite to the paper feeding direction.
  • cueing which is the print start positioning of the cut sheet P, is performed. Is '
  • the cut sheet P whose cue has been completed is nipped by a paper feed roller 153 driven by a paper feed motor (not shown) and its driven roller 154, and is conveyed to the recording section 160. Will be. Therefore, pinching of the cut sheet P by the sub-roller 15 1 and its driven rollers 15 2 a, 15 2 b, 15 2 c causes the conveyance accuracy to be degraded. As shown in B), each driven roller 15 2 a, 15 2 b, 15 2 c releases from the sub-roller 15 1.
  • the transported cut paper P is sucked onto a platen 1663 by a suction pump (not shown), flattened, and recorded on a carriage 161, which is scanned by a carriage motor and timing belt (not shown).
  • the control unit of the ink jet recording apparatus 100 controls the recording head 16 2 from the ink cartridges of a total of seven colors, for example, yellow, light yellow, magenta, light magenta, cyan, light cyan, and black. Supply and control the ejection timing of each color ink and the drive of the carriage 16 1 and the paper feed roller 15 3 to execute high-precision ink dot control and halftone processing.
  • the cut paper P on which printing is completed is nipped by the discharge rollers 155 and the knurled rollers 156 driven by a paper feed motor (not shown), and discharged to the paper supply / discharge unit 140. Then, the sheets are stacked on the sheet discharge tray 230 of the sheet supply / discharge tray 200.
  • the paper supply / discharge unit 140 of the present embodiment has the edge guide 144 d that guides the cut sheet while feeding the cut sheet while partially abutting the left side of the sheet. It is arranged. Therefore, the frictional resistance generated between the left side of the cut sheet and the edge guide 144d can be reduced, thereby preventing the occurrence of a paper feed defect such as a broken sheet or a jam. Can be done.
  • the edge guide 144 d is formed integrally with the left edge guide 141 c which is slidably mounted in a direction perpendicular to the paper feeding direction as a step protruding toward the paper. Therefore, there is no need to separately provide the edge guides 141d, and the cost of component manufacturing and assembly can be reduced.
  • the edge guide 14 d may be formed on the fixed right edge guide 141 b, or may be formed on both edge guides 141 b and 141 c.
  • a liquid ejecting device that ejects a liquid corresponding to the intended use from a liquid ejecting head to a medium to be ejected instead of ink and adheres the liquid to the medium to be ejected is, for example, Color material injection heads used in the manufacture of color filters such as liquid crystal displays, electrode materials (conductive paste) used to form electrodes in organic EL displays and surface-emitting displays (FED), etc. Used in the manufacture of injection heads and biochips
  • the present invention is also applicable to an apparatus equipped with a biological organic matter ejection head, a sample ejection head as a precision pipe, and the like.

Abstract

　媒体を給送する際に当該媒体の一方の側部に部分的に当接しながら案内する案内部１４１ｄを備える。これにより、媒体の一方の側部と案内部との間で発生する摩擦抵抗を小さくすることができるので、用紙折れやジャム等の給送不良の発生を防止することができる。したがって、種々のサイズの用紙を確実に給送することができる。

Description

明細書 給送装置及び記録装置 技術分野
本発明は、 媒体を給送する給送装置及びその給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置に 関する。
背景技術
媒体として例えば J I S規格の A 4判から J I S規格の A 2判といった比較的大型のサイ ズの用紙にまで印刷できる大型の記録装置の 1つであるインクジエツト式プリンタがある。 このような大型のインクジェット式プリンタは、 重量のある用紙を取り扱う関係上、 小型の インクジェット式プリンタのように背面側から給紙して前面側に排紙することが困難である ため、 前面側で給排紙するようになっている。 すなわち、 インクジェット式プリンタの前面 には、給紙トレイと排紙トレイが配設されている。そして、給紙トレイに収納された用紙は、 給紙ローラにより取り出されて両側部がエッジガイドに案内されつつ給紙されるようになつ ている。
用紙の一側部側のエッジガイドは、 用紙の幅方向にスライド自在であって、 そのスライド 方向によって摺動負荷が異なるように取り付けられている。 すなわち、 エッジガイドを外側 から用紙側へ擅動させて用紙の側部に当接させるときは、 エッジガイドをスムーズに摺動さ せるために、 エッジガイドの摺動負荷が小きくなるようになつている。 また、 用紙を給紙す るときは、 用紙の側部による側圧力によってもエッジガイドが用紙側から外側へ搢動しない ように、 エッジガイドの摺動負荷が大きくなるようになつている。 これにより、 用紙をエツ ジガイドで確実に規制することができるので、 斜行した状態で給紙されることを防止するこ とができる （特開平 9一 8 6 6 7 6号公報参照） 。
上述した従来のインクジェット式プリンタは、 比較的大型のサイズの用紙に印刷すること ができるが、 このような用紙の両側部が両エッジガイドの全部分に当接した状態で案内され ると、 用紙の両側部と両ェッジガイドとの間で発生する摩擦抵抗が大きくなり過ぎ、 用紙折 れゃジャム等の給送不良が発生するおそれがある。 ' · ' 本発明の目的は、 種々のサイズの用紙を確実に給送することにある。 発明の開示
上記目的を達成するため、請求項 1記載の給送装置は、媒体を給送する給送装置であって、 前記媒体を給送する際に当該媒体の一方の側部に部分的に当接しながら案内する案内部を備 えたことを特徴としている。 これにより、 媒体の一方の側部と案内部との間で発生する摩擦 抵抗を小さくすることができるので、 用紙折れやジャム等の給送不良の発生を防止すること ができる。
また、 請求項 2記載の給送装置においては、 前記案内部は、 前記媒体の給送方向に直交す る方向にスライド自在に取り付けられた案内手段に段差として形成されていることを特徴と している。 これにより、 案内部を別体で設ける必要が無くなるので、 部品点数が増加するこ とは無く、 部品製造や組立等のコストを低減することができる。
また、 請求項 3記載の給送装置においては、 収納された前記媒体を供給する供給手段と、 供給される前記媒体のうち最上層の当該媒体のみを分離する分離手段と、 分離された前記媒 体を給送する給送手段とを備え、 前記供給手段による供給の解除後、 前記給送手段による給 送の進行に伴って、 前記媒体が前記分離手段と前記供給手段との間隙で変位するときに、 当 該媒体と前記案内部との接触により発生する給送負荷が低下するように前記案内部が形成さ れていることを特徴としている。 これにより、 媒体が供給手段から離れて給送手段のみで給 送されることになつても、 媒体と案内部との接触抵抗は徐々に低くなるので、 給送手段と案 内部による媒体の給送精度の低下を防止することができる。
更に、 請求項 4記載の給送装置においては、 前記案内部は、 前記給送手段による前記媒体 の給送の進行に伴って、 当該媒体との当接部分が徐々に減少するように形成されていること を特徴としている。 これにより、 案内部を簡易に構成することができるので、 配設ス ース ゃ配設コストを必要最小限に抑えることができる。
請求項 5記載の給送装置においては、 前記分離手段は、 最上層の前記媒体のみを分離する 粗面を備えていることを特徴としている。 また、 前記分離手段は、 最上層の前記媒体のみを 分離するローラを備えていることを特徴としている。 また、 前記分離手段は、 最上層の前記 媒体のみを分離する爪を備えていることを特徴としている。 これにより、 各種分離手段を備 えた給送装置に案内部を設けて給送精度を向上させることができる。
上記目的達成のため、 本発明の請求項' 6'に係る記録装置では、 前記媒体に記録する記録装 置であって、 上記各給送装置を備えたことを特徴としている。 これにより、 上述した各作用 効果を奏する記録装置を提供することができる。
上記目的達成のため、 本発明の請求項 7に係る液体噴射装置では、 被噴射媒体に液体を噴 射する液体噴射装置であって、上記各給送装置を備えたことを特徴としている。これにより、 上述した各作用効果を奏する液体噴射装置を提供することができる。 図面の簡単な説明 .
図 1は、 本発明の一実施の形態に係る記録装置の 1つであるインクジエツト式プリンタの 外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
図 2は、 図 1のプリンタの給排紙トレイの斜視図である。
図 3は、 図 2の給排紙トレイの使用形態を示す斜視図である。
図 4は、 図 2の給排紙トレイの別の使用形態を示す斜視図である。
図 5は、 図 1のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。
図 6は、 ホッパ上の用紙と給紙ローラとの接触状態を示す図である。
図 7は、 本発明の一実施の形態に係る給排紙部の詳細を示す斜視図である。
図 8は、 図 7の給排紙部の主要部の詳細を示す斜視図である。
図 9は、 図 8の正面図である。
図 1 0は、 図 8の側面図である。
図 1 1は、 ローラを有する分離部材を備えた背面自動給紙が可能なィンクジ-ット式プリ ンタの内部構造を示す断面図である。
図 1 2は、 図 1 1のリタードローラの周辺を示す斜視図である。 '
図 1 3は、 図 1 2の側面図である。
図 1 4は、 図 1 2の背面斜視図である。 '
図 1 5は、 ローラを有する分離部材を備えた前面自動給紙が可能なインクジエツト式プリ ンタの内部構造を示す断面図である。
図 1 6は、 爪を有する分離部材を備えた給紙カセットを示す断面側面図である。
図 1 7は、 図 1 6の平面図である。
図 1 8は、 給紙カセットをインクジエツト式プリンタに装着する際の分離機構の動作図で ある。 図 1 9は、 図 1 8の平面図である。
図 2 0は、 インクジエツト式プリンタに装着された給紙カセッ卜の平面図である。
図 2 1は、 図 1のプリンタの用紙の搬送状態を示す第 1の図である。
図 2 2は、 図 1のプリンタの用紙の搬送状態を示す第 2の図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図 1は、 本発明の一実施の形態に係る記録装置の 1つであるインクジェッ卜式プリンタの 外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ 1 0 0は、 例えば J I S規格の A 4判から J I S規格の A 2判といった比較的大型のサイズのいわゆる カットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、 全体が 幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング 1 0 1で覆われている。
このハウジング 1 0 1の上面には、 矩形状の窓部 1 0 2が形成されている。 この窓部 1 0 2は、 透明もしくは半透明の窓力パー 1 0 3によって覆われている。 窓力パー 1 0 3は、 そ の上部の回動軸を中心に図示矢印 a方向に回動可能に取り付けられている。 ユーザは、 窓力 パー 1 0 3を持ち上げて窓部 1 0 2を開放することにより、 窓眘 P 1 0 2を通して内部機構の メンテナンス作業等を行うことができる。 ' ' " ハウジング 1 0 1の前面両側には、 複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリ ッジ収納部 1 0 4がそれぞれ形成されている。 各ィンクカートリッジは、 印刷用の各色のィ ンクを貯留している。 各カートリッジ収納部 1 0 4は、 透明もしくは半透明のカートリッジ 力パー 1 0 5によって覆われている。 カートリッジ力パー 1 0 5は、 その下部の回動軸を中 心に図示矢印 b方向に回動可能に取り付けられている。 ユーザは、 カートリッジカバー 1 0 5を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部 1 0 4を開放することにより、 インクカー トリツジの交換作業等を行うことができる。 '.
ハウジング 1 0 1の前面右側のカートリッジ収納部 1 0 4の上部には、 プリンタ動作を指 示する操作部 1 1 0が配設されている。操作部 1 1 0は、パワーをオン'オフするパワー系、 用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、 画像処理等を行う 処理系等のボタン 1 1 1と、 状態を表示する液晶パネル 1 1 2等を備えている。 ユーザは、 液晶パネル 1 1 2を見て確認しながらポタン 1 1 1を操作することができる。 ハウジング 1 0 1の前面右側のカートリッジ収納部 1 0 4の下部には、 廃液タンク 1 2 0 が抜き差しされるタンク収納部 1 0 6が形成されている。 この廃液タンク 1 2 0は、 記録へ ッド 1 6 2 (図 5参照） のクリーニング処理時やインクカー卜リッジの交換時に廃棄される 廃インクを貯留する。 ユーザは、 廃液タンク 1 2 0を引き出すことにより、 内部に溜まって いる廃インクの廃棄作業等を行うことができる。
ハウジング 1 0 1の背面には、 ロール状の用紙を給紙する給紙部 1 3 0が上部後方に突き 出るように配設されている。 給紙部 1 3 0の内部には、 1本のロール状の用紙がセット可能 な図示しないロール紙ホルダが配設され、 給紙部 1 3 0の前面には、 跳ね上げ式の開閉可能 なロール紙力パー 1 3 1が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。 ュ 一ザは、 口ール紙カバー 1 3 1を持ち上げて給紙部 1 3 0を開放することにより、 口ール状 の用紙の取り付け ·取り外し作業等を行うことができる。 なお、 ロール紙カバー 1 3 1の上 面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。 ハウジング 1 0 1の前面中央、 すなわち一対のカートリッジ収納部 1 0 4の間には、 印刷 前のカツ卜された用紙及び印刷後のカツ卜された用紙またはロール状の用紙を積載する給排 紙トレイ 2 0 0が抜き差しされる給排紙部 1 4 0が形成されている。 なお、 この給排紙部 1 4 0は、 搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なよ うにも形成されている。
この給排紙部 1 4 0には、 給排紙 'トレィ 2 0 0の前部が差し込まれ、 給 紙トレイ 2 0 0 の後部が突き出るようにして固定される。 給排紙トレイ 2 0 0は、 カセット型に形成されて おり、 内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、 上部に印刷後の排紙さ れるカツ卜された用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。 このような 給 氏トレィ 2 0 0の詳細構造について、 図 2〜図 4を参照して以下説明する。
図 2は、 上記給排紙トレイ 2 0 0の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。 こ の給排紙トレィ 2 0 0は、 箱状に形成された給紙トレイ 2 1 0と、 この給紙トレイ 2 1 0の 上面を覆う蓋状に形成された排紙トレィ 2 3 0を備えている。 給排紙トレイ 2 0 0は、 給排 紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、 また使用のときは種々のサイズの力ットされた用紙に対応可能になっている。
図 3及び図 4は、 給排紙トレィ 2 0 0が装着された給排紙部 1 4 0を示す斜視図である。 カットされた用紙を積層載置する場合は、 図 3に示すように、 ロール紙案内部 2 4 0は排紙 部材 2 3 9 aの上面に格納した状態、 すなわち排紙部材 2 3 9 aの上面はフラッ卜な面にす る。 これにより、 排紙ローラ 1 5 5 (図 5参照） を通って排紙されるカットされた用紙は、 断面が L字状に形成された案内部 1 4 5の側面及び底面と排紙部材 2 3 9 a〜2 3 9 dの上 面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
なお、 案内部 1 4 5の底面には、 スポンジマツト 1 4 5 aが貼着されている。 このスポン ジマット 1 4 5 aは、 1枚目のカットされた用紙を載置した後、 2枚目のカットされた用紙 が排紙されてきたとき、 2枚目のカツ卜された用紙の先端が 1枚目のカツ卜された用紙を突 付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有してい る。
一方、 口一ル状の用紙を積層载置する場合は、 図 4に示すように、 排紙部材 2 3 9 aの上 面に格納されているロール紙案内部 2 4 0の第 1の案内板 2 4 1の他長辺側にユーザが指を 掛けて後方に向かって旋回させる。 すると、 第 2の案内板 2 4 2が第 1の案内板 2 4 1に引 つ張られて、 長手方向の一端側が持ち上げられ、 長手方向の他端側が排紙部材 2 3 9 aの上 面に形成されている溝 2 3 9 a aに沿って後方に摺動する。 そして、 第 1の案内板 2 4 1と 第 2の案内板 2 4 2とがなす角度が鋭角になるまで、 第 1の案内板 2 4 1を旋回させる。 これにより、 第 2の案内板 2 4 2は、 その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接 して滑り台状になる。 このため、 排紙口一ラを通って排紙されるロール状の用紙がカールし ていても、 その先端が案内部側に卷き込まれてしまうことはなく、 その先端は滑り台状の第 2の案内板 2 4 2上を滑走して排紙部材 2 3 9 a〜2 3 9 dの上面側に導かれる。 したがつ て、 口ール状の用紙は、 第 2の案内板 2 4 2と排紙部材 2 3 9 a〜2 3 9 dの上面とで形成 される排紙受け面上にスムーズに積層载置される。
図 5は、 図 1のィンクジェット式プリンタ 1 0 0の内部構成の概略を示す断面側面図であ る。 ハウジング 1 0 1内には、 給排紙部 1 4 0と搬送部 1 '5 0と記録部 1 6 0等が配設され ている。 給排紙部 1 4 0には、 カツ卜された用紙を給紙するためのホッパ 1 4 1、 給紙ロー ラ 1 4 2、 分離部材 1 4 3等が配設されている。 ホッパ 1 4 1は、 カツ卜された用紙が載置 可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ 1 4 2と分離部材 1 4 3の近傍に位置し、 他端が装着されている給排紙トレィ 2 0 0の給紙部 2 1 0の底面に近接して位置するように 配設されている。 そして、 ホッパ 1 4 1は、 一端側の裏面にハウジング Ϊ 0 1の底面に一 ½ が取り付けられた圧縮パネ 1 4 4の他端が取り付けられており、 この圧縮パネ 1 4 4の伸縮 により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。
給紙ローラ 142は、 断面の一部が切り欠かれた D字状に形球されており、 間欠的に回転 してホッパ 14 1上の力ットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。 分離部材 143 は、 上面が粗面に形成されており、 給紙ローラ 1 42によりカットされた用紙が重送された ときに下層の力ットされた用紙を最上層の力ットされた用紙から摩擦分離するようになって レ、る。 ここで、 ホッパ 141上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ 142との関係 について図を参照して説明する。
図 6は、 ホッパ 14 1上に載置されたカツ卜された用紙と給紙ローラ 142との接触状態 を示す図である。 図 6 (A) は、 ホッパ 141上に最大枚数のカットされた用紙 Pが載置さ れた場合であり、 この場合はホッパ 141が上昇したとき、 最上層の力ットされた用紙 P 1 が給紙ローラ 1 42の切り欠き部分には接触せず、 少なくとも円弧開始点 142 a以降の円 周に接触するように調節されている。
また、 図 6 (B) は、 ホッパ 141上に最小枚数 （ 1枚） のカットされた用紙 P 1が載置 された場合であり、 この場合はホッパ 14 1が上昇したとき、 その力ットされた用紙 P 1が 給紙ローラ 142の円弧開始点 142 aから少し回転した点 142 bに接触するように調節 されている。 この接触点 142 bは、 接触点 142 bから円弧終了点 142 cまでの円周長 さが、 用紙 P 1の先端 p sからサブローラ 1 51とその従動ローラ 1 52 aとの接触点 1 5 1 aまでの間隔と同一長 aとなるときの点である。
以上のように調節することにより、 ホッパ 141上に载置されるカツ卜された用紙 Pが最 大枚数以下であれば、 最上層の力ットされた用紙 P 1の先端 p sがサブローラ 1 51とその 従動ローラ 1 52 aとの接触点 1 5 1 aに届くまで、 カットされた用紙 P 1は給紙ローラ 1 42からレリースされないので、 カツ卜された用紙 P 1をサブローラ 1 5 1に確実に受け渡 すことができ、 給紙ミスを無くすことができる。
搬送部 1 50には、 用紙を搬送するためのサプローラ 1 5 1とその従動ローラ 1 52 a、 1 52 b, 1 52 c、 紙送りローラ 1 53とその従動ローラ 1 54、 排紙ローラ 1 55とギ ザローラ 1 56及び用紙を検知する検知センサ 1 57 a、 1 57 b等が配設されている。 サ ブローラ 1 5 1は、 給紙トレィ 210から給紙されるカツトされた用紙を排紙トレィ 230 に排紙するために、 カットされた用紙を従動ローラ 1 52 a、 1 52 b、 1 52 cとともに 挟持して U字状に反転搬送させるようになつている。 また、 サブローラ 1' 5 1は、 給紙部 1 3 0から給紙されるロール状の用紙を排紙部 2 3 0に排紙するために、 ロール状の用紙を従 動ローラ 1 5 2 cとともに挟持して搬送させるようになつている。
紙送りローラ 1 5 3は、 反転搬送されてきたカツ卜された用紙もしくは給紙されてくる口 ール状の用紙を従動ローラ 1 5 4とともに挟持してプラテン 1 6 3へ送り出すようになって いる。 排紙ローラ 1 5 5は、 プラテン 1 6 3を通過してくる用紙をギザローラ 1 5 6ととも に挟持して排紙トレイ 2 3 0上へ排紙するようになっている。 検知センサ 1 5 7 aは、 給紙 されてくるカツ卜された用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。 検 知センサ 1 5 7 bは、 反転搬送されてくるカツ卜された用紙もしくは搬送されてくるロール 状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。
記録部 1 6 0には、 キヤリッジ 1 6 1、 記録へッド 1 6 2等が配設されている。 キヤリッ ジ 1 6 1は、 図示しないキャリッジベルトに連結されており、 図示しないキャリッジ駆動装 置によってキャリッジベルトが作動すると、 キャリッジベルトの動きに連行され、 図示しな いガイ ド軸に案内されて往復移動するようになっている。
記録へッド 1 6 2は、 例えば 2種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用 記録ヘッドと、 イェロー、 ダークイェロー、 シアン、 ライ トシアン、 マゼンタ、 ライ トマゼ ンタの 6色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録へッドとを備えている。 そして、 記録へッド 1 6 2は、 圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、 圧 力発生室内にィンクを貯留して所定圧で加圧することにより、 ノズル開口から用紙に向けて コントロールされた大きさのィンク滴を吐出するようになっている。
図 7は、本発明の特徴的な部分を含む上記給排紙部 1 4 0の詳細構成を示す斜視図である。 ホッパ 1 4 1は、 カツトされた用紙の面を支持する平板状の支持面 1 4 1 aと、 この支持面 1 4 1 aに支持されたカツトされた用紙の両側部をそれぞれ案内する断面が L字状の右エツ ジガイド 1 4 1 b及ぴ左エッジガイド （案内手段） 1 4 1 cを備えている。 前部から見て右 側の右エッジガイド 1 4 1 bは、 ま持面 1 4 1 aの右側部に固定して取り付けられており、 前部から見て左側の左エッジガイド 1 4 1 cは、 支持面 1 4 1 aの左側部から右側部に向か つて摺動自在に取り付けられている。 左エッジガイド 1 4 1 cを摺動させることにより、 J I S規格の A 4サイズから A 2サイズまでの用紙を確実に支持してその両側部を正確に案内 することができる。
さらに、 右エッジガイド 1 4 1 bの折れ曲り部の全部分が、 カットされた用紙の右側部に 当接して案内し、 左エッジガイド 1 4 1 cの折れ曲り部の奥側に段差として形成されている 本発明の特徴的な部分であるエッジガイド （案内部） 1 4 1 dが、 カツ卜された用紙の左側 部に部分的に当接して案内するようになっている。すなわち、このエッジガイド 1 4 1 dは、 カツ卜された用紙の左側部が左エッジガイド 1 4 1 cの折れ曲り部の全部分にわたって当接 しないように、 左エッジガイド 1 4 1 cの折れ曲り部からカツ卜された用紙の左側部を離間 させる機能を有している。
カットされた用紙が給紙ローラ 1 4 2により給送される際、 カットされた用紙の両側部が 両ェッジガイド 1 4 1 b、 1 4 1 cの折れ曲り部の全部分に当接した状態で案内されると、 カットされた用紙の両側部と両ェッジガイド 1 4 1 b、 1 4 1 cの折れ曲り部との間で発生 する摩擦抵抗が大きくなり過ぎ、 用紙折れやジャム等の給送不良が発生するおそれがある。 しかし、 このようなェッジガイド 1 4 1 dを設けることにより、 カットされた用紙の右側部 が右ェッジガイド 1 4 1 bの折れ曲り部の全部分に当接した状態で案内され、 カットされた 用紙の左側部は部分的にエッジガイド 1 4 1 dに当接した状態で案内されるので、 上記摩擦 抵抗は小さくなり、 用紙折れやジャム等の給送不良を防止することができる。
さらに、 カットされた用紙がサブローラ 1 5 1とその従動ローラ 1 5 2 a、 1 5 2 , 1 5 2 cに順次挟持されて搬送されていくと、' カツ卜された用紙は U字状に徐々に反転されて レ、く。 このため、 給紙ローラ 1 4 2直下に位置するカツトされた用紙部分は、 浮き上がって 給紙ローラ 1 4 2の切り欠き部分に徐々に近接していくが、 同時に、 エッジガイ ド 1 4 1 d に当接しているカットされた用紙部分も、 浮き上がることになる。 ここで、 エッジガイド 1 4 1 dは図 7に示すように略三角形板の形状に形成されているので、 カットされた用紙が当 接する部分の長さは浮き上がるにつれて徐々に短くなつていく。
したがって、カツ卜された用紙がサブローラ 1 5 1とその従動ローラ 1 5 2 a、 1 5 2 b、 1 5 2 cに順次挟持されて搬送されていくにつれて、 エッジガイド 1 4 1 dに当接するカツ トされた用紙部分の摩擦抵抗は徐々に小さくなるので、 給送精度を高精度に維持することが でき、 記録精度も高精度な状態に維持することができる。 なお、 ェッジガイド 1 4 1 dの形 状は、 略三角形状に限定されるものではなく、 カットされた用紙が浮き上がったときにエツ ジガイ ド 1 4 1 dに当接する部分の長さが徐々に短くなるような形状、 例えば略扇形状や略 台形状等であっても同様の効果を奏する。
給紙ローラ 1 4 2と分離部材 1 4 3は、 右エッジガイド 1 4 1 bと左エッジガイド 1 4 1 cにそれぞれ一体的に 2個配設されている。 すなわち、 各給紙ローラ 1 4 2は、 両端がサイ ドフレーム 1 0 7に回動自在に軸支持された給紙ローラ軸 1 4 6の両側に貫装され、 各エツ ジガイド 1 4 1 b、 1 4 1 cから延びるフレーム 1 4 1 b a、 1 4 1 c aにそれぞれ装着さ れている。 また、 各分離部材 1 4 3は、 各給紙ローラ 1 4 2の下方に配置され、 各エッジガ イド 1 4 1 b、 1 4 1 cの奥側にそれぞれ装着されている。
右エッジガイド 1 4 1 bに配設された給紙ローラ 1 4 2と分離部材 1 4 3は、 支持面 1 4 1 aの右側部に固定して取り付けられており、 左エッジガイド 1 4 1 cに配設された給紙口 ーラ 1 4 2と分離部材 1 4 3は、 支持面 1 4 1 aの左側部から右側部に向かって摺動自在に 取り付けられている。 従来の給紙ローラは、 カットされた用紙の片側のみを給紙するように 配設され、 幅が比較的狭小に形成されていたが、 この給紙ローラ 1 4 2は、 カットされた用 紙の両側を給紙するように配設され、 かつ幅が比較的広大に形成されている。 これにより、 給紙時に給紙ローラ 1 4 2から用紙面に掛かる単位面積当りの面圧を下げつつ全体の押圧を 上げることができるので、 比較的幅広のカツトされた用紙、 例えば J I S規格で A 2サイズ の用紙を真直ぐに給紙することができるとともに、 特に印刷専用紙に対する給紙ローラ 1 4 2によるダメージを抑制することができる。
また、 2個の給紙ローラ 1 4 2の間には、 2個の補助ローラ 1 4 7が所定間隔をあけて配 設されている。 そして、 各ローラ 1 4 2、 1 4 7の 3つの軸間には、 少 くとも両側が同し の圧縮パネ 1 4 8が揷入されている。 補助ローラ 1 4 7が給紙されるカツトされた用紙の中 間部を押さえ込むことができるので、 比較的幅広のカットされた用紙、 例えば J I S規格で A 2サイズの用紙の幅方向の橈みを防止して真直ぐに給紙することができる。
また、 各圧縮パネ 1 4 8が各ローラ 1 4 2、 1 4 7を軸方向に付勢することになるので、 左エッジガイド 1 4 1 cを支持面 1 4 1 a上で摺動させて左側の給紙ローラ 1 4 2を移動さ せると、 それに伴って各補助ローラ 1 4 7も各ローラ 1 4 2、 1 4 7の軸間をリニアに変化 させながら移動することになる。 したがって、 種々のサイズの用紙の中間部を確実に押さえ 込んで撓みを防止することができる。 ' ' ' 図 8〜図 1 0は、 上記給紙ローラ 1 4 2と分離部材 1 4 3の詳細を示す斜視図、 正面図、 側面図である。 分離部材 1 4 3の上面 1 4 3 aは、 傾斜面として形成されており、 分離パッ ド 1 4 9が貼着されている。 また、 分離部材 1 4 3の前面 1 4 3 bの上面 1 4 3 aとの境界 には、 分離壁 1 4 3 cが形成されている。 給紙ローラ 1 4 2により引き出されたカットされ た用紙が重送されてきたときは、 その種類、 すなわち厚さに応じて分離壁 1 4 3 cあるいは 分離パッド 1 4 9で最上層の 1枚に分離されるようになっている。
分離壁 1 4 3 cは、 右側の分離パッド 1 4 9は右端側の頂部の高さ、 左側の分離パッド 1 4 9は左端側の頂部の高さが、 中側の頂部の高さより少し高くなるように形成されている。 このような形状に形成した理由は、 当初、 分離壁 1 4 3 cの頂部と給紙ローラ 1 4 2の周面 との最小間隙は、 その間隙内に多数の所謂普通紙、 すなわち薄手のカットされた用紙が入り 込まないような距離になるように設定していた。
ところが、 腰の強いカットされた用紙、 すなわち厚手のカットされた用紙の場合は上記間 隙内に多数入り込んでしまう問題が判明したため、 上記間隙をさらに狭小 （約 1 mm) に設 定した。これにより、多数の厚手の力ットされた用紙の入り込みは防止することができたが、 薄手のカットされた用紙に問題が生じた。 すなわち、 薄手のカットされた用紙は、 腰が弱い ために両側部が上方に湾曲していることが多く、 このため薄手のカツ卜された用紙の中央部 は上記間隙内に入り込むことができるが、 両側部は給紙ローラ 1 4 2に邪魔されて上記間隙 内に入り込むことができない場合がある。 この場合、 そのカットされた用紙は中央部のみが 引っ張られるので、 両側部が折れ曲ったり切れてしまう事態が発生した。
そこで、 右側の分離パッド 1 4 7の分離壁 1 4 3 cの右端側の頂部の高さと、 左側の分離 パッド 1 4 7の分離壁 1 4 3 cの左端側の頂部の高さが、 中側の頂部の高さより少し高くな るように分離壁 1 4 3 cを形成することにより、' 多数の厚手の力ットされた用紙の侵入は分 離壁 1 4 3 cの右端側と左端側で阻止し、 薄手のカツ卜された用紙は両側部が上方に湾曲し ていてもスムーズに入り込むことができるようにしている。
なお、 上記実施形態では、 粗面を有する分離部材 1 4 3、 すなわち上面 1 4 3 aに分離パ ッド 1 4 9が貼着された分離部材 1 4 3を備えた前面自動給紙型のィンクジェット式プリン タ 1 0 0に本発明の特徴的な部分であるエッジガイド 1 4 1 dを適用した場合を説明したが、 これに限定されるものではない。 例えば、 ローラを有する分離部材を備えた前面自動給紙及 び背面自動給紙が可能なィンクジェット式プリンタの前面側及び背面側に同様にェッジガイ ド 1 4 1 dを適用し、 もしくは爪を有する分離部材を備えた給紙カセッ 1^が用いられる前面 自動給紙型のインクジ ット式プリンタに同様にエッジガイド 1 4 1 dを適用することが可 能であり、 図を参照して以下説明する。
図 1 1は、 ローラを有する分離部材を備えた前面自動給紙及び背面自動給紙が可能なイン クジエツト式プリンタの内部構造を示す断面図である。 このインクジエツト式プリンタ 3 0 0は、 プリンタ本体 3 1 0の後方上部に給紙部 3 2 0が配設され、 プリンタ本体 3 1 0の前 方に排紙部 3 3 0が配設されている。 給紙部 3 2 0には、 複数枚の用紙 Pを積載可能な給紙 トレィ 3 2 1が配設されている。 給紙トレィ 3 2 1には、 複数枚の用紙 Pを支持するぺーパ ーサポート 3 2 2が着脱自在に配設されている。そして、給紙トレイ 3 2 1の下部側壁には、 上述したエッジガイド 1 4 1 dが形成されている。 また、 給紙トレイ 3 2 1の下方には、 給 紙ローラ 3 2 3と、 この給紙ローラ 3 2 3に対向するリタードローラ 3 2 4が配設されてい る。
図 1 2は、 上記リタードローラ 3 2 4の周辺を示す斜視図、 図 1 3は、 図 1 2の側面図、 図 1 4は、 図 1 2の背面斜視図である。 図 1 2及び図 1 3に示すように、 給紙ローラ 3 2 3 は、 断面が側面視 D型のローラであり、 リ 'タードローラ 3 2 4の外周面との協働により用紙 を挟持可能な部分、 すなわち二ップ点 Nを形成することができる外周面 3 2 3 aと、 平坦に 切り欠かれ、 リタードローラ 3 2 4の外周面との間に二ップ点を形成しない平坦部 3 2 3 b とを備えている。
図 1 2及ぴ図 1 3に示すように、 リタードローラ 3 2 4は、 水平な回転軸を有する円筒形 のローラであり、 リタードローラ支持フレーム 3 2 8に対して回転可能に支持されていると 共に、 図 1 4に示すように、 コイルバネ 3 2 9の作用によってリタードローラ支持フレーム 3 2 8が支持軸 3 2 8 aの周囲で回動する付勢力を受けることにより、 給紙ローラ 3 2 3側 へ常時付勢されている。 また、 リタードローラ 3 2 4は、 1枚のみの用紙 Pを給紙している ときには給紙ローラ 3 2 3に従動して回転するが、 2枚以上の用紙 Pを重送しているときに は給紙口一ラ 3 2 3と同方向に回転して最上部の用紙 Pの下側の用紙 Pを給紙方向上流側へ 戻す作用をなす。
図 1 2に示すように、 リタードローラ 3 2 4の両側には、 合紙ローラ 3 2 3を支持するフ レームから形成される 2つの立ち上げ部 3 4 1が形成されており、 用紙 Pは給紙トレイ 3 2 1側からこの立ち上げ部 3 4 1の直上を通るように形成された用紙案内路 Lを通過して給紙 ローラ 3 2 3側へ供給されるようになっている。 そして、 用紙案内路 Lの途中であって給紙 ローラ 3 2 3とリタ一ドローラ 3 2 4との二ップ点 N直前には、 用紙 Pが両ローラ 3 2 3、 3 2 4の間へ進入するための間口部 3 4 2が形成されている。 2つの立ち上げ部 3 4 1の上 端部からは、 間口部 3 4 2の方へ両側から対向して延びる 2つの間口規制部材 3 4 3が形成 されており、 各間口規制部材 3 4 3は、 間口部 3 4 2へ案内される用紙 Pの枚数を規制する 当接規制部 3 4 4と、 当接規制部 3 4 4の上端から二ップ点 N側へ延びる用紙案内面 3 4 5 とを備えている。
図 1 3に示すように、 当接規制部 3 4 4は、 用紙案内路 Lに沿って用紙が搬送される方向 に対してほぼ垂直に形成されており、 その上端と給紙ローラ 3 2 3の外周面 3 2 3 aとの間 には用紙 Pが数妆通過できる程度の間隙 3 4 6が形成されている。 このような構成により、 複数枚の用紙： Pが搬送されてきた場合に、 間隙 3 4 6を通過できる数枚の用紙 Pよりも下側 に位置する用紙 Pは、 その先端が当接規制部 3 4 4に当接するためそれ以上の進行が妨げら れる結果、 給紙ローラ 3 2 3とリタ一ドローラ 3 2 4との間へ供給される用紙 Pの枚数を制 限することができる。
図 1 3に示すように、 用紙案内面 3 4 5は、 上側に凸曲面をなすように形成されており、 前方に行くに従って給紙ローラ 3 2 3の外周面 3 2 3 aと用紙案内面 3 4 5との距離が狭ま つていく。 これにより給紙ローラ 3 2 3とリクードローラ 3 2 4との作用による用紙分離に 先立って、 その凸曲面の作用によって重送されてきた用紙 Pの先端部をずらすことができる ので、 リタ一ドロ一ラ 3 2 4での用紙分離の予備分離的機能を果たすことができる。
このような用紙案内面 3 4 5を形成したことにより、 間隙 3 4 6を通過した数枚の用紙 P の先端が間隙 3 4 6を通過した直後に下側に撓み、 先端がリタ一ドローラ 3 2 4の外周面に 接触して折れ曲がることを防止することができる。 従って、 用紙案内面 3 4 5は、 用紙 Pの 先端がこのような好ましくない状態にならないように十分な長さだけ用紙搬送方向側へ延び て形成されることになる。 '
このような構成において、 給紙トレィ 3 2 1内の用紙 Pは、 給紙トレィ 3 2 1の下方に設 けられた給紙ローラ 3 2 3の外周面が摩擦接触することにより取り出される。 そして、 取り 出された用紙 Pが重送されたときは、 給紙ローラ 3 2 3に対向するリタードローラ 3 2 4と の協働により最上層の 1枚の用紙 Pのみが分離されて送り出される。送り出された用紙 Pは、 紙送り駆動ローラ 3 2 5と上側で対向する紙送り従動ローラ 3 2 6とから構成される紙送り ローラ 3 2 7に至り、 駆動系により記録実行工程における精密な紙送り動作を受けながら、 紙送りローラ 3 2 7の下流側に位置するプラテン 3 1 1へ給紙される。給紙された用紙 Pは、 プラテン 3 1 1上を滑らかに通過しながら、 キャリッジ 3 1 2に搭載された記録へッド 3 1 3により高品質の記録が行なわれる。 以上の用紙 Pの給送時には、 給紙口一ラ 3 2 3直下に位置する用紙部分は、 浮き上がって 給紙ローラ 3 2 3の平坦部 3 2 3 bに徐々に近接していくが、 同時に、 エッジガイド 1 4 1 dに当接している用紙部分も、 浮き上がることになる。 ここで、 エッジガイド 1 4 1 dは略 三角形板の形状に形成されているので、 用紙が当接する部分の長さは浮き上がるにつれて 徐々に短くなつていく。 したがって、 用紙が給送されていくにつれて、 エッジガイド 1 4 1 dに当接する用紙部分の摩擦抵抗は徐々に小さくなるので、 給送精度を高精度に維持するこ とができ、記録精度も高精度な状態に維持することができる。そして、記録された用紙 Pは、 排紙駆動ローラ 3 3 1と上側で対向する排紙歯付きローラ 3 3 2とから構成される排紙ロー ラ 3 3 3により引き出されて排出される。
図 1 5は、 ローラを有する分離部材を備えた前面自動給紙が可能なインクジェット式プリ ンタの内部構造を示す断面図である。 このインクジェットプリンタ 4 0 0は、 用紙 Pを多数 枚積重可能な給紙カセット 4 0 1がプリンタ本体 4 1 0の前面下方に着脱可能に配設され、 記録後の用紙 Pが排出される排紙スタツ力 4 0 2がプリンタ本体 4 1 0の後部上方に配設さ れている。 給紙カセット 4 0 1の内部には、 給紙カセット 4 0 1内に積童された用紙 Pを持 ち上げて給送経路に導くホッパ 4 0 3が揺動軸 4 0 4を揺動支点として揺動自在に配設され ている。 また、 ホッパ 4 0 3により持ち上げられた用紙 Pの先端側縁側のプリンタ本体 4 1 0の側壁には、 上述したエッジガイド 1 4 1 dが形成されている。
このような構成において、 押上げパネ 4 0 5の付勢力によって上方に揺動したホッパ 4 0 3によって、 積重されている用紙 Pのうち最上位の用紙 P力 給紙カセット 4 0 1の奥部上 方に配設されているピックアップローラ 4 0 6に対して圧接される。 そして、 上位の用紙 P は、 ピックアップローラ 4 0 6の回転によって給紙カセット 4 0 1内から引き出され、 プリ ンタ本体 4 1 0の内部に配設されている給紙ローラ 4 1 1及びリタ一ドローラ 4 1 2に向 i'ナ て用紙搬送方向へ送り出される。 尚、 ピックアップローラ 4 0 6の直下に位置するホッパ 4 0 3の部位には、 高摩擦材が貼設されており、 積重されている下位の用紙 Pの移動を防止し ている。
ここで、 給紙ローラ 4 1 1は、 図示しない駆動モータからの回転駆動力が伝達されて給送 回転方向に駆動回転する。 一方、 リタードローラ 4 1 2は一定の回転抵抗を有する状態で従 動回転可能に軸支されており、 付勢手段からの付勢力を受けて上記給紙ローラ 4 1 1に向け て圧接傾向が付与されている。 リタ ドローラ 4 1 2の回転抵抗は給紙ローラ 4 1 1の周面 の摩擦抵抗より小さく、 力 重送される用紙 P間の摩擦抵抗より大きくなるように設定され ている。
従って、 給紙ローラ 4 1 1とリタードローラ 4 1 2との間に 1枚のみ用紙 Pが供給された 場合には、 給紙ローラ 4 1 1からの圧接力と回転力を受けてリタードローラ 4 1 2は給送回 転方向に従動回転し、 給紙ローラ 4 1 1とリタ一ドローラ 4 1 2とによって挟持された用紙 Pは紙送りローラ 4 1 3へ向けて給送される。 一方、 給紙ローラ 4 1 1とリタードローラ 4 1 2との間に複数枚の用紙 Pが重送された場合には、 リタードローラ 4 1 2は回転しないた め、 最上位の用紙 Pのみが給紙口一ラ 4 1 1の駆動回転に伴って給送され、 下位の用紙 Pは その位置に留まる。 そして、 図示しない戻しレバーが戻し動作を開始して残留している下位 の用紙 Pを給紙力セット 4 0 1内に哀す。
以上の用紙 Pの給送時には、 給紙ローラ 4 1 1直下に位置する用紙部分は、 浮き上がって 給紙ローラ 4 1 1の平坦部 4 1 1 bに徐々に近接していくが、 同時に、 エッジガイド 1 4 1 dに当接している用紙部分も、 浮き上がることになる。 ここで、 エッジガイド 1 4 1 dは略 三角形板の形状に形成されているので、 用紙 Pが当接する部分の長さは浮き上がるにつれて 徐々に短くなつていく。 したがって、 用紙 Pが給送されていくにつれて、 エッジガイド 1 4 1 dに当接する用紙部分の摩擦抵抗は徐々に小さくなるので、 給送精度を高精度に維持する ことができ、 記録精度も高精度な状態に維持することができる。 そして、 上述した各インク ジェット式プリンタ 1 0 0、 3 0 0と同様に、 記録及ぴ排紙が行われる。
図 1 6は、 爪を有する分離部材を備えた給紙カセットを示す断面側面図、 図 1 7は、 その 平面図である。 この給紙カセット 1の内部には、 用紙の幅方向に一対の分離爪板 2が、 給紙 カセット 1の側板内側に一体化されている分離爪支点軸 4により矢印 A方向に可動するよう に配設されてレ、る。 また、 分離爪駆動板 7は、 給紙力セット 1の惻板內側に構成されている 分離爪駆動板支点軸 8に回動可能なように装着きれている。 この分離爪駆動板 7は、 分離爪 板 2に一体的に構成されている分離爪ガイドビン 3を介して分離爪板 2と連結しており、 分 離爪駆動板 7が分離爪駆動板支点軸 8を中心に回動すると分離爪板 2が矢印 A方向に可動す るように構成されている。
給紙カセット 1がインクジエツト式プリンタに装着されていないときは、 分離爪駆動板 7 はねじりコイルパネ 9により図 1 6の位置にセットされる。 したがって、 分離爪板 2は給紙 カセット 1の前面方向に可動し、 分離爪 2— aは給紙カセット 1の前面に収納された状態と なる。 また、 給紙カセット 1がインクジェット式プリンタに装着されていないときは、 給紙 押上げ板 5は給紙押上げパネ 6を圧縮して図 1 6の位置にセットされる。. .
この状態のときは、 図 1 7に示すように、 左右一対の分離爪板 2の分離爪部 2— aは給紙 カセット 1の前面内部に収納されている。 このとき紙ガイド部材 1 0から構成される用紙セ ット位置內には、 ユーザが用紙を揷入する際に挿入の妨げとなる部材は存在しなくなる。 し たがって、 従来のように給紙カセット 1の後方からの用紙の揷入に限定されることなく全て の方向からの挿入が可能となり、 挿入もスムーズとなるため、 ユーザが無造作に給紙カセッ ト 1に用紙を補給した場合でも用紙が確実にセットされることになる。 また、 補給時に用紙 先端部が分離爪 2— aと干渉することがなく、用紙が受ける変形も非常に小さなものとなり、 搬送性の向上が図れるばかりでなく、 記録後の用紙の品質も大きく改善される。
図 1 8は、.給紙カセット 1をインクジェット式プリンタに装着する際の分離機構の動作図、 図 1 9は、 その平面図、 図 2 0は、 インクジェット式プリンタに装着された給紙カセット 1 の平面図である。 給紙カセット 1を図 1 8に示す矢印方向にインクジエツト式プリンタ 4 0 0に装着する際、 まず分離爪駆動板 7の本体連結部 7— aがィンクジェット式プリンタ 4 0 0の給紙カセット装着口内に設置されている分離爪セットレパ一 1 1に当接する。 また、 こ のとき給紙押上げ板 5は図中の位置にセットされ、 給紙ローラ 1 2と給紙押上げパネ 6によ り一定圧力で当接している。
この状態のときは、 図 1 9に示すように、 左右一対の分離爪駆動板 7が本体連結部 7— a を介して分離爪セットレバー 1 1と当接している。 この状態からユーザがさらに強制的に給 紙カセッ卜 1をインクジェット式プリンタ 4 0 0内に押込むと、 分離爪セットレパー 1 1が ねじりコィルパネ 9の力に反して分離爪駆動板 7を回動させるため、 分離爪板 2も給紙力セ ット 1内で後方側にスライドしてセットされることになる。 この状態のときは、 図 2 0に示 すように、 分離爪板 2は給紙カセット 1の前面部に収納され fc状態から後方に移動してその 分離爪 2— aが図中に矢印で示す用紙セット位置內に入り込み用紙先端の両側部を押えた状 態にセットされる。 このようにして分離爪板 2は用紙を 1枚ずつ分離搬送するための適正位 置にセットされるため重送のない確実な給紙が可能となる。
このような構成において、 インクジェット式プリンタ 1 0 0にてカツトされた用紙に印刷 する場合の動作について説明する。 給徘紙部 1 4 0に装着された給排紙トレイ 2 0 0の給紙 トレィ 2 1 0内に積層収納された力ットされた用紙 Pは、 用紙束が給紙ローラ 1 4 2の回転 に機械的に同期した圧縮パネ 1 4 4の復元によるホッパ 1 4 1の上昇により給紙ローラ 1 4 2に押付けられ、 最上層の力ットされた用紙 Pのみが分離部材 1 4 3により分離されて搬送 部 1 5 0へ給紙される。
そして、 図 2 1 (A) に示すように、 給紙されるカットされた用紙 Pがサブローラ 1 5 1 とその従動ローラ 1 5 2 aとの接触点 1 5 1 aに到達すると、 カツトされた用紙 Pのスキュ 一取りが行われる。 このスキュー取り方法は、 用紙厚によって異なる方法が採られる。 すな わち、 普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、 カットされた用紙の先端を少しだけ サブローラ 1 5 1とその従動ローラ 1 5 2 aとの間に食い込ませ、 その後にローラ 1 5 1、 1 5 2 aを逆転させてカツ卜された用紙を撓ませることにより、 カツ卜された用紙の先端を 揃えてスキュー取りする方法が採られる。 ; 一方、 普通紙より厚手の力ットされた用紙の場合は、 カットされた用紙の先端をサブロー ラ 1 5 1とその従動ローラ 1 5 2 aとの接触点 1 5 1 aに突き当て、 給紙ローラ 1 4 2をス リップさせることでカツ卜された用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。 な お、 上記食い込み量及び突き当て量は、 検知センサ 1 5 7 aにより検知され、 この検知量に したがってスキュー取りが制御される。
このように、 用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、 薄手のカットされた用 紙は腰が無いために、 給紙ローラ 1 4 2はカットされた用紙上でスリップせずに力ットされ た用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、 厚手のカツ卜された用紙は薄手のカツ 卜された用紙を貼り合わせた構造であるため、 ローラ 1 5 1、 1 5 2 aを逆転させたときに 剥離してしまうおそれがあるためである。
スキュー取りが完了したカットされた用紙 Pは、 図示しない紙送りモータにより駆動され ているサブローラ 1 5 1とその従動ローラ 1 5 2 a、 1 5 2 b , 1 5 2 cに挟持されて U字 経路で反転、 すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。 そして、 図 2 1 (B ) に示すよう に、 カットされた用紙 Pの先端が検知センサ 1 5 7 bの検知位置 D Pに到達すると、 カット された用紙 Pの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。 '
すなわち、 カツトされた用紙 Pの先端が、 検知位置 D Pから紙送りローラ 1 5 3とその従 動ローラ 1 5 4の間を通って図 2 2 (A) に示す頭出し位置 H Pに到達するまで、 検知セン サ 1 5 7 bにより搬送量が検知され、 この検知量にしたがって頭出しが制御される。 なお、 従来の頭出しはサブローラ 1 5 1より上流側に配設されている検知センサ 1 5 7 aにより行 つていたが、 この頭出しはサブローラ 1 5 1より下流側に配設されている検知センサ 1 5 7 bにより行うので、 検知量が少なくて済み、 特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し 精度を高めることができる。
その後、 頭出しが完了したカットされた用紙 Pは、 図示しない紙送りモータにより駆動さ れている紙送りローラ 1 5 3とその従動ローラ 1 5 4に挟持されて記録部 1 6 0へ搬送され ることになる。 したがって、 サブローラ 1 5 1とその従動ローラ 1 5 2 a、 1 5 2 b , 1 5 2 cによるカツ卜された用紙 Pの挟持は搬送精度を悪ィ匕させる原因になるので、 図 2 2 ( B ) に示すように、 各従動ローラ 1 5 2 a、 1 5 2 b、 1 5 2 cはサブローラ 1 5 1からレリー スする。
搬送されるカットされた用紙 Pは、 図示しない吸引ポンプによりプラテン 1 6 3上に吸着 されて平坦にされ、 図示しないキヤリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキヤ リッジ 1 6 1に搭載された記録ヘッド 1 6 2により印刷される。 このとき、 インクジェット 式記録装置 1 0 0の制御部は、 例えばイェロー、 ライ トイエロー、 マゼンタ、 ライトマゼン タ、 シアン、 ライ トシアン、 ブラックの計 7色のインクカートリッジから記録ヘッド 1 6 2 へ各色インクを供給し、 各色インクの吐出タイミング及ぴキャリッジ 1 6 1や紙送りローラ 1 5 3の駆動を制御して、 高精度なインクドット制御、 ハーフトーン処理等を実行する。 そ して、 印刷が完了したカットされた用紙 Pは、 図示しない紙送りモータにより駆動されてい る排紙ローラ 1 5 5とギザローラ 1 5 6に挟持されて給排紙部 1 4 0へ排紙され、 給排紙ト レイ 2 0 0の排紙トレイ 2 3 0上へ積層載置される。
以上のように、 本実施形態の給排紙部 1 4 0には、 カットされた用紙を給紙する際に当該 用紙の左側部に部分的に当接しながら案内するエッジガイド 1 4 1 dが配設されている。 し たがって、 カツ卜された用紙の左側部とエッジガイド 1 4 1 dとの間で発生する摩擦抵抗を 小さくすることができるので、 用紙折れやジャム等の給紙不良の発生を防止することができ る。 そして、 このエッジガイド 1 4 1 dは、 用紙の給紙方向に直交する方向にスライ ド自在 に取り付けられた左エッジガイド 1 4 1 cに用紙側に突出した段差として一体的に形成され ているので、 エッジガイド 1 4 1 dを別体で設ける必要が無く、 部品製造や組立等のコスト を低減することができる。 なお、 このェッジガイド 1 4 1 dは、 固定側の右ェッジガイド 1 4 1 bに形成し、 あるいは両エッジガイド 1 4 1 b、 1 4 1 cに形成しても良い。
なお、 媒体搬送装置を備えた記録装置であれば、 例えばファクシミリ装置、 コピー装置等 であっても適用可能である。 また、 記録装置に限らず、 インクに代えてその用途に対応する 液体を液体噴射へッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装 置の意味として、 例えば、 液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射へッ ド、 有機 E Lディスプレイや面発光ディスプレイ （F E D) 等の電極形成に用いられる電極 材 （導電ペースト） 噴射へッド、 バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射へッド、 精 密ピぺッ卜としての試料噴射へッド等を備えた装置にも適用可能である。

Claims

請求の範囲
1 . 媒体を給送する給送装置であって、
前記媒体を給送する際に当該媒体の一方の側部に部分的に当接しながら案内する案内部を 備えたことを特徴とする給送装置。
2 . 請求項 1に記載の給送装置において、 前記案内部は、 前記媒体の給送方向に直交する 方向にスライド自在に取り付けられた案内手段に段差として形成されていることを特徴とす
3 . 請求項 1または 2記載の給送装置において、 収納きれた前記媒体を供給する供給手段 ' と、 供給される前記媒体のうち最上層の当該媒体のみを分離する分離手段と、 分離された前 記媒体を給送する給送手段とを備え、 前記供給手段による供給の解除後、 前記給送手段によ る給送の進行に伴って、前記媒体が前記分離手段と前記供給手段との間隙で変位するときに、 当該媒体と前記案内部との接触により発生する給 荷が低下するように前記案内部が形成 されていることを特徴とする給送装置。
4 . 請求項 3記載の給送装置において； 前記案内部は、 前記給送手段による前記媒体の給5 送の進行に伴って、 当該媒体との当接部分が徐々に減少するように形成されていることを特 徴とする給送装置。
5 . 請求項 3または 4記載の給送装置において、 前記分離手段は、 最上層の前記媒体のみ を分離する粗面を備えていることを特徴とする給送装置。
6 . 請求項 3または 4記載の給送装置において、 前記分離手段は、 最上層の前記媒体のみ0 を分離するローラを備えていることを特徴とする給送装置。
7 . 請求項 3または 4記載の給送装置において、 前記分離手段は、 最上層の前記媒体のみ を分離する爪を備えていることを特徴とする給送装置。
8 . 請求項 1〜 7の何れか一項記載の給送装置を備えたことを特徴とする記録装置。
9 . 請求項 1〜 7の何れか一項記載の給送装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
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