JP2001335160A

JP2001335160A - 用紙ガイド，給紙装置，記録装置

Info

Publication number: JP2001335160A
Application number: JP2000155051A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Kobayashi; 洋一小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2001-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】被記録材を給紙装置へセットする際に、最適
且つ十分な被記録材のガイド機能を得るようにする。【解決手段】プリンタ１００は後方に印刷用紙の投入
口である開口部１７を有している。開口部１７は下ガイ
ド面４ａ，上ガイド面５ａ，左ガイド面３１，右ガイド
面２３によって形成され、且つこれら４つのガイド面が
用紙ガイドを構成する。上ガイド面５ａは上ガイド部材
５によって印刷用紙の幅方向全てに渡って途切れなく形
成され、これによってセットされる印刷用紙の先端部上
面が、印刷用紙の幅方向全てに渡って均一にガイドされ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ，ファク
シミリ，複写機等の記録装置において被記録材の給送を
行う給紙装置へ被記録材をセットする際に、被記録材先
端部をセットすべき位置へガイドする用紙ガイドに関す
る。また、本発明は、該用紙ガイドを備えた給紙装置お
よび該給紙装置を備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録装置においては被記録材の給送を行
う給紙装置が設けられ、例えば複数枚積層された被記録
材をこの給紙装置へセットし、給紙装置は、セットされ
た被記録材の最上位のものから、被記録材へ記録を行う
記録部へと順次給送していく。

【０００３】この種の給紙装置においては、被記録材先
端部を、セットすべき適切な位置へガイドする為の用紙
ガイドが設けられている。図１１はこの様な従来技術に
係る給紙装置の正面側から見た図であり、図１２は、図
１１におけるｍ−ｍ断面図であり、符号５０は従来技術
に係る給紙装置を示している。また、符号Ｐは、給紙装
置５０に複数枚積層された状態でセットされる印刷用紙
を示している。

【０００４】図１１及び図１２において符号５２はホッ
パを示していて、該ホッパ５２は、上方に設けられた回
動軸（図示せず）を基点にホッパバネ（図示せず）によ
って回動することにより、用紙Ｐ先端上面を側面視略Ｄ
形を有する給紙ローラ５１ａ及び５１ｂへ圧接させる。
そして、給紙ローラ５１ａ，５１ｂが給紙ローラ軸５７
を介して回動することにより、複数枚積層された用紙Ｐ
の最上位のものが給送されるようになっている。

【０００５】給紙ローラ５１ａは用紙Ｐの一側面をガイ
ドするエッジガイド５９ａの下部に固設され、給紙ロー
ラ５１ｂは、用紙Ｐの他の側面をガイドするエッジガイ
ド５９ｂの下部に設置されている。ここで、エッジガイ
ド５９ｂは、用紙Ｐの幅に合わせてホッパ５２上を摺動
可能に取り付けられていて、給紙ローラ５１ｂもこれに
従い給紙ローラ軸５７上を変位可能に取り付けられてい
る。

【０００６】ホッパ５２は用紙Ｐ先端下面をガイドする
下側ガイド面５５を形成し、ホッパ５２の下端部には用
紙Ｐ先端を支持する先端支持面５４が設けられ、これに
よって複数枚積層される用紙Ｐは給紙待機位置（セット
位置）にセットされる。また、用紙Ｐ先端部上面には、
用紙Ｐの上面をガイドする上側ガイド面５６を形成する
上ガイド部材５３ａが配置されている。

【０００７】上ガイド部材５３ａは、給紙ローラ５１ａ
と同様に、用紙Ｐの一側面をガイドするエッジガイド５
９ａの下部に固設され、上ガイド部材５３ｂも、給紙ロ
ーラ５１ｂと同様にエッジガイド５９ｂの下部に設置さ
れ、且つ、エッジガイド５９ｂと一体に、用紙Ｐの幅に
合わせて変位可能に取り付けられている。従って、用紙
Ｐ先端上面は、用紙Ｐの両側端に位置する上ガイド部材
５３ａ，５３ｂによってガイドされるようになってい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】給紙装置５０へ複数枚
の用紙Ｐをセットする際には、用紙Ｐを給紙装置５０上
方から差し込むようにセットするため、前述した下側ガ
イド面５５，上側ガイド面５６等が用紙Ｐの先端部をセ
ットすべき位置へ導く役割を果たしている。

【０００９】しかし、用紙Ｐの先端部上面をガイドする
上側ガイド面５６は、用紙Ｐの側端部近傍にのみ配置さ
れる上ガイド部材５３ａ，５３ｂによって形成される
為、用紙Ｐの幅方向中央部にはガイド面が存在せず、用
紙Ｐをセットする際のガイド機能が不十分となり、適切
な状態で用紙Ｐを給紙装置へセットすることができない
場合がある等の問題があった。これは、セットする用紙
Ｐの先端がカールしている等の用紙癖が存在する場合に
顕著となる。また、用紙Ｐの両側端をガイドするエッジ
ガイド５９ａ，５９ｂについても、必ずしも最適なガイ
ド機能を果たしているとは言えなかった。

【００１０】本発明はこのような問題に鑑みなされたも
のであり、その課題は、被記録材を給紙装置へセットす
る際に、最適且つ十分な被記録材のガイド機能を得るこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載の用紙ガイドは、記録装置に設け
られた給紙装置への被記録材のセット時に、被記録材の
先端部をセットすべき位置へガイドする用紙ガイドであ
って、セットされる被記録材の先端部下面をガイドする
第１のガイド面と、セットされる被記録材の先端部上面
を、被記録材の幅方向全てに渡って均一にガイドする第
２のガイド面とを有することを特徴とする。

【００１２】本願請求項１記載の発明によれば、被記録
材の先端部上面をガイドする第２のガイド面が、被記録
材の幅方向全てに渡って均一にガイドするガイド面であ
るので、被記録材の給紙装置へのセットに際し、被記録
材の先端部上面においては、両側端近傍のみならず、中
央部も含めて幅方向に渡って均一にガイドされる。従っ
てこれにより、被記録材を給紙装置へセットする際のガ
イド機能が十分に得られ、被記録材先端がカールしてい
る等の用紙癖が存在する場合においても、適切な状態に
被記録材をセットすることが可能となる。

【００１３】本願請求項２記載の用紙ガイドは、請求項
１において、前記第１のガイド面及び前記第２のガイド
面は、記録装置の本体カバーと一体成形により形成され
ることを特徴とする。

【００１４】本願請求項２記載の発明によれば、前記第
１のガイド面及び前記第２のガイド面が、記録装置の本
体カバーと一体成形により形成されるので、別個独立の
部材によって前記第１及び第２のガイド面を形成する必
要が無く部品点数が低減可能であり、また、組み立て工
数も低減可能となる。従ってこれにより、コストダウン
を計ることが可能となる。

【００１５】本願請求項３記載の用紙ガイドは、請求項
２において、前記第２のガイド面が鉛直面からなること
を特徴とする。

【００１６】本願請求項３記載の発明によれば、記録装
置の本体カバーと一体成形によって形成された前記第２
のガイド面が鉛直面からなるので、これによって本体カ
バーにおいては上方からの荷重に対する耐力が向上す
る。即ち、記録装置においては、運搬時或いは使用時に
上方からの荷重が付与される虞があるので、前記第２の
ガイド面を鉛直面とすることによって、これに対する耐
力を向上させることが可能となる。

【００１７】本願請求項４記載の用紙ガイドは、請求項
１から３のいずれか１項において、被記録材の先端部両
側に第３のガイド面及び第４のガイド面を有し、前記第
１乃至第４のガイド面によって、鉛直上方に向かって拡
開する開口形状をなすことを特徴とする。

【００１８】本願請求項４記載の発明によれば、前記第
１乃至第４の４つのガイド面によって鉛直上方に向かっ
て拡開する開口形状、換言すると、いわゆる“漏斗状”
の形状をなすので、被記録材を差し込む入口が拡がって
いて且つ鉛直下方では狭くなり、これによって被記録材
の差し込みを容易にしつつ、一方では鉛直下方の被記録
材のセット位置については位置決め精度を向上させるこ
とが可能となる。

【００１９】本願請求項５記載の用紙ガイドは、請求項
４において、前記第３のガイド面及び／又は前記第４の
ガイド面には、ガイド面から突出して被記録材側端と被
記録材の給紙方向に渡って間欠的に接触し、且つ前記給
紙方向に対して斜交する複数の凸条が列設されることを
特徴とする。

【００２０】本願請求項５記載の発明によれば、被記録
材の側端をガイドする第３のガイド面及び／又は第４の
ガイド面には、ガイド面から突出して被記録材の側端と
被記録材の進行方向に渡って間欠的に接触する複数の凸
条が設けられるので、被記録材側端とガイド面との接触
摩擦抵抗が低減され、給紙装置による被記録材の給紙負
荷を低減できるのみならず、前記凸条は被記録材の給紙
方向に対して斜交して列設されるため、被記録材の給紙
装置へのセット時に被記録材先端の角部が凸条に引っ掛
かる不具合の発生を低減させることができる。従って、
被記録材の給紙装置へのセット時に被記録材先端部に余
計な変形を加えることがなく、また、被記録材先端部の
引っ掛かりによって被記録材が給紙装置へ斜めにセット
される虞がないので、これにより被記録材が斜めに給送
されることに起因する印字不良等の発生も低減させるこ
とができる。

【００２１】本願請求項６記載の用紙ガイドは、請求項
５において、被記録材が斜め下方に向かう給紙方向を有
し、且つ前記凸条は鉛直方向に延びるように形成される
ことを特徴とする。

【００２２】本願請求項６記載の発明によれば、被記録
材が斜め下方に向かう給紙方向を有し、且つ前記凸条は
鉛直方向に延びるように形成されるので、給紙装置へ被
記録材を上方から差し込む際に、前記凸条が被記録材を
鉛直下方にガイドするガイド機能を果たし、これによっ
て被記録材の給紙装置へのセットをより適切に行うこと
が可能となる。

【００２３】本願請求項７記載の用紙ガイドは、請求項
５または６において、前記凸条と被記録材側端との接触
幅が、被記録材の給紙方向に向かって漸増するように前
記凸条が形成されることを特徴とする。

【００２４】給紙装置を構成する給紙ローラによる被記
録材の給送に際しては、被記録材側端はある程度被記録
材の側端に配置されるガイド面と接触しながら、給紙方
向へ進む。このとき、被記録材が給紙ローラから受ける
拘束力は給紙ローラに近づくにつれて大なるものとなる
ので、従って被記録材側端がガイド面に押し当たる当接
力についても、被記録材の給紙方向に向かって先方程、
大なるものとなる。

【００２５】本願請求項７記載の発明によれば、このよ
うに被記録材の給紙方向に向かって先方程、大なるもの
となる当接力に対応させるべく、前記凸条と被記録材側
端との接触幅が、被記録材の給紙方向に向かって漸増す
るように前記凸条を形成したので、当接力の大きい給紙
ローラ近傍でより確実に被記録材側端をガイドすること
ができ、これによって被記録材側端の変形や、被記録材
が斜めに給送されることに起因する印字不良を防止する
ことが可能となる。

【００２６】本願請求項８記載の用紙ガイドは、請求項
４から７のいずれか１項において、前記第３のガイド面
又は前記第４のガイド面のいずれか一方が、被記録材側
端をガイドする側端ガイド位置を、被記録材の幅に合わ
せて前記第１のガイド面上を摺動することにより変位可
能な側端ガイド部材によって形成されることを特徴とす
る。

【００２７】本願請求項８記載の発明によれば、被記録
材の側端側に配置される第３又は第４のガイド面が、被
記録材の下面をガイドする第１のガイド面上を摺動可能
なガイド部材によって形成されるので、被記録材の幅に
合わせた位置へガイド面を配置することが可能となり、
以て最適なガイド機能を発揮することが可能となる。

【００２８】本願請求項９記載の用紙ガイドは、請求項
８において、前記側端ガイド部材は、前記側端ガイド位
置を固定する固定手段を有し、前記固定手段は、前記第
１のガイド面に圧接し、且つ該第１のガイド面との間で
摩擦抵抗力を発生させる摩擦部材と、前記摩擦部材を前
記第１のガイド面に向けて押圧する付勢手段とからなる
ことを特徴とする。

【００２９】側端ガイド部材は、被記録材の幅に合わせ
た最適な位置で容易に動かない様に固定されることが好
ましい為、予め用いられる被記録材の幅に合わせて側端
ガイド部材の固定位置を規定する様な段階的な調整機構
が採用される場合があるが、この様な機構においては、
前記第１のガイド面上において側端ガイド部材が固定さ
れる位置は予め機構的に決定されている為、固定位置の
微妙な調整ができない。

【００３０】本願請求項９記載の発明によれば、側端ガ
イド部材の固定位置を予め規定する様な機構部若しくは
構造等を用いるような固定手段とは異なり、摩擦部材と
背面ガイドとの摩擦抵抗力によって側端ガイド部材を固
定するので、その結果側端ガイド部材を前記第１のガイ
ド面上で摺動させて最適なガイド位置を決定した後、該
最適位置でそのまま固定することができ、更に、固定後
もその固定位置を微妙に変位させることも可能となる。
従って、被記録材のサイズや、希望する給送位置に合わ
せて側端ガイド部材を最適な位置で固定することができ
るので、もって側端ガイド部材による被記録材側端のガ
イド効果を確実に且つ効果的に得ることが可能となる。
更に、前記固定手段はラッチ機構のような機械的固定手
段ではないため、側端ガイド部材の変位時或いは固定時
に不快な機構音を発生させることがない。

【００３１】本願請求項１０記載の用紙ガイドは、請求
項１から９のいずれか１項において、前記第２のガイド
面を形成する上面ガイド部材が、被記録材へ記録を行う
記録ヘッド部へ印字情報を伝達するフラットケーブル
の、前記記録ヘッド部の往復動作に伴う屈曲変形を規制
する規制ガイド部材を兼用することを特徴とする。

【００３２】一般に記録装置においては、被記録材へ記
録を行う記録ヘッド部と、該記録ヘッド部へ印字情報を
伝達する制御部とは、多心平形の、いわゆるフラットケ
ーブルによって接続される。記録ヘッド部は、キャリッ
ジ軸にガイドされつつ印字情報に従って主走査方向へ往
復動し、該記録ヘッド部に一端が固定されたフラットケ
ーブルは、前記往復動に伴って屈曲変形を繰り返す。従
って、フラットケーブルが記録装置内部で暴れない様
に、前記屈曲変形を規制する規制部材が用いられるのが
一般的である。

【００３３】本願請求項１０記載の発明によれば、前記
第２のガイド面を形成する上面ガイド部材が、前記フラ
ットケーブルの屈曲変形、即ち、暴れを規制する規制ガ
イド部材を兼用しているので、記録装置において前記規
制ガイド部材を別途設ける必要が無く、部品点数の削
減、即ちコストダウンを計ることが可能となる。

【００３４】本願請求項１１記載の給紙装置は、請求項
１から１０のいずれか１項記載の用紙ガイドを備えたこ
とを特徴とする。本願請求項１１記載の発明によれば、
給紙装置において、請求項１から１０のいずれか１項記
載の用紙ガイドを備えているので、前述した本願請求項
１から１０記載のいずれか１項の発明と同様な作用効果
を得ることができる。

【００３５】本願請求項１２記載の記録装置は、請求項
１１記載の給紙装置を備えたことを特徴とする。本願請
求項１２記載の発明によれば、記録装置において、請求
項１１記載の給紙装置を備えているので、前述した本願
請求項１１記載の発明、即ち、本願請求項１から１０記
載のいずれか１項の発明と同様な作用効果を得ることが
可能となる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ説明する。先ず、図１を参照しなが
ら、本発明に係る「インクジェット式記録装置」として
のインク・ジェット・プリンタの概要について説明す
る。図１は、本実施形態に係るインク・ジェット・プリ
ンタ１００の上部カバーを外した状態の概略斜視図であ
る。

【００３７】インク・ジェット・プリンタ（以下、単に
「プリンタ」という。）１００は、「被記録材」として
の印刷用紙（単票紙、以下、「用紙Ｐ」という）を複数
枚堆積する給紙装置１をプリンタ１００本体の背面部に
備える。給紙装置１は堆積される用紙Ｐを背面から支え
る用紙受け６と、後に詳述する下ガイド部材４，上ガイ
ド部材５（図２参照），可動側エッジガイド２０，固定
側エッジガイド３０と、用紙Ｐを給送する給紙ローラ
（図示せず）から主に構成され、用紙Ｐの幅に合わせて
下ガイド部材４上における可動側エッジガイド２０の固
定位置を調節することにより、用紙Ｐは、給送時に適切
な姿勢で給送される。

【００３８】用紙Ｐは給紙ローラ（図示せず）によって
本体中程に位置する搬送ローラ２へ給送され、搬送ロー
ラ２へ給送された用紙Ｐは、搬送ローラ２の回動に従っ
て従動回動する搬送従動ローラ３との間で挟圧されなが
ら、搬送ローラ２の回動によってキャリッジ７の下部に
位置するプラテン１０へ一定のピッチで副走査方向へ搬
送される。

【００３９】キャリッジ７はプリンタ１００本体の基体
となるフレーム１１に設置されたガイド軸８に案内され
て主走査方向に往復動する。また、キャリッジ７には、
インク・カートリッジ９が着脱可能に取り付けられ、こ
のインク・カートリッジ９内のインクは、キャリッジ７
の下部に設けられた記録ヘッド（図示せず）に送られ
る。記録ヘッドは、用紙Ｐにプラテン１０と対向する面
に形成されたノズル列（図示せず）からインクを、搬送
された用紙Ｐに吐き出し、これにより、印刷が行われ
る。印刷された用紙Ｐは、記録ヘッドから排紙フレーム
１２の下部に位置する排紙ローラ（図示せず）によっ
て、プリンタ１００本体のカバー１３に設けられた開口
部１４から前面に向かって排出される。以上がプリンタ
１００の概略である。

【００４０】次に、図２を参照しつつ、本発明に係る用
紙ガイドについて説明する。図２はプリンタ１００を斜
め後方から見た斜視図（図１におけるｙ矢視図）であ
り、用紙Ｐは符号１７で示す開口部から投入され、給紙
装置１へセットされる。

【００４１】開口部１７は用紙Ｐの下面，上面，両側面
をガイドする４つのガイド面によって形成され、これら
のガイド面が、用紙Ｐを給紙装置１へセットする際に、
用紙Ｐ先端をセットすべき位置へガイドする「用紙ガイ
ド」を構成する。以下これを説明すると、用紙Ｐ先端の
下面をガイドするのは「第１のガイド面」としての下ガ
イド面４ａであり、用紙Ｐ先端の上面をガイドするのは
「第２のガイド面」としての上ガイド面５ａであって、
それぞれ、下ガイド部材４及び上ガイド部材５によって
形成されている。また、給紙方向に向かって用紙Ｐ先端
の左側面をガイドするのは「第３のガイド面」としての
左ガイド面３１であり、右側面をガイドするのは「第４
のガイド面」としての右ガイド面２３であって、それぞ
れ、固定側エッジガイド３０及び可動側エッジガイド２
０によって形成されている。

【００４２】上ガイド面５ａは、上ガイド部材５によっ
て、開口部１７の幅方向全てに渡って途切れること無く
形成されている。従って、用紙Ｐのセット時には、用紙
Ｐの幅方向全てに渡って均一なガイド機能が発揮される
ため、用紙Ｐの先端がカールしている等の用紙癖が存在
する場合においても、適切な状態に用紙Ｐをセットする
ことが可能となる。

【００４３】また、下ガイド部材４，上ガイド部材５，
固定側エッジガイド３０は、プリンタ１００の本体カバ
ー１３と一体成形によって形成されている。従ってこれ
により、部品点数の削減が可能であり、また、プリンタ
１００の組み立て工数も低減可能となる。尚、ここで上
ガイド面５ａは、鉛直面となるように上ガイド部材５が
形成されている。従ってこれにより、本体カバー１３に
おいては、運搬時或いは使用時において上方からの荷重
が付与された場合の耐力が向上している。

【００４４】ところで、前述した４つのガイド面によっ
て構成される用紙ガイドにおいては、鉛直面からなる上
ガイド面５ａに対し、下ガイド面４ａが鉛直上方に向か
って拡開するように形成されているので、いわゆる“漏
斗状”の開口形状となっている（図４も参照）。従って
これにより、用紙Ｐを開口部１７からセットする際のハ
ンドリング性が向上し、且つ、下方では間口が狭くなっ
ている為、用紙Ｐのセット位置について、位置決め精度
が向上する。

【００４５】尚、前述した用紙Ｐの側端をガイドする右
ガイド面２３及び左ガイド面３１は、用紙Ｐの給紙方向
に対する姿勢及び、主走査方向に対する給送位置を規定
するものであり、これら２つのガイド面が存在しない場
合においても、本発明に係る上ガイド面５ａの作用効果
は得ることが可能である。即ち、上ガイド面５ａが、用
紙Ｐの先端部上面を、用紙Ｐの幅方向全てに渡って均一
にガイドするものであれば、前述した上ガイド面５ａに
係る作用効果を奏することが可能であり、また、本実施
形態においては、上ガイド面５ａは幅方向に途切れの無
い連続面となっているが、用紙Ｐの幅方向に渡って間欠
的に接触する様なガイド面であっても構わない。つま
り、上ガイド面５ａが、用紙Ｐの先端部上面を、用紙Ｐ
の幅方向全てに渡って均一にガイドするものであれば、
上ガイド面５ａは、どのような形状であっても良い。

【００４６】次に、図３を参照しつつ上ガイド部材５の
他の作用効果について説明する。図３は、図２において
プリンタ１００から本体カバー１３を取り外した様子を
示す斜視図であり、上ガイド部材５は、該当部分のみ仮
想線によって切り出して示している。

【００４７】図３において、キャリッジ７はキャリッジ
軸（図示せず）にガイドされつつ図の矢印の方向に往復
動する。符号１６は、プリンタ１００の制御部（図示せ
ず）からキャリッジ７へ印字情報を伝達するフラットケ
ーブルを示していて、一端はキャリッジ７に、他端は留
め具１７によってプリンタ１００の基体となるフレーム
１１に固定されている。

【００４８】フラットケーブル１６はフラット面が鉛直
方向に沿うように、且つ、水平面上において屈曲部１６
ａが形成される様に取り付けられている。従って、キャ
リッジ７が図の矢印方向に往復動するに従って屈曲部１
６ａは変形し、特に、キャリッジ７が図３に示す右側へ
移動する際には、屈曲部１６ａは変形すると共にプリン
タ後方側（図３における手前側）へ移動しようとする。

【００４９】ここで、屈曲部１６ａのプリンタ後方側に
は、上ガイド部材５が配置されている。従って、屈曲部
１６ａは、前述した上ガイド面５ａの背面側となる規制
ガイド面５ｂに当接し、その屈曲変形が規制されるよう
になっている。つまり、用紙Ｐのセット時に用紙Ｐ先端
上面をガイドする上ガイド部材５が、フラットケーブル
１６の屈曲変形を規制する規制ガイド部材を兼用するの
で、プリンタ１００において規制ガイド部材を別途設け
る必要が無く、部品点数の削減を計ることが可能とな
る。

【００５０】次に、以下において、用紙Ｐの両側面をガ
イドする固定側エッジガイド３０および可動側エッジガ
イド２０について詳述する。まず、左ガイド面３１を形
成する固定側エッジガイド３０について図４および図５
を参照しつつ説明する。図４は固定側エッジガイド３０
の正面側から見た図（図２におけるｚ−ｚ断面図）であ
り、図５（Ａ）は図４におけるｂ−ｂ断面図、図５
（Ｂ）は図４において破線Ｒで示した用紙Ｐの給送経路
で固定側エッジガイド３０を切断したａ矢視図である。

【００５１】図４において、固定側エッジガイド３０の
ガイド面３１には、３本の凸条３３ａ，３３ｂ，３３ｃ
（以下、適宜これらをまとめて「凸条３３」と言う）が
固定側エッジガイド３０と一体に、且つ鉛直線に沿うよ
うに形成されている。また、ガイド面３１は図５（Ａ）
に示すように鉛直上方に拡開するような斜度を有し、凸
条３３は全て、下方から上方に向かってその頂部が鉛直
線Ｖに沿うように形成される。従って、凸条３３の頂部
は、全て鉛直方向および用紙Ｐの進行方向を含む同一平
面上に位置するよう形成されることとなるため、複数枚
堆積される用紙Ｐの側端を確実に揃えることができるよ
うになっている。

【００５２】また、凸条３３は、用紙Ｐの側端と接触す
る接触幅が用紙Ｐの進行方向に向かって漸増するように
形成される。以下これを詳述すると、まず、図４におい
て破線Ｒは複数枚堆積された用紙Ｐのうち、一の用紙に
ついての給送時の給送経路を示すものである。図示の如
く用紙Ｐの給送経路上には、凸条３３ｂ，３３ｃが存在
する。凸条３３の頂部は前述したように同一の垂直平面
上に存在するよう形成されているので、用紙Ｐの側端は
凸条３３ｂ，３３ｃと接触しつつ給紙経路上を進行す
る。ここで、凸条３３は、鉛直上方から下方に向かって
その断面形状が異なるように形成されている。すなわ
ち、鉛直上方部においては、図５（Ｂ）における凸条３
３ｂと用紙Ｐの側端との接触幅（Ｌ_１）のように、接触
幅が小なるものとなるよう半円形に近い断面形状を有
し、鉛直下方に向かうに従って、図５における凸条３３
ｃと用紙Ｐの側端との接触幅（Ｌ_２）のように、接触幅
が大なるものとなるよう前記半円の頂部が徐々に削られ
るような形状に変化していく。これによって、凸条３３
は用紙Ｐ側端との接触幅を用紙Ｐの進行方向に向けて漸
増させている。尚、図５（Ｂ）に示す矢印は用紙Ｐの進
行方向を示している。

【００５３】次に、主として図４を参照しつつ、適宜、
図５も参照しながら、凸条３３の作用効果について説明
する。ガイド面３１には凸条３３が設けられているの
で、これによって用紙Ｐ側端とガイド面３１との接触摩
擦抵抗が低減され、用紙Ｐの給送負荷が低減される。そ
して、凸条３３は用紙Ｐの進行方向に対して斜交して列
設されるため、用紙Ｐの給紙装置１へのセット時に用紙
Ｐ先端の角部が凸条３３に引っ掛かる不具合を低減させ
ることができる。これにより、用紙Ｐの給紙装置１への
セット時或いは用紙Ｐの給送時に、用紙Ｐに余計な変形
を加えることがなく、また、用紙Ｐが斜めに給送される
現象、すなわちスキュー現象による印字不良等も低減す
ることができる。

【００５４】そして、凸条３３は鉛直方向に沿って列設
されるので、上方から用紙Ｐをセットする際、すなわ
ち、用紙Ｐを落とし入れる際に凸条３３が用紙Ｐを鉛直
下方にガイドするガイド機能を果たし、これによって用
紙Ｐのセットを円滑に行うことが可能となる。

【００５５】一方、固定側エッジガイド３０の直下には
給紙ローラ１５が配置されていて、給紙ローラ１５によ
る用紙Ｐの給送に際しては、用紙Ｐ側端はある程度ガイ
ド面３１、すなわち、凸条３３と接触しながら、進行方
向を進む。このとき、用紙Ｐが給紙ローラ１５から受け
る拘束力は給紙ローラ１５に近づくに連れて大なるもの
となるので、従って用紙Ｐ側端がガイド面３１に向かう
当接力についても、用紙Ｐの進行方向、すなわち、図４
における下方に向かって大なるものとなる。しかし、前
述したように、凸条３３と用紙Ｐ側端との接触幅が、用
紙Ｐの進行方向に向かって漸増するように凸条３３が形
成されている（図５（Ｂ）参照）ので、用紙Ｐ側端がガ
イド面３１に向かう当接力がより大なるものとなる位置
において、より広い接触幅で確実に用紙Ｐ側端をガイド
することができ、これによって用紙Ｐ側端の変形や、用
紙Ｐが斜めに給送されることに起因する印字不良を防止
することが可能となる。また、用紙Ｐを斜め上方からセ
ットし且つ可動側エッジ可動側エッジガイド２０によっ
て両側端を揃えるような場合には、複数枚堆積された用
紙Ｐの重力によって、用紙Ｐ先端部により大きな側圧を
付与する必要があるが、前述したように用紙Ｐ先端部に
位置する凸条３３ｃと用紙Ｐ側端との接触幅が大なるも
のとなるので、このような場合にも接触幅が小さいこと
による用紙Ｐ側端の余計な変形を発生させずに済む。

【００５６】尚、本実施形態においては、用紙Ｐの両側
端に位置する用紙エッジガイド（固定側エッジガイド３
０および可動側エッジ可動側エッジガイド２０）につい
て、固定側エッジガイド３０のガイド面にのみ凸条を設
けているが、更に可動側エッジガイド２０のガイド面に
も本発明に係る凸条を設けることにより本発明の作用効
果をより一層得ることが可能となる。また、ガイド面３
１に形成する凸条の本数等を適宜変更した場合において
も、上述した本発明に係る作用効果を得ることができる
ことは言うまでもない。

【００５７】次に、右ガイド面２３を形成する可動側エ
ッジガイド２０について、図６乃至図９を参照しつつ説
明する。図６は可動側エッジガイド２０の斜視図であ
り、図７は図６におけるｄ矢視図、図８は可動側エッジ
ガイド２０を背面から見た図であり、図９は図６におい
て可動側エッジガイド２０をｃ−ｃ位置で切断した断面
図である。

【００５８】まず、可動側エッジガイド２０の構造につ
いて詳述する。図６および図７において、可動側エッジ
ガイド２０は、プリンタ１００を構成する本体カバー１
３と一体に形成された下ガイド部材４上に取り付けられ
る。可動側エッジガイド２０には、下ガイド部材４の上
部を把持する把持部２２ａと、下ガイド部材４の下部と
係合するツメ部２２ｂが設けられ、可動側エッジガイド
２０の下ガイド部材４への装着は、把持部２２ａを下面
ガイド部材へ引っ掛けた後に、可動側エッジガイド２０
を下ガイド部材４に向けて押圧し、ツメ部２２ｂを下ガ
イド部材４の下部と係合させることによって行う。

【００５９】下ガイド面４ａには可動側エッジガイド２
０の位置決め用凹凸等は一切設けられておらず、可動側
エッジガイド２０は、把持部２２ａおよびツメ部２２ｂ
とによって下ガイド部材４を掴持するような格好で、図
６に示す矢印の方向に無段階的に滑らかに変位可能とな
っている。複数枚の用紙Ｐは図６における上方からセッ
トされ、その側端に合わせて可動側エッジガイド２０を
変位させて可動側エッジガイド２０における右ガイド面
２３を用紙Ｐの側端に突き当てる。このとき、前述した
ように可動側エッジガイド２０を突き当てた用紙Ｐの側
端と対向する端には固定側エッジガイド３０が設けられ
ていて、これら２つのガイドによって複数枚堆積される
用紙Ｐの両側端が揃えられる。

【００６０】右ガイド面２３には開口部が設けられ、該
開口部にはレバー部２４が形成されている。レバー部２
４は可動側エッジガイド２０本体と樹脂成形によって一
体に形成されていて、側面視略Ｌ字形をなしている（図
９参照）。可動側エッジガイド２０には摺動方向に延び
る切欠溝２６，２６が形成され、これによって下ガイド
面４ａと対向する弾性変形部２９が形成される。従っ
て、弾性変形部２９が弾性変形することにより、レバー
部２４は下ガイド面４ａと直交する方向に向かって変位
（傾動）可能となっている。

【００６１】図８および図９において、レバー部２４に
おける下ガイド面４ａと対向する面には摩擦部材２１が
取り付けられる。摩擦部材２１は、下ガイド部材４へ可
動側エッジガイド２０を装着した際に生じる下ガイド面
４ａとレバー部２４下面とのクリアランスよりも大なる
厚みをもって形成されるので、これによって弾性変形部
２９は弾性変形し、摩擦部材２１を下ガイド面４ａとの
間で挟圧、すなわち、下ガイド部材４へ向けて押圧す
る。尚、摩擦部材２１は、下ガイド面４ａと摩擦抵抗力
を発生させるものであり、可動側エッジガイド２０を下
ガイド部材４上で固定するために必要な摩擦抵抗力が得
られればどのような材質であっても構わない（例えば、
ゴム、スポンジ、エラストマ、発泡フォーム、コルク
等）。尚、図８に示すように、可動側エッジガイド２０
において下ガイド面４ａと対向する面には、下ガイド面
４ａとの接触面積を低減させるための凸条２８が形成さ
れていて、これによって可動側エッジガイド２０は固定
位置から変位する際の下ガイド面４ａとの摺動摩擦抵抗
を軽減させている。

【００６２】レバー部２４と可動側エッジガイド２０本
体との間には、コイルばね２５が設置される。コイルば
ね２５は、レバー部に形成された凸部２７ｂと可動側エ
ッジガイド２０本体側に形成された凸部２７ａに嵌合さ
せることにより取り付けられる。コイルばね２５は、弾
性変形部２９の弾性変形による弾性力を補完して、摩擦
部材２１が下ガイド面４ａに向かう押圧力を更に高め、
これによって摩擦部材２１と下ガイド面４ａとの摩擦抵
抗力が高められ、可動側エッジガイド２０の固定をより
確実なものとしている。尚、本実施形態においてはコイ
ルばねを用いたが、摩擦部材２１へ押圧力を付与するも
のであればどのような弾性体および設置形態でも構わな
い。

【００６３】次に、可動側エッジガイド２０の操作方法
および作用効果について図９を参照しつつ説明する。可
動側エッジガイド２０は、固定状態では摩擦部材２１が
弾性変形部２９およびコイルばね２５によって下ガイド
面４ａに向けて押圧されているため、可動側エッジガイ
ド２０を摺動させる力を作用させても、摩擦部材２１と
下ガイド面４ａとの摩擦抵抗力によって背面ガイド上を
摺動・変位させることが困難な状態となっている。しか
し、レバー部２４は前述したように下ガイド面４ａに対
して傾動することが可能なので、レバー部２４の上部２
４ａを図５における右側へ（弾性変形部２９を更に弾性
変形させて）押し倒し、弾性変形部２９およびコイルば
ね２５による摩擦部材２１への押圧力を解除し、これに
よって摩擦部材２１と下ガイド面４ａとの摩擦抵抗力が
低減されて、可動側エッジガイド２０を摺動・変位させ
ることが可能となる。

【００６４】以上により、用紙Ｐのセット時には、可動
側エッジガイド２０を用紙Ｐの幅よりも充分余裕をもっ
て待避させた状態で用紙Ｐを落とし込み、用紙Ｐの側端
を固定側エッジガイド３０（図１参照）へ突き当てた
後、レバー部２４の上部２４ａを摘んで可動側エッジガ
イド２０を摺動・変位させ、右ガイド面２３を用紙Ｐの
他方の側端に突き当てた状態でレバー部２４の上部２４
ａから手を離す。これによって、弾性変形部２９とコイ
ルばね２５は摩擦部材２１を押圧する状態となり、可動
側エッジガイド２０が用紙Ｐ側端をガイドする最適なガ
イド位置に固定される。尚、用紙Ｐをセットする場合、
予め用紙Ｐの幅に合わせて可動側エッジガイド２０を変
位させ、所望のガイド位置に固定した状態において用紙
Ｐを落とし込んでも良い。

【００６５】一方、用紙Ｐの給送時においては、用紙Ｐ
は給紙ローラに対して斜めになった姿勢で食いついく場
合がある。この場合、用紙Ｐ側端は給送動作によって右
ガイド面２３を外側に押圧する力Ｆ_ｐを作用させる。こ
の押圧力Ｆ_ｐはすなわち可動側エッジガイド２０を移動
させる力であり、該押圧力Ｆ_ｐが大なる場合は摩擦部材
２１と下ガイド面４ａとの摩擦抵抗力に抗して可動側エ
ッジガイド２０が移動する場合もあり、次位以降の用紙
Ｐが可動側エッジガイド２０によって確実にガイドされ
ないこととなる。

【００６６】ここで、摩擦部材２１は、右ガイド面２３
から用紙Ｐの外側の領域に配置されている。また、用紙
Ｐ側端による押圧力Ｆ_ｐが作用する場合、押圧力Ｆ_ｐの
作用点と下ガイド面４ａとは離れているため、押圧力Ｆ
_ｐは図示の如くモーメント力Ｍを発生させる。このモー
メント力Ｍは、弾性変形部２９を介して、レバー２４を
下ガイド面４ａへ押しつける力Ｆ_ｍとなって現れる。従
って、レバー２４の下面に取り付けられている摩擦部材
２１には該押圧力Ｆ_ｍが作用する。このため、用紙Ｐが
右ガイド面２３に押圧力Ｆ_ｐを付与しても、該押圧力Ｆ
_ｐがモーメント力Ｍによって尚一層摩擦部材２１を押圧
することとなり、可動側エッジガイド２０が固定位置か
ら移動する虞がなく、より確実に可動側エッジガイド２
０を所望の位置に固定することが可能となる。

【００６７】尚、本発明による作用効果を得るために、
摩擦部材２１の配置場所、摩擦部材２１への押圧力付与
方法および構造等を適宜変更可能であることは言うまで
もない。

【００６８】ところで、本実施形態においては、給紙装
置１はプリンタ１００本体と一体に設けられる様な構成
を採用するが、前述した従来技術に係る給紙装置の如
く、記録装置から任意に取り外し可能な給紙装置に本発
明を適用することも可能であることは言うまでも無い。
図１０は、このような給紙装置へ本発明を適用した一例
を示すものであり、給紙装置６０の正面側から見た図で
ある。

【００６９】給紙装置６０において、用紙Ｐの先端上面
をガイドするガイド面は、上ガイド部材６１によって形
成される。上ガイド部材６１は、前述した従来技術に係
る給紙装置５０における上ガイド部材５３ａ，５３ｂ
（図１１参照）が用紙Ｐの中央部まで延設される様な構
成となっていて、用紙Ｐの幅方向に渡って途切れない連
続したガイド面を形成する。尚、上ガイド部材６１と、
ホッパ５２上を摺動可能なエッジガイド５９ｂは連結さ
れておらず、エッジガイド５９ｂの摺動に伴って変位す
るのは給紙ローラ５１ｂのみとなっている。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被記録材の先端部上面をガイドする上ガイド面が、被記
録材の幅方向全てに渡って均一にガイドするガイド面で
あるので、被記録材の給紙装置へのセットに際し、被記
録材の先端部上面においては、両側端のみならず、中央
部付近も含めて幅方向に渡って均一にガイドされ、本発
明に係る被記録材の両側端をガイドするエッジガイドと
共に、被記録材を給紙装置へセットする際に最適且つ十
分なガイド機能を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインク・ジェット・プリンタの概
略斜視図（前方側）である。

【図２】本発明に係るインク・ジェット・プリンタの概
略斜視図（後方側）である。

【図３】本発明に係るインク・ジェット・プリンタの概
略斜視図（本体カバーを取り外した状態）である。

【図４】固定側エッジガイドの正面側から見た図であ
る。

【図５】（Ａ），（Ｂ）共に固定側エッジガイドの断面
図である。

【図６】可動側エッジガイドの斜視図である。

【図７】可動側エッジガイドの平面図である。

【図８】可動側エッジガイドの背面図である。

【図９】可動側エッジガイドの断面図である。

【図１０】他の実施の形態を示す、給紙装置の正面側か
ら見た図である。

【図１１】従来技術を示す給紙装置の正面側から見た図
である。

【図１２】従来技術を示す給紙装置の断面図である。

【符号の説明】

１給紙装置４下ガイド部材４ａ下ガイド面５上ガイド部材５ａ上ガイド面２０可動側エッジガイド２３右ガイド面３０固定側エッジガイド３１左ガイド面１００インク・ジェット・プリンタＰ印刷用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録装置に設けられる給紙装置への被記
録材のセット時に、被記録材の先端部をセットすべき位
置へガイドする用紙ガイドであって、セットされる被記録材の先端部下面をガイドする第１の
ガイド面と、セットされる被記録材の先端部上面を、被記録材の幅方
向全てに渡って均一にガイドする第２のガイド面と、を
有することを特徴とする用紙ガイド。
【請求項２】請求項１において、前記第１のガイド面
及び前記第２のガイド面は、記録装置の本体カバーと一
体成形により形成されることを特徴とする用紙ガイド。
【請求項３】請求項２において、前記第２のガイド面
が鉛直面からなることを特徴とする用紙ガイド。
【請求項４】請求項１から３のいずれか１項におい
て、被記録材の先端部両側に第３のガイド面及び第４の
ガイド面を有し、前記第１乃至第４のガイド面によって、鉛直上方に向か
って拡開する開口形状をなすことを特徴とする用紙ガイ
ド。
【請求項５】請求項４において、前記第３のガイド面
及び／又は前記第４のガイド面には、ガイド面から突出して被記録材側端と被記録材の給紙方
向に渡って間欠的に接触し、且つ前記給紙方向に対して
斜交する複数の凸条が列設される、ことを特徴とする用
紙ガイド。
【請求項６】請求項５において、被記録材が斜め下方
に向かう給紙方向を有し、且つ前記凸条は鉛直方向に延
びるように形成される、ことを特徴とする用紙ガイド。
【請求項７】請求項５または６において、前記凸条と
被記録材側端との接触幅が、被記録材の給紙方向に向か
って漸増するように前記凸条が形成される、ことを特徴
とする用紙ガイド。
【請求項８】請求項４から７のいずれか１項におい
て、前記第３のガイド面又は前記第４のガイド面のいず
れか一方が、被記録材側端をガイドする側端ガイド位置を、被記録材
の幅に合わせて前記第１のガイド面上を摺動することに
より変位可能な側端ガイド部材によって形成される、こ
とを特徴とする用紙ガイド。
【請求項９】請求項８において、前記側端ガイド部材
は、前記側端ガイド位置を固定する固定手段を有し、前記固定手段は、前記第１のガイド面に圧接し、且つ該
第１のガイド面との間で摩擦抵抗力を発生させる摩擦部
材と、前記摩擦部材を前記第１のガイド面に向けて押圧する付
勢手段と、からなることを特徴とする用紙ガイド。
【請求項１０】請求項１から１０のいずれか１項にお
いて、前記第２のガイド面を形成する上面ガイド部材
が、被記録材へ記録を行う記録ヘッド部へ印字情報を伝
達するフラットケーブルの、前記記録ヘッド部の往復動
作に伴う屈曲変形を規制する規制ガイド部材を兼用す
る、ことを特徴とする用紙ガイド。
【請求項１１】請求項１から９のいずれか１項記載の
用紙ガイドを備えたことを特徴とする給紙装置。
【請求項１２】請求項１１記載の給紙装置を備えたこ
とを特徴とする記録装置。