KR20010029608A

KR20010029608A - 매체 시트의 양면상에 프린팅하기 위한 방법 및 프린트레코딩 장치 및 호스트 프린트 레코딩 시스템용 콘트롤러

Info

Publication number: KR20010029608A
Application number: KR1020000015716A
Authority: KR
Inventors: 블랙맨제프리알; 루에토마스더블유
Original assignee: 파트릭 제이. 바렛트; 휴렛-팩커드 컴퍼니(델라웨어주법인)
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2001-04-06
Also published as: GB2351470A; KR100697508B1; US6018640A; GB0007132D0; GB2351470B

Abstract

제 1 측면 프린팅시에 매체 시트(M)는 이송 롤러(60)에서 미터링 롤러(78)로 제 1 매체 경로(114)를 따라서 프린트 영역(120)내로 이송된다. 제 1 측면 프린팅 후에, 미터링 롤러(78)는 매체 시트를 출력 트레이(124)내로 해제시키기 전에 멈춘다. 미터링 롤러는 매체 시트를 이송 롤러상에 제 1 매체 경로를 따라서 후방으로 모듈러 복식 처리 시스템(22)내로 이동시키기 위하여 방향이 반대로 된다. 매체 시트가 넘겨진 후에, 제 2 측면 프린팅을 위하여 후방으로 이송된다. 제 2 측면 프린팅은 북 모드(book mode)나 태블릿 모드(tablet mode)중 하나로 수행된다. 북 모드에 있어서, 페이지의 상부는 제 1 측면 및 제 2 측면을 위한 매체 시트의 동일한 에지이다. 태블릿 모드에 있어서, 제 1 측면의 상부에서 매체 시트 에지는 제 2 측면의 하부에 대응한다.

Description

매체 시트의 양면상에 프린팅하기 위한 방법 및 프린트 레코딩 장치 및 호스트 프린트 레코딩 시스템용 콘트롤러{IMAGE ALIGNMENT DURING DUPLEX PRINTING}

본 발명은 일반적으로 매체 시트의 2개의 측면상에 프린팅하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 매체 시트를 프린트 공급원에 노출된 제 1 측면으로 먼저 이송한 후에 이 매체 시트를 프린트 공급원에 노출된 제 2 측면으로 이송하는 매체 처리 시스템에 관한 것이다.

복식 프린팅(duplex printing)이라고 불리는 매체 시트의 2개의 측면을 프린팅하는 것은 프린팅 시스템에서 소망하는 특징이다. 복식 프린팅의 이점은 일 측면[단식(simplex)] 프린팅과 비교하여 요구되는 페이퍼의 양이 감소되고, 또 전문적으로 프린팅된 북(books)의 것과 같은 레이아웃(layouts)을 갖는 프린트 세트를 이룬다. 전형적으로, 임시의 트레이는 제 1 측면상에 프린팅을 갖는 페이지의 일시적인 저장을 위해 사용된다. 다른 접근에서, 제 2 페이퍼 경로는 존재하는 페이퍼 서플라이 주위의 제 1 프린팅된 페이지를 발송하도록 제공된다.

마찬가지로, 복식 카피(duplex copying)는 전형적으로 2개의 방법중 하나에 의해 달성된다. 하나의 방법에서, 제 1 측면 카피는 복식 트레이내에 쌓이게(stacked) 된다. 한 세트의 제 1 측면 카피가 완료될 때, 카피는 복식 트레이로 이송되고, 복식 경로를 따라서 역(inversions)의 기수로 복귀된다. 다른 방법에서, 제 1 측면 카피는 쌓이지 않고 제 2 측면 이미지를 수용하기 위하여 직접 복귀된다.

통상의 장치는 기다란 페이퍼 경로 및 다수의 부분을 갖게 된다. 이러한 복잡한 복식 프린팅 페이퍼 경로를 갖는 시스템에 대한 실질적인 도전은 페이퍼 잼(paper jams)을 처리하는 것이다. 따라서, 데스크탑 프린트 레코딩 장치에서 처리하는 복식 매체를 위한 단순화된 방법 및 장치에 대한 요구가 있다. 또한, 코팅된 페이퍼, 레터헤드(letterhead) 및 일 측면이 다른 측면과 다른 기타 스톡(other stock)을 위한 매체 시트의 적합한 측면상에 이미지를 배향하기 위한 요구가 있다.

본 발명에 따르면, 모듈러 복식 매체 처리 시스템은 단식 매체 처리 프린트 레코딩 장치과 함께 사용된다. 단식 매체 처리 시스템은 단식 모드 또는 복식 모드르 작동하기 위한 펌웨어(firmware)를 구비한다(모듈러 복식 매체 처리 시스템은 복식 모드에서 작동되도록 설치된다).

프린트 레코딩 시스템은 단식 매체 처리 시스템 및 레코딩 프린트 공급원을 구비한다. 단식 매체 처리 시스템은 이송 롤러 및 미터링 롤러를 구비한다. 매체 시트는 이송 롤러에서 미터링 롤러로 제 1 매체 경로를 따라서 입력 트레이로부터, 프린트 레코딩 공급원에 인접한 프린트 영역내의 전방으로 이송된다. 매체 시트는 프린트 영역을 통하여 출력 트레이내로 이송된다.

복식 작동시에, 미터링 롤러는 매체 시트를 출력 트레이내로 해제시키기 전에 멈춘다. 미터링 롤러는 매체 시트의 후단 에지를 결합할 때까지, 미터링 롤러는 매체 시트를 이송 롤러상에 제 1 매체 경로를 따라서 후방으로 이동하도록 방향이 반대로 된다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 반대 방향으로 미터링 롤러를 회전시키는 이송 롤러는 매체 시트를 모듈러 복식 처리 시스템내로 이동시킨다. 매체 시트는 모듈러 복식 처리 시스템에 의해 플립(flipped)되고, 이것은 이송 롤러까지 후방으로 이송시킨다. 전방으로 다시 한번 회전하는 이송 롤러는 플립된 매체 시트를 제 1 페이퍼 경로를 따라서 미터링 롤러로 또 제 2 측면 프린팅을 위한 프린트 영역내로 이동시킨다. 플립된 매체 시트는 프린트 영역을 통하여 이송되고 출력 트레이내로 해제된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 소프트웨어(예컨대, 프린트 콘트롤러내의 펌웨어; 호스트 컴퓨팅 시스템내의 소프트웨어)는 제 2 측면 프린팅을 세로방향 레이아웃 모드 또는 가로방향 레이아웃 모드를 위하여 북 모드(book mode)나 태블릿 모드(tablet mode)중 하나로 될 수 있다. 북 모드에서, 페이지의 상부는 제 1 측면 및 제 2 측면 모두를 위한 매체 시트의 동일한 에지이다(예컨대, 바운드 북과 같이). 태블릿 모드(예컨대, 세로방향 또는 가로방향)에서, 제 1 측면의 상부에서 매체 시트 에지는 제 2 측면의 하부에 대응한다[예컨대, 리갈(legal) 태블릿과 같이].

이미지의 수직 축선에 평행한 매체 이송 경로(예컨대, 통상적인 수직 모드 프린팅)의 경우에, 일 실시예에서 프린팅 시스템은 제 1 측면의 배향에 대해 반대쪽으로 매체 시트의 제 2 측면을 프린트하도록 구성된다. 이미지의 수직 축선에 대해 수직인 매체 경로(예컨대, 통상의 가로방향 프린팅 모드)의 경우에, 동일한 프린팅 시스템은 제 1 측면의 배향을 갖는 매체 시트의 제 2 측면을 프린트한다. 북 모드에서 세로방향 프린팅의 경우에, 소프트웨어는 제 2 측면 프린팅시에 매체 이미지를 180°까지 회전시킴으로써 북 포맷을 달성한다. 북 모드에서 가로방향 프린팅의 경우에, 소프트웨어는 제 2 측면 프린팅시에 매체 이미지를 회전시킬 필요가 없으므로 북 포맷을 달성한다. 태블릿 모드에서 세로방향 프린팅의 경우에, 소프트웨어는 제 2 측면 프린팅시에 매체 이미지를 회전시킬 필요가 없으므로 북 포맷을 달성한다. 매블릿 모드에서 가로방향 프린팅의 경우에, 소프트웨어는 제 2 측면 프린팅시에 180°까지 매체 이미지를 회전시킴으로써 태블릿 포맷을 달성한다.

본 발명의 하나의 이점은 자동 매체 플립핑(automatic media flipping) 및 이미지 회전이 사용자의 조정 없이 달성된다는 것이다. 본 발명의 이러한 및 다른 특성 및 이점은 첨부된 도면과 관련하여 설명되는 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프린트 레코딩(recording) 시스템의 블록도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도 1의 단식 매체 처리 시스템 및 모듈러 복식 처리 시스템의 일부를 나타내는 도면,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 도 2의 단식 처리 시스템에서 분리된 복식 처리 시스템의 분해도,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 3의 복식 매체 처리 시스템 트랜스미션 및 단식 매체 처리 시스템 기어 링키지의 다이어그램,

도 5는 매체 시트의 피크(pick) 및 이송시에 복식 매체 처리 시스템 및 단식 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 6은 롤러가 미터링 롤러에 의해 파지된 매체 시트 트레일링 에지가 멈추는 제 1 측면 프린팅의 완료에서 복식 매체 처리 시스템 및 단식 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 7은 매체 시트가 복식 매체 처리 시스템내로 이송되는 복식 매체 처리 시스템 및 단식 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 8은 매체 시트가 복식 매체 처리 시스템내에 완전히 있고 또한 이송 롤러가 중립에서 트랜스미션을 푸팅(putting)하는 방향과 반대로 되는 복식 매체 처리 시스템 및 단식 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 9는 복식 매체 처리 시스템 트랜스미션의 조깅(jogging) 작동시에 복식 매체 처리 시스템 및 단식 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 10은 매체 시트를 복식 매체 처리 시스템 후방에서 제 2 측면 프린트 레코딩을 위한 단식 매체 처리 시스템으로 이송시에 복식 매체 처리 시스템 및 단식 매체 처리 시스템의 다이어그램,

도 11은 세로방향(portrait) 모드내에 프린팅하기 위하여 매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면의 다이어그램,

도 12는 태블릿 포맷에서 프린팅 레코딩을 수용하는 도 11의 매체 시트의 제 2 측면의 다이어그램,

도 13은 북 포맷에서 프린트 레코딩을 수용하는 도 11의 매체 시트의 제 2 측면의 다이어그램,

도 14는 가로방향(landscape) 모드에서 프린팅을 위하여 매체 시트의 제 1 측면 및 제 2 측면의 다이어그램,

도 15는 태블릿 포맷에서 프린트 레코딩을 수용하는 도 14의 매체 시트의 제 2 측면의 다이어그램,

도 16은 북 포맷에서 프린트 레코딩을 수용하는 도 14의 매체 시트의 제 2 측면의 다이어그램.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

12 : 콘트롤러 16 : 구동 모터

18 : 콘트롤러 20 : 펌웨어

44, 46 : 복식 처리 구동 롤러 48 : 트랜스미션

개요

도 1을 참조하면, 프린트 레코딩 시스템(10)은 프린트 공급원(12), 단식 매체 처리 시스템(14), 구동 모터(16) 및 펌웨어(20)를 갖는 콘트롤러(18)를 구비한다. 또한 모듈러 복식 매체 처리 시스템(modular duplex media handling system)(22)은 시스템(10)내에 구비된다. 이러한 복식 매체 처리 시스템(22)은 제거가능하고, 시스템(10)이 단식 프린팅 모델 및 복식 프린팅 모델을 위하여 주문을 받아서 만들어지도록 한다.

도 2를 참조하면, 프린트 공급원(12), 단식 매체 처리 시스템(14) 및 복식 매체 처리 시스템(22)은 잉크젯 프린터 실시예에 대해서 도시된다. 도 3은 분리된 복식 처리 시스템(22)을 갖는 동일한 구조를 도시한 것이다. 복식 매체 처리 시스템(22)은 방향(24)(도 2에 도시함)으로 모듈(22)이 미끄러짐으로써 용이하게 제거된 후, 모듈은 단식 매체 처리 시스템(14)으로부터 떨어져 들어올려진다. 복식 매체 처리 시스템(22)은 후방 액세스 도어를 제거함으로써 설치된 후, 시스템(22)은 프린트 레코딩 시스템(10)을 위한 하우징내로 낮아진다. 그 다음, 복식 매체 처리 시스템(22)은 단식 매체 처리 시스템(14)을 향하여 방향(26)(도 3에 도시함)으로 미끄러진다. 복식 매체 처리 시스템(22)은 제거된 후방 액세스 도어가 사용되는 바와 같이 동일한 기계적인 인터페이스를 사용하는 단식 매체 처리 시스템(14)에 결합된다.

복식 매체 처리 시스템(22)은 콘트롤러(18)와 인터페이스(interfaces)하는 센서(40)를 구비하고, 콘트롤러(18)는 복식 매체 처리 시스템(22)이 프린트 레코딩 시스템(10)내에 있는 것을 검출하게 된다. 전기 및 전자-기계적인 및/또는 전자-광학적 연결은 콘트롤러(18)를 갖는 센서(40) 출력과 인터페이스하도록 구비된다. 콘트롤러(18)는 복식 매체 처리 시스템(22)이 설치되는지를 판정하도록 테스트한다. 특히, 센서(40) 신호가 있다면, 시스템(22)이 설치된다[센서가 시스템(22)의 부분이기 때문]. 응답에서, 콘트롤러(18) 펌웨어(20)[및 호스트 컴퓨팅 시스템 소프트웨어(host computing system software)]는 단식 프린팅 및 복식 프린팅 작동 모두를 가능하게 한다. 센서(40) 신호가 존재하지 않는다면, 콘트롤러(18)는 펌웨어(20)(또는 호스트 컴퓨팅 시스템 소프트웨어)가 복식 프린팅 작동을 할 수 없도록 하고, 단식 프린팅 작동을 허용하도록 한다.

작동에서, 프린트 레코딩 시스템(10)은 텍스트, 그래픽 또는 다른 기호가 기록되는 매체 시트를 수용한다. 예를 들면, 잉크젯 프린터 실시예에서 프린터는 호스트 컴퓨팅 시스템(도시하지 않음)으로부터 프린트 작업을 수용한다. 콘트롤러(18)는 구동 모터(16)를 제어하고, 프린트 공급원(12)은 이것에 대해 매체 시트의 이동과 대등하게 된다. 단일 측면(즉, 단식) 프린팅의 경우에, 매체 시트는 텍스트, 그래픽 또는 다른 기호가 매체 시트상에 기록되는 프린트 공급원(12)에 인접한 단식 매체 처리 시스템(14)을 통해 이송된다. 복식 프린팅의 경우에, 매체 시트는 제 1 측면 프린팅을 수행하도록 매체 경로를 따라서 단식 매체 처리 시스템(14)을 통해 이송된다. 그 다음 매체 시트는 매체 시트를 플립하는 복식 처리 시스템(22)내로 매체 경로의 일부를 따라서 후방으로 이송된 후, 매체 시트를 제 2 측면 프린팅을 위한 단식 매체 처리 시스템(14)으로 복귀시킨다.

도 3을 참조하면, 복식 매체 처리 시스템(22)은 센서(40), 프레임(42), 한 쌍의 구동 롤러(44, 46), 트랜스미션(48), 플립 가이드(64, 66), 핀치 롤러(70, 71, 73) 및 롤러 슬레드(68)를 구비한다. 트랜스미션(48)은 프린트 레코딩 시스템의 구동 모터(16)에 결합된다. 복식 프린팅시에, 매체 시트는 루프 매체 경로(52)를 따라서 복식 매체 처리 시스템(22)내로 이송된다. 매체 시트는 플립 가이드(66)에서 수용되고, 제 1 구동 롤러(44)를 향하여 프레임(42)의 페이퍼 가이드(50)를 따라서 단식 매체 처리 시스템(14)에 의해 이송된다. 구동 롤러(44)는 매체 시트를 제 2 구동 롤러(46)로 경로(52)를 따라서 이동시키고, 매체 시트를 단식 매체 처리 시스템(14)에 대해 후방으로 모듈러 복식 처리 시스템(22)의 외부로 이동시킨다. 복식 매체 처리 경로(52)는 출구 포인트(56)의 공동내에 입구 포인트(54)를 갖는 루프이다. 입구 포인트(54) 및 출구 포인트(56) 모두는 단식 매체 처리 시스템(14)의 공통 영역에 인접해 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 단식 매체 처리 시스템(14)은 피크 롤러(59), 이송 롤러(60), 이송 아이들러(62), 매체 센서(72, 77), 플래그(74), 제 2 플래그(75), 상부 가이드(76), 및 다른 세트의 핀치 롤러(80), 피봇 장치(82) 및 기어 링키지(84)와 함께 미터링 롤러(78)를 구비한다. 구동 모터(16)(도 1에 도시함)는 기어 링키지(84)를 통하여 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)에 결합된다. 개구는 복식 매체 처리 시스템(22)을 수용하기 위해 구비된다.

도 4를 참조하면, 단식 매체 처리 시스템(14)의 기어 링키지(84)는 복식 매체 처리 시스템의 트랜스미션(48)에 결합된다. 트랜스미션(48)과 기어 링키지(84)는 구동 롤러(44, 46)를 구동 모터(16)에 결합시킨다. 트랜스미션(48)은 제 1 구동 롤러(44)를 위한 제 1 구동 기어(86) 및 제 2 구동 롤러(46)를 위한 제 2 구동 기어(88)를 구비한다. 기어(86, 88, 91, 92, 94, 95, 100)의 서브세트를 통하여 트랜스미션(48)은 구동 롤러(44, 46)와 결합한다.

기어(100)는 트랜스미션(48)을 단식 매체 처리 시스템의 기어 링키지에[예컨대, 기어(102)에서] 링크결합하는 커플링 리어의 역할을 한다. 기어(100)는 기어 링키지(84)를 통하여 구동 모터(16)에 의해 구동된다. 트랜스미션 기어(91, 92, 94)는 기어(100)에 결합되고, 기어 마운트(89)에 장착된다. 기어(100)의 회전은 기어(91, 92, 94) 및 기어 마운트(89)를 2개의 방향(96, 98)중 하나로 기어(100)를 중심으로 이동하도록 야기한다. 방향(96)으로 기어(91, 92, 94)의 이동은 기어(92)를 기어(95)와 결합하게 하고, 기어(94)는 기어(95)와 결합하지 않으며, 구동 기어(86, 88)가 반대쪽 방향으로 회전하도록 한다. 기어(92, 95)의 이러한 결합에 있어서, 트랜스미션(48)은 제 1 기어가 되도록 고려된다. 방향(98)으로 기어(91, 92, 94)의 이동은 기어(94)를 기어(95)와 결합하게 하고, 기어(92)가 기어(95)와 결합하지 않게 하며, 구동 기어(86, 88)가 일방향으로 회전하도록 한다. 기어(94, 95)의 이러한 결합에 있어서, 트랜스미션(48)은 제 2 기어가 되도록 고려된다. 제 1 기어에서, 구동 롤러(44, 46)는 단식 매체 처리 시스템의 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)와 같이 동일한 방향으로 회전한다. 제 2 기어에서, 구동 롤러(44, 46)는 단식 매체 처리 시스템의 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)와 같이 반대쪽 방향으로 회전한다.

복식 매체 처리 시스템이 설치될 때, 기어(100)는 인터페이스 기어(102)에서 단식 매체 처리 시스템(14)의 기어 링키지(84)과 결합한다. 또한 기어 링키지(84)는 구동 기어(104)를 구비하고, 이 구동 기어는 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)에 구비되는 링키지를 통하여 구동 모터(16)에 결합된다.

또한 트랜스미션(48)은 클러치(90)를 구비하고, 이 클러치는 기어(94)에 대한 일 단부에 결합된다. 클러치(90)의 다른 단부는 캠 트랙(도시하지 않음)내에 이동하는 돌기(99)를 구비한다. 트랜스미션(48)이 중립일 때, 돌기(99)는 캠 트랙의 고정 위치(예컨대, V자형 락 홈)내에 위치한다. V자형 락이 없는 돌기를 이동하는 것은 기어(100) 방향의 변경을 가져온다. 다음에 기어 변경[기어(95)와 결합하는 기어(92, 94)중 하나]이 발생할 수도 있다. 클러치(90)가 방향(96, 98)으로 기어(94)와 함께 이동하는 것을 인지한다. 기어(92)가 결합되거나 또는 기어(94)가 결합될 때, 돌기(9)는 V자형 락내에 정지하지 않게 된다. 트랜스미션(48)이 중립일 때, 돌기(99)가 V자형 락내에 위치한다.

기어를 기어(95)를 갖는 기어(94)의 결합으로부터 중립(도 4에 도시된 위치)으로 스위칭하기 위하여, 구동 모터(16)는 구동 기어(100)를 멈춘 후, 반대 방향으로 구동 기어(100)를 재출발시킨다. 이것은 기어(94)를 방향(96)으로 이동하고, 클러치(90)가 중립[돌기(99)가 V장형 락내에 위치함]으로 위치하도록 한다. 이것은 멈춤 및 시작 작용으로 불려진다. 기어(92)가 기어(95)와 결합하도록 기어를 스위칭하는 것을 연속적으로 하기 위하여, 기어(100)의 방향은 클러치(90)가 중립에서 벗어나도록 변경된 후, 이러한 방향은 기어(92, 94)를 이동하도록 한 번 더 변경되고, 클러치(90)가 방향(96)을 따르게 된다. 이것은 기어(92)가 기어(95)와 결합하게 한다. 중립으로부터 기어(92)[또는 기어(94)]와 기어(95)의 겨합으로의 작용은 조깅 작용(jogging action)으로 불린다.

바람직한 실시예에서, 이송 롤러(60)와 미터링 롤러(78)는 단식 또는 복식 매체 처리시에 공통 방향으로 피동된다. 그러한 공통 방향은 복식 프린팅싱에 변하나, 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)와 동일하게 된다. 기어(92, 94)의 위치에 따라서, 결합될 때 구동 롤러(44, 46)는 이송 롤러(60)/ 미터링 롤러(78)와 같이 동일한 방향으로 또는 이송 롤러(60)와 반대 방향으로 회전한다. 구동 롤러(44, 46)가 결합될 때, 하나의 구동 롤러(44/46)는 항상 다른 구동 롤러(46/44)와 같이 동일한 방향으로 회전한다. 트랜스미션(48) 및 링키지(84)를 위한 특정 기어 링키지는 특정 실시예에 따라서 변경될 수도 있다. 예를 들면 단식 매체 처리 시스템(14) 및 복식 매체 처리 시스템(22)의 상대적인 위치설정 및 크기는 변경될 수도 있으며, 상이한 트랜스미션(48) 및 링키지(84)의 실시예를 초래한다.

작동

단식 및 복식 매체 레코딩을 위한 매체 처리 작동은 도 5 내지 도 10에 관해서는 기술되어 있다. 단식 또는 복식 프린트 레코딩의 경우에, 매체 시트(M)는 피크 롤러(59)내로 들어올려진다. 상부 시트(M)는 입력 트레이(110)내에 매체 시트의 스택(stack)으로부터 피크(picked)된다. 초과 시트는 억제 패드 시스템(112)(도 2 및 도 3에 도시함)에 의해 저지된다. 도 2 및 도 5를 참조하면, 피크된(picked) 매체 시트(M)는 이송 롤러(60) 주위로 이송된다. 이송 아이들러(62)와 핀치 롤러(70, 71)는 매체 시트를 이송 및 피크 롤러(59, 60)로 가압한다. 매체 시트는 이것이 이송 롤러(60)를 따라서 이동할 때 플립 가이드(64, 66)를 매체 경로의 외부로 민다. 플립 가이드(64, 66)를 거쳐서, 매체 시트는 제 1 매체 경로(114)를 따라서 이동한다. 매체 경로(114)는 롤러 슬레드(68)/핀치 롤러(70)에서 미터링 롤러(78)로 또한 프린트 영역(116)내로의 경로에 걸쳐있다(spans). 매체 시트는 상부 가이드(76) 아래로 및 미터링 롤러(78)상으로, 이송 롤러(60)와 롤러 슬레드(68)/핀치 롤러(70) 사이로 이동된다. 핀치 롤러(80)는 매체 시트를 미터링 롤러(78)로 가압한다. 미터링 롤러(78)와 이송 롤러(60) 모두는 제 1 측면 프린팅 작동시에 전방으로 이동하고 있다. 결국 매체 시트(M)의 후단 에지는 이송 롤러(60)를 거쳐서 미터링 롤러(78)를 매체 시트로 이동한다. 핀치 롤러(80)를 거쳐서, 매체 시트가 피봇 장치(82)의 플랫폼(118)을 따라서 이동된다. 프린트 공급원(12)은 플랫폼(118)에 인접하여 위치한다. 플랫폼(118)과 프린트 공급원(12) 사이의 영역은 본 명세서에서 프린트 영역(120)으로 참조된다. 매체 시트(M)는 프린트 영역(120)을 통해 출력 영역(122)내로 이송되고, 이것은 소정의 실시예에서 출력 트레이(124)를 구비한다.

단식 프린팅의 경우에, 매체 시트는 출력 영역(122)내로 해제된다. 적합한 건조 시간(프린트 공급원의 유형에 따라서) 바로 또는 그 후에, 다른 매체 시트가 프린트 레코딩을 위해 프린트 영역을 통하여 매체 경로를 따라서 피크(picked) 및 이송될 수도 있다. 복식 프린팅의 경우에, 상기 작동은 제 1 측면 프린팅을 위하여 발생한다. 그러나, 복식 프린팅의 경우에, 매체 시트(M)의 후단 에지(124)는 제 1 측면 프린팅시에 해제되지 않는다. 소정의 실시예에서, 호스트 컴퓨팅 시스템 소프트웨어는 시스템(10)에 신호를 가하여 매체 시트의 플립핑을 갖는 복식 작동을 실시한다.

도 6을 참조하면, 핀치 롤러(80)가 매체 시트(M)의 후단 에지를 미터링 롤러(78)로 가압하고, 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 이동이 멈춘다. 적합한 건조 시간은 구동 모터(16)가 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 회전 방향을 방향(121)(도 7에 도시함)에 대해 반대로 하기 전에 허용된다. 복식 매체 처리 시스템이 설치되는지를 나타내는 역할을 하는 센서(40)는 젖은(wet) 잉크 프린트 레코딩 시스템(예컨대, 잉크젯 프린트 레코딩)을 위한 일 실시예에서 밀도 센서이다. 센서(40)는 주위의 습도를 검출한다. 검출된 습도에 대해 응답하는 콘트롤러(18)는 제 2 측면 프린팅을 위해 이동되도록 매체 시트를 허용하기 전에 충분한 건조 시간을 판정한다. 다른 실시예에서, 분리 센서가 습도를 판정하는데 사용되고, 복식 매체 처리 시스템이 설치된다. 다른 실시예에 있어서, 센서는 건조 시간을 검출하기 위해 구비되지 않는다(예컨대, 젖지 않은 잉크 프린팅, 열악한 경우 또는 전형적인 경우, 건조 시간이 센서 표시 없이 프로그램됨). 센서(40) 실시예에 관련 없이, 콘트롤러(18)는 단식 프린팅 또는 복식 프린팅을 처리하기 위해 프로그램된 펌웨어를 구비한다. 복식 매체 처리 시스템이 설치되거나 또는 설치되지 않는 센서(40) 표시는 복식 모드가 이용가능한지를 판정하기 위한 펌웨어에 의해 사용된다.

파지된 매체 시트 후단 에지를 갖는 미터링 롤러(78)가 멈출 때를 판정하는 것이 이하에 설명된다. 단식 매체 처리 시스템(14)은 매체 센서(72) 및 플래그(74)를 구비한다(도 2 및 도 3에 도시함). 매체 시트(M)가 이송 롤러(60)로부터 미터링 롤러(78)를 향하여 제 1 매체 경로(114)를 따라서 이동될 때, 매체 시트 트립의 선단 에지는 플래그(74)를 운반한다. 후단 에지(124)가 플래그를 거쳐서 통과하면, 플래그(74)는 그의 편향하지 않는 위치로 복귀한다. 센서(72)는 매체 시트(M)의 선단 에지 및 후단 에지가 플래그(74)를 통과할 때 표시된다. 이러한 표시는 코트롤러(18)에 의해 검출되고, 콘트롤러는 매체 시트(M)의 후단 에지(124)가 핀치 롤러(80)에 있을 때를 판정한다. 이 때에, 콘트롤러(18)는 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 회전이 정지하는 구동 모터(16)를 갖는다. 프로그램된 정지 후에(예컨대, 제 1 측면 건조를 허용하기 위하여), 콘트롤러(18)는 구동 모터(16)에 신호를 가하여 역방향(121)으로 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 회전 방향을 반대로 한다.

도 7을 참조하면, 미터링 롤러(78)는 매체 시트(M)를 제 1 매체 경로(114)를 따라서 후방으로 이송시키고 이송 롤러(60)와 접촉하게 한다. 그 다음 이송 롤러(60)는 매체 시트를 후방으로 연속적으로 이송시킨다. 마침내 매체 시트(M)는 미터링 롤러(78)의 파지에서 벗어나고, 이송 롤러(60)에 의해서만 후방으로 이송된다[이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78) 모두로부터 분별되는 바와 같이]. 매체 시트(M)가 이송 롤러의 후방으로 및 그 위로 이송될 때, 플립 가이드(64, 66)는 그들의 편향되지 않은 위치로 위치설정된다(도 2 및 도 3에 위치를 도시함). 편향되지 않은 위치는 입력 트레이(110)를 향하여 후방으로 이송 롤러(60) 주위의 경로를 차단하는 플립 가이드를 갖는다. 그 대신, 매체 시트(M)는 복식 매체 처리 시스템 모듈(22)내로 플립 가이드(66)의 지지 표면 위로 이송된다. 이송 롤러(60)는 매체 시트(M)를 제 1 구동 롤러(44)를 향하여 및 그 위로 이송시킨다. 콘트롤러(18)가 구동 모터(16)를 가질 경우에는 방향(121)에 대해 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 방향이 반대로 되고, 이러한 반대의 작동은 트랜스미션(48)이 제 2 기어로 들어가도록 한다[즉, 도 4에 도시된 바와 같이 제 2 기어(94)는 기어(95)와 결합함]. 그 결과, 매체 시트가 이송 롤러(60)에서 구동 롤러(44)로 이송될 때, 구동 롤러(44, 46)는 방향(126)으로 회전한다. 구동 롤러(44)는 매체 시트를 구동 롤러(46)로 이송한다. 구동 롤러(44, 46)와 그 다음 구동 롤러(46)만이 매체 시트를 이송 롤러(60)를 향하여 후방으로 경로(52)(도 3에 도시함)를 따라서 이송시킨다.

복식 매체 처리 시스템(22)은 입구 포인트(54)에서 출구 포인트(57)로 매체 경로 길이를 갖고, 이것은 적어도 자동 복식 처리를 위한 최대비의 매체 시트 길이만큼 길다(예컨대, 11인치, 14인치 및 17인치). 그러나, 자동 복식 처리가 11인치 또는 A4 인치와 같이 특정 크기에 제한된다면, 단식 프린팅(및 매뉴얼 복식 프린팅)은 큰 시트에 프린트될 수도 있다(예컨대, 14인치 및 17인치). 매체 시트가 이송 롤러(60)상으로 복식 매체 처리 시스템(22)의 외부로 이송되기 전에, 이송 롤러(60)는 역방향(121)에서 전방 방향(117)에 대해 후방으로 방향이 변경된다. 그러나, 복식 매체 처리 시스템 모듈러를 통하는 방향은 이송 롤러(60)가 전방 회전 방향(117)에 대해 후방으로 이동할 때와도 동일[즉, 방향(126)]하게 머물러야 한다. 본 명세서에 사용된 바와 같이 전방 회전 방향은 이송 롤러(60)가 매체 시트를 이송 롤러(60)에서 제 1 매체 경로(114)를 따라서 미터링 롤러(78)로 이동하도록 회전하는 방향(117)으로 참조된다.

매체 시트가 복식 처리 시스템(22)내에 있을 때, 이송 롤러(60)의 방향을 전방 방향(117)에 대해 후방으로 변경시키는 공정이 이하에 개시되어 있다. 매체 시트(M)가 미터링 롤러(78)에서 이송 롤러(60)로 매체 경로(114)를 따라서 이송될 때(도 7), 매체 시트는 플래그(74)를 트립하는 제 2 플래그(75)를 운반한다(도 3에 도시함). 전체적인 매체 시트가 플래그(74, 75)를 거쳐서 통과할 때, 트립된 후 해제된다. 센서(72)는 이러한 트립핑 표시를 콘트롤러(18)에 출력한다. 콘트롤러는 구동 모터(16)가 롤러(60, 78)를 회전시키는 방향으로 주지되고, 또한 매체 시트가 복식 프린팅을 위하여 후방으로 이송되는 것으로 주지된다. 따라서, 콘트롤러(18)는 플래그(74)의 트립핑에 제공하기 위한 표시(signification)인 것으로 주지된다. 매체 시트(M)가 플래그(72)를 거쳐서 완전히 통과하면, 콘트롤러(18)는 상술한 시간(경로 길이 및 이송 속도에 기초함)만큼 매체 시트가 이송 롤러(60) 및 핀치 롤러(71)에서 떨어질 때까지 기다리고, 구동 롤러(44)[또는 양쪽 구동 롤러 세트(44, 46)]에 의해서만 피동/이송된다. 특히, 콘트롤러(18)는 매체 시트가 복식 매체 처리 시스템(22)내로 이송 롤러를 거쳐서 상술한 거리일 때까지 기다린다. 그 때, 콘트롤러(18)는 구동 모터(16)에 신호를 가하여 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)의 회전 방향을 본래의 전방 방향(117)에 대해서 후방으로 변경시킨다. 도 8은 반대 방향으로 재출발되는 이송 롤러(60)를 갖는 복식 매체 처리 시스템(22)내에서의 매체 시트(M)를 도시한 것이다. 이송 롤러(60)[및 미터링 롤러(78)]의 이러한 멈춤 및 출발 작동은 제 2 기어(94)가 분리(come out of mesh)되도록 클러치(90)를 이동시킨다. 특히, 멈춤 및 출발 작동은 트랜스미션(48)이 중립으로 놓는다.

트랜스미션(48)을 중립에서 벗어나도록(out of neutral) 이동하기 위하여, 특히 제 2 기어(94)보다는 제 1 기어(92)와 결합하기 위하여, 조깅 작동(jogging action)이 실시된다. 즉, 구동 모터가 이송 롤러(60)의 방향을 역방향(121)에 대해 후방으로 변경한 후(도 9에 도시함), 방향(117)에 대해 다시 전방으로 변경한다(도 10에 도시함). 이러한 작동은 본 명세서에 조깅 작동으로서 참조된다. 이러한 조깅 작동은 트랜스미션(48)이 기어(95)와 함께 제 1 기어(92)와 결합하도록 한다(도 4에 도시함). 이송 롤러(60)가 전방 방향으로 회전할 때 제 1 기어(92)가 결합함에 따라, 구동 롤러(44, 46)는 소망하는 방향(126)으로 회전한다(도 10에 도시함).

구동 롤러 방향에 대한 트랜스미션(48)의 관계는 아래와 같이 요약되는데,

(1) 트랜스미션(48)의 제 2 기어(94)가 결합되고 또 이송 롤러(60)가 역방향(121)으로 회전할 때, 구동 롤러(44, 46)는 소망하는 방향(126)으로 회전하고(도 7에 도시함),

(2) 트랜스미션(48)의 제 1 기어(92)가 결합되고 또는 이송 롤러(60)가 전방 방향(117)으로 회전할 때, 구동 롤러(44, 46)는 소망하는 방향(126)으로 회전한다(도 10에 도시함)

케이스(1)는 초기에 매체 시트가 복식 매체 처리 시스템 모둘(22)내로 이송될 때 발생한다. 케이스(2)는 매체 시트(M)를 복식 매체 처리 시스템(22)에서 이송 롤러(60)상의 후방으로 이송되도록 하는 조깅 작동 후에 발생한다. 케이스(2)는 도 10에 나타나 있다.

이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)가 방향(117)으로 회전하는 한편, 구동 롤러(44, 46)가 방향(126)으로 회전함에 따라, 매체 시트(M)는 복식 매체 처리 시스템(22)에서 떨어져서 이송 롤러(60)상의 후방으로 이송된다. 매체 시트의 선단 에지가 복식 매체 처리 시스템(22)을 나갈 때, 이러한 에지는 매체 시트가 이송 롤러(60) 및 핀치 롤러(71)에 의해 파지되고 또한 제 1 매체 경로(114)상의 후방으로 이동되도록 하는 경로에서 떨어져 플립 가이드(66)를 이동시킨다[제 1 매체 경로(114)에 대해 도 10 및 도 5에 도시함]. 매체 시트(M)는 플립 가이드(64) 위로 및 플립 가이드(66) 아래로 이동한다. 매체 시트(M)는 센서(72) 및 플래그(74, 75)와 함께 검출하는 형태의 상부를 위한 상부 가이드(76) 아래에, 또 미터링 롤러(78) 및 프랫폼(118)상으로, 제 2 측면 프린트 레코딩을 위한 프린트 여역(120)내로 제 1 매체 경로(114)를 따라서 이송된다. 매체 시트(M)는 출력 영역(122)상에 프린트 영역(120)을 통하여 이송된다. 그 다음 매체 시트는 출려 ㄱ영역(122)내로 해제된다. 적합한 건조 시간 바로 또는 그 후에(프린트 공급원의 유형에 따라서), 다른 매체 시트는 단식 및 복식 프린트 레코딩을 위하여 프린트 영역을 통하여 매체 경로를 따라서 피크되고 이송될 수도 있다.

이미지 회전

다양한 실시예에 있어서, 시스템(10)이 결합되는 호스트 컴퓨팅 시스템으로부터의 콘트롤러(18) 또는 소프트웨어의 펌웨어(20)는 북 포맷 모드(book-format mode) 또는 태블릿 포맷 모드(tablet-format mode)중 하나에서 제 2 측면 프린팅을 할 수 있다. 이러한 모드는 프린트 레코딩 시스템(10)으로 보내지는 호스트 컴퓨팅 시스템의 프린트 잡(print job)에 따라서 판정된다. 디폴트 모드(default mode)는 북 포맷 모드 또는 태블릿 포맷 모드중 하나가 될 수도 있고, 세로방향 모드(portrait mode) 또는 가로방향 모드(landscape mode)에서의 프린팅에 따라서 상이할 수도 있다.

도 11 내지 도 13은 세로방향 프린팅 모드에 관한 것이다. 제 1 측면 프린팅시에, 매체 시트(M)의 측면(140)(도 11에 도시함)은 프린트 레코딩을 수용한다. 이러한 제 1 측면 프린팅시에, 매체 시트(M)는 선단 에지와 같은 에지(144) 및 후단 에지와 같은 에지(146)를 갖는 프린트 영역(120)(도 2에 도시함)을 통하여 이송된다. 제 2 측면 프린팅시에, 측면(142)은 프린트 레코딩을 수용한다. 이러한 제 2 측면 프린팅시에, 매체 시트는 선단 에지와 같은 에지(146) 및 후단 에지와 같은 에지(144)를 갖는 프린트 영역(120)을 통하여 이송된다.

도 12를 참조하면, 태블릿 포맷 모드에서, 제 1 측면(140)의 상부에서 매체 시트 에지(144)는 제 2 측면(142)의 하부에(예컨대, 리갈 태블릿과 같이) 대응한다. 도 2 및 도 3에 도시된 단식 처리 시스템(14)와 복식 처리 시스템(22)의 경우에, 제 2 측며상에 프린트될 이미지는 태블릿 포맷에서 정상적으로 프린트될 것이다. 태블릿 포맷 모드가 현재의 프린트 잡을 위해 선택된다면, 이러한 이미지는 도 12에 도시된 태블릿 포맷에서 초래하여 프린트된다.

북 포맷 모드에 있어서, 페이지의 상부는 제 1 측면(140) 및 제 2 측면(142)을 위한 매체 시트의 동일한 에지(144)이다(예컨대, 바운드 북과 같이). 따라서, 북 포맷 모드가 선택될 때, 이미지는 제 2 측면(142)상에 프린트되기 전에 먼저 180°까지 회전된다.

도 2 및 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 프린팅 시스템(10)은 세로방향 프린팅시에 태블릿 포맷에서 매체 시트의 제 2 측면을 프린트하도록 구성된다. 그러나, 일 실시예에서의 펌웨어(20)는 세로방향 프린팅 모드시에 디폴트 모드가 되는 북 포맷 모드(예컨대, 회전 이미지 180°)로 실시된다. 다른 실시예에서, 펌웨어(20)는 세로방향 프린팅 모드에서 디폴트 모드가 되는 태블릿 포맷 모드를 갖도록 이행된다.

도 14 내지 도 16은 가로방향 프린팅 모드에 관한 것이다. 매체 시트(M')의 측면(도 14에 도시함)은 프린트 레코딩을 수용한다. 이러한 제 1 측면 프린팅시에, 매체 시트(M')는 선단 에지와 같은 에지(154) 및 후단 에지와 같은 에지(156)를 갖는 프린트 영역(120)(도 2에 도시함)을 통하여 이송된다. 제 2 측면 프린팅시에, 측면(152)은 프린트 레코딩을 수용한다. 이러한 제 2 측면 프린팅시에, 매체 시트는 선단 에지와 같은 에지(156) 및 후단 에지와 같은 에지(154)를 갖는 프린트 영역(120)을 통하여 이송된다. 매체 시트 에지(158)는 이미지의 상부를 향하여 위치된다. 매체 시트 에지(160)는 이미지의 하부를 향하여 위치된다.

프린트가 가로방향 모드로 배향되는 북 포맷의 경우에, 양쪽 측면(150, 152)을 위한 이미지의 상부는 동일한 에지(158)를 향하여 배향된다. 프린트가 가로방향 모드로 배향되는 태블릿 모드의 경우에, 측면(150)을 위한 이미지의 상부는 에지(158)로 배향되는 한편, 측면(152)을 위한 이미지의 상부는 반대쪽 에지(160)를 향하여 배향된다. 도 15는 가로방향 프린팅에서의 태블릿 포맷을 위한 측면(152)을 도시한 것이다. 도 16은 가로방향 프린팅에서 북 포맷을 위한 측면(152)을 도시한 것이다.

제 2 측면 프린팅시에 선단 에지가 에지(156)이고 또 이미지의 디폴트 상부 에지가 에지(158)이기 때문이다.

도 2 및 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 프린팅 시스템(10)은 제 2 측면 프린팅시에 에지(156)가 되는 선단 에지를 갖도록 구성된다. 따라서, 이미지가 플립되지 않는다면, 에지(158)는 이미지의 상부를 향하게 될 것이다. 이것은 도 16의 가로방향 모드, 북 포맷에 대응한다. 북 포맷 모드 및 가로방향 프린트 모드가 현재의 프린트 잡을 위해 선택된다면, 이러한 이미지는 이미지 플립핑 없이 프린팅된다. 도 15에 도시된 바와 같이 태블릿 포맷이 소망된다면, 이미지는 제 2 측면(152)상에 프린트되기 전에 180°까지 먼저 회전된다.

도 2 및 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 프린팅 시스템(10)은 가로방향 프린팅시에 북 포맷에서 매체 시트의 제 2 측면을 프린트하도록 구성된다. 그러나, 펌웨어(20)는 태블릿 포맷 모드(예컨대, 회전 이미지 180°) 또는 가로방향 프린트 모드시에 디폴트 모드가 되는 북 포맷 모드를 갖도록 실시될 수도 있다.

본 발명의 하나의 이점은 매체 플립핑이 사용자 조정이나 개입 없이 제공된다는 것이다. 젖은 잉크 프린팅을 위한 다른 이점은 제 1 측면 매체 건조 시간이 젖은 이미지 번짐의 위험을 감소하는 것이 선정되거나 추정될 수도 있다는 것이다. 다른 이점은 복식 매체 처리 시스템이 분리 및 제거될 수도 있는 모듈이라는 것이다. 이것은 단식 및 복식 프린트 레코딩 시스템을 제조자가 주문을 받아서 만드는 것을 허용한다. 또한, 단부 사용자는 복식 매체 처리 시스템 모듈을 제거 및 설치할 수도 있다.

본 발명의 바람직한 실시예가 도시되고 설명되었지만, 다양한 변형, 변화 및 동등물이 사용될 수도 있다. 따라서, 전술한 설명은 첨부된 청구범위에 규정된 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 받아들여서는 안된다.

Claims

매체 시트(M/M')의 제 1 측면(140/150), 그 다음 제 2 측면(142/152)으로 프린팅하기 위한 방법으로, 상기 매체 시트는 제 1 에지(144/154) 및 제 2 에지(146/156)를 구비하는, 상기 프린팅 방법에 있어서,

선단 에지와 같은 상기 매체 시트 제 1 에지 및 후단 에지와 같은 상기 매체 시트 제 2 에지를 갖고, 미터링 롤러(78)상의 이송 롤러(60)로부터 제 1 매체 경로(114)를 따라서 및 상기 매체 시트의 제 1 측면상의 프린트 레코딩을 위한 프린트 영역(120)내로 상기 매체 시트를 이송하는 단계와,

상기 매체 시트가 상기 프린트 영역을 통해 이동할 때, 상기 미터링 롤러의 회전이 멈추는 한편, 상기 매체 시트의 후단 에지가 상기 미터링 롤러에 의해 파지되는 단계와,

상기 매체 시트의 후단 에지가 상기 미터링 롤러에 의해 파지될 때, 상기 미터링 롤러의 회전이 반대로 되는 단계와,

상기 미터링 롤러에서 상기 이송 롤러로 상기 제 1 매체 경로를 따라서 상기 매체 시트를 후방으로 이동시키는 단계와,

상기 매체 시트를 상기 이송 롤러에서 한 세트의 복식 매체 처리 롤러(44, 46)상으로 이송시키는 단계와,

루프 매체 경로(52)를 따라서 상기 복식 매체 처리 롤러에 의해 상기 매체 시트를 이동시키는 단계로서, 상기 매체 시트는 상기 루프 매체 경로를 따라서 이동시에 상기 이송 롤러와의 접촉에서 벗어나는, 상기 이동 단계와,

상기 선단 에지와 같은 상기 매체 시트 제 2 에지 및 상기 후단 에지와 같은 상기 매체 시트 제 1 에지를 갖는 상기 복식 매체 처리 롤러에서 상기 이송 롤러(60)상의 후방으로 상기 매체 시트를 이송시키는 단계와,

상기 미터링 롤러(78)상의 상기 이송 롤러(60)에서 상기 제 1 매체 경로(114)를 따라서 및 상기 매체 시트의 상기 제 2 제 1 측면상으로 프린트 레코딩을 위한 상기 프린트 영역(120)내로 상기 매체 시트를 이송시키는 단계와,

상기 제 2 측면상에 프린트될 이미지를 회전시키는 단계와,

제 2 측면 프린트 레코딩을 위한 상기 프린트 영역내로 상기 매체 시트를 이송시키는 단계시에 상기 매체 시트의 제 2 측면상에 상기 회전된 이미지를 프린팅하는 단계를 포함하는

프린팅 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 이송 롤러(60)와 상기 미터링 롤러(78)는 상기 매체 시트의 제 1 측면상에 프린트 레코딩시에 및 상기 매체 시트의 제 2 측면상에 프린트 레코딩시에 공통의 전방 방향(117)으로 회전하도록 링크결합되고, 상기 이송 롤러와 상기 미터링 롤러는 상기 미터링 롤러에서 상기 이송 롤러로 상기 제 1 매체 경로를 따라서 후방으로 상기 매체 시트를 이동하는 단계 및 상기 매체 시트를 상기 이송 롤러에서 상기 세트의 복식 매체 처리 롤러상으로 이송시키는 단계시에 공통의 역방향(121)으로 회전하도록 링크결합되는

프린팅 방법.
매체 시트상에 프린트를 레코딩하기 위한 프린트 레코딩 장치(10)에 있어서,

프린트 레코딩 공급원(12)과,

프린트 레코딩을 수용하기 위하여 상기 프린트 레코딩 공급원에 인접한 프린트 영역(120)내로 매체 경로를 따라서 매체 시트(M)를 이동시키며 또한 이송 롤러(60)를 포함하는 단식 매체 처리 조립체(14)와,

상기 이송 롤러의 회전을 구동시키기 위한 구동 모터(16)와,

상기 단식 매체 처리 조립체와 인터페이싱하며 제 1 측면 프린팅을 위한 상기 매체 시트를 플립핑하기 위하여 매체 경로(52)를 제공하는 제거가능한 복식 매체 처링 모듈(22)과,

상기 매체 시트의 이동을 제어하고 또 상기 매체 시트상에 프린트의 레코딩을 위한 콘트롤러(18)로서, 상기 콘트롤러는 북 포맷 모드(book-format mode) 또는 태블릿 포맷 모드(tablet-format mode)중 하나로 상기 매체 시트중 일 측면상에 프린트될 이미지가 프린트되기 전에 회전되는, 상기 콘트롤러(18)를 포함하는

프린트 레코딩 장치.
제 3 항에 있어서,

상기 복식 매체 처리 모듈(22)은 상기 복식 매체 처리 모듈(22)의 존재를 표시하기 위한 상기 콘트롤러(18)에 인터페이스되는 출력을 갖는 센서(40)를 포함하는

프린트 레코딩 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 센서가 복식 매체 처리 모듈의 존재를 표시할 때, 상기 콘트롤러(18)는 단식 프린트 레코딩 또는 복식 프린트 레코딩중 하나를 허용하고, 또 상기 복식 매체 처리 모듈의 존재의 표시가 없을 때는 단식 프린팅을 허용하고 복식 프린트 레코딩을 허용하지 않는 펌웨어(20)를 포함하는

프린트 레코딩 장치.
제 3 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,

상기 복식 매체 처리 모듈은 상기 구동 모터(16)에 상기 세트의 복식 처리 구동 롤러(44, 46)와 결합하기 위한 트랜스미션(48)을 더 포함하되, 상기 트랜스미션은 중립 위치, 제 1 위치 및 제 2 위치를 구비하는 한편, 상기 트랜스미션이 상기 중립 위치에 있을 때에 상기 세트의 복식 처리 구동 롤러(44, 46)가 회전하도록 결합되지 않고, 상기 트랜스미션이 제 1 위치에 있을 때에 상기 세트의 복식 처리 구동 롤러는 이송 롤러와 같이 동일한 방향으로 회전하도록 결합되고, 상기 트랜스미션이 제 2 위치에 있을 때에 상기 세트의 복식 처리 구동 롤러는 상기 이송 롤러와 같이 반대 방향으로 회전하도록 결합되는

프린트 레코딩 장치.
제 6 항에 있어서,

상기 콘트롤러(18)는 상기 구동 모터(16)에 신호를 보내어 상기 이송 롤러(60)의 이동을 변경시키고 또 상기 트랜스미션(48)이 위치를 변경시키도록 하고, 상기 복식 매체 처리 모듈(22)은 상기 매체 시트를 위한 루프 경로(52)를 구비하고, 상기 콘트롤러(18)는 상기 트랜스미션(48)의 위치를 조절하여 상기 매체 시트가 상기 루프 경로를 따라서 일 방향으로만 이동하도록 허용하는 방식으로 상기 구동 모터(16)를 제어하는

프린트 레코딩 장치.
제 3 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,

상기 북 포맷 모드의 경우에, 상기 매체 시트의 일 측면상에 프린트될 이미지는 프린트되기 전에 180°까지 회전되는

프린트 레코딩 장치.
구동 모터(16), 이송 롤러(60) 및 미터링 롤러(78)를 구비한 호스트 프린트 레코딩 시스템(10)용 콘트롤러(18)로서, 상기 콘트롤러(18)는 매체 시트(M/M')상에 프린트 레코딩 및 상기 매체 시트의 이동을 제어하고, 상기 매체 시트는 제 1 에지(144/154) 및 제 2 에지(146/156)를 구비하고, 상기 콘트롤러(18)는 펌웨어를 포함하는, 상기 콘트롤러에 있어서,

상기 펌웨어(20)는 복식 매체 처리 모듈(22)이 상기 호스트 프린트 레코딩 시스템(10)내에 설치되는가를 테스팅하고,

상기 펌웨어(20)는 상기 복식 매체 처리 시스템(22)이 설치되지 않았을 때에 복식 프린트 레코딩 모드를 작동시킬 수 없고,

상기 펌웨어(20)는 상기 복식 매체 처리 시스템(22)이 설치되었을 때에 복식 프린트 레코딩 모드를 작동시킬 수 있고,

상기 펌웨어(20)는 상기 구동 모터(16)에 신호를 보내어 전방 방향으로 상기 이송 롤러(60) 및 상기 미터링 롤러(78)를 회전시킴으로써 선단 에지와 같은 상기 매체 시트 제 1 에지 및 후단 에지와 같은 상기 매체 시트 제 2 에지를 갖는 상기 매체 시트를 상기 이송 롤러에서 상기 미터링 롤러상으로 제 1 매체 경로(114)를 따라서 또 상기 매체 시트의 제 1 측면상으로 프린트 레코딩을 위해 프린트 영역(120)내로 이송시키고,

상기 펌웨어(20)는 상기 매체 시트가 상기 프린트 영역을 통하여 이동할 때 상기 구동 모터(16)에 신호를 보내어 상기 매체 시트의 후단 에지가 상기 미터링 롤러에 의해 파지될 때 상기 미터링 롤러(78) 및 이송 롤러(60)의 회전을 멈추고,

상기 펌웨어(20)는 복식 프린팅 작동시에 상기 구동 모터(16)에 신호를 보내는 한편, 상기 매체 시트의 후단 에지는 상기 미터링 롤러에 의해 파지됨으로써, 상기 미터링 롤러 및 이송 롤러의 회전이 반대 방향(121)으로 역회전하고 또한 제 2 기어로 상기 복식 매체 처리 모듈의 트랜스미션과 결합하여 제 1 방향으로 일 세트의 복식 매체 처리 롤러의 회전을 야기하고, 상기 매체 시트는 상기 세트의 복식 매체 처리 롤러의 상에 상기 제 1 매체 경로를 따라서 후방으로 이동되고,

상기 펌웨어(20)는 상기 매체 시트의 일 측면상에 프린트될 이미지를 회전시켜 북 포맷 모드 또는 태블릿 포맷 모드중 하나로 레코드를 프린팅하는

콘트롤러.
제 9 항에 있어서,

상기 펌웨어(20)는 복식 프린팅 작동시에 상기 구동 모터에 신호를 더 보내어 상기 역방향에서 상기 전방 방향으로 상기 이송 롤러 및 상기 미터링 롤러의 회전을 조그(jog)하고, 상기 매체 시트가 상기 이송 롤러와 접촉하지 않을 때에 상기 역방향으로 및 전방 방향으로 조그하고, 조그시에 상기 트랜스미션(48)은 중립으로 이동되고 상기 세트의 구동 롤러의 회전이 정지한 후, 상기 구동 롤러를 회전시키고 상기 매체 시트를 상기 복식 매체 처리 모듈내에 루프 경로를 따라서 이동시키도록 기어내로 이동되고, 상기 조그 전에, 상기 이송 롤러는 역방향으로 회전하는 한편, 상기 세트의 구동 롤러는 제 1 방향으로 회전하고, 상기 조그 후에, 상기 이송 롤러는 전방 방향으로 회전하는 한편, 상기 세트의 구동 롤러는 제 1 방향으로 다시 회전하는 한편, 상기 매체 시트는 제 2 측면 프린팅을 위한 상기 제 1 매체 경로를 따라서 이송되는

콘트롤러.