KR100672093B1 - 락커암 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR100672093B1 KR1020030041799A KR20030041799A KR100672093B1 KR 100672093 B1 KR100672093 B1 KR 100672093B1 KR 1020030041799 A KR1020030041799 A KR 1020030041799A KR 20030041799 A KR20030041799 A KR 20030041799A KR 100672093 B1 KR100672093 B1 KR 100672093B1
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Abstract

본 발명에 따른 락커암 및 그 제조방법에 있어서는 한쌍의 제1금형(26, 27)과 제2금형(24)의 중간부(32) 사이에 여분두께부를 형성하는 간극이 이루어지며 여분두께부(35)는 밸브안내벽(28,29)의 바닥부에 형성된다.
락커암, 여분두께부, 밸브갑임부, 래시(lash)

Description

락커암 및 그 제조방법{ROCKER ARM AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 실시예를 도시하는 락커암의 사용상태를 도시하는 측면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 락커암 제조시의 제 1중간품을 도시하는 평면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 락커암 제조시의 제 2중간품의 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 락커암 제조시의 제 3중간품의 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 락커암 제조시의 제 4중간품의 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 락커암의 밸브감입부의 제조공정도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 락커암 제조시 제 5중간품의 사시도.
도 8a 내지 도 8c는 밸브감입부의 제조공정에 따른 형상변화도.
도 9는 동 제품으로서의 락커암의 동체의 사시도.
도10은 동 밸브감입부의 메탈플로우의 연속성을 도시하는 확대도.
도11은 종래의 금형형상을 도시하는 정면도.
도12는 다른 종래예의 금형형상을 도시하는 정면도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
1: 락커암 2A: 래시조정기
3: 캠 4: 동체
5: 롤러 6,7: 측벽
8,9: 접속벽 10: 밸브감입부
11: 피벗받이부 12: 지축
본 발명은 락커암 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 락커암은 동체와, 이 동체에 지축을 통해 회전이 자유롭도록 부착되는 롤러를 포함하는 구성을 갖는다. 상기 동체는 축심방향으로 대향하는 한쌍의 측벽과, 이들 측벽의 길이방향 양단측 부분에서 측벽 서로를 접속하는 한쌍의 접속벽을 갖는다.
밸브감입부는 측벽의 길이방향 일단측에 있는 밸브안내벽과, 양 밸브안내벽 서로를 접속하는 일단측의 접속벽에 의해 형성된다. 래시조정기(lash adjuster)의 상단부를 받는 피벗받이부는 측벽의 길이방향 타단측의 접속벽에 형성된다.
이와 같은 락커암의 동체는 프레스 가공에 의해 제조하는 경우가 있다. 그 순서로서는 한장의 금속판을 프레스 가공으로 구멍을 뚫는 처리를 행하여 소정 형상의 금속판재로 형성하고, 이 금속판재에 절곡가공을 실시하여 이 금속판재를 도11에 나타낸 것과 같이 단면을 대략 U자형으로 형성한다. 그 후 동 도면과 같이 소정 형상의 금형(50)을 이용하여 밸브감입부를 정형한다. 이 금형(50)은 대향하는 한쌍의 측벽(51)과는 접속벽(52)이 삽입되는 형상의 오목부(53)를 갖는 일체의 것으로 형성되고 있다.
이와같은 일체의 금형(50)을 이용하여 밸브감입부를 성형하는 경우, 금형(50)을 가압했을 때 오목부(53)의 모서리각부(53a)에 응력집중이 발생하고, 이 오목부(53)의 모서리각부(53a) 부분을 기점으로 하는 크랙이 금형(50)에 발생하기 쉽다.
이 때문에 도 12와 같이 금형(50)을 분할하는 것을 생각할 수 있다. 이 금형(50)은 측벽(51)을 그 옆쪽에서 가압하는 한쌍의 외측 금형(55)과, 이들 외측금형(55)과는 별도로 외측금형(55) 사이에서 접속부(52)를 성형하는 내측금형(56)을 갖는다. 이들 외측금형(55)과 내측금형(56)과는 측벽(51)의 모서리 각 상당부를 분할라인(57)으로 하고 있다. 이와 같은 구성으로 하는 것으로 금형(50)에 상술한 것과 같은 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
그러나 상기와 같이 금형(50)을 외측금형(55)과 내측금형(56)으로 분할한 경우 외측금형(55)과 내측금형(56)을 가압하면 양 금형(55)(56)이 어긋나 양 금형(55)(56) 사이에 간극이 발생하기 쉬워진다.
이 때문에 밸브안내벽(51), 접속벽(52)의 정형시에 금속재료가 양 금형(55)(56) 사이의 간극에 소송유동하여 들어가고, 측벽(51)의 모서리 각 상당부 에 몰딩 플래시(molding flash)로서 잔류하는 경우가 있었다. 그리고 상기와 같은 몰딩플래시는 나중 제거작업으로 제거되지 않는 경우가 있지만 락커암의 사용에 따라 동체로부터 이탈하여 주변부분에 부착하게 되는 경우가 있다.
본 발명은 상기 문제들을 해소하기 위한 것으로서 몰딩 플래시가 이탈하지 않고 주분부분에 영향을 주지않는 락커암을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 실현하기 위해 본 발명의 제1구성특징에 따른 락커암은 밸브를 개폐하기 위한 락커암으로서,
동체와;
상기 밸브가 감입하는 밸브감입부를; 갖고,
상기 밸브감입부는
한쌍의 대향하는 밸브안내벽과,
이들 밸브안내벽 서로를 접속하는 접속벽과,
상기 한쌍의 밸브안내벽에 형성되는 한쌍의 여분두께부를, 포함하며,
이 한쌍의 여분두께부는 상기 밸브안내벽을 형성할 때 이 밸브안내벽의 일부가 소성유동함으로써 형성되는 락커암에 관한 것으로,
본 발명의 특징은 상기 제1구성특징을 전제로,
상기 접속벽은 제1방향으로 한쌍의 밸브안내벽을 서로 접속하고,
상기 한쌍의 여분두께부는 상기 제1방향에 대해 수직이되는 한쌍의 밸브안내벽으로부터 각각 돌출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성특징은,
한쌍의 밸브안내벽 각각은 접속벽이 연결되는 측면과, 접속벽의 바닥면과 평행한 바닥면을 포함하고,
한쌍의 여분두께부는 한쌍의 밸브안내벽의 바닥면에 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성특징은,
한쌍의 밸브안내벽의 바닥면은 제2방향으로 접속벽의 바닥면으로부터 돌출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성특징은,
한쌍의 여분두께부는 상기 제1방향 및 제2방향에 대해 수직인 제3방향으로 한쌍의 밸브안내벽의 바닥면을 따라 뻗는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성특징은,
한쌍의 여분두께부의 각 폭은 한쌍의 밸브안내벽의 바닥면 폭의 절반 이하 그리고 폭의 1/5 이상으로 설정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2구성특징은 밸브를 개폐동작시키는 락커암의 제조방법으로서,
상호 대향하는 한쌍의 밸브안내벽 예정영역부와, 한쌍의 밸브안내벽 예정영역부를 상호 연결하는 접속벽 예정영역부를 포함하는 금속판을 마련하는 단계와;
제1방향으로 상호 접근하도록 한쌍의 제1금형으로 한쌍의 밸브안내벽 예정영역부를 각각 가압하는 단계와;
제1방향과는 수직인 제2방향으로 제2금형에 의해 접속벽 예정영역부의 중간 위치를 가압하여 오목하게 들어가도록 변형하는 단계와;
상기 밸브안내벽 예정영역부로의 가압동작 및 접속벽 예정영역부로의 가압동작에 따라 상기 제1금형과 제2금형 사이에 형성되는 여분의 두께를 형성하기 위한 간극 내에 각 밸브안내벽 예정영역부의 일부를 소성유동시켜 여분두께부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
다음 본 발명의 실시예에 관한 락커암을 도면을 기초로 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예를 도시하는 락커암의 사용상태를 도시하는 측면도, 도 2는 락커암 제조시의 제 1중간품을 도시하는 평면도, 도 3은 제 2중간품의 사시도, 도 4는 제 3중간품의 사시도, 도 5는 제 4중간품의 사시도, 도 6은 밸브감입부의 제조공정도, 도 7은 제 5중간품의 사시도, 도 8a 내지 8c는 밸브감입부의 제조공정에 따른 형상 변화도, 도 9는 제품으로서의 락커암의 사시도, 도10은 밸브감입부의 메탈플로우의 연속성을 도시하는 확대도이다.
도 1과 같이 이 락커암(1)은 래시조정기(2A)로 지지되는 길이방향 일단측을 지점으로 하여 캠(3)의 회전에 의해 동체(4)가 경동하는 구성을 갖는 엔드피벗형이다. 이 락커암(1)의 경동동작에 따라 도시하지 않은 밸브가 개폐동작된다.
이 락커암(1)은 상기 동체(4) 및 롤러(5)를 갖는다. 이 동체(4)는 롤러(5)의 축심방향으로 대향하는 한쌍의 측벽(6)(7)을 갖고, 동체(4)는 또한 길이방향 일단측 및 길이방향 타단측에 측벽(6)(7) 서로를 연접하는 접속벽(8)(9)을 갖는다. 또한 동체(4)는 길이방향 일단측에 밸브감입부(10)를 갖고, 길이방향 타단측에 피벗받이부(11)를 갖는다. 측벽(6)(7) 중간에 지축(12)이 삽통하는 삽통공(13)(14)이 형성된다.
밸브감입부(10)는 측벽(6)(7)의 일부를 변형시켜 형성한 밸브안내벽(28)(29) 및 접속벽(8)에 의해 형성되고, 밸브감입부(10)에서의 밸브안내벽(28)(29) 및 접속벽(8) 사이의 메탈플로우는 연속하고 있다. 밸브안내벽(28)(29)은 밸브스템(2B)의 안내에 이용되고 있다. 밸브안내벽(28)(29)의 저면(28a)(29a)에는 여분두께부(35)가 형성되고 있다. 길이방향 타단측의 접속벽(9)은 래시조정기(2A)의 상단부를 받는 상기 피벗받이부(11)를 갖는다.
롤러(5)는 동체(4)에서의 2개의 접속벽(8)(9)간 저부에 형성되는 개구(15)로부터 일부가 돌출하도록 배치되고, 이 롤러(5)는 또 지축(12)에 여러개의 니들롤러(5a)를 통해 회전이 자유롭게 지지되고 있다.
다음에 상기 락커암(1)의 제조방법을 설명한다. 우선 한장의 금속판(강판)을 프레스 가공으로 구멍을 뚫어 양측 테두리에 원호상부(16)를 갖는 소정 형상의 금속판재(M)를 얻는다. 다음에 금속판재(M)의 대략 중앙영역에 개구(15)를 형성한다. 이에 따라 이 금속판재(M)는 측벽예정영역부(6A)(7A)와 접속벽 예정영역부(8A)(9A)를 갖는 형상으로 형성된다.
그리고 타단측의 접속벽 예정영역부(9A)의 중심영역에 드로잉 가공을 실시하여 반구상의 피벗받이부(11)를 형성하고, 또 이 금속판재(M)의 원호상부(16) 부근의 영역에 삽통공(13)(14)을 뚫어 도 2에 도시하는 제 1중간품(17)으로 한다.
다음에 상기 제 1중간품(17)에 대해 동 도면의 파선 "a", "b"로 도시하는 위치에서 절곡가공을 실시하고, 도 3에 나타내는 것과 같은 제 2중간품(18)을 형성한 다.
이 제 2중간품(18)은 상기 절곡가공에 의해 정면에서 보아 대략 U자모양으로 형성되고, 축심방향에 대향하여 배치되는 한쌍의 측벽(6)(7)과, 이들 양 측벽(6)(7)의 일단측에 상당하는 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C) 서로를 접속하는 접속벽 예정영역부(8A)와, 양 측벽(6)(7)의 타단측을 연결하는 접속벽(9)을 갖게 된다. 또한 제 1중간품(17)으로부터 제 2중간품(18)으로 가공될 때 접속벽 예정영역부(9A)는 그 대로 접속벽(9)이 된다.
다음에 상기와 같이 가공한 제 2중간품(18)의 양 측벽(6)(7)의 일부 즉 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C) 및 접속벽 예정영역부(8A)를 다시 가공하여 밸브감입부(10)를 형성한다.
즉 상기 제 2중간품(18)에서의 양 측벽(6)(7)의 길이방향 중간부를 구속하도록 소정의 금형으로 셋트하고, 단면이 대략 직사각형으로 형성된 제 1금형(26)(27)(도 6참조)으로 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)의 하측에 대응하는 부분을 양측에서 안쪽 방향(횡 방향)을 향해 옆쪽으로부터 가압한다. 이에 따라 접속벽 예정영역부(8A)를 횡 방향으로 압축성형한다. 그렇게 하면 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)에 단이 있는 모양의 측면부(25)가 형성되고, 그 만큼 접속벽 예정영역부(8A)의 두께가 증대되어 도 4에 도시하는 제 3중간품(19)이 얻어진다. 여기서 필요에 따라 상기 제 3중간품(19)에 대해 연화어닐링처리를 실시하여 내부응력을 제거한다.
계속하여 제 1금형(26)(27)으로 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)를 가압한 상 태로 제 1금형(26)(27)과는 별도의 홈형성용 제 2금형(24)을 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)의 하면측 중간위치 즉 접속벽 예정영역부(8A)에 대어 가압하고, 접속벽 예정영역부(8A)의 하면측 중앙영역을 위쪽(높이방향)으로 오목하게 들어가도록 변형시킨다. 이에 따라 오목하게 들어가는 부의 양측 즉 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)를 아래쪽으로 소성유동시켜 그 높이를 높게 하고, 접속벽 예정영역부(8A)와 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)로 홈부(30)를 형성하여 도 5에 도시하는 제 4중간품(20)을 얻는다.
그러나 도 6과 같이 상기 제 2금형(24)은 선단측 만큼 축심방향 폭이 좁아지도록 단차가 있는 형상으로 형성된다. 즉 제 2금형(24)의 선단부(31)는 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)사이에 감합하여 홈부(30)를 형성하는 데 이용된다. 제 2금형(24)의 중간부(32)의 폭은 홈부(30)의 폭보다 크게 형성되고, 또한 중간부(32)의 폭은 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)의 측면 사이의 폭보다도 작게 형성된다. 제 2금형(24)의 기단부(33)의 폭은 밸브안내벽(28)(29)의 측면 사이의 폭이 되도록 설정된다.
따라서 상기와 같은 제 1금형(26)(27)과 제 2금형(24)의 구성에 의해 제 1금형(26)(27)과 제 2금형(24)을 축심방향으로 맞추었을 때 제 1금형(26)(27)과 제 2금형(24)의 중간부(32) 사이에 여분의 두께를 형성하기 위한 간극(34)이 배치되게 된다.
계속해서 도 6과 같이 제 1금형(26)(27)으로 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)를 가압한 상태로, 제 2금형(24)으로 접속벽 예정영역부(8A)의 하면측 중앙영역을 더욱 깊게 위쪽으로 오목하게 들어가도록 변형시킨다. 이 때 제 2금형(24)의 중간부(32)에서의 선단면(32a)이 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)의 저면(28a)(29a)을 가압한다.
즉 제 2금형(24)을 다시 가압하여 접속벽 예정영역부(8A)를 서서히 위쪽으로 이동시키고, 이것이 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)의 높이방향 중간부 소정위치에 위치하도록 홈부(30)의 깊이를 점차로 깊게 하면서 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)의 높이를 점차 높아지도록 가공하면 제 2금형(24)의 중간부(32)에서의 선단면(32a)이 밸브안내벽(28)(29)의 저면(28a)(29a)을 가압하게 된다.
그렇게 하면 도 6에 도시하는 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C) 저부의 일부가 규제없는 여분의 두께를 형성하기 위한 간극(34)내로 소성유동하여 들어가게 된다. 이에 따라 제 1금형(26)(27) 및 제 2금형(24)을 동체(4)로부터 분리했을 때 소성유동한 금속재료가 종래의 몰딩플래시 보다도 큰 여분두께부(35)로서 도 7과 같이 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)의 저면(28a)(29a)에 잔류한다. 도 7은 제 5중간품(21)이다. 도 8a, 도 8b 및 도 8c는 밸브감입부(10)의 가공시에 있어 그 단면형상의 변화를 나타내고 있다.
또한 상기와 같이 횡방향 가공과, 홈형성용 가공을 여러회로 나누어 순차로 행하는 것은 밸브안내벽(28)(29)(양측벽(6)(7))과 접속벽(8) 사이의 메탈플로우(40)가 절단되는 것을 방지하기 위함이다.
그리고 최종적으로 단차가 있는 형상의 측면부(25)를 소실시키도록 횡방향 가공을 행한 후 도시하지 않은 마감용 가압펀치를 이용하여 최후의 홈형성 가공으로서 접속벽 예정영역부(8A)의 바닥면(8a)을 소정의 곡율을 갖는 만곡면에 형성한다. 이에 따라 접속벽 예정영역부(8A)는 접속벽(8)이 되고, 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)은 밸브안내벽(28)(29)이 되며, 도 1 내지 도 9와 같이 충분한 깊이의 밸브감입부(10)를 갖는 동체(4)가 된다.
이와 같이 밸브감입부(10)의 가공을 행할 때 제 1금형(26)(27)과, 이와는 별도의 제 2금형(24)을 배치했기 때문에 종래와 같이 금형의 일부에 응력집중이 발생하여 금형의 수명이 짧아진다는 사태를 피할 수 있다.
그리고 제 1금형(26)(27)과, 제 2금형(24)의 중간부(32) 사이에 여분의 두께를 형성하기 위한 간극(34)을 배치하도록 하고, 밸브안내벽(28)(29)에 종래의 몰딩플래시 보다도 크며, 몰딩플래시 보다 강고하게 밸브안내벽(28)(29)에 부설한 여분두께부(35)를 형성하도록 했다. 그리고 이 여분두께부(35)는 동체(4) 형성후의 쇼트·피닝(short peening)이나 배럴장치 등에 의한 클리닝 작업에 의해서는 절제되지 않으며 또한 락커암(1)의 사용에 의해서도 밸브안내벽(28)(29)으로부터 이탈하지 않는다.
따라서 락커암(1)의 사용시에 금형의 분할라인에 발생하는 간극에 의해 형성되는 몰딩플래시가 이탈하여 주변부품으로 낙하하는 등으로 악영향을 미친다는 종래 발생했던 사태를 방지할 수 있다.
또 밸브감입부(10)를 가공하는 데 있어 횡방향 가공과, 홈형성 가공에서의 제 1금형(26)(27)과, 제 2금형(24)의 가압력을 가감하고, 이들의 작업을 수회로 나누어 순차로 행하는 것으로 도10과 같이 양 측벽(6)(7)과 접속벽(8) 사이의 메탈 플로우(40)가 절단되는 것을 방지할 수 있다. 이 때문에 밸브감입부(10)의 강성을 확보할 수 있음과 동시에 안정된 품질의 락커암(1)이 된다.
이상의 설명으로부터 알 수 있는 것과 같이 본 발명에 의하면 밸브감입부에 여분두께부를 형성함으로써 금형의 파팅라인에 발생하는 간극에 의해 형성된 몰딩플래시가 이탈하여 주변부품에 악영향을 미친다는 종래의 문제점을 해결할 수 있다.

Claims (9)

  1. 밸브를 개폐하기 위한 락커암으로서,
    동체(4)와;
    상기 동체(4)에 배치되는 한편, 상기 밸브가 감입하는 밸브감입부(10)를; 갖고,
    상기 밸브감입부(10)는
    한쌍의 대향하는 밸브안내벽(28)(29)과,
    이들 밸브안내벽(28)(29) 끼리를 서로 접속하는 접속벽(8)과,
    상기 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)에 각각 형성되는 한쌍의 여분두께부(35)를, 포함하며,
    상기 한쌍의 여분두께부(35)는 각각의 금형(24)(26)(27)에 의해 상기 밸브안내벽(28)(29)을 형성할 때 상기 밸브안내벽(28)(29)의 일부가 소성유동함으로써 형성되는 락커암에 있어서,
    상기 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)은 각각 저면(28a)(29a)을 포함하고, 이 저면(28a)(29a)의 폭은 상기 밸브안내벽(28)(29)의 두께 보다 작으며,
    상기 한쌍의 여분두께부(35)는 상기 밸브안내벽(28)(29) 중에서 상기 저면(28a)(29a)을 제외한 부분에 형성되고,
    상기 접속벽(8)은 제1방향으로 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)을 서로 접속하고,
    상기 한쌍의 여분두께부(35)는 상기 제1방향에 대해 수직이되는 제2방향으로 상기 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)으로부터 각각 돌출하여 상기 여분두께부(35)와 상기 밸브안내벽(28)(29) 사이에 단차를 형성하며,
    상기 한쌍의 여분두께부(35)는 상기 제1방향 및 제2방향에 대해 수직인 제3방향으로 상기 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)의 저면(28a)(29a)을 따라 뻗는 것을 특징으로 하는 락커암.
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  6. 제1항에 있어서,
    상기 한쌍의 여분두께부(35)의 각 폭은 상기 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)의 각 두께의 1/5 이상과 절반 이하의 범위에서 설정되는 것을 특징으로 하는 락커암.
  7. 밸브를 개폐동작시키는 락커암의 제조방법으로서,
    상호 대향하는 한쌍의 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)와, 한쌍의 밸브안내벽 예정영역부를 상호 연결하는 접속벽 예정영역부(8A)를 포함하는 금속판(M)을 마련하는 단계와;
    제1방향으로 상호 접근하도록 한쌍의 제1금형(26)(27)으로 한쌍의 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)를 각각 가압하는 단계와;
    제1방향과는 수직인 제2방향으로 제2금형(24)에 의해 접속벽 예정영역부(8A)의 중간위치를 가압하여 오목하게 들어가도록 변형하는 단계와;
    상기 한쌍의 밸브안내벽 예정영역부(8B)(8C)로의 가압동작 및 상기 접속벽 예정영역부(8A)로의 가압동작에 따라 상기 제1금형(26)(27)과 제2금형(24) 사이에 형성되는 간극(34) 내에 각 밸브안내벽 예정영역부의 일부를 소성유동시켜 한쌍의 여분두께부(35)를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)은 각각 저면(28a)(29a)을 포함하고, 이 저면(28a)(29a)의 폭은 상기 밸브안내벽(28)(29)의 두께 보다 작으며,
    상기 한쌍의 여분두께부(35)는 상기 밸브안내벽(28)(29) 중에서 상기 저면(28a)(29a)을 제외한 부분에 형성되고,
    상기 접속벽(8)은 제1방향으로 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)을 서로 접속하고,
    상기 한쌍의 여분두께부(35)는 상기 제1방향에 대해 수직이되는 제2방향으로 상기 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)으로부터 각각 돌출하여 상기 여분두께부(35)와 상기 밸브안내벽(28)(29) 사이에 단차를 형성하며,
    상기 한쌍의 여분두께부(35)는 상기 제1방향 및 제2방향에 대해 수직인 제3방향으로 상기 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)의 저면(28a)(29a)을 따라 뻗는 것을 특징으로 하는 락커암 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 한쌍의 여분두께부(35)의 각 폭은 상기 한쌍의 밸브안내벽(28)(29)의 각 두께의 1/5 이상과 절반 이하의 범위에서 설정되는 것을 특징으로 하는 락커암 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 접속벽(8)은 상기 밸브안내벽(28)(29)의 저면(28a)(29a)에 대해 평행인 바닥면(8a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 락커암.
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