KR19980068421A - 바인딩용 분할핀의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각종 서류나 직물의 견본등을 바인딩하는데 사용되는 분할핀의 제조방법에 관한 것으로 제조공정의 자동화와 무인화를 도모하여 생산성과 품질을 향상시키고 안전사고의 유발을 방지하며 제조비용을 절감시킬 수 있도록 하기 위해서 얇은 금속판인 모재(10)를 간헐적으로 이송시키면서 모재(10)의 양측에 일정한 간격으로 가공위치고정용구멍(12),(12')을 향상시키고 여러개의 가공공정을 순차적으로 진행시켜서 헤드(20)로 부터 연장되는 브릿지(22),(22')와 헤드(20)의 연결부위(24),(24')가 헤드(20)의 안쪽에서 헤드(20)와 밀착된 분할핀을 연속적으로 제조하는 바인딩용 분할핀의 제조방법임.
Description
본 발명은 각종 서류나 직물의 견본등을 바인딩하는데 사용되는 분할핀의 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 얇은 금속판인 모재를 프레스로 펀칭하여 분할핀의 헤드 부분과 양쪽브릿지가 동일평면상으로 전개된 형태의 분할핀 예비성형물연결체를 만든 다음 호형요입부를 가진 다이와 호형돌출부를 가진 펀치로 이루어진 프레스로 펀칭하여 분할핀의 헤드부분을 형성시키고, 양쪽브릿지를 수직으로 세우며, 호형요입부를 가진 다이와 나팔관형태의 중공을 가진 펀치로 이루어진 프레스로 펀칭하여 수직으로 세워진 양쪽브릿지를 분할핀의 헤드부분쪽으로 1차 절곡시키고, 호형요입부를 가진 다이와 나팔관형태의 입구 및 슬리트를 가진 펀치로 이루어진 프레스로 절곡된 양쪽브릿지를 2차로 절곡시켜서 양족브릿지의 절곡된 부위가 분할핀의 헤드부분과 근접되게 만든 다음 전단기를 이용하여서 완성된 분할핀을 예비성형물 연결체로 부터 끊어 만드는 것이었다.
이와같은 종래의 제조방법은 여러대의 프레스를 이용하여서 수작업으로 분할핀을 제조하는 것이었기 때문에 생산성이 매우 낮았었고, 작업자가 눈짐작으로 펀칭하는 것이었기 때문에 품질이 균일한 분할핀을 제조할 수 없었을 뿐 아니라 거의 모든 작업자가 안전사고를 경험할 정도로 안전사고가 빈번하게 발생하는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 이와같은 종래기술의 제반문제점을 해결한 것인바, 본 발명의 목적은 분할핀 가공수단들이 길이방향을 따라서 대응되게 배열된 금형의 단일하형과 단일상형사이로 얇은금속판인 모재를 간헐적으로 이송시키고 이에 맞추어서 금형의 상형을 하형쪽으로 간헐적으로 상, 하 왕복운동시키면서 분할핀을 연속적으로 제조할 수 있도록 함으로서 분할핀 제조공정의 자동화와 무인화를 도모하여 생산성과 품질을 향상시킬 수 있고 안전사고를 유발할 우려가 없으며 제조비용을 절감할 수 있는 바인딩용 분할핀의 제조방법을 제공하는데 있다.
제 1 도는 본 발명에 의한 분할핀의 제조방법을 보인 사시도.
제 2A 도는 제 1 도의 I - I 선 확대단면도.
제 2B 도는 제 1 도의 II - II 선 확대단면도.
제 2C 도는 제 1 도의 III - III 선 확대단면도.
제 2D 도는 제 1 도의 IV - IV 선 확대단면도.
제 2E 도는 제 1 도의 V - V 선 확대단면도
제 2F 도는 제 1 도의 VI - VI 선 확대단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10 : 모재,12, 12' : 가공위치고정용구멍,
18 : 예비성형체,20 : 헤드,
22, 22' : 브릿지,P : 분할핀.
본 발명은 제 1 도에 예시한 바와같이 얇은 금속판인 모재(10)를 간헐적으로 회전하는 공급롤(FR)과 아이들롤(IR)로 이송시키면서 순차적으로 모재(10)의 양측에 일정간격(d)의 가공위치고정용구멍(12),(12')를 형성시킨 다음에 제 1 단계 내지는 제 7 단계의 연속공정을 거쳐서 분할핀(P)을 제조하는 방법이다. 즉 제 1 단계로 제조할 분할핀의 헤드가 될 부분(14)과 양쪽연장편(16),(16')가 동일평면상으로 전개된 형태의 예비성형체(18)를 형성하며(제 2A 도), 제 2 단계로 예비성형체(18)에서 분할핀의 헤드가 될 부분(14)을 펀칭하여서 위로 볼록한 헤드(20)를 형성하고(제 2B 도), 제 3 단계로 헤드(20)의 양쪽에 있는 연장편(16),(16')을 하향절곡시켜서 브릿지(22), (22')를 형성하며(제 2C 도), 제 4 단계로 헤드(20)와 브릿지(22), (22')의 연결부위(24), (24')를 헤드(20)쪽으로 1차 절곡하고(제 2D 도), 제 5 단계로 절곡된 상기 연결부위(24),(24')가 헤드(20)의 중심선상에 오도록 안쪽으로 2차 절곡하며(제 2E 도), 제 6 단계로 절곡된 상기 연결부위(24),(24')가 헤드(20)의 안쪽에서 헤드(20)와 거의 같은 곡률반경을 갖도록 3차 절곡한 다음에(제 2F 도), 제 7 단계로 헤드(20)들을 연결해주고 있는 연결부(26),(26')를 헤드(20)로 부터 절단, 제거하여서 분할핀(P)을 완성하는 것이다.
본 발명은 제 2A 도 ~ 제 2F 도에 예시한 바와같은 가공공정이 순차적으로 연속하여 이루어지는 것으로서 예시도면에서 표현이 생략된 가공수단들이 길이방향을 따라서 대응되게 배열된 금형의 단일하형과 단일 상형사이로 모재(10)를 간헐적으로 이송시키고, 이에 대응하여 금형의 상형을 하형쪽으로 상, 하 왕복운동시킴으로서 이루어진다.
즉, 금형의 상형이 한번 상, 하로 왕복운동할때마다 모재(10)에 형성되는 가공위치고정구멍(12), (12')간의 길이방향거리(d)만큼씩 모재(10)가 금형쪽으로 이송하는 것에 의해서 분할핀(P)을 순차적으로 연속하여 제조하는 것이다.
본 발명은 모재(10)를 간헐적으로 이송시키면서 여러개의 가공공정을 순차적으로 일관되게 진행시켜서 분할핀(P)을 연속적으로 제조하는 것이기 때문에 모재(10)로부터 예비성형물연결체를 만든 다음 여러 개의 프레스를 이용하고 가공공정을 구분공정으로 나누어서 수작업으로 분할핀을 제조해왔었던 종래에 비하여 제조공정의 자동차와 무인화를 도모하여서 생산성과 품질을 향상시킬 수 있고, 안전사고를 유발할 우려가 없으며, 제조비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
Claims (1)
- 얇은 금속판인 모재(10)를 간헐적으로 이송시키면서 순차적으로 모재(10)의 양측에 일정한 간격(d)으로 가공위치고정용구멍(12),(12')를 형성시킨 다음에, 제 1 단계로 제조할 분할핀의 헤드가 될 부분(14)과 양쪽연장편(16), (16')가 동일평면상으로 전개된 형태의 예비성형체(18)을 형성하며, 제 2 단계로 헤드가 될 부분(14)을 펀칭시켜서 헤드(20)를 형성시키고, 제 3 단계로 헤드(20)의 양쪽에 있는 연장편(16), (16')을 하향절곡시켜서 브릿지(22),(22')를 형성하며, 제 4 단계로 헤드(20)와 브릿지(22), (22')의 연결부위(24), (24')를 헤드(20)쪽으로 1차 절곡하고, 제 5 단계로 절곡된 연결부위(24),(24')가 헤드(20)의 중심선상에 오도록 안쪽으로 2차 절곡하며, 제 6 단계로 절곡된 연결부위(24),(24')가 헤드(20)의 안쪽에서 헤드(20)와 밀착되도록 3차 절곡한 다음 제 7 단계로 헤드(20)들을 연결해주고 있는 연결부(26),(26')를 헤드(20)로 부터 절단, 제거시켜 제조함을 특징으로 하는 바인딩용 분할핀의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970005001A KR100227031B1 (ko) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 바인딩용 분할핀의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970005001A KR100227031B1 (ko) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 바인딩용 분할핀의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980068421A true KR19980068421A (ko) | 1998-10-15 |
| KR100227031B1 KR100227031B1 (ko) | 1999-10-15 |
Family
ID=19497418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970005001A KR100227031B1 (ko) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 바인딩용 분할핀의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100227031B1 (ko) |
-
1997
- 1997-02-19 KR KR1019970005001A patent/KR100227031B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100227031B1 (ko) | 1999-10-15 |
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