KR100641253B1 - 플랫 패널 디스플레이 - Google Patents

플랫 패널 디스플레이 Download PDF

Info

Publication number
KR100641253B1
KR100641253B1 KR1020040068319A KR20040068319A KR100641253B1 KR 100641253 B1 KR100641253 B1 KR 100641253B1 KR 1020040068319 A KR1020040068319 A KR 1020040068319A KR 20040068319 A KR20040068319 A KR 20040068319A KR 100641253 B1 KR100641253 B1 KR 100641253B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
sides
board
display
periphery
Prior art date
Application number
KR1020040068319A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050050528A (ko
Inventor
구니이야스히꼬
나까하라히로유끼
무라세도모히꼬
나미끼후미히로
Original Assignee
후지츠 히다찌 플라즈마 디스플레이 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후지츠 히다찌 플라즈마 디스플레이 리미티드 filed Critical 후지츠 히다찌 플라즈마 디스플레이 리미티드
Publication of KR20050050528A publication Critical patent/KR20050050528A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100641253B1 publication Critical patent/KR100641253B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/02—Vessels; Containers; Shields associated therewith; Vacuum locks
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/313—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements being gas discharge devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2217/00—Gas-filled discharge tubes
    • H01J2217/38—Cold-cathode tubes
    • H01J2217/49—Display panels, e.g. not making use of alternating current
    • H01J2217/492—Details
    • H01J2217/49264—Vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
    • H01J2329/86—Vessels
    • H01J2329/8605—Front or back plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 화면을 형성하는 기판대의 재료인 머더 기판의 이용률을 높이는 것을 목적으로 한다.
외형이 동시에 사각형의 제1 기판 및 제2 기판으로 형성되는 화면을 갖는 플랫 패널 디스플레이에 있어서, 제1 기판의 주연부를 만드는 4변 또는 대향하는 2변에 대해 길이를 제2 기판과 공통으로 하고, 제1 기판과 제2 기판이 서로 상대의 주연부에 대해 부분적으로 돌출되도록 중합시킨다.
플랫 패널 디스플레이, 머더 기판, 제1 기판, 제2 기판, 주연부

Description

플랫 패널 디스플레이 {Flat Panel Display}
도1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구성을 도시하는 도면.
도2는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 있어서의 기판의 절취를 도시하는 도면.
도3은 본 발명에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 셀 구조의 일 예를 나타내는 도면.
도4는 제1 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 전체 구성도.
도5는 제1 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 있어서의 기판의 절취를 도시하는 도면.
도6은 제2 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 전체 구성도.
도7은 제3 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 전체 구성도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11, 12, 13 : 유리 기판(제1 기판)
21, 22, 23 : 유리 기판(제2 기판)
51, 52, 53 : 화면
1, 2, 3 : 플라즈마 디스플레이 패널(플랫 패널 디스플레이)
111, 112, 113, 114 : 변
211, 212, 213, 214 : 변
121, 122, 123, 124 : 변
221, 222, 223, 224 : 변
131, 132, 133, 134 : 변
231, 232, 233, 234 : 변
X, Xb, Xc : 제1 표시 전극
Y, Yb, Yc : 제2 표시 전극
61 : 도체
본 발명은, 화면보다 큰 한 쌍의 기판이 서로 상대의 주연부에 대해 부분적으로 돌출되도록 중합한 구조를 갖는 플랫 패널 디스플레이에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널, 액정 패널, 전계 방출 디스플레이 패널, 유기 일렉트로루미네선스(electroluminescence) 패널 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)의 양산에 있어서도, 다른 각종 제품의 공업 생산과 마찬가지로 폐기물의 저감이 모색되어 있다. 재료의 이용률을 높이는 것은 제조 비용의 삭감과 환경의 보전에 공헌한다.
플라즈마 디스플레이 패널은, 중합한 한 쌍의 기판의 대향 간극으로 생기는 가스 방전에 의해 발광하는 플랫 패널 디스플레이이다. 매트릭스 표시가 가능한 화면을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널에서는, 화면을 구성하는 다수의 셀의 발광 은 한 쪽의 기판에 배열된 행 전극과 다른 쪽의 기판에 배열된 열 전극에 의해 제어된다. 행 전극 및 열 전극은 구동 회로와의 접속으로 인해 화면으로부터 기판대의 주연부 부근까지 인출되어 있다. 예를 들어 일본 특허 공개 평8-255568호 공보에 기재된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 가요성 배선판을 거쳐서 구동 회로와 접속된다. 행 전극 및 열 전극의 각각에 대해 가요성 배선판을 압착하기 위해, 한 쌍의 기판은 각각에 배열된 전극의 단부가 상대의 주연부에 대해 돌출되도록 겹쳐진다.
도1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구성을 도시한다. 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(1z)은, 화면(51z)보다도 큰 2매의 장방형의 기판(11z, 21z)으로 구성되어 있다. 기판(11z)의 짧은 변의 길이(a)보다도 기판(21z)의 짧은 변의 길이(c)는 약 1 ㎝ 길고, 기판(21z)의 긴 변의 길이(d)보다도 기판(11z)의 긴 변의 길이(b)는 약 1 ㎝ 길다. 이와 같이 크기가 다른 기판(11z, 21z)이 각각의 중심의 평면으로부터 보아 위치가 일치하도록 겹쳐져 있다. 즉, 기판(11z)에 있어서의 수평 방향의 양단부가 기판(21z)에 대해 돌출되고, 기판(21z)에 있어서의 수직 방향의 양단부가 기판(11z)에 대해 돌출되어 있다. 돌출된 면의 폭은 5 ㎜ 정도이다.
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 평8-255568호 공보
도2의 (A) 및 (B)에 도시된 바와 같이, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 있어서의 기판의 절취로는 재료의 낭비가 많다는 문제가 있었다. 도2의 (A)는 동일한 크기의 2매의 머더 기판(1001, 1002)으로부터 기판(11z)과 기판(21z)을 제작하는 형태를 나타내고 있다. 머더 기판(1001, 1002)은 기판(11z)이 완전하게 겹쳐지거나 기판(21z)도 완전하게 겹쳐지는 크기를 갖는다. 따라서, 머더 기판(1001)으로부터 기판(11z)을 절취하면 절취 단부(91)가 발생되고, 머더 기판(1002)으로부터 기판(21z)을 절취하면 절취 단부(92)가 발생된다. 절취 단부(91, 92)는 폐기물이 되는, 즉 어느 쪽의 머더 기판(1001, 1002)에 있어서도 일부가 플라즈마 디스플레이 패널의 재료로서 이용되지 않는다. 마찬가지로 도2의 (B)와 같이 2매의 머더 기판(2001, 2002)으로부터 복수의 기판(11z1, 11z2)과 복수의 기판(21z1, 21z2)을 제작하는 경우라도 절취 단부(93, 94)가 발생된다.
재료의 낭비를 삭감하는 수단으로서, 기판(11z1)의 정수배의 크기를 갖는 머더 기판과 기판(21z1)의 정수배의 크기를 갖는 머더 기판을 준비하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 이 수단을 채용하면 크기가 다른 두 가지의 머더 기판을 관리해야만 한다. 재료의 다양화는 제조 비용의 증가를 초래한다.
본 발명은, 화면을 형성하는 기판대의 재료인 머더 기판의 이용률을 높이는 것을 목적으로서 하고 있다.
본 발명에 있어서는 화면을 형성하는 기판대의 외형 크기를 공통화한다. 본 발명을 적용한 플랫 패널 디스플레이의 화면은 사각형의 제1 기판과, 4변 또는 2변에 대해 길이가 제1 기판과 공통인 사각형의 제2 기판으로 구성된다. 제1 기판 및 제2 기판은 서로 상대의 주연부에 대해 부분적으로 돌출하도록 중합한다. 4변의 길이가 공통된 경우에는, 제1 기판의 주연부를 만드는 4변 중 인접하는 2변이 2변의 전체 길이에 걸쳐 제2 기판 주연부의 4변 중 대응하며 인접하는 2변의 외측에 위치하고, 또한 제2 기판 주연부를 만드는 4변 중 인접하는 2변이 2변의 전체 길이에 걸쳐 제1 기판 주연부의 4변 중 대응하며 인접하는 2변의 외측에 위치한다. 2변의 길이가 공통된 경우에는, 제1 기판에 있어서의 4변 중 대향하는 2변을 포함하는 3변이 3변의 전체 길이에 걸쳐 제2 기판 주연부의 4변 중 대향하는 2변을 포함하는 3변의 외측에 위치한다.
기판대의 외형 치수의 공통화에 의해, 동일 치수의 2매의 머더 기판의 한 쪽부터 제1 기판을 절취하고, 다른 쪽으로부터 제2 기판을 절취하는 기판 준비에 있어서, 적어도 한 쪽의 머더 기판에 대해 절취 단부의 발생을 없앨 수 있다.
플랫 패널 디스플레이의 한 종류인 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 제조에 있어서, 필요 최소한의 면적을 갖는 머더 기판을 기판대의 재료로서 이용한다. 기판대에 있어서의 기판의 크기 및 외형은 화면의 사양에 의존한다. 하이비전 영상의 표시에 있어서의 전형적인 화면의 종횡비는 16 : 9이다. 이 경우에는 장방형의 기판이 적합하다. 그러나, 예를 들어 화면이 정방형에 매우 가까운 사각형이면, 정방형의 기판이 적합하다.
도3은 본 발명에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 셀 구조의 일 예를 나타낸다. 도3에서는 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 일부분인 내부 구조를 잘 알 수 있게 한 쌍의 기판 구조체(10, 20)를 분리시켜 나타내고 있다. 기판 구조체라 함은, 화면 사이즈 이상의 크기의 기판과 다른 적어도 1 종류의 셀 구성 요소로 이루어지는 구조체이다.
플라즈마 디스플레이 패널(1)은 3 전극면 방전 구조를 갖는 AC형이다. 전방면측의 기판 구조체(10)는 제1 기판인 유리 기판(11), 제1 표시 전극(X), 제2 표시 전극(Y), 유전체층(17) 및 보호막(18)으로 구성된다. 제1 표시 전극(X) 및 제2 표시 전극(Y)은 면 방전 갭을 형성하는 투명 도전막(41)과 전기 저항을 내리는 버스 도체인 금속막(42)으로 구성되어 있다. 예시한 투명 도전막(41)은 일정 폭의 띠형이 얇은 도체이다. 배면측의 기판 구조체(20)는 제2 기판인 유리 기판(21), 어드레스 전극(A), 유전체층(24), 격벽(29) 및 형광막(28R, 28G, 28B)으로 구성된다. 예시한 격벽(29)은 평면 형상이 똑바른 띠형의 구조체이며, 어드레스 전극 배열의 전극 간극마다 1개씩 설치되어 있다. 격벽(29)에 의해 방전 가스 공간이 매트릭스 표시의 열마다 구획된다.
표시에 있어서는, 면 방전 전극대인 표시 전극대의 한 쪽[예를 들어 제2 표시 전극(Y)]이 행 선택을 위한 스캔 전극으로서 이용되고, 스캔 전극과 어드레스 전극 사이에서 어드레스 방전을 발생시킴으로써, 점등해야 할 셀 내의 유전체층(17)의 표면에 벽 전하를 형성하는 어드레싱이 행해진다. 어드레싱 후, 표시 전극대에 교번 극성의 서스테인 펄스 열이 인가된다. 서스테인 펄스의 인가마다 점등해야 할 셀 내의 표시 전극 사이에서 기판면에 따른 면 방전 형식의 표시 방전이 생긴다. 이 때, 방전 공간에 충전되어 있는 방전 가스가 자외선을 발하고, 형광막(28R, 28G, 28B)이 자외선에 의해 여기되어 발광한다. 도3 중 이탤릭체의 알파벳(R, G, B)은 형광막의 발광색(R : 적색, G : 녹색, B : 청색)을 나타낸다.
본 발명의 실시에 있어서, 전방면측의 유리 기판(11) 및 배면측의 유리 기판(21)의 양방에 전극을 갖는 것이면, 셀 구조는 예시에 한정되지 않는다. 격벽은 사행한 띠형이거나 화면 전체를 셀마다 구획하는 메쉬형이라도 좋다. 개개의 전극의 형상, 전극 배열의 형식, 유전체의 유무 등의 항목에 대해서도 임의로 선정 할 수 있다.
<제1 실시예>
도4는 제1 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 전체 구성도이다. 도4의 (A) 내지 (C)는 기판대의 구성을 도시하고, 도4의 (D)는 전극의 배치를 도시한다. 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 화면(51)은 외형이 동시에 장방형의 유리 기판(11) 및 유리 기판(21)으로 형성된다. 유리 기판(11) 및 유리 기판(21)은 서로 상대의 주연부에 대해 부분적으로 돌출하도록 중합하고, 서로 대향하는 영역의 주연부에 있어서 밀봉재(33)에 의해 접합되어 있다. 유리 기판(11, 21) 및 밀봉재(33)로 밀봉된 내부 공간(30)에 방전 가스가 충전되어 있다. 화면(51)의 크기에 관계없이, 평면으로부터 보아 프레임형의 밀봉재(33)의 폭은 5 ㎜ 정도이며, 밀봉재(33)와 화면(51)은 20 ㎜ 정도 떨어져 있다. 또한, 도면에서는 과장되어 있지만, 실제로는 기판대에 있어서의 돌출된 값은 5 내지 8 ㎜ 정도이다. 즉, 유리 기판(11, 21)은 밀봉재(33)의 폭, 밀봉재(33)와 화면(51)과의 거리 및 돌출된 값을 합계한 만큼만 화면(51)보다도 크다. 예를 들어, 화면(51)이 종횡비 16 : 9의 42 인치형인 경우, 유리 기판(11, 21)은 970 ㎜ × 570 ㎜의 영역보다도 크다.
플라즈마 디스플레이 패널(1)의 특징은, 유리 기판(11)의 주연부를 만드는 4변(111, 112, 113, 114) 중 대향하는 2변(이 예에서는 짧은 변)(111, 113)의 길이(a1)가 유리 기판(21)의 주연부를 만드는 4변(211, 212, 213, 214) 중 대향하는 2변(이 예에서는 짧은 변)(211, 213)의 길이(c1)와 동일한 것 및 평면시에 있어서의 유리 기판(11)의 중심과 유리 기판(21)의 중심이 짧은 변에 따른 방향으로 어긋나 있는 것이다. 유리 기판(11)의 남은 2변(이 예에서는 긴 변)(112, 114)의 길이(b1)는 유리 기판(21)의 남은 2변(이 예에서는 긴 변)(212, 214)의 길이(d1)보다도 크기 때문에, 유리 기판(11)에 있어서의 2개의 짧은 변(111, 113)과 1개의 긴 변(112)을 합한 3변이 3변의 전체 길이에 걸쳐 유리 기판(21)의 주연부의 대응하는 2개의 짧은 변(211, 213)과 대응하는 1개의 긴 변(212)의 외측에 위치한다. 또, 변의 길이는 유리 기판(11, 21)을 머더 기판으로부터 제작할 때 가공 정밀도에 의존하는 변동을 갖는다. 2변의 길이의 차이가 1 ㎜ 정도이면, 그 차이는 오차로서 허용되어 2변의 길이는 실질적으로 동일하다.
유리 기판(21)의 변(214)은 유리 기판(11)의 변(114)의 외측에 위치하기 때문에, 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 주연부의 두께는 전체 둘레에 걸쳐 1매의 유리 기판의 두께와 같다. 이 점은, 주연부의 단부면을 연마하는 공정의 작업성을 높인다.
도4의 (D)와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(1)에 있어서는 유리 기판(11)에 배열되어 화면(51)을 관통하는 제1 표시 전극(X)의 각각 및 제2 표시 전극(Y)의 각각에 있어서의 양단부 중 한 쪽만이 유리 기판(21)의 주연부의 외측에 위치한다. 유리 기판(11)은 유리 기판(21)의 좌우 양측으로 돌출하기 때문에, 제1 표시 전극(X) 및 제2 표시 전극(Y)의 양단부를 유리 기판(21)의 주연부의 외측에 위치시키는 것은 가능하다. 그럼에도 불구하고, 도4의 (D)의 전극 배치를 채용함으로써, 밀봉재의 외측에서의 전극의 노출이 최소한이 되어 절연 및 방습으로 인한 수지를 전극에 도포하는 작업의 부담이 경감된다. 또한, 제1 표시 전극(X) 및 제2 표시 전극(Y)의 화면(51)으로부터 기판 단부로의 인출의 형태가 유리 기판(11)의 일단부측과 타단부측으로 분리되는 형태이다. 이 형태는 일단부측에 있어서 제1 표시 전극(X) 및 제2 표시 전극(Y)이 혼재되지 않고, 구동 회로에 있어서의 배선을 단순히 하는 이점을 갖는다.
유리 기판(21)에 배열된 어드레스 전극(A)은 제1 표시 전극(X) 및 제2 표시 전극(Y)과 직교하여 화면(51)을 관통한다. 어드레스 전극(A)의 각각에 있어서의 양단부 중 한 쪽만이 유리 기판(11)의 주연부의 외측에 위치한다.
플라즈마 디스플레이 패널(1)의 제조에 있어서는, 유리 기판대의 짧은 변 치수의 공통화가 기판 재료의 이용률을 높인다. 즉, 동일 치수의 2매의 머더 기판의 한 쪽으로부터 제1 기판을 절취하고, 다른 쪽으로부터 제2 기판을 절취하는 기판 준비에 있어서, 적어도 한 쪽의 머더 기판에 대해 절취 단부가 생기지 않는다. 도5의 (A)는 동일한 크기의 2매의 머더 기판(1011, 1012)으로부터 유리 기판(11)과 유리 기판(21)을 제작하는 형태를 나타내고 있다. 머더 기판(1011, 1012)은 유리 기판(11)과 동일한 크기이며, 유리 기판(21)이 완전하게 겹치는 크기를 갖는다. 따라서, 머더 기판(1012)으로부터 유리 기판(21)을 절취할 때에 절취 단부(95)가 생기지만, 머더 기판(1011)에 있어서는 절취 단부가 생기지 않는다. 머더 기판(1011)을 그대로 유리 기판(11)으로서 이용할 수 있다. 도5의 (B)는 동일한 크기의 2매의 머더 기판(2011, 2012)으로부터 복수의 유리 기판(111, 112)과 복수의 유리 기판(211, 212)을 제작하는 형태를 나타내고 있다. 머더 기판(2011, 2012)은 유리 기판(111)의 정확히 2배의 크기이며, 유리 기판(211, 212)이 완전하게 겹쳐지는 크기를 갖는다. 머더 기판(2012)으로부터 유리 기판(211, 212)을 절취할 때에 절취 단부(96)가 생기지만, 머더 기판(2011)에 있어서는 절취 단부가 생기지 않는다. 머더 기판(2011)을 2 분할하여 머더 기판(2011)의 절반을 그대로 유리 기판(111)으로서 이용하고, 남은 절반을 그대로 유리 기판(112)으로서 이용할 수 있다.
<제2 실시예>
도6은 제2 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 전체 구성도이다. 도6의 (A)는 기판대의 구성을 도시하고, 도6의 (B)는 전극의 배치를 도시한다. 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 화면(52)은 외형이 동시에 장방형의 유리 기판(12) 및 유리 기판(22)으로 형성된다. 유리 기판(12) 및 유리 기판(22)은 서로 상대의 주연부에 대해 부분적으로 돌출하도록 중합하고, 서로 대향하는 영역의 주연부에 있어서 밀봉재(34)에 의해 접합되어 있다.
플라즈마 디스플레이 패널(2)의 특징은, 유리 기판(12)의 주연부를 만드는 4변(121, 122, 123, 124) 중 대향하는 2변(이 예에서는 긴 변)(122, 124)의 길이(b2)가 유리 기판(22)의 주연부를 만드는 4변(221, 222, 223, 224) 중 대향하는 2변(이 예에서는 긴 변)(222, 224)의 길이(d2)와 동일한 것 및 평면시에 있어서의 유리 기판(12)의 중심과 유리 기판(22)의 중심이 긴 변에 따른 방향으로 어긋나 있는 것이다. 유리 기판(12)의 남은 2변(이 예에서는 짧은 변)(121, 123)의 길이(a2)는 유리 기판(22)의 남은 2변(이 예에서는 짧은 변)(221, 223)의 길이(c2)보다도 크기 때문에, 유리 기판(12)에 있어서의 2개의 긴 변(122, 124)과 1개의 짧은 변(121)을 합한 3변이 3변의 전체 길이에 걸쳐 유리 기판(22)의 주연부의 대응하는 2개의 긴 변(222, 224)과 대응하는 1개의 짧은 변(221)의 외측에 위치한다. 또, 유리 기판(22)의 변(223)은 유리 기판(12)의 변(123)의 외측에 위치한다.
도6의 (B)와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(2)에 있어서는 유리 기판(12)에 배열되어 화면(52)을 관통하는 제1 표시 전극(Xb)의 각각 및 제2 표시 전극(Yb)의 각각에 있어서의 양단부 중 한 쪽만이 유리 기판(22)의 주연부의 외측에 위치한다. 어드레스 전극(Ab)의 각각은, 화면(52)으로부터 유리 기판(22)에 있어서의 유리 기판(12)에 대해 돌출한 단부에 인출되어 있다. 또, 제1 표시 전극(Xb), 제2 표시 전극(Yb) 및 어드레스 전극(Ab)은, 차례로 상술한 제1 표시 전극(X), 제2 표시 전극(Y) 및 어드레스 전극(A)에 대응한다.
플라즈마 디스플레이 패널(2)의 제조에 있어서는, 유리 기판대의 긴 변 치수의 공통화가 기판 재료의 이용률을 높인다. 즉, 기판대에 있어서의 큰 쪽의 기판인 유리 기판(12)을 머더 기판으로부터 절취할 때에는 절취 단부가 생기지 않는다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널(2)의 주연부의 두께는 전체 둘레에 걸쳐 1매의 유리 기판의 두께와 동일하므로, 단부면 연마의 작업성이 좋다. 전극 각각의 일단부만이 밀봉재의 외측으로 돌출되므로, 양단부가 돌출되는 경우와 비교하여 절연 및 방습으로 인한 작업의 부담이 작다.
<제3 실시예>
도7은 제3 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 전체 구성도이다. 도7의 (A)는 기판대의 구성을 도시하고, 도7의 (B)는 전극의 배치를 도시한다. 플라즈마 디스플레이 패널(3)의 화면(53)은 외형이 동시에 장방형의 유리 기판(13) 및 유리 기판(23)으로 형성된다. 유리 기판(13) 및 유리 기판(23)은 서로 상대의 주연부에 대해 부분적으로 돌출하도록 중합하고, 서로 대향하는 영역의 주연부에 있어서 밀봉재(35)에 의해 접합되어 있다.
플라즈마 디스플레이 패널(3)의 특징은, 유리 기판(13) 및 유리 기판(23)에 있어서 외형 치수가 공통인 것 및 평면시에 있어서의 유리 기판(13)의 중심과 유리 기판(22)의 중심이 긴 변에 따른 방향으로 어긋나거나 짧은 변에 따른 방향에도 어긋나 있는 것이다. 유리 기판(13)의 짧은 변(131, 133)의 길이(a3)는 유리 기판(23)의 짧은 변(231, 233)의 길이(c3)와 같이, 유리 기판(13)의 긴 변(132, 134)의 길이(b3)는 유리 기판(23)의 긴 변(232, 234)의 길이(d3)와 같다. 따라서, 유리 기판(13)의 주연부를 만드는 4변 중 인접하는 2변(132, 133)이 2변의 전체 길이에 걸쳐 유리 기판(23)의 주연부의 4변 중 대응하며 인접하는 2변(232, 233)의 외측에 위치하고, 또한 유리 기판(23)의 주연부를 만드는 4변 중 인접하는 2변(231, 234)이 2변의 전체 길이에 걸쳐 유리 기판(13)의 주연부의 4변 중 대응하며 인접하는 2변(131, 134)의 외측에 위치한다.
도7의 (B)와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(3)에 있어서는 유리 기판(13)에 기판면에 따른 방전을 발생시키는 복수의 면 방전 전극대를 구성하는 제1 표시 전극(Xc) 및 제2 표시 전극(Yc)이 배열되는 동시에, 제1 표시 전극(Xc)을 공통 접속하는 도체(61)가 형성되어 있다. 제1 표시 전극(Xc) 및 제2 표시 전극(Yc)은 화면(53)을 관통한다. 제2 표시 전극(Yc)의 각각은, 화면(53)으로부터 유리 기판(13)에 있어서의 유리 기판(23)에 대해 돌출한 단부에 인출되어 있다. 제2 표시 전극(Yc)의 각각에 있어서의 양단부 중 한 쪽만이 유리 기판(23)의 주연부에 있어서의 짧은 변, 즉 제2 표시 전극(Yc)과 평행이 아닌 변(233)의 외측에 위치한다. 도체(61)는 유리 기판(13)의 짧은 변에 따른 부분(XC)과 긴 변에 따른 부분(TX)으로 이루어지는 L자 형상으로 패터닝되어 있다. 도체(61)는 제1 표시 전극(Xc)의 각각에 있어서의 한 쪽의 단부와 연결되거나 유리 기판(23)의 주연부에 있어서의 제1 표시 전극(Xc)과 평행한 1개의 변에 대해 돌출한다. 즉, 상기한 부분(TX)이 유리 기판(23)의 주연부의 외측에 위치하고, 제1 표시 전극(Xc)을 구동 회로와 접속하기 위한 단자가 된다. 어드레스 전극(Ac)의 각각은, 화면(53)으로부터 유리 기판(23)에 있어서의 유리 기판(13)에 대해 돌출한 단부에 인출되어 있다. 또, 제1 표시 전극(Xc), 제2 표시 전극(Yc) 및 어드레스 전극(Ac)은 차례로 상술한 제1 표시 전극(X), 제2 표시 전극(Y) 및 어드레스 전극(A)에 대응한다.
플라즈마 디스플레이 패널(3)의 제조에 있어서는, 유리 기판대의 짧은 변 치수 및 긴 변 치수의 공통화가 기판 재료의 이용률을 높인다. 즉, 기판대에 있어서의 어느 쪽의 유리 기판을 머더 기판으로부터 절취할 때에도 절취 단부가 생기지 않는다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널(3)의 주연부의 두께는 전체 둘레에 걸쳐 1매의 유리 기판의 두께와 동일하므로, 단부면 연마의 작업성이 좋다. 전극 각각 의 일단부만이 밀봉재의 외측으로 돌출되므로, 양단부가 돌출되는 경우와 비교하여 절연 및 방습으로 인한 작업의 부담이 작다.
청구항 1 내지 청구항 10의 발명에 따르면, 화면을 형성하는 기판대의 재료인 머더 기판의 이용률을 높여, 그에 따라 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.
본 발명의 적용에 의해 화면을 형성하는 기판대의 재료를 절약할 수 있으므로, 본 발명은 플랫 패널 디스플레이의 가격의 저감을 도모하는 데 있어서 유용하다. 플라즈마 디스플레이 패널에 한정되지 않으며, 제1 기판과 제2 기판이 서로 상대의 주연부에 대해 부분적으로 돌출되도록 중합하는 구조를 필수로 하는 플랫 패널 디스플레이에 본 발명을 적용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 외형이 동시에 사각형의 제1 기판 및 제2 기판으로 형성되는 화면을 갖고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 서로 상대의 주연부에 대해 부분적으로 돌출되도록 중합한 플랫 패널 디스플레이이며,
    상기 제1 기판 주연부를 만드는 4변 중 대향하는 2변의 길이가, 상기 제2 기판 주연부를 만드는 4변 중 대향하는 2변의 길이와 같고,
    상기 제1 기판에 있어서의 상기 4변 중 상기 대향하는 2변을 포함하는 3변이 3변의 전체 길이에 걸쳐 상기 제2 기판 주연부의 상기 4변 중 상기 대향하는 2변을 포함하는 3변의 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 디스플레이.
  2. 외형이 동시에 사각형의 제1 기판 및 제2 기판으로 형성되는 화면을 갖고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 서로 상대의 주연부에 대해 부분적으로 돌출되도록 중합한 플랫 패널 디스플레이이며,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판에 있어서 외형 치수가 공통이고,
    상기 제1 기판 주연부를 만드는 4변 중 인접하는 2변이 전체 길이에 걸쳐 상기 제2 기판 주연부의 외측에 위치하고, 또한 상기 제2 기판 주연부를 만드는 4변 중 인접하는 2변이 2변의 전체 길이에 걸쳐 상기 제1 기판 주연부의 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 플랫 패널 디스플레이.
  3. 외형이 동시에 장방형의 제1 기판 및 제2 기판으로 형성되는 화면을 갖고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 서로 상대의 주연부의 외측에 부분적으로 돌출되도록 중합한 플라즈마 디스플레이 패널이며,
    상기 제1 기판 주연부에 있어서의 짧은 변의 길이가 상기 제2 기판 주연부에 있어서의 짧은 변의 길이와 같고,
    상기 제1 기판 주연부에 있어서의 2개의 짧은 변 및 1개의 긴 변이 2개의 짧은 변 및 1개의 긴 변의 전체 길이에 걸쳐 상기 제2 기판 주연부의 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제3항에 있어서, 기판면에 따른 방전을 발생시키는 복수의 면 방전 전극대를 구성하는 제1 표시 전극 및 제2 표시 전극이 상기 제1 기판에 배열되고,
    상기 제1 표시 전극 및 제2 표시 전극은 상기 화면을 관통하고,
    상기 제1 표시 전극의 각각 및 상기 제2 표시 전극의 각각에 있어서의 양단부 중 한 쪽만이 상기 제2 기판 주연부의 외측에 위치하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2 기판 주연부에 있어서의 대향하는 2변의 한 쪽에 대해 상기 제1 표시 전극이 돌출되고, 상기 2변의 다른 쪽에 대해 상기 제2 표시 전극이 돌출되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 외형이 동시에 장방형의 제1 기판 및 제2 기판으로 형성되는 화면을 갖고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 서로 상대의 주연부의 외측에 부분적으로 돌출되도록 중합한 플라즈마 디스플레이 패널이며,
    상기 제1 기판 주연부에 있어서의 긴 변의 길이가 상기 제2 기판 주연부에 있어서의 긴 변의 길이와 같고,
    상기 제1 기판 주연부에 있어서의 2개의 긴 변 및 1개의 짧은 변이 2변의 긴 변 및 1개의 짧은 변의 전체 길이에 걸쳐 상기 제2 기판 주연부의 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 기판에 기판면에 따른 방전을 발생시키는 복수의 면 방전 전극대를 구성하는 제1 표시 전극 및 제2 표시 전극이 배열되고,
    상기 제1 표시 전극 및 제2 표시 전극은 상기 화면을 관통하고,
    상기 제1 표시 전극의 각각 및 상기 제2 표시 전극의 각각에 있어서의 양단부 중 한 쪽만이 상기 제2 기판 주연부의 외측에 위치하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제2 기판 주연부에 있어서의 대향하는 2변의 한 쪽에 대해 상기 제1 표시 전극이 돌출되고, 상기 2변의 다른 쪽에 대해 상기 제2 표시 전극이 돌출되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 외형이 동시에 장방형의 제1 기판 및 제2 기판으로 형성되는 화면을 갖고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 서로 상대의 주연부의 외측에 부분적으로 돌출되도록 중합한 플라즈마 디스플레이 패널이며,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판에 있어서 외형 치수가 공통이며,
    상기 제1 기판 주연부를 만드는 4변 중 인접하는 2변이 전체 길이에 걸쳐 상기 제2 기판 주연부의 외측에 위치하고, 또한 상기 제2 기판 주연부를 만드는 4변 중 인접하는 2변이 2변의 전체 길이에 걸쳐 상기 제1 기판 주연부의 외측에 위치하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 기판에 기판면에 따른 방전을 발생시키는 복수의 면 방전 전극대를 구성하는 제1 표시 전극 및 제2 표시 전극이 배열되는 동시에, 제1 표시 전극을 공통 접속하는 도체가 형성되고,
    상기 제1 표시 전극 및 제2 표시 전극은 상기 화면을 관통하고,
    상기 도체는 상기 제1 표시 전극의 각각에 있어서의 한 쪽의 단부와 연결되고, 또한 상기 제2 기판 주연부에 있어서의 상기 제1 표시 전극과 평행한 1개의 변에 대해 돌출하고,
    상기 제2 표시 전극의 각각에 있어서의 양단부 중 한 쪽만이 상기 제2 기판 주연부에 있어서의 상기 제2 표시 전극과 평행이 아닌 변의 외측에 위치하는 플라즈마 디스플레이 패널.
KR1020040068319A 2003-11-26 2004-08-30 플랫 패널 디스플레이 KR100641253B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2003-00396145 2003-11-26
JP2003396145A JP4376597B2 (ja) 2003-11-26 2003-11-26 フラットパネルディスプレイ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050050528A KR20050050528A (ko) 2005-05-31
KR100641253B1 true KR100641253B1 (ko) 2006-11-02

Family

ID=34463809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040068319A KR100641253B1 (ko) 2003-11-26 2004-08-30 플랫 패널 디스플레이

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7531962B2 (ko)
EP (1) EP1536449B1 (ko)
JP (1) JP4376597B2 (ko)
KR (1) KR100641253B1 (ko)
CN (1) CN100511557C (ko)
DE (1) DE602004022501D1 (ko)
TW (1) TWI258784B (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100718053B1 (ko) 2005-09-23 2007-05-14 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003197103A (ja) 2001-12-27 2003-07-11 Toshiba Corp 平面型表示装置の製造方法
JP2003231046A (ja) 2002-02-07 2003-08-19 Nec Kagoshima Ltd プラズマディスプレイパネルの端面研磨方法及び装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58139174A (ja) 1982-02-15 1983-08-18 株式会社東芝 マトリクス形液晶表示パネル
JPH02244540A (ja) 1989-03-17 1990-09-28 Fujitsu Ltd 平板状表示パネルの製造方法
JP3084048B2 (ja) 1990-06-21 2000-09-04 富士通株式会社 プラズマディスプレイパネル
JPH078944A (ja) 1993-06-29 1995-01-13 Mitsubishi Rayon Co Ltd 冷却機能付浄水器
JP2570697Y2 (ja) * 1993-07-14 1998-05-06 双葉電子工業株式会社 真空電子装置およびその外囲器
US5578903A (en) * 1995-01-11 1996-11-26 Pixtel International External electric connections for flat display screens
JP3437003B2 (ja) 1995-03-17 2003-08-18 富士通株式会社 表示パネルの配線接続方法および圧着装置
JPH0973071A (ja) * 1995-07-03 1997-03-18 Denso Corp 液晶装置
US5982470A (en) * 1996-08-29 1999-11-09 Sharp Kabushiki Kaisha Liquid crystal display device having dummy electrodes with interleave ratio same on all sides
JP4129824B2 (ja) * 1998-06-25 2008-08-06 株式会社日立プラズマパテントライセンシング プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
JP3569458B2 (ja) * 1999-03-26 2004-09-22 パイオニア株式会社 プラズマディスプレイパネル
KR20010080327A (ko) * 1999-09-08 2001-08-22 모리시타 요이찌 표시장치 및 그 제조방법
JP2001126625A (ja) * 1999-10-25 2001-05-11 Hitachi Ltd プラズマディスプレイパネル
JP2002093330A (ja) * 2000-09-19 2002-03-29 Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法
KR100436085B1 (ko) * 2000-10-20 2004-06-12 롬 가부시키가이샤 액정표시장치, 및 액정표시장치용 반도체 칩의 제조방법
JP2002134037A (ja) 2000-10-30 2002-05-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラズマディスプレイパネル
TW548479B (en) * 2001-02-27 2003-08-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd Display device, display panel for the device, and the manufacturing method thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003197103A (ja) 2001-12-27 2003-07-11 Toshiba Corp 平面型表示装置の製造方法
JP2003231046A (ja) 2002-02-07 2003-08-19 Nec Kagoshima Ltd プラズマディスプレイパネルの端面研磨方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW200518151A (en) 2005-06-01
JP2005158521A (ja) 2005-06-16
EP1536449A2 (en) 2005-06-01
CN1622254A (zh) 2005-06-01
JP4376597B2 (ja) 2009-12-02
EP1536449A3 (en) 2008-03-19
TWI258784B (en) 2006-07-21
DE602004022501D1 (de) 2009-09-24
KR20050050528A (ko) 2005-05-31
US20050110411A1 (en) 2005-05-26
EP1536449B1 (en) 2009-08-12
US7531962B2 (en) 2009-05-12
CN100511557C (zh) 2009-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1146538A2 (en) Plasma display panel
US20060290596A1 (en) Plasma display device
KR100641253B1 (ko) 플랫 패널 디스플레이
KR100416145B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
US6157355A (en) Matrix type display device
US20070132383A1 (en) Plasma display panel
US7728522B2 (en) Plasma display panel
KR100741400B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20010017014A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조방법
US7183709B2 (en) Plasma display panel having electrodes having identical pitch in the display region and the terminal regions
KR100683773B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법 및 이에 의해 제조된플라즈마 디스플레이 패널
JP4428042B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
JPH04345733A (ja) 面放電型プラズマディスプレイパネル
JPH04292837A (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100573157B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
US20070158687A1 (en) Base substrate, method of separating the base substrate and plasma display panel using the same
US20060244381A1 (en) Pdp having additional thin layers in the electrode pad
KR100590079B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100445031B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조방법
CN1326208A (zh) 单面装载驱动电路的等离子体显示器及其制造方法
JPH11242932A (ja) プラズマディスプレイパネル
US20080224956A1 (en) Plasma display panel
US20090015518A1 (en) Plasma display panel
KR20040082520A (ko) 오픈 불량 체크가 용이한 버스전극 구조를 갖는 플라즈마디스플레이 패널
KR20050121918A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121002

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131001

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141002

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee