JP2002093330A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、プラズマディスプレイパネルに関
し、プラズマディスプレイパネルの外観の品位を向上す
ることを目的とする。 【解決手段】 複数の第１放電電極が形成された前面基
板に対向して、複数の第２放電電極が形成された背面基
板が配置されている。前面基板の第１放電電極および背
面基板の第２放電電極の対向部分には、表示領域が形成
されている。前面基板と背面基板の間には、これ等基板
の外周部に封止部材が配置され、この封止部材を介して
両基板が貼り合わされている。表示領域と封止部材との
間には、矩形状の遮光部材が配置されている。このよう
に、プラズマディスプレイパネル内に遮光部材を配置す
ることにより、表示領域の外側において、背面基板が前
面基板側からに見えなくなるため、プラズマディスプレ
イパネルの外観の品位を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（以下、PD
Pとも称する）は、自己発光型の表示パネルであり、視
認性がよく薄型であることから、ＣＲＴ（Cathode Ray
Tube）に替わる表示パネルとして注目されている。PDP
は、電極が形成された２枚のガラス基板（後述する前面
基板１２、背面基板１６）に挟まれた１００ミクロン程
度の空間に放電用のガスを満たして形成されている。ガ
ラス基板の一方には、蛍光体が塗布されている。そし
て、電極間に放電開始以上の電圧が印加されることで放
電が発生し、放電によって発生した紫外線により蛍光体
を励起発光させて画素が発光する。

【０００３】図８は、この種のPDPのうち、一対の表示
電極間で維持放電を行う面放電交流型と称されるPDP１
０の概要を示している。PDP１０は、前面基板１２上に
形成され図の横方向に延在する複数の表示電極１４と、
前面基板１２に対向する背面基板１６上に形成され、表
示電極１４に直交する複数のアドレス電極１８とを有し
ている。表示電極１４およびアドレス電極１８の端部に
は、端子２０が形成されている。表示電極１４およびア
ドレス電極１８の交差部分には、表示領域Ｄが形成され
ている。前面基板１２と背面基板１６には、これ等基板
１２、１６の外周部に封止部材２２が配置されている。
この封止部材２２により、両基板１２、１６は貼り合わ
されている。

【０００４】図９は、PDP１０の表示領域Ｄの詳細を示
している。このPDP１０は、１対の表示電極１４により
表示ラインＬを形成している。隣接する表示ラインＬの
間には、両ラインＬ間の表示電極１４で誤放電が発生し
ないように、所定の間隙が形成されている。この間隙に
は、外光の反射による明室コントラスト比の低下を防止
するために、黒色の黒帯２４が形成されている。

【０００５】表示電極１４は、透明電極２６と、この透
明電極２６上に形成された非透明なバス電極２８とで構
成されている。透明電極２６は、酸化スズ（SnO₂）また
はITO（酸化インジュウムを主成分とする透明な導体）
で形成されており、抵抗値は比較的大きい。バス電極２
８は、銅等の金属で形成されており、このバス電極２０
により表示電極１４の抵抗値が下げられている。

【０００６】一方、アドレス電極１８の間には、これ等
アドレス電極１８に沿って隔壁３０が形成されている。
そして、黒帯２４と隔壁３０とに囲まれた領域により、
光の発光単位であるセルＣが形成されている。図１０
は、PDP１０の断面を示している。表示電極１４および
図示しない黒帯２４は、観測者側に位置し表示面となる
前面基板１２の放電空間３２側に形成されている。これ
等表示電極１４および黒帯２４を覆って、壁電荷保持用
の誘電体層３４が形成されている。

【０００７】アドレス電極１８および隔壁３０は、背面
基板１６の放電空間３２側に形成されている。アドレス
電極１８を覆って誘電体層３６が形成され、この誘電体
層３６上に隔壁３０が形成されている。隔壁３０の傾斜
部分および隔壁３０に囲まれた誘電体層３６上には、図
示しない蛍光体層が形成されている。蛍光体層は、放電
により生じた紫外線の入射により光を発する。

【０００８】そして、前面基板１２と背面基板１６と
が、封止部材２２を介して貼り合わされ、放電空間３２
が密閉されている。上述したPDP１０では、画素を表示
する前に、表示電極１４間にリセットパルスが印加され
てリセット放電が行われ、セルが初期化される（リセッ
ト期間）。次に、表示するデータに対応するアドレス電
極１８に走査パルスが印加され、発光させるセルＣが選
択される（アドレス期間）。次に、維持パルスが、輝度
階調に対応する期間、隣接する表示電極１４間に印加さ
れ、選択されたセルＣの維持放電が行われる（維持期
間）。維持放電により発生した紫外線は、蛍光体層を励
起発光させる。そして、光が、透明電極２６および前面
基板１２を透過して外部に照射され、画像が表示され
る。

【０００９】図１１は、上述したPDP１０を組み込んだ
プラズマディスプレイパネル装置３８（以下、PDP装置
とも称する）の概要を示している。PDP装置３８は、開
口部４０ａを有する筐体４０内にPDP１０を収納して構
成されている。通常、開口部４０ａは、PDP１０の表示
領域Ｄに対してある程度余裕を持った大きさに形成され
ている。このため、開口部４０ａからは、PDP１０の表
示領域Ｄだけでなく、表示領域Ｄと封止部材２２との間
に形成された間隙Ｓが見えている。間隙Ｓの幅は、１０
〜３０ｍｍ程度あり、外観の品位上好ましくない。この
ため、間隙Ｓを覆ってポリエステルフィルム等を貼付
し、PDP装置３８の見栄えを良くすることが、一般に行
われている。

【００１０】図１２は、筐体４０の開口部４０ａに取り
付けられた光学フィルタ４２の内側に、開口部４０ａの
周囲に沿って、黒いポリエステルフィルム４４等を貼付
した例を示している。図１３は、PDP１０の前面基板１
２の外側の外周部に、直接黒いフィルム４４を貼付した
例を示している。

【００１１】図１４は、黒帯２４を形成する際に、間隙
Ｓに幅の広い黒帯２４ａを形成した例を示している。図
１５は、隔壁３０を形成する際に、間隙Ｓに幅の広い隔
壁３０ａを形成した例を示している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
PDP装置は、PDP１０を放熱するため、PDP１０と光学フ
ィルタ４２とを１０ｍｍ程度離さなくてはならない。こ
のため、図１２に示した構造では、矢印で示したように
斜めから表示領域Ｄを見た場合、間隙Ｓが見えてしまう
という問題があった。

【００１３】図１３に示した構造では、PDP１０が大き
い場合、フィルム４４を真っ直ぐに貼ることが困難であ
った。また、PDP１０をPDP装置の筐体内に収納する際
に、PDP１０に貼付したフィルム４４が筐体または工具
等に接触し、フィルム４４を損傷するおそれがあった。
フィルム４４が損傷した場合、新たにフィルム４４を貼
り直さなくてはならない。

【００１４】図１４に示した構造では、表示電極１４の
延在方向に沿う間隙Ｓには、容易に黒帯２４ａを形成で
きるが、表示電極１４の延在方向に直交する間隙Ｓに
は、黒帯２４ａを形成できないという問題があった。こ
れは、黒帯２４ａを表示電極１４の延在方向に直交して
形成した場合、黒帯２４ａと表示電極１４とが直接接触
してしまうためである。黒帯２４ａと表示電極１４とが
接触すると、黒帯２４ａの材料と表示電極１４の材料と
の間で化学反応が生じ、表示電極１４が断線するおそれ
がある。

【００１５】図１５に示した構造では、隔壁３０より幅
の広い隔壁３０ａを、隔壁３０とともに形成した場合、
隔壁３０ａの高さ（背面基板１６の直交方向に対応）
が、隔壁３０の高さより大きくなるというおそれがあっ
た。この結果、隔壁３０と前面基板１２との間に隙間が
できPDP１０の安定動作を妨げる問題があった。また、
隔壁３０と前面基板１２とを密着できないため、PDP１
０の強度が低下するという問題があった。

【００１６】本発明の目的は、プラズマディスプレイパ
ネルの外観の品位を向上することにある。特に、本発明
の目的は、製造コストを大幅に増大することなく、プラ
ズマディスプレイパネルの外観の品位を向上することに
ある。さらに、本発明の目的は、信頼性を低下させるこ
となく、プラズマディスプレイパネルの外観の品位を向
上することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１のプラズマディ
スプレイパネルでは、複数の第１放電電極が形成された
前面基板に対向して、複数の第２放電電極が形成された
背面基板が配置されている。前面基板の第１放電電極お
よび背面基板の第２放電電極の対向部分には、表示領域
が形成されている。前面基板と背面基板の間には、これ
等基板の外周部に封止部材が配置され、この封止部材を
介して両基板が貼り合わされている。表示領域と封止部
材との間には、矩形状の遮光部材が配置されている。

【００１８】このプラズマディスプレイパネルの製造工
程では、まず、前面基板および背面基板にそれぞれ複数
の第１放電電極および第２放電電極が形成される。次
に、前面基板における表示領域と外周部との間、または
背面基板における表示領域と外周部との間に、遮光部材
が配置される。ここで、表示領域は、前面基板の第１放
電電極および背面基板の第２放電電極の対向部分に形成
される。この後、前面基板の外周部および背面基板の外
周部の少なくとも一方に封止部材が配置され、前面基板
と背面基板とが貼り合わせられる。

【００１９】このように、プラズマディスプレイパネル
内に矩形状の遮光部材を配置することにより、表示領域
の外側において、背面基板が前面基板側からに見えなく
なるため、プラズマディスプレイパネルの外観の品位を
向上できる。例えば、遮光部材の色を、前面基板を介し
て観察される未放電時の表示領域の色とほぼ同一にする
ことで、表示領域とその外側の領域との境を目立たなく
することができる。また、遮光部材の反射率を、前面基
板を介して観察される未放電時の表示領域の反射率とほ
ぼ同一にすることによっても、表示領域とその外側の領
域との境を目立たなくすることができる。

【００２０】遮光部材は、プラズマディスプレイパネル
内に配置されるため、プラズマディスプレイパネルをプ
ラズマディスプレイパネル装置の筐体内に組み込む際
に、遮光部材が筐体等に接触して損傷することはない。
また、プラズマディスプレイパネル装置の製造工程にお
いて、遮光部材を形成・配置する必要はない。すなわ
ち、遮光部材の適用により、プラズマディスプレイパネ
ル装置の製造工程が複雑になることはない。さらに、遮
光部材は、放電電極等の製造工程とは別の工程で製造さ
れるため、高い精度で形成が可能である。

【００２１】遮光部材は、予め第１放電電極（または第
２放電電極）が形成された前面基板（または背面基板）
上に配置されるため、これ等放電電極等を形成する前面
基板および背面基板の製造プロセスを変更する必要はな
い。したがって、放電電極等の品質は、遮光部材の適用
により低下することはない。請求項２のプラズマディス
プレイパネルでは、遮光部材は、複数の矩形部材を組み
合わせて形成されている。このため、各矩形部材を表示
領域と封止部材との間にそれぞれ配置し、封止部材によ
り前面基板と背面基板とを貼り合わせることで、容易に
プラズマディスプレイパネルを形成できる。矩形部材を
簡易かつ安価に形成できるため、プラズマディスプレイ
パネルの製造コストが、遮光部材の適用により大幅に上
昇することはない。

【００２２】請求項３のプラズマディスプレイパネルで
は、遮光部材は、枠形状（額縁状）に一体形成されてい
る。このため、遮光部材を表示領域と封止部材との間に
配置し、封止部材により前面基板と背面基板とを貼り合
わせることで、容易にプラズマディスプレイパネルが形
成される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。

【００２４】図１は、本発明のプラズマディスプレイパ
ネルの第１の実施形態を示している。この実施形態は、
請求項１、請求項２、請求項４に対応している。従来技
術で説明した要素と同一の要素については、同一の符号
を付し、これ等については、詳細な説明を省略する。こ
の実施形態は、面放電交流型のPDP５０として形成され
ている。

【００２５】PDP５０は、前面基板１２上に形成され図
の横方向に延在する複数の表示電極（放電電極）１４
と、前面基板１２に対向する背面基板１６上に形成さ
れ、表示電極１４に直交する複数のアドレス電極（放電
電極）１８とを有している。表示電極１４およびアドレ
ス電極１８の端部には、端子２０が形成されている。表
示電極１４およびアドレス電極１８の交差部分（対向部
分）に、表示領域Ｄが形成されている。前面基板１２と
背面基板１６とは、これ等基板１２、１６の外周部に配
置された封止部材２２により貼り合わされている。封止
部材２２は、例えばガラス材により形成されている。

【００２６】封止部材が配置された前面基板１２および
背面基板１６の外周部と表示領域Ｄとの間には、間隙Ｓ
が形成されている。この間隙Ｓには、４枚の矩形状の遮
光シート５２が配置されている。遮光シート５２は、黒
に着色された厚さ約１００μｍのガラス材により形成さ
れている。ガラス材は、後述する誘電体層３４、３６と
同一の材料を使用して形成されている。遮光シート５２
は、表示電極１４等の放電電極および隔壁３０等の製造
工程とは別工程で形成されている。遮光シート５２によ
り、背面基板１６が前面基板１２側から直接見えること
が防止されている。

【００２７】図２は、PDP５０の断面を示している。表
示電極１４および図示しない黒帯は、観測者側に位置し
表示面となる前面基板１２の放電空間３２側に形成され
ている。これ等表示電極１４および黒帯２４を覆って、
壁電荷保持用の誘電体層３４が形成されている。誘電体
層３４上には、MgO等からなる保護膜（図示せず）が形
成されているアドレス電極１８および隔壁３０は、背面
基板１６の放電空間３２側に形成されている。アドレス
電極１８を覆って誘電体層３６が形成され、この誘電体
層３６上に隔壁３０が形成されている。隔壁３０の高
さ、すなわち誘電体層３４、３６の間隔は、１３０μｍ
（設計値）にされている。このため、厚さ１００μｍの
遮光シート５２は、その一部が誘電体層３４、３６に接
触することによる摩擦力で支持されている。

【００２８】隔壁３０の傾斜部分および隔壁３０に囲ま
れた誘電体層３６上には、図示しない蛍光体層が形成さ
れている。蛍光体層は、放電により生じた紫外線の入射
により光を発する。そして、前面基板１２と背面基板１
６とを封止部材２２を介して貼り合わせることで、放電
空間３２が密閉されている。

【００２９】なお、表示電極１４は、遮光シート５２の
前面基板１２側に位置するため、遮光シート５２により
隠すことはできない。しかし、表示電極１４のほとんど
は透明電極であるため、表示電極１４が外観の品位を低
下させることはない。次に、上述したPDP５０の製造方
法を説明する。まず、図３に示すように、アドレス電極
１８および隔壁３０が形成された背面基板１６の外周部
に封止部材２２が配置される。次に、隔壁３０と封止部
材２２との間に形成された間隙Ｓに、４枚の遮光シート
５２が順次に載置される。この際、遮光シート５２は、
互いの端部が接するように配置すればよいため、複雑な
位置合わせは不要である。

【００３０】次に、図４に示すように、表示電極１４お
よび封止部材２２が形成された前面基板１２が、背面基
板１６上に載置される。そして、封止部材２２が互いに
溶着され、前面基板１２と背面基板１６とが貼り合わさ
れ、図２に示したPDP５０が完成する。図５は、上述し
たPDP５０を組み込んだプラズマディスプレイパネル装
置５４（以下、PDP装置５４とも称する）の概要を示し
ている。

【００３１】PDP装置５４は、開口部４０ａを有する筐
体４０内にPDP５０を収納して構成されている。間隙Ｓ
に遮光シート５２が配置されているため、前面基板１２
側から間隙Ｓを介して背面基板１６を見ることはできな
い。この結果、PDP５０およびPDP装置５４の外観の品位
が向上する。また、黒色の遮光シート５２を使用したの
で、PDP５０およびPDP装置５４が引き締まって見える。

【００３２】図６は、PDP装置５４の制御回路を示して
いる。PDP装置５４は、奇数番目の表示電極１４を駆動
する第１駆動回路５６と、偶数番目の表示電極１４を駆
動する第２駆動回路５８と、アドレス電極１８を駆動す
る第３駆動回路６０とを有している。このPDP装置５４
では、まず、第１駆動回路５６および第２駆動回路５８
は、表示電極１４間にリセットパルスを印加してリセッ
ト放電を行う。リセット放電によりセルが初期化される
（リセット期間）。次に、第３駆動回路６０は、表示す
るデータに対応するアドレス電極１８に走査パルスを印
加し、発光させるセルＣを選択する（アドレス期間）。
次に、第１駆動回路５６および第２駆動回路５８は、隣
接する表示電極１４間に、維持パルスを輝度階調に対応
する期間印加し、選択したセルＣの維持放電を行う（維
持期間）。維持放電により発生した紫外線は、蛍光体層
を励起発光させる。そして、光が、前面基板１２を透過
して外部に照射され、画像が表示される。

【００３３】以上、本実施形態のプラズマディスプレイ
パネルでは、遮光シート５２により、背面基板１６が間
隙Ｓを介して前面基板１２側から見えることを防止でき
る。このため、プラズマディスプレイパネルの外観の品
位を向上できる。遮光シート５２をPDP５０の内部に配
置したので、PDP５０をPDP装置５４の筐体４０に組み込
む際に、遮光シート５２が筐体４０等に接触して損傷す
ることを防止できる。PDP装置５４の製造工程におい
て、遮光シート５２を形成・配置する必要はないため、
PDP装置５４の製造工程が複雑になることを防止でき
る。遮光シート５２を、表示電極１４、アドレス電極１
８、隔壁３０等の製造工程とは別工程で形成したので、
遮光シート５２を高い精度で形成できる。

【００３４】表示電極１４等が予め形成された前面基板
１２、背面基板１６の間に遮光シート５２を配置したの
で、表示電極１４等を形成する製造プロセスを変更する
必要はない。遮光シート５２の厚さを隔壁３０の高さ
（設計値）より小さくしたので、隔壁３０の高さが製造
ばらつきにより変化した場合にも、各隔壁３０の頂部を
確実に前面基板１２に接触させることができる。このた
め、表示領域Ｄを隔壁３０により複数の発光領域に確実
に仕切ることができる。また、両基板１２、１６間が、
封止部材２２と隔壁３０とで支持されるため、PDP５０
の強度が、遮光シート５２の適用により低下することは
ない。

【００３５】矩形状の遮光シート５２は、簡易かつ安価
に形成できるため、PDP５０の製造コストが大幅に上昇
することを防止できる。図７は、本発明のプラズマディ
スプレイパネルの第２の実施形態を示している。この実
施形態は、請求項１、請求項３、請求項４に対応してい
る。従来技術および第１の実施形態で説明した要素と同
一の要素については、同一の符号を付し、これ等につい
ては、詳細な説明を省略する。

【００３６】この実施形態では、遮光シート６４が第１
の実施形態の遮光シート５２と相違している。その他の
構成は、第１の実施形態と同一である。遮光シート６４
は、間隙Ｓの形状に合わせた枠形状（額縁状）に１枚で
形成されている。このため、遮光シート６４を間隙Ｓに
容易に配置できる。遮光シート６４は、ガラス材により
形成されており、遮光シート６４の色および反射率は、
前面基板１２を介して観察される未放電時の表示領域Ｄ
の色および反射率とほぼ同一にされている。このため、
表示領域Ｄとその外側の領域との境は、目立たなくな
る。

【００３７】この実施形態においても、上述した第１の
実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、こ
の実施形態では、遮光シート６４を一体で形成したの
で、遮光シート６４を間隙Ｓに容易に配置できる。ま
た、遮光シート６４の色を、前面基板１２を介して観察
される未放電時の表示領域Ｄの色および反射率とほぼ同
一にしたので、表示領域Ｄとその外側の領域との境を目
立たなくすることができる。

【００３８】なお、上述した実施形態では、本発明を一
対の表示電極間で維持放電を行うPDPに適用した例につ
いて説明した。本発明はかかる実施形態に限定されるも
のではない。例えば、本発明をALIS（Alternate Lighti
ng of Surfaces）方式のPDP（図１２に示した黒帯２２
を有するPDP等）に適用してもよい。ALIS方式のPDPの概
要は、特許第２８０１８９３号公報に開示されている。

【００３９】上述した実施形態では、遮光シート５２、
６４をガラス材で形成した例について説明した。本発明
はかかる実施形態に限定されるものではない。遮光シー
ト５２、６４は、所定の遮光性能を有し、かつ、隔壁３
０、誘電体層３４、３６および誘電体層３４上の保護膜
（例えば、MgO）、封止部材２２、放電ガスと反応しな
い材料であればよい。

【００４０】上述した第１の実施形態では、背面基板１
６上に遮光シート５２を載置し、PDP５０を形成した例
について説明した。本発明はかかる実施形態に限定され
るものではない。例えば、前面基板１２上に遮光シート
５２を載置し、PDP５０を形成してもよい。上述した第
１の実施形態では、黒に着色した遮光シート５２を使用
した例について説明した。本発明はかかる実施形態に限
定されるものではない。遮光シート５２の色は、PDP装
置のデザイン、好みに応じて選択すればよい。

【００４１】上述した第１の実施形態では、４枚の遮光
シート５２を使用して、間隙Ｓの４辺全てを覆った例に
ついて説明した。本発明はかかる実施形態に限定される
ものではない。外観の品位が低下しないのであれば、例
えば、遮光シート５２を間隙Ｓの３辺だけに配置しても
よい。上述した第１の実施形態では、遮光シート５２を
摩擦力でPDP５０内に支持した例について説明した。本
発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例え
ば、遮光シート５２をPDP５０内に接着してもよい。

【００４２】以上の実施形態において説明した発明を整
理して、付記として開示する。 （付記１） 複数の第１放電電極が形成された前面基板
と、複数の第２放電電極が形成され、前記前面基板に対
向して配置された背面基板と、前記前面基板および前記
背面基板の間に配置され、両基板の外周部を貼り合わせ
るための封止部材と、前記前面基板の前記第１放電電極
と前記背面基板の前記第２放電電極との対向部分に形成
される表示領域と前記封止部材との間に配置された矩形
状の遮光部材とを備えていることを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネル。

【００４３】（付記２） 付記１記載のプラズマディス
プレイパネルにおいて、前記遮光部材は、複数の矩形部
材を組み合わせて形成されていることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。 （付記３） 付記１記載のプラズマディスプレイパネル
において、前記遮光部材は、枠形状に一体形成されてい
ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。

【００４４】（付記４） 付記１記載のプラズマディス
プレイパネルにおいて、前記遮光部材の色は、前記前面
基板を介して観察される未放電時の前記表示領域の色と
ほぼ同一であることを特徴とするプラズマディスプレイ
パネル。 （付記５） 付記１記載のプラズマディスプレイパネル
において、前記遮光部材の反射率は、前記前面基板を介
して観察される未放電時の前記表示領域の反射率とほぼ
同一であることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ル。

【００４５】（付記６） 複数の第１放電電極が形成さ
れた前面基板と、前記前面基板に対向して配置され、複
数の第２放電電極が形成された背面基板とを備えたプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記前面
基板の前記放電電極と前記背面基板の前記放電電極との
対向部分に形成される表示領域と、前記前面基板および
前記背面基板の外周部との間に、別途用意した遮光部材
を配置し、前記外周部に配置された封止部材により、前
記前面基板と前記背面基板とを貼り合わせることを特徴
とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。

【００４６】以上、本発明について詳細に説明してきた
が、上記の実施形態およびその変形例は発明の一例に過
ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。本発明
を逸脱しない範囲で変形可能であることは明らかであ
る。

【００４７】

【発明の効果】請求項１のプラズマディスプレイパネル
および請求項４のプラズマディスプレイパネルの製造方
法では、遮光部材により、背面基板が前面基板側から見
えることを防止でき、プラズマディスプレイパネルの外
観の品位を向上できる。遮光部材を、プラズマディスプ
レイパネル内に配置したので、プラズマディスプレイパ
ネルをプラズマディスプレイパネル装置に組み込む際
に、遮光部材の損傷を防止できる。また、プラズマディ
スプレイパネル装置の製造工程が複雑化することを防止
できる。

【００４８】請求項２および請求項３のプラズマディス
プレイパネルでは、容易にプラズマディスプレイパネル
を形成できる。遮光部材を簡易かつ安価に形成でき、プ
ラズマディスプレイパネルの製造コストの大幅な上昇を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラズマディスプレイパネルの第１の
実施形態を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図１のプラズマディスプレイパネルの製造方法
を示す説明図である。

【図４】図１のプラズマディスプレイパネルの製造方法
を示す説明図である。

【図５】図１のプラズマディスプレイパネルを適用した
プラズマディスプレイパネル装置を示す平面図である。

【図６】図５のプラズマディスプレイパネル装置のブロ
ック図である。

【図７】本発明のプラズマディスプレイパネルの第２の
実施形態を示す平面図である。

【図８】従来のプラズマディスプレイパネルを示す平面
図である。

【図９】図８の要部を示す平面図である。

【図１０】図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図１１】図８のプラズマディスプレイパネルを適用し
たプラズマディスプレイパネル装置を示す平面図であ
る。

【図１２】従来のプラズマディスプレイパネル装置の例
を示す断面図である。

【図１３】従来のプラズマディスプレイパネルの例を示
す断面図である。

【図１４】従来のプラズマディスプレイパネルの別の例
を示す断面図である。

【図１５】従来のプラズマディスプレイパネルの別の例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１２ 前面基板 １４ 放電電極 １６ 背面基板 １８ アドレス電極 ２０ 端子 ２２ 封止部材 ２４ 黒帯 ２６ 透明電極 ２８ バス電極 ３０ 隔壁 ３２ 放電空間 ３４、３６ 誘電体層 ３８ PDP装置 ４０筐体 ４０ａ 開口部 ４２ 光学フィルタ ４４ フィルム ５０ PDP ５２ 遮光部材 ５４ PDP装置 ５６ 第１駆動回路 ５８ 第２駆動回路 ６０ 第３駆動回路 ６２ PDP ６４ 遮光部材 Ｃ セル Ｄ 表示領域 Ｓ 間隙

フロントページの続き (72)発明者 桑原 武 神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号 富士通日立プラズマディスプレイ株式会 社内 Ｆターム(参考） 5C027 AA09 5C040 GH10 JA40 MA01 5C094 AA43 AA44 BA31 CA19

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の第１放電電極が形成された前面基
   板と、 複数の第２放電電極が形成され、前記前面基板に対向し
   て配置された背面基板と、 前記前面基板および前記背面基板の間に配置され、両基
   板の外周部を貼り合わせるための封止部材と、 前記前面基板の前記第１放電電極と前記背面基板の前記
   第２放電電極との対向部分に形成される表示領域と前記
   封止部材との間に配置された矩形状の遮光部材とを備え
   ていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプラズマディスプレイパ
   ネルにおいて、 前記遮光部材は、複数の矩形部材を組み合わせて形成さ
   れていることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
   ル。
3. 【請求項３】 請求項１記載のプラズマディスプレイパ
   ネルにおいて、 前記遮光部材は、枠形状に一体形成されていることを特
   徴とするプラズマディスプレイパネル。
4. 【請求項４】 複数の第１放電電極が形成された前面基
   板と、複数の第２放電電極が形成され前記前面基板に対
   向して配置された背面基板とを備えたプラズマディスプ
   レイパネルの製造方法であって、 前記前面基板の前記第１放電電極と前記背面基板の第２
   前記放電電極との対向部分に形成される表示領域と、前
   記前面基板および前記背面基板の外周部との間に、別途
   用意した遮光部材を配置し、 前記外周部に配置された封止部材により、前記前面基板
   と前記背面基板とを貼り合わせることを特徴とするプラ
   ズマディスプレイパネルの製造方法。