KR100615766B1 - 열전도성 홀더 - Google Patents

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KR100615766B1
KR100615766B1 KR1020040057076A KR20040057076A KR100615766B1 KR 100615766 B1 KR100615766 B1 KR 100615766B1 KR 1020040057076 A KR1020040057076 A KR 1020040057076A KR 20040057076 A KR20040057076 A KR 20040057076A KR 100615766 B1 KR100615766 B1 KR 100615766B1
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쿄우야 타카하시
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폴리마테크 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명은 발열체(12, 26)를 수용하기 위한 열전도성 조성물로부터 성형되는 열전도성 홀더(11)를 제공한다. 상기 열전도성 조성물은 실리콘 고무; 및 상기 실리콘 고무와 열전도성 충전제의 합계 체적에 대하여 40 내지 70 체적% 범위의 열전도성 충전제를 함유한다. 상기 열전도성 충전제의 35 내지 100 체적%는 평균입경이 5 ㎛ 이하인 산화 마그네슘으로 구성된다. 상기 열전도성 홀더(11)는 ISO 7619 A형 경도계로 측정하여 20 내지 70 범위의 경도값을 갖는 특징이 있다.
열전도성 홀더, 배터리, 오목부, 고무 탄성, 열전도율, 열전도성 충전제

Description

열전도성 홀더{THERMALLY CONDUCTIVE HOLDER}
도 1은 본 발명의 일실시태양에 따른 열전도성 홀더 및 배터리의 사시도이고;
도 2는 배터리 위에 장착된 열전도성 홀더의 사시도이며;
도 3은 열전도성 홀더 및 배터리의 측면도이며;
도 4는 배터리 위에 장착된 열전도성 홀더의 측면도이며;
도 5는 본 발명의 또다른 일실시태양에 따른 열전도성 홀더의 측면도이며;
도 6은 본 발명의 또다른 일실시태양에 따른 열전도성 홀더의 측면도이며; 및
도 7은 본 발명의 또다른 일실시태양에 따른 열전도성 홀더의 측면도이다.
<도면의 부호에 대한 간단한 설명>
11 : 열전도성 홀더 12 : 발열체(배터리)
12a : 배터리 단부 13 : 발열체 오목부
14 : 열전도 계면 15 : 고정판
16 : 전선도출구멍 17 : 유도전선
18 : 환상돌기 19 : 원통형 돌기
20 : 주위벽 21 : 종단부벽
22 : 열전도성 홀더 개구부 23a, 23b, 23c : 도전성 커넥터
24 : 인쇄 기판 25 : 인쇄 기판의 전극
26 : 발열체 27 : 발열체의 전극
본 발명은 배터리 등 발열체를 유지하기 위한 열전도성 홀더에 관한 것이다.
최근, 전자기기 분야에서는 상기 전자기기의 소형화 및 고성능화 뿐만 아니라 장시간 사용에도 효능 좋은 기기의 개발이 요구되고 있다. 이러한 요구에 따라, 전자기기에 내장된 배터리 분야에서는 그 용량 증대뿐만 아니라 그 소형화를 향한 노력이 경주되고 있다. 그 결과, 배터리의 소비전력이 증대되었고 이는 상기 배터리 발열량의 증대를 가져왔다.
종래에는 배터리 주위에 그 배터리를 보호하기 위해 종종 시트형상의 완충부재가 설치되는 일이 있었다.
예를 들면, 일본국 특개평 제11-273643호에는 열전도성 탄성체를 포함하여 이루어진 완충부재가 개시되어 있다. 상기 완충부재는 외부로부터의 진동을 완화시킬 목적으로 배터리와 상기 배터리를 수용하는 수용체 사이에 삽입되어, 상기 배터리로부터 발생하는 열을 수용체가 발산하도록 수용체로 유도함으로써 상기 열로 인해 배터리의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있게 하였다.
최근, 배터리의 형상에 따라 성형되어 상기 배터리에 장착되도록 성형된 열전도성 완충부재로서 홀더(holder)가 제안되었다.
상기에 언급된 홀더로서 고무 재료가 기저재료로 사용되는데, 이는 상기 홀더가 배터리 등 발열체 위로 장착되기 쉽고 또한 완충 작용이 우수하기 때문이다. 홀더의 열전도성을 향상시키기 위해서는 고무 재료 중 열전도성 충전제를 다량 함유할 필요가 있다.
그러나, 고무 재료 내 열전도성 충전제가 다량 함유되는 경우에는 목적으로 하는 홀더의 고무 탄성이 저하될 수 있으며, 이로서 홀더를 발열체 위로 장착시키는데 곤란한 문제가 있다.
상기한 문제점들을 극복하기 위하여, 본 발명의 목적은 열전도성이 우수하고 발열체 위로 용이하게 장착될 수 있는 열전도성 홀더를 제공하기 위한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 발열체를 유지하기 위한 열전도성 조성물로 성형된 열전도성 홀더를 제공한다. 상기 열전도성 조성물은 실리콘 고무; 및 상기 실리콘 고무와 열전도성 충전제의 합계 체적 중 40 내지 70체적% 범위의 열전도성 충전제를 포함하여 이루어진다. 상기 열전도성 충전제 35 내지 100 체적%는 평균 입경이 5㎛ 이하인 산화마그네슘으로 구성된다. 상기 열전도성 충전제(11)는 ISO 7619에 따른 A 형 경도계로 측정하여 20 내지 70 범위의 경도값을 갖는다.
이하, 본 발명을 첨부 도면을 참고로 일실시태양을 통하여 보다 상세히 설명한다.
도 1 및 도 4는 본 발명의 일실시태양에 따른 열전도성 홀더(11)를 나타낸다. 상기 실시태양에서는, 도 4에 도시한 바와 같이 발열체인 배터리(12)의 양 단부(12a) 상에 한 쌍의 열전도성 홀더(11)가 장착되어 있다. 상기 열전도성 홀더(11)는 배터리(12)를 유지하면서 외부 진동이나 충격으로부터 보호한다. 상기 열전도성 홀더(11)는 실리콘 고무와 열전도성 충전제를 함유하는 열전도성 조성물로부터 형성된다. 상기 열전도성 조성물 중 열전도성 충전제는 실리콘 고무와 열전도성 충전제의 합계 체적에 대하여 40 내지 70 체적% 범위로 함유되어 있다. 열전도성 충전제의 35 내지 100 체적%는 평균 입경이 5㎛ 이하인 산화마그네슘으로 이루어져 있다.
열전도성 홀더(11)는 상기 열전도성 조성물을 원하는 형태로 고형화함으로써 얻어진다. 열전도성 홀더(11)의 경도값(ISO 7619에 따른 A형 경도계로 측정)은 20 내지 70 범위이다. 열전도성 홀더(11)는 고무 탄성이 있어 그 탄성변형이 용이하여 발열체로서 배터리(12)를 유지할 수 있게 된다. 열전도성 홀더(11)는 배터리(12)가 탑재된 기기(도시되지 않았음) 내에 고정시켜 사용할 수 있다.
상기 실시태양에 있어서, 열전도성 홀더(11)는 도 1 및 도 3에 나타낸 바와 같이 공동 사각기둥(hollow rectangular column)에 대응하는 형상을 갖는다. 상기 열전도성 홀더(11)는 내부 수용부, 즉 배터리(12)의 최소 일부분을 수용할 수 있는 일반적인 원통형 오목부(recess)(13)를 포함한다. 상기 오목부(13)는 주위벽(20)과 종단부벽(21)에 의해 규정되고, 열전도성 홀더(11)의 근위부 말단 상에 개구부(22)를 지닌다. 상기 오목부(13)는 배터리(12)의 원통형 단부(12a)의 원통 외부 형상을 따라 성형된다. 상기 열전도성 홀더(11)는 배터리(12)의 단부(12a)를 오목부(13)에 끼워 맞춤으로써 배터리(12) 위로 장착된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 열전도성 홀더(11)가 배터리(12)에 장착되어 있지 않을 경우에는, 오목부(13)의 크기가 배터리(12)의 말단부(12a)의 외형보다 작다. 특히, 오목부(13)의 내경 D1이 배터리(12)의 단부(12a)(오목부(13)에 수용되는 부분)의 외경 D2보다 작게 설계되어 있다. 일단 배터리(12)의 단부(12a)가 오목부(13)에 삽입되면, 홀더(11)의 고무 탄성은 오목부(13)가 방사상 바깥쪽으로 팽창되도록 주위벽(20)을 탄성변형시킨다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 열전도성 홀더(11)는 상기 오목부(13)의 내면과 배터리의 단부(12a)의 외면을 밀착시킨 상태에서 배터리(12)를 확고히 유지할 수 있다. 외경 D2에 대한 내경 D1의 비율(= D1/D2 x 100)은 85 내지 95 % 범위가 바람직하다. 이러한 범위내의 D1/D2 비는 열전도성 홀더(11)를 배터리(12)의 단부(12a)상에 쉽게 장착시킬 수 있고, 상기 오목부(13)의 내면과 상기 배터리(12)의 단부(12a)의 외면 사이를 양호하게 밀착시킬 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 열전도성 홀더(11)의 외측부(14)는 배터리(12) 바깥쪽으로부터 생성된 열을 전달할 수 있는 열전도 계면을 형성한다. 예를 들어, 상기 열전도성 홀더(11)는 소정의 전자기기의 케이스 안쪽에 고정된 한 쌍의 플랫 고정판(15)(도 2에 이중 쇄선으로 도시됨) 사이에 유지된다. 상기 구성에 있어서, 서로 반대쪽에 있는 두 외측부(14)는 고정판(15)과 밀착되어 이들 사이에 열전도 계면을 형성한다. 따라서, 배터리(12)로부터 발생된 열은 열전도성 홀더(11)를 통과한 후 열전도 계면을 경유하여 고정판(15)으로 전달되어, 외부로 발산된다. 상기 고정판(15)은 금속재료를 함유하는 것이 바람직한데, 이는 금속재료의 방열성이 우수하기 때문이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 배터리(12)의 한쪽 단부에 유도전선(17)을 도입한다. 상기 유도전선(17)은 양전극과 음전극을 외부와 접속하기 위한 것이다. 전선도출구멍(16)은 상기 오목부(13)의 외면과 가장 인접하게 위치한 종단부벽(21)을 통하여 도출된다. 배터리(12)의 단부(12a)가 일단 상기 오목부(13)에 밀착되면, 유도전선(17)은 전선도출구멍(16)을 관통하여 상기 열전도성 11의 외부로 유도된다.
또한, 상기 열전도성 홀더는 완충부재를 포함한다. 보다 상세하게는, 열전도성 홀더(11)의 종단부벽(21)의 외면상에, 이러한 완충부재로서 환상 돌기(18) 및 상기 환상 돌기(18)의 중심에 위치한 원통형 돌기(19)가 설치되어 있다. 상기 환상돌기(18)와 상기 원통형 돌기(19)는 열전도성 홀더(11)를 장착한 기기의 케이스 내면과 접촉하여 상기 열전도성 홀더(11)의 길이방향의 이동을 규제한다. 또, 이들 돌기(18), (19)는 그들의 고무 탄성으로 인해 상기 케이스로부터 열전도성 홀더(11)에 전달되는 진동을 완화시키는 작용을 한다.
열전도성 조성물에는 열전도성 홀더(11)에 고무 탄성을 부여하기 위하여 매트릭스(matrix)로서 실리콘 고무가 배합되어 있다. 실질적으로, 상기 열전도성 조성물에 배합된 상기 실리콘 고무는 경화되지 않은 상태의 실리콘 고무 화합물일 수 있다. 상기 경화되지 않은 실리콘 고무화합물은 다양한 제조사로부터 시판되는 것을 구입할 수 있다. 실리콘 고무 화합물의 예로는 밀러블형(millable-type) 실리콘 고무, 액상 실리콘 고무 등이 있다. 상기 밀러블형 실리콘 고무는 직쇄형상의 고중합도(중합도: 약 3000 내지 10000) 오가노폴리실록산(organopolysiloxane)을 주성분으로 함유한다. "밀러블형" 실리콘 고무란 용어는 상기 실리콘 고무 화합물이 롤압연기(roll mill)로부터 제조되는 사실로부터 유래된 용어이다. 일례로, 밀러블형 실리콘 고무인 "SE1120U"는 다우 코닝 토레이 실리콘 주식회사에서 시판되고 있다. 상기 액상 실리콘 고무는 저중합도(중합도: 약 100 내지 2000) 오가노폴리실록산을 주성분으로 함유한다. 일반적으로, 상기 실리콘 고무 화합물들은 강화 충전제(일반적으로, 실리카 분말)와 실리콘 오일 등의 몇몇 첨가제를 추가로 더 함유해도 된다. 본 발명에 이용되는 밀러블형 실리콘 고무 내 강화 충전제의 양은 상기 화합물 중 5 내지 50 중량%가 바람직하다. 상기 실리콘 고무 화합물은 여러가지 경화제를 사용해서 가교 반응, 축합 반응 또는 부가 반응 등과 같은 화학 반응에 의해 경화시켜 고체상의 실리콘 고무를 형성한다. 예를 들어, 경화제는 가교제 및 경화용 촉매 등을 포함한다. 상기 경화제는 실리콘 고무 화합물 내에 포함될 수도 있고, 또는 독립적으로 첨가될 수도 있다. 예를 들어, 밀러블 실리콘 고무에 대해서는 벤조일 과산화물과 같은 과산화물을 가교제로 사용할 수 있다.
상기 열전도성 조성물에는 열전도성 홀더(11)에 더욱 우수한 열전도성을 부여하도록 열전도성 충전제가 함유되어 있다. 열전도성 조성물 중 열전도성 충전제는 상기 언급된 실리콘 고무와 열전도성 충전제의 합계 체적에 대해 40 내지 70 체적% 함유된다. 열전도성 충전제의 구체적인 예로는 산화 마그네슘, 산화 알루미늄, 질화 알루미늄, 질화 붕소, 탄화 규소 및 수산화 알루미늄 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 열전도성 충전제는 전극 또는 발열체 말단에 대한 악영향을 피하기 위하여 전기적으로 절연성일 수 있다.
상기 열전도성 조성물은 열전도성 충전제로, 최소 5㎛ 이하의 평균 입경을 갖는 산화마그네슘을 함유한다. 산화마그네슘은 상기 언급된 열전도성 충전제 중에서 우수한 열전도성 및 비교적 낮은 경화도를 갖는 특징이 있다(산화 마그네슘의 모스(Mohs) 경도는 6임). 따라서, 산화마그네슘은 상기 열전도성 홀더(11)를 구성하는 실리콘 고무의 고무 탄성도를 저해하기 어렵다. 특히, 열전도성 충전제로서 평균 입경이 5㎛ 이하인 산화 마그네슘을 사용하게 되면, 상기 열전도성 홀더(11)에 열전도성 및 고무 탄성을 균형이 잘 맞게 부여할 수 있다. 산화 마그네슘의 평균 입경은 4㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 3㎛ 이하이다. 산화 마그네슘의 평균 입경은 작을수록 좋다. 그러나, 상기 열전도성 홀더(11)의 취급 용이성 및 제조 용이성을 고려할 때, 평균 입경은 0.5㎛ 이상인 것이 실용적이다. 반면, 산화 마그네슘의 평균 입경이 5㎛를 초과하게 되면, 상기 열전도성 홀더(11)의 고무 탄성도를 확보하는데 어려움이 있다. 상기 평균 입경은 레이저 회절법에 의해 산출된 값이다.
평균 입경 5㎛ 이하인 산화 마그네슘의 바람직한 함유량은 열전도성 충전제의 합계 체적에 대해 35 내지 100 체적%, 바람직하게는 40 내지 100 체적%이고, 보다 바람직하게는 45 내지 100 체적%이며, 가장 바람직하게는 60 내지 100 체적%이다. 이때, 상기 함유량이 35 체적% 미만인 경우, 얻어지는 열전도성 홀더의 고무 탄성도를 확보하기가 어렵다. 열전도성 충전제 내에 평균 입경 5㎛ 이하의 산화 마그네슘 함유량을 상기 바람직한 범위로 취하게 되는 경우 상기 열전도성 홀더(11)의 얻고자 하는 고무 탄성도를 확보할 수 있고, 상기 열전도성 홀더에 우수한 열전도율을 제공할 수 있게 된다.
열전도성 조성물 중 열전도성 충전제의 함유량은 실리콘 고무와 열전도성 충전제의 합계 체적에 대해 40 내지 70 체적%이고, 바람직하게는 45 내지 65 체적%이며, 보다 바람직하게는 50 내지 60 체적%이다. 상기 열전도성 충전제의 함유량이 40 체적% 미만이면 상기 열전도성 홀더(11)에 충분한 열전도율을 제공하기 어렵다. 반면, 상기 함유량이 70 체적% 를 초과하게 되면 최종물인 열전도성 홀더(11)의 고무 탄성도를 확보하기가 어렵다.
산화 마그네슘 외에도 기타 열전도성 충전제가 열전도성 조성물에 추가될 수 있다. 이러한 경우, 추가적인 열전도성 충전제로 수산화 알루미늄을 첨가하는 것이 바람직한데, 이는 수산화 알루미늄의 경화도가 낮아 얻어지는 열전도성 홀더(11)의 고무 탄성도를 확보하기가 용이해지기 때문이다. 더욱이, 열전도성 충전제로 평균 입경 5㎛ 이하인 산화마그네슘 이외의 것을 사용하게 되는 경우, 열전도성 충전제의 평균 입경은 20㎛ 이하인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 열전도성 충전제의 평균 입경이 20㎛ 이하인 경우, 실리콘 고무 내로의 충전제의 분산도가 향상될 수 있다. 비록 상기 열전도성 충전제가 마찰 등으로 열전도성 홀더(11)의 표면으로부터 제거될지라도, 상기 열전도성 충전제는 그 입경이 작기 때문에 열전도성 홀더(11) 주위의 전자부품에 오작동을 일으킬 가능성은 없다.
상기 열전도성 조성물에는 필요한 경우 가소제(plasticizers), 점착제(tackifiers), 보강제(reinforcing agents), 착색제(colorants), 난연제(flame retardants) 및 내열향상제(heat-resistance improvers) 등과 같은 첨가제를 배합할 수도 있다.
상기 열전도성 홀더(11)는 상기 열전도성 조성물을 경화시켜 얻을 수 있다. 상기 열전도성 홀더(11)의 경도는 20 내지 70, 바람직하게는 25 내지 65이고, 보다 바람직하게는 30 내지 60이다. 상기 경도는 국제표준화기구가 마련한 국제표준규격 ISO 7619에 따른 A형 경도계로 측정된 값이다. 이때, 상기 경도가 20 미만인 경우, 상기 열전도성 홀더(11)의 주위벽(20)은 상기 배터리(12)를 충분히 유지하지 못하게 된다. 게다가, 상기 배터리(12)의 말단부(12a)를 오목부(13)에 끼워넣는 경우에 상기 열전도성 홀더(11)가 부서질 수가 있다. 반면, 상기 열전도성 홀더(11)의 경도가 70을 초과하게 되면, 열전도성 홀더(11)의 고무 탄성이 충분하지 못하여 상기 열전도성 홀더(11)를 상기 배터리(12) 위로 장착시키기가 곤란하다. 더욱이, 상기 열전도성 홀더(11)의 완충 효과가 저하됨으로써, 상기 열전도성 홀더(11)는 외부 진동, 충격 등으로부터 상기 배터리(12)를 보호할 수가 없게 된다.
상기 열전도성 홀더(11)의 열전도율은 바람직하게는 0.4W/(m·K) 이상, 보다 바람직하게는 0.6W/(m·K) 이상이고, 더욱 바람직하게는 0.8W/(m·K) 이상이다. 이때, 상기 열전도율이 0.4W/(m·K) 미만인 경우, 열전도성 홀더(11)는 열을 효과적으로 전달할 수 없다. 그 결과, 배터리(12) 내로 열이 축적됨으로써 배터리(12)의 성능은 저하되기 쉽다. 상기 열전도성 홀더(11)의 열전도율은 높을수록 바람직하다. 그러나, 실리콘 고무와 열전도성 충전제의 특성을 고려한다면, 상기 열전도율은 30W/(m·K) 이하인 것이 바람직하다.
이하, 상기 열전도성 홀더(11)의 제조 방법에 대해 설명한다.
상기 열전도성 홀더(11)의 제조 방법은 열전도성 조성물을 제조하는 혼련공정; 및 상기 열전도성 조성물을 성형하는 성형공정을 포함한다.
상기 혼련공정에서, 실리콘 고무, 열전도성 충전제, 경화제 및 추가적인 첨가제를 혼련기기에 주입한 후, 이들 원료를 혼합·혼련시켜 열전도성 조성물을 제조한다. 상기 혼련기기로서는, 혼련기 또는 롤압연기가 사용될 수 있다. 필요한 경우, 얻어진 열전도성 조성물 내의 기포를 제거하기 위한 탈포(脫泡) 공정을 추가해도 된다. 상기 열전도성 조성물에 있어서, 열전도성 충전제의 배합량은 실리콘 고무 100 중량부에 대하여 바람직하게는 300 내지 700 중량부, 보다 바람직하게는 350 내지 650 중량부이며, 보다 더 바람직하게는 350 내지 600 중량부이며, 가장 바람직하게는 400 내지 600 중량부이다. 이때, 열전도성 충전제의 배합량이 실리콘 고무 100 중량부에 대하여 300 중량부 미만인 경우 상기 열전도성 홀더(11)의 열전도성이 우수하지 못하고, 반면 열전도성 충전제의 배합량이 700 중량부를 초과하게 되는 경우 열전도성 조성물의 성형성이 악화될 수 있다. 열전도성 충전제의 전체 중량에 대하여 평균 입경 5㎛ 이하인 산화마그네슘의 함유량은 바람직하게는 55 내지 100 중량%, 보다 바람직하게는 60 내지 100 중량%, 가장 바람직하게는 70 내지 100 중량%이다. 이때, 상기 함유량이 55 중량% 미만인 경우 상기 열전도성 충전제의 성형성이 악화될 염려가 있다.
상기 성형공정에서, 상기 열전도성 조성물은 금형 내로 주입되고, 원하는 형태로 성형된 후, 금형 내에 함유된 실리콘 고무를 경화시킴으로써 고형화된다. 상기 성형공정을 통해 상기 열전도성 홀더(11)가 일체로 성형된다. 상기 성형공정에서 열전도성 조성물을 고형화시킬 때에는, 이용되는 실리콘 고무 및 경화제의 종류에 따라 적절한 온도로 상기 금형을 가열하는 것이 바람직하다.
상기 배터리(12)에 상기 열전도성 홀더(11)를 장착하기 위해서는, 상기 배터리(12)의 단부(12a)를 상기 오목부(13) 내에 끼워 맞춘다. 상기에서 기술한 바와 같이, 열전도성 조성물로부터 성형된 열전도성 홀더(11)는 경도 20 내지 70(ISO 7619 에 따른 A형 경도계로 측정함)과 고무 탄성을 갖는다. 따라서, 상기 오목부(13)는 주위벽(20)이 그 고무 탄성의 변형으로 인하여 방사상 바깥쪽으로 쉽게 팽창되어, 그 결과 배터리(12)의 단부(12a)가 오목부(13)에 쉽게 끼워 맞추어질 수 있다. 더욱이, 상기 열전도성 홀더(11)의 고무 탄성을 이용하면, 상기 오목부(13)를 규정하는 주위벽(20)의 내면과 상기 배터리(12)의 외면간의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 상기 배터리(12) 상에 장착된 상기 열전도성 홀더(11)를 상기 배터리(12)가 탑재될 기기 내에 설치하면 된다. 예를 들어, 외측부(14)와 고정판(15)이 서로 접촉되도록 상기 배터리(12) 위에 장착된 상기 열전도성 홀더(11)는 전자기기 케이스에 고정된 두 개의 고정판(15) 사이에 수용될 수 있다. 따라서, 상기 배터리(12)는 케이스의 내부에 안전하게 확보된다. 이 경우, 상기 열전도성 홀더(11)는 해당 열전도성 홀더(11)의 탄성 변형을 이용한 두 개의 고정판(15) 사이에 쉽게 수용될 수 있다.
일단 상기 열전도성 홀더(11)에 의해 유지된 배터리(12)가 탑재된 전자기기가 사용되면, 상기 배터리(12)가 발생시킨 열은 상기 열전도성 홀더(11)로 전달된다. 상기 열전도성 홀더(11)는 상기 설명된 열전도성 조성물로부터 형성되기 때문에 높은 열전도율을 갖는다. 게다가, 상기 오목부(13)의 주위벽(20)의 내면과 상기 배터리(12)의 외면 사이의 밀착성은 확보된다. 결국, 상기 배터리(12)로부터 생성된 열은 상기 열전도성 홀더(11)에 효과적으로 전달된다. 더욱이, 상기 고정판(15)과 함께 상기 열전도성 홀더(11)의 외측부(14)는 비교적 넓은 열전도 계면을 형성한다. 이는 상기 배터리(12)로부터 발생된 열을 상기 열전도성 홀더(11)를 통하여 상기 고정판(15)으로 효율적으로 전달할 수 있게 해준다.
이하, 본 발명의 상기 실시태양에 따라 발휘되는 이점에 대해 설명한다.
상기 실시태양에 있어서, 상기 열전도성 홀더(11)는 상기 열전도성 조성물로부터 성형된다. 상기 열전도성 조성물은 실리콘 고무 및 상기 실리콘 고무와 열전도성 충전제의 합계 체적에 대해 40 내지 70 체적%의 열전도성 충전제를 함유한다. 상기 열전도성 충전제의 35 내지 100 체적%는 평균 입경이 5㎛ 이하인 산화마그네슘이다. 상기 열전도성 조성물을 고형화시킴으로써 얻어지는 상기 전도성 홀더(11)의 경도값은 20 내지 70의 범위이다. 상기와 같은 구성에 의해, 얻어지는 상기 열전도성 홀더(11)는 열전도율이 향상되며, 고무 탄성이 확보된다. 그 결과, 상기 열전도성 홀더(11)는 상기 배터리(12)와 같은 발열체로부터 발생된 열을 효과적으로 전달할 수 있고, 배터리(12) 상에 용이하게 장착될 수 있다. 상기 열전도성 홀더(11)는 그 고무 탄성 때문에 상기 배터리(12)를 확실하게 유지할 수 있다. 열전도성 홀더(11)는 그 고무 탄성으로 인해 배터리(12)를 확고히 수용할 수 있게 된다. 더욱이, 상기 열전도성 홀더(11)는 외부로부터의 진동, 충격 등을 효과적으로 완화시킴으로써 상기 배터리(12)를 효과적으로 보호할 수 있게 된다.
상기 실시태양에 있어서, 상기 열전도성 홀더(11)의 오목부(13)의 내경 D1의 크기는 상기 상기 열전도성 홀더(11)가 상기 배터리(12) 상에 장착되지 아니한 상태에서는 상기 배터리(12)의 단부(12a)의 외경 D2의 크기보다 작다. 상기 오목부(13)의 내부 형상을 상기 배터리(12)의 외형보다 작게 형성함으로써, 상기 오목부(13)의 내면과 상기 배터리(12)의 외면 간의 밀착성은 더욱더 향상된다. 따라서, 상기 배터리(12)로부터 발생된 열은 상기 열전도성 홀더(11)로 효과적으로 전달된다. 이것은 상기 열전도성 홀더(11)의 기능을 용이하게 해서 우수한 열전도율을 효율적으로 발휘시킬 수 있게 한다.
상기 실시태양에서, 상기 열전도성 홀더(11)는 그 외측부(14)가 고정판(15)과 면접촉해서 열전도 계면을 형성하도록 구성되어 있다. 상기와 같은 구성은 열을 전달하는 열전도면적을 유리하게 확보할 수 있어, 상기 열전도성 홀더(11)로부터 상기 고정판(15)에 상기 열을 효과적으로 전달할 수 있다. 따라서, 상기 열전도성 홀더(11)는 열전도율을 보다 더 효과적으로 전달 수 있게 된다.
상기와 같은 실시태양에 따른 열전도성 홀더(11)는 그 열전도율이 0.4 W/(m·K) 이상인 것이 바람직하다. 이때, 상기 열전도성 홀더(11)는 보다 우수한 열전도성을 발휘할 수 있게 된다.
상기 실시태양에 있어서, 열전도성 조성물은 열전도성 충전제로서 그 평균 입경이 5㎛ 이하인 산화마그네슘을 함유함으로써, 성형에 적당한 점탄성을 확보할 수 있게 된다. 그러므로, 상기 열전도성 조성물은 우수한 성형성을 지닐 수 있다. 그 결과, 복잡한 형상을 갖는 열전도성 홀더(11)를 상기 열전도성 조성물로부터 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 정신이나 범위를 벗어나지 아니하는 한도 내에서 본 발명이 기타 다른 많은 특정한 형상으로 구체화 될 수 있다는 것은 당업계의 기술자들에게는 자명하다. 특히, 본 발명은 하기 형태에 따라 구체화 될 수 있다.
상기 오목부(13)는 발열체의 형상에 따라 사각 기둥 형상 등과 같은 기타 형상으로 변경될 수 있다. 상기 열전도성 홀더(11)에서, 상기 발열체를 수용하는 부분은 오목부에 제한되지 않고, 그 사이에서 발열체를 유동하도록 도려낸 부분(cutout)이어도 된다.
상기 열전도성 홀더(11)는 1개의 열전도성 홀더(1)가 배터리(12)를 수용하도록 구성해도 되고, 세 개 이상의 열전도성 홀더(11)가 상기 배터리(12)를 수용하도록 구성되어 있어도 된다. 유도전선(17)을 열전도성 홀더(11)를 경유하여 외부로 유도할 필요가 없다면, 전선도출구멍(16)을 상기 열전도성 홀더(11)에 형성할 필요는 없다.
환상 돌기(18)와 원통형 돌기(19) 대신에, 상기 열전도성 홀더(11)의 종단부벽(21)의 외면은 평면형상으로 형성해도 된다.
또, 고정판(15)을 사용하는 대신, 상기 열전도성 홀더는 상기 케이스의 내부에 고정시키고 상기 열전도성 홀더의 외측부(14)를 상기 케이스의 내부면과 접촉시켜 열전도계면을 형성해도 된다.
상기 열전도성 홀더(11)는 배터리뿐만 아니라, 전자기기에 있어서의 모터, 액정 표시 장치용 램프 등과 같은 다른 발열체에도 적용 가능하다. 이러한 적용에 있어서 열전도성 홀더(11)를 사용하게 되면 모터와 같은 발열체로부터 발생된 열을 효과적으로 방출시킬 수 있어, 상기 발열체의 수명을 증대시킬 수 있다.
발열체가 열전도성 홀더(11)와 발열체가 탑재될 인쇄 기판 등 기타 다른 부재와 열전도성 홀더(11)를 통해 전기 접속을 필요로 하는 적용에 있어서, 상기 열전도성 홀더(11)는 적어도 하나의 도전성 커넥터가 제공될 수 있다. 이 경우 발열체용 유도전선(17)을 사용하지 않아도 된다.
특히, 적어도 하나의 도전성 커넥터가 상기 열전도성 홀더(11)의 상기 주위벽(20) 또는 상기 종단부벽(21)을 통해 배치되어 있어도 된다. 상기 열전도성 홀더(11)가 상기 기기 내에 설치되므로, 상기 도전성 커넥터가 예를 들면 인쇄 기판의 전극과 접속된다. 그 결과, 상기 열전도성 홀더에 의해 유지된 발열체의 전극은 도전성 커넥터를 통해 상기 인쇄 기판의 전극과 전기적으로 접속된다.
상기 도전성 커넥터의 예로는 수지로 만든 케이스 내에 정렬된 금속핀 또는 스프링 단자, 그리고 도전성 고무 커넥터를 포함한다.
도 5 내지 도 7은 상기와 같은 도전성 커넥터를 갖는 열전도성 홀더(11)의 몇몇 구체적인 실시 태양을 보여준다. 도 5에 도시된 열전도성 홀더(11)에는 일반적인 원통형의 도전성 커넥터(23a)가 설치되어 있다. 상기 홀더(11)가 상기 발열체(26)에 장착될 때 상기 도전성 커넥터(23a)는 상기 홀더(11)와 일체로 형성되어, 상기 발열체(26)의 전극(27)과 대면하는 위치에서 주위벽(20)을 통하여 뻗는다. 상기 도전성 커넥터(23a)는 도전성 물질로 만들어진다. 하나의 말단부에 위치하는 도전성 커넥터(23a)는 주위벽(20)으로부터 바깥쪽으로 돌출 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우에 커넥터(23a)와 인쇄 기판(24)의 전극(25) 간의 밀착성은 그만큼 더 우수하다. 열전도성 홀더(11)는 상기 커넥터(23a)에 발열체(26)의 전극(27)을 밀착시킨 채 상기 발열체(26) 상에 장착된다. 그 다음, 상기 열전도성 홀더(11)가 기기(도시되지 않았음)내에 자리잡게 되어 전극(25), (27)이 상기 커넥터(23a)를 압착하게 된다. 그러므로, 상기 기기의 인쇄 기판(24)의 전극(25)과 상기 열전도성 홀더(11)에 의해 유지된 발열체(26)의 전극(27) 간의 전기적 접속은 도전성 커넥터(23a)에 의해 완성된다.
도 6에 도시된 또다른 실시태양에 있어서, 열전도성 홀더(11)에는, 상기 열전도성 홀더(11)와 일체로 성형되어 있는 동시에 종단부벽(21)을 통해 뻗어 있는 한 쌍의 열전도성 고무 커넥터(23b)가 설치되어 있다. 상기 고무 커넥터(23b)는 주위벽(20)의 양쪽으로부터 돌출되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우에 상기 고무 커넥터(23b)와 인쇄 기판(24)의 전극(25)과 발열체(26)의 전극(27) 간의 밀착성을 확보할 수 있다. 상기 열전도성 홀더(11)는 고무 커넥터(23b)가 발열체(26)의 단부상에 설치된 1쌍의 전극(27)과 이와 대응하는 인쇄 기판(24)의 한 쌍의 전극(25)에 의해 눌리도록 상기 기기 내에 위치된다. 그 결과, 고무 커넥터(23b)를 통해 이들 전극(25)과 (27) 간의 전기적 접속이 확립될 수 있다. 도전성 고무 커넥터(23b)는 도전성을 갖는 탄성 부재이다. 상기 도전성 고무 커넥터(23b)는 금속 분말, 금속 전선 또는 탄소 분말 등과 같은 도전성 매질을 포함하는 탄성 물질로 이루어져 있어도 된다. 상기 탄성 물질은 실리콘 고무인 것이 바람직하다.
도 7에 도시된 또다른 실시태양에 있어서, 열전도성 홀더(11)에는 종단부벽(21)을 통해 배치되어 있는 도전성 커넥터(23c)가 설치되어 있다. 상기 도전성 커넥터(23c)는 수지 케이스에 배치된 금속 스프링 단자를 포함한다. 상기 도전성 커넥터(23c)는 상기 주위벽(20) 양 끝쪽으로부터 돌출되어 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우에 상기 커넥터(23c)와 인쇄 기판(24)의 전극(25)과 발열체(26)의 전극(27) 간의 양호한 접촉성을 확보할 수 있다. 상기 열전도성 홀더(11)도, 커넥터(23c)가 인쇄 기판(24)의 전극(25)과 발열체(26)의 전극(27)에 의해 눌리도록 기기내에 위치된다. 그 결과, 상기 도전성 커넥터(23c)를 통하여 상기 전극(25)과 (27) 간의 전기적 접속이 확립될 수 있다.
상기 각각의 실시태양에 있어서의 도전성 커넥터는 열전도성 홀더(11)와 일체로 형성되어 있어도 된다. 이러한 일체화는 주위벽(20) 또는 열전도성 홀더(11)의 종단부벽(21) 내에 별도로 형성된 도전성 커넥터를 매립시킴으로써, 또는 주형을 이용해서 상기 커넥터와 열전도성 홀더를 일체로 성형함으로써 달성될 수 있다.
[실시예]
하기 몇몇 실시예와 비교예를 통하여 상기 실시태양을 보다 상세히 설명한다.
<실시예 1 내지 5, 비교예 1 내지 5>
실리콘 고무로는 밀러블 실리콘 고무(다우코닝 토레이 실리콘사에서 제조된 "SE1120U"; 비중 1.00)를, 열전도성 충전제로는 산화 마그네슘(실비중 3.58), 그리고 선택적으로 수산화 알루미늄(실비중 2.20, 평균 입자 지름 1.1㎛)을 사용하여 표 1 및 표 2에 나타낸 배합비로 혼합시켰다. 상기 혼합물에 가교제로서 과산화 가교제를 첨가하였다. 그 다음, 열전도성 조성물을 수득하기 위하여 상기 혼합물을 섞어 상기 조성물이 균일하게 분산될 때까지 롤압연기로 혼련하였다.
실시예 1 내지 5와 비교예 1 내지 5의 열전도성 조성물에 대하여, (A) 실리콘 고무와 열전도성 충전제의 합계 체적에 대한 열전도성 충전제의 비[체적%](이하, 비율(A)라 함)와 (B) 열전도성 충전제의 합계 체적에 대한 평균 입경이 5㎛ 이하인 산화 마그네슘의 비[체적%](이하, 비율(B)라 함)를 표 1과 표 2에 나타냈다.
얻어진 열전도성 조성물을 금형에 각각 투입하였고, 175℃에서 10분간 유지함으로써, 원하는 형상대로 성형하여 열전도성 홀더(11)를 얻었다. 얻어진 열전도성 홀더(11)는 배터리(12)의 외경 D2에 대한 오목부(13)의 내경 D2의 비가 90% 였다. 얻어진 각 열전도성 홀더(11)의 성형성을 금형 이형성(mold releasibility), 표면상태 및 치수안정성의 세 가지 요인에 의거해서 평가하였다. 상기 평가 결과를 하기 3단계로 분류하였다. 상기 결과를 표 1과 표 2에 나타냈다.
- 이형성, 표면상태, 치수안정성 모두 양호 (○)
- 이형성, 표면상태, 치수안정성중 어느 하나가 불량 (△)
- 이형성, 표면상태, 치수안정성 모두 불량 (×)
상기 각 열전도성 홀더(11)의 경도는 ISO 7619에 따른 A형 경도계로 측정하였다. 열전도성 홀더(11)의 열전도율을 측정하기 위해, 금형온도 170℃에서 10분간 상기 실시예와 비교예에서 얻어진 각 열전도성 조성물을 성형하여 2㎜ 두께의 시험편을 준비하였다. 각각의 시험편에 대한 열전도율은 고속 열전도계(쿄토공업주식회사 제품, 모델번호 QTM-500)로 측정하였다. 상기 경도 및 열전도율의 측정결과를 표 1 및 표 2에 나타내었다.
배터리(12)를 장착한 때의 열전도성 홀더(11) 각각의 작업성을 하기 분류에 따라 평가하였다.
- 열전도성 홀더(11)의 고무 탄성도가 우수하고, 상기 홀더(11) 내 파손과 같은 오작동이 발생하지 않고, 배터리(12) 상에의 상기 홀더(11)의 장착작업성이 용이함 (○)
- 열전도성 홀더(11)의 고무 탄성도가 부족하고, 배터리(12) 상에의 열전도성 홀더(11)의 장착작업성이 다소 불량 (△)
- 열전도성 홀더(11) 내에 균열 등의 손상이 발생하고, 배터리(12) 상에의 열전도성 홀더(11)의 장착작업성이 매우 불량 (×).
상기 평가 결과 역시 하기 표 1 과 표 2에 나타냈다.
실시예
1 2 3 4 5
배 합 (중량부) 밀러블 실리콘 고무 원료 100 100 100 100 100
산화 마그네슘(평균 입경:3㎛) 300 400 600 400 200
수산화 알루미늄 100 - - 150 150
가교제 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
비율 (A) [체적%] 56 56 63 64 55
비율 (B) [체적%] 65 100 100 62 45
성형성 평가 ○ ○ ○ ○ ○
경도 (A형 경도계, ISO 7619) 46 36 47 58 52
열전도율 [W/(m·K) 0.8 0.9 1.7 1.5 1.4
장착작업성 평가 ○ ○ ○ ○ ○
비교예
1 2 3 4 5
배 합 [중량부] 밀러블 실리콘 원료 100 100 100 100 100
산화 마그네슘 평균입경 3 ㎛ - - 200 600 150
평균입경 6 ㎛ 300 - - - -
평균입경 13 ㎛ - 300 - - -
수산화 알루미늄 100 100 - 150 250
가교제 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
비율 (A) [체적%] 56 56 36 70 61
비율 (B) [체적%] - - 100 71 27
성형성 평가 △ × ○ △ △
경도 (A형 경도계, ISO 7619) 45 42 28 71 31
열전도율 [W/(m·K)] 0.7 0.8 0.2 2.1 0.5
장착작업성 평가 △ × △ × △
상기 표 1에 명확히 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 5에 따른 열전도성 조성물의 성형성은 양호했다. 각 실시예에 따른 열전도율은 0.4 W/(m·K) 이상이 얻어졌다. 더욱이, 각 실시예에 따른 열전도성 홀더(11)의 배터리(12) 상에 장착되었을 때의 장착작업성은 어떠한 균열도 발생하지 않아 양호했다. 왜냐하면, 각 실시예에 따른 열전도성 홀더(11)는 비율 (A)가 40 내지 70 체적% 및 비율 (B)가 35 내지 100 체적%로 이루어진 열전도성 조성물로 성형된 결과 열전도성 홀더(11)의 고무 탄성도가 확보되었고 신장 강도와 전단 강도가 충분하게 얻어졌기 때문이다. 각각의 실시예에 따른 열전도성 홀더(11)의 경도는 20 내지 70 범위이다. 상기 열전도성 홀더(11)의 신장 강도, 인열 강도 및 경도 간의 상호 관계에 의해 양호한 장착작업성이 얻어진 것으로 추측된다.
이에 대해서, 표 2에 나타낸 결과로부터 명확하듯이, 비교예 1 및 2의 열전도성 홀더(11)에 있어서, 장착작업성은 다소 불량하거나 매우 불량했다. 상기 열전도성 홀더(11)는 열전도성 충전제로서의 평균 입경이 5 ㎛ 보다 큰 산화 마그네슘을 함유하고 있었다. 이것에 의해, 열전도성 홀더(11)의 충분한 고무 탄성을 확보할 수 없어 해당 열전도성 홀더(11)의 충분한 신장강도와 인열강도를 달성하기가 불가능했던 것으로 추측된다. 비교예 3에 있어서, 열전도성 홀더(11)의 낮은 열전도율은 40 체적%보다 낮은 비율(A) 탓이다. 비교예 4에 있어서, 열전도성 홀더(11)의 다소 불량한 장착작업성은 70 보다 큰 경도 탓이다. 또, 비교예 5에 있어서, 열전도성 홀더(11)의 다소 불량한 성형성과 장착작업성은 35 체적% 보다 낮은 비율(B) 탓이다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 열전도성 홀더는 그 열전도성이 우수하여 발열체로부터의 열을 효과적으로 발산할 수 있어 상기 발열체의 수명을 증대시킬 수 있고, 또한 고무 탄성을 갖기 때문에 상기 발열체 상에 용이하게 장착될 수 있어 상기 발열체를 효과적으로 유지할 수 있게 한다.

Claims (14)

  1. 열전도성 조성물로부터 성형되어 발열체(12, 26)를 수용하는 열전도성 홀더(11)에 있어서,
    상기 열전도성 조성물은
    실리콘 고무; 및
    상기 실리콘 고무와 열전도성 충전제의 합계 체적에 대하여 40 내지 70 체적% 범위이고, 열전도성 충전제의 35 체적% 이상 90 체적% 미만은 평균입경이 5 ㎛ 이하인 산화마그네슘으로 이루어진 열전도성 충전제를 포함하고;
    상기 열전도성 홀더(11)가 ISO 7619 A형 경도계로 측정하여 20 내지 70 범위의 경도값을 갖는 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 열전도성 홀더(11)는 고무 탄성을 가짐으로써 상기 열전도성 홀더의 탄성변형을 허용하는 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 발열체(12, 26)의 적어도 일부분(12a)을 수용하는 오목부(13)를 더 포함하고, 상기 오목부(13)는 상기 열전도성 홀더(11)의 근위부 말단에서 개방되어 있고 상기 발열체(12, 26)의 상기 일부분(12a)의 외형보다 작게 형성되어 있어, 상기 열전도성 홀더(11)가 탄성변형됨으로써 상기 홀더(11)가 상기 오목부(13) 내로 상기 발열체(12, 26)를 수용하는 것임을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 발열체(12, 26)의 적어도 일부분과 상기 오목부(13)는 전체적으로 원통 형상이고, 상기 오목부(13)는 상기 발열체(12, 26)의 적어도 일부분의 외경(D2)에 대한 상기 오목부(13)의 내경(D1)의 비가 85 내지 95% 범위로 되는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열전도성 홀더(11)의 외면 위에 완충부재(18, 19)가 추가로 설치되는 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 완충부재(18, 19)는 환상 돌기(18)와 상기 환상 돌기(18)의 중심에 위치한 원통형 돌기(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열전도성 홀더(11)는 상기 발열체(12, 26)가 탑재될 전자기기에 고정되어 사용되고, 상기 열전도성 홀더(11)의 외측부(14)는 상기 전자기기의 일부분(15)과 접촉해서 열전도 계면을 형성하는 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열전도성 홀더(11)의 열전도율은 0.4 W/(m·K) 이상인 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  9. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발열체(12, 26)는 배터리(12), 모터 및 액정 표시 장치용 램프로부터 선택된 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실리콘 고무는 밀러블형 실리콘 고무 및 액상 실리콘 고무로부터 선택된 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  11. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발열체는 유도전선(17)을 구비하고, 상기 열전도성 홀더는 상기 유도전선(17)이 관통하는 전선도출구멍을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  12. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발열체(26)는 적어도 하나의 전극부(27)를 구비하고, 상기 열전도성 홀더는 상기 전극부(27)에 전기적으로 접속될 적어도 하나의 도전성 커넥터(23a, 23b, 23c)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 열전도성 충전제의 45 체적% 내지 65 체적%은 평균입경이 5 ㎛ 이하인 산화마그네슘으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
  14. 열전도성 조성물로부터 성형되어 발열체(12, 26)를 수용하는 열전도성 홀더(11)에 있어서,
    상기 열전도성 조성물은
    실리콘 고무; 및
    상기 실리콘 고무와 열전도성 충전제의 합계 체적에 대하여 40 내지 70 체적% 범위이고, 열전도성 충전제의 35 내지 100 체적%는 평균입경이 5 ㎛ 이하인 산화마그네슘으로 이루어진 열전도성 충전제를 포함하고;
    상기 열전도성 홀더(11)가 ISO 7619 A형 경도계로 측정하여 20 내지 70 범위의 경도값을 갖고,
    상기 열전도성 홀더(11)는 고무 탄성을 가짐으로써 상기 열전도성 홀더의 탄성변형을 허용하며,
    상기 열전도성 홀더는, 상기 발열체(12, 26)의 적어도 일부분(12a)을 수용하는 오목부(13)를 더 포함하고, 상기 오목부(13)는 상기 열전도성 홀더(11)의 근위부 말단에서 개방되어 있고 상기 발열체(12, 26)의 상기 일부분(12a)의 외형보다 작게 형성되어 있어, 상기 열전도성 홀더(11)가 탄성변형됨으로써 상기 홀더(11)가 상기 오목부(13) 내로 상기 발열체(12, 26)를 수용하는 것임을 특징으로 하는 열전도성 홀더.
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