KR100613239B1 - 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법은 글라스 기판 연마용 양면 연마 장치에 상부 및 하부 표면 테이블을 부착시킨 상태에서 상부 및 하부 표면 테이블 사이에 수정용 연마 보드를 위치시키고, 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 테이블의 평면도(flatness)를 30㎛ 이하로 이들 테이블의 표면을 연마하는 단계와; 이후 연마포를 상부 및 하부 표면 테이블에 각각 접착하는 단계와; 그 후, 자기 기록 매체용 글라스 기판의 표면을 반복적으로 연마하는 단계를 포함한다. 본 제조 방법은 자기 기록 매체를 위한 우수한 글라스 기판의 효과적인 제조를 가능하게 한다. 글라스 기판은 자기 기록층 측의 글라스 기판 표면의 외주 영역에서도 현저한 정도의 엣지 휘어짐을 갖지 않으며, 자기 기록층 측의 최외곽에 인접한 표면 영역에서도 매끈함 또는 평탄 및 균질면에서 매우 우수하며, 글라스 기판은 현저한 양의 표면 결함을 갖지 않는다.
자기 기록 매체용 글라스 기판

Description

자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법{Method for the production of glass substrates for magnetic recording mediums}
본 발명은 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 자기 기록층 측의 글라스 기판 표면 외주부에서 실질적인 범위까지 엣지-휘어짐(edge sagging)을 일으키기 않고 자기 기록층 측의 글라스 기판 표면의 최외곽 외주 영역까지 평탄하고 균일하며 또한 실질적으로 소량의 표면 결함을 갖는 자기 기록 매체용 글라스 기판을 제조할 수 방법에 관한 것이다.
일반적인 자기 기록 매체용 기판으로서, Ni-P로 알루미늄 합금 플레이트를 도금하고 플레이트의 도금된 주 표면을 다단계 공정으로 연마함으로서 제조된 기판들이 주로 이용되어져 왔다.
그러나, 자기 디스크 기록 장치는 최근에 노트북 규격의 개인용 컴퓨터와 같은 휴대용 개인용 컴퓨터 내에 채용되어져 왔으며, 자기 디스크 기록 장치의 응답 속도를 향상시키기 위하여 자기 기록 매체는 거의 10,000 rpm 이상의 고속으로 회전하여야 한다. 이러한 이유로 인하여 이러한 가혹 조건을 견딜 수 있는 고강도를 갖는 자기 디스크 기록 매체용 기판의 개발이 요청되었다. 상술한 요구 조건들을 만족할 수 있는 이러한 기판으로서 글라스 기판이 채택되어 왔다.
이러한 주로 채택된 자기 기록 매체용 기판은 예를 들어, 화학 강화 처리에 의하여 강도가 향상된 화학 강화 글라스 기판 또는 글라스 기판을 부여하기 위하여 글라스 재료를 용융, 성형하고 글라스 기판을 장시간 동안 600 내지 800℃의 고온에서 유지시켜 기판 내에 결정상 또는 유리 매트릭스(vitreous matrix)를 부분적으로 석출(separate out)함으로서 제조된 결정화 글라스 기판을 포함한다.
예를 들어, 화학 강화 글라스 기판은 글라스 재료를 용융하고 용융된 재료를 화학 강화 글라스 기판용 글라스 기판으로 성형하고, 그후 글라스 기판을 연삭 및 연마 가공 처리하고, 예를 들어 질산 나트륨 또는 질산 칼륨의 용융염 내에 기판을 침지함으로서 그 표면층 상에 압축 응력층이 형성되는 화학 강화 글라스 기판이다. 결정화 글라스는 40 내지 80%의 결정상(crystalline phase)과 20 내지 60%의 비결정 유리상을 포함하며, 그 강도는 결정상의 작용에 의하여 향상된다.
자기 디스크 기록 장치의 저장 용량이 점차적으로 증가함에 따라 자기 기록 매체당 기록 용량을 향상시키기 위하여 자기 기록층이 자기 기록 매체용 글라스 기판의 표면 상에 형성되고 자기 기록층 측의 기판 외주 엣지 부근의 영역까지도 자기 기록층이 형성되며, 따라서 형성된 외주 엣지 영역이 자기 기록층으로 이용되는 경향이 있다. 이러한 이유로, 자기 기록 매체의 외주 엣지 부근의 영역 내에도 자기 기록 매체의 높은 평탄성의 설정이 요구되고 있다. 또한, 기록 밀도를 증가시키기 위하여 자기 기록 매체용 소자는 현저하게 소형화되며, 따라서 자기 기록 매체용 글라스 기판 상의 결점이 보다 작아져야 하며 그 수가 실질적으로 감소되는 것 또한 요구되고 있다.
그러나, 공지된 방법에 따라 이러한 글라스 재료를 연삭 가공 및 연마 가공함으로서 자기 기록 매체용 글라스 기판을 제조할 때의 연마 가공 공정에서, 발포 폴리우레탄 형태와 같은 경질 연마포 또는 스웨드(suede) 형태와 같은 연질 연마포 및 0.5 내지 2㎛ 범위의 평균 입자 크기를 갖는 세륨 함유 연마제를 수 퍼센트 함유한 연마액을 이용하여 엣지 휘어짐 정도가 요구되는 범위 내에 맞는 글라스 기판을 안정적으로 제조하는 것은 매우 어렵다.
연마기 제조 업자가 자기 기록 매체용 글라스 기판 연마용 양면 연마 장치를 제조할 때, 일반적으로 제조 업자는 연마 가공을 통한 마무리에 의하여 장치의 표면 테이블(surface table)의 표면 평면도를 50㎛ 이하의 수준으로 조정한다. 그러나, 상부 및 하부 표면 테이블을 실질적으로 사용된 양면 연마 장치에 부착한 상태에서는 표면 테이블의 표면 평면도(flatness)를 수정하는 것은 불가능하다. 이러한 이유로, 연마기 제조자에 의하여 평면도가 조정된 표면 테이블은 어떠한 변형이나 조정없이 사용된다. 일반적으로, 이러한 양면 연마 장치에 사용된 연마포는 탄성 재료이며, 따라서 연마포의 탄성으로 인하여 테이블 표면의 변형은 어느 정도까지 완화될 수 있다. 그러나, 만일, 연마포가 표면 테이블의 표면에 접착된 상태로 연마 가공이 계속된다면, 그 사용 동안에 가해지는 압력과 연마 작용으로 인하여 발생된 열로 인해 테이블 표면은 변형을 겪게 되며, 변형은 그 초기 단계에서 100㎛ 이상의 수준까지 도달하게 된다. 이러한 상태에서, 테이블 표면의 변형량은 연마포의 탄성량보다 크며, 따라서 테이블 표면의 변형은 연마포의 탄성에 의하여 완화될 수 없다. 그 결과로서, 연마포의 표면 상태는 연마 테이블의 표면 상태(평면도)의 변화 또는 변형에 크게 영향을 받으며, 상부 테이블에 고정된 연마포의 표면과 하부 테이블에 고정된 연마포의 표면 사이의 평행 관계가 틀어진 상태에서 연마 가공은 계속된다. 이는 원하는 정도로의 연마의 완료에 요구되는 시간을 연장시킨다(다시 말해, 이는 연마포에 의하여 연마될 수 있는 글라스 기판 수의 감소를 야기한다). 이는 또한 글라스 기판 상의 표면 결함 발생을 야기하며, 엣지 휘어짐의 주원인이 된다.
상부 및 하부 표면 테이블이 자기 기록 매체용 글라스 기판의 연마를 위한 양면 연마 장치에 고정된 상태로 표면 테이블의 표면이 연마될 수 있어 표면 평면도가 개선된다면 상술한 문제점들은 쉽게 해결될 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 자기 기록층 측의 그 표면 외주부에 상당한 정도의 엣지 휘어짐을 야기하지 않고, 자기 기록층 측의 표면 최외곽에 인접한 표면 영역에서도 평탄하며 또한 실질적인 정도까지 표면 결함을 갖지 않는 자기 기록 매체용 글라스 기판의 효과적인 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 발명자들은 상기 목적을 이루기 위하여 여러 가지 연구를 실시하여 왔으며, 일반적으로 공지된 방법을 개선함으로서 상술한 본 발명의 목적을 달성할 수 있다는 것을 밝혀내었으며, 본 발명은 자기 기록 매체용 글라스 기판을 원하는 두께로 랩핑(lapping)하고, 그후 글라스 기판을 연마하는 단계를 포함하여, 상부 및 하부 표면 테이블을 글라스 기판의 연마를 위한 양면 연마 장치에 고정시킨 상태에서 상부 및 하부 표면 테이블의 표면을 쉽게 연마할 수 있으며, 대응 상부 및 하부 표면 테이블의 표면에 연마포를 각각 접착시킴으로서 연마포의 외부 표면의 평면 정도(精度)가 개선될 수 있고, 이들 연마포를 서로 마찰(rubbing)시킴으로서 연마포 외부 표면의 평면 정도가 더 개선될 수 있으며, 따라서 본 발명이 완성된다.
본 발명의 제 1 태양에 따르면, 글라스 기판 연마용 양면 연마 장치에 상부 및 하부 표면 테이블을 부착시킨 상태에서 장치의 상부 및 하부 표면 테이블 사이에 수정용 연마 보드를 위치시키고, 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 테이블 표면의 평면도를 30㎛ 이하로 이들 테이블의 표면을 연마하는 단계와; 이후 연마포를 상부 및 하부 표면 테이블에 각각 접착하는 단계와; 그 후, 자기 기록 매체용 글라스 기판의 표면을 반복적으로 연마하는 단계를 포함하는 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 제 2 태양에 따르면, 글라스 기판 연마용 양면 연마 장치에 상부 및 하부 표면 테이블을 부착시킨 상태에서 장치의 상부 및 하부 표면 테이블 사이에 수정용 연마 보드를 위치시키고, 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 테이블 표면의 평면도를 30㎛ 이하로 이들 테이블의 표면을 연마하는 단계와; 이후 연마포를 상부 및 하부 표면 테이블에 각각 접착하고, 상부 및 하부 연마포 사이에 수정용 연마 보드를 위치시키며, 냉각수를 공급하지 않고 연마포와 함께 상부 및 하부 표면 테이블을 회전시켜 연마포 외부 표면의 평면 정도를 개선시키는 단계와; 그 후, 자기 기록 매체용 글라스 기판의 표면을 반복적으로 연마하는 단계를 포함하는 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법 을 제공한다.
본 발명의 제 3 태양에 따르면, 글라스 기판 연마용 양면 연마 장치에 상부 및 하부 표면 테이블을 부착시킨 상태에서 장치의 상부 및 하부 표면 테이블 사이에 수정용 연마 보드를 위치시키고, 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 테이블 표면의 평면도를 30㎛ 이하로 이들 테이블의 표면을 연마하는 단계와; 이후 연마포를 상부 및 하부 표면 테이블에 각각 접착하고, 상부 및 하부 연마포 사이에 수정용 연마 보드를 위치시키며, 냉각수를 공급하지 않고 연마포와 함께 상부 및 하부 표면 테이블을 회전시켜 연마포 외부 표면의 평면 정도를 개선시키고, 그후 수정용 연마 보드를 사용하지 않고 연마포와 함께 상부 및 하부 표면 테이블을 회전시킴으로서 상부 및 하부 연마포를 서로 마찰시켜 연마포의 외부 표면의 평면 정도를 더 개선시키는 단계와; 그 후, 자기 기록 매체용 글라스 기판의 표면을 반복적으로 연마하는 단계를 포함하는 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 따른 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법에서는, 상술한 제 1, 제 2 또는 제 3 실시예에 따라 글라스 기판의 연마를 반복적으로 실시하고, 연마포를 제거한 후, 제 1, 제 2 또는 제 3 실시예에 따른 제조 방법을 처음부터 반복한다.
이하에서 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 제조 방법에서, 수정을 위한 연마 보드로서 다이아몬드, 큐빅 보론 나이트라이드(cubic boron nitride), 보론 카바이드(boron carbide), 실리콘 카바이드, 지르코니아 및 알루미나와 같은 연마 그레인(grain)을 함유한 금속 결합된 그라인딩 휠(grinding wheel), 레지노이드 결합된(resinoid-bonded) 그라인딩 휠, 유리질 물질 결합된 그라인딩 휠이 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 연마 장치 제조자가 자기 기록 매체용 글라스 기판을 연마하기 위한 양면 연마 장치를 제조할 때, 일반적으로 제조자는 연마를 통한 마무리에 의하여 장치의 표면 테이블의 표면 평면도를 50㎛ 이하의 수준까지 조정한다. 이와 관련하여, 본 발명의 발명자들은 상술한 목적을 달성하기 위하여 표면 테이블의 표면 평면도를 30㎛ 이하의 수준까지 조절하는 것이 필요하다는 것을 발견하였다. 위에서 열거한 바와 같은 수정용 연마 보드를 사용하고, 이들 표면 테이블들을 자기 기록 매체용 글라스 기판을 연마하기 위한 양면 연마 장치에 부착한 상태에서 상부 및 하부 표면 테이블 사이에 연마 보드를 위치시키고, 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 테이블의 표면을 연마함으로서 테이블 표면의 평면도를 30㎛ 이하로, 바람직하게는 10㎛ 이하로 쉽게 조정할 수 있다.
본 발명에 따른 제조 방법에서, 연마포는 연마 가공에 일반적으로 사용된 연마포일 수 있으며, 특히 발포 폴리우레탄 형태와 같은 경질 연마포 또는 스웨드형 (suede type)과 같은 연질 연마포일 수 있으나, 경질 연마포의 사용이 어떠한 엣지 휘어짐을 방지하게 하고 고속 연마 속도에서 연마를 가능하게 하기 때문에 경질 연마포를 사용하는 것이 바람직하다.
연마포를 표면 테이블의 표면에 접착하기 위한 수단으로서, 접착제가 사용될 수 있으나, 양면 테이프를 연마포 후면에 접착하거나 연마포의 실질적인 사용에 앞서 양면 테이프를 이용하여 연마 장치의 상부 및 하부 표면 테이블에 연마포를 고정하는 것이 매우 편리하다.
이미 위에서 설명한 바와 같이 연마포를 테이블 표면에 접착한 상태에서 자기 기록 매체용 글라스 기판을 반복적으로 연마할 수 있으나, 테이블 표면에 접착된 연마포를 이용한 연마 가공이 실시되는 동안에 상부 연마포와 하부 연마포 사이의의 평행도 및 이들 연마포의 평면도를 관리하고 모니터하는 것이 더 바람직하다. 이들 물리적 특성들을 관리하기 위한 방법으로서는, 표면 테이블의 수정(修整)에서와 같이 상부 및 하부 연마포 사이에 수정용 연마 보드를 끼우고, 냉각수를 공급하지 않고 연마포와 함께 상부 및 하부 표면 테이블을 회전시킴으로서 연마포의 외부 표면의 평면 정도가 개선되어 평행도를 개선시킨다. 이 단계에서, 상부 및 하부 연마포 사이에 위치한 수정용 연마 보드의 회전 방향을 제어하는 것이 더 효과적이다. 이후, 어떤 수정용 연마 보드를 사용하지 않고 이들 연마포와 함께 상부 및 하부 표면 테이블을 회전시킴으로서 상부 및 하부 연마포는 바람직하게 마찰되어져 연마포의 외부 표면의 평면 정도가 더 개선되고 또한 평행도가 더욱 개선된다.
위에서 설명한 바와 같이, 표면 테이블 표면의 평면도뿐만 아니라 연마포의 평면도 및 그 평행도를 잘 관리함으로서 자기 기록 매체용 글라스 기판이 연마된다면, 제조된 글라스 기판은 일반적인 연마에 의하여 얻어지는 글라스 기판과 비교하여 상당히 낮은 정도의 엣지 휘어짐을 보인다.
이런 점에서, 자기 기록 매체용 글라스 기판이 반복적으로 연마된다면, 초기에 또는 연마 가공이 원하는 횟수 이상 반복된 후에 4개의 수정용 연마 보드는 일반적으로 상부 및 하부 연마포 사이에 위치하고 그 뒤 연마포의 외부 표면이 상부 및 하부 테이블의 반대 방향으로의 회전에 따라 연마되어 연마포의 표면을 조정하는 것이 일반적이다. 이러한 것이 또한 본 발명의 제조 방법에서도 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 제조 방법은 연마재로서 0.5 내지 2㎛ 범위의 평균 입자 크기를 갖는 세륨 함유 연마재와 같은 일반적인 연마 가공에 사용되는 연마재를 이용하였으며, 이들은 수 %의 고형분 농도를 함유한 연마액 형태로 이용된다.
본 발명은 이하에서 하기의 실시예들과 비교예들을 참고로 하여 보다 특히 명확하게 설명될 것이나, 본 발명은 이들 특정 실시예에 전혀 제한되지 않는다.
다음 실시예들과 비교예들에서, 하기 방법에 의하여 평면도와 엣지-휘어짐을 구하였다.
평면도(flatness):
자기 기록 매체용 글라스 기판 연마용 양면 연마 장치에 부착된 테이블의 외곽 외주부로부터 50mm, 200mm 및 350mm의 거리를 갖는 표면 테이블 상의 3개 지점에서의 평면도를 동시에 측정하기 위하여 3 다이얼 게이지(최소 스케일 : 1㎛; 미츠토요 케이. 케이 사 제품)를 조립함으로서 측정 기구를 설치하였으며, 다이얼 게이지를 기준 플레이트 상에서 0(zero) 위치에 설정하였으며, 그후, 90도의 원주각에서의 4개 지점(전부 12개 지점)에서 평면도를 측정하였고, 최대 값을 의도된 평면도로 규정하였다.
엣지 휘어짐(edge-sagging):
IDEMA(국제 디스크 드라이브 장비 및 재료) 표준, 문헌 번호 D2-91에 규정된 바와 같은 롤-오프(Roll-off; 음(minus)의 경우) 또는 스키 점프(Ski-Jump; 양 (plus)의 경우)의 크기를 도쿄 세이미츄사 제 서프 콤(Surf Com) 590A (철필 (stylus) 표면 조도(roughness) 테스터)를 사용하여 측정하였으며, 기준선으로부터 γ=31.5 mm와 대응하는 지점에서의 이탈 양(㎛)은 의도된 엣지 휘어짐이 되도록 가정하였다. 3개 글라스 기판(한 기판당 한 지점)의 엣지 휘어짐 값들을 측정하여 3개 측정의 평균값을 얻었다.
실시예 1 및 비교예 1
일반적인 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조를 위하여 사용된 공정에 따라, 리튬 실리케이트 결정화 글라스 플레이트(케이. 케이. 오하라 제조 TS-10SX; 글라스는 70 내지 80%의 석영-크리스토발라이트와 나머지 비정질상을 포함한다)를 내경 및 외경 가공 처리와 랩핑(lapping) 가공하여 외경이 65mm, 내경이 20mm 및 두께가 0.68mm인 다수의 도너츠형 기판을 형성하였다.
니켈 합금 매트릭스 내에 분산된 40 내지 60㎛ 범위의 그레인 크기를 갖는 다이아몬드 그레인들(grains)을 포함한 펠릿(pellets)을 면당 60 펠릿의 밀도에서 420mm의 직경을 갖는 알루미늄 합금 보드의 양면에 부착하여 수정을 위한 연마 보드를 형성하였다. 상부 및 하부 표면 테이블들을 16B 양면 연마 장치(하마이사 제조)에 부착한 상태에서 제조된 수정용 연마 보드(4매)를 연마 장치의 상부 및 하부 표면 테이블 사이에 위치시키고, 그후 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대방향으로 회전시켜 이들 테이블 표면을 연마하였다. 이와 관련하여, 다음 조건 하에서 연마 가공을 실시하였다: 상부 및 하부 표면 테이블의 회전수를 20rpm으로 각각 설정하였으며; 가해진 하중은 1,470N이고; 연마 시간은 20분으로 설정하였다.
연마 전의 테이블 표면의 평면도는 40㎛이었으나, 연마후 관찰된 평면도는 개선되어 10㎛이었다.
연마포로서, MHC 15A(발포 폴리우레탄; 로델 니타사 제)를 양면 테이프를 이용하여 표면 평면도가 개선된 표면 테이블의 표면에 접착하였다. 자기 기록 매체용 글라스 기판을 반복적으로 연마하기 전에, 상술한 수정용 연마 보드(4매)를 상부 및 하부 연마포 사이에 위치시키고 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 연마포의 외부 표면을 연마하고 연마포의 표면을 조정하였다. 이와 관련하여, 다음 조건 하에서 연마 가공을 실시하였다: 상부 및 하부 표면 테이블의 회전수를 60rpm으로 각각 설정하였으며; 가해진 하중은 980N이고; 연마 시간은 20분으로 설정하였다.
그후, 연마제로서 미렉 801(미츠이 고교 가부시키가이샤 제조 CeO2 함유 연마제; D50=1.5㎛)을 이용하여 상술한 도너츠형 기판을 연마하였다. 이와 관련하여, 다음 조건 하에서 연마 공정을 실시하였다.: 상부 및 하부 표면 테이블의 회전수를 40rpm으로 각각 설정하였으며; 가해진 하중은 980Pa이며; 연마된 양은 면당 15㎛이었다. 이 연마 공정을 5회 반복하였으며, 각 연마 공정 동안 엣지 휘어짐을 측정하였다. 따라서 얻어진 결과를 다음 표 1에 열거하였다.
연마가공 회수 롤-오프(Roll-off) 값(㎛)
1 0
2 0
3 0.025
4 0.025
5 0.05
단독적으로, 표면 테이블의 표면 평면도의 개선에 앞서 양면 테이프를 이용하여 표면 테이블의 표면에 MHC 15A(발포 폴리우레탄; 로델 니타사 제)를 부착하였다는 점을 제외하고 위에서 사용된 동일한 공정에 따라 상기 도너츠형 기판을 연마하였다. 이 연마 공정을 5회 반복하였으며, 각 연마 공정동안 엣지 휘어짐을 측정하였다. 따라서 얻어진 결과를 다음 표 2에 열거하였다.
연마가공 회수 롤-오프(Roll-off) 값(㎛)
1 0.2
2 0.15
3 0.25
4 0.25
5 0.3
실시예 2
16B 양면 연마 장치(하마이사 제조)의 상부 및 하부 표면 테이블을 실시예 1과 동일한 조건하에서 연마하였다. 이 단계에서, 표면 테이블의 반경 방향을 따라 측정된 표면 테이블의 표면 평면도는 10㎛이었다.
연마포로서, MHC 15A(발포 폴리우레탄; 로델 니타사 제)를 양면 테이프로 표면 평면도가 개선된 표면 테이블의 표면에 부착하였다. 그후, 실시예 1에서 사용된 수정용 연마 보드(4매)를 상부 및 하부 연마포 사이에 위치시키고 냉각수를 공급하지 않고 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 연마포의 외부 표면을 연마하고 연마포의 표면 평면도를 개선하였다. 이와 관련하여, 다음 조건 하에서 연마 가공을 실시하였다.: 상부 및 하부 표면 테이블의 회전수를 20rpm으로 각각 설정하였으며; 가해진 하중은 1,470N이고; 연마 시간은 30분으로 설정하였다.
자기 기록 매체용 글라스 기판을 반복적으로 연마하기 전에, 상술한 수정용 연마 보드(4매)를 상부 및 하부 연마포 사이에 위치시키고 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 연마포의 외부 표면을 연마하고 연마포의 표면을 조정하였다. 이와 관련하여, 다음 조건 하에서 연마 가공을 실시하였다.: 상부 및 하부 표면 테이블의 회전수를 60rpm으로 각각 설정하였으며; 가해진 하중은 980N이고; 연마 시간은 20분으로 설정하였다.
그후, 연마제로서 미렉 801(미츠이 고교 가부시키가이샤 제조 CeO2 함유 연마제; D50=1.5㎛)을 이용하여 상술한 도너츠형 기판을 연마하였다. 이와 관련하여, 다음 조건 하에서 연마 공정을 실시하였다.: 상부 및 하부 표면 테이블의 회전수를 40rpm으로 각각 설정하였으며; 가해진 하중은 980 Pa이며; 연마된 양은 면당 15㎛이었다. 연마 공정을 5회 반복하였으며, 각 연마 공정 동안 엣지 휘어짐을 측정하였다. 따라서 얻어진 결과를 다음 표 3에 열거하였다.
연마가공 회수 롤-오프(Roll-off) 값(㎛)
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0.05
실시예 3
16B 양면 연마 장치(하마이사 제조)의 상부 및 하부 표면 테이블을 실시예 1과 동일한 조건하에서 연마하였으며, 연마포의 외부 표면을 실시예 2와 동일한 조건 하에서 연마하여 그 표면 평면도를 개선하였다. 그후, 수정용 연마 보드를 사용하지 않고 연마포와 함께 상부 및 하부 표면 테이블을 회전시킴으로서 상부 및 하부 연마포를 서로 마찰시켜 연마포 외부 표면의 평면 정도(精度)를 개선하였다. 이와 관련하여, 다음 조건 하에서 연마 가공을 실시하였다.: 상부 및 하부 표면 테이블의 회전수를 30rpm으로 각각 설정하였으며; 가해진 하중은 980N이고; 연마 시간은 10분으로 설정하였다.
자기 기록 매체용 글라스 기판을 반복적으로 연마하기 전에, 상술한 수정용 연마 보드(4매)를 상부 및 하부 연마포 사이에 위치시키고 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 연마포의 외부 표면을 연마하고 연마포의 표면을 조정하였다. 이와 관련하여, 다음 조건 하에서 연마 가공을 실시하였다.: 상부 및 하부 표면 테이블의 회전수를 60rpm으로 각각 설정하였으며; 가해진 하중은 980N이고; 연마 시간은 20분으로 설정하였다.
그후, 연마제로서 미렉 801(미츠이 고교 가부시키가이샤 제조 CeO2 함유 연마제; D50=1.5㎛)을 이용하여 상술한 도너츠형 기판을 연마하였다. 이와 관련하여, 다음 조건 하에서 연마 공정을 실시하였다.: 상부 및 하부 표면 테이블의 회전수를 40rpm으로 각각 설정하였으며; 가해진 하중은 980Pa이며; 연마된 양은 면당 15㎛이 었다. 이 연마 공정을 5회 반복하였으며, 각 연마 공정 동안 엣지 휘어짐을 측정하였다. 따라서 얻어진 결과를 다음 표 4에 열거하였다.
연마가공 회수 롤-오프(Roll-off) 값(㎛)
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
위에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조 방법은 우수한 자기 기록 매체용 글라스 기판의 효과적인 제조를 가능하게 한다. 제조된 자기 기록 매체용 글라스 기판은 자기 기록층 측의 글라스 기판 표면의 외주 영역에서도 어떤 현저한 정도의 엣지 휘어짐을 갖지 않으며, 글라스 기판은 또한 자기 기록층 측의 최외곽 외주와 인접한 영역까지 매끈함 또는 평탄성 및 균질성이 우수하며, 글라스 기판은 현저한 양의 표면 결함을 갖지 않는다.

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 글라스 기판 연마용 양면 연마 장치에 상부 및 하부 표면 테이블을 부착시킨 상태에서 장치의 상부 및 하부 표면 테이블 사이에 수정용 연마 보드를 위치시키고, 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 테이블 표면의 평면도를 30㎛ 이하로 이들 테이블의 표면을 연마하는 단계와;
    이후 연마포를 상부 및 하부 표면 테이블에 각각 접착하고, 상부 및 하부 연마포 사이에 수정용 연마 보드를 위치시키며, 냉각수를 공급하지 않고 연마포와 함께 상부 및 하부 표면 테이블을 회전시켜 연마포 외부 표면의 평면 정도를 개선시키는 단계와;
    그 후, 자기 기록 매체용 글라스 기판의 표면을 반복적으로 연마하는 단계를 포함하는 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법.
  3. 글라스 기판 연마용 양면 연마 장치에 상부 및 하부 표면 테이블을 부착시킨 상태에서 장치의 상부 및 하부 표면 테이블 사이에 수정용 연마 보드를 위치시키고, 냉각수를 공급하면서 상부 및 하부 표면 테이블을 반대 방향으로 회전시켜 테이블 표면의 평면도를 30㎛ 이하로 이들 테이블의 표면을 연마하는 단계와;
    이후 연마포를 상부 및 하부 표면 테이블에 각각 접착하고, 상부 및 하부 연마포 사이에 수정용 연마 보드를 위치시키며, 냉각수를 공급하지 않고 연마포와 함께 상부 및 하부 표면 테이블을 회전시켜 연마포 외부 표면의 평면 정도를 개선시키고, 그후 수정용 연마 보드를 사용하지 않고 연마포와 함께 상부 및 하부 표면 테이블을 회전시킴으로서 상부 및 하부 연마포를 서로 마찰시켜 연마포의 외부 표면의 평면 정도를 더 개선시키는 단계와;
    그 후, 자기 기록 매체용 글라스 기판의 표면을 반복적으로 연마하는 단계를 포함하는, 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 제 2 항 또는 제 3 항에 기재된 바와 같은 상술한 방법에 따라 글라스 기판의 연마를 반복적으로 실시하고, 연마제를 제거한 후, 제 2 항 또는 제 3 항에 기재된 제조 방법을 처음부터 반복하는, 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 연마 보드는 다이아몬드, 큐빅 보론 나이트라이드, 보론 카바이드, 실리콘 카바이드, 지르코니아 및 알루미나의 연마 그레인을 함유한 금속 결합된 그라인딩 휠 또는 레지노이드 결합된 (resinoid-bonded) 그라인딩 휠인 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 연마 보드는 다이아몬드, 큐빅 보론 나이트라이드, 보론 카바이드, 실리콘 카바이드, 지르코니아 및 알루미나의 연마 그레인을 함유한 금속 결합된 그라인딩 휠 또는 레지노이드 결합된(resinoid-bonded) 그라인딩 휠인 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법.
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