KR100611832B1 - 유기 발광 소자 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

투명 커버 시트(22)와, 그 커버 시트의 배면에 위치한 유기 발광 물질 영역(24)과, 그 커버 시트의 배면에 위치하고 있으며, 유기 발광 물질로의 전류 흐름을 조정하는 회로 영역(14)과, 커버 시트와 회로 사이에 위치한 비투광층(10)을 포함하는 유기 발광 소자.

Description

유기 발광 소자 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICES}
본 발명은 디스플레이 소자에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발광을 위해 유기 물질을 사용하는 디스플레이 소자에 관한 것이다.
전자 발광 디스플레이 소자의 한 가지 유형이 PCT/WO90/13148에 개시되어 있으며, 그 내용은 본 명세서에서 참조로서 인용된다. 이 소자의 기본 구조는, 발광 폴리머 막(예를 들어, 폴리(p-페닐렌비닐렌) - "PPV")이 두 개의 전극 사이에 샌드위치된 것으로서, 두 개의 전극 중 하나는 전자를 주입하고, 나머지 하나는 정공을 주입한다. 전자와 정공은 폴리머 막을 여기시켜, 광자를 방출한다. 이러한 소자는 평판 디스플레이로서 사용될 수 있다.
유기 발광 소자의 다른 유형으로는 소형의 분자 소자가 있는데, 그 상세한 설명은 미국 특허 제 4,539,507호에 개시되어 있으며, 그 내용은 본 명세서에서 참조로서 인용된다. 이 소자는 트리스(8-하이드록시퀴놀린)알루미늄 ("Alq3")과 같은 적어도 하나의 소형 분자 물질이 두 개의 전극 사이에 샌드위치된 구성의 발광층을 가지고 있다.
유기 발광 디스플레이 소자에 있어서, 일반적으로, 유기 발광층은 개별 화소들로 분리되어 있으며, 이들 개별 화소는 이들을 통과하는 전류 흐름을 변경함으로써 발광 상태와 비발광 상태로 스위칭될 수 있다. 일반적으로, 화소는 직교하는 행과 열로 배열되어 있다. 일반적으로, 화소를 제어하기 위해서는 두 가지 선택적인 구조, 즉, 수동 메트릭스와 능동 메트릭스가 이용된다. 수동 메트릭스 소자에서는, 하나의 전극은 행으로 패터닝되고, 다른 하나의 전극은 열로 패터닝된다. 각 화소는 그 화소가 놓여 있는 행과 열 전극들 간의 교차점에 적절한 전압을 인가함으로써 광을 방출할 수 있다. 능동 메트릭스 디스플레이에서는, 어느 화소가 어드레싱되는 동안 나머지 각각의 화소를 발광 상태로 유지시키는 회로가 제공된다.
도 1은 능동 메트릭스 유기 발광 소자의 개략 단면도를 도시하고 있다. 이 소자는 패시베이션 층(2)으로 도포된 유리 시트(1)를 기반으로 하고 있다. 각 화소는 화소로의 전류 공급을 조절하기 위한 박막 트랜지스터(TFT)로 구성된 회로 영역(3)을 가지고 있다. 회로(3)의 출력은 유리로부터 이격되어 있는 투명 애노드 전극(4)에 제공된다. 애노드(4)의 배면에는 적어도 하나의 발광 유기 물질층(6)이 놓여 있다. 발광층(6)의 배면에는 캐소드 전극(7)이 제공된다. 절연 물질로 구성된 뱅크(8)는 이웃하는 발광 영역들을 이격시키고 회로(3)의 배면을 절연시킨다. 회로(3)가 화소를 턴-온하도록 제어되면, 전류가 애노드(4)에 공급되고 발광층을 통해 캐소드(7)로 흐르게 되어 광이 방출된다.
TFT 소자는 LCD 디스플레이 분야에서 잘 알려져 있다. 그 분야에서는, LCD 디스플레이로부터의 바람직하지 않은 주변 광 반사를 감소시켜서 콘트라스트를 향상시킬 목적의 연구가 행해지고 있다. 입사광을 흡수하고 또한 디스플레이용 백라이트로부터 빛을 차단함으로써 TFT를 보호하기 위해 블랙 물질(black material)을 TFT 회로와 일직선으로(시선 방향으로) 배치하여야 한다고 제안되어 왔다. 이러한 제안의 예는 일본 특허 57-18364, 61-116324, 4-225328, 5-107550, 5-173183, 6-301052, 8-152612에 개시되어 있다.
유사한 이유로, 박막의 금속 전극(상술한 캐소드(7)와 유사하게)의 배면에 블랙 물질을 제공하는 것이 일본 출원 번호 제 9-57862 호에 제안되어 있다. 그러나, 이것은 입사광의 간섭으로부터 TFT 회로를 보호하지 못한다. 또한, 유기 발광 소자에 특정한 문제 즉, 예를 들어, 전형적인 LCD 디스플레이와는 달리, 유기 발광 소자의 화소는 통상 넓은 각도의 폭으로 발광하게 된다는 문제도 해결하지 못한다. 특히 넓게 방출되는 빛은 도 1의 화살표(A)로 표시된 바와 같이, 유리 커버 시트(1)에 의해 도파(waveguided)될 수 있다. 이렇게 트랩(trap)된 빛은 디스플레이의 효율을 저하시키고, 이웃 화소 간의 누화를 야기하며, 화소 자체로부터의 빛에 대한 TFT 노출을 증가시킨다.
발명의 요약
본 발명의 제 1 측면에 따르면, 투명 커버 시트, 이 커버 시트 배면에 위치한 유기 발광 물질 영역, 커버 시트 배면에 위치하여 유기 발광 물질로의 전류 흐름을 조정하는 회로 영역, 및 커버 시트와 회로 사이에 위치한 비투광층을 포함하는 유기 발광 소자가 제공된다.
비투광층은 흡광성 및/또는 광 반사성일 수 있다.
비투광층은 가시 주파수 범위에서 (또한, 바람직하게는 가시 주파수 범위 전체에 걸쳐) 비투광성(예, 흡광성)인 것이 바람직하며, 발광 물질이 광을 방출하는 주파수에서 비투광성인 것이 가장 바람직하다. 비투광층은 낮은 광반사성 및/또는 높은 흡광성 층인 것이 적절하다. 비투광층은 가시광의 파장에서 30%, 20%, 15%, 또는 10% 미만의 반사율을 갖는 것이 바람직하다. 예를 들어, 그 층은 검정색 또는 갈색 또는 다른 색일 수 있다.
비투광층은 커버 시트에 인접하는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는, 비투광층의 주 표면이 커버 시트와 접촉되게 놓이는 것이다. 바람직하게, 비투광층은 소자 외부로부터의 빛이 회로에 도달하는 것과 콘트라스트를 감소시키는 것을 막기 위해, 회로의 모든 영역(임의의 또는 모든 데이터, 신호 등의 라인을 적합하게 포함하며)과 커버 시트 사이에 배치되어 있다. 바람직하게, 발광 영역으로부터의 빛이 소자로부터 나갈 수 있도록, 어떠한 비투광층도 발광 영역과 커버 시트 사이에 배치되어 있지 않다. 따라서, 비투광층은 그 위치가 발광 물질의 영역과 대응하는 투광 홀을 정의할 수 있다. 따라서, 비투광 영역은 발광 물질의 영역을 둘러싸게 될 것이다.
본 소자는, 커버 시트 배면에 마련되어, 소자의 화소 또는 부 화소 단위에 적절하게 대응하는 복수의 유기 발광 물질 영역을 포함할 수 있다. 본 소자는, 커버 시트 배면에 위치한 복수의 회로 영역을 포함할 수 있으며, 각 회로 영역은 유기 발광 물질 영역들의 각자로의 전류 흐름을 조정한다. 유기 발광 영역 각각은 비투광층에 의해 적절하게 둘러싸여 있으며, 따라서 비투광층은 각각이 유기 발광 물질 영역들과 일대일 대응하는 투과 영역들이 일정하게 이격된 어레이를 정의할 수 있다.
비투광층은 금속, 바람직하게는, 내열성의 금속을 포함함이 적절하다. 비투광층은 합금을 포함할 수 있다. 비투광층은 비투광 금속 산화물, 바람직하게는, 내열성의 금속 산화물을 포함할 수 있다. 산화물은 비 화학양론적 금속 산화물임이 적절하다. 비투광층은 크롬 산화물을 포함할 수 있다.
각각의 발광 영역은 발광 폴리머 물질을 포함함이 적절하며, 바람직하게는 복합 물질(conjugated material)을 포함할 수 있다. 적합한 물질로는 PPV 또는 그 유도체과 같은 반도체성의 복합 폴리머가 있다. 각각의 발광 영역을 형성하는 발광 물질은 PPV, 폴리(2-메톡시-5(2'-에틸)헥실옥시페닐렌-비닐렌)("MEH-PPV"), PPV 유도체(예를들어, 디알콕시 또는 디알킬 유도체), 폴리플루오르 및/또는 폴리플루오르 세그먼트, PPV 및/또는 관련 코폴리머를 코폴리머이거나 또는 이들을 포함하고 있다. 그것은 스핀 코팅(spin coating), 딥 코팅(dip coating), 블레이드 코팅(blade coating), 메니스커스 코팅(meniscus coating), 셀프 어셈블리(self assembly), 잉크젯 프린팅(inkjet printing) 등에 의해 증착될 수 있다. 발광 영역의 구성 요소 및 선구 물질은 수용성일 수 있다. 예를 들어, 선구 물질 계 PPV이다. 대체 물질은 유기 분자 발광 물질, 예를 들어, Alq3 또는 종래의 기술에서 공지되어 있는 다른 작은 승화 분자 또는 복합 폴리머 전자 발광 물질을 포함한다. 이 물질은 진공 승화에 의해 증착될 수 있다.
본 발명의 제 2 측면에 따르면, 유기 발광 소자를 형성하는 방법이 제공되는데, 이 방법은 투명 커버 시트 위에 비투광층 영역을 증착하는 단계와, 비투광층에 의해 커버되지 않는 투명 커버 시트 영역 위에 유기 발광 물질 영역을 증착하는 단계와, 유기 발광 물질로의 전류 흐름을 조정하기 위한 회로 영역을 비투광층 위에 증착하는 단계를 포함한다.
비투광층은 스퍼터링 또는 기상 증착에 의해 증착될 수 있다. 본 방법의 다른 바람직한 특징은 본 발명의 제 1 측면에 관련된 상술한 특징에 대응한다.
본 발명은 첨부한 도면을 기준으로 예를 들어 설명될 것이다.
도 1은 능동 매트릭스 유기 발광 소자의 개략 단면도,
도 2는 유기 발광 디스플레이 소자 일부의 개략 평면도,
도 3은 도 2의 1A-1A'을 따라 절단한 도 2의 소자의 단면도,
도 4는 본 소자의 화소를 제어하는데 사용되는 회로의 도면,
도 5는 유기 발광 화소에 대한 인가 전압과 대비되는 전류 밀도와 휘도의 관계를 나타내는 도면.
도 3은 도 1의 소자 구조와 대체적으로 유사한 소자 구조를 도시하고 있다. 그러나, 도 3의 구조에서는, 회로(14)(도 1의 회로(3)에 대응)와 유리 시트(22)(도 1의 유리 시트(1)에 대응) 사이에 흡광 물질로 구성된 층(10)이 있다. 회로는 데이터 라인, 신호 라인, 공통 라인 등을 포함한다. 흡광 물질은 다수의 장점을 가지고 있다.
1. 유리 시트의 외부면에 의해 역 반사되는 빛을 흡수함으로써 유리 시트에서의 도파 현상을 감소시킨다.
2. 디스플레이의 외부로부터 관찰자를 향해 역 반사되는 입사광의 양을 감소시킴으로써 디스플레이의 콘트라스트를 증가시킨다. 도 1의 소자에서, 입사광은 캐소드(7) 또는 TFT 회로(3)에 의해 관찰자를 향해(도 1의 화살표(B, C)를 참조) 역 반사될 수 있다. 도 2와 도 3의 소자에서, 이 입사광은 층(10)에 의해 흡수된다.
3. 디스플레이 외부로부터의 입사광의 간섭으로부터 회로 영역(14)을 보호한다. 도 1의 소자에서는, 입사광이 TFT 회로에 닿을 때 입사광은 문제를 야기할 수 있다.
아래에 보다 상세히 설명하겠지만, 장점 2와 장점 3은, 유기 발광 소자에서 특히 중요한데, 이는 상대적으로 작은 발광 영역 및 이에 대응하게 큰 흡광 물질 영역(10)에 유기 발광 물질이 전위를 제공하기 때문이며, 이때, 흡광 물질(10) 영역은 흡광 물질(10)이 존재하지 않을 경우 반사가 가능하며, 또는 입사광이 TFT 회로에 영향을 줄 수 있는 영역이다.
도 2와 도 3에 예시된 디스플레이는 TFT 회로를 이용한 능동 메트릭스 유기 발광 소자이다. 전체 디스플레이는 서로 수직인 행과 열로 배열되어 있는 수천 개 이상의 개별 화소를 포함한다. 예를 들어, 하나의 전형적인 사이즈는 총 480,000 화소인 800열×600행이다. 그 소자는 동일한 수의 적, 녹, 청 화소를 가진 컬러 디스플레이 소자일 수 있다.
각각의 화소는 도 4에 도시된 회로에 대응하는 관련 제어 회로(14)를 구비한다. 도 4는 이 회로의 동작 방법을 도시하고 있다. 이 회로는 전극(12)과 전극(13)사이에 접속된 화소(다이오드(11)로서 예시)의 발광 물질을 포함한다. 전극(12, 13)은 소자의 모든 화소에 연결되며, 화소로부터의 발광을 위해 충분한 전압이 전극(12)과 전극(13) 간에 일정하게 인가된다. 스위치 회로(14)의 적어도 일부는 전극(13)과 전극(12) 사이에 배치된다. 이 스위치 회로는 행 및 열의 전극(15, 16)에 의해 제어된다. 화소(11)가 광을 방출하도록 하기 위해, 전극(16)과 전극(15)에 전압을 인가하여 스위칭 트랜지스터(17)를 온으로 스위칭하고 저장 커패시터(18)를 대전시킨다. 그 다음, 전극(15, 16)은 턴 오프된다. 커패시터(18)의 대전 때문에, 전류 트랜지스터(19)는 온으로 스위칭되고, 전극(13)에 인가된 전압은 화소에 인가되며, 그에 따라 화소가 광을 방출하게 된다.
도 4의 회로 요소들은 도 2와 도 3과 동일한 참조 부호를 가진다. 도 2와 도 3의 소자의 다른 주요 부품들로는 회로(14)의 출력 단자(20)에 접속된 투명 애노드 전극(23)과, 유기 발광층(11)과, 캐소드 전극(25)과, 뱅크(26)와, 층간 절연체(패시베이션) 층(21)과 절연층(28)이 있다.
도 2와 도 3의 소자를 제조하기 위해서, 우선 흡광 물질 층(10)이 유리 시트(22) 상에 증착된다. 층(10)은, 발광 화소에 대응할 영역의 위가 아니라, 회로가 위에 놓일 유리 시트의 영역 위에만 선택적으로 증착될 수 있으며, 또는 층(10)은 유리 시트 위에 보다 광범위하게 증착된 다음, 포토리소그래피와 같은 표준 기술을 이용하여, 발광될 영역의 층(10)을 제거하도록 패턴화될 수 있다. 층(10)은 도 2에서 사선으로 도시되어 있다. 발광 영역(11)에서 나오는 빛이 통과할 수 있는 비흡광 홀(24)을 규정함으로써, 소자를 전면에서 볼 때 층(10)이 발광 영역을 둘러싸는 형상이 된다.
이러한 예에서, 층(10)은 대략 3.0의 광학 밀도를 가진 크롬 층이다. 반사율을 감소시키기 위해, 크롬층 아래에 얇은 크롬 산화물층을 배치하는 것이 바람직하다. 층 두께는, 500nm의 광 파장에 대해 대략 15%의 반사율을 제공하는 100nm가 적합하다. 특정 파장에서 층의 흡광 특성을 최적화시키는 층 두께가 선택될 수 있다. 크롬층 및 크롬산화물 층은 연속적인 스퍼터링 공정에 의해 유리 시트 위에 증착된다. 그 다음, 패턴화를 위해 이 층이 습식 에칭되어, 최종 소자의 발광 영역의 기초가 될 영역에서만 그 층이 제거된다. 에칭액은 암모늄 2차 세륨 질산염, 과염소산 및 탈이온화수의 혼합물이다.
내열성 금속(예를 들어, 크롬, 텅스텐, 몰리브텐, 티타늄 및 탄탈늄) 및 그 질화물과 실리사이드(예를 들어, WSi2 또는 MoSi2)와 부 화학양론적 산화물은 층(10)에 적합한 물질들이다. 이러한 물질들은 고온에서 안정적이고, 그에 따라 어닐링 공정 동안 열화(degradation)되지 않는다는 잇점을 가지고 있다. 금속 자체는 비활성 분위기에서의 스퍼터링에 의해 증착될 수 있고, 산소 또는 질소 가스가 있으면 산화물과 질화물이 스퍼터링에 의해 증착될 수 있다. 이 물질들은 에칭 가스로서 CF4를 이용하여 플라즈마 에칭함으로써 패턴화될 수 있다. 일반적으로, 비 화학양론적(특히, 약화학 양론적(sub-stoichiometric)) 산화물은 층(10)의 물질로 바람직한 종류의 물질이다.
층(10)에 적합한 다른 물질은 카본(특히 비정질 카본)과 알루미늄이다. 알루미늄은 상대적으로 낮은 용융점을 가지고 있지만, 어닐링 시간이 짧다면, 예를 들어, 100ns(예를 들어)보다 짧은 펄스 시간으로 국부 레이저 어닐링된다면, 어닐링후에도 잔존할 수 있다.
층(10)은 전기 절연체인 것이 바람직하다. 이로 인해서 층(10)과, 회로(14) 및 데이터 라인들 간의 표유 용량을 피할 수 있다.
층(10)이 증착되고, 필요한 경우 패턴화되고 난 후에, 디스플레이의 잔여부가 증착된다. 패시베이션 층(28)은 층(10)과 유리 시트(22) 위에 증착된다. 이것은 다음 증착 공정을 위한 완전한(sound) 기판을 제공하고, 회로(14)로부터 층(10)을 절연시킨다. 그 다음, TFT 회로(3)는 통상적인 방법으로 증착되고, 실리콘 이산화물의 전기 절연층(21)이 그 위에 증착된다. 실리콘 이산화물은 필요할 경우 어닐링될 수 있다. 투명 인듐 주석 산화물(ITO)로 구성된 애노드 전극(23)과 절연 물질의 뱅크(26)는 실리콘 이산화물 층(21) 위에 증착된다. 일반적으로, 애노드는 일함수가 높은 물질로 구성되어 있는 것이 바람직한데, 4eV 이상의 일함수를 가진 것이 적합하고, 4.5eV보다 더 큰 것이 가장 바람직하다. 출력 단자(20)에 대한 액세스가 가능하도록 다른 절연층(21b)이 증착되고 패턴화된다.
유기 발광 물질 층(11)은 전극(23)의 위, 및 뱅크들(26) 사이에 증착된다. 본 예에서는, 유기 발광 물질은 PPV이다. PPV는 전체 소자 위에 하나의 층으로서 증착될 수 있고(예를 들어, 선구 물질 폴리머를 스핀 코팅함으로써), 그 다음 각 화소의 개별적인 발광 영역을 형성하도록 패턴화될 수 있으며, 또는 각각의 화소의 발광 물질이 개별적으로(예를 들어, 잉크젯 프린팅에 의해) 증착될 수도 있다. 각각의 화소의 발광 물질이 개별적으로 증착되면, 화소 경계를 규정하는 데 뱅크(30)를 이용할 수 있다. 발광층(24)의 두께는 대략 1000 Å이다. 잉크젯 프린팅으로 발광 물질을 증착하기 위해서, 잉크젯 프린터 스프레이 헤드를 통해서 발광 물질이 스프레이된다. 적당한 스프레이 주기는 한 방울의 체적이 30pl인 방울을 초당 14,400방울씩 뿌려주는 것이다.
최종적으로, 캐소드 전극(25)은 소자 위에 증착된다. 캐소드는 낮은 일함수 물질인 것이 바람직한데, 3.5eV보다 작은 일함수를 가진 것이 적당하고, 3eV보다 작은 일함수를 가진 것이 가장 바람직하다. 이 층은 Al-Li, Yb, Sm, Ca, Tb 등과 같은 금속 또는 합금을 포함할 수 있다.
유기 발광 물질은 일반적으로 효율성이 높다. 따라서, 유기 발광 디스플레이 소자에 있어서, 발광 영역은 디스플레이의 총 면적 중 25% 이하 정도만 차지한다. 나머지 영역은 각각의 화소에 대한 회로에 의해 채워진다. 예를 들어, 화소 간 이격 거리가 가로 및 세로로 300㎛와 100㎛이면, 화소 영역은 대략 90×90㎛가 적당하다. 도 5에 도시된 바와 같이, 애노드(23)와 캐소드(25) 사이에 인가되는 전압을 증가시킴으로써, 단위 면적당 밝기가 증가하게 될 것이고, 그 결과 발광 영역이 차지하는 영역은, 예를 들어, 총 디스플레이 영역의 5% ~ 10% 아래로 더욱 감소할 것이고, 밝기는 화소를 강력하게 구동시킴으로써 유지될 수 있다. 이로 인해, 회로(14)가 차지하는 영역은 증가할 수 있고, 회로는 보다 큰 전류 조정 능력을 가지게 된다. 이러한 상황에서는, 주변 광으로부터의 역 반사를 감소시켜 양호한 콘트라스트를 유지하는 데 있어서 반사 방지(anti-reflective) 층(10)이 보다 중요하게 된다. 발광을 위해 다른 기술을 사용하는 소자에서는, 상기에서 설명한 것만큼 작은 화소의 능동 발광 영역으로부터 열을 발산할 때 문제가 생긴다는 것을 알아야 한다. 그러나, 전형적인 유기 발광 소자의 발광층은 얇기 때문에, 캐소드(25) 또는 뱅크(26)와 같은 인접 구조로 상대적으로 쉽게 열을 방출할 수 있다. LCD 소자에 있어서는, 구동 시에 화소가 차지하는 소자 영역의 비율이 증가하고, 휘도가 증가하며, 그에 따라 콘트라스트도 증가하게 된다.
반사 방지층(10)이 있으면, 종래의 소자에서와 같이 외부 콘트라스트 필터에 대한 필요성이 줄어든다. 외부 콘트라스트 필터는 소자의 발광성을 상당히 감쇠시킬 수 있다는 단점을 가지고 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 흡광 물질(10)의 에지는 화소의 발광 영역의 에지와 동일 평면에 있는 것이 바람직하다. 그러나, 이것이 필수적인 것은 아니다. 흡광 물질(10)의 에지는 소자의 주 평면과 수직한 곳에서 보았을 때(즉, 관찰 방향에서) 화소의 발광 영역의 에지로부터 돌출되어 있거나 오목하게 되어 있을 수 있다. 어느 경우든, 흡광 물질은 바람직하게 격자 구조 형태를 취하고 있고, 그 구조의 각 홀은 소자의 화소에 대응한다.
유리가 후속 증착을 위한 적당한 표면을 가지고 있다면, 패시베이션 층(28)이 생략될 수 있다. 이러한 경우에는, 단락 회로(14)에 의해 회로(14)의 성능을 저하시키는 것을 방지하기 위해서, 흡광층(10)이 전기적 전도성을 갖지 않는 것이 바람직하다. 흡광층이 다음 증착을 위한 적당한 표면을 가지고 있다면, 그것은 패시베이션 층(28) 위에 증착될 수 있다.
층(10)은 흡광성을 가지고 있거나. 흡광성이 아닌 반사성을 가진 물질로 구성될 수 있다. 흡광 물질로 구성된 층(10) 대신에, 또는 흡광 물질층(10)에 추가하여 뱅크(30)는 비투광 물질로 구성될 수 있으며, 또는 비투광 물질(바람직하게 흡광 물질)로 구성된 층을 그 위에 구비할 수 있다. 비투광층이 뱅크 위에 증착되어 뱅크와 함께 패턴화될 수 있다.
회로(14)는 필요한 신호를 라인(13, 15, 16)에 제공하는 구동 장치에 의해 제어된다. 구동 장치 또는 그 구동 장치의 적어도 일부 구성 요소는 디스플레이의 후면(backplane) 상에 배치될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 청구 범위와 무관하게 암시적 또는 명시적으로 설명한 특징의 결합 또는 다른 특징을 포함할 수 있다. 상술한 것을 배경으로, 당업자는 본 발명의 범위 내에서 다른 변경이 가능하다는 것을 알아야 한다.

Claims (24)

  1. 투명 커버 시트와,
    상기 커버 시트의 배면에 위치하는 유기 발광 물질의 영역과,
    상기 커버 시트의 배면에 위치하고 있으며, 상기 유기 발광 물질로의 전류 흐름을 조정하는 회로의 영역과,
    상기 커버 시트와 상기 회로 사이에 배치되는 비투광층(non-light-transmissive layer)
    을 포함하는 유기 발광 소자.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 비투광층은 흡광층인 유기 발광 소자.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 비투광층은 상기 커버 시트와 인접하고 있는 유기 발광 소자.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 시트의 배면에 복수의 유기 발광 물질 영역을 포함하는 유기 발광 소자.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 커버 시트의 배면에 복수의 회로 영역을 포함하며, 각 회로 영역은 상기 복수의 유기 발광 물질 영역 중 제각기의 하나의 영역으로의 전류 흐름을 조정하는 유기 발광 소자.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 발광 물질 영역 또는 각각의 유기 발광 물질 영역은 상기 비투광층에 의해 둘러싸이는 유기 발광 소자.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 비투광층은 가시 주파수 범위 내에서 20% 미만의 반사율을 가지고 있는 유기 발광 소자.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 비투광층은 금속을 포함하는 유기 발광 소자.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 비투광층은 내열성 금속을 포함하는 유기 발광 소자.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 비투광층은 비 화학양론적(non-stoichiometric) 금속 산화물을 포함하는 유기 발광 소자.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 비투광층은 금속층과 금속 산화물층을 포함하는 유기 발광 소자.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 발광 물질 영역 또는 각각의 유기 발광 물질 영역은 발광 폴리머 물질로 구성되는 유기 발광 소자.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 발광 물질 영역 또는 각각의 유기 발광 물질 영역은 발광 복합 물질(light-emitting conjugated material)로 구성되는 유기 발광 소자.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 발광 물질 영역 또는 각각의 유기 발광 물질 영역은 폴리(p-페닐렌비닐렌)로 구성되는 유기 발광 소자.
  15. 투명 커버 시트 위에 비투광층의 영역을 증착하는 단계와,
    상기 투명 커버 시트 중 상기 비투광층에 의해 커버되지 않은 영역 위에 유기 발광 물질의 영역을 증착하는 단계와,
    상기 유기 발광 물질로의 전류 흐름을 조정하는 회로의 영역을 상기 비투광층 위에 증착하는 단계
    를 포함하는 유기 발광 소자 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 비투광층은 스퍼터링에 의해 증착되는 유기 발광 소자 제조 방법.
  17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 비투광층은 상기 커버 시트와 인접하고 있는 유기 발광 소자 제조 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 유기 발광 물질 영역은 발광 폴리머 물질로 구성되는 유기 발광 소자 제조 방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 유기 발광 물질 영역은 발광 복합 물질로 구성되는 유기 발광 소자 제조 방법.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 유기 발광 물질 영역은 폴리(p-페닐렌비닐렌)로 구성되는 유기 발광 소자 제조 방법.
  21. 투명 커버 시트와,
    상기 커버 시트의 배면에 위치하며, 유기 발광 물질의 서로 이격되는 적어도 두 개의 영역과,
    상기 커버 시트의 배면에 위치하며, 상기 유기 발광 물질로의 전류 흐름을 조정하는 회로 영역과,
    상기 유기 발광 물질 영역을 분리시키는 비투광성의 분리 영역
    을 포함하는 유기 발광 소자.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 분리 영역은 투광성의 분리층과, 상기 투과성의 분리층의 배면에 위치한 비투광성의 분리층을 포함하는 유기 발광 소자.
  23. 삭제
  24. 삭제
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