KR100537099B1 - 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 - Google Patents
콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100537099B1 KR100537099B1 KR10-2000-0062624A KR20000062624A KR100537099B1 KR 100537099 B1 KR100537099 B1 KR 100537099B1 KR 20000062624 A KR20000062624 A KR 20000062624A KR 100537099 B1 KR100537099 B1 KR 100537099B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- resin
- weight
- polyester
- mol
- condenser
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008602 contraction Effects 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 polyethylene naphthalate Polymers 0.000 claims description 34
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 23
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 15
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 14
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 4
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- UHPJWJRERDJHOJ-UHFFFAOYSA-N ethene;naphthalene-1-carboxylic acid Chemical compound C=C.C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 UHPJWJRERDJHOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 1-naphthoic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940117969 neopentyl glycol Drugs 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- UWJJYHHHVWZFEP-UHFFFAOYSA-N pentane-1,1-diol Chemical compound CCCCC(O)O UWJJYHHHVWZFEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006230 thermoplastic polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/08—Housing; Encapsulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
- B29C61/025—Thermal shrinking for the production of hollow or tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
본 발명은 폴리에스테르 수지 또는 공중합 폴리에스테르 수지를 주성분으로 하고, 탈크나 실리카와 같은 외부입자를 포함하여 일정의 슬립성 측정값을 갖도록 제조된 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브에 관한 것으로, 이는 슬립성이 우수하여 콘덴서에의 고속피복공정에 적용이 가능하여 작업효율을 향상시킬 수 있고, 콘덴서에 피복, 수축시킨 후 건열처리에도 콘덴서의 구성부에 완전히 밀착되어 콘덴서의 보호와 전기절연성이 우수한 효과를 갖는다.
Description
본 발명은 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전해 콘덴서의 보호와 전기절연을 위해 피복되는 폴리에스테르계의 열수축성 튜브와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전해 콘덴서의 보호와 전기절연을 위해서 콘덴서 피복용도로는 열수축성 튜브를 사용하는 바, 종래에 열수축성 튜브는 합성수지제인 폴리염화비닐수지(PVC)로 제조되어 왔다.
열수축성 튜브의 적용예를 살펴보면, 열수축성 튜브로 전해콘덴서를 피복하여 230∼250℃에서 2∼3초간 가열, 수축시킨 후 70∼80℃ 물로 세정하여 건조와 내열시험을 병행하여 160℃에서 3분 정도의 건열처리를 한 후 사용하고 있다. 또한, 피복막의 시험으로서는 핀홀과 낙하시험을 행하고 있다.
상기한 바와 같이 전해 콘덴서의 피복용도로 폴리염화비닐수지제의 열수축성 튜브가 일반적으로 사용되고는 있지만, 폴리염화비닐수지는 내열성과 강도가 약하여 핀홀 시험 후 건열처리를 하면 찢어짐이 발생하기 쉽고, 제품 상태가 불량할 뿐만 아니라 낙하시험에서 합격률이 낮다. 이 때문에 내열성과 강도가 우수한 수지로 전해 콘덴서를 피복하는 것이 요구되고 있다. 또한, 폴리염화비닐수지제는 재활용이 불가능하며, 소각시 다이옥신이 발생되어 환경오염에 심각한 영향을 주기 때문에 여러국가에서 경원시되어 현재 그 대체소재에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
이러한 연구의 일환으로 일본공개특허 1974-32972호에서는 콘덴서용 수축튜브로서 폴리에스테르계 수지를 사용한 결과, 콘덴서에 피복, 수축시킨 후 건열처리에서도 콘덴서의 구성부에 완전히 밀착되어 콘덴서의 보호와 전기절연성이 우수한 열수축성 튜브를 얻을 수 있음을 개시하고 있다.
한편, 열수축성 튜브를 콘덴서에 피복, 수축시 콘덴서의 상단면, 하단면까지 피복하게 되며, 또한 콘덴서 측면부의 굴곡부위에 밀착하게 된다. 이러한 밀착성은 콘덴서에 피복, 수축공정 이후 진행되는 고온의 세정공정과 건조공정에서 피복튜브의 형태변형에 영향을 미친다. 이러한 밀착성능을 확보하기 위한 수지조성물이 국내특허출원 제2000-2686호에 제시된바 있다.
그런데, 최근의 열수축 튜브의 콘덴서 피복공정은 자동화와 더불어 고속화가 이루어져 피복시 열수축 튜브와 콘덴서간의 슬립성이 중요해졌다. 튜브의 슬립성이 우수해야 고속 피복공정에서 튜브가 콘덴서 표면에 붙는 현상없이 일정한 모양으로 콘덴서에 피복될 수 있다.
이에 본 발명자들은 슬립성이 우수하여 콘덴서에의 고속피복 공정에도 적용이 가능하며, 피복 수축시킨 후 건열처리에서도 콘덴서의 구성부에 완전히 밀착되어 콘덴서의 보호와 전기절연성이 우수한 폴리에스테르계 열수축성 튜브를 제조하기 위해 연구노력하던 중, 안료를 함유한 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 포함하는 폴리에스테르수지 또는 공중합 폴리에스테르 수지를 주성분으로 하고 여기에 평균입경이 0.5∼3.5㎛인 외부입자를 첨가하여 일정범위의 슬립성을 갖도록 한 결과, 상기한 요구를 만족시킴을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 슬립성이 우수하여 콘덴서에의 고속피복공정에 적용이 가능하며, 콘덴서에 피복, 수축시킨 후 건열처리에서도 콘덴서의 구성부에 완전히 밀착되어 콘덴서의 보호와 전기절연성이 우수한 폴리에스테르계 열수축성 튜브를 제공하는 데 있다.
이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리에스테르계 열수축성 튜브는 폴리에틸렌나프탈레이트 1∼15몰%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 85∼99몰%로 이루어지며, 고유점도 0.65∼1.0dl/g인 공중합 수지 80∼97.99중량%와 폴리부틸렌테레프탈레이트와 안료를 용융혼합하여 된 수지 1∼20중량%를 포함하는 폴리에스테르 수지 또는 공중합 폴리에스테르 수지를 주성분으로 하며, 평균입경 0.5∼3.5㎛의 탈크 또는 실리카를 0.01∼3중량% 함유하고, 슬립성 측정시 그 값이 300∼800g인 것임을 그 특징으로 한다.
이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 열수축성 튜브를 구성하는 열가소성 폴리에스테르계 수지는 산성분으로서 테레프탈산과 글리콜 성분으로 에틸렌글리콜을 함유하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 뿐만 아니라, 산성분으로 다량의 테레프탈산이 혼합된 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 디페녹시에탄디카르복실산, 디페닐디카르복실산, 디페닐에테르디카르복실산과 같은 디카르복실산을 갖는 공중합체, 글리콜 성분으로 에틸렌글리콜이 혼합된 프로판디올, 부탄디올, 펜탄디올, 헥산디올, 네오펜틸글리콜, 폴리에틸렌 글리콜을 갖는 공중합체 또는 이러한 폴리에스테르의 배합 조성물일 수 있다.
이중 바람직한 폴리에스테르 수지는 공중합에 의해 에틸렌나프탈레이트 성분을 1∼15몰% 함유하고, 에틸렌테레프탈레이트 성분을 85∼99몰%로 함유하는 공중합 폴리에스테르 수지로서, 고유점도 0.65∼1.0dl/g인 공중합 수지 80∼97.99중량%와 폴리부틸렌테레프탈레이트와 안료가 용융혼합된 수지 1∼20중량%를 포함하는 혼합수지 조성물을 사용하는 것이다.
삭제
여기서, 공중합에 의해 에틸렌나프탈레이트 성분 1∼15몰%, 에틸렌테레프탈레이트 성분 85∼99몰%로 이루어진 상기의 공중합 폴리에스테르 수지는 소정량의 나프탈렌디카본산의 디메틸에스테르를 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체와 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 혼합하되, 그 혼합물의 공중합 성분으로서 에틸렌나프탈레이트를 1∼15몰% 함유한 혼합물을 사용하는 것도 가능하다.
에틸렌나프탈레이트 공중합 성분은 1∼15몰%인 것이 바람직한 바, 이는 얻어진 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체가 적정한 결정성을 보여 튜브성형을 용이하게 할 수 있는 양이다.
만일, 에틸렌테레프탈레이트 공중합 성분이 1몰% 미만이면 튜브 성형이 어려우며, 15몰% 초과면 얻어진 폴리에스테르계 열수축성 튜브의 결정화 저하가 크게 되어 내열성능이 저하되므로 바람직하지 않다.
에틸렌나프탈레이트 공중합 성분을 함유한 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체는 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지의 제조방법에 준해서 용이하게 제조할 수 있다. 즉, 테레프탈산 또는 그 에스테르형성성 유도체와 에틸렌글리콜 또는 그 에스테르형성성 유도체를 반응시킨 폴리에스테르를 제조할 때 산성분의 1∼15몰%를 나프탈렌카르복실산 또는 그 에스테르형성성 유도체로 치환하면 가능하다.
이와같은 폴리에틸렌나프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트의 공중합 수지의 분자량은 고유점도 0.65이상일 때 양호한 기계적 특성을 표시하기 때문에 적당하고, 고유점도가 1.0이상이면 150㎛ 이하의 얇은 두께의 필름 성형이 불가능하여 고유점도 0.65∼1.0인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 열수축성 튜브에 있어서 슬립성을 확보하기 위해서 외부입자를 첨가한다. 외부입자는 튜브 표면에 돌출부를 형성하여 튜브와 콘덴서간에 슬립성을 제공하는 역할을 한다. 외부입자의 예로는 칼슘카보네이트, 탈크, 클레이, 마이카, 알루미늄 실리케이트, 실리카, 칼슘메타실리케이트, 알루미나 트리하이드레이트 등의 무기입자와 테프론 파우더 등의 유기입자 등이 있으며, 이들 중 두가지 이상을 함께 사용하는 것도 가능하다. 바람직하기로는, 실리카, 탈크 등이 적당하다.
외부입자의 첨가는 튜브의 결정화도에 변화를 가져와 튜브의 밀착성, 건열내열성 등의 물성에 영향을 미치므로 외부입자의 크기 및 분산, 그리고 그 함량이 중요하다.
외부입자의 크기는 0.5∼3.5㎛인 것이 적당한 바, 만일 그 크기가 0.5㎛보다 작은 경우 입자크기가 너무 작아 적정수준의 슬립성을 나타내기 어려우며, 3.5㎛보다 크면 분산도가 떨어져 슬립성이 떨어지게 된다.
외부입자의 함량이 0.01∼3중량%일 때 우수한 밀착성 및 건열내열성을 보인다. 외부입자의 함량이 3중량%를 초과할 경우 튜브의 결정화도가 급격히 증가하여 수축 특성을 나타내기 어려우며, 튜브와의 밀착성도 떨어지게 된다.
슬립성의 평가는 슬립성 시험기를 사용하여 측정되는 바, 슬립성 시험기는 푸쉬-풀 스케일(push-pull scale) 장치에 보조기구를 설치한 것이다.
본 발명의 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합 수지에는 필요에 따라 안정제, 안료, 염료, 점토류, 활제, 난연제 등과 같은 첨가제를 혼합하여 열수축성 튜브를 제조할 수 있다.
한편, 상기의 공중합 수지에 안료를 함유한 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 첨가할 경우, 전체 수지조성물의 결정화 속도를 조절하여 가공성이 용이하며 열수축성 튜브를 콘덴서에 피복수축시킨 후 170℃에서 3분간 건열처리하면 콘덴서의 구성부에 실질적으로 공간이 발생하지 않는 특성을 부여할 수 있다. 상기의 공중합 수지에 안료를 함유한 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 첨가할 때 그 첨가량은 1∼20중량%인 것이 바람직하다. 만일, 그 첨가량이 1중량% 미만이면 결정화 속도조절에 효과가 없으며, 20중량% 초과면 결정화 속도가 급격하여 연신튜브 성형이 어렵다. 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지에 함유된 안료의 양은 10∼30중량%인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 열수축성 튜브 조성물은 상기의 조성에 결정화 속도의 미세한 조절을 위해 벤조익산 또는 스테아린산의 금속염을 0.01∼1.0중량% 추가로 함유하는 것도 가능하다. 벤조익산 또는 스테아린산의 금속염을 첨가하여 피복할 콘덴서의 크기에 따라 절절하게 결정화 속도를 변화시켜 내열성을 상승시킬 수 있다.
한편, 폴리에스테르 엘라스토머를 1∼5중량%를 추가로 첨가하여 유연성과 밀착성을 보완할 수도 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 열수축성 튜브를 제조하는 방법은 다음과 같다.
에틸렌나프탈레이트 공중합 성분을 함유한 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합 수지로부터 열수축성 튜브를 제조하는 데는 튜브방식과 인플레이션 방식 등의 성형법에 의해 용융압출하여 관상체를 형성한 후 이축연신시키는 방법이 사용된다. 이때, 외부입자는 공중합수지 중합시 첨가할 수도 있고, 외부입자를 일정량 포함하도록 하여 제조된 컴파운딩 또는 중합수지와 공중합 수지를 혼합하여 압출하는 방법, 외부입자와 공중합 수지를 직접 혼합하여 압출하는 방법 중 어느 것을 사용하여도 무방하다.
튜브 제조방법의 예를들면, 상기 공중합체 조성물을 압출기의 환상다이로부터 압출하여 미연신의 관상체를 얻고, 그 관상체를 냉각조에서 급냉시킨 후 공중합체 또는 공중합체 혼합물의 이차전이점 온도이상 유동점 이하의 온도에서 가열하면서 공기와 질소 등의 압축기체를 투입하여 팽창시켜 관상체의 직경방향으로 연신함과 동시에 길이방향으로도 디프렌셜 스피드 롤 등을 사용하여 연신해서 열수축성 튜브를 얻는다. 이 이축연신은 관상체의 압출성형에 연속해서 실시하거나 미연신 상태에서 롤에 권취한 후 실시하여도 좋다. 미연신의 관상체를 제조하는 데에는 이축연신후의 열수축성 튜브의 두께가 50∼100㎛ 범위가 적절하며, 미연신의 관상체를 이축연신하는 데는 이축연신 후의 열수축성 튜브의 비등수 수축율이 직경방향으로 40∼60%, 길이방향으로 5∼15%가 적절하다. 연신배율은 1.7∼2.5배, 길이방향의 연신배율을 1∼1.5배의 범위에서 적절히 선택하여 달성할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따라 폴리에틸렌나프탈레이트 1∼15몰%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 85∼99몰%로 이루어진 고유점도가 0.65∼1.0dl/g인 공중합 수지 80∼97.99중량%와 평균입경 0.5∼3.5㎛인 실리카 또는 탈크 등의 외부입자 0.01∼3중량%와, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 안료를 용융혼합하여 된 수지 1∼20중량%의 수지조성물로 성형된 전해 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브를 제조하여, 콘덴서(길이 24mm, 외경 12.5mm의 콘덴서로서 하부에서 2∼5mm에 곡면으로 요철구조를 갖고 그 부위 중 제일 깊은 곳은 직경 11mm로서 하부보다 4mm 위치에 있음)에 열수축성 튜브를 피복수축할 때에 그 피복수축 후의 건열처리(170℃×3분) 단계에서 콘덴서의 구성부에 실질적으로 공간이 발생하지 않게 된다. 또한, 100℃ 물에서 3분간 세정공정을 거친 후에도 우수한 피복 밀착성을 보인다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
150℃에서 6시간 동안 열풍순환식 건열기에서 건조한, 평균입경 2㎛의 탈크 0.5중량%를 함유하며 나프탈렌디카르복실산의 디메틸에스테르를 5몰% 공중합한 PET 공중합체(고유점도 0.88) 95.4중량%와, 안료 30중량%를 함유하는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 2.5중량%, 스테아린산의 소듐염 0.1중량%, 폴리에스테르 엘라스토머 2중량%를 혼합하여 환상다이가 설치된 익스트루더로부터 실린더 온도 220∼280℃, 다이온도 260℃에서 외경 7mm, 두께 150㎛의 관상체를 압출하여 40℃ 수조에서 냉각하여 롤에 권취하였다.
얻어진 관상체의 말단부에 0.7kg/㎠의 압축공기를 주입하여 90℃ 온수에서 가열하여 팽창과 동시에 디프렌셜 스피드 롤을 사용하여 길이방향으로 장력을 주어 길이방향 연신배율 1.05, 직경방향 연신배율 2.0, 연신속도 10m/분으로 동시이축연신하였다.
얻어진 열수축성 튜브는 내경 13.3mm, 두께 75㎛, 직경방향의 수축율 48%, 길이방향의 수축율은 8%이었다.
실시예 2∼5 및 비교예 1∼5
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 열수축성 튜브를 제조하되, 다만 다음 표 1에 나타낸 바와 같이 그 조성 및 가공조건을 변경하였다.
| 조 성 | 특성 | ||||||||
| 공중합 수지함량(중량%) | 공중합 수지 NDC 함량(몰%) | 공중합 수지중 외부입자의 함량(중량%) | 안료가 함유된 PBT 함량(중량%) | PBT 중 안료함량(중량%) | 소듐스테아레이트 함량(중량%) | 엘라스토머의 함량(중량%) | NDC 함유 공중합 수지의 고유점도(dl/g) | ||
| 실시예 | 1 | 95.4 | 5 | 0.5 | 2.5 | 30 | 0.1 | 2 | 0.82 |
| 2 | 95.4 | 5 | 1.5 | 2.5 | 30 | 0.1 | 2 | 0.81 | |
| 3 | 95.4 | 5 | 2.5 | 2.5 | 30 | 0.1 | 2 | 0.79 | |
| 4 | 91.95 | 10 | 0.5 | 5 | 20 | 0.05 | 3 | 0.84 | |
| 5 | 85.9 | 5 | 0.5 | 10 | 20 | 0.1 | 4 | 0.82 | |
| 비교예 | 1 | 95.4 | 5 | - | 2.5 | 30 | 0.1 | 2 | 0.84 |
| 2 | 95.4 | 5 | 5 | 2.5 | 30 | 0.1 | 2 | 0.77 | |
| 3 | 97.9 | 5 | 0.5 | - | - | 0.1 | 2 | 0.69 | |
| 4 | 67.9 | 5 | 1.5 | 30 | 30 | 0.1 | 2 | 0.81 | |
| 5 | 94.0 | 5 | 0.5 | 2.5 | 30 | 1.5 | 2 | 0.82 | |
| (주)NDC: 나프탈렌디카르복실산PBT: 폴리부틸렌테레프탈레이트 | |||||||||
실험예
상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼5에 따라 얻어진 열수축성 튜브에 대하여 다음과 같은 방법으로 평가하였다.
(1)슬립성: 슬립성 시험기에 의해 측정하되, 슬립성 시험기는 push-pull scale 장치에 보조 기구를 설치한 것이다. 슬립성 측정값이 300∼800g인 경우 고속피복에의 적용이 가능하였다.
(2)피복밀착성: 얻어진 열수축성 튜브를 직경 12.5mm의 콘덴서에 피복하고 260∼280℃에서 8초간 열처리 수축시켜 튜브가 완전히 밀착된 콘덴서를 얻었다.
○: 콘덴서의 외벽에 완전밀착,
×: 콘덴서의 외벽에 완전 밀착되지 않고 요철부위 발생
(3)열수내열성: 얻어진 열수축성 튜브를 직경 12.5mm의 콘덴서에 피복하고 260∼280℃에서 8초간 열처리 수축시켜 튜브가 완전히 밀착한 콘덴서를 100±2℃ 물에서 10분간 열수처리하였다.
○: 콘덴서의 외벽에 완전밀착,
×: 콘덴서의 외벽에 완전 밀착되지 않고 요철부위 발생
(4)고온내열성: 얻어진 열수축성 튜브를 직경 12.5mm의 콘덴서에 피복하고 260∼280℃에서 8초간 열처리 수축시켜 튜브가 완전히 밀착한 콘덴서를 170±5℃, 3분간 건열처리하였다.
○: 콘덴서의 외벽에 완전밀착,
×: 콘덴서의 외벽에 완전 밀착되지 않고 요철부위 발생
| 슬립성 | 피복밀착성 | 열수내열성 | 고온내열성 | ||
| 실시예 | 1 | 614 | ○ | ○ | ○ |
| 2 | 477 | ○ | ○ | ○ | |
| 3 | 389 | ○ | ○ | ○ | |
| 4 | 683 | ○ | ○ | ○ | |
| 5 | 588 | ○ | ○ | ○ | |
| 비교예 | 1 | 1,024 | ○ | ○ | ○ |
| 2 | 321 | ○ | × | × | |
| 3 | 602 | ○ | × | × | |
| 4 | 512 | × | × | × | |
| 5 | 564 | × | × | × | |
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합 수지에 슬립성 향상을 위해 외부입자를 첨가하고, 여기에 안료를 함유한 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 소듐스테아레이트 또는 엘라스토머를 첨가한 조성으로 제조된 열수축성 튜브는 슬립성이 우수하여 콘덴서에의 고속피복공정에 적용이 가능하여 작업효율을 향상시킬 수 있고, 콘덴서에 피복, 수축시킨 후 건열처리에도 콘덴서의 구성부에 완전히 밀착되어 콘덴서의 보호와 전기절연성이 우수한 효과를 갖는다.
Claims (5)
- (정정)폴리에틸렌나프탈레이트 1∼15몰%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 85∼99몰%로 이루어지며, 고유점도 0.65∼1.0dl/g인 공중합 수지 80∼97.99중량%와 폴리부틸렌테레프탈레이트와 안료를 용융혼합하여 된 수지 1∼20중량%를 포함하는 폴리에스테르 수지 또는 공중합 폴리에스테르 수지를 주성분으로 하며, 평균입경 0.5∼3.5㎛의 탈크 또는 실리카를 0.01∼3중량% 함유하고, 슬립성 측정시 그 값이 300∼800g인 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브.
- (삭제)
- (삭제)
- (삭제)
- (정정)제 1 항에 있어서, 폴리에스테르 수지 또는 공중합 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌나프탈레이트 1∼15몰%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 85∼99몰%로 이루어지며, 고유점도 0.65∼1.0dl/g인 공중합 수지 80∼97.99중량%; 폴리부틸렌테레프탈레이트와 안료를 용융혼합하여 된 수지 1∼20중량%; 및 벤조익산 또는 스테아린산의 금속염 0.01∼1.0중량%를 포함하는 수지인 것임을 특징으로 하는 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0062624A KR100537099B1 (ko) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 |
| US09/981,922 US20020076514A1 (en) | 2000-10-24 | 2001-10-19 | Polyester-based heat-shrinkable tube for covering condenser and its preparation method |
| JP2001326443A JP3880365B2 (ja) | 2000-10-24 | 2001-10-24 | コンデンサ被覆用ポリエステル系熱収縮性チューブ |
| CNB011368071A CN1190810C (zh) | 2000-10-24 | 2001-10-24 | 电容器包覆用聚酯基热收缩管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0062624A KR100537099B1 (ko) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020031864A KR20020031864A (ko) | 2002-05-03 |
| KR100537099B1 true KR100537099B1 (ko) | 2005-12-16 |
Family
ID=19695136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0062624A KR100537099B1 (ko) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020076514A1 (ko) |
| JP (1) | JP3880365B2 (ko) |
| KR (1) | KR100537099B1 (ko) |
| CN (1) | CN1190810C (ko) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4497822B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2010-07-07 | 三井化学株式会社 | 電気絶縁材料 |
| EP1984434A4 (en) * | 2006-01-27 | 2014-01-15 | Kolon Inc | HEAT SHRINKABLE POLYESTER FOIL |
| CN102532812A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-04 | 深圳市宏商材料科技股份有限公司 | 一种耐柴油的热收缩套管 |
| CN104078242B (zh) * | 2014-07-15 | 2016-08-17 | 益阳市万京源电子有限公司 | 铝电解电容器套管剥离方法及剥离装置 |
| US20200073019A1 (en) * | 2018-09-04 | 2020-03-05 | GM Global Technology Operations LLC | Protective film for a lens of a sensor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04324611A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-13 | Marcon Electron Co Ltd | フィルムコンデンサの製造方法 |
| JPH09330854A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-22 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ |
| JP2000091150A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-31 | Okaya Electric Ind Co Ltd | ケース外装型電子部品及びその製造方法 |
| JP2000195765A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-07-14 | Toray Ind Inc | コンデンサ―外装用熱収縮性ポリエステルフィルム |
-
2000
- 2000-10-24 KR KR10-2000-0062624A patent/KR100537099B1/ko active IP Right Grant
-
2001
- 2001-10-19 US US09/981,922 patent/US20020076514A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-24 JP JP2001326443A patent/JP3880365B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-24 CN CNB011368071A patent/CN1190810C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04324611A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-13 | Marcon Electron Co Ltd | フィルムコンデンサの製造方法 |
| JPH09330854A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-22 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ |
| JP2000091150A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-31 | Okaya Electric Ind Co Ltd | ケース外装型電子部品及びその製造方法 |
| JP2000195765A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-07-14 | Toray Ind Inc | コンデンサ―外装用熱収縮性ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020031864A (ko) | 2002-05-03 |
| US20020076514A1 (en) | 2002-06-20 |
| CN1190810C (zh) | 2005-02-23 |
| JP3880365B2 (ja) | 2007-02-14 |
| JP2002200673A (ja) | 2002-07-16 |
| CN1350311A (zh) | 2002-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100816768B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르계 필름 | |
| KR100517064B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르계 필름 | |
| KR20000048554A (ko) | Ｓｍｄ 박막 콘덴서로서 사용하기 위한, 기계적 특성과 수축 특성이 향상된 이축 배향 ｐｅｔ 박막 및 이의 제조방법 | |
| JP4356153B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
| KR20020062838A (ko) | 열수축성 폴리에스테르계 필름 및 라벨 | |
| KR100500834B1 (ko) | 전해 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 | |
| KR100537099B1 (ko) | 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 | |
| KR100780532B1 (ko) | 열수축성 열가소성 수지계 필름 | |
| JP4802371B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法 | |
| KR100392161B1 (ko) | 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 | |
| KR100537100B1 (ko) | 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 | |
| KR100353490B1 (ko) | 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 | |
| US6630230B2 (en) | Polyester resin composition and film using the same | |
| JP2004034451A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法 | |
| KR20050117240A (ko) | 폴리에스터 수축 필름 | |
| EP1655322B1 (en) | Thermoplastic copolyester and method for producing heat-shrinkable tube by using the same | |
| JPH0832498B2 (ja) | 転写フィルム用ポリエステルフィルム | |
| JP4502091B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
| KR100814290B1 (ko) | 콘덴서 피복용 폴리에스테르계 열수축성 튜브 | |
| JP3071858B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステルチューブの製造方法及び熱収縮性ポリエステルチューブ | |
| KR100562466B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르 필름 | |
| JPH09148177A (ja) | コンデンサー被覆用ポリエステル系熱収縮性チューブ | |
| JP2011094159A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムおよびその製造方法 | |
| JPH0649785B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステルフィルム | |
| JP2009160775A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120912 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131122 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160111 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170109 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171205 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191205 Year of fee payment: 15 |