KR100535194B1 - 금속의연속주조를위한잉곳몰드의내화물부재용보호코팅재및이코팅재로보호된내화물부재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속, 특히 강의 연속주조를 위한 잉곳몰드의 내화물부재용 보호코팅재에 관한 것으로서, 상기 보호코팅재는 용매중에서 입자의 분산으로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있으며, 상기 입자는 본질적으로 질화붕소와, 지르콘, 지르코니아, 알루미나 및 실리카중의 하나 이상의 금속 산화물을 포함하고, 상기 질화붕소는 상기 입자의 20 내지 50 중량% 를 나타내고 있다.
본 발명은 또한 금속, 특히 강의 연속주조를 위한 잉곳몰드의 내화물부재에 관한 것으로서, 상기 내화물부재는 상기 타입의 보호코팅재를 도포하고, 그리고 그후 건조시켜 얻은 보호층 (13, 14, 14') 이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. 이 내화물부재는 특히 롤사이에서 연속주조를 위한 주조 노즐 (7) 또는 측벽 (4, 4') 일 수도 있다.

Description

금속의 연속주조를 위한 잉곳몰드의 내화물부재용 보호코팅재 및 이 코팅재로 보호된 내화물부재 {PROTECTIVE COATING MATERIAL FOR REFRACTORY MATERIAL MEMBERS OF AN INGOT MOULD FOR CONTINUOUS CASTING OF METALS, AND REFRACTORY MATERIAL MEMBER PROTECTED WITH THE AID OF THIS COATING MATERIAL}
본 발명은 금속, 특히 강의 연속주조에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 주조제품의 고체화가 개시되는 잉곳몰드에서 용융금속과 접촉되는 다양한 내화물부재에 관한 것이다. 이들 내화물부재중에는 용융금속을 잉곳몰드내로 도입시키는 노즐뿐 아니라 연속 트윈롤주조에서 상기 롤의 냉각된 표면들사이에서 용융금속을 제한하는 측벽이 언급되어 있다.
강의 연속주조를 위한 잉곳몰드는 본질적으로 내부적으로 강력하게 냉각되고 주조공간을 형성하고, 그리고 강의 고체화가 개시되는 금속벽 (일반적으로 구리 또는 구리합금으로 제조된) 으로 구성되어 있다. 그러나, 이 잉곳몰드내부에는 용융강이 또한 대개 내화물로 제조된 내화물부재와 접촉상태로 있다. 대개의 연속주조플랜트에서 용융된 금속은 그라파이트 알루미나와 같은 재료로 제조된 노즐에 의해서 잉곳몰드내로 주입되고 노즐의 하단부는 잉곳몰드에서 이미 존재하는 금속 배스 (metal bath) 에 잠겨지게 된다. 게다가, 강을 수평축을 갖는 2 개의 근접하게 이격된 역회전롤의 벽에 고체화하면서 대단히 얇은 두께 (수 ㎜) 의 강스트립이 주조되는 소위 말하는 "트윈 주조" 기계는 롤의 평면에 도포되는 2 개의 내화물플레이트에 의해서 측면으로 결합된 주조공간을 구비하고 있다. 이들 플레이트의 구성재료는 특히 실리카, 그라파이트 알루미나 또는 가능하다면 강한 절연력, 용융강이 갖는 낮은 반응성 및 특히 주조롤과 마찰하도록 된 플레이트의 부분에서의 높은 내마모성을 결합시킨 다른 재료일 수 있다.
이들 플레이트가 파괴를 일으키게 되는 용융금속과의 초기접촉으로 인한 과도하게 큰 열쇼크를 받게 되는 것을 방지하고, 또한 이들 플레이트가 금속이 과도하게 냉각되는 것을 방지하기 위하여 이들 내화물부재는 주조전에 강하게 예열되어야 한다. 그러나, 이 예열은 산화반응을 촉진시키므로 특히, 사용된 내화물부재가 상당한 양으로 그라파이트 (특히, 그라파이트 알루미나인 경우) 를 함유한다면 내화물부재가 상당한 열화를 일으킬 수 있다. 그러므로, 원하는 만큼 높은 온도로 도달하거나, 또는 (예열은 이미 개시되었기 때문에 예를 들어, 주조가 지연될 때) 필요한 만큼 이 온도를 유지하는 것이 항상 가능하지 않다. 게다가, "트윈롤주조" 에서 주조공간을 측면으로 결합한 플레이트 (다음의 설명에서 "측벽" 이라 불리는 플레이트) 의 경우에, 기계적 마모를 제한하도록 이 플레이트를, 적어도 롤과 마찰하도록 된 부분을 고체윤활제로 코팅하는 것이 바람직하다. 이 윤활제는 예를 들어 질화붕소보다 저렴한 그라파이트가 유리하다. 그러나, 예열되거나, 또는 이미 예열된 재료상의 에어에 노출된 그라파이트층은 어쩔수 없이 소모되므로이것을 해결할 수 없다.
예열동안 그라파이트 내화물의 열화에 대한 문제를 해결하기 위하여 미국 특허공보 제 5,259,439 호에서는 예열전에 내화물을 산화를 지연시키는 표면층으로 코팅하는 것이 제안되었다. 이 층은 1200 내지 1500℃ 의 예열온도까지 저항하는 실리콘 기재 세라믹 와니스일 수도 있다. 이러한 코팅은 예열동안 내화물을 보호하는 기능에 효과적으로 적당하나 이 코팅은 용융금속과의 접촉으로 코팅되자 마자 소모된다. 이제, 내화물이 용융강과 접촉으로 받게되는 화학반응 및 물리적 응력의 결과로서 이 내화물이 실제의 주조동안 영향을 받게되는 감손에 대하여 장기간동안 내화물을 보호할 수 있는 코팅재를 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은 예열동안 산화에 대하여 내화물부재 및 이 내화물부재의 있음직한 코팅을 동시에 보호하고, 그리고 또한 주물 자체와 접촉하는 내화물부재의 감손을 가능한 한 길게 지연시키는 금속, 특히 강의 연속주조를 위한 내화물부재용 코팅재를 제공하는데 있다.
이 목적을 위하여 본 발명은 금속, 특히 강의 연속주조를 위한 잉곳몰드의 내화물부재용 보호코팅재에 관한 것으로서, 상기 보호코팅재는 용매중에서 입자의 분산으로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있으며, 상기 입자는 본질적으로 질화붕소와, 지르콘, 지르코니아, 알루미나 및 실리카중의 하나 이상의 금속 산화물을 포함하고, 상기 질화붕소는 상기 입자의 20 내지 50 중량% 를 나타내고 있다.
본 발명은 또한 금속, 특히 강의 연속주조를 위한 잉곳몰드의 내화물부재에 관한 것으로서, 상기 내화물부재는 상기 타입의 보호코팅재를 도포하고, 그리고 그후 건조시켜 얻은 보호층이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. 이 내화물부재는 특히 트윈롤주조를 위한 주조 노즐 또는 측벽으로 이루어진다. 측벽의 경우에 보호층은 이것이 용융금속에서 용융 및 용해할 때 고체윤활제 및/또는 열방출재료를 덮는다.
알 수 있겠지만, 본 발명은 용매 (수용성 등) 중에서 질화붕소와 용융금속과 접촉에 적합한 물리화학적 특성을 갖는 하나 이상의 산화물의 혼합물로 주로 이루어진 보호코팅재로 내화물부재 (특히 트윈롤주조를 위한 주조 노즐 또는 측벽) 를 코팅하는 것으로 이루어진다. 이 코팅은 그후에 건조되고, 그리고 이 코팅으로부터 생긴 보호층은 예열동안 연소 또는 산화에 대하여 내화물부재 (및 내화물부재의 있음직한 산화성코팅) 의 양호한 보호를 확보할 수 있다. 또한, 주조동안 질화붕소의 존재는 내화물부재의 외부면에 감소된 습윤성을 제공하고, 그리고 이것은 내화물부재와 용융금속간의 화학반응을 감지할 수 있을 정도로 늦춘다. 내화물부재의 내용연수는 보호층이 충분히 두꺼우면 그렇게 증가된다. 게다가, 이 보호층은 내화물부재의 열적 감손을 제한하도록 기여하는 단열층으로 구성되어 있다.
본 발명은 단일 플레이트의 도면을 참조로 하여 다음에 주어진 설명으로 훨씬 더 잘 이해될 것이다.
도 1, 도 2a 및 도 2b 에서 도시된 얇은 강스트립의 트윈롤주조를 위한 플랜트는 도시되지 않은 종래의 수단에 의해서 축 (2, 2') 을 중심으로 반대방향으로 회전될 수 있고 강력하게 내부적으로 냉각된 평행하고 수평인 축 (2, 2') 을 구비하고 있는 2 개의 롤 (1, 1') 을 공지된 방식으로 포함하고 있다. 이들 롤 (1, 1') 은 일반적으로 직경이 600 내지 1500 ㎜ 이고, 그리고 길이가 600 내지 1500 ㎜ 이다. 이들 모체는 주조하도록 의도된 스트립의 두께에 상응하는 최소거리로 분리되고, 그리고 이 최소거리에 상응하는 레벨 (3) 은 "목형상부" 라 칭한다. 실리카, 그라파이트 알루미나 또는 시알론 (Sialon ; 등록상표) 과 같은 단일 절연 내화물, 또는 복수의 이들 재료의 조립으로 이루어진 측벽 (4. 4') 은 롤 (1, 1') 의 냉각된 측면에 의해서 형성된 주조공간을 측면으로 폐쇄하도록 롤 (1, 1') 의 에지 (5, 5', 5'', 5''') 에 맞대어 적용된다. 이런 측벽 (4, 4') 의 적용은 본질적으로 공지되고, 그리고 스프링 (6, 6') 으로 표시된 수단에 의해서 제조된다. 용융강을 둘러싸는 도시되지 않은 분배장치에 연결된 내화물로 제조된 노즐 (7) 은 용융강 (8) 을 주조공간내로 주입하기 위한 것이고 이 목적을 위하여 출구 (9, 9') 가 구비되어 있으며, 이 출구 각각은 측벽 (4, 4') 들중의 하나를 향하고 있다. 용융강 (8) 은 롤 (1, 1') 의 냉각된 측면에 고체화되어서 목형상부 (3) 의 레벨에서 실질적으로 서로 이음된 2 개의 고체화된 표피면 (10, 10') 을 형성하므로 잉곳몰드로부터 연속적으로 추출한 두께가 수 ㎜ 인 캐스트스트립 (cast strip; 11) 을 형성한다.
노즐 (7) 의 외부면 (12) 은 두께가 수 ㎜ (일반적으로 0.5 내지 2 ㎜) 에 이르는 보호층 (13) 이 코팅된다. 본 발명에 따르면, 이 보호층 (13) 은 용매중에서 입자의 분산으로 이루어진 코팅재로부터 제조되며, 상기 입자는 본질적으로 질화붕소와, 지르콘, 지르코니아, 알루미나 및 실리카중의 하나 이상의 금속 산화물을 포함하고, 상기 질화붕소는 상기 입자의 20 내지 50 중량% 를 나타내고 있다. 본 발명의 방법으로 코팅된 이런 코팅의 상세한 실례는 이 설명에 이어서 주어지게 될 것이다. 노즐 (7) 에 도포한 후 이 코팅은 건조되고 나서 노즐 (7) 은 주조할 목적으로 예열될 수 있다. 보호층 (13) 은 여러가지 기능을 가지고 있다. 먼저, 종래기술, 특히 미국 특허공보 제 5,259,439 호에서 이미 공지된 재료의 경우에서와 같이 예열동안 노즐 (7) 을 형성하는 기초내화물을 산화로부터 보호하는데 있다. 이것은 특히, 이 내화물이 그라파이트를 포함할 때 유용하며, 이것은 이런 목적을 위하여 가장 널리 사용되는 재료들중의 하나인 그라파이트 알루미나에도 해당된다. 그러나, 미국 특허공보 제 5,259,439 호에 의해서 인용된 재료에 대비하여 본 발명의 보호층 (13) 은 용융강 (8) 과 접촉하여 고강도를 갖고, 그리고 두께가 대략 0.5 ㎜ 를 초과하면 주조의 제 1 모멘트로 파괴되지 않는다. 이것은 이 보호층이 용융강 (8) 과 노즐 (7) 의 기초내화물사이에서 단열층을 형성하게 하고, 이에 따라 노즐의 기초내화물은 보호층 (13) 이 없는 경우보다 덜 심하게 응력을 받게된다. 그러나, 또한 보호층 (13) 중의 다량의 질화붕소의 존재는 용융강에 의해서 이 층에 낮은 습윤성을 제공하고, 그리고 이것은 용융금속 (8) 과 노즐 (7) 의 내화물사이에서 화학반응의 범위를 한정한다. 이에 따라, 노즐의 신뢰성이 증가되고, 그리고 이것은 장기간의 주조에 사용될 수 있다.
유사하게, 제조시, 측벽 (4, 4') 은 본 발명에 따른 보호코팅재로 코팅된다. 코팅이 건조되면 측벽 (4, 4') 은 두께가 수 ㎜ (일반적으로 0.5 내지 2 ㎜) 인 보호층 (14, 14') 을 포함한다. 그리고 나서, 측벽 (4, 4') 은 주조기계에 끼워맞춤되고, 예열되고, 그리고 최종적으로 스프링 (6, 6') 에 의해서 롤 (1, 1') 의 에지 (5, 5', 5'', 5''') 에 맞대어 적용된다. 이것은 도 1 에서 도시된 기계장치의 상태이다. 일반적으로, 용융강 (8) 으로 주조공간을 충전시키기전에 롤 (1, 1') 은 측벽이 에지 (5, 5', 5'', 5''') 에 정확하게 끼워맞춤하도록 하는 측벽 (4, 4') 의 마모의 개시를 일으키도록 회전상태로 설정된다. 따라서, 주조공간의 누출방지를 손상시킬 수 있는 이들 내화물부재의 형상 및 상대적인 위치설정에 있어서의 있음직한 불규칙성을 다루도록 시도된다. 이 작동은 보호층이 롤 (1, 1') 과 마찰하는 장소에서 보호층 (14, 14') 이 적어도 부분적으로 마모되게 하고, 그러므로 보호층이 주조공간내부로 약간 돌출한다. 그후 주조공간은 용융강 (8) 으로 충전되고, 그리고 주조가 개시된다. 이것은 도 2a 및 도 2b 에서 도시된 기계장치의 상태이다. 측벽 (4, 4') 의 예열 및 주조동안, 측벽 (4, 4') 의 보호층 (14, 14') 은 특히, 이 기초내화물이 그라파이트를 포함한다면 노즐 (7) 의 보호층 (13) 과 같이 기초내화물의 열적 및 화학적 보호에 대하여 동일한 기능을 갖는다. 유리하게는, 도면에서 도시된 바와 같이, 측벽 (4, 4') 의 제조동안 그라파이트 또는 질화붕소와 같은 고체윤활제의 얇은 층 (15, 15') 은 보호코팅재의 도포전에 기초내화물의 표면에 부착 (예를 들어, 분무에 의해서) 되어 있다. 이 윤활제층 (15, 15') 의 두께는 예를 들어, 0.1 내지 0.2 ㎜ 이다. 이런 식으로, 주조동안, 그리고 상응하는 영역에서 보호층 (14, 14') 의 완전한 마모후 측벽 (4, 4') 과 롤 (1, 1') 간의 접촉은 이 윤활제 (15, 15') 의 중개를 통하여 발생한다. 이미 언급된 바와 같이, 보호코팅재의 도포는 그라파이트인 경우와 같이, 이것이 쉽게 연소될 때 이 윤활제층 (15, 15') 모두가 측벽 (4, 4') 의 예열동안 보호되도록 한다. 보호층 (14, 14') 이 그렇게 코팅된 그라파이트가 2시간동안 1000℃ 로의 예열로 손상되지 않으며 보존될 수 있다는 것은 경험을 통하여 알 수 있다.
이제 설명될 것과 같이 다양한 다른 형태가 또한 본 발명에 따른 측벽에 도포될 것이다.
도 3 에서 도시된 다른 형태에서, 측벽 (4) 은 다음 순서로 위치된 연속적인다른 재료의 층이 코팅되며, 용융금속 및 롤이 접촉하도록 된 표면으로부터 시작한다 (개략적으로 예시되어 있고, 그리고 특히, 다양한 층의 두께의 크기는 한정되지 않는다).
첫 번째로, 측벽의 예열동안 산소분위기에 대하여 다음층을 보호하도록 된, 이미 언급된 바와 같이, 본 발명에 따른 코팅의 도포 및 건조에 의해서 제조된, 도 3 에서 점선으로 도시된, 보호층 (14) 이 존재한다.
두 번째로, 2 부분으로 된 층이 존재한다. 주조동안 롤 (1, 1') 과 마찰하도록 된 층의 부분에는 기술된 것과 유사한 그라파이트 (예를 들어) 기재 고체윤활제코팅 (15) 이 존재한다. 용융금속과 접촉하도록 된 측벽의 부분의 적어도 일부분에는 고체윤활제가 측벽의 예열동안 이르게 되는 온도를 견디면서 용융금속과 접촉할 때 발열성을 갖는 재료로 교환된다. 특히, 강주조의 경우에 예를 들어, 이 재료는 1170℃ 에서 녹는 알루미늄을 70 중량% 포함하는 철-알루미늄합금의 쉬트로 이루어질 수 있다. 용융강과 접촉상태로 열의 방출은 한편으로는, 알루미늄의 용융 그리고 다른 한편으로는, 용융강에서 용해된 산소와의 반응에 기인할 것이다. 이 쉬트의 두께는 금속내로 도입되는 것이 바람직한 열의 양에 대한 기능이 있으며; 이 두께는 예를 들어, 대략 0.5 ㎜ 일 수도 있다.
세 번째로, 윤활제 (15) 및 발열성 재료 (16) 는 본 발명에 따른 코팅재의 도포 및 건조에 의해서 제조된 제 2 보호층 (17) 에 부착된다. 이 제 2 보호층 (17) 은 발열성 재료가 녹을 때 과도하게 손상되지 않도록 발열성 재료에 의해서 용이하게 감소될 수 있는 산화물이 없는 것이 (예를 들어, 발열성 재료가 알루미늄 기재 재료인 경우에 실리카가 없는 것이) 바람직하다. 이 제 2 보호층 자체는 측벽의 기능부분을 형성하는 내화물 (4) 에 부착된다.
이 측벽의 실례에서, 표면보호층 (14) 은 예열동안 보호부로서 역할을 하고, 이런 식으로 용융금속 (8) 과 첫 번째 접촉하자마자 파괴될 정도로 충분한 두께를 가져야 한다. 이런 급속 파괴후 용융금속 (8) 은 발열성 재료 (16) 와 접촉하고, 이 발열성 재료의 용융 및 용해는 용융금속 (8) 의 국부가열을 생기게 한다. 상기 측벽에, 특히 주조공간의 하부부분에서 고체화된 금속의 크러스트의 출현이 그렇게 회피된다. 이들 크러스트는 주조 개시의 적당한 진행을 심하게 교란시키고, 그리고 크러스트의 형성을 방지하는 작용을 하는 것이 중요하다. 동시에, 주조 개시전에 롤 (1, 1') 이 회전상태로 설정될 때 표면보호층 (14) 의 마모때문에 측면과 롤 (1, 1') 사이에서 접촉이 고체윤활제층 (15) 의 중개를 통하여 발생한다. 발열성 재료 (16) 의 파괴후 용융금속은 제 2 보호층 (17) 과 접촉한다. 따라서, 도 3 에서 도시된 바와 같이 윤활제층 (15) 이 발열성 재료 (16) 의 두께보다 더 두꺼운 경우에 그후 직면하게 되는 형상은 도 2a 에서 도시된 바와 동일하며, 보호층 (17) 은 주조공간의 내부로 약간 돌출하고 측벽의 내화물 (4) 을 충분히 튼튼하게 보호할 수 있다.
설명된 실례는 단지 본 발명을 수행하는 다른 형태이고, 그리고 변형이 본 발명에 대하여, 특히 고체윤활제 (15) 및 발열성 재료 (16) 의 다양한 보호층 (14, 17) 의 상대적인 국부두께에 대하여 취해질 수 있다. 특히, 발열성 재료 (16) 는 제 2 보호층 (17) 의 일부만을 덮고 원하지 않는 고체화가 나타날 것 같은 영역에서만 (본질적으로 목형상부 (3) 의 근처 및 롤 (1, 1') 의 에지에서) 나타날 수도 있다. 이들 상태에서, 발열성 재료 (16) 가 없는 곳은 어디라도 2 개의 보호층 (14 및 17) 이 서로 접촉하고, 그리고 이들 보호층이 동일한 종류로 만들어지면 단일층과 동일하다. 게다가, 제 2 보호층 (17) 은 주조공간과 정렬상태로만 존재할 수 있으며, 다시 말해서 고체윤활제 (15) 는 측벽의 내화물 (4) 에 직접 도포될 수 있다. 최종적으로, 발열성 재료 (16) 의 용융 및 용해후 내화물 (4) 을 보호하는 것이 본질적으로 고려되지 않는다면 제 2 보호층 (17) 이 필요 없게 된다.
본 발명에 따른 산화물입자 기재 보호코팅재 및 그 제조방법에 대한 일련의 비제한적인 실례가 이제 주어진다. 질화붕소 입자의 현탁액이 코팅재를 제조하는데 사용되는 건조재료의 20 내지 50 중량% 를 나타내면 보호코팅재가 용융강에 의해서 낮은 습윤성을 갖는 보호층 (14, 14' 및 17) 을 제공하는 질화붕소 입자의 현탁액중에 포함된다는 것이 본질적으로 공통되는 특징이라는 것을 알 수 있다.
실시예1:
다음의 성분은 물 150g 중에서 교반하면서 연속적으로 혼합된다:
"hBN" 이라는 이름으로 ESK 에 의해서 판매되는 육방정계 질화붕소의 현탁수용액 75g;
BN Combat type E 라는 이름으로 Carborundum 에 의해서 판매되는 5 내지 12% 의 α-알루미늄을 포함하는 육방정계 질화붕소의 현탁수용액 75g; 및
Koron RL 3190E 라는 이름으로 Foseco 에 의해서 판매되는 알루미늄 단인산염 (Al(H2PO4)3) 결합을 갖는 지르콘 (ZrSIO4) 에 기초를 두고, 그리고 ZrO2 52.36 중량%, SiO2 28.27 중량%, P2O5 14.66 중량% 및 Al2O3 4.71 중량% 를 포함하는 코팅재 150g.
이 제조의 다양한 성분에 상응하는 건조재료는 대략 30 중량% 의 질화붕소중에 포함된다. 측벽의 코팅은 다수의 연속층의 부착에 의해서 실시되고, 건조단계에 의해서 분리되고, 그리고 120℃ 에서 건조시키는 것으로 종료하는 것이 바람직하다. 제조량은 평균두께가 0.5-0.7 ㎜ 인 층으로 롤간의 주조를 위한 플랜트의 2 개의 측벽을 덮기에 충분하다.
실시예2:
다음의 성분은 물 75g 중에서 교반하면서 연속적으로 혼합된다:
pH 가 3 내지 4 인 ZrO2 + HfO2 (대략 HfO2 2 중량% 를 포함하는) 21 중량% 내지 23 중량% 를 포함하는 아세트산 지르코늄 75g;
입자크기가 대략 3 ㎛ 인 B2O3 0.3 중량% 를 포함하는 질화붕소 파우더 (표준 Carborundum PSSP.151K) 30g;
상기 언급된 hBN 이라는 이름으로 ESK 에 의해서 판매되는 육방정계 질화붕소의 현탁액 175g;
상기 언급된 Koron RL 3190E 라는 이름의 지르콘 기재 코팅재 225g;
표준 FFB 32 라는 이름으로 Parker 에 의해서 판매되는 pH 가 2.2-2.5 인 Al(H2PO4)3 화학결합제 25g; 및
코팅재의 양호한 도포를 허용하기에 충분한 양의 물, 상기 코팅은 전술한 실시예에서와 같이 계속해서 건조된다.
전술한 실시예와 비교할 때 아세트산 지르코늄에 의해서 도입된 천연 지르코니아의 존재는 이 코팅재가 실리카가 없기 때문에 보호층의 내식성을 증가시킬 수 있다. 이 특성은 용융되는 알루미늄 기재 발열성 재료와 접촉되기에 적당한 보호층을 만들고, 그리고 이 코팅재는 상술되고 도 3 에서 도시된 측벽의 예의 보호층 (17) 을 형성하는데 사용될 수 있다. 지르코니아를 포함하지 않고 실리카를 극히 조금 포함하는 다음의 전형적인 코팅재도 또한 이 사용에 적당하다.
건조재료에서 보호층의 조성은 Koron RL 3190E 42.8 중량%, 아세트산 지르코늄 14.3 중량%, 질화붕소 38.1 중량% 및 화학 결합제 4.8 중량% 이다.
아세트산 지르코늄외에 지르코니아의 공급원으로서는 예를 들어, 염화지르코늄 또는 질화지르코늄이 사용될 수 있다.
실시예3:
Carborundum 질화붕소 파우더 PSSP.151K 9.5g 이 실시예 2 의 아세트산 지르코늄 100g 과 교반하면서 혼합되고, 측벽이 코팅되고, 그리고 건조가 행해진다. 이런 상태하에서, 건조코팅재는 대체로 지르코니아 70 중량% 와 질화붕소 30 중량% 로 제조된다. 높은 지르코니아함량은 우수한 내식성을 확보한다.
여기서, 또한 아세트산 지르코늄외의 지르코니아의 공급원이 사용될 수 있다.
다르게는, 수 중량% 의 지르코니아가 습윤방지작용을 하는 산화크롬 (Cr2O3) 으로 교환될 수 있다.
실시예4:
다음의 성분이 표준 Bacosol 75A 라는 이름으로 Alcan Chemicals 에 의해서 판매된 pH=9.5 에서 알루미나 (21 중량%), 실리카 (7 중량%) 및 Na2O (0.32 중량%) 의 분산수용액 100g 내로 교반되면서 연속적으로 혼합된다:
Carborundum 질화붕소 PSSP.151K 30g;
표준 BACO RA7 이라는 이름으로 Alcan Chemicals 에 의해서 판매된 평균입자크기가 1.1 ㎛ 인 α-알루미나 파우더 42g;
P2O5 3.5 중량% 및 실리카 18-19 중량% 를 포함하는 pH=11 의 알칼리금속 실리코인산염으로 이루어진 Parker 화학 결합제 FFB108 10g.
그후 물함량은 측벽위로의 코팅의 양호한 도포를 허용하도록 조정되고, 상기 측벽은 도포후 건조된다.
그렇게 획득된 건조코팅재의 조성은 알루미나 57.3 중량%, 실리카 6.4 중량%, 질화붕소 27.3 중량% 및 화학 결합제 9.0 중량% 이다.
일반적으로, 본 발명에서 그렇게 실행된 보호층의 두께는 수 1/10 ㎜ 내지 수 ㎜ 의 범위일 수 있다.
이들 코팅재는 연속주조를 위한 잉곳몰드에서 용융강과 (또는, 획득된 보호층의 사용에 적합한 물리화학적 성질이 있는 다른 금속과) 접촉할 수 있는 주조 노즐 또는 다른 내화물부재에 동일한 방식으로 도포될 수 있다는 것을 알 수 있다.
지르코니아, 실리카 및 또는 알루미나 기재 세라믹섬유가 또한 기술된 다양한 코팅재에 포함되는 것이 바람직하다. 이들 섬유의 기능은 열적쇼크에 대한 이들 코팅재로부터 형성된 보호층의 저항을 증가시키는데 있다.
본 발명의 내화물부재용 코팅재는 예열동안 산화에 대하여 내화물부재 및 이 내화물부재의 있음직한 코팅을 동시에 보호하고, 그리고 또한 주물 자체와 접촉하는 내화물부재의 감손을 가능한 한 길게 지연시킬 수 있다.
도 1 은 플랜트에 용융강이 아직 주입되지 않았을 때의 주조의 시작 직전인 상태로 본 발명에 따른 측벽 및 주조 노즐이 장착된 연속 트윈롤주조 (continuous twin roll casting) 를 위한 잉곳몰드 (ingot mould) 를 단면 Ⅰ-Ⅰ 을 따라서 취한 개략 평면도;
도 2a 는 주조를 시작한 직후 상기 잉곳몰드를 단면 Ⅱa-Ⅱa 를 따라서 취한 평면도;
도 2b 는 주조중의 상기 잉곳몰드를 단면 Ⅱb-Ⅱb 를 따라서 취한 정면도; 및
도 3 은 본 발명에 따른 측벽의 다른 형태를 개략적으로 도시한 사시도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※
1, 1' : 롤 2, 2 : 수평축
3 : 목형상부의 레벨 4, 4' : 측벽
5, 5', 5'', 5''' : 롤의 에지 6, 6' : 스프링
7 : 노즐 8 : 용융강
9, 9' : 출구 10, 10' : 고체화된 표피면
12 : 외부면 13, 14, 14' : 보호층
15, 15' : 윤활제층 16 : 중간층

Claims (17)

  1. 금속의 연속주조를 위한 잉곳몰드의 내화물부재용 보호코팅재에 있어서, 상기 보호코팅재는 용매중에서 입자의 분산으로 이루어지고, 상기 입자는 질화붕소와, 지르콘, 지르코니아, 알루미나 및 실리카중의 하나 이상의 금속 산화물을 포함하고, 상기 질화붕소는 상기 입자의 20 내지 50 중량% 를 나타내는 것을 특징으로 하는 보호코팅재.
  2. 제 1 항에 있어서, 지르콘 기재 코팅재와 육방정계 질화붕소의 입자 기재 코팅재의 수성 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 보호코팅재.
  3. 제 1 항에 있어서, 알루미늄 단인산염을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 보호코팅재.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 알루미나는 α-알루미나인 것을 특징으로 하는 보호코팅재.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 지르코니아는 아세트산 지르코늄으로 이루어진 지르코니아의 공급원인 것을 특징으로 하는 보호코팅재.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 산화물은 아세트산 지르코늄의 형태로 도입된 지르코니아인 것을 특징으로 하는 보호코팅재.
  7. 제 6 항에 있어서, 산화크롬을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 보호코팅재.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 산화물은 알루미나 및 실리카이고, 그리고 화학 결합제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 보호코팅재.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 화학 결합제는 알칼리금속 실리코인산염인 것을 특징으로 하는 보호코팅재.
  10. 제 1 항 내지 제 3 항중의 어느 한 항에 있어서, 지르코니아, 알루미나 및 실리카중의 하나 이상을 기재로 한 세라믹섬유를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 보호코팅재.
  11. 금속의 연속주조를 위한 잉곳몰드의 내화물부재에 있어서, 상기 내화물부재는 제 1 항에 따른 보호코팅재를 도포하고, 그리고 그후 건조시켜 얻은 보호층 (13, 14, 14') 이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 내화물부재.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 잉곳몰드내로 용융금속 (8) 을 주입하도록 된 주조 노즐 (7) 로 이루어진 것을 특징으로 하는 내화물부재.
  13. 제 11 항에 있어서, 트윈롤 연속 주조기계의 주조공간을 폐쇄하기 위하여 측벽 (4, 4') 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 내화물부재.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 보호층 (14, 14') 에 의해서 덮여지고, 그라파이트로 이루어진 산화성 고체윤활제의 중간층 (15, 15') 을 포함하는 것을 특징으로 하는 내화물부재.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 상기 주조공간의 적어도 일부분과 정렬상태로 상기 내화물부재는 용융금속 (8) 과 접촉상태로, 그리고 상기 내화물부재의 예열동안 도달하게 되는 온도를 견디는 발열적으로 반응하는 재료의 중간층 (16) 을 포함하고, 이 중간층은 상기 보호층 (14) 에 의해서 덮여지는 것을 특징으로 하는 내화물부재.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 발열적으로 반응하는 재료는 알루미늄 기재 재료인 것을 특징으로 하는 내화물부재.
  17. 제 14 항에 있어서, 고체윤활제의 중간층 (15) 및 발열성 재료의 중간층 (16) 또는 이들중의 어느 하나의 아래에서 상기 내화물부재는 제 1 항에 따른 보호코팅재를 도포하고, 그리고 그후 건조시켜 얻은 제 2 보호층 (17) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 내화물부재.
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