JPH111719A - 溶鋼鍋ライニングの変更方法 - Google Patents
溶鋼鍋ライニングの変更方法Info
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- JPH111719A JPH111719A JP16671297A JP16671297A JPH111719A JP H111719 A JPH111719 A JP H111719A JP 16671297 A JP16671297 A JP 16671297A JP 16671297 A JP16671297 A JP 16671297A JP H111719 A JPH111719 A JP H111719A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 限られた溶鋼鍋を有効に活用するため、受鋼
鋼種に合わせて常に最適な材質のウエアライニングに変
更できるようにする。 【解決手段】（１）複数の鋼種を受鋼する溶鋼鍋におい
て、既に施工されているウエアライニング材を４０ｍｍ
以上の厚みで残した上に、次に受鋼するのに最適な耐火
材料を施工する溶鋼鍋ライニングの変更方法。 （２）上記耐火材料の施工厚みが３０ｍｍ以上である請
求項１の溶鋼鍋ライニングの変更方法。 （３）ウエアライニング材が化学組成で８０重量％以上
のＡｌ2 Ｏ3 を含み、その上の耐火材料が化学組成で７
０重量％以上のＭｇＯを含むこと、または、その耐火材
料が化学組成で３０重量％以上のＺｒＯ2 と４０重量％
以上のＳｉＯ2 を含むことを特徴とする溶鋼鍋ライニン
グの変更方法。
鋼種に合わせて常に最適な材質のウエアライニングに変
更できるようにする。 【解決手段】（１）複数の鋼種を受鋼する溶鋼鍋におい
て、既に施工されているウエアライニング材を４０ｍｍ
以上の厚みで残した上に、次に受鋼するのに最適な耐火
材料を施工する溶鋼鍋ライニングの変更方法。 （２）上記耐火材料の施工厚みが３０ｍｍ以上である請
求項１の溶鋼鍋ライニングの変更方法。 （３）ウエアライニング材が化学組成で８０重量％以上
のＡｌ2 Ｏ3 を含み、その上の耐火材料が化学組成で７
０重量％以上のＭｇＯを含むこと、または、その耐火材
料が化学組成で３０重量％以上のＺｒＯ2 と４０重量％
以上のＳｉＯ2 を含むことを特徴とする溶鋼鍋ライニン
グの変更方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の鋼種を受鋼する
溶鋼鍋のライニングを変更する方法に関するものであ
る。
溶鋼鍋のライニングを変更する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の鋼種を生産する製鋼工場に
おいて、溶鋼鍋のライニングを変更する方法としては、
鋼種毎に溶鋼鍋を用意しそれぞれに最適な耐火物を用い
てライニングする方法が一般的である。また、各鋼種の
出鋼量は必ずしも多くないため、限られた溶鋼鍋を効率
的に活用する観点から、パーマネントライニング材の上
に必要な厚みだけウエアライニングを吹付け施工する方
法がある（特公平５−３８６６９号公報）。しかし、鋼
種毎に溶鋼鍋を用意しそれぞれに最適な耐火物を用いて
ライニングする方法では、極めて多くの溶鋼鍋を用意す
ることが必要となるためコストが割高になるという問題
点がある。
おいて、溶鋼鍋のライニングを変更する方法としては、
鋼種毎に溶鋼鍋を用意しそれぞれに最適な耐火物を用い
てライニングする方法が一般的である。また、各鋼種の
出鋼量は必ずしも多くないため、限られた溶鋼鍋を効率
的に活用する観点から、パーマネントライニング材の上
に必要な厚みだけウエアライニングを吹付け施工する方
法がある（特公平５−３８６６９号公報）。しかし、鋼
種毎に溶鋼鍋を用意しそれぞれに最適な耐火物を用いて
ライニングする方法では、極めて多くの溶鋼鍋を用意す
ることが必要となるためコストが割高になるという問題
点がある。
【０００３】また、パーマネントライニング材の上に必
要な厚みだけウエアライニングを吹付け施工する方法で
は、吹付け材がはく離した場合に背面がパーマネントラ
イニングのみであるため、鉄皮の保護の面から問題があ
る。これらの問題点を解決するため、本発明者らは、複
数の鋼種を受鋼する溶鋼鍋において、すでに施工されて
いるウエアライニングの上に、次に受鋼する鋼種に最適
な耐火材料を溶射して施工することを特徴とする溶鋼鍋
ライニングの変更方法を提供した（特開平７−９０３４
４号公報）。
要な厚みだけウエアライニングを吹付け施工する方法で
は、吹付け材がはく離した場合に背面がパーマネントラ
イニングのみであるため、鉄皮の保護の面から問題があ
る。これらの問題点を解決するため、本発明者らは、複
数の鋼種を受鋼する溶鋼鍋において、すでに施工されて
いるウエアライニングの上に、次に受鋼する鋼種に最適
な耐火材料を溶射して施工することを特徴とする溶鋼鍋
ライニングの変更方法を提供した（特開平７−９０３４
４号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の、複数の鋼種を
受鋼する溶鋼鍋において、すでに施工されているウエア
ライニング（以下、ライニングＡと称す）の上に、次に
受鋼する鋼種に最適な耐火材料（以下、ライニングＢと
称す）を溶射して施行することを特徴とする溶鋼鍋ライ
ニングの変更方法では、溶射を使用することにより耐食
性は優れるものの、施工能率が低く、どうしても耐火物
厚みが薄くなってしまう。ライニングＡの上に施工した
ライニングＢが損耗した際に、ライニングＡの厚みが薄
い場合では、わずかなき裂から背面に溶鋼やスラグが差
し込み耐食性の劣るパーマライニングを溶損させて鉄皮
を赤熱させる危険性があった。
受鋼する溶鋼鍋において、すでに施工されているウエア
ライニング（以下、ライニングＡと称す）の上に、次に
受鋼する鋼種に最適な耐火材料（以下、ライニングＢと
称す）を溶射して施行することを特徴とする溶鋼鍋ライ
ニングの変更方法では、溶射を使用することにより耐食
性は優れるものの、施工能率が低く、どうしても耐火物
厚みが薄くなってしまう。ライニングＡの上に施工した
ライニングＢが損耗した際に、ライニングＡの厚みが薄
い場合では、わずかなき裂から背面に溶鋼やスラグが差
し込み耐食性の劣るパーマライニングを溶損させて鉄皮
を赤熱させる危険性があった。
【０００５】また、ライニングＡの上に施工するライニ
ングＢの施工厚みは、薄い場合は溶損しなくともはがれ
落ちる場合があった。一方、ライニングＡの材質は鋼の
品質に対しては影響ないことから、どんな材質を使用し
ても良いが、ライニングＡの上に施工するライニングＢ
との組み合せによっては、はがれ易い場合があった。従
って本発明の課題は、ライニングＡの上に施工するライ
ニングＢがはがれない様にすることと、鉄皮赤熱などの
異常状態の発生を防ぐことである。
ングＢの施工厚みは、薄い場合は溶損しなくともはがれ
落ちる場合があった。一方、ライニングＡの材質は鋼の
品質に対しては影響ないことから、どんな材質を使用し
ても良いが、ライニングＡの上に施工するライニングＢ
との組み合せによっては、はがれ易い場合があった。従
って本発明の課題は、ライニングＡの上に施工するライ
ニングＢがはがれない様にすることと、鉄皮赤熱などの
異常状態の発生を防ぐことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の溶鋼鍋ライニン
グの変更方法は、上記の課題を解決するため、複数の鋼
種を受鋼する溶鋼鍋において、既に施工されているライ
ニングＡを４０ｍｍ以上の厚みで残した上に、次に受鋼
するのに最適なライニングＢを施工することを特徴とす
る。また本発明は、上記の課題を解決するため、複数の
鋼種を受鋼する溶鋼鍋において、既に施工されているラ
イニングＡを４０ｍｍ以上の厚みで残した上に、次に受
鋼するのに最適なライニングＢを施工する方法におい
て、ライニングＢの施工厚みが３０ｍｍ以上であること
を特徴とする。
グの変更方法は、上記の課題を解決するため、複数の鋼
種を受鋼する溶鋼鍋において、既に施工されているライ
ニングＡを４０ｍｍ以上の厚みで残した上に、次に受鋼
するのに最適なライニングＢを施工することを特徴とす
る。また本発明は、上記の課題を解決するため、複数の
鋼種を受鋼する溶鋼鍋において、既に施工されているラ
イニングＡを４０ｍｍ以上の厚みで残した上に、次に受
鋼するのに最適なライニングＢを施工する方法におい
て、ライニングＢの施工厚みが３０ｍｍ以上であること
を特徴とする。
【０００７】更に本発明は、上記の課題を解決するた
め、前記溶鋼鍋ライニングの変更方法において、ライニ
ングＡが化学組成で８０重量％以上のＡｌ2 Ｏ3 を含
み、ライニングＢが化学組成で７０重量％以上のＭｇＯ
を含むこと、または、ライニングＡが化学組成で８０重
量％以上のＡｌ2 Ｏ3 を含み、ライニングＢが化学組成
で３０重量％以上のＺｒＯ2 と４０重量％以上のＳｉＯ
2 を含むことを特徴とする。更に本発明は、上記の課題
を解決するため、前記の溶鋼鍋ライニングの変更方法に
おいて、ライニングＢを湿式吹付により施工することを
特徴とする。
め、前記溶鋼鍋ライニングの変更方法において、ライニ
ングＡが化学組成で８０重量％以上のＡｌ2 Ｏ3 を含
み、ライニングＢが化学組成で７０重量％以上のＭｇＯ
を含むこと、または、ライニングＡが化学組成で８０重
量％以上のＡｌ2 Ｏ3 を含み、ライニングＢが化学組成
で３０重量％以上のＺｒＯ2 と４０重量％以上のＳｉＯ
2 を含むことを特徴とする。更に本発明は、上記の課題
を解決するため、前記の溶鋼鍋ライニングの変更方法に
おいて、ライニングＢを湿式吹付により施工することを
特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いる溶鋼鍋は、既にウ
エアライニングが施工されたものを用いるが、ライニン
グの変更は下地となるライニングＡの厚みが４０ｍｍ以
上残っている溶鋼鍋を使用する。下地となるライニング
Ａが４０ｍｍ以上残っていれば、その上に施工したライ
ニングＢが損耗しても、下地のライニングＡにき裂が発
生した場合でも溶鋼が背面のパーマレンガまで達する可
能性は少ない。これに対して、下地となるライニングＡ
が４０ｍｍ未満の場合は、き裂を通して溶鋼が背面に抜
け、更にパーマネントライニングの目地を通して、鉄皮
まで達する可能性が大きくなる。
エアライニングが施工されたものを用いるが、ライニン
グの変更は下地となるライニングＡの厚みが４０ｍｍ以
上残っている溶鋼鍋を使用する。下地となるライニング
Ａが４０ｍｍ以上残っていれば、その上に施工したライ
ニングＢが損耗しても、下地のライニングＡにき裂が発
生した場合でも溶鋼が背面のパーマレンガまで達する可
能性は少ない。これに対して、下地となるライニングＡ
が４０ｍｍ未満の場合は、き裂を通して溶鋼が背面に抜
け、更にパーマネントライニングの目地を通して、鉄皮
まで達する可能性が大きくなる。
【０００９】ライニング変更に用いるライニングＢの施
工厚みは、少なくとも３０ｍｍ以上とする。３０ｍｍ以
上施工することにより、仮にライニングＢにき裂が入っ
たとしてもき裂の両側が迫り合うことにより、直ちには
く離することはない。これに対して、耐火材料（Ｂ）の
施工厚みが３０ｍｍ未満の場合は、き裂が生じた際には
く離し易くなるため、急に目的の鋼種に使えなくなる場
合が発生する。
工厚みは、少なくとも３０ｍｍ以上とする。３０ｍｍ以
上施工することにより、仮にライニングＢにき裂が入っ
たとしてもき裂の両側が迫り合うことにより、直ちには
く離することはない。これに対して、耐火材料（Ｂ）の
施工厚みが３０ｍｍ未満の場合は、き裂が生じた際には
く離し易くなるため、急に目的の鋼種に使えなくなる場
合が発生する。
【００１０】下地になる溶鋼鍋のライニングＡとして
は、化学組成としてＡｌ2 Ｏ3 を８０重量％以上含むも
のを使用することが望ましい。Ａｌ2 Ｏ3 を８０重量％
以上含む耐火物は熱膨張係数が８〜９×１０-6／℃であ
り、また、一般に耐火物に用いられる素材の熱膨張係数
が４〜１３．５×１０-6／℃であることから、ライニン
グＢに何を使用しても熱膨張係数の差が５．５×１０-6
／℃以下になるため、熱間での使用中に境界部からのは
く離が起こりにくい。これに対して、Ａｌ2 Ｏ3を８０
重量％未満しか含まない耐火物は熱膨張係数が高すぎる
か、あるいは低すぎるため、ライニングＡとＢとの熱膨
張差が５．５×１０-6／℃を越えてしまい、使用中に境
界部からはく離してしまう場合がある。
は、化学組成としてＡｌ2 Ｏ3 を８０重量％以上含むも
のを使用することが望ましい。Ａｌ2 Ｏ3 を８０重量％
以上含む耐火物は熱膨張係数が８〜９×１０-6／℃であ
り、また、一般に耐火物に用いられる素材の熱膨張係数
が４〜１３．５×１０-6／℃であることから、ライニン
グＢに何を使用しても熱膨張係数の差が５．５×１０-6
／℃以下になるため、熱間での使用中に境界部からのは
く離が起こりにくい。これに対して、Ａｌ2 Ｏ3を８０
重量％未満しか含まない耐火物は熱膨張係数が高すぎる
か、あるいは低すぎるため、ライニングＡとＢとの熱膨
張差が５．５×１０-6／℃を越えてしまい、使用中に境
界部からはく離してしまう場合がある。
【００１１】更に、溶鋼鍋で塩基性のフラックスを用い
た精錬を行う場合では、精錬性能向上のためライニング
Ｂは塩基性の材料を用いれば良いが、中でもＭｇＯを７
０重量％以上含む耐火材料を使用すれば、十分な耐食性
が得られることに加えて、ライニングＡに含まれるＡｌ
2 Ｏ3 とライニングＢに含まれるＭｇＯが反応してスピ
ネル（ＭｇＡｌＯ4 ）を生成しつつ焼結するため強固な
結合となり、ライニングＢが溶損して厚みが薄くなって
も容易にはく離しない。また、溶鋼鍋でＡｌ2 Ｏ3 やＭ
ｇＯの混在を避けて精錬を行う場合では、ライニングＢ
は酸性の材料を用いれば良いが、なかでもＺｒＯ2 を３
０重量％以上、ＳｉＯ2 を４０重量％以上含む耐火材料
を使用すれば、精錬に対して最適であることに加えて、
ライニングＢが熱間で軟化するため、急激な温度変化が
起こっても温度変化による膨張や収縮を吸収するため、
き裂が発生しにくい。
た精錬を行う場合では、精錬性能向上のためライニング
Ｂは塩基性の材料を用いれば良いが、中でもＭｇＯを７
０重量％以上含む耐火材料を使用すれば、十分な耐食性
が得られることに加えて、ライニングＡに含まれるＡｌ
2 Ｏ3 とライニングＢに含まれるＭｇＯが反応してスピ
ネル（ＭｇＡｌＯ4 ）を生成しつつ焼結するため強固な
結合となり、ライニングＢが溶損して厚みが薄くなって
も容易にはく離しない。また、溶鋼鍋でＡｌ2 Ｏ3 やＭ
ｇＯの混在を避けて精錬を行う場合では、ライニングＢ
は酸性の材料を用いれば良いが、なかでもＺｒＯ2 を３
０重量％以上、ＳｉＯ2 を４０重量％以上含む耐火材料
を使用すれば、精錬に対して最適であることに加えて、
ライニングＢが熱間で軟化するため、急激な温度変化が
起こっても温度変化による膨張や収縮を吸収するため、
き裂が発生しにくい。
【００１２】本発明に用いる溶鋼鍋は、既にウエアライ
ニングが施工されたものを用いるが、施工時期は使用中
で表面温度が高いものでも、冷えて表面温度が低いもの
でもかまわない。従って操業スケジュールに関わらず、
適用することができる。また、ライニングＢを施工する
方法は、一般に耐火物の施工に用いられるものなら何で
も良く、作業の効率や施工厚み等によって最適な方法を
選べば良いが、湿式吹付により施工すれば、事前に混練
しているため、水分が均一に行き渡り施工体が均質にな
るとともに、施工も容易であることからさらに最適であ
る。この様に、本発明を用いることにより、常に受鋼す
る鋼種に最適な材質で、且つ、剥離しにくい耐火物ライ
ニングを提供することができる。
ニングが施工されたものを用いるが、施工時期は使用中
で表面温度が高いものでも、冷えて表面温度が低いもの
でもかまわない。従って操業スケジュールに関わらず、
適用することができる。また、ライニングＢを施工する
方法は、一般に耐火物の施工に用いられるものなら何で
も良く、作業の効率や施工厚み等によって最適な方法を
選べば良いが、湿式吹付により施工すれば、事前に混練
しているため、水分が均一に行き渡り施工体が均質にな
るとともに、施工も容易であることからさらに最適であ
る。この様に、本発明を用いることにより、常に受鋼す
る鋼種に最適な材質で、且つ、剥離しにくい耐火物ライ
ニングを提供することができる。
【００１３】
【実施例１】ライニングＡにＡｌ2 Ｏ3 が７５〜９５重
量％含まれる流し込み耐火物を施工した溶鋼鍋に本発明
のライニング変更方法を適用した。このとき、溶鋼鍋に
はライニングＡの厚みが４０〜１００ｍｍ残っているも
のを使用した。また、比較のためにライニングＡの厚み
が３０ｍｍ残っているものも使用した。受鋼した鋼種は
成品の成分として硫黄の含有量が低い（５ｐｐｍ以下）
ことを要求される鋼種で、塩基性フラックスを用いた精
錬を行った。受鋼前に塩基性フラックスに対して耐食性
の優れているＭｇＯを６５〜９５重量％含む耐火材料を
ライニングＢとして３０〜１００ｍｍの厚みで施工し
た。
量％含まれる流し込み耐火物を施工した溶鋼鍋に本発明
のライニング変更方法を適用した。このとき、溶鋼鍋に
はライニングＡの厚みが４０〜１００ｍｍ残っているも
のを使用した。また、比較のためにライニングＡの厚み
が３０ｍｍ残っているものも使用した。受鋼した鋼種は
成品の成分として硫黄の含有量が低い（５ｐｐｍ以下）
ことを要求される鋼種で、塩基性フラックスを用いた精
錬を行った。受鋼前に塩基性フラックスに対して耐食性
の優れているＭｇＯを６５〜９５重量％含む耐火材料を
ライニングＢとして３０〜１００ｍｍの厚みで施工し
た。
【００１４】また、比較のために別の溶鋼鍋にＭｇＯを
９０重量％含む耐火材料をライニングＢとして２５ｍｍ
の厚みで施工したものも使用した。施工は、乾式吹付
（粉体を圧送し、先端のノズルで水分を加える）、湿式
吹付、コテ塗り、または、流し込みにより行った。施工
後、前記の鋼種を５ｃｈ受鋼し、鋼中硫黄量（［Ｓ］）
とライニングの損耗速度（各部位の平均値）を調査し、
受鋼後の溶鋼鍋のライニングを観察した。
９０重量％含む耐火材料をライニングＢとして２５ｍｍ
の厚みで施工したものも使用した。施工は、乾式吹付
（粉体を圧送し、先端のノズルで水分を加える）、湿式
吹付、コテ塗り、または、流し込みにより行った。施工
後、前記の鋼種を５ｃｈ受鋼し、鋼中硫黄量（［Ｓ］）
とライニングの損耗速度（各部位の平均値）を調査し、
受鋼後の溶鋼鍋のライニングを観察した。
【００１５】更に、比較のため、ライニングＡの上に何
も施工していない溶鋼鍋を用いて同様の調査を実施し
た。表１に本発明及び実施例の適用結果を示す。表中、
各評価項目毎に許容範囲内の結果が得られたものについ
ては「○」、許容範囲外の結果が得られたものについて
は「×」とし、全ての項目について「○」であったもの
を総合評価で「○」とした。
も施工していない溶鋼鍋を用いて同様の調査を実施し
た。表１に本発明及び実施例の適用結果を示す。表中、
各評価項目毎に許容範囲内の結果が得られたものについ
ては「○」、許容範囲外の結果が得られたものについて
は「×」とし、全ての項目について「○」であったもの
を総合評価で「○」とした。
【００１６】表１に示すように本発明の実施例は成品の
鋼中［Ｓ］が低く、また、ライニングの損耗速度も小さ
く、き裂、はく離、地金侵入などもなく、全ての項目で
十分良好な結果が得られた。一方、比較例はいずれも一
つ、または２つの評価項目については満足するものの、
他の評価項目で良好な結果が得られておらず、不満足な
結果であった。
鋼中［Ｓ］が低く、また、ライニングの損耗速度も小さ
く、き裂、はく離、地金侵入などもなく、全ての項目で
十分良好な結果が得られた。一方、比較例はいずれも一
つ、または２つの評価項目については満足するものの、
他の評価項目で良好な結果が得られておらず、不満足な
結果であった。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【実施例２】本発明の溶鋼鍋のライニング変更方法を、
精錬中にＡｌ2 Ｏ3 及びＭｇＯの混在を避けなければな
らない鋼種を受鋼する溶鋼鍋に適用した。溶鋼鍋にはラ
イニングＡとしてＡｌ2 Ｏ3 が７５〜９５重量％含まれ
る流し込み耐火物が、４０〜１００ｍｍの厚さで残って
いるものを使用した。また、比較のためにライニングＡ
の厚みが３０ｍｍ残っているものも使用した。受鋼前に
ＺｒＯ2 を３０〜５５重量％、ＳｉＯ2 を３０〜５５重
量％含む耐火材料をライニングＢとして３０〜１００ｍ
ｍの厚みで施工した。
精錬中にＡｌ2 Ｏ3 及びＭｇＯの混在を避けなければな
らない鋼種を受鋼する溶鋼鍋に適用した。溶鋼鍋にはラ
イニングＡとしてＡｌ2 Ｏ3 が７５〜９５重量％含まれ
る流し込み耐火物が、４０〜１００ｍｍの厚さで残って
いるものを使用した。また、比較のためにライニングＡ
の厚みが３０ｍｍ残っているものも使用した。受鋼前に
ＺｒＯ2 を３０〜５５重量％、ＳｉＯ2 を３０〜５５重
量％含む耐火材料をライニングＢとして３０〜１００ｍ
ｍの厚みで施工した。
【００１９】また、比較のために別の溶鋼鍋にＺｒＯ2
を４５重量％、ＳｉＯ2 を４５重量％含む耐火材料をラ
イニングＢとして２５ｍｍの厚みで施工したものも使用
した。施工は、吹付け、コテ塗り、または、流し込みに
より行った。施工後、前記の鋼種を５ｃｈ受鋼し、鋼中
のＡｌ2 Ｏ3 またはＭｇＯを含む介在物の量とライニン
グの損耗速度（各部位の平均値）を調査し、受鋼後の溶
鋼鍋のライニングを観察した。更に、比較のため、ライ
ニングＡの上に何も施工していない溶鋼鍋を用いて同様
の調査を実施した。表２に本発明及び実施例の適用結果
を示す。表中、各評価項目毎に許容範囲内の結果が得ら
れたものについては「○」、許容範囲外の結果が得られ
たものについては「×」とし、全ての項目について
「○」であったものを総合評価で「○」とした。
を４５重量％、ＳｉＯ2 を４５重量％含む耐火材料をラ
イニングＢとして２５ｍｍの厚みで施工したものも使用
した。施工は、吹付け、コテ塗り、または、流し込みに
より行った。施工後、前記の鋼種を５ｃｈ受鋼し、鋼中
のＡｌ2 Ｏ3 またはＭｇＯを含む介在物の量とライニン
グの損耗速度（各部位の平均値）を調査し、受鋼後の溶
鋼鍋のライニングを観察した。更に、比較のため、ライ
ニングＡの上に何も施工していない溶鋼鍋を用いて同様
の調査を実施した。表２に本発明及び実施例の適用結果
を示す。表中、各評価項目毎に許容範囲内の結果が得ら
れたものについては「○」、許容範囲外の結果が得られ
たものについては「×」とし、全ての項目について
「○」であったものを総合評価で「○」とした。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２に示すように本発明の実施例は成品の
鋼中にＡｌ2 Ｏ3 またはＭｇＯを含む介在物が少なく、
また、ライニングの損耗速度も小さく、き裂、はく離、
地金侵入などもなく、全ての項目で十分良好な結果が得
られた。一方、比較例はいずれも一つ、または２つの評
価項目については満足するものの、他の評価項目で良好
な結果が得られておらず、不満足な結果であった。以上
のように、本発明は、これを適用することにより、常に
受鋼する鋼種に最適な材質で、且つ、安全ではがれにく
い耐火物ライニングを提供することが可能となり、鋼の
品質向上、耐火物コストの削減、操業上の安全確保に極
めて有効である。
鋼中にＡｌ2 Ｏ3 またはＭｇＯを含む介在物が少なく、
また、ライニングの損耗速度も小さく、き裂、はく離、
地金侵入などもなく、全ての項目で十分良好な結果が得
られた。一方、比較例はいずれも一つ、または２つの評
価項目については満足するものの、他の評価項目で良好
な結果が得られておらず、不満足な結果であった。以上
のように、本発明は、これを適用することにより、常に
受鋼する鋼種に最適な材質で、且つ、安全ではがれにく
い耐火物ライニングを提供することが可能となり、鋼の
品質向上、耐火物コストの削減、操業上の安全確保に極
めて有効である。
【００２２】
【発明の効果】本発明方法の適用により、限られた溶鋼
鍋で受鋼鋼種にあわせて、鉄皮赤熱などの異常発生を防
止しつつ、常に最適なウエアライニングに変更すること
ができる。
鍋で受鋼鋼種にあわせて、鉄皮赤熱などの異常発生を防
止しつつ、常に最適なウエアライニングに変更すること
ができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の鋼種を受鋼する溶鋼鍋において、
既に施工されているウエアライニング材（以下、ライニ
ングＡと称す）を４０ｍｍ以上の厚みで残した上に、次
に受鋼する鋼種に対し最適な耐火材料（以下、ライニン
グＢと称す）を施工する溶鋼鍋ライニングの変更方法。 - 【請求項２】 前記ライニングＢの施工厚みが３０ｍｍ
以上であることを特徴とする請求項１の溶鋼鍋ライニン
グの変更方法。 - 【請求項３】 前記ライニングＡが化学組成で８０重量
％以上のＡｌ2 Ｏ3を含有することを特徴とする請求項
１あるいは２記載の溶鋼鍋ライニングの変更方法。 - 【請求項４】 前記ライニングＢが、化学組成で７０重
量％以上のＭｇＯを含むことを特徴とする請求項３記載
の溶鋼鍋ライニングの変更方法。 - 【請求項５】 前記ライニングＢが化学組成で３０重量
％以上のＺｒＯ2 と４０重量％以上のＳｉＯ2 を含むこ
とを特徴とする請求項３記載の溶鋼鍋ライニングの変更
方法。 - 【請求項６】 ライニングＢを、事前に水分を加えた材
料を圧送しノズルより吹き付ける方法（以下、湿式吹き
付けと称す）により施工することを特徴とする請求項１
乃至５記載の溶鋼鍋ライニングの変更方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16671297A JPH111719A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 溶鋼鍋ライニングの変更方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16671297A JPH111719A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 溶鋼鍋ライニングの変更方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111719A true JPH111719A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15836366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16671297A Pending JPH111719A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 溶鋼鍋ライニングの変更方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH111719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4833405A (en) * | 1987-03-24 | 1989-05-23 | Schlumberger Electronics (Uk) Limited | Shaft failure monitoring system using angled rotating teeth and phase detection |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP16671297A patent/JPH111719A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4833405A (en) * | 1987-03-24 | 1989-05-23 | Schlumberger Electronics (Uk) Limited | Shaft failure monitoring system using angled rotating teeth and phase detection |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050518 |