JP2981806B2 - セラミック積層体及びその製造方法 - Google Patents
セラミック積層体及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック積層体およ
びその製造方法に関する。特にＡｌ，Ｍｇ，Ｚｎなどの
鋳造などにおける溶融軽金属との接触部位を有する製
品、例えば、ヒータチューブ，温度計保護管，炉壁，湯
道，湯口入れ子などに好適な発明である。
びその製造方法に関する。特にＡｌ，Ｍｇ，Ｚｎなどの
鋳造などにおける溶融軽金属との接触部位を有する製
品、例えば、ヒータチューブ，温度計保護管，炉壁，湯
道，湯口入れ子などに好適な発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ａｌなどの溶融軽金属に接触する
部分には、鋳鉄品が広く使用されていた。しかし、鋳鉄
は溶融軽金属と反応して、短時間で劣化・溶損しやす
い。
部分には、鋳鉄品が広く使用されていた。しかし、鋳鉄
は溶融軽金属と反応して、短時間で劣化・溶損しやす
い。
【０００３】そこで、近年、アルミナ、窒化ケイ素、炭
化ケイ素あるいはサイアロンなどのセラミックスが使用
され始めている。
化ケイ素あるいはサイアロンなどのセラミックスが使用
され始めている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、セラミックス
は通常の雰囲気下では溶融軽金属に対する耐食性に優れ
るが、溶融軽金属に長時間接触すると、溶融軽金属中に
少量含まれているＬｉ，Ｎａなどのアルカリ金属などと
徐々に反応して、強度が劣化するおそれがある。特に、
溶融軽金属中にフラックス（通常はアルカリ・アルカリ
土類金属塩）が存在する場合は、セラミックスは上記フ
ラックス成分とも反応して、短時間で強度が低下しやす
い。さらには溶融軽金属などの酸化物など、いわゆるノ
ロがセラミック表面に強力に固着，積層し、該酸化物な
どの除去が極めて困難であり、強制的に除去しようとす
ると、セラミック本体の破損を招くおそれがある。
は通常の雰囲気下では溶融軽金属に対する耐食性に優れ
るが、溶融軽金属に長時間接触すると、溶融軽金属中に
少量含まれているＬｉ，Ｎａなどのアルカリ金属などと
徐々に反応して、強度が劣化するおそれがある。特に、
溶融軽金属中にフラックス（通常はアルカリ・アルカリ
土類金属塩）が存在する場合は、セラミックスは上記フ
ラックス成分とも反応して、短時間で強度が低下しやす
い。さらには溶融軽金属などの酸化物など、いわゆるノ
ロがセラミック表面に強力に固着，積層し、該酸化物な
どの除去が極めて困難であり、強制的に除去しようとす
ると、セラミック本体の破損を招くおそれがある。
【０００５】本発明は、上記にかんがみて、溶融軽金属
に対して充分な耐久性を有するセラミック積層体および
その製造方法を提供することを目的とする。
に対して充分な耐久性を有するセラミック積層体および
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミック積層
体は、下記構成により、上記課題を解決するものであ
る。
体は、下記構成により、上記課題を解決するものであ
る。
【０００７】第一の発明は、セラミック基体の上に、金
属フッ化物と高融点金属粉末の混合焼結体被膜と、その
上層に耐高温酸化合金からなる溶射被膜が形成されてな
ることを特徴とするセラミック積層体及びその製造方法
にある。
属フッ化物と高融点金属粉末の混合焼結体被膜と、その
上層に耐高温酸化合金からなる溶射被膜が形成されてな
ることを特徴とするセラミック積層体及びその製造方法
にある。
【０００８】第二の発明は、上記発明のセラミック積層
体において、耐高温酸化合金の第一溶射被膜の上に、ア
ルミニウムなどの溶融軽金属に対して非濡れ性のセラミ
ックからなる第二溶射被膜が形成され、更に、この上に
耐熱性高分子材料で封孔処理被膜が形成されていること
を特徴とするセラミック積層体及びその製造方法にあ
る。
体において、耐高温酸化合金の第一溶射被膜の上に、ア
ルミニウムなどの溶融軽金属に対して非濡れ性のセラミ
ックからなる第二溶射被膜が形成され、更に、この上に
耐熱性高分子材料で封孔処理被膜が形成されていること
を特徴とするセラミック積層体及びその製造方法にあ
る。
【０００９】
【手段の詳細な説明】以下、上記手段の各構成について
詳細に説明する（図１参照）。以下の説明で、配合単位
を示す「部」は「重量部」を意味する。
詳細に説明する（図１参照）。以下の説明で、配合単位
を示す「部」は「重量部」を意味する。
【００１０】(1) セラミック基体の形成材料としては、
アルミナ，窒化ケイ素，炭化ケイ素あるいはサイアロン
などの、溶融軽金属に接触する部分の材料として、最
近、広範に使用されつつあるセラミックスを例示でき
る。これらのうちで、熱衝撃に強い窒化ケイ素が望まし
い。
アルミナ，窒化ケイ素，炭化ケイ素あるいはサイアロン
などの、溶融軽金属に接触する部分の材料として、最
近、広範に使用されつつあるセラミックスを例示でき
る。これらのうちで、熱衝撃に強い窒化ケイ素が望まし
い。
【００１１】(2) セラミック基体の上に、金属フッ化物
と高融点金属粉末のスラリー混合物を塗布・焼成して、
該混合物からなる混合焼結体被膜２を形成する。
と高融点金属粉末のスラリー混合物を塗布・焼成して、
該混合物からなる混合焼結体被膜２を形成する。
【００１２】金属フッ化物としては、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，
Ｍｇ，Ｃａ，Ａｌの金属のフッ化物の群から１種又は２
種以上を選択して使用することが望ましい。
Ｍｇ，Ｃａ，Ａｌの金属のフッ化物の群から１種又は２
種以上を選択して使用することが望ましい。
【００１３】そして、金属フッ化物の作用は、下記の如
くである。
くである。
【００１４】窒化ケイ素等の非酸化物系セラミックス
は、その表面が溶融物に濡れにくく、反応性も低いため
異種材料との接着は一般的に困難である。
は、その表面が溶融物に濡れにくく、反応性も低いため
異種材料との接着は一般的に困難である。
【００１５】本方法において、フッ化ナトリウム（Ｎａ
Ｆ）、フッ化カルシウム（ＣａＦ2）を塗布・焼成する
ことによりフッ素（Ｆ2 ）、フッ化水素（ＨＦ）が熱分
解により発生する。
Ｆ）、フッ化カルシウム（ＣａＦ2）を塗布・焼成する
ことによりフッ素（Ｆ2 ）、フッ化水素（ＨＦ）が熱分
解により発生する。
【００１６】これらの反応生成物が、セラミック表面を
強制的に浸食してセラミック表面の粗度を増し（アンカ
ー効果）、かつ、そのセラミック表面の一部を酸化させ
ることにより、異種材料の濡れを助長して接着強度を向
上させると推定される。
強制的に浸食してセラミック表面の粗度を増し（アンカ
ー効果）、かつ、そのセラミック表面の一部を酸化させ
ることにより、異種材料の濡れを助長して接着強度を向
上させると推定される。
【００１７】上記高融点金属としては、Ｍｏ，Ｃｕ，Ｃ
ｏ，Ｎｉの金属の群から１種又は２種以上を選択して使
用することが望ましい。これらの高融点金属は、粉砕法
あるいはアトマイズ法などの慣用の方法で粉末状として
使用する。粉末の平均粒径は、通常、１〜１００μｍ、
好ましくは、５〜２０μｍとする。
ｏ，Ｎｉの金属の群から１種又は２種以上を選択して使
用することが望ましい。これらの高融点金属は、粉砕法
あるいはアトマイズ法などの慣用の方法で粉末状として
使用する。粉末の平均粒径は、通常、１〜１００μｍ、
好ましくは、５〜２０μｍとする。
【００１８】上記塗布は、金属フッ化物と高融点金属粉
末を水あるいはアルコール類などと混合し、充分攪拌し
てスラリー状にしたものをスプレー・はけ塗り・浸漬な
どの慣用の方法で行なう。
末を水あるいはアルコール類などと混合し、充分攪拌し
てスラリー状にしたものをスプレー・はけ塗り・浸漬な
どの慣用の方法で行なう。
【００１９】スラリー混合物の組成は、通常、金属フッ
化物１００部に対して、高融点金属粉末２０〜５００
部、好ましくは５０〜２００部とする。高融点金属粉末
の添加量が２０部未満もしくは５００部を越えると、セ
ラミック基体と耐高温酸化合金の第一溶射被膜との密着
性に問題が発生し易くなる。
化物１００部に対して、高融点金属粉末２０〜５００
部、好ましくは５０〜２００部とする。高融点金属粉末
の添加量が２０部未満もしくは５００部を越えると、セ
ラミック基体と耐高温酸化合金の第一溶射被膜との密着
性に問題が発生し易くなる。
【００２０】スラリー混合物の塗布量（固形分換算）
は、通常、２０〜２００ｇ／ｍ2 、好ましくは５０〜１
００ｇ／ｍ2 とする。塗布量が２０ｇ／ｍ2 若しくは２
００ｇを越えると、セラミック基体と耐高温酸化合金の
第一溶射被膜との密着性に問題が発生し易くなる。
は、通常、２０〜２００ｇ／ｍ2 、好ましくは５０〜１
００ｇ／ｍ2 とする。塗布量が２０ｇ／ｍ2 若しくは２
００ｇを越えると、セラミック基体と耐高温酸化合金の
第一溶射被膜との密着性に問題が発生し易くなる。
【００２１】セラミック基体の上に、スラリー混合物を
塗布した後、室温放置あるいは強制乾燥し、次いで、大
気中もしくは窒素などの不活性ガス中で加熱焼成を行
う。
塗布した後、室温放置あるいは強制乾燥し、次いで、大
気中もしくは窒素などの不活性ガス中で加熱焼成を行
う。
【００２２】加熱焼成の条件は、通常、６００〜１００
０℃×１〜４ｈ、好ましくは７５０〜８５０℃×１．５
〜２．５ｈとする。この加熱焼成が過少であると、セラ
ミック基体と耐高温酸化合金の第一溶射被膜との密着性
に問題が発生し易くなり、加熱焼成が過多であると、熱
損失・時間損失を招くばかりでなく、セラミック基体自
身を劣化させるおそれがある。
０℃×１〜４ｈ、好ましくは７５０〜８５０℃×１．５
〜２．５ｈとする。この加熱焼成が過少であると、セラ
ミック基体と耐高温酸化合金の第一溶射被膜との密着性
に問題が発生し易くなり、加熱焼成が過多であると、熱
損失・時間損失を招くばかりでなく、セラミック基体自
身を劣化させるおそれがある。
【００２３】(3) 第一溶射被膜３の形成材料としての、
耐熱・耐酸化合金としては、ＣｏＣｒＡｌＹ，ＮｉＣｒ
ＡｌＹ（両者を合わせて「ＭＣｒＡｌＹ」と言う。）、
ＣｏＣｒＷ等を挙げることができる。これらの内で、Ｍ
ＣｒＡｌＹが、耐熱性及び耐食性に優れており、望まし
い。
耐熱・耐酸化合金としては、ＣｏＣｒＡｌＹ，ＮｉＣｒ
ＡｌＹ（両者を合わせて「ＭＣｒＡｌＹ」と言う。）、
ＣｏＣｒＷ等を挙げることができる。これらの内で、Ｍ
ＣｒＡｌＹが、耐熱性及び耐食性に優れており、望まし
い。
【００２４】ＭＣｒＡｌＹ等は、生成するＣｒ3 Ｏ3 、
Ａｌ2 Ｏ3 などの酸化被膜による保護作用およびＹ2 Ｏ
3 のくさび効果による酸化被膜の密着力の強化作用を有
するために、高温化での溶融軽金属、溶融塩，溶融アル
カリ等に対する耐久性に優れている。
Ａｌ2 Ｏ3 などの酸化被膜による保護作用およびＹ2 Ｏ
3 のくさび効果による酸化被膜の密着力の強化作用を有
するために、高温化での溶融軽金属、溶融塩，溶融アル
カリ等に対する耐久性に優れている。
【００２５】従って、このＣｏＣｒＡｌＹ等からなる溶
射被膜は被膜構造が緻密なこともあり、セラミック基体
および遷移金属溶射被覆層を溶融軽金属あるいは溶融ア
ルカリ性塩類との接触による反応および劣化を防止す
る。
射被膜は被膜構造が緻密なこともあり、セラミック基体
および遷移金属溶射被覆層を溶融軽金属あるいは溶融ア
ルカリ性塩類との接触による反応および劣化を防止す
る。
【００２６】この第一溶射被膜３の肉厚は、２０〜５０
μｍ、好ましくは５０〜２００μｍとする。２０μｍ未
満では、ＣｏＣｒＡｌＹ等の有する優れた保護作用が充
分には発揮できない。また、５００μｍより厚いと、Ｃ
ｏＣｒＡｌＹ等に基づくセラミック基体に対する保護作
用が増大しない上、加熱・冷却（熱衝撃）に伴って発生
する熱応力のために被膜が剥離しやすくなる。
μｍ、好ましくは５０〜２００μｍとする。２０μｍ未
満では、ＣｏＣｒＡｌＹ等の有する優れた保護作用が充
分には発揮できない。また、５００μｍより厚いと、Ｃ
ｏＣｒＡｌＹ等に基づくセラミック基体に対する保護作
用が増大しない上、加熱・冷却（熱衝撃）に伴って発生
する熱応力のために被膜が剥離しやすくなる。
【００２７】溶射方法は、特に限定されず、ガス式、爆
裂式等の火炎溶射、又はプラズマ溶射により、大気中ま
たは、減圧雰囲気中で行う。これらのうちで、プラズマ
溶射が、溶射材料の変質が少なく、且つ、非溶射体に対
する密着性も良好で望ましい。
裂式等の火炎溶射、又はプラズマ溶射により、大気中ま
たは、減圧雰囲気中で行う。これらのうちで、プラズマ
溶射が、溶射材料の変質が少なく、且つ、非溶射体に対
する密着性も良好で望ましい。
【００２８】(4) 第一溶射被膜３の上に形成する第二溶
射被膜４は、溶融軽金属に対する濡れ性（付着性）を更
に低減させるためのもので、通常、熱伝導率が低く高融
点のジルコニア（ＺｒＯ2 ）、またはアルミナ−ジルコ
ニア（Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2）のセラミックスを使用す
る。特にジルコニアの内で、ＭｇＯ，ＣａＯ，希土類酸
化物（例えば、Ｙ2 Ｏ3 ）などを数％添加させて相転移
を起こさないようにした安定化ジルコニアが望ましい。
射被膜４は、溶融軽金属に対する濡れ性（付着性）を更
に低減させるためのもので、通常、熱伝導率が低く高融
点のジルコニア（ＺｒＯ2 ）、またはアルミナ−ジルコ
ニア（Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2）のセラミックスを使用す
る。特にジルコニアの内で、ＭｇＯ，ＣａＯ，希土類酸
化物（例えば、Ｙ2 Ｏ3 ）などを数％添加させて相転移
を起こさないようにした安定化ジルコニアが望ましい。
【００２９】第二溶射被膜４の肉厚は、１０〜５００μ
ｍ，好ましくは、５０〜５００μｍとする。１０μｍ未
満では、第二溶射被膜の形成効果（付着性の低減）を奏
し難く、５００μｍを越えても、効果のそれ以上の増大
が期待できず、経済的に不利となる。
ｍ，好ましくは、５０〜５００μｍとする。１０μｍ未
満では、第二溶射被膜の形成効果（付着性の低減）を奏
し難く、５００μｍを越えても、効果のそれ以上の増大
が期待できず、経済的に不利となる。
【００３０】この第二溶射被膜の溶射は、上記の第一溶
射被膜の場合と同様にして行なう。
射被膜の場合と同様にして行なう。
【００３１】(5) 上記第一溶射被膜３または第二溶射被
膜４の上には、通常、微小孔を有するため、耐熱性高分
子材料で、封孔処理５を形成する。そして、耐熱性高分
子材料としては、ポリメタロカルボシラン、ポリポロシ
ロキサン、ジフェニルシリコーン等を挙げることができ
る。これらにおいて、ポリメタロカルボシランが、耐熱
性及びセラミックまたは金属に対する密着性に優れ望ま
しい。
膜４の上には、通常、微小孔を有するため、耐熱性高分
子材料で、封孔処理５を形成する。そして、耐熱性高分
子材料としては、ポリメタロカルボシラン、ポリポロシ
ロキサン、ジフェニルシリコーン等を挙げることができ
る。これらにおいて、ポリメタロカルボシランが、耐熱
性及びセラミックまたは金属に対する密着性に優れ望ま
しい。
【００３２】封孔処理は、スプレ塗布後、浸漬塗装等に
より、樹脂処理液を含浸させたあと、焼き付けることが
望ましい。この焼き付け条件は、通常２００〜５００℃
×１０〜６０分とする。
より、樹脂処理液を含浸させたあと、焼き付けることが
望ましい。この焼き付け条件は、通常２００〜５００℃
×１０〜６０分とする。
【００３３】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために行なっ
た実施例及び比較例について説明する。
た実施例及び比較例について説明する。
【００３４】(1) テストピースの調製：窒化ケイ素の丸
棒成形体（１４mmφ×１２０mmＬ）に、表１に示す仕様
のセラミック成形体を調製した（図１参照）。なお、各
溶射被膜の形成条件及び封孔処理の条件は、下記の通り
である。
棒成形体（１４mmφ×１２０mmＬ）に、表１に示す仕様
のセラミック成形体を調製した（図１参照）。なお、各
溶射被膜の形成条件及び封孔処理の条件は、下記の通り
である。
【００３５】混合焼結体被膜；フツ化カルシウム１０
０ｇと金属Ｃｏ粉末（平均粒径１０μｍ）１００ｇを純
水２００ｇに加え、充分に混合、撹拌したスラリー混合
物をスプレーにて、付着量（固形分換算）が５０ｇ／ｍ
2 になるように塗布し、室温で６ｈ放置して乾燥させ
た。次いで、大気中にて８００℃で２ｈ加熱し、炉内で
放置冷却した。
０ｇと金属Ｃｏ粉末（平均粒径１０μｍ）１００ｇを純
水２００ｇに加え、充分に混合、撹拌したスラリー混合
物をスプレーにて、付着量（固形分換算）が５０ｇ／ｍ
2 になるように塗布し、室温で６ｈ放置して乾燥させ
た。次いで、大気中にて８００℃で２ｈ加熱し、炉内で
放置冷却した。
【００３６】第一溶射被膜…ＣｏＣｒＡｌＹ合金粉末
を膜厚１８０〜２２０μｍとなるように、プラズマ溶射
（プラズマガス：Ａｒ／Ｈ2 ）した。
を膜厚１８０〜２２０μｍとなるように、プラズマ溶射
（プラズマガス：Ａｒ／Ｈ2 ）した。
【００３７】第二溶射被膜…安定化ジルコニア粉末
（ＺｒＯ2 ／Ｙ2 Ｏ3 ，Ｙ：８wt％）またはアルミナ−
ジルコニア粉末（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＺｒＯ2 、ＺｒＯ2 ：３
０wt％）を、膜厚１００〜１５０μｍとなるようにＣｏ
ＣｒＡｌＹ合金粉末をプラズマ溶射（プラズマガス、Ａ
ｒ／Ｈ2 ）した。
（ＺｒＯ2 ／Ｙ2 Ｏ3 ，Ｙ：８wt％）またはアルミナ−
ジルコニア粉末（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＺｒＯ2 、ＺｒＯ2 ：３
０wt％）を、膜厚１００〜１５０μｍとなるようにＣｏ
ＣｒＡｌＹ合金粉末をプラズマ溶射（プラズマガス、Ａ
ｒ／Ｈ2 ）した。
【００３８】(4) 封孔処理…ポリチタノカルボシラン系
塗料（アルコキシドタイプ）を乾燥膜厚３０〜４０μｍ
となるように塗布し、２５０〜３００℃×３０min の条
件で焼き付け処理した。
塗料（アルコキシドタイプ）を乾燥膜厚３０〜４０μｍ
となるように塗布し、２５０〜３００℃×３０min の条
件で焼き付け処理した。
【００３９】(2) 評価試験：上記で調製した各実施例・
比較例のテストピースについて、フラックスを添加した
下記仕様のアルミニウム溶湯に連続して、５００ｈ浸
漬し、ノロ付着状態及びノロ強制除去後の被膜状態を黙
視観察した。
比較例のテストピースについて、フラックスを添加した
下記仕様のアルミニウム溶湯に連続して、５００ｈ浸
漬し、ノロ付着状態及びノロ強制除去後の被膜状態を黙
視観察した。
【００４０】材質：ＡＣ２Ｂ（JIS H 5202）、溶湯温
度：７００℃、フラックス（Ｎａ塩）添加量：〜０．５
wt％ 結果は、各実施例は、容易に除去可能な状態でノロが付
着し、ノロを強制除去した場合、被膜層の剥離がほとん
ど見られなかったのに対し、比較例は、強固に付着し
て、強制的に剥すと、被膜（第一・第二溶射被膜）がほ
とんど剥離してしまった。
度：７００℃、フラックス（Ｎａ塩）添加量：〜０．５
wt％ 結果は、各実施例は、容易に除去可能な状態でノロが付
着し、ノロを強制除去した場合、被膜層の剥離がほとん
ど見られなかったのに対し、比較例は、強固に付着し
て、強制的に剥すと、被膜（第一・第二溶射被膜）がほ
とんど剥離してしまった。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の作用・効果】本発明のセラミック積層体は、上
記のような構成により、下記のような作用・効果を奏す
る。
記のような構成により、下記のような作用・効果を奏す
る。
【００４３】金属フッ化物と高融点金属粉末の混合焼結
体被膜は、セラミック基体と耐高温酸化合金からなる第
一溶射被膜との密着性を改善する作用を有する。また、
耐高温酸化合金の第一溶射被膜は、セラミック基体を溶
融軽金属あるいはフラックス成分（アルカリ・アルカリ
土類塩類）との接触による反応および劣化を防止する作
用を有する。さらに、セラミックスの第二溶射被膜は、
アルカリ性金属塩が混在する溶融軽金属に対する非濡れ
性を増大させる作用を有する。また、第一溶射被膜／第
二溶射被膜の上の封孔処理膜は、さらに、溶射被膜の内
部結合力を増大させ、溶融軽金属やフラックスのアタッ
クに対する非濡れ性および耐久力を増大させる作用を有
する。
体被膜は、セラミック基体と耐高温酸化合金からなる第
一溶射被膜との密着性を改善する作用を有する。また、
耐高温酸化合金の第一溶射被膜は、セラミック基体を溶
融軽金属あるいはフラックス成分（アルカリ・アルカリ
土類塩類）との接触による反応および劣化を防止する作
用を有する。さらに、セラミックスの第二溶射被膜は、
アルカリ性金属塩が混在する溶融軽金属に対する非濡れ
性を増大させる作用を有する。また、第一溶射被膜／第
二溶射被膜の上の封孔処理膜は、さらに、溶射被膜の内
部結合力を増大させ、溶融軽金属やフラックスのアタッ
クに対する非濡れ性および耐久力を増大させる作用を有
する。
【００４４】上記各作用により、本発明のセラミック積
層体はフラックスが混在する溶融軽金属に長時間接触し
ても、充分な耐久性を示す。従って、本発明は、アルミ
ニウム鋳造などにおける溶融軽金属の接触部位を有する
製品、例えば、ヒータチューブ，温度計保護管，炉壁，
湯口入れ子などに最適である。
層体はフラックスが混在する溶融軽金属に長時間接触し
ても、充分な耐久性を示す。従って、本発明は、アルミ
ニウム鋳造などにおける溶融軽金属の接触部位を有する
製品、例えば、ヒータチューブ，温度計保護管，炉壁，
湯口入れ子などに最適である。
【図１】本発明のセラミック積層体の一構造例を示すモ
デル断面図である。
デル断面図である。
１：セラミック基体 ２：金属フッ化物と高融点金属粉末の混合物の塗布・焼
成被膜 ３：第一溶射被膜 ４：第二溶射被膜 ５：封孔処理膜
成被膜 ３：第一溶射被膜 ４：第二溶射被膜 ５：封孔処理膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 21/00 Ｆ２７Ｄ 21/00 Ｇ (72)発明者 林 芳郎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 西原 義夫 山口県宇部市藤山区文京台（無番地) (56)参考文献 特開 平４−228479（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59978（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−139084（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−144971（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 41/90
Claims (6)
- 【請求項１】 セラミック基体の上に、金属フッ化物と
高融点金属粉末の混合焼結体被膜と、その上層に耐高温
酸化合金からなる溶射被膜が形成されてなることを特徴
とするセラミック積層体。 - 【請求項２】 請求項１のセラミック積層体において、
前記金属フッ化物が、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ａ
ｌの金属のフッ化物の群から１種又は２種以上が選択さ
れ、前記高融点金属が、Ｍｏ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉの金属
の群から１種又は２種以上が選択され、また、前記耐高
温金属合金がＣｏＣｒＡｌＹまたはＮｉＣｒＡｌＹであ
ることを特徴とするセラミック積層体。 - 【請求項３】 請求項１のセラミック積層体において、
前記耐高温酸化合金の第一溶射被膜の上に、溶融軽金属
に対して非濡れ性のセラミックからなる第二溶射被膜が
形成され、さらに、第二溶射被膜の上に、耐熱性高分子
材料からなる封孔処理膜が形成されていることを特徴と
するセラミック積層体。 - 【請求項４】 請求項３のセラミック積層体において、
前記第二溶射被膜を形成するセラミックが安定化ジルコ
ニアであることを特徴とするセラミック積層体。 - 【請求項５】 請求項１に記載のセラミック積層体を製
造する方法において、セラミック基体の上に前記の金属
フッ化物と高融点金属粉末のスラリー混合物を塗布・焼
成後、次いで耐高温酸化合金を溶射することを特徴とす
るセラミック積層体の製造方法。 - 【請求項６】 請求項２のセラミック積層体の製造方法
において、前記の金属フッ化物と高融点金属粉末のスラ
リー混合物を塗布・焼成後、耐高温酸化物，次いで溶融
軽金属に対して非濡れ性のセラミックを溶射し、更に、
耐熱性高分子材料により封孔処理をすることを特徴とす
るセラミック積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296160A JP2981806B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | セラミック積層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296160A JP2981806B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | セラミック積層体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144972A JPH06144972A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2981806B2 true JP2981806B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=17829939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4296160A Expired - Lifetime JP2981806B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | セラミック積層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981806B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6238807B1 (en) | 1997-07-25 | 2001-05-29 | Chubu Sukegawa Enterprise Co., Ltd. | Thermal spraying composite material containing molybdenum boride and a coat formed by thermal spraying |
| US6435830B1 (en) * | 1999-12-20 | 2002-08-20 | United Technologies Corporation | Article having corrosion resistant coating |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP4296160A patent/JP2981806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06144972A (ja) | 1994-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990727 |