JP2002274957A - 焼成用容器 - Google Patents
焼成用容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐蝕性を向上した焼成用容器を提供する。
【解決手段】 ０.５重量％以上１０重量％以下のＢ２
Ｏ３を含み、残部がＡｌ ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少
なくとも１種からなるか、または残部が主にＡｌ２Ｏ３
質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含む構成の焼成
用容器とする。Ａｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２質、及びＡｌ ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少
なくとも１種などからなる耐火材料が０.５重量％以上
１０重量％以下のＢ２Ｏ３を含むことにより、Ｂ２Ｏ３
がアルカリ金属元素含有複合酸化物に含まれるアルカリ
金属元素の反応を抑制し、焼成用容器の耐蝕性を向上す
る。
Ｏ３を含み、残部がＡｌ ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少
なくとも１種からなるか、または残部が主にＡｌ２Ｏ３
質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含む構成の焼成
用容器とする。Ａｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２質、及びＡｌ ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少
なくとも１種などからなる耐火材料が０.５重量％以上
１０重量％以下のＢ２Ｏ３を含むことにより、Ｂ２Ｏ３
がアルカリ金属元素含有複合酸化物に含まれるアルカリ
金属元素の反応を抑制し、焼成用容器の耐蝕性を向上す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼成用容器に係
り、特に、アルカリ金属元素含有複合酸化物の焼成に好
適な焼成用容器に関する。
り、特に、アルカリ金属元素含有複合酸化物の焼成に好
適な焼成用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ金属元素含有複合酸化物は、リ
チウムイオン電池、排ガス浄化用の触媒、熱電冷却素子
や熱電発電素子、光触媒など様々な用途に利用されてい
る。このようなアルカリ金属元素含有複合酸化物は、例
えばアルミナ質、ムライト質、コーディエライト質など
の耐火物からなる匣鉢つまり焼成用容器の上に積載さ
れ、約５００℃〜１２００℃の温度で焼成することによ
り製造される。
チウムイオン電池、排ガス浄化用の触媒、熱電冷却素子
や熱電発電素子、光触媒など様々な用途に利用されてい
る。このようなアルカリ金属元素含有複合酸化物は、例
えばアルミナ質、ムライト質、コーディエライト質など
の耐火物からなる匣鉢つまり焼成用容器の上に積載さ
れ、約５００℃〜１２００℃の温度で焼成することによ
り製造される。
【０００３】ところで、アルカリ金属元素含有複合酸化
物は、アルカリ元素が強い反応性を有することから、腐
蝕性を有する。このため、被焼成物であるアルカリ金属
元素含有複合酸化物と接触する焼成用容器では、焼成用
容器のアルカリ金属元素含有複合酸化物との接触部分で
腐蝕が生じ、その腐蝕の結果、焼成用容器への被焼成物
の付着の発生、焼成用容器の浸食やクラックなどの発
生、さらに、浸食やクラックによって焼成用容器の表面
などが剥離して被焼成物に混入してしまうなどの問題が
生じる場合がある。このようにアルミナ質、ムライト
質、コーディエライト質などの耐火物からなる焼成用容
器は、アルカリ金属元素含有複合酸化物の製造では、繰
り返して使用することには耐えられず、例えば製造バッ
チ毎など、頻繁に焼成用容器を交換しなければならな
い。したがって、焼成用容器の繰り返し使用を可能に
し、また焼成用容器の交換頻度を低減することなどのた
めに、耐蝕性を向上した焼成用容器が望まれている。
物は、アルカリ元素が強い反応性を有することから、腐
蝕性を有する。このため、被焼成物であるアルカリ金属
元素含有複合酸化物と接触する焼成用容器では、焼成用
容器のアルカリ金属元素含有複合酸化物との接触部分で
腐蝕が生じ、その腐蝕の結果、焼成用容器への被焼成物
の付着の発生、焼成用容器の浸食やクラックなどの発
生、さらに、浸食やクラックによって焼成用容器の表面
などが剥離して被焼成物に混入してしまうなどの問題が
生じる場合がある。このようにアルミナ質、ムライト
質、コーディエライト質などの耐火物からなる焼成用容
器は、アルカリ金属元素含有複合酸化物の製造では、繰
り返して使用することには耐えられず、例えば製造バッ
チ毎など、頻繁に焼成用容器を交換しなければならな
い。したがって、焼成用容器の繰り返し使用を可能に
し、また焼成用容器の交換頻度を低減することなどのた
めに、耐蝕性を向上した焼成用容器が望まれている。
【０００４】このような問題を解決するアルカリ金属元
素含有複合酸化物の焼成用容器として、耐熱セラミック
製の焼成用容器の表面をアルカリ金属元素含有複合酸化
物の反応を抑制する材料が被覆した焼成用容器が用いら
れている。このような焼成用容器では、アルカリ金属元
素含有複合酸化物による腐蝕を抑制する材料として銀、
酸化マグネシウム、コランダム、チタン酸アルミニウム
が用いられている。また、ステンレスなどの耐熱合金製
の焼成用容器を使用して上記問題を解決することも考え
られている。
素含有複合酸化物の焼成用容器として、耐熱セラミック
製の焼成用容器の表面をアルカリ金属元素含有複合酸化
物の反応を抑制する材料が被覆した焼成用容器が用いら
れている。このような焼成用容器では、アルカリ金属元
素含有複合酸化物による腐蝕を抑制する材料として銀、
酸化マグネシウム、コランダム、チタン酸アルミニウム
が用いられている。また、ステンレスなどの耐熱合金製
の焼成用容器を使用して上記問題を解決することも考え
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような耐
熱セラミック製の容器の表面を銀、酸化マグネシウム、
コランダム、そしてチタン酸アルミニウムのいずれかで
被覆した焼成用容器でも十分に耐蝕性を向上することは
できない。例えば、酸化マグネシウム、コランダム、そ
してチタン酸アルミニウムを被覆した焼成用容器では、
初期的には十分な耐蝕性が得られるが、繰り返し使用す
るうちに、耐蝕性が低下し、焼成用容器のアルカリ金属
元素含有複合酸化物との接触部分で腐蝕が生じ、焼成用
容器への被焼成物の付着の発生、焼成用容器の浸食やク
ラックなどの発生が起こる。また、銀を被覆した焼成用
容器では、銀の融点である約９６０.５℃以下の製造条
件では耐蝕性を向上することができるが、銀の融点以上
の焼成温度で製造を行う場合には適用できず、さらに、
銀で被覆することにより焼成用容器のコストが増大して
しまい好ましくない。
熱セラミック製の容器の表面を銀、酸化マグネシウム、
コランダム、そしてチタン酸アルミニウムのいずれかで
被覆した焼成用容器でも十分に耐蝕性を向上することは
できない。例えば、酸化マグネシウム、コランダム、そ
してチタン酸アルミニウムを被覆した焼成用容器では、
初期的には十分な耐蝕性が得られるが、繰り返し使用す
るうちに、耐蝕性が低下し、焼成用容器のアルカリ金属
元素含有複合酸化物との接触部分で腐蝕が生じ、焼成用
容器への被焼成物の付着の発生、焼成用容器の浸食やク
ラックなどの発生が起こる。また、銀を被覆した焼成用
容器では、銀の融点である約９６０.５℃以下の製造条
件では耐蝕性を向上することができるが、銀の融点以上
の焼成温度で製造を行う場合には適用できず、さらに、
銀で被覆することにより焼成用容器のコストが増大して
しまい好ましくない。
【０００６】一方、ステンレス製の焼成用容器は、低温
焼成、つまり約６００℃よりも低い温度での焼成では耐
蝕性を向上することができるが、約６００℃以上の温度
での焼成では耐蝕性を向上することができない。
焼成、つまり約６００℃よりも低い温度での焼成では耐
蝕性を向上することができるが、約６００℃以上の温度
での焼成では耐蝕性を向上することができない。
【０００７】本発明の課題は、焼成用容器の耐蝕性を向
上することにある。
上することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の焼成用容器は、
０.５重量％以上１０重量％以下のＢ２Ｏ３を含み、残
部がＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、及びＡｌ
２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種か
らなるか、または残部が主にＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３
−ＳｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質の
うちの少なくとも１種を含む構成とすることにより上記
課題を解決する。
０.５重量％以上１０重量％以下のＢ２Ｏ３を含み、残
部がＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、及びＡｌ
２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種か
らなるか、または残部が主にＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３
−ＳｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質の
うちの少なくとも１種を含む構成とすることにより上記
課題を解決する。
【０００９】このような構成とすれば、焼成用容器に含
まれる０.５重量％以上１０重量％以下のＢ２Ｏ３によ
ってアルカリ金属元素の反応が抑制でき、焼成用容器の
耐蝕性を向上することができる。
まれる０.５重量％以上１０重量％以下のＢ２Ｏ３によ
ってアルカリ金属元素の反応が抑制でき、焼成用容器の
耐蝕性を向上することができる。
【００１０】また、本発明の焼成用容器は、少なくとも
被焼成物と接触する表面に直接または他の層を介して耐
蝕層を形成し、該耐蝕層が、少なくともＢ２Ｏ３からな
る構成とすることにより上記課題を解決する。
被焼成物と接触する表面に直接または他の層を介して耐
蝕層を形成し、該耐蝕層が、少なくともＢ２Ｏ３からな
る構成とすることにより上記課題を解決する。
【００１１】このような構成とすれば、焼成用容器の少
なくとも被焼成物と接触する表面に形成された耐蝕層に
よりアルカリ金属元素含有複合酸化物に含まれるアルカ
リ金属元素の反応を抑制でき、焼成用容器の耐蝕性を向
上することができる。
なくとも被焼成物と接触する表面に形成された耐蝕層に
よりアルカリ金属元素含有複合酸化物に含まれるアルカ
リ金属元素の反応を抑制でき、焼成用容器の耐蝕性を向
上することができる。
【００１２】また、焼成用容器の本体がＡｌ２Ｏ３質、
Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ ３−ＳｉＯ２−Ｍｇ
Ｏ質のうちの少なくとも１種で形成されている構成とす
れば、十分な熱衝撃抵抗性や熱サイクル耐性などを有す
る、つまり十分な耐熱性を有する焼成用容器を得ること
ができるので好ましい。
Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ ３−ＳｉＯ２−Ｍｇ
Ｏ質のうちの少なくとも１種で形成されている構成とす
れば、十分な熱衝撃抵抗性や熱サイクル耐性などを有す
る、つまり十分な耐熱性を有する焼成用容器を得ること
ができるので好ましい。
【００１３】さらに、被焼成物を載せるセッターを有
し、該セッターが、０.５重量％以上１０重量％以下の
Ｂ２Ｏ３を含み、残部がＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−Ｓ
ｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうち
の少なくとも１種からなるか、または残部が主にＡｌ２
Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−Ｓ
ｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含む構成と
する。また、被焼成物を載せるセッターを有し、該セッ
ターが、少なくとも被焼成物と接触する表面に直接また
は他の層を介して形成された耐蝕層を備え、該耐蝕層が
少なくともＢ２Ｏ ３からなる構成とする。これらのよう
な構成とすれば、セッターを用いる焼成用容器の場合
に、セッターの耐蝕性を向上することができる。
し、該セッターが、０.５重量％以上１０重量％以下の
Ｂ２Ｏ３を含み、残部がＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−Ｓ
ｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうち
の少なくとも１種からなるか、または残部が主にＡｌ２
Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−Ｓ
ｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含む構成と
する。また、被焼成物を載せるセッターを有し、該セッ
ターが、少なくとも被焼成物と接触する表面に直接また
は他の層を介して形成された耐蝕層を備え、該耐蝕層が
少なくともＢ２Ｏ ３からなる構成とする。これらのよう
な構成とすれば、セッターを用いる焼成用容器の場合
に、セッターの耐蝕性を向上することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を適用してなる焼成用容器の第１の実施形態について図
１を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる
焼成用容器の一部分の拡大断面図である。
を適用してなる焼成用容器の第１の実施形態について図
１を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる
焼成用容器の一部分の拡大断面図である。
【００１５】本実施形態の焼成用容器１は、図１に示す
ように、焼成用容器１の表面上にアルカリ金属元素含有
複合酸化物の材料を載せてアルカリ金属元素含有複合酸
化物３の焼成を行うものである。焼成用容器１は、０.
５重量％以上１０重量％以下のＢ２Ｏ３、そして残部が
Ａｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−
ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種からなる
か、または残部に主としてＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−
ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの
少なくとも１種を含んだ構成に形成する。Ａｌ２Ｏ
３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２
−ＭｇＯ質に含まれる材料の代表的なものとしては、ア
ルミナ、ムライト、アンダルサイト、コーディエライト
などが挙げられる。
ように、焼成用容器１の表面上にアルカリ金属元素含有
複合酸化物の材料を載せてアルカリ金属元素含有複合酸
化物３の焼成を行うものである。焼成用容器１は、０.
５重量％以上１０重量％以下のＢ２Ｏ３、そして残部が
Ａｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−
ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種からなる
か、または残部に主としてＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−
ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの
少なくとも１種を含んだ構成に形成する。Ａｌ２Ｏ
３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２
−ＭｇＯ質に含まれる材料の代表的なものとしては、ア
ルミナ、ムライト、アンダルサイト、コーディエライト
などが挙げられる。
【００１６】このように、残部がＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２
Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質の
うちの少なくとも１種からなるか、または残部に主とし
てＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３
−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含んだ
構成にすることより、十分な熱衝撃抵抗性や熱サイクル
耐性などを有する、つまり十分な耐熱性を有する焼成用
容器を形成することができる。また、さらに熱衝撃抵抗
性や熱サイクル耐性などの熱耐性を向上する上で、Ｍｇ
Ａｌ２Ｏ４、ＭｇＯ、ＳｉＯ２などを適宜添加した構成
の焼成用容器とすることもできる。
Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質の
うちの少なくとも１種からなるか、または残部に主とし
てＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３
−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含んだ
構成にすることより、十分な熱衝撃抵抗性や熱サイクル
耐性などを有する、つまり十分な耐熱性を有する焼成用
容器を形成することができる。また、さらに熱衝撃抵抗
性や熱サイクル耐性などの熱耐性を向上する上で、Ｍｇ
Ａｌ２Ｏ４、ＭｇＯ、ＳｉＯ２などを適宜添加した構成
の焼成用容器とすることもできる。
【００１７】焼成用容器１の酸化ホウ素すなわちＢ２Ｏ
３の含有量は、０.５重量％以上１０重量％以下であれ
ば、耐蝕性を向上できるが、特に、Ｂ２Ｏ３の含有量が
２重量％以上５重量％以下であれば、より耐蝕性を向上
できるので好ましい。
３の含有量は、０.５重量％以上１０重量％以下であれ
ば、耐蝕性を向上できるが、特に、Ｂ２Ｏ３の含有量が
２重量％以上５重量％以下であれば、より耐蝕性を向上
できるので好ましい。
【００１８】なお、Ｂ２Ｏ３の含有量が０.５重量％未
満であると、アルカリ金属元素の反応を十分に抑制でき
ず、耐蝕性を向上することができない。また、Ｂ２Ｏ３
の含有量が１０重量％を超えると、焼成用容器１の耐火
性能、つまり熱耐性などが低下してしまうので好ましく
ない。
満であると、アルカリ金属元素の反応を十分に抑制でき
ず、耐蝕性を向上することができない。また、Ｂ２Ｏ３
の含有量が１０重量％を超えると、焼成用容器１の耐火
性能、つまり熱耐性などが低下してしまうので好ましく
ない。
【００１９】また、本実施形態では、焼成用容器１の表
面上にアルカリ金属元素含有複合酸化物３を置く構成を
示しているが、セッターを用い、焼成用容器１表面に載
せたセッター上にアルカリ金属元素含有複合酸化物を置
いて焼成を行う場合には、セッターを０.５重量％以上
１０重量％以下のＢ２Ｏ３、そして残部がＡｌ２Ｏ
３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２
−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種からなるか、または
残部に主としてＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なく
とも１種を含んだ構成とすることもできる。
面上にアルカリ金属元素含有複合酸化物３を置く構成を
示しているが、セッターを用い、焼成用容器１表面に載
せたセッター上にアルカリ金属元素含有複合酸化物を置
いて焼成を行う場合には、セッターを０.５重量％以上
１０重量％以下のＢ２Ｏ３、そして残部がＡｌ２Ｏ
３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２
−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種からなるか、または
残部に主としてＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なく
とも１種を含んだ構成とすることもできる。
【００２０】（第２の実施形態）以下、本発明を適用し
てなる焼成用容器の第２の実施形態について図２を参照
して説明する。図２は、本発明を適用してなる焼成用容
器の一部分の拡大断面図である。なお、本実施形態で
は、第１の実施形態と同一のものには同じ符号を付して
説明を省略する。
てなる焼成用容器の第２の実施形態について図２を参照
して説明する。図２は、本発明を適用してなる焼成用容
器の一部分の拡大断面図である。なお、本実施形態で
は、第１の実施形態と同一のものには同じ符号を付して
説明を省略する。
【００２１】本実施形態の焼成用容器５は、図２に示す
ように、焼成用容器５の本体７の表面を耐蝕層９で覆っ
たものである。したがって、耐蝕層９の上にアルカリ金
属元素含有複合酸化物の材料が載せられてアルカリ金属
元素含有複合酸化物３の焼成が行われる。焼成用容器５
の本体７は、Ａｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、
Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１
種で形成する。これらに含まれる代表的な材料として
は、アルミナ、ムライト、アンダルサイト、コーディエ
ライトなどが挙げられる。これにより、十分な熱衝撃抵
抗性や熱サイクル耐性などを有する、つまり十分な耐熱
性を有する焼成用容器を形成することができる。また、
本体７は、耐蝕層９との反応性や熱膨張係数の差などを
考慮して、焼成用容器を形成する材料として、Ａｌ２Ｏ
３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２
−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種に加えて、ＭｇＡｌ
２Ｏ ４、ＭｇＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３などを適宜添加し
た構成とすることもできる。
ように、焼成用容器５の本体７の表面を耐蝕層９で覆っ
たものである。したがって、耐蝕層９の上にアルカリ金
属元素含有複合酸化物の材料が載せられてアルカリ金属
元素含有複合酸化物３の焼成が行われる。焼成用容器５
の本体７は、Ａｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、
Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１
種で形成する。これらに含まれる代表的な材料として
は、アルミナ、ムライト、アンダルサイト、コーディエ
ライトなどが挙げられる。これにより、十分な熱衝撃抵
抗性や熱サイクル耐性などを有する、つまり十分な耐熱
性を有する焼成用容器を形成することができる。また、
本体７は、耐蝕層９との反応性や熱膨張係数の差などを
考慮して、焼成用容器を形成する材料として、Ａｌ２Ｏ
３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２
−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種に加えて、ＭｇＡｌ
２Ｏ ４、ＭｇＯ、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３などを適宜添加し
た構成とすることもできる。
【００２２】耐蝕層９は、Ｂ２Ｏ３で形成されている。
また、耐蝕層５は、本体７との反応性や熱膨張係数の差
などを考慮して、Ｂ２Ｏ３を主として、Ｍｇ２Ｓｉ
Ｏ４、ＭｇＯ、ＳｉＯ２などとを適宜含んだ構成にする
こともできる。さらに、本体７と耐蝕層９との間に中間
層を設けた構成にすることもできる。中間層は、十分な
耐熱性を有する材料で形成するのが好ましく、さらに、
焼成用容器５の本体７の熱膨張係数と耐蝕層９の熱膨張
係数に対する差ができるだけ少ない熱膨張係数を有する
材料で形成することが好ましい。
また、耐蝕層５は、本体７との反応性や熱膨張係数の差
などを考慮して、Ｂ２Ｏ３を主として、Ｍｇ２Ｓｉ
Ｏ４、ＭｇＯ、ＳｉＯ２などとを適宜含んだ構成にする
こともできる。さらに、本体７と耐蝕層９との間に中間
層を設けた構成にすることもできる。中間層は、十分な
耐熱性を有する材料で形成するのが好ましく、さらに、
焼成用容器５の本体７の熱膨張係数と耐蝕層９の熱膨張
係数に対する差ができるだけ少ない熱膨張係数を有する
材料で形成することが好ましい。
【００２３】耐蝕層９は、本体７の表面に塗布、溶射、
または蒸着によって膜状または層状に形成されている。
塗布によって耐蝕層９を形成する場合には、耐蝕層９の
原料、すなわちＢ２Ｏ３粒子、またはＢ２Ｏ３粒子とＭ
ｇ２ＳｉＯ４粒子、ＭｇＯ粒子、ＳｉＯ２粒子などとを
適宜含んだものを水溶媒または有機溶媒中に分散させ、
これをコーティング液とする。このコーティング液をス
プレーや刷毛などで本体７の表面に塗布し、乾燥した
後、熱処理することで耐蝕層９が形成される。このと
き、原料としては、Ｂ２Ｏ３粒子を用いることもできる
し、Ｂ２Ｏ３の前駆材料を用いることができる。
または蒸着によって膜状または層状に形成されている。
塗布によって耐蝕層９を形成する場合には、耐蝕層９の
原料、すなわちＢ２Ｏ３粒子、またはＢ２Ｏ３粒子とＭ
ｇ２ＳｉＯ４粒子、ＭｇＯ粒子、ＳｉＯ２粒子などとを
適宜含んだものを水溶媒または有機溶媒中に分散させ、
これをコーティング液とする。このコーティング液をス
プレーや刷毛などで本体７の表面に塗布し、乾燥した
後、熱処理することで耐蝕層９が形成される。このと
き、原料としては、Ｂ２Ｏ３粒子を用いることもできる
し、Ｂ２Ｏ３の前駆材料を用いることができる。
【００２４】耐蝕層９の原料として前駆材料を用いる場
合、例えばＨ３ＢＯ３などが前駆材料となる。前駆材料
としては、様々な材料を用いることができ、熱処理後、
最終的にＢ２Ｏ３からなるか、またはＢ２Ｏ３を主成分
とする耐蝕層を形成できればよい。
合、例えばＨ３ＢＯ３などが前駆材料となる。前駆材料
としては、様々な材料を用いることができ、熱処理後、
最終的にＢ２Ｏ３からなるか、またはＢ２Ｏ３を主成分
とする耐蝕層を形成できればよい。
【００２５】蒸着によって耐蝕層９を形成する方法に
は、スパッタ法、真空蒸着法、イオンプレーティング法
などが含まれる。
は、スパッタ法、真空蒸着法、イオンプレーティング法
などが含まれる。
【００２６】また、本実施形態では、焼成用容器５の本
体７の表面を耐蝕層９で覆っているが、耐蝕層９は、本
体７の少なくともアルカリ金属元素含有複合酸化物と接
触する部分を覆っていればよい。
体７の表面を耐蝕層９で覆っているが、耐蝕層９は、本
体７の少なくともアルカリ金属元素含有複合酸化物と接
触する部分を覆っていればよい。
【００２７】また、本実施形態では、焼成用容器５の本
体７の表面に耐蝕層９を形成した構成を示しているが、
セッターを用い、焼成用容器の表面に載せたセッター上
にアルカリ金属元素含有複合酸化物を置いて焼成を行う
場合には、セッターの表面にＢ２Ｏ３からなるか、また
はＢ２Ｏ３を主成分とする耐蝕層を形成した構成とする
こともできる。
体７の表面に耐蝕層９を形成した構成を示しているが、
セッターを用い、焼成用容器の表面に載せたセッター上
にアルカリ金属元素含有複合酸化物を置いて焼成を行う
場合には、セッターの表面にＢ２Ｏ３からなるか、また
はＢ２Ｏ３を主成分とする耐蝕層を形成した構成とする
こともできる。
【００２８】
【実施例】（第１の実施例）以下、第１の実施形態に対
応する第１の実施例について説明する。本実施例では、
表１に示すような組成で原料を混合し、混錬して本発明
を適用した実施例１、２の構成の試験片と、本発明を適
用していない比較例１〜３までの構成の試験片とを作成
し、それらの試験片を用いて耐蝕性の試験を行った。焼
成用容器に相当する試験片は、大きさが幅１５０ｍｍ×
奥行き１５０ｍｍ×厚み１０ｍｍである。
応する第１の実施例について説明する。本実施例では、
表１に示すような組成で原料を混合し、混錬して本発明
を適用した実施例１、２の構成の試験片と、本発明を適
用していない比較例１〜３までの構成の試験片とを作成
し、それらの試験片を用いて耐蝕性の試験を行った。焼
成用容器に相当する試験片は、大きさが幅１５０ｍｍ×
奥行き１５０ｍｍ×厚み１０ｍｍである。
【００２９】
【表１】 得られた各試験片に対して、ＬｉＣｏＯ２の焼成により
耐食性試験を実施した。被焼成物としてＬｉ２Ｏ３とＣ
ｏ３Ｏ４とをモル比で３：２で混合した粉体を、内径φ
２４のパイプ状の型を使用して４ｇを各試験片の上に載
せ、空気中において１０００℃で１０時間加熱した。加
熱終了後、室温まで冷却し、室温にて凝塊化した被焼成
物を試験片から除去した。このとき、被焼成物の試験片
との付着の状況、そして被焼成物への試験片からの剥離
物の付着の状況を目視により検査した。その後、再度被
焼成物を試験片の上に載せ、上記の焼成条件で繰り返し
２０回焼成を行い、各焼成毎に被焼成物の試験片との付
着、そして被焼成物への試験片からの剥離物の付着の発
生回数を計数した。また、付着や剥離が少ない試験片に
ついては、上記の焼成条件で５０回まで繰り返し焼成を
行った後、付着や剥離を検査した。この試験の結果を表
２に示す。
耐食性試験を実施した。被焼成物としてＬｉ２Ｏ３とＣ
ｏ３Ｏ４とをモル比で３：２で混合した粉体を、内径φ
２４のパイプ状の型を使用して４ｇを各試験片の上に載
せ、空気中において１０００℃で１０時間加熱した。加
熱終了後、室温まで冷却し、室温にて凝塊化した被焼成
物を試験片から除去した。このとき、被焼成物の試験片
との付着の状況、そして被焼成物への試験片からの剥離
物の付着の状況を目視により検査した。その後、再度被
焼成物を試験片の上に載せ、上記の焼成条件で繰り返し
２０回焼成を行い、各焼成毎に被焼成物の試験片との付
着、そして被焼成物への試験片からの剥離物の付着の発
生回数を計数した。また、付着や剥離が少ない試験片に
ついては、上記の焼成条件で５０回まで繰り返し焼成を
行った後、付着や剥離を検査した。この試験の結果を表
２に示す。
【００３０】
【表２】 表２に示すように、本発明を適用してなる実施例１、２
の試験片では、２０回の焼成の繰り返しにおいて被焼成
物の試験片への付着や試験片の剥離は見られず、十分な
耐蝕性が得られている。さらに、５０回の焼成の繰り返
しにおいても被焼成物の試験片への付着や試験片の剥離
はほとんど見られず、本発明を適用した実施例１、２の
試験片では、耐蝕性が向上されていることを示してい
る。
の試験片では、２０回の焼成の繰り返しにおいて被焼成
物の試験片への付着や試験片の剥離は見られず、十分な
耐蝕性が得られている。さらに、５０回の焼成の繰り返
しにおいても被焼成物の試験片への付着や試験片の剥離
はほとんど見られず、本発明を適用した実施例１、２の
試験片では、耐蝕性が向上されていることを示してい
る。
【００３１】これに対し、Ｂ２Ｏ３を含まない比較例
１、２の試験片では、被焼成物の試験片への付着や試験
片の剥離が多く発生している。比較例３の試験片では、
Ｂ２Ｏ ３を含んではいるが、含有量が１０重量％を超え
ているため、試験片の剥離が多く発生しており、耐蝕性
を向上することはできない。
１、２の試験片では、被焼成物の試験片への付着や試験
片の剥離が多く発生している。比較例３の試験片では、
Ｂ２Ｏ ３を含んではいるが、含有量が１０重量％を超え
ているため、試験片の剥離が多く発生しており、耐蝕性
を向上することはできない。
【００３２】このように、０.５重量％以上１０重量％
以下のＢ２Ｏ３、そして残部がＡｌ ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ
３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のう
ちの少なくとも１種からなるか、または残部に主として
Ａｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−
ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含んだ焼
成用容器とすれば、焼成用容器の耐蝕性を向上できる。
以下のＢ２Ｏ３、そして残部がＡｌ ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ
３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のう
ちの少なくとも１種からなるか、または残部に主として
Ａｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、Ａｌ２Ｏ３−
ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含んだ焼
成用容器とすれば、焼成用容器の耐蝕性を向上できる。
【００３３】（第２の実施例）以下、第２の実施形態に
対応する第２の実施例について説明する。本実施例で
は、本発明を適用した実施例３〜５までの構成の試験片
と、本発明を適用していない比較例４、５の構成の試験
片とを作成し、それらの試験片を用いて耐蝕性の試験を
行った。焼成用容器の本体に相当する試験片の本体の大
きさや組成は、第１の実施例と同じである。焼成用容器
の本体に相当する試験片の本体は、大きさが幅５０ｍｍ
×奥行き５０ｍｍ×厚み１０ｍｍであり、下記のＡまた
はＢの組成となっている。
対応する第２の実施例について説明する。本実施例で
は、本発明を適用した実施例３〜５までの構成の試験片
と、本発明を適用していない比較例４、５の構成の試験
片とを作成し、それらの試験片を用いて耐蝕性の試験を
行った。焼成用容器の本体に相当する試験片の本体の大
きさや組成は、第１の実施例と同じである。焼成用容器
の本体に相当する試験片の本体は、大きさが幅５０ｍｍ
×奥行き５０ｍｍ×厚み１０ｍｍであり、下記のＡまた
はＢの組成となっている。
【００３４】Ａ：アルミナ／コーディエライト／ムライ
ト＝１６／１８／６６（ｗｔ％） Ｂ：アルミナ／ムライト＝１０／９０（ｗｔ％） 耐蝕層は、実施例３、４では、平均粒径が１０μｍのＢ
２Ｏ３粒子を蒸留水に分散させてコーティング液とし、
このコーティング液を実施例３では上記Ａの組成の本体
表面に、実施例４では上記Ｂの組成の本体表面に、各々
スプレー塗装によって塗布し、乾燥後、空気中において
１３００℃で５時間熱処理して耐蝕層を形成した。実施
例５では、５重量％の平均粒径が１０μｍのＢ２Ｏ３粒
子と、９５重量％の平均粒径が１μｍのＭｇ２ＳｉＯ４
粒子とを蒸留水に分散させてコーティング液とし、この
コーティング液を上記Ａの組成の本体表面に、スプレー
塗装によって塗布し、乾燥後、空気中において１３００
℃で５時間熱処理して耐蝕層を形成した。
ト＝１６／１８／６６（ｗｔ％） Ｂ：アルミナ／ムライト＝１０／９０（ｗｔ％） 耐蝕層は、実施例３、４では、平均粒径が１０μｍのＢ
２Ｏ３粒子を蒸留水に分散させてコーティング液とし、
このコーティング液を実施例３では上記Ａの組成の本体
表面に、実施例４では上記Ｂの組成の本体表面に、各々
スプレー塗装によって塗布し、乾燥後、空気中において
１３００℃で５時間熱処理して耐蝕層を形成した。実施
例５では、５重量％の平均粒径が１０μｍのＢ２Ｏ３粒
子と、９５重量％の平均粒径が１μｍのＭｇ２ＳｉＯ４
粒子とを蒸留水に分散させてコーティング液とし、この
コーティング液を上記Ａの組成の本体表面に、スプレー
塗装によって塗布し、乾燥後、空気中において１３００
℃で５時間熱処理して耐蝕層を形成した。
【００３５】各試験片の耐蝕性の試験方法は第１の実施
例と同じであり、この試験の結果を表３に示す。
例と同じであり、この試験の結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】 表３に示すように、実施例３〜５の試験片、すなわちＡ
またはＢの組成の本体にＢ２Ｏ３からなるか、またはＢ
２Ｏ３を主成分とする耐蝕層を形成した試験片では、２
０回の焼成の繰り返しにおいて被焼成物の試験片への付
着または試験片の剥離は見られず、十分な耐蝕性が得ら
れている。さらに、５０回の焼成の繰り返しにおいても
被焼成物の試験片への付着や試験片の剥離はほとんど見
られず、本発明を適用した実施例３〜５の試験片では、
耐蝕性が向上されていることを示している。
またはＢの組成の本体にＢ２Ｏ３からなるか、またはＢ
２Ｏ３を主成分とする耐蝕層を形成した試験片では、２
０回の焼成の繰り返しにおいて被焼成物の試験片への付
着または試験片の剥離は見られず、十分な耐蝕性が得ら
れている。さらに、５０回の焼成の繰り返しにおいても
被焼成物の試験片への付着や試験片の剥離はほとんど見
られず、本発明を適用した実施例３〜５の試験片では、
耐蝕性が向上されていることを示している。
【００３７】これに対し、比較例４、５の耐蝕層を形成
していない試験片では、被焼成物の試験片への付着や試
験片の剥離が多く発生している。
していない試験片では、被焼成物の試験片への付着や試
験片の剥離が多く発生している。
【００３８】このように、Ｂ２Ｏ３からなるか、または
Ｂ２Ｏ３を主成分とする耐蝕層を形成すれば、被焼成用
容器の耐蝕性を向上できる。
Ｂ２Ｏ３を主成分とする耐蝕層を形成すれば、被焼成用
容器の耐蝕性を向上できる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、焼成用容器の耐蝕性を
向上することができる。
向上することができる。
【図１】本発明を適用してなる焼成用容器の第１の実施
形態の一部分を拡大して示す断面図である。
形態の一部分を拡大して示す断面図である。
【図２】本発明を適用してなる焼成用容器の第２の実施
形態の一部分を拡大して示す断面図である。
形態の一部分を拡大して示す断面図である。
１ 焼成用容器 ３ 本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 3/12 Ｃ０４Ｂ 35/18 Ｚ 35/64 Ｈ (72)発明者 鎌田 勤也 岡山県玉野市玉３丁目１番１号 三井造船 株式会社玉野事業所内 (72)発明者 阿部 一雄 東京都中央区築地５丁目６番４号 三井造 船株式会社内 Ｆターム(参考） 4G030 AA07 AA35 AA36 AA37 BA25 CA01 GA35 4K055 AA08 HA02 HA27
Claims (5)
- 【請求項１】 ０.５重量％以上１０重量％以下のＢ２
Ｏ３を含み、残部がＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少
なくとも１種からなるか、または残部が主にＡｌ２Ｏ３
質、Ａｌ２Ｏ ３−ＳｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含む焼成用容
器。 - 【請求項２】 少なくとも被焼成物と接触する表面に直
接または他の層を介して耐蝕層を形成し、該耐蝕層が、
少なくともＢ２Ｏ３からなる焼成用容器。 - 【請求項３】 焼成用容器の本体がＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ
２Ｏ３−ＳｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｍｇ
Ｏ質のうちの少なくとも１種からなるか、または主にＡ
ｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３
−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含んで
いることを特徴とする請求項２に記載の焼成用容器。 - 【請求項４】 被焼成物を載せるセッターを有し、該セ
ッターが、０.５重量％以上１０重量％以下のＢ２Ｏ３
を含み、残部がＡｌ２Ｏ３質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｇＯ質のうちの少
なくとも１種からなるか、または残部が主にＡｌ２Ｏ３
質、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２質、及びＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ
２−ＭｇＯ質のうちの少なくとも１種を含む焼成用容
器。 - 【請求項５】 被焼成物を載せるセッターを有し、該セ
ッターが、少なくとも被焼成物と接触する表面に直接ま
たは他の層を介して形成された耐蝕層を備え、該耐蝕層
が少なくともＢ２Ｏ３からなる焼成用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001083976A JP2002274957A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 焼成用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001083976A JP2002274957A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 焼成用容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002274957A true JP2002274957A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18939714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001083976A Withdrawn JP2002274957A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 焼成用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002274957A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206338A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Noritake Co Ltd | 高耐食性耐火物 |
| JP2009292704A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Noritake Co Ltd | リチウムイオン電池の正極活物質製造用匣鉢及びその製造方法 |
| WO2012131790A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 東京窯業株式会社 | リチウム含有化合物用熱処理容器 |
| JP2012211075A (ja) * | 2012-05-02 | 2012-11-01 | Tokyo Yogyo Co Ltd | リチウムイオン電池用正極活物質用熱処理容器 |
| JP2014227328A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 東京窯業株式会社 | 熱処理容器 |
| JP2014227326A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 東京窯業株式会社 | 熱処理容器 |
| JP2016001090A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 東京窯業株式会社 | 蓄熱式バーナ用耐熱材料 |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001083976A patent/JP2002274957A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009292704A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Noritake Co Ltd | リチウムイオン電池の正極活物質製造用匣鉢及びその製造方法 |
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| JP2012206915A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Tokyo Yogyo Co Ltd | リチウムイオン電池用正極活物質用熱処理容器 |
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| JP2014227328A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 東京窯業株式会社 | 熱処理容器 |
| JP2014227326A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 東京窯業株式会社 | 熱処理容器 |
| JP2016001090A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 東京窯業株式会社 | 蓄熱式バーナ用耐熱材料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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