RU2214887C2 - Шлакообразующая смесь - Google Patents

Шлакообразующая смесь Download PDF

Info

Publication number
RU2214887C2
RU2214887C2 RU2001134913A RU2001134913A RU2214887C2 RU 2214887 C2 RU2214887 C2 RU 2214887C2 RU 2001134913 A RU2001134913 A RU 2001134913A RU 2001134913 A RU2001134913 A RU 2001134913A RU 2214887 C2 RU2214887 C2 RU 2214887C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
portland cement
forming mixture
slag forming
fluorspar
Prior art date
Application number
RU2001134913A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001134913A (ru
Inventor
Ю.И. Ларин
А.С. Лавров
А.В. Лейтес
М.К. Филяшин
А.В. Ярошенко
В.В. Чуйков
А.Ф. Копылов
А.М. Пиуновский
В.И. Лебедев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority to RU2001134913A priority Critical patent/RU2214887C2/ru
Publication of RU2001134913A publication Critical patent/RU2001134913A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2214887C2 publication Critical patent/RU2214887C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее - к составам шлакообразующих смесей, применяемых для защиты стали в кристаллизаторе при непрерывной разливке слитков слябового сечения. Технический результат - повышение качества поверхности непрерывнолитых слябов и снижение стоимости шлакообразующей смеси. Шлакообразующая смесь содержит слюду, плавиковый шпат, портландцемент, углеродсодержащее вещество и дополнительно содержит криолит, силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества - коксовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: слюда - 10-30; криолит - 2-20; плавиковый шпат - 10-25; коксовая пыль - 8-12; силикокальций - 3-6; портландцемент - остальное. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к составам шлакообразующих смесей, применяемым для защиты стали в кристаллизаторе при непрерывной разливке слитков слябового сечения.
Наиболее близкой по технической сущности является шлакообразующая смесь, содержащая, мас.%:
Слюда - 15-30
Фтористый кальций - 8-20
Углеродистосодержащее вещество - 2-15
Бура - 0,2-15
Портландцемент - Остальное
(См. авт. свид. СССР 550430, C 21 C 5/54, 07.04.1977).
Недостатком известной шлаковой смеси является образование поверхностных дефектов на непрерывнолитых слябах в виде трещин и шлаковых включений. Наличие поверхностных дефектов требует применения огневой зачистки слябов, что приводит к значительным потерям металла.
Установлено, что основными причинами, способствующими пораженности поверхности слябов поверхностными дефектами, являются:
- недостаточная сыпучесть шлакообразующей смеси. В результате этого на зеркале расплава в кристаллизаторе не обеспечивается равномерность покрытия и условия для формирования по всему периметру рабочих стенок кристаллизатора равнотолщинного шлакового гарнисажа, ответственного за теплоотвод и образование растягивающих напряжений в оболочке слитка, приводящих к трещинообразованию;
- недостаточная экзотермичностъ шлаковой смеси для компенсации потерь тепла, затрачиваемого на формирование защитного покрытия. При разливке стали с небольшим перегревом над температурой ликвидуса на зеркале расплава в кристаллизаторе образуется корочка и имеет место комкование шлакового покрытия. В итоге поверхность слябов оказывается пораженной шлаковыми включениями.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении качества поверхности непрерывнолитых слябов.
Указанный технический эффект достигается тем, что шлакообразующая смесь содержит слюду, плавиковый шпат, углеродосодержащее вещество и портландцемент. Шлакообразующая смесь дополнительно содержит криолит и силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества содержит коксовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Слюда - 10-30
Криолит - 2-20
Плавиковый шпат - 10-25
Коксовая пыль - 8-12
Силикокальций - 3-6
Портландцемент - Остальное
В качестве портландцемента смесь может содержать шлакопортландцемент.
Улучшение качества поверхности непрерывнолитых слябов будет происходить вследствие введения в состав смеси коксовой пыли и силикокальция.
Коксовая пыль с установок сухого тушения кокса выполняет роль экзотермической составляющей и регулирует скорость расплавления смеси на зеркале металла в кристаллизаторе. При содержании коксовой пыли в составе смеси более 12% скорость ее расплавления отстает от скорости инфильтрации расплавленного шлака в зазор между оболочкой слитка и стенками кристаллизатора. В результате нарушаются условия формирования равнотолщинного шлакового гарнисажа между оболочкой слитка и стенками кристаллизатора. Следствием этого процесса является трещинообразование на поверхности слябов, При содержании коксовой пыли менее 8% недопустимо снижается экзотермичность смеси. Наряду с этим скорость расплавления смеси в защитном покрытии начинает превышать скорость инфильтрации расплава в зазор между оболочкой слитка и стенками кристаллизатора. При этом высота слоя жидкого шлака над зеркалом металла в кристаллизаторе постоянно растет. Это сопровождается комкованием покрытия и образованием шлакометаллической корочки. В итоге растет загрязненность поверхности слябов шлаковыми включениями.
Экспериментально установлено, что оптимальный технический эффект достигается при использовании силикокальция при его содержании в смеси 3-6 мас. %. При содержании силикокальция менее 3 мас.% недопустимо снижается эффективность смеси, а при содержании его выше 6 мас.% технический эффект увеличивается незначительно, а стоимость смеси значительно растет.
Силикокальций в составе смеси, наряду с выделением тепла в защитное покрытие при окислении, увеличивает "сыпучесть" смеси или ее способность равномерного распределения по защитному покрытию в кристаллизаторе. Кроме этого, силикокальций в состав смеси увеличивает прочность сцепления гарнисажа со стенками катализатора, что стабилизирует теплоотвод от слитка.
Слюда в составе шлакообразующей смеси является теплоизолятором и служит источником основных окислов SiO2, Al2O3, МgО, NaO2, K2O. При содержании следы ниже заявляемых пределов теплоизолирующие характеристики защитного покрытия нежелательно снижаются. При разливке стали с небольшим перегревом над температурой ликвидуса возрастает вероятность образования шлакометаллической корочки в защитном покрытии. Содержание слюды выше заявленных пределов сопровождается нежелательным увеличением вязкости шлака за счет роста в нем Al2O3 и MgO.
Криолит и плавиковый шпат определяют требуемую температуру плавления смеси и вязкость шлака. Криолит и плавиковый шпат взаимосвязаны. Верхнему пределу содержания криолита соответствует нижнее значение содержания плавикового шпата.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемой шлакообразующей смеси с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Пример. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подается сталь марки Cт.3. Из кристаллизатора вытягивается сляб сечением 200-300х1200-1800 мм со скоростью 0,4-0,8 м/мин. В кристаллизатор подается шлакообразующая смесь с удельным расходом 0,8-1,2 кг/т стали следующего состава с содержанием компонентов, мас.%:
Слюда - 10-30
Криолит - 2-20
Плавиковый шпат - 10-25
Коксовая пыль - 8-12
Силикокальций - 3-6
Портландцемент - Остальное
В качестве портландцемента возможна подача шлакопортландцемента. В таблице приведены примеры использования шлакообразующей смеси.
В 1-м и 5-м примерах вследствие несоблюдения заявляемых соотношений компонентов в шлакообразующей смеси не обеспечивается снижение брака слябов по поверхностным дефектам, а также имеются потери металла при огневой зачистке слябов.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие соблюдения заявляемых соотношений компонентов в шлакообразующей смеси обеспечивается снижение брака слябов по поверхностным дефектам, а также потерь металла при огневой зачистке непрерывнолитых слябов.

Claims (1)

1. Шлакообразующая смесь, содержащая слюду, плавиковый шпат, углеродсодержащее вещество и портландцемент, отличающаяся тем, что шлакообразующая смесь дополнительно содержит криолит и силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества содержит коксовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Слюда - 10 - 30
Криолит - 2 - 20
Плавиковый шпат - 10 - 25
Коксовая пыль - 8 - 12
Силикокальций - 3 - 6
Портландцемент - Остальное
2. Шлакообразующая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве портландцемента она содержит шлакопортландцемент.
RU2001134913A 2001-12-25 2001-12-25 Шлакообразующая смесь RU2214887C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001134913A RU2214887C2 (ru) 2001-12-25 2001-12-25 Шлакообразующая смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001134913A RU2214887C2 (ru) 2001-12-25 2001-12-25 Шлакообразующая смесь

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001134913A RU2001134913A (ru) 2003-08-20
RU2214887C2 true RU2214887C2 (ru) 2003-10-27

Family

ID=31988613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001134913A RU2214887C2 (ru) 2001-12-25 2001-12-25 Шлакообразующая смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2214887C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298459C (zh) * 2004-04-05 2007-02-07 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸保护渣

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298459C (zh) * 2004-04-05 2007-02-07 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸保护渣

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05507764A (ja) トリベスラグ合成用の組成物と方法、トリベスラグ処理用の組成物と方法、及び耐火物ライニング被覆用の組成物と方法
CA2015611A1 (en) Metallurgical flux compositions
JP2017170494A (ja) 鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび連続鋳造方法
RU2214887C2 (ru) Шлакообразующая смесь
RU2214888C2 (ru) Шлакообразующая смесь
RU2308351C1 (ru) Шлакообразующая смесь для защиты в кристаллизаторах стали с перитектическим превращением при серийной непрерывной отливке слябов
JP2894190B2 (ja) タンディッシュ内添加用フラックス
RU2214886C2 (ru) Шлакообразующая смесь
JP4554120B2 (ja) 連続鋳造用モールドパウダー
RU2380194C2 (ru) Теплоизолирующая шлакообразующая смесь
RU2371280C1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
SU1814587A3 (en) Slag forming mixture for protecting metal in crystallizer
RU2238820C1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
SU1036434A1 (ru) Экзотермическа шлакообразующа смесь
RU2044777C1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
SU923723A1 (ru) Шлакообразующая смесь1
RU2164191C1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
RU2025197C1 (ru) Шлакообразующая смесь для защиты металла в кристаллизаторе
RU2169633C1 (ru) Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
SU730457A1 (ru) Шлакообразующа смесь
RU2311258C2 (ru) Шлакообразующая смесь для защиты поверхности металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе при непрерывной разливке стали
JP3017026B2 (ja) 注湯装置の耐火内張層
SU1254026A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки стали
EP0321478A1 (en) POWDER POWDER IN BLOCK STEEL PRODUCTION IN THE BOTTOM AND METHOD FOR ITS USE.
SU1713973A1 (ru) Шлакообразующа смесь

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081226