RU2214887C2 - Шлакообразующая смесь - Google Patents
Шлакообразующая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214887C2 RU2214887C2 RU2001134913A RU2001134913A RU2214887C2 RU 2214887 C2 RU2214887 C2 RU 2214887C2 RU 2001134913 A RU2001134913 A RU 2001134913A RU 2001134913 A RU2001134913 A RU 2001134913A RU 2214887 C2 RU2214887 C2 RU 2214887C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- portland cement
- forming mixture
- slag forming
- fluorspar
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее - к составам шлакообразующих смесей, применяемых для защиты стали в кристаллизаторе при непрерывной разливке слитков слябового сечения. Технический результат - повышение качества поверхности непрерывнолитых слябов и снижение стоимости шлакообразующей смеси. Шлакообразующая смесь содержит слюду, плавиковый шпат, портландцемент, углеродсодержащее вещество и дополнительно содержит криолит, силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества - коксовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: слюда - 10-30; криолит - 2-20; плавиковый шпат - 10-25; коксовая пыль - 8-12; силикокальций - 3-6; портландцемент - остальное. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к составам шлакообразующих смесей, применяемым для защиты стали в кристаллизаторе при непрерывной разливке слитков слябового сечения.
Наиболее близкой по технической сущности является шлакообразующая смесь, содержащая, мас.%:
Слюда - 15-30
Фтористый кальций - 8-20
Углеродистосодержащее вещество - 2-15
Бура - 0,2-15
Портландцемент - Остальное
(См. авт. свид. СССР 550430, C 21 C 5/54, 07.04.1977).
Слюда - 15-30
Фтористый кальций - 8-20
Углеродистосодержащее вещество - 2-15
Бура - 0,2-15
Портландцемент - Остальное
(См. авт. свид. СССР 550430, C 21 C 5/54, 07.04.1977).
Недостатком известной шлаковой смеси является образование поверхностных дефектов на непрерывнолитых слябах в виде трещин и шлаковых включений. Наличие поверхностных дефектов требует применения огневой зачистки слябов, что приводит к значительным потерям металла.
Установлено, что основными причинами, способствующими пораженности поверхности слябов поверхностными дефектами, являются:
- недостаточная сыпучесть шлакообразующей смеси. В результате этого на зеркале расплава в кристаллизаторе не обеспечивается равномерность покрытия и условия для формирования по всему периметру рабочих стенок кристаллизатора равнотолщинного шлакового гарнисажа, ответственного за теплоотвод и образование растягивающих напряжений в оболочке слитка, приводящих к трещинообразованию;
- недостаточная экзотермичностъ шлаковой смеси для компенсации потерь тепла, затрачиваемого на формирование защитного покрытия. При разливке стали с небольшим перегревом над температурой ликвидуса на зеркале расплава в кристаллизаторе образуется корочка и имеет место комкование шлакового покрытия. В итоге поверхность слябов оказывается пораженной шлаковыми включениями.
- недостаточная сыпучесть шлакообразующей смеси. В результате этого на зеркале расплава в кристаллизаторе не обеспечивается равномерность покрытия и условия для формирования по всему периметру рабочих стенок кристаллизатора равнотолщинного шлакового гарнисажа, ответственного за теплоотвод и образование растягивающих напряжений в оболочке слитка, приводящих к трещинообразованию;
- недостаточная экзотермичностъ шлаковой смеси для компенсации потерь тепла, затрачиваемого на формирование защитного покрытия. При разливке стали с небольшим перегревом над температурой ликвидуса на зеркале расплава в кристаллизаторе образуется корочка и имеет место комкование шлакового покрытия. В итоге поверхность слябов оказывается пораженной шлаковыми включениями.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении качества поверхности непрерывнолитых слябов.
Указанный технический эффект достигается тем, что шлакообразующая смесь содержит слюду, плавиковый шпат, углеродосодержащее вещество и портландцемент. Шлакообразующая смесь дополнительно содержит криолит и силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества содержит коксовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Слюда - 10-30
Криолит - 2-20
Плавиковый шпат - 10-25
Коксовая пыль - 8-12
Силикокальций - 3-6
Портландцемент - Остальное
В качестве портландцемента смесь может содержать шлакопортландцемент.
Слюда - 10-30
Криолит - 2-20
Плавиковый шпат - 10-25
Коксовая пыль - 8-12
Силикокальций - 3-6
Портландцемент - Остальное
В качестве портландцемента смесь может содержать шлакопортландцемент.
Улучшение качества поверхности непрерывнолитых слябов будет происходить вследствие введения в состав смеси коксовой пыли и силикокальция.
Коксовая пыль с установок сухого тушения кокса выполняет роль экзотермической составляющей и регулирует скорость расплавления смеси на зеркале металла в кристаллизаторе. При содержании коксовой пыли в составе смеси более 12% скорость ее расплавления отстает от скорости инфильтрации расплавленного шлака в зазор между оболочкой слитка и стенками кристаллизатора. В результате нарушаются условия формирования равнотолщинного шлакового гарнисажа между оболочкой слитка и стенками кристаллизатора. Следствием этого процесса является трещинообразование на поверхности слябов, При содержании коксовой пыли менее 8% недопустимо снижается экзотермичность смеси. Наряду с этим скорость расплавления смеси в защитном покрытии начинает превышать скорость инфильтрации расплава в зазор между оболочкой слитка и стенками кристаллизатора. При этом высота слоя жидкого шлака над зеркалом металла в кристаллизаторе постоянно растет. Это сопровождается комкованием покрытия и образованием шлакометаллической корочки. В итоге растет загрязненность поверхности слябов шлаковыми включениями.
Экспериментально установлено, что оптимальный технический эффект достигается при использовании силикокальция при его содержании в смеси 3-6 мас. %. При содержании силикокальция менее 3 мас.% недопустимо снижается эффективность смеси, а при содержании его выше 6 мас.% технический эффект увеличивается незначительно, а стоимость смеси значительно растет.
Силикокальций в составе смеси, наряду с выделением тепла в защитное покрытие при окислении, увеличивает "сыпучесть" смеси или ее способность равномерного распределения по защитному покрытию в кристаллизаторе. Кроме этого, силикокальций в состав смеси увеличивает прочность сцепления гарнисажа со стенками катализатора, что стабилизирует теплоотвод от слитка.
Слюда в составе шлакообразующей смеси является теплоизолятором и служит источником основных окислов SiO2, Al2O3, МgО, NaO2, K2O. При содержании следы ниже заявляемых пределов теплоизолирующие характеристики защитного покрытия нежелательно снижаются. При разливке стали с небольшим перегревом над температурой ликвидуса возрастает вероятность образования шлакометаллической корочки в защитном покрытии. Содержание слюды выше заявленных пределов сопровождается нежелательным увеличением вязкости шлака за счет роста в нем Al2O3 и MgO.
Криолит и плавиковый шпат определяют требуемую температуру плавления смеси и вязкость шлака. Криолит и плавиковый шпат взаимосвязаны. Верхнему пределу содержания криолита соответствует нижнее значение содержания плавикового шпата.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемой шлакообразующей смеси с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Пример. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подается сталь марки Cт.3. Из кристаллизатора вытягивается сляб сечением 200-300х1200-1800 мм со скоростью 0,4-0,8 м/мин. В кристаллизатор подается шлакообразующая смесь с удельным расходом 0,8-1,2 кг/т стали следующего состава с содержанием компонентов, мас.%:
Слюда - 10-30
Криолит - 2-20
Плавиковый шпат - 10-25
Коксовая пыль - 8-12
Силикокальций - 3-6
Портландцемент - Остальное
В качестве портландцемента возможна подача шлакопортландцемента. В таблице приведены примеры использования шлакообразующей смеси.
Слюда - 10-30
Криолит - 2-20
Плавиковый шпат - 10-25
Коксовая пыль - 8-12
Силикокальций - 3-6
Портландцемент - Остальное
В качестве портландцемента возможна подача шлакопортландцемента. В таблице приведены примеры использования шлакообразующей смеси.
В 1-м и 5-м примерах вследствие несоблюдения заявляемых соотношений компонентов в шлакообразующей смеси не обеспечивается снижение брака слябов по поверхностным дефектам, а также имеются потери металла при огневой зачистке слябов.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие соблюдения заявляемых соотношений компонентов в шлакообразующей смеси обеспечивается снижение брака слябов по поверхностным дефектам, а также потерь металла при огневой зачистке непрерывнолитых слябов.
Claims (1)
1. Шлакообразующая смесь, содержащая слюду, плавиковый шпат, углеродсодержащее вещество и портландцемент, отличающаяся тем, что шлакообразующая смесь дополнительно содержит криолит и силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества содержит коксовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Слюда - 10 - 30
Криолит - 2 - 20
Плавиковый шпат - 10 - 25
Коксовая пыль - 8 - 12
Силикокальций - 3 - 6
Портландцемент - Остальное
2. Шлакообразующая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве портландцемента она содержит шлакопортландцемент.
Слюда - 10 - 30
Криолит - 2 - 20
Плавиковый шпат - 10 - 25
Коксовая пыль - 8 - 12
Силикокальций - 3 - 6
Портландцемент - Остальное
2. Шлакообразующая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве портландцемента она содержит шлакопортландцемент.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001134913A RU2214887C2 (ru) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | Шлакообразующая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001134913A RU2214887C2 (ru) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | Шлакообразующая смесь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001134913A RU2001134913A (ru) | 2003-08-20 |
RU2214887C2 true RU2214887C2 (ru) | 2003-10-27 |
Family
ID=31988613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001134913A RU2214887C2 (ru) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | Шлакообразующая смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2214887C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1298459C (zh) * | 2004-04-05 | 2007-02-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连铸保护渣 |
-
2001
- 2001-12-25 RU RU2001134913A patent/RU2214887C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1298459C (zh) * | 2004-04-05 | 2007-02-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连铸保护渣 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH05507764A (ja) | トリベスラグ合成用の組成物と方法、トリベスラグ処理用の組成物と方法、及び耐火物ライニング被覆用の組成物と方法 | |
CA2015611A1 (en) | Metallurgical flux compositions | |
JP2017170494A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび連続鋳造方法 | |
RU2214887C2 (ru) | Шлакообразующая смесь | |
RU2214888C2 (ru) | Шлакообразующая смесь | |
RU2308351C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для защиты в кристаллизаторах стали с перитектическим превращением при серийной непрерывной отливке слябов | |
JP2894190B2 (ja) | タンディッシュ内添加用フラックス | |
RU2214886C2 (ru) | Шлакообразующая смесь | |
JP4554120B2 (ja) | 連続鋳造用モールドパウダー | |
RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
RU2371280C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
SU1814587A3 (en) | Slag forming mixture for protecting metal in crystallizer | |
RU2238820C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
SU1036434A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
RU2044777C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
SU923723A1 (ru) | Шлакообразующая смесь1 | |
RU2164191C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2025197C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для защиты металла в кристаллизаторе | |
RU2169633C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
SU730457A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
RU2311258C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для защиты поверхности металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе при непрерывной разливке стали | |
JP3017026B2 (ja) | 注湯装置の耐火内張層 | |
SU1254026A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл непрерывной разливки стали | |
EP0321478A1 (en) | POWDER POWDER IN BLOCK STEEL PRODUCTION IN THE BOTTOM AND METHOD FOR ITS USE. | |
SU1713973A1 (ru) | Шлакообразующа смесь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081226 |