SU730457A1 - Шлакообразующа смесь - Google Patents

Description

(54) ШЛАКООВРАЗУЮЦАЯ СМЕСЬ

Изобретение относитс  к мета.плур гии, а именно к разливке металлов и сплавов и может быть использовано в частности дл  защиты зеркала мет ла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки. Известна теплоизолирующа  смесь 1 дл  зашиты поверхности металла в кристаллизаторе, включающа .следующие компоненты, вес.%: Слюда40-50 Графит25-30 Криолит 15-20 Плавиковый шпат15-20 Однако использование известной смеси приводит к науглероживанию расплава из-за большого содержани  в ней графита и к высокой пораженн ти слитков наружными трещинами изтого , что образующа с  шт акова  пр лойка имеет незначительную толщину и не обеспечивает эффективную смаз ку стенок кристаллизатора. Известна также порошкообразна  смесь 2 дл  защиты зеркала мета.п расплавленной, стали в кристаллиза торе при непрерывной раз.гшвке стали , содержаща , вес.% Окислы Ксшьци , кремни  и алюмини  Окислы щелочных металлов Фтористый кальций, барий и цирконий Углеродистое веpjecTBO Недостатками этой смеси  вл ютс  значительна  трудоемкость и высока  стоимость ее изготовлени . Наиболее близкой ,к предлагаемой  вл етс  шлакообразующа  смесь 3 дл  защиты зеркала металла в процессе непрерывной разливки, содержаща , вес,%: НеФалин Углеродистое вещество Силикатна  г.лы5-30 2-10 Плавиковый шпат Остальное. Цемент Эта смесь характеризуетс  относительно высокой теплопроводностью образующегос  при ее расплавлении шлака, что обусловливает удовлетворительные результаты ее. использовани  лишь в ограниченном интервале скоростей разливки. При низких скорост х разливки относительно высока  теплопроводность шлака приводит к образованию корочки на поверхности металла в кристаллизаторе , что обусловливает снижение качества поверхности слитков, а в р де случаев и стабильности процесса разливки. При высоких скорост х разливки использование известной смеси приводит к образованию трещин на поверхности слитков из-за недостаточной смазки стенок кристаллизатора , что св зано с относительно большим временем, необходимым дл  плавлени  смеси.

Цель изобретени  - повышение стабильности процесса разливки и качесва слитка в более широких пределах изменени  скорости -разливки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шлакообразующа  смесь дл  щиты зеркала металла в процессе непрерывной разливки, содержаща  углеродистое вещество, плавиковый шпат и цемент, дополнительно содержит кальцинированную.соду и мариуполит, причем компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.%:

3-13

Углеродистое вещество 16-26

Плавиковый шпат 32-42 Цемент

Кальцинированна 

1-6

сода

МариуполитОстальное

Дополнительный ввод кальцинированой соды и мар уполита обеспечивает

Кальцинированна  сода

Мариуполит

Силикатна  глыба

Нефелин

Кажда  смесь приготавливаетс  путем перемешивани  высутиенных и измельченных до фракции 0,01-0,3 мм понентов до однородного состо ни . Полученные смеси имеют значение температур начала и времени плавлени  -тандартных образцов в пределах 1070-1160 С и 30-50 с, при этом смесь 65

снижение теплопроводности смеси за счет вьадел ющихс  при разложении соды пу-- рьков двуокиси углерода и большего термического сопротивлени  мариуполита , представл ющего собой изоморфную смесь соединений различной 5 плотности.

Увеличение содержани  цемента выше 42% и-уменьшении ниже 32% соответственно повышает и снижает температуру плавлени  смеси. Противоположно по

0 действию содержани  мариуполита и

соды: увеличение их содержани  приводит к снижению, а уменьшение - к повышению температуры плавлени .

Плавиковый шпат в указанных пределах обеспечивает требуемую жидкотекучесть шлака, а углеродистое вещество регулирует скорость расплавлени  смеси и теплоизолирующие характеристики шлака.

0 Физические характеристики предлагаемой шлакообразующей смеси определ ют на высокотемпературном микроскопе . Приготавливают п ть составов с граничными и промежуточными

5 значени ми содержани  компонентов, а с целью обеспечени  сопоставительного анализа - смесь с известным качественным составом и соотношением компонентов ( см.таблицу). Химический

0 состав компонентов удовлетвор ет требовани  соответствующих -ГОСТ и ТУ, а состав мариуполита (Ждановского месторождени ) содержит вес.%: SiOg 56,0, AlgOg 21,0, + 15,0.

4 28

6 13

1

48

6 20

состава 5 характеризуетс  температурой начала и временем плавлени  и 35 с соответственно. Известна  смесь характеризуетс  температурой начала плавлени  и временем плавлени  45 с.

Claims (3)

1. Пример . Сталь марки Ст 3 подаетс  из промежуточного ковша в кристаллизатор сечением 250 х 1650мм затопленн№/ и шзвертикальными стру ми . Скорость разливки измен ют в пределах 0,3-1 м/мин. Шлакообразующую смесь состава,%: аморфный графит 10, плавиковый шпат 21, цемент 37, 4 кальцинированна  сода и мариуполит 28 периодически загружают в пакетах весом 2-3 кг на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе . Толщину сло  смеси поддерживают в пределах 20-40 мм. Расход смеси составл ет 0,7-1 кг/т стали. Предлагаема  смесь имеет более вы сокие теплоизолирующие свойства и меньшую температуру плавлени . Ее применение позволит повысить качество слитков в широком интервале изменени  скорости разливки, выход год ных литых сл бов (снизить на 0,1 абс обрези и на 0,2 абс,% брака сл бов по трещинам и по сам) и снизить трудоемкость зачистки сл бов (уменьшить количество сл бов с зачисткой на 20-30%). Формула изобретени  Шлакообразующа  смесь дл  защиты ркала металла в процессе разливки, держаща  углеродистое вещество, авиковый шпат и цемент, отлиающа с  тем, что, с целью вышени  стабильности процесса и чества слитка, она дополнительно держит кальцинированную соду и риуполит, причем компоненты вз ты следующем соотношении, вес.%: Углеродистое вещество 3-13 Плавиковый шпат 16-26 Цемент32-42 Кальцинированна  сода1-6 МариуполитОстальное Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 332918, кл. В 22 D 27/06.
2. 2.Патент Японии 49-28808, . 11 В 091, 1974.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 503918, кл. С 21 С 5/54, 1976.