KR100535174B1

KR100535174B1 - 완구총

Info

Publication number: KR100535174B1
Application number: KR10-2003-0072765A
Authority: KR
Inventors: 쿠니모토케이이치
Original assignee: 웨스턴 암스 가부시키가이샤
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2003-10-18
Publication date: 2005-12-08
Also published as: DE60310341D1; CA2447419A1; CN1499167A; AU2003257705A1; KR20040038664A; TWI225920B; ATE348309T1; EP1416244B1; US20040089280A1; CA2447419C; TW200413691A; JP3686402B2; HK1063838A1; DE60310341T2; AU2003257705B2; JP2004150690A; EP1416244A1

Abstract

탄환의 장탄실부로부터의 발사에 쓰여야 할 가스압의 일부가 유실되어 버리는 사태가 초래되지 않게 하고, 장탄실부에 장전된 페인트 탄의 발사를, 비교적 저압인 가스를 이용하여 확실하게 수행할 수 있도록 한다.

가동부재(10)에 대해 이동 가능하게 배치되어 장탄실부(4)로 가스를 유도하는 제 1 가스 통로부(51)와 수압부(14, 22)로 가스를 유도하는 제 2 가스 통로부(52)를 형성하고, 가동부재의 전진에 의해 가스 공급 제어부(8, 35, 36, 38, 39)가 가스 공급 상태를 취하는 기간에 있어서, 가스 통로부(51)를 개방 상태로 하여 가스 통로부(52)를 폐쇄 상태로 하고, 가스를 가스 통로부(51)를 통해 장탄실부(4)에 공급하는 상태로부터 가스 통로부(51)를 폐쇄 상태로 하여 가스 통로부(52)를 개방 상태로 하고, 가스를 가스 통로부(52)를 통해 수압부(受壓部)(14, 22)에 작용시키고, 가동부재(10)에 후퇴 이동을 수행시켜서, 탄창부(5)로부터의 탄환 P의 장탄실부(4)로의 공급을 위한 준비를 하는 상태로 이행하는 가스 흐름(gas flow) 제어 기구부(50)를 구비한다.

Description

완구총{Toy Gun}

본원의 특허청구범위에 기재된 발명은, 장탄실부에 장전된 탄환의 발사 및 장탄실부로의 탄환의 자동 공급이 가스압의 작용에 의해 수행되는 것으로 된 조건에서, 장탄실부에 장전되어 발사되는 탄환이, 예를 들면, 터지면 도료를 방출하는 도료 내장탄인 완구총에 관한 것이다.

트리거의 조작에 따라 배럴로부터 탄환이 발사되고, 그에 더하여 배럴을 따라 배치된 슬라이더가 다음 탄환의 공급을 위해 이동하도록 이루어진 유희총(Air Soft Gun)이라고 일컬어지는 완구총의 분야에 있어서, 배럴의 후방측 부분에 설치된 장탄실에 장전된 탄환의 발사를 가스압을 이용하여 수행함과 동시에, 슬라이더의 이동에 의한 장탄실에 대한 탄환의 자동 공급도 가스압을 이용하여 수행하는 것이 알려져 있다.

이러한 완구총에 있어서는, 일반적으로, 예를 들면, 그립(grip) 내에 복수의 탄환을 수용할 수 있는 탄창과 가스를 저류하는 축압실이 설치되고, 장탄실에 장전된 탄환이 그립 내에 설치된 축압실로부터의 가스압이 이용되어 발사되면, 그 때마다, 축압실로부터의 가스압이 한층 더 이용되어 슬라이더의 배럴을 따른 방향의 후퇴 및 그에 이은 전진이 수행되고, 그에 의해, 그립에 설치된 탄창에 수용된 탄환이 비게 된 장탄실에 공급되어 자동연사가 가능하게 된다. 이러한 가스압이 이용되어 장탄실에 장전된 탄환의 발사와 장탄실에 대한 탄환의 공급이 수행되도록 된 완구총에 있어서는, 통상, 축압실에 저류된 가스가 저압의 액화 가스로 됨과 동시에 장탄실에 장전된 탄환이, 예를 들면, 6㎜ 정도의 비교적 작은 직경을 가진 BB탄으로 일컬어지는 플라스틱제의 모의탄으로 된다.

한편, 상술과 같이 직경이 6㎜ 정도로 된 모의탄이 이용되는 완구총과는 별도로, 예를 들면, 17㎜ 정도로 10㎜를 넘는 비교적 큰 직경을 가짐과 동시에, 용이하게 터져서 도료를 방출하는 페인트 탄으로 통칭되는 도료 내장탄(이하, "페인트 탄"이라고 함)이 이용되는 완구총도 알려져 있다(예를 들면, 비특허 문헌 1 참조. ).

〔비특허 문헌 1〕

「월간 Gun 10월호」, 1992년 10월 1일 발행, 발행처 : 국제 출판 주식회사, 66∼ 75 페이지

상술한 비특허 문헌 1에 기재된 바와 같은, 직경이 비교적 크게 됨과 동시에, 도료를 내장함으로써 중량도 비교적 큰 페인트 탄이 이용되는 완구총에 있어서는, 고압의 탄산가스(CO₂ 가스)가 충전된 가스탱크가 프레임에 배치됨과 동시에 복수의 페인트 탄을 수용할 수 있는 로더(loader)로 일컬어지는 매거진(탄창)이, 피딩 포트(feeding port)를 개재하여 배럴의 후부에 그보다 상방측으로 돌출하는 상태를 가지도록 부착된다.

또한, 상부 볼트와 하부 볼트가 짜 붙여져 형성된 가동부재와, 실린더 부재가 형성하는 에어 챔버(air chamber) 내에 배기 밸브(exhaust valve)가 이동 가능하게 배치되어 형성된 밸브 기구가 프레임에 배치된다. 밸브 기구에는 제 1 및 제 2 가스 통로와 그들 가스 통로를 연결하는 연결 가스 통로가 설치되어 있다. 그리고, 배럴의 후부에 장전된 페인트 탄을 발사시키기 위한 트리거가 당겨지면, 가동부재가 그에 작용하는 스프링 부재의 가하는 힘에 의해 전진하여 밸브 기구에 설치된 제 1 가스 통로와 배럴을 연통시킴과 동시에 배기 밸브를 가스탱크로부터의 가스압을 연결 가스 통로에 도입시키지 않는 위치로부터 가스탱크로부터의 가스압을 연결 가스 통로에 도입시키는 위치로 이동시킨다. 그에 의해, 가스탱크로부터의 가스압이 연결 가스 통로를 통해 제 1 및 제 2 가스 통로의 모두에 유입된다. 제 1 가스 통로에 유입된 가스압은 배럴 내에 도입되어 페인트 탄의 발사에 쓰인다.

그리고, 페인트 탄이 발사되면, 그 전진에 의해 피딩 포트를 배럴에 대해 폐쇄 상태로 하는 위치를 취한 것으로 된 가동부재가, 밸브 기구에 설치된 제 2 가스 통로를 통해서 작용되는 가스탱크로부터의 가스압이 크게 되어 후퇴된다. 그에 의해, 배기 밸브가 가스탱크로부터의 가스압을 연결 가스 통로에 도입시키는 위치로부터 가스탱크로부터의 가스압을 연결 가스 통로에 도입시키지 않는 위치로 이동됨과 동시에, 피딩 포트와 밸브의 후부가 연통 상태로 되어, 로더에 수용된 페인트 탄 중의 하나가, 피딩 포트를 통해서 밸브의 후부로 자기 중량에 의해 낙하하여 장전된다. 따라서, 밸브의 후부에 장전된 페인트 탄이 발사될 때마다 비게 된 베럴의 후부에 새로운 페인트 탄이 자동 공급되게 된다.

상술과 같은, 실질적으로 장탄실부로 되는 배럴의 후부에 장전된 페인트 탄의 발사와 페인트 탄의 배럴 후부로의 공급이, 가스압이 이용되어 수행되도록 된 완구총에 있어서는, 가동부재의 전진에 의한 배기 밸브의 이동에 의해 가스탱크로부터의 가스압이 연결 가스 통로를 통해 제 1 가스 통로에 도입되고, 페인트 탄의 발사에 쓰일 때, 가스탱크로부터의 가스압의 일부가 연결 가스 통로를 통해 제 2 가스 통로에도 도입된다. 그러나, 이러한 제 2 가스 통로로의 가스압의 도입은, 그 도입 개시부터 제 1 가스 통로에 도입된 가스압에 의해 페인트 탄이 발사될 때까지의 기간에 있어서는, 실질적으로 연결 가스 통로로부터의 가스압의 누출이어서, 페인트 탄의 발사에 쓰여야 할 가스탱크로부터 연결 가스 통로로 도출되는 가스압의 일부가 유실되는 것으로 된다. 그리고, 이와 같이 페인트 탄의 발사에 쓰여야 할 가스압의 일부가 유실되는 사태가 초래되는 구성이 취해지는 완구총에 있어서는, 고압의 가스가 사용되는 것이 요구되고, 따라서 중량이 비교적 큰 페인트 탄의 발사가 확실하게 수행되도록 해야 하는 가스 공급원으로 되는 가스탱크가 고압 가스, 예를 들면, CO₂ 가스가 충전되는 것으로 되게 된다.

따라서, 페인트 탄의 발사와 장탄실부로의 공급이 가스압이 이용되어 수행되도록 된 완구총에 있어서, 장탄실부에 장전된 페인트 탄의 발사에 쓰여야 할 가스압의 일부가 유실되는 사태가 회피되고, 그에 수반하여 저압 가스가 사용되는 조건에 있어서도, 장탄실부에 장전된 페인트 탄의 발사가 확실하게 수행되는 것으로 되는 것이 바람직하지만, 종래에 있어서는 이러한 요구가 만족되도록 된 완구총은 찾아볼 수 없다.

이러한 점에 감안하여, 본원의 특허청구범위에 기재된 발명은, 배럴부에 설치된 장탄실부에 장전된 탄환의 발사와 그 장탄실부에 대한 탄환의 공급이 가스 압이 이용되어 수행되도록 되는 조건에서, 탄환의 장탄실부로부터의 발사에 쓰여야 할 가스압의 일부가 유실되어 버리는 사태가 초래되지 않는 것으로 할 수 있고, 장탄실부에 장전되는 탄환이 중량이 비교적 크게 되는 페인트 탄으로 되고, 또한 사용되는 가스가, 예를 들면, CO₂ 가스에 비해 저압인 저압 가스로 될 때에도, 장탄실부에 장전된 페인트 탄의 발사를 확실하게 수행할 수 있도록 된 완구총을 제공한다.

본원의 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 6까지의 어느 한 항에 기재된 발명과 관련된 완구총은, 배럴부, 이 배럴부에 설치된 장탄실부, 이 장탄실부에 장전되는 탄환을 수납하는 탄창부, 및 트리거부가 설치된 프레임부와, 수압부를 가지고 상기 프레임부에 배치되고, 상기 장탄실부로 향하는 제 1 방향으로의 이동 및 제 1 방향과는 역의 제 2 방향으로의 이동이 가능하게 된 가동부재와, 상기 트리거부의 조작에 따라 상기 가동부재에 상기 제 1 방향으로의 이동을 수행시키는 구동 기구부와, 가스 도출 통로부가 연결되어 이루어지고, 상기 가동부재의 상기 제 1 방향으로의 이동에 수반하여, 상기 가스 도출 통로부에 가스를 공급하는 가스 공급 상태를 취하는 가스 공급 제어부와, 상기 가동부재에 대해 이동 가능하게 배치되어서, 상기 장탄실부로 가스를 유도하는 제 1 가스 통로부와 상기 수압부에 가스를 유도하는 제 2 가스 통로부를 형성하고, 상기 가동부재의 상기 제 1 방향으로의 이동에 의해 상기 가스 공급 제어부가 상기 가스 공급 상태를 취하는 기간에 있어서, 상기 제 1 가스 통로부를 개방 상태로 함과 동시에, 상기 제 2 가스 통로부를 폐쇄 상태로 하여 상기 가스 도출 통로부에 얻어지는 가스를 상기 제 1 가스 통로부를 통해 상기 장탄실부에 공급하는 제1 상태로부터, 상기 제 1 가스 통로부를 폐쇄 상태로 함과 동시에, 상기 제 2 가스 통로부를 개방 상태로 하여 상기 가스 도출 통로부에 얻어지는 가스를 상기 제 2 가스 통로부를 통해 상기 수압부에 작용시키고, 상기 가동부재에 상기 제 2 방향으로의 이동을 수행시켜서, 상기 탄창부로부터의 탄환의 상기 장탄실부로의 공급을 위한 준비를 하는 제 2 상태로 이행하는 가스 흐름 제어 기구를 구비하여 구성된다.

특히, 본원의 특허청구범위에 있어서의 청구항 2에 기재된 발명과 관련된 완구총은, 탄창부에 수납되는 탄환이 터지면 도료를 방출하는 페인트 탄으로 된다.

상술과 같이 구성되는 본원의 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 6까지의 어느 한 항에 기재된 발명과 관련된 완구총에 있어서는, 트리거부의 조작에 따른 가동부재의 장탄실부로 향하는 제 1 방향으로의 이동에 수반하여, 가스 공급 제어부가 가스 도출 통로부로 가스를 공급하는 가스 공급 상태로 놓여진다. 그리고, 가스 도출 통로부에 공급된 가스는, 제 1 가스 통로부를 개방 상태로 함과 동시에, 제 2 가스 통로부를 폐쇄 상태로 하는 가스 흐름 제어 기구부에 있어서의 제 1 가스 통로부를 통해 장탄실부에 도입되고, 장탄실부에 장전되어 있는 탄환의 발사에 쓰인다. 이러한 탄환의 발사, 즉 장탄실부로부터의 탄환의 이동은 가스 흐름 제어 기구부에 있어서의 가스압을 저하시킨다. 이러한 가스압의 저하에 수반하는 가스 흐름 제어 기구부의 작용에 의해, 제 1 가스 통로부가 개방 상태로부터 폐쇄 상태로 됨과 동시에, 제 2 가스 통로부가 폐쇄 상태로부터 개방 상태로 된다. 그 결과, 가동부재의 장탄실부로 향하는 제 1 방향의 이동에 의해 가스 도출 통로부에 공급되는 가스가, 제 2 가스 통로부를 통해서 가동부재에 설치된 수압부에 작용하고, 그에 의해, 가동부재가 장탄실부로부터 이격하는 제 2 방향으로 이동되어 장탄실부로의 탄환 공급을 준비하는 상태로 된다.

따라서, 가스 흐름 제어 기구부에 있어서는, 가스 도출 통로부에 공급된 가스가, 제 1 가스 통로부를 통해서 장탄실부에 공급될 때, 제 2 가스 통로부가 폐쇄 상태로 되어 있어, 제 2 가스 통로부에 가스가 유입되는 사태의 방지가 도모되어 있다. 그에 의해, 장탄실부에 장전되어 있는 탄환의 발사에 쓰여야 할 가스압의 일부가 유실되어 버리는 사태가 확실하게 회피되고, 가스 도출 통로부에 공급된 가스가 탄환의 발사에 유효하게 이용된다. 그 결과, 탄창부로부터 장탄실부에 공급되는 탄환이, 예를 들면, 그 중량이 비교적 크게 되는 페인트 탄이고, 가스 공급 수단으로부터 가스 도출 통로부에 저압의 가스가 공급되는 것으로 하여 구성되는 경우에도, 해당 페인트 탄의 장탄실부로부터의 발사를 확실하게 수행하는 것이 가능하게 된다.

도 1은, 본원의 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 5까지의 어느 한 항에 기재된 발명과 관련된 완구총의 일례를 나타낸다.

도 1에 도시된 예에 있어서는, 배럴부(2), 배럴부(2)의 후방측 부분에 설치된 장탄실부(4), 탄창부(5), 가스실(8), 가동부재(10), 트리거부(30), 및 그립부(31)가 설치된 프레임부(40)가 구비되어 있다. 탄창부(5)는 장탄실부(4)의 상방에 위치하고, 예를 들면, 약 11㎜의 비교적 큰 직경을 가짐과 동시에, 터지면 도료를 방출하는 페인트 탄 P를 복수개 수용할 수 있는 것으로 되어 있다. 또한, 탄창부(5)에는 그에 수납되는 페인트 탄 P의 직경보다 약간 큰 직경을 가지고 장탄실부(4)를 향해 면하는 탄환 배출구(5a)가 설치되어 있고, 그 탄환 배출구(5a)를 통해서 하나의 페인트 탄 P가 자기 중량에 의해 장탄실부(4)로 낙하함으로써 장탄실부(4)에 페인트 탄 P가 공급된다.

자기 중량에 의해 탄창부(5)로부터 장탄실부(4)로 낙하한 페인트 탄 P에 있어서는, 장탄실부(4) 내에 있어서, 도입 위치(4a)와 그보다 전방의 장전 위치(4b)를 취한다. 장탄실부(4) 내의 도입 위치(4a)에 있어서의 페인트 탄 P의 위치 결정은 한 쌍의 소돌기부(32)(도에는 일방만이 나타나 있음)를 가지고 장탄실부(4)에 배치된 계지(係止) 부재와 후술될 가스 흐름 제어 기구부(50)에 의해 수행된다. 또, 장탄실부(4) 내의 장전 위치(4b)에 있어서의 페인트 탄 P의 위치 결정은 장탄실부(4)에 배치된 환상 실부재(seal member)(33)와 가스 흐름 제어 기구부(50)에 의해 수행된다.

가스실(8)에는 가스 도출 통로부(34)가 연결되어 있다. 그리고, 가스 도출 통로부(34)에는 배럴부(2)를 따른 방향의 이동이 가능하게 된 개폐 밸브(35)가 배치되어 있다. 가스 도출 통로부(34)는 가스실(8)로부터 상방을 향해 신장하는 것으로 되고, 장탄실부(4)의 근방에 있어서 개구하는 상방 개구부(34a)를 가지고 있다. 이러한 가스 도출 통로부(34)는, 그에 배치된 개폐 밸브(35)에 의해 개폐가 제어되어 가스실(8)에 연통하는 개방 상태 또는 가스실(8)과 사이가 차단되는 폐쇄 상태에 놓여진다.

개폐 밸브(35)는 가스실(8) 내에 인입한 밸브 기능부(35a)와 코일 스프링(36)이 권장(卷裝)된 피스톤부(35b)를 가지고 있고, 코일 스프링(36)에 의해 가스 도출 통로부(34)를 폐쇄 상태로 하는 방향으로 힘이 가해지고 있다. 또한, 개폐 밸브(35)에 있어서의 피스톤부(35b)에는 잠금 부재(38)가 상하 이동이 가능하게 삽입 통과한 것으로서 설치되어 있다. 잠금 부재(38)는 각각이 비교적 큰 직경으로 된 상단부 및 하단부를 가지고 하단부 내에는 코일 스프링(39)이 배치되어 있다. 코일 스프링(39)은 잠금 부재(38)에 그를 상하 이동시키는 방향의 가하는 힘을 작용시키고 있다.

개폐 밸브(35)는, 도 1에 도시된 바와 같은, 밸브 기능부(35a)에 의해 가스 도출 통로부(34)를 폐쇄 상태로 하는 위치를 취할 때, 피스톤부(35b)를 잠금 부재(38)의 하단부에 그 상방측으로부터 당접(當接)시켜서 잠금 부재(38)의 코일 스프링(39)의 가하는 힘에 따르는 상하 이동을 저지하고, 잠금 부재(38)에 하방 위치를 유지시킨다.

또한, 가스실(8)에는 가스 공급 통로부(41)가 연통하고 있고, 가스 공급 통로부(41)에는, 예를 들면, 가스 봄베(bombe)로 되는 외부 가스 공급원으로부터 신장하는 파이프(42)가 연결된다. 가스 공급 통로부(41)는 외부 가스 공급원으로부터 파이프(42)를 통해서 공급되는 가스를 가스실(8)에 도입한다.

가동부재(10)는 배럴부(2)의 후방에 있어서 배럴부(2)를 따른 방향으로 신장하는 것으로서 프레임부(40)에 형성된 구멍(11)에 계합하여 있고, 장탄실부(4)로 향하는 방향으로의 이동 및 그 역의 장탄실부(4)로부터 이격하는 방향으로의 이동이 가능하게 한 것으로 되어 있다. 그리고, 이러한 가동부재(10)에 대해 가스 흐름 제어 기구부(50)가 그 일부가 가동부재(10) 내에 삽입된 상태로 되어 배럴부(2)를 따른 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있다. 또한, 가동부재(10)에는 그에 대한 구동 기구부(15)가 연결되어 있다. 구동 기구부(15)는 가동부재(10)에 기계적으로 계합한 이동 부재(16)와 이동 부재(16)에 설치되어 이동 부재(16)의 후단부에 개구하는 구멍(17) 내로부터 그 외부로 신장하는 코일 스프링(43)을 구비하여 구성되어 있다. 이동 부재(16)의 하방 부분에는 계합 단부(18)가 설치되어 있다.

구동 기구부(15)와 관련하여, 프레임부(40)에 있어서의 구멍(11)의 하방으로 되는 부분에 배럴부(2)를 따른 방향으로 신장하는 유저통상 가이드부(44)가 설치되고, 또한 그 후방에 축부(軸部)(45)가 설치되어 있다. 유저통상 가이드부(44)는 그 저부(底部)에 개폐 밸브(35)의 피스톤부(35b)가 이동 가능하게 삽입 통과되는 투공(46)이 설치된 것으로 되어 있다. 그리고, 축부(45)는 프레임부(40)에 있어서의 후방측 부분으로부터 유저통상 가이드부(44)를 향해 돌출되어 있다.

구동 기구부(15)를 구성하는 이동 부재(16)는 그 전단부 측으로부터 유저통상 가이드부(44) 내에 삽입되는 것으로 되어 있다. 또, 구동 기구부(15)를 구성하는 코일 스프링(43)은 프레임부(40)에 설치된 축부(45)에 권장되어 이동 부재(16)에 설치된 구멍(17) 내에 삽입된 부분을 가지는 것으로 되어 있다. 그에 의해, 코일 스프링(43)은 이동 부재(16)에 유저통상 가이드부(44)에 의해 안내된 조건에서 가동부재(10)를 수반하여 전진할 방향의 가하는 힘을 작용시키고 있다.

가동부재(10)는 그 전방측 부분을 이루는 통상부(12)와 통상부(12)에 연결되어 설치된 유저통상부(13)를 가지고 있다. 통상부(12)는 그것이 형성하는 내부공간의 지름이 유저통상부(13)가 형성하는 내부 공간의 지름보다 크게 됨과 동시에, 비교적 두껍게 된 전단부(12a)가 설치된 것으로 되어 있다. 유저통상부(13)는 그 저부가 가스실(8)로부터의 가스압이 선택적으로 작용되는 제 1 수압부(14)를 형성하는 것으로 되어 있다. 이러한 제 1 수압부(14)를 형성하는 유저통상부(13)의 저부에는 피스톤 플런저(20)와 그에 가하는 힘을 작용시키는 코일 스프링(21)이 배치되는 수납부가 설치되어 있고, 피스톤 플런저(20)에 있어서의 전단면부는 가스실(8)로부터의 가스압이 선택적으로 작용되는 제 2 수압부(22)를 형성하고 있다. 즉, 가동부재(10)는 제 1 수압부(14)와 피스톤 플런저(20)에 설치된 제 2 수압부(22)를 가지고 있는 것이다.

가동부재(10)에 이동 가능하게 배치된 가스 흐름 제어 기구부(50)는, 제 1 가스 통로부(51), 제 2 가스 통로부(52), 및 제 1 가스 통로부(51)와 제 2 가스 통로부(52)를 연결하는 연결 통로부(53)를 형성하는 가스 통로 형성부(55)를 구비하고 있다. 그리고, 가스 흐름 제어 기구부(50)는 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 2 가스 통로부(52)를 형성하는 부분과 가동부재(10)의 통상부(12)에 있어서의 전단부(12a)의 사이에 배치된 코일 스프링(47)에 의해 유저통상부(13)에 있어서의 저부를 향한 방향으로 힘이 가해지고 있다.

가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 1 가스 통로부(51)는 연결 통로부(53)로부터 장탄부(4)를 향해 신장하고, 장탄부(4)에 대해서 개구하는 것으로 되어 있다. 또한, 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 2 가스 통로부(52)는 연결 통로부(53)로부터 제 2 수압부(22)를 향해 신장하여 제 1 및 제 2 수압부(14 및 22)에 대해서 개구하는 것으로 되어 있다. 가스 통로 형성부(55)는, 제 2 가스 통로부(52)를 형성하는 부분이, 구멍(11) 내에 미끄러져 움직임 가능하게 삽입되어 있어, 가동부재(10)의 이동 방향을 따른 방향, 즉 배럴부(2)를 따른 방향으로의 이동이 가능한 것으로 되어 있다. 이러한 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 2 가스 통로부(52)를 형성하는 부분에는 탄성 부재에 의해 형성된 환상 실부재(56)가 장착되어 있다. 환상 실부재 (56)는 유저통상부(13)의 통상 내벽면에 당접하여, 그 통상 내벽면과, 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 2 가스 통로부(52)를 형성하는 부분의 외주면의 사이를 밀봉한다.

또한, 가스 흐름 제어 기구부(50)는 제 1 가스 통로부(51) 내를 신장하는 정류판 부분(57)과, 정류판 부분(57)의 후단측에 설치되어 연결 통로부(53)에 배치된 밸브 기능부(58)를 가진 가동 밸브(60)를 구비하고 있다. 정류판 부분(57)은 제 1 가스 통로부(51)를 통하는 가스를 정류하는 복수의 정류판이 상호 연결되어 구성되어 있다. 밸브 기능부(58)의 후방 측에는 코일 스프링(61)이 계합하여 있다. 이러한 정류판 부분(57) 및 밸브 기능부(58)를 가지는 가동 밸브(60)는 그 밸브 기능부(58)에 의해 제 1 가스 통로부(51)와 제 2 가스 통로부(52)의 개폐를 제어하는 것으로 되어 있고, 코일 스프링(61)에 의해 장탄실부(4)로 향하는 방향으로 힘이 가해지고 있다.

트리거부(30)는 축(65)을 개재하여 프레임부(40)에 회동(回動) 가능하게 부착되어 있다. 트리거부(30)의 상단측부는 프레임부(40)에 배치된 코일 스프링(66)에 계합하여 있고, 트리거부(30)는 코일 스프링(66)이, 예를 들면, 최대 신장 상태를 취할 때, 도 1에 도시된 바와 같은, 조작 개시 위치를 취하는 것으로 되어 있다. 트리거부(30)의 후방측 부분에는 연결 부재(67)를 개재하여 선택적으로 이동 부재(16)에 연결되는 판상부(68)가 배치되어 있다. 판상부(68)는 축(69)을 개재하여 트리거부(30)에 회동 가능하게 부착되어 있어, 축(69)에 권장된 스프링 부재(도에 나타나 있지 않음)에 의해, 트리거부(30)의 후단부로부터 외부로 돌출하는 방향으로 힘이 가해지고 있다.

연결 부재(67)에는 판상부(68)에 선택적으로 당접하는 전방 당접부(67a)와 이동 부재(16)에 설치된 계합 단부(18)에 선택적으로 당접하는 후방 당접부(67b)가 설치되어 있다. 또한, 연결 부재(67)에 있어서의 중앙 부분에는 프레임부(40)에 설치된 축(70)이 삽입 통과되는 장공(長孔)(67c)이 설치됨과 동시에, 연결 부재(67)에 있어서의 전방측부에는 프레임부(40)에 일단이 연결된 코일 스프링(71)의 타단이 연결되어 있다. 코일 스프링(71)은 연결 부재(67)에, 그를 도 1에 있어서 반시계 둘레로 회동시키는 방향의 가하는 힘을 작용시키고 있다. 따라서, 연결부재(67)는 축(70)이 삽입 통과된 장공(67c)에 의해 규제되는 조건 내에서의 코일 스프링(71)의 가하는 힘에 따른 변위가 가능한 것으로 되어 있다. 또, 도시가 생략되어 있지만, 프레임부(40)에는 연결 부재(67)의 변위를 규제하는 스토퍼 부재(stopper member)가 설치되어 있다.

상술과 같이 구성되는 본원의 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 5까지의 어느 한 항에 기재된 완구총의 일례에 있어서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 트리거부(30)가 조작 개시 위치를 취하는 조건에서는 개폐 밸브(35)가 코일 스프링(36)의 가하는 힘에 의해 가스 도출 통로부(34)를 폐쇄 상태로 하여 가스실(8)로부터 가스 도출 통로부(34)로의 가스 흐름을 차단하는 위치를 취하여 잠금 부재(38)에 하방 위치를 유지시킨다. 또한, 연결 부재(67)의 전방 당접부(67a)에 그 하방측으로부터 판상부(68)가 당접하여 연결 부재(67)의 코일 스프링(71)의 가하는 힘에 따른 방향의 회동이 규제된다.

이러한 때에 연결 부재(67)는 그 후방 당접부(67b)를 이동 부재(16)에 설치된 계합 단부(18)에 당접시키고, 이동 부재(16)에 가동부재(10)가 하방 위치를 취하는 잠금 부재(38)의 상단부보다 후방으로 되는 기준 위치를 취함과 동시에, 이동 부재(16)의 전단부가 유저통상 가이드부(44) 내에 약간 삽입되는 것으로 되는 초기 위치를 유지시킨다. 가동부재(10)가 이러한 기준 위치를 취하는 조건에 있어서는, 피스톤 플러저(20)가 코일 스프링(21)의 가하는 힘에 따른 전진 위치를 취하여, 가스 흐름 제어 기구부(50)에 있어서의 가스 통로 형성부(55)의 후단부에 당접하고, 그에 의해, 제 2 가스 통로부(52)의 개구부를 제 2 수압부(22)에 의해 폐색하는 상태를 가지고서 가스 통로 형성부(55)에 제 1 수압부(14)로부터 약간 이격된 위치를 유지시킨다. 이러한 제 1 수압부(14)로부터 약간 이격된 위치에 놓여진 가스 통로 형성부(55)는 그 제 1 가스 통로(51)를 형성하는 부분을 가스 도출 통로부(34)의 상방 개구부(34a)의 상방에 위치시키는 것으로 된다.

또한, 가동부재(10)가 기준 위치를 취하는 조건에서는, 가스 흐름 제어 기구부(50)의 가동 밸브(60)가 코일 스프링(61)의 가하는 힘에 따른 전진 위치를 취하는 것으로 된다. 그에 의해, 가동 밸브(60)에 있어서의 밸브 기능부(58)가 제 1 가스 통로부(51)를 폐쇄 상태로 하여 연결 통로부(53)와의 사이를 차단함과 동시에, 제 2 가스 통로부(52)를 개방 상태로 하여 연결 통로부(53)에 연통시키는 위치를 취한다. 그에 수반하여 가동 밸브(60)의 정류판 부분(57)이 그 선단부를 제 1 가스 통로부(51)로부터 장탄실부(4)의 도입 위치(4a) 내로 돌출시키는 위치를 취하고, 자기 중량에 의해 탄창부(5)로부터 장탄실부(4) 내에 낙하한 페인트 탄 P가, 정류판 부분(57)의 선단부가 후방측으로부터 당접함과 동시에, 한 쌍의 소돌기부(32)가 좌우측으로부터 당접하는 것으로 되어, 장탄실부(4)의 도입 위치(4a)에 위치 결정된다.

이와 같이 하여 페인트 탄 P가 장탄실부(4)의 도입 위치(4a)에 위치 결정된 조건에서, 트리거부(30)가, 그가 당겨지는 조작에 의해, 축(65)을 지점으로 하여 코일 스프링(66)을 압축하면서 회동하고, 도 1에 도시된 바와 같은 조작 개시 위치로부터, 도 2에 도시된 바와 같은 조작 완료 위치로 향하는 것으로 되면, 그에 수반하여 판상부(68)를 개재하여 트리거부(30)에 계합하여 있는 연결 부재(67)가 코일 스프링(71)의 가하는 힘에 대항하는 방향으로 회동된다. 그 결과, 연결 부재(67)에 있어서의 후방 당접부(67b)가 이동 부재(16)에 설치된 계합 단부(18)로부터 벗어나고, 이동 부재(16)가 코일 스프링(43)의 가하는 힘에 따라 전진을 개시한다. 이와 같이 하여 전진하는 이동 부재(16)는, 기계적으로 연결된 가동부재(10)에, 그 통상부(2)의 전단부(12a)를 하방 위치를 취하는 잠금 부재(38)의 상방을 통과시키는 상태를 가지고서 장탄실부(4)로 향하는 방향으로 이동(전진)을 수행시키고, 가동부재(10)에 대해서의 구동을 수행한다. 그리고, 이동 부재(16)는 유저통상 가이드부(44) 내를 개폐 밸브(35)를 향해 나아간다.

가동부재(10)의 전진에 수반하여, 가스 흐름 제어 기구부(50)가, 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 1 가스 통로부(51)를 형성하는 부분에 의해, 탄창부(5)에 있어서의 탄환 배출구(5a)를 폐색함과 동시에, 가동 밸브(60)의 정류판 부분(57)이 당접하는 페인트 탄 P를 소돌기부(32)를 타고 넘게 하는 상태를 가지고서 장탄실부(4) 내를 도입 위치(4a)로부터 장전 위치(4b)로 반송한다.

전진하는 가동부재(10)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 통상부(12)의 전단부(12a)가 프레임부(40)에 설치된 당접부(72)에 당접함으로써 장탄실부(4)로 향한 이동을 정지한다. 이 때, 이동 부재(16)는 개폐 밸브(35)의 피스톤부(35b)에 그 후방측으로부터 충돌하여 개폐 밸브(35)를 코일 스프링(36)의 가하는 힘에 대항하는 방향으로 이동시킨다. 그에 의해, 가스 도출 통로부(34)가 개폐 밸브(35)의 밸브 기능부(35a)에 의해 가스실(8)과의 사이가 차단된 폐쇄 상태로부터 가스실(8)에 연통하는 개방 상태로 이행된다. 이러한 개폐 밸브(35)의 가스 도출 통로부(34)를 폐쇄 상태로부터 개방 상태로 하는 이동에 수반하고, 잠금 부재(38)가 피스톤부(35b)에 의해 하방 위치를 유지하는 상태로부터 해제되어, 코일 스프링(39)의 가하는 힘에 의해 하방 위치로부터 상승하고, 상단부를 가동부재(10)의 하방 부분에 당접시키는 상방 위치를 취하는 것으로 된다.

가동부재(10)를 프레임부(40)에 설치된 당접부(72)에 당접시켜서 정지시킨 이동 부재(16)는, 그 전단부를 유저통상 가이드부(44)에 있어서의 투공(46)으로부터 소정의 거리만 이격한 위치에 있어서 개폐 밸브(35)의 피스톤부(35b)에 당접시키고, 개폐 밸브(35)에 가스 도출 통로부(34)를 개방 상태로 하여 가스실(8)로부터 가스 도출 통로부(34)로의 가스 흐름을 발생시키는 위치를 유지시킨다. 그 결과, 피스톤부(35b)가 상방 위치를 취하는 잠금 부재(38)의 하단부에 그 후방측으로부터 당접하는 것으로 된다.

또한, 가동부재(10)가 장탄실부(4)를 향한 이동을 정지할 때에는 가스 흐름 제어 기구부(50)에 의해 반송된 페인트 탄 P가 장탄실부(4)에 설치된 환상 실부재(33)에 당접하고, 환상 실부재(33)와 가스 흐름 제어 기구부(50)에 의해 장탄실부(4)에 있어서의 장전 위치(4b)에 위치 결정된다. 환상 실부재(33)에 당접한 페인트 탄 P는 가동 밸브(60)에 코일 스프링(61)의 가하는 힘에 대항하는 방향의 억압력을 작용시킴과 동시에, 가스 통로 형성부(55)에 피스톤 플런저(20)에 전진 위치를 취하게 하는 코일 스프링(21)의 가하는 힘에 대항하는 방향의 억압력을 작용시킨다.

그에 의해, 도 3에 도시된 바와 같이, 가동 밸브(60)가 그 밸브 기능부(58)에 의해 제 1 가스 통로부(51)를 개방 상태로 하여 연결 통로부(53)와 연통시킴과 동시에, 제 2 가스 통로부(52)를 폐쇄 상태로 하여 연결 통로부(53)와의 사이를 차단하는 위치를 취한다. 또, 가스 통로 형성부(55)가 피스톤 플런저(20)에 코일 스프링(21)의 가하는 힘에 대항하는 후퇴 위치를 취하게 하여 제 1 및 제 2 수압부(14 및 22)에 후단부를 당접시킨다. 그에 의해, 제 2 가스 통로부(52)의 개구부가 계속해서 제 2 수압부(22)에 의해 폐색된다. 또한, 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 연결 통로부(53)가 가스 도출 통로부(34)에 그 상방 개구부(34a)를 통해 연통된다.

한편, 이동 부재(16)에 설치된 계합 단부(18)로부터 후방 당접부(67b)가 벗어난 연결 부재(67)는 코일 스프링(71)의 가하는 힘에 의해 변위되고, 도 3에 도시된 바와 같은, 판상부(68) 및 이동 부재(16)의 어느 것에도 접하지 않는 위치에 있어서, 도시가 생략된 스토퍼 부재에 의해 위치가 규제된다.

개폐 밸브(35)에 의해 개방 상태로 된 가스 도출 통로부(34)에는, 가스실(8)로부터 그에 외부 가스 공급원으로부터 도입된 가스가 공급된다. 즉, 가스실(8), 개폐 밸브(35), 코일 스프링(36), 잠금 부재(38), 및 코일 스프링(39) 등은 가동부재(10)의 장탄실부(4)로 향하는 이동에 수반하여, 가스 도출 통로부(34)로 가스를 공급하는 가스 공급 제어부를 구성하고 있다. 그리고, 가스 도출 통로부(34)에 공급되는 가스실(8)로부터의 가스는 가스 도출 통로부(34)에 연통된 가스 흐름 제어 기구부(50)에 있어서의 연결 통로부(53)에 급속히 유입한다. 연결 통로부(53)에 급속히 유입한 가스는, 가동 밸브(60)의 밸브 기능부(58)에 의해 개방 상태로 된 제 1 가스 통로부(51)를 통해서, 장탄실부(4)의 장전 위치(4b)에 유도된다. 그에 의해, 환상 실부재(33)에 당접하는 페인트 탄 P에는 가스실(8)로부터의 큰 가스압이 작용하고, 이러한 가스압의 작용에 의해 페인트 탄 P는, 도 4에 도시된 바와 같이, 장탄실부(4)로부터 환상 실부재(33)를 타고 넘어 그 전방으로 이동된다.

그리고, 장탄실부(4)로부터 그 전방의 배럴(2) 내에 이동된 페인트 탄 P는, 배후로부터의 가스압의 작용을 받아 배럴부(2)의 선단을 향해 가속되어 간다. 이렇게 하여, 페인트 탄 P가 장탄실부(4)로부터 그 전방측의 배럴(2) 내에 이동되고, 배럴부(2) 내를 그 선단을 향해 가속되어 가면, 배럴(2) 내에 있어서의 페인트 탄 P의 후방의 공간이 급속히 확대되어 가고, 그에 수반하여 장탄실부(4) 및 가스 흐름 제어 기구부(50)에 있어서의 제 1 가스 통로부(51)에 있어서의 가스압이 저하된다. 이러한 제 1 가스 통로부(51)에 있어서의 가스압의 저하에 수반하여, 가스 흐름 제어 기구부(50)에 있어서는, 가동 밸브(60)가 코일 스프링(61)의 가하는 힘에 의해 전진하는 것으로 되고, 그 결과, 도 4에 도시된 바와 같이, 가동 밸브(60)의 밸브 기능부(58)에 의해, 제 1 가스 통로부(51)가 폐쇄 상태로 되어 연결 통로부(53)와의 사이가 차단됨과 동시에, 제 2 가스 통로부(52)가 개방 상태로 되어 연결 통로부(53)에 연통된다. 이러한 제 1 가스 통로부(51)에 있어서의 가스압의 저하에 수반하여, 가동 밸브(60)가 그 밸브 기능부(58)에 의해 제 1 가스 통로부(51)를 폐쇄 상태로 함과 동시에, 제 2 가스 통로부(52)를 개방 상태로 하는 위치를 취할 때까지의 기간에 있어서, 배럴부(2) 내를 이동한 페인트 탄 P가 배럴부(2)의 선단으로부터 사출된다.

상술과 같이 하여, 가스 흐름 제어 기구부(50)에 있어서, 제 1 가스 통로부(51)가 폐쇄 상태로 됨과 동시에, 제 2 가스 통로부(52)가 개방 상태로 되고, 그에 의해, 가스 도출 통로부(34)가 연결 통로부(53)를 개재하여 제 2 가스 통로부(52)에 연통하는 상태에 놓여지면, 먼저 연결 통로부(53) 및 제 2 가스 통로부(52)를 통한 가스실(8)로부터 가스가 제 2 가스 통로부(52)의 개구부를 폐색하는 제 2 수압부(22)에 큰 가스압을 작용시킨다. 이러한 제 2 수압부(22)에 작용하는 큰 가스압은, 가동부재(10)에, 그에 기계적으로 연결된 이동 부재(16)를 수반하여, 코일 스프링(43)의 가하는 힘에 대항하여 후퇴를 발생시킨다. 그에 의해, 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 수압부(14 및 22)와 가스 흐름 제어 기구(50)의 사이에 가변 용적의 압력실(80)이 형성되고, 연결 통로부(53) 및 제 2 가스 통로부(52)를 통한 가스실(8)로부터의 가스가 제 2 수압부(22)에 가해져 제 1 수압부(14)에도 큰 가스압을 작용시킨다. 이와 같이 하여 제 2 가스 통로부(52)를 통과한 가스에 의한 큰 가스압을 제 1 및 제 2 수압부(14 및 22)에 받는 가동부재(10)는 압력실(80)을 확대시키면서 급속히 후퇴한다.

이 때, 제 2 수압부(22)가 설치된 피스톤 플런저(20)는 제 2 수압부(22)와 가스 흐름 제어 기구(50)의 사이에 가변 용적의 압력실(80)이 형성됨으로써 코일 스프링(21)의 가하는 힘에 따른 이동이 가능하게 되어 후퇴 위치로부터 전진 위치로 이동한다.

가스압의 작용에 의한 가동부재(10)의 후퇴에 수반하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 가동부재(10)에 기계적으로 연결된 이동 부재(16)가 개폐 밸브(35)의 피스톤부(35b)로부터 후방으로 이격하는 것으로 된다. 그에 의해, 개폐 밸브(35)가 코일 스프링(36)의 가하는 힘에 따른 이동을 개시하지만, 이러한 이동은 개폐 밸브(35)의 피스톤부(35b)가 상방 위치를 취하는 잠금 부재(38)의 하단부에 그 전방측으로부터 당접하는 것으로 됨으로서 즉시 정지된다. 그 결과, 개폐 밸브(35)의 밸브 기능부(35a)가 가스 도출 통로부(34)를 개방 상태로 하는 상태가 계속해서 유지된다.

가스실(8)로부터의 가스압의 작용에 의해 이동 부재(16)를 수반하여 후퇴를 계속하는 가동부재(10)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 이동 부재(16)를 연결 부재(67)에 있어서의 후방 당접부(67b)에 당접시킴과 동시에, 통상부(12)에 있어서의 전단부(12a)에 의해, 상방 위치를 취하는 잠금 부재(38)를 코일 스프링(39)의 가하는 힘에 대항하는 방향으로 억압하여 상방 위치로부터 하방 위치로 이동시킨다.

잠금 부재(38)가 상방 위치로부터 하방 위치로 이동되면, 개폐 밸브(35)가 코일 스프링(36)의 가하는 힘에 의해 이동하여 밸브 기능부(35a)가 가스 도출 통로부(34)를 개방 상태로 하여 가스실(8)에 연통시키는 상태로부터, 밸브 기능부(35a)가 가스 도출 통로부(34)를 폐쇄 상태로 하여 가스실(8)과의 사이를 차단하는 상태로 돌아온다. 그에 의해, 가스실(8)로부터 가스 도출 통로부(34)로의 가스의 유입이 정지된다. 그리고, 가스 도출 통로부(34)를 폐쇄 상태로 한 개폐 밸브(35)의 피스톤부(35b)는 하방 위치에 도달한 잠금 부재(38)의 하단부에 그 상방측으로부터 당접하여 잠금 부재(38)에 하방 위치를 유지시킨다.

이와 같이 하여 개폐 밸브(35)에 의해 가스 도출 통로부(34)가 폐쇄 상태로 되어 가스실(8)로부터 가변 용적의 압력실(80)로의 가스의 공급이 정지되어도, 가동부재(10)는 그 관성에 의해 한층 더 후퇴를 계속한다. 그리고, 이동 부재(16)를 따라 이동하는 가동부재(10)가, 도 7에 도시된 바와 같이, 프레임부(40)에 있어서의 후단부에 당접하여 후퇴를 정지하는 최후 후퇴 위치에 도달하기 직전에 있어서, 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 2 가스 통로부(52)를 형성하는 부분이 유저통상부(13)로부터 벗어나고, 가스 흐름 제어 기구부(50)의 전체가 최후 후퇴 위치로 향한 가동부재(10)와 함께 후퇴된다.

그 결과, 환상 실부재(56)에 의한 압력실(80)의 밀봉성이 유실되고, 압력실(80)에 잔존한 가스 및 제 2 가스 통로부(52)에 잔존한 가스가 통상부(12)와 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 2 가스 통로부(52)를 형성하는 부분과의 사이에 형성된 공극(空隙)(81)을 통해서 대기 중으로 방출된다. 제 2 가스 통로부(52) 내에 잔존한 가스의 대기 중으로의 방출은 가스 도출 통로부(34)와의 상호 연통 상태가 해제된 연결 통로부(53)를 통해서도 수행된다. 또한, 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 1 가스 통로부(51)를 형성하는 부분이 가스 도출 통로부(34)에 있어서의 상방 개구부(34a)의 상방에 위치하는 것으로 된다.

이와 같이 하여 가스 흐름 제어 기구부(50) 내에 잔존하는 가스 및 가동부재(10) 내에 잔존하는 가스가 대기 중으로 방출되는 조건에서 최후 후퇴 위치에 도달한 가동부재(10)는, 이동 부재(16)의 머리와 함께 즉시 코일 스프링(43)의 가하는 힘에 의해 기준 위치를 향해 전진하는 상태로 전환함과 동시에, 가스 흐름 제어 기구부(50)가 코일 스프링(47)의 가하는 힘에 의해 후퇴한다. 코일 스프링(47)의 가하는 힘에 의한 가스 흐름 제어 기구부(50)의 후퇴는, 도 8에 도시된 바와 같이, 가스 통로 형성부(55)의 후단부가 전진 위치를 취하는 피스톤 플런저(20)에 당접함으로써 정지된다. 이러한 조건에서, 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 2 가스 통로부(52)의 개구부가 제 2 수압부(22)에 의해 폐색됨과 동시에, 가스 통로 형성부(55)에 있어서의 제 1 가스 통로부(51)를 형성하는 부분이 장탄실부(4)의 후방에 위치하여 탄창부(5)에 있어서의 탄환 배출구(5a)를 장탄실부(4)에 있어서의 도입 위치(4a)에 연통시킨다. 그에 의해, 페인트 탄 P가 탄창부(5)로부터 장탄실부(4)에 있어서의 도입 위치(4a)로 낙하한다. 도입 위치(4a)로 낙하한 페인트 탄 P는 그 후방으로부터 당접하는 가동 밸브(60)에 있어서의 정류판 부분(57)과 한 쌍의 소돌기부(32)에 의해 위치 결정된다.

코일 스프링(43)의 가하는 힘에 의한 이동 부재(16)의 전진은, 도 8에 도시된 바와 같이, 이동 부재(16)에 설치된 계합 단부(18)가 연결 부재(67)의 후방 당접부(67b)에 그 후방측으로부터 당접하여 연결 부재(67)를 그 장공(67c)과 축(70)에 의해 규제되는 범위 내에서 전진시킨 후, 그 연결 부재(67)에 의해 위치가 규제됨으로써 정지된다. 이동 부재(16)가 연결 부재(67)에 의해 위치 규제될 때에는, 가동부재(10)가 하방 위치를 취하는 잠금 부재(38)의 상단부보다 후방이 되는 기준위치에 놓여짐과 동시에, 이동 부재(16)가 그 전단부를 유저통상 가이드부(44) 내에 약간 삽입시키는 위치를 취하는 것으로 되는 초기 위치에 놓여진다. 또한, 이동 부재(16)를 위치 규제하는 연결 부재(67)는 그 전방 당접부(67a)가 트리거부(30)에 설치된 판상부(68)를 그 후방측으로부터 억압하여 도시가 생략된 스프링 부재의 가하는 힘에 대항하는 방향으로 판상부(68)를 회동시킨다.

이러한 조건에서, 트리거부(30)가, 그를 당기는 조작으로부터 해방되면, 코일 스프링(66)이 압축 상태로부터 최대 신장 상태로 복귀하고, 그에 따라, 도 1에 도시된 바와 같이, 트리거부(30)가 조작 개시 위치로 복귀됨과 동시에, 판상부(68)가 그에 작용하는 스프링 부재의 가하는 힘에 따른 방향으로 회동하면서, 연결 부재(67)를 변위시키고, 연결 부재(67)의 전방 당접부(67a)에 그 하방측으로부터 당접하여 연결 부재(67)의 코일 스프링(71)의 가하는 힘에 따른 방향의 회동을 규제하는 것으로 된다.

이와 같이 하여 연결 부재(67)가 전방 당접부(67a)에 그 하방측으로부터 판상부(68)가 당접되어 코일 스프링(71)의 가하는 힘에 따른 방향의 회동이 규제됨과 동시에, 후방 당접부(67b)를 초기 위치를 취하는 이동 부재(16)에 설치된 계합 단부(18)에 당접시켜서 이동 부재(16)의 위치를 규제하는 상태에 놓여진 조건에서 조작 개시 위치를 취하는 트리거부(30)가 다시 당겨짐으로써, 상술과 같이, 페인트 탄 P가 장탄실부(4)로부터 발사, 및 그에 이어서 장탄실부(4)로의 페인트 탄 P의 공급이 수행된다.

상술과 같은 가스 흐름 제어 기구부(50)가 구비된 완구총의 예에 있어서는, 페인트 탄 P가 장탄실부(4)로부터의 발사시, 가스 흐름 제어 기구부(50)에 있어서의 제 2 가스 통로부(52)가 폐쇄 상태로 되어 가스 도출 통로부(34)를 통하는 가스실(8)로부터의 가스압이 제 2 가스 통로부(52)에 유도되는 사태가 발생하는 일이 없고, 따라서 페인트 탄 P의 장탄실부(4)로부터의 발사에 쓰여야 할 가스압의 일부가 유실되어 버리는 사태가 확실하게 회피된다. 따라서, 가스실(8)로부터의 가스압이 장탄실부(4)에 장전된 페인트 탄 P에 효과적으로 작용됨으로써, 가스실(8)로부터 가스 도출 통로부(34)에 공급되는 가스가, 예를 들면, 액화 가스인 저압 가스로 되는 경우에 있어서도, 페인트 탄 P의 장탄실부(4)로부터의 발사를 확실하게 수행하는 것이 가능하게 된다.

이에 따라서, 본원의 특허청구범위에 기재된 발명과 관련된 완구총은, 특허청구범위에 있어서의 청구항 6에 기재된 발명과 관련된 완구총의 일례와 같이, 프레임부(40)에, 도 1 내지 도 8에 도시된 예에 있어서의 가스실(8)에 대신하여, 예를 들면, 저압의 액화 가스가 충전되는 축압실이 설치되고, 그에 의해, 가스 공급 제어 수단이 가스실(8)을 변경하여 저압의 액화 가스가 충전되는 축압실을 포함하여 구성되는 것으로 되어도 좋다.

또한, 가스 흐름 제어 기구(50)가 가동부재(10)에 이동 가능하게 배치된 가스 통로 형성부(55)와 그 내부에 이동 가능하게 배치되는 가동 밸브(60)를 포함하여 구성되어 프레임부(40)에 짜 붙여진 것으로 되어 있지 않음으로써 가스 흐름 제어 기구(50)가, 그를 구비하는 완구총을, 그 구성의 복잡화를 초래하지 않는 것, 더 나아가서는 그 조립이 용이한 것으로 하는 것으로 된다.

이상의 설명으로부터 명확해지는 바와 같이, 본원의 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 6까지의 어느 한 항에 기재된 발명과 관련된 완구총에 있어서는, 트리거부의 조작에 따른 가동부재의 장탄실부로 향하는 제 1 방향에의 이동에 수반하여, 가스 공급 제어부가 가스 도출 통로부로 가스를 공급하는 가스 공급 상태에 놓여지고, 가스 도출 통로부에 공급된 가스는 제 1 가스 통로부를 개방 상태로 함과 동시에, 제 2 가스 통로부를 폐쇄 상태로 하는 가스 흐름 제어 기구부에 있어서의 제 1 가스 통로부를 통해서 장탄실부로 유도되고, 장탄실부에 장전되어 있는 탄환의 발사에 쓰여진다. 이러한 탄환의 장탄실부로부터의 이동은 가스 흐름 제어 기구부에 있어서의 가스압을 저하시키고, 이러한 가스압의 저하에 수반하는 가스 흐름 제어 기구부의 작용에 의해 제 1 가스 통로부가 개방 상태로부터 폐쇄 상태로 됨과 동시에, 제 2 가스 통로부가 폐쇄 상태로부터 개방 상태로 되어, 가동부재의 장탄실부로 향하는 제 1 방향으로의 이동에 의해 가스 도출 통로부에 공급된 가스가 제 2 가스 통로부를 통해서 가동부재에 설치된 수압부에 작용하고, 그에 의해, 가동부재가 장탄실부로부터 이격하는 제 2 방향으로 이동되어 장탄실부로의 탄환의 공급을 준비하는 상태로 된다.

따라서, 본원의 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 6까지의 어느 한 항에 기재된 발명과 관련된 완구총에 의하면, 가스 흐름 제어 기구부에 있어서, 가스 도출 통로부에 공급된 가스가, 제 1 가스 통로부를 통해서 장탄실부에 공급될 때, 제 2 가스 통로부가 폐쇄 상태로 되어 있어서, 제 2 가스 통로부로 가스가 유입하는 사태의 방지가 도모되고, 그에 의해, 장탄실부에 장전되어 있는 탄환의 발사에 쓰여야 할 가스압의 일부가 유실되어 버리는 사태가 확실하게 회피되고, 가스 도출 통로부에 공급된 가스가 탄환의 장탄실부로부터의 발사에 유효하게 이용된다. 그 결과, 탄창부로부터 장탄실부에 공급되는 탄환이, 예를 들면, 그 중량이 비교적 큰 페인트 탄으로 됨과 동시에, 가스 공급 수단으로부터 가스 도출 통로부로 저압의 가스가 공급되는 것으로 하여 구성되는 경우에도, 해당 페인트 탄의 장탄실부로부터의 발사가 확실하게 수행할 수 있다.

도 1은 본원의 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 5까지의 어느 한 항에 기재된 발명에 관련된 완구총의 일례의 구성 및 동작의 설명에 쓰이는 단면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 예의 구성 및 동작의 설명에 쓰이는 단면도이다.

도 3은 도 1에 도시된 예의 구성 및 동작의 설명에 쓰이는 단면도이다.

도 4는 도 1에 도시된 예의 구성 및 동작의 설명에 쓰이는 단면도이다.

도 5는 도 1에 도시된 예의 구성 및 동작의 설명에 쓰이는 단면도이다.

도 6은 도 1에 도시된 예의 구성 및 동작의 설명에 쓰이는 단면도이다.

도 7은 도 1에 도시된 예의 구성 및 동작의 설명에 쓰이는 단면도이다.

도 8은 도 1에 도시된 예의 구성 및 동작의 설명에 쓰이는 단면도이다

<주요 도면 부호에 관한 간단한 설명>

2 : 배럴부(barrel part) 4 : 장탄실부(裝彈室部)

5 : 탄창부 8 : 가스실

10 : 가동부재 12 : 통상부(筒狀部)

13 : 유저통상부(有底筒狀部)

14 : 제 1 수압부(受壓部)

15 : 구동 기구부 16 : 이동 부재

18 : 계합(係合) 단부 20 : 피스톤(piston) 플런저(plunger)

21, 36, 39, 43, 47, 61, 66, 71 : 코일 스프링

22 : 제 2 수압부 30 : 트리거부(trigger part)

33,56 : 환상 실부재(seal member)

34 : 가스 도출 통로부

35 : 개폐 밸브 35a, 58 : 밸브 기능부

38 : 잠금(lock) 부재 40 : 프레임부(frame part)

44 : 유저통상(有底筒狀) 가이드부(guide part)

50 : 가스 흐름(gas flow) 제어 기구부

51 : 제 1 가스 통로부 52 : 제 2 가스 통로부

53 : 연결 통로부 55 : 가스 통로 형성부

57 : 정류판(整流板) 부분(部分)

60 : 가동 밸브

67 : 연결 부재 68 : 판상부(板狀部)

80 : 압력실(壓力室) P : 페인트(paint) 탄

Claims

배럴부, 이 배럴부에 설치된 장탄실부, 이 장탄실부에 장전되는 탄환을 수납하는 탄창부, 및 트리거부가 설치된 프레임부와,

수압부를 가지고 상기 프레임부에 배치되고, 상기 장탄실부로 향하는 제 1 방향으로의 이동 및 제 1 방향과는 역의 제 2 방향으로의 이동이 가능하게 된 가동부재와,

상기 트리거부의 조작에 따라 상기 가동부재에 상기 제 1 방향으로의 이동을 수행시키는 구동 기구부와,

가스 도출 통로부가 연결되어 이루어지고, 상기 가동부재의 상기 제 1 방향으로의 이동에 수반하여, 상기 가스 도출 통로부에 가스를 공급하는 가스 공급 상태를 취하는 가스 공급 제어부와,

상기 가동부재에 대해 이동 가능하게 배치되어, 상기 장탄실부로 가스를 유도하는 제 1 가스 통로부와 상기 수압부에 가스를 유도하는 제 2 가스 통로부를 형성하고, 상기 가동부재의 상기 제 1 방향으로의 이동에 의해 상기 가스 공급 제어부가 상기 가스 공급 상태를 취하는 기간에 있어서, 상기 제 1 가스 통로부를 개방 상태로 함과 동시에, 상기 제 2 가스 통로부를 폐쇄 상태로 하여 상기 가스 도출 통로부에 얻어지는 가스를 상기 제 1 가스 통로부를 통해 상기 장탄실부에 공급하는 제 1 상태로부터, 상기 제 1 가스 통로부를 폐쇄 상태로 함과 동시에, 상기 제 2 가스 통로부를 개방 상태로 하여 상기 가스 도출 통로부에 얻어지는 가스를 상기 제 2 가스 통로부를 통해 상기 수압부에 작용시키고, 상기 가동부재에 상기 제 2 방향으로의 이동을 수행시켜서, 상기 탄창부로부터의 탄환의 상기 장탄실부로의 공급을 위한 준비를 하는 제 2 상태로 이행하는 가스 흐름 제어 기구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 완구총.
제 1 항에 있어서,

상기 탄창부에 수납되는 탄환이, 터지면 도료를 방출하는 도료 내장탄으로 된 것을 특징으로 하는 완구총.
제 1 항에 있어서,

상기 가동부재가, 상기 수압부 및 상기 가스 흐름 제어 기구부의 사이에 가변 용적 압력실을 형성하면서 상기 제 2 방향으로 이동하는 것으로 된 것을 특징으로 하는 완구총.
제 1 항에 있어서,

상기 가스 흐름 제어 기구부가, 상기 제 1 가스 통로부 및 상기 제 2 가스 통로부를 형성하는 가스 통로 형성 부재와, 이 가스 통로 형성 부재 내에 이동 가능하게 배치되어, 상기 제 1 가스 통로부를 개방 상태로 함과 동시에, 상기 제 2 가스 통로부를 폐쇄 상태로 하는 위치와 상기 제 1 가스 통로부를 폐쇄 상태로 함과 동시에, 상기 제 2 가스 통로부를 개방 상태로 하는 위치를 선택적으로 취하는 가동 밸브 부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 완구총.
제 1 항에 있어서,

상기 가스 공급 제어부가, 외부로부터의 가스가 도입되는 가스실과, 가동부재의 위치에 따라 상기 가스실로부터 상기 가스 도출 통로부로의 가스 흐름을 차단하는 폐쇄 상태와 상기 가스실로부터 상기 가스 도출 통로부로의 가스 흐름을 발생시키는 개방 상태를 선택적으로 취하는 개폐 밸브를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 완구총.
제 1 항에 있어서,

상기 가스 공급 제어부가, 충전된 가스를 저류하는 축압실과, 가동부재의 위치에 따라 상기 축압실로부터 가스 도출 통로부로의 가스 흐름을 차단하는 폐쇄 상태와 상기 축압실로부터 상기 가스 도출 통로부로의 가스 흐름을 발생시키는 개방 상태를 선택적으로 취하는 개폐 밸브를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 완구총.