CN205505851U - 一种新型气压式气枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型气压式气枪，包括枪管、气枪阀体、气枪压力表、注气阀总成和扳机发射组件，注气阀总成与气枪阀体相连通；扳机发射组件包括扳机支架、拉栓总成、扳机、扳机扣和击锤；扳机与扳机扣相连，拉栓总成上的上膛顶针与击锤活动相连、并控制击锤复位卡装在扳机扣上；其设计要点在于：气枪阀体内设置有连通注气阀总成与枪管的放气通道，放气通道内设置有能控制气路通断的放气阀，放气阀与枪管之间的放气通道内还设置有调节气流的调速阀；放气阀上设置有控制放气通道导通或关闭放气通道的滑动件，滑动件处于击锤击发行程末尾位置。本实用新型目的是提供使用方便的一种新型气压式气枪。

Description

一种新型气压式气枪

[技术领域]

本发明涉及气枪技术领域，特别是涉及一种新型气压式气枪。

[背景技术]

气压式气枪是预压缩空气型气枪(PCP)。它结和了多次泵压型和单次泵压型各自的长处，发射威力可高可低，可调节。射击时，将保险拿下，手指向扳机施加压力，直至扳机扣开释。此时击锤借助击锤弹簧的动力飞快地向前推进，又将空气压缩室的空气猛然推到位于枪管后膛口的铅子上，使其飞出枪管，射向目标。

目前，市场上气压式气枪已广泛使用，本申请人对现有气压式气枪局部改进，进行优化设计，以解决市场上现有PCP在性能、结构上的不足。例如：

1、目前，在国内、国外气枪上使用钢弹时，都是将钢弹放入枪身内，或用弹簧压入枪身，不方便携带，及入弹不方便。

2、目前在国内气枪无法调整子弹速度，使用不方便。

3、目前市场上广泛使用的放气阀总成，其密封作用的部位采用钢对钢，或钢对硬质包胶，其密封性存在一定的漏气比率，其硬质包胶密封性不好。

4、目前市场上有杠杆式拉栓结构，不方便直接射击钢弹。

5、目前在国内外枪管的进气孔只有一个，影响进气效率，不利于提高子弹初速度。

6、目前在市场上弹夹安装固定结构各种各样，结构复杂，成本高，弹夹容易装反而不易发现，影响正常射击。

[发明内容]

本发明目的是提供使用方便的一种新型气压式气枪。

为了解决上述存在的问题，本发明采用了下列技术方案：

一种新型气压式气枪，包括气枪支架以及设置在气枪支架上的枪 管、气枪阀体、气枪压力表、注气阀总成和扳机发射组件，注气阀总成与气枪阀体相连通；所述的扳机发射组件包括固定在气枪支架上的扳机支架、以及设置在扳机支架上的拉栓总成、扳机、扳机扣和击锤，击锤上还连接有击锤弹簧；扳机与扳机扣相连，拉栓总成上的上膛顶针在气枪支架上相对滑动，上膛顶针与击锤活动相连、并控制击锤复位卡装在扳机扣上；其特征在于：所述的气枪阀体内设置有连通注气阀总成与枪管的放气通道，放气通道内设置有能控制气路通断的放气阀，放气阀与枪管之间的放气通道内还设置有调节气流的调速阀；放气阀上设置有控制放气通道导通或关闭滑动件，滑动件处于击锤击发行程末尾位置。

如上所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的放气阀包括阀芯轴、放气阀弹簧和阀套，所述的阀芯轴套装在阀套内轴向滑动并受放气阀弹簧控制复位；所述的阀套上具有轴向贯通的气流通孔，以及与气流通孔连通的圆周出气孔，气流通孔内设有凸起于其内壁的一圈台阶，阀套一端为进气端口，阀套另一端连接所述的滑动件，滑动件呈帽状，滑动件位于阀套内并与阀套轴向滑动配合；所述的阀芯轴与上述台阶轴向滑动配合，阀芯轴内端伸入滑动件内与滑动件固定连接；阀芯轴与阀套之间设置有第一“O”型密封圈，所述的第一“O”型密封圈紧套在阀芯轴外并能贴靠在台阶的台面上，在第一“O”型密封圈另一侧还设置有垫片，垫片紧套装在阀芯轴外并贴靠在第一“O”型密封圈上，垫片与阀套内壁之间滑动配合，所述的放气阀弹簧一端顶压垫片上，放气阀弹簧另一端顶压在滑动件上；所述的阀芯轴外端设有能贴合在阀套进气端口上的大头端，大头端与进气端口的端面之间设置有用于密封住进气端口的第二“O”型密封圈，第二“O”型密封圈设置在进气端口的端面上或大头端上。

如上所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的调速阀包括枢装在放气通道内能绕中心转动的调速阀芯，调速阀芯垂直于放气通道设置，调速阀芯上设有多个导气孔，各导气孔沿调速阀芯外圆周互成夹角设置并径向贯穿调速阀芯，各个导气孔具有各不相同的导气 孔径；所述的调速阀芯一端伸出气枪阀体，调速阀芯外端设置有能带动调速阀芯转动以实现各个导气孔与所述放气通道切换导通的调速旋钮。

如上所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的调速阀芯与所述的气枪阀体之间还设置有旋转定位钢珠，所述的调速旋钮正对着气枪阀体的一侧设置有沉孔，沉孔内设置有旋转定位用的弹簧，上述旋转定位钢珠位于沉孔内并顶压在旋转定位用的弹簧外端，旋转定位钢珠在旋转定位用的弹簧张力作用下始终顶压在气枪阀体外表面滑动。

如上所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的拉栓总成包括拉栓拉杆和拉栓顶针，拉栓拉杆伸出气枪支架外安装有拉栓把手，所述的拉栓顶针设有能磁吸附住钢弹的顶端。

如上所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的拉栓顶针顶端加工一个孔，该孔内设置有能磁吸附住钢弹的磁轴。

如上所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的气枪阀体上有安装枪管的管道，所述的枪管内端伸入管道内，放气通道具有与管道连通的进气孔，进气孔有两个或两个以上，进气孔具有小于子弹外径的内径。

如上所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的气枪支架上拆卸连接有弹夹，弹夹包括钢弹夹座、钢弹夹盖、钢弹夹盖门和磁轴，钢弹夹座和钢弹夹盖连接构成弹夹壳体，弹夹壳体上端留有钢弹入口，所述的钢弹夹盖门转动连接在弹夹壳体上以开启或关闭上述钢弹入口；所述的钢弹夹座底侧壁设有延伸至钢弹夹盖的上膛套管，上膛套管的中心孔垂直贯穿钢弹夹座、钢弹夹盖形成供所述的拉栓顶针穿过的上膛通道，上膛套管靠近上膛通道出口侧一端开设有供单个钢弹自行滑落入上膛通道内的开口，上膛通道底部开设有与上膛通道连通的轴孔，轴孔靠近所述的开口，所述的磁轴紧套装在轴孔内，磁轴为能将开口处进入上膛通道内的钢弹磁吸附在其顶端的磁铁轴，磁轴上端与轴孔上端口边缘平齐或隐藏在轴孔内；

所述的气枪阀体上端设有供所述的弹夹壳体插入气枪阀体内的插槽，弹夹壳体插装在插槽内，弹夹壳体底部设有倒“T”型的连接头，该连接头底部两侧具有外凸的卡边，连接头底端一侧设有向下凸起的定位块；所述的插槽底部设有能与上述连接头配合的连接头卡槽，连接头卡槽的槽底设有与上述定位块配合的定位沉孔；连接头卡槽两侧壁分别设有内凹的卡口，上述连接头一侧卡边能倾斜插入一侧卡口内，上述连接头另一侧卡边能向下翻转卡入另一卡口内实现弹夹的卡紧连接；所述的定位块在弹夹壳体完全卡入连接头卡槽内时凸入上述定位沉孔内。

如上所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的连接头下端面设有沉孔，沉孔中心设置有立柱，立柱藏于沉孔内，一“O”型橡胶圈位于沉孔内且紧套在立柱外，“O”型橡胶圈凸起于连接头下端面。

本发明的有益效果：

1、本发明中，阀套内壁设有凸起于其内壁的的一圈台阶，第一“O”型密封圈贴靠在台阶的台面上，第二“O”型密封圈设置在进气端口的端面上或大头端上，该结构设计使得阀芯轴与阀套内壁台阶之间实现钢对钢接触配合，同轴度高，避免现有技术中阀芯轴外圆周与阀套内壁过长的配合区间，造成阀芯轴与阀套的同轴度误差大的缺点，有利于增强阀芯轴的轴向移动稳定性；在高气压状态下，充分利用“O”型密封圈具有硬度小，密封性好的特点，达到密封可靠性的目的，同时利用台阶和端面的钢性定位，达到保护“O”型密封圈的目的。

2、在阀帽与出气孔之间，阀芯轴与阀套之间设置有第一“O”型密封圈，第一“O”型密封圈紧套在阀芯轴外并能贴靠在台阶的台面上，在第一“O”型密封圈另一侧还设置有垫片，垫片套装在阀芯轴外并贴靠在第一“O”型密封圈上，放气阀弹簧一端顶压垫片上，放气阀弹簧另一端顶压在阀帽上。垫片与阀套内壁之间滑动配合，垫片的作用在于保护第一“O”型密封圈免受放气阀弹簧直接的压力；台 阶的作用在于用于定位，使得第一“O”型密封圈停靠在台阶的台面上，有利于对第一“O”型密封圈的保护。

3、在拉栓顶针件的前端加工一个孔，放入磁轴(弹磁光轴)，在拉栓顶针进入枪膛时，子弹也进入枪膛，并且靠磁性稳定在拉栓顶针的前端，在气流作用下射击钢弹，结构简单，使用方便。

4、利用在拉栓顶针根部安装阻尼橡胶密封圈件，达到拉栓阻尼效果；在拉栓顶针件外圆周设置有在拉栓顶针上膛时自锁的弹性橡胶密封圈，利用弹性橡胶密封圈件的弹性，达到拉栓顶针上膛时的自锁效果。

5、本发明采用多个进气孔，从而增大了枪管进气孔的截面，有利于提升枪管进气量，加大子弹的初速度；进气孔具有小于子弹外径的内径，避免子弹进入进气孔内，结构简单、实用。

6、通过调速旋钮带动调速阀芯转动以实现各个导气孔与放气通道切换导通，使得旋转调速阀芯时有各不相同孔径的导气孔对中放气通道。不同的导气孔具有不同的截面，实现不同的节气流量，从而实现调整子弹初速度的目的，能满足不同的使用场合需要不同的速度使用要求。

7、调速阀芯与气枪阀体之间还设置有旋转定位钢珠，旋转定位钢珠在弹簧张力作用下始终顶压在气枪阀体外表面滑动，增大了调速旋钮的旋转阻尼，有利于调速阀芯的旋转定位。

8、弹夹壳体底部设有倒“T”型的连接头，该连接头底部两侧具有外凸的卡边，插槽底部设有能与上述连接头配合的连接头卡槽，连接头卡槽两侧壁分别设有内凹的卡口，连接头一侧卡边能倾斜插入一侧卡口内，上述连接头另一侧卡边能向下翻转卡入另一卡口内实现弹夹的卡紧连接。采用与“T”型连接头配合的连接头卡槽结构设计，使弹夹可靠安装。

9、连接头底端一侧设有向下凸起的定位块；连接头卡槽的槽底设有与定位块配合的定位沉孔，定位块在弹夹完全卡入连接头卡槽内时凸入定位沉孔内。采用凸起的定位块定位，即防止装反，又能可靠 定位。

10、连接头下端面设有沉孔，沉孔中心设置有立柱，立柱藏于沉孔内，“O”型橡胶圈位于沉孔内且紧套在立柱外，“O”型橡胶圈凸起于连接头下端面。采用“O”型橡胶圈凸起于连接头下端面，当插槽与弹夹相互卡接时，“O”型橡胶圈始终保持有对弹夹的反向推力而使得插槽、弹夹紧紧咬合，实现插槽与弹夹之间紧固连接目的。

11、钢弹夹座和钢弹夹盖连接构成弹夹壳体，弹夹壳体上端留有钢弹入口，钢弹夹盖门转动连接在弹夹壳体上以开启或关闭钢弹入口，该结构设计能将钢弹能较多数量的储存在一个独立的弹夹壳体内，方便携带。同时利用有阻力的钢弹夹盖门关闭钢弹入口，使钢弹不易流出。

12、钢弹夹座底侧壁设有延伸至钢弹夹盖的上膛套管，上膛套管的中心孔垂直贯穿钢弹夹座、钢弹夹盖形成供拉栓顶针穿过的上膛通道，上膛套管靠近钢弹出口侧一端开设有供单个钢弹自行滑落入上膛通道内的开口，上膛通道底部开设有与上膛通道连通的轴孔，轴孔靠近开口，磁轴紧套装在轴孔内，磁轴为能将开口处进入上膛通道内的钢弹磁吸附在顶端的磁铁轴，磁轴上端与轴孔上端口边缘平齐或隐藏在轴孔内。该结构设计在入弹方面利用子弹重力自行进入上膛通道，每次只进入一个弹珠并通过磁轴(强磁光轴)定位，能有效达到入弹准确的目的。

[附图说明]

图1为本发明剖视结构示意图。

图2为放气阀实施例子一剖视结构示意图。

图3为放气阀实施例子二剖视结构示意图。

图4为调速阀芯主视结构示意图。

图5为调速阀芯主剖结构剖视图。

图6为拉杆总成主视结构示意图。

图7为拉杆总成左视结构示意图。

图8为图6中A-A剖视结构示意图。

图9为图8中B-B剖视结构示意图。

图10为气枪阀体、枪管和调速阀芯组装结构剖视图。

图11为气枪阀体剖视结构示意图。

图12为弹夹壳体结构示意图之一。

图13为弹夹壳体结构示意图之二。

图14为弹夹壳体中的上膛套管开口与轴孔剖视结构示意图。

图15为弹夹壳体分解开的结构示意图。

[具体实施方式]

如图1至图15所示，一种新型气压式气枪，包括气枪支架100以及设置在气枪支架100上的枪管101、气枪阀体102、气枪压力表103、注气阀总成104和扳机发射组件106，注气阀总成104与气枪阀体102相连。

扳机发射组件106包括固定在气枪支架100上的扳机支架21、以及设置在扳机支架100上的拉栓总成22、扳机23、扳机扣24和击锤25，击锤25上还连接有击锤弹簧；扳机23与扳机扣24相连。拉栓总成22上的上膛顶针在气枪支架100上相对滑动，上膛顶针与击锤25活动相连、并控制击锤25复位卡装在扳机扣24上。

气枪阀体102内设置有连通注气阀总成104与枪管101的放气通道303，放气通道303内设置有控制气路通断的放气阀304，放气阀304与枪管101之间的放气通道303内还设置有调节气流的调速阀305。放气阀304上设置有控制放气通道303导通或关闭的滑动件，滑动件处于击锤25击发行程末尾位置。注气阀总成104与放气阀304之间还设置有调压阀105。

充气时，高压液化气瓶内的高压气顶开注气阀总成104并密封在放气阀304的进口端，直至气枪压力表103达到所要求的压力值。扳机发射组件106扣动后，击锤25撞击在滑动件上以开启放气阀304，高压气经放气阀304、调速阀305后进入枪管101内击发子弹。

如图1、图2和图3所示，放气阀304包括阀芯轴601、放气阀弹簧602和阀套603。阀芯轴601套装在阀套603内轴向滑动并受放 气阀弹簧602控制复位。本实施例子中，阀套603上具有轴向贯通的气流通孔604，以及与气流通孔604连通的圆周出气孔605，气流通孔604内设有凸起于其内壁的一圈台阶606。阀套603一端为进气端口607，阀套603另一端连接有滑动件608，滑动件608呈帽状，滑动件608位于阀套603内并与阀套603轴向滑动配合。阀芯轴601与上述台阶606轴向滑动配合，阀芯轴601内端伸入滑动件608内与滑动件606固定连接。阀芯轴601与阀套603之间设置有第一“O”型密封圈609，第一“O”型密封圈609紧套在阀芯轴601外并能贴靠在台阶606的台面上，在第一“O”型密封圈609另一侧还设置有垫片610，垫片610套装在阀芯轴601外并贴靠在第一“O”型密封圈609上，放气阀弹簧602一端顶压垫片610上，放气阀弹簧602另一端顶压在滑动件608上。垫片610与阀套603内壁之间滑动配合，垫片610的作用在于保护第一“O”型密封圈609免受放气阀弹簧602直接的压力；台阶606的作用在于用于定位，使得第一“O”型密封圈609停靠在台阶606的台面上，有利于对第一“O”型密封圈609的保护。第一“O”型密封圈609采用橡胶密封圈，密封效果好。阀套603外设有多个第三“O”型密封圈611，第三“O”型密封圈611分别位于圆周出气孔605左右两侧。

如图2所示实施例子一，阀芯轴601外端设有能常闭贴合在阀套进气端口607上的大头端612，大头端612与进气端口607的端面之间设置有用于密封住进气端口607的第二“O”型密封圈613，第二“O”型密封圈613设置在大头端612上，进气端口607设有内径逐渐缩小的锥台形口边，大头端612具有与锥台形口边配合的锥台形外表面，大头端612外圆周开设有一圈凹槽615，第二“O”型密封圈613紧套在上述凹槽615内且第二“O”型密封圈613外侧凸出于凹槽615外。常闭配合时，第二“O”型密封圈613密封在进气端口607与大头端612之间，凹槽615用于保护第二“O”型密封圈613，防止过渡挤压而损害第二“O”型密封圈613。

如图3所示实施例子二，阀芯轴601外端设有能贴合在阀套进气 端口上的大头端，大头端内侧端面与进气端口的端面之间设置有用于密封住进气端口的第二“O”型密封圈，第二“O”型密封圈设置在进气端口的外端面上，进气端口的外端面上设有一圈卡槽616，第二“O”型密封圈卡装在卡槽内且第二“O”型密封圈外侧凸出于卡槽616外。常闭配合时，第二“O”型密封圈密封在进气端口与大头端之间，凹槽卡槽616用于保护第二“O”型密封圈，防止过渡挤压而损害第二“O”型密封圈。

放气阀304工作过程如下：

射击时，击锤25撞击滑动件608，滑动件608和阀芯轴601一起轴向滑动，使得放气阀弹簧602压缩，进气端口607开启，高压气经过进气端口607、气流通孔604、圆周出气口605进入气枪的放气通道303内，为射击做准备；射击完成后，击锤复位，滑动件608和阀芯轴601在放气阀弹簧602张力下一起反向滑动复位，进气端口607关闭。

如图1、图4和图5所示，调速阀305包括枢装在放气通道303内能绕中心转动的调速阀芯701，调速阀芯701垂直于放气通道303设置。调速阀芯701上设有多个导气孔702，各导气孔702沿调速阀芯701外圆周互成夹角设置并径向贯穿调速阀芯701，各个导气孔701具有各不相同的导气孔径，调速阀芯701一端伸出气枪阀体102外，调速阀芯701导通的调速旋钮703。本实施例子中，导气孔702有两个，两个导气孔702沿调速阀芯701外圆周互成90°夹角设置。调速阀芯701内端通过内六角圆柱头螺钉704、弹簧垫圈705和调速阀垫706来轴向定位在气枪阀体102上只能转动而不能轴向移动，调速阀芯701与放气通道303之间用左右两组调速阀“O”型密封圈707密封，确保高压气只能经过导气孔702导出，防止漏气。调速阀芯701与气枪阀体102之间还设置有旋转定位钢珠708，调速旋钮703正对着气枪阀体102的一侧设置有沉孔709，沉孔709内设置有旋转定位用的弹簧710，上述旋转定位钢珠708位于沉孔709内并顶压在旋转定位用的弹簧710外端，旋转定位钢珠708在旋转定位用的弹簧 710张力作用下始终顶压在气枪阀体102外表面滑动。

如图6、图7、图8和图9所示，拉栓总成22包括有拉栓拉杆801和拉栓顶针802，拉栓拉杆801伸出气枪支架外安装有拉栓把手803，拉栓顶针802设有能磁吸附住钢弹的顶端。本实施例子中，拉栓顶针802顶端加工一个孔，该孔内设置有能磁吸附住钢弹的磁轴804。拉栓顶针802根部设置有阻尼橡胶密封圈805。拉栓顶针802外圆周设置有在拉栓顶针802上膛时自锁的弹性橡胶密封圈806。拉栓顶针802上连接有挂机圆柱销807。

进一步改进：拉栓拉杆801一端通过后销轴808与气枪支架转动连接，拉栓把手803固定在拉栓拉杆801另一端，拉栓拉杆801中部转动连接有拉栓连杆809，拉栓连杆809一端通过连杆后销轴810与拉栓拉杆801转动连接，拉栓连杆809另一端通过连杆前销轴811与拉栓顶针802转动连接。

如图1、图10和图11所示，气枪阀体102上有安装枪管的管道107，枪管101内端伸入管道107内，放气通道303具有与管道107连通的进气孔3031，进气孔3031有两个或两个以上，进气孔3031具有小于子弹外径的内径。为方便进气孔3031设置，在管道107内端管壁设有环形的凹槽108，凹槽108底部与各个进气孔连通。

如图1、图11、图12、图13、图14和图15所示，气枪支架100上拆卸连接有弹夹，弹夹包括钢弹夹座200、钢弹夹盖201、钢弹夹盖门202和磁轴(图中未示出)，钢弹夹座200和钢弹夹盖201通过螺钉锁紧连接构成上弹器的弹夹壳体109，弹夹壳体109上端留有钢弹入口210，钢弹夹盖门202转动连接在弹夹壳体上以开启或关闭上述钢弹入口210。本实施例子中，钢弹夹座200底内壁设置有折边204，该折边204与钢弹夹座200内壁之间形成定位槽，钢弹夹盖门202设有手柄205，在钢弹夹盖门202转动关闭钢弹入口210时，钢弹夹盖门202边缘插入上述定位槽内。

钢弹夹座200底侧壁设有延伸至钢弹夹盖的上膛套管206，上膛套管206的中心孔垂直贯穿钢弹夹座200、钢弹夹盖201形成供拉栓 顶针穿过的上膛通道207，上膛套管206靠近上膛通道207出口侧一端开设有供单个钢弹自行滑落入上膛通道内的开口208，上膛通道207底部开设有与上膛通道207连通的轴孔209，轴孔209靠近开口208，磁轴紧套装在轴孔209内，磁轴为能将开口208处进入上膛通道207内的钢弹磁吸附在顶端的磁铁轴，磁轴上端与轴孔209上端口边缘平齐或隐藏在轴孔209内。

本实施例子中，弹夹壳体109插装在气枪阀体102的插槽113内。弹夹壳体109底部设有倒“T”型的连接头110，该连接头110底部两侧具有外凸的卡边111，连接头110底端一侧设有向下凸起的定位块112。插槽113底部设有能与上述连接头110配合的连接头卡槽114，连接头卡槽114的槽底设有与上述定位块112配合的定位沉孔116。连接头卡槽114两侧壁分别设有内凹的卡口115，连接头110一侧卡边111能倾斜插入一侧卡口115内，连接头110另一侧卡边111能向下翻转卡入另一卡口115内实现弹夹的卡紧连接。在连接头110完全卡入连接头卡槽114内时，定位块112凸入上述定位沉孔116内。

本实施例子中，插槽113具有与弹夹外形匹配的内部空间，为方便弹夹倾斜卡入，插槽113一侧槽壁倾斜设置，使得插入插槽113内的弹夹能向倾斜设置槽壁一侧倾斜后卡入插槽113底部的连接头卡槽114内。

本实施例子中，连接头110下端面设有沉孔117，沉孔117中心设置有立柱118，立柱118藏于沉孔117内，一“O”型橡胶圈位于沉孔117内且紧套在立柱118外，“O”型橡胶圈外侧凸起于连接头110下端面。当插槽113与弹夹相互卡接时，“O”型橡胶圈始终保持有对弹夹的反向推力而使得插槽、弹夹紧紧咬合，实现插槽113与弹夹之间紧固连接目的。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本 发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种新型气压式气枪，包括气枪支架以及设置在气枪支架上的枪管、气枪阀体、气枪压力表、注气阀总成和扳机发射组件，注气阀总成与气枪阀体相连通；所述的扳机发射组件包括固定在气枪支架上的扳机支架、以及设置在扳机支架上的拉栓总成、扳机、扳机扣和击锤，击锤上还连接有击锤弹簧；扳机与扳机扣相连，拉栓总成上的上膛顶针在气枪支架上相对滑动，上膛顶针与击锤活动相连、并控制击锤复位卡装在扳机扣上；其特征在于：所述的气枪阀体内设置有连通注气阀总成与枪管的放气通道，放气通道内设置有能控制气路通断的放气阀，放气阀与枪管之间的放气通道内还设置有调节气流的调速阀；放气阀上设置有控制放气通道导通或关闭的滑动件，滑动件处于击锤击发行程末尾位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的放气阀包括阀芯轴、放气阀弹簧和阀套，所述的阀芯轴套装在阀套内轴向滑动并受放气阀弹簧控制复位；所述的阀套上具有轴向贯通的气流通孔，以及与气流通孔连通的圆周出气孔，气流通孔内设有凸起于其内壁的一圈台阶，阀套一端为进气端口，阀套另一端连接所述的滑动件，滑动件呈帽状，滑动件位于阀套内并与阀套轴向滑动配合；所述的阀芯轴与上述台阶轴向滑动配合，阀芯轴内端伸入滑动件内与滑动件固定连接；阀芯轴与阀套之间设置有第一“O”型密封圈，所述的第一“O”型密封圈紧套在阀芯轴外并能贴靠在台阶的台面上，在第一“O”型密封圈另一侧还设置有垫片，垫片紧套装在阀芯轴外并贴靠在第一“O”型密封圈上，垫片与阀套内壁之间滑动配合，所述的放气阀弹簧一端顶压垫片上，放气阀弹簧另一端顶压在滑动件上；所述的阀芯轴外端设有能贴合在阀套进气端口上的大头端，大头端与进气端口的端面之间设置有用于密封住进气端口的第二“O”型密封圈，第二“O”型密封圈设置在进气端口的端面上或大头端上。

3.根据权利要求1所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的调速阀包括枢装在放气通道内能绕中心转动的调速阀芯，调速阀芯垂直于放气通道设置，调速阀芯上设有多个导气孔，各导气孔沿 调速阀芯外圆周互成夹角设置并径向贯穿调速阀芯，各个导气孔具有各不相同的导气孔径；所述的调速阀芯一端伸出气枪阀体，调速阀芯外端设置有能带动调速阀芯转动以实现各个导气孔与所述放气通道切换导通的调速旋钮。

4.根据权利要求3所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的调速阀芯与所述的气枪阀体之间还设置有旋转定位钢珠，所述的调速旋钮正对着气枪阀体的一侧设置有沉孔，沉孔内设置有旋转定位用的弹簧，上述旋转定位钢珠位于沉孔内并顶压在旋转定位用的弹簧外端，旋转定位钢珠在旋转定位用的弹簧张力作用下始终顶压在气枪阀体外表面滑动。

5.根据权利要求1所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的拉栓总成包括拉栓拉杆和拉栓顶针，拉栓拉杆伸出气枪支架外安装有拉栓把手，所述的拉栓顶针设有能磁吸附住钢弹的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的拉栓顶针顶端加工一个孔，该孔内设置有能磁吸附住钢弹的磁轴。

7.根据权利要求1所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的气枪阀体上有安装枪管的管道，所述的枪管内端伸入管道内，放气通道具有与管道连通的进气孔，进气孔有两个或两个以上，进气孔具有小于子弹外径的内径。

8.根据权利要求1所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的气枪支架上拆卸连接有弹夹，弹夹包括钢弹夹座、钢弹夹盖、钢弹夹盖门和磁轴，钢弹夹座和钢弹夹盖连接构成弹夹壳体，弹夹壳体上端留有钢弹入口，所述的钢弹夹盖门转动连接在弹夹壳体上以开启或关闭上述钢弹入口；所述的钢弹夹座底侧壁设有延伸至钢弹夹盖的上膛套管，上膛套管的中心孔垂直贯穿钢弹夹座、钢弹夹盖形成供所述的拉栓顶针穿过的上膛通道，上膛套管靠近上膛通道出口侧一端开设有供单个钢弹自行滑落入上膛通道内的开口，上膛通道底部开设有与上膛通道连通的轴孔，轴孔靠近所述的开口，所述的磁轴紧套装 在轴孔内，磁轴为能将开口处进入上膛通道内的钢弹磁吸附在其顶端的磁铁轴，磁轴上端与轴孔上端口边缘平齐或隐藏在轴孔内；

所述的气枪阀体上端设有供所述的弹夹壳体插入气枪阀体内的插槽，弹夹壳体插装在插槽内，弹夹壳体底部设有倒“T”型的连接头，该连接头底部两侧具有外凸的卡边，连接头底端一侧设有向下凸起的定位块；所述的插槽底部设有能与上述连接头配合的连接头卡槽，连接头卡槽的槽底设有与上述定位块配合的定位沉孔；连接头卡槽两侧壁分别设有内凹的卡口，上述连接头一侧卡边能倾斜插入一侧卡口内，上述连接头另一侧卡边能向下翻转卡入另一卡口内实现弹夹的卡紧连接；所述的定位块在弹夹壳体完全卡入连接头卡槽内时凸入上述定位沉孔内。

9.根据权利要求8所述的一种新型气压式气枪，其特征在于：所述的连接头下端面设有沉孔，沉孔中心设置有立柱，立柱藏于沉孔内，一“O”型橡胶圈位于沉孔内且紧套在立柱外，“O”型橡胶圈凸起于连接头下端面。