CN213000662U - 一种新型发射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型发射装置，包括：前枪筒、后枪筒及气动阀，所述气动阀包括阀座、阀体和阀芯，所述阀体具有与后枪筒连通的主气体通道，所述阀座具有可连通主气体通道与所述前枪筒连通的导流通道，阀芯可前后移动封堵或打开所述导流通道，阀芯的一侧设置有与所述主气体通道连通的第一压力腔，阀芯的另一侧设置有第二压力腔；阀体内设置有先导阀，第二压力腔和所述先导阀的阀腔通过第一气体通道连通，所述新型发射装置上设置有压缩气体进口，阀体内设置有连通所述压缩气体进口和后枪筒的第二气体通道，阀体内还设置有连通所述压缩气体进口和先导阀的阀腔的第三气体通道。压缩气体通过第二气体通道直接进入后枪筒，气路行程短，压力损失小。

Description

一种新型发射装置

技术领域

本实用新型涉及流体发射领域，尤其是一种新型发射装置。

背景技术

喷射装置被广泛应用于众多领域，尤其是在消防领域。在该领域中，大多是采用传统的水龙头来实施灭火，由于该种灭火装置的水的利用率较低，且其正常使用是基于足够的水源，会严重影响灭火的效果。同时，对环境也有一定的破坏作用。

基于上述的问题，研发人员开发了一种新型的流体喷射装置，包括：前腔室、后腔室和分别与前腔室和后腔室相密封连接的阀体；所述的前腔室的流体喷射端设有雾化挡板，所述的前腔室上设有进液口，所述的阀体包括连通或阻隔前腔室和后腔室的阀芯，连通阀体内部容腔和后腔室的流体通道以及与流体通道协同控制阀芯滑移且设于阀体内的先导阀；所述的雾化挡板一侧的前腔室的内壁上设有加速套。

上述申请公开的流体喷射装置，虽然可喷射水、刺激剂、弹体，并且利用压缩空气为动力源，通过空气压差变化的瞬间释放巨大动能将水、刺激剂、弹体推向目标，使用成本低，无污染。

但是该申请公开的新型发射装置存在以下缺陷：

1、该申请中压缩气体经进气口流经先导阀后再经单向阀进入后枪筒，气路行程过长，先导阀、单向阀都会对气体造成压力损失，影响喷射效果。

2、该申请新型发射装置的阀体中不仅设置有先导阀还设置有单向阀，使得新型发射装置的结构复杂，生产成本增加，而且设置的单向阀若出现损坏或故障，将会导致整个喷射装置都无法使用。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简化、气路行程短、压力损失小的新型发射装置。

为了实现该目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型发射装置，包括：前枪筒、后枪筒及位于前枪筒和后枪筒之间的气动阀，所述气动阀包括阀座、阀体和阀芯，所述阀体安装于阀座上，所述阀芯滑动支承于阀座和阀体之间，所述阀体具有与所述后枪筒连通的主气体通道，所述阀座具有可连通所述主气体通道与所述前枪筒连通的导流通道，所述阀体内设置阀芯滑动腔，所述阀芯可在所述阀芯滑动腔前后移动封堵或打开所述导流通道，所述阀芯的一侧设置有与所述主气体通道连通的第一压力腔，所述阀芯的另一侧与所述阀芯滑动腔之间形成第二压力腔；

所述阀体内设置有与所述气动阀协同控制阀芯滑动的先导阀，所述第二压力腔和所述先导阀的阀腔通过第一气体通道连通，所述新型发射装置上设置有压缩气体进口，所述阀体内设置有连通所述压缩气体进口和后枪筒的第二气体通道，所述阀体内还设置有连通所述压缩气体进口和先导阀的阀腔的第三气体通道，从压缩气体进口进入阀体内的压缩气体一部分经所述第二气体通道、后枪筒、主气体通道进入第一压力腔；另一部分经第三气体通道、先导阀的阀腔、第一气体通道进入第二压力腔。

进一步地，所述第二气体通道与所述的第三气体通道之间相互连通，所述先导阀位于所述第三气体通道下方，所述第三气体通道下方设置有与先导阀的阀腔连通的连通口，所述先导阀包括先导阀阀座和可上下移动地设置在先导阀阀座上的先导阀阀杆。

进一步地，所述先导阀阀座底壁上设置有排气孔，所述先导阀阀杆在向上运动时，所述先导阀阀杆的上端部可封堵所述连通口，下端部与所述先导阀阀座之间形成间隙，第二压力腔内的气体经所述间隙从先导阀的排气孔排到外界，所述阀芯形成压差，当压差达到一定值时，阀芯向后移动打开所述导流通道，前枪筒和后枪筒形成通路。

进一步地，所述阀体内设置有用于安装所述先导阀的安装腔，所述第三气体通道下方设置有与所述安装腔的顶端相连通的收窄流道，所述收窄流道的下端口形成所述连通口，所述先导阀阀杆的上端部具有一呈锥形状的锥形封堵部，所述先导阀阀杆在向上运动时，所述先导阀阀杆上端的锥形封堵部可伸入并封堵所述连通口，阻止后枪筒内的气体进入先导阀。

进一步地，所述先导阀阀杆的中部外径向外扩大设置形成一扩径部，所述先导阀阀座内部具有可容纳所述扩径部的阀腔；

所述先导阀阀座的底壁上设置有可供所述先导阀阀杆的下端部穿过的通孔，所述先导阀阀杆可通过所述通孔沿着所述先导阀阀座上下移动，封堵或打开所述连通口。

进一步地，所述先导阀还包括一套设在先导阀阀杆上端部的压弹簧，所述压弹簧上端抵接在安装腔的顶壁上、下端抵接在所述扩径部的上端面上，所述先导阀阀座与扩径部的下端面之间设置有密封垫，所述密封垫为环形状，所述密封垫的外边沿抵接在先导阀阀座的内周壁上，所述排气孔设置在位于所述密封垫的内边沿和所述通孔之间的先导阀阀座的底壁上，或者所述先导阀阀杆的外周与所述通孔之间的间隙形成所述排气孔。

进一步地，所述先导阀阀座包括底壁和设置在底壁中心位置上的与所述先导阀的扩径部相配合的周侧壁，所述先导阀阀座的底壁和/或周侧壁与所述安装腔的内壁之间密封连接。

进一步地，所述安装腔的顶壁与所述先导阀阀座的上端面之间具有间隙空间，所述间隙空间与所述先导阀内部的阀腔相互连通，所述第一气体通道连通在所述第二压力腔和所述安装腔顶部的间隙空间之间，所述第二压力腔内的气体可经第一气体通道、安装腔顶部的间隙空间、先导阀的阀腔、排气孔排出。

进一步地，所述安装腔的顶部具有与一柱形限位槽，所述柱形限位槽与所述压弹簧的外径相匹配，所述先导阀阀杆的上端部限位在所述柱形限位槽内。

进一步地，所述主气体通道的纵向截面为圆形截面，沿着所述圆形截面的周向上开设有多个扇形孔，所述后枪筒内的气体通过多个所述扇形孔进入第一压力腔。

进一步地，所述的先导阀阀杆的尾部设有可触动所述先导阀阀杆的扳机；所述后枪筒的端部设置有封堵所述后枪筒内部腔室的后端盖，所述后端盖上设置有安全阀，所述后端盖通过螺栓与位于后枪筒外的后背带联接板连接，所述后背带联接板上连接有背带。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的新型发射装置，简化了气路结构，压缩气体经第二气体通道直接进入后枪筒，进入后枪筒内的气体经主气体通道进入阀芯的第一压力腔，气路行程缩短，压力损失小，增强发射装置的喷射效果。

2、本实用新型提供的新型发射装置，扣动扳机时，先导阀阀杆向上运动时，先导阀阀杆顶端的锥形封堵部与第三气体通道的连通口形成线密封，封堵所述连通口，阻止后枪筒内气体经先导阀的阀腔排向外界，通过设置的先导阀既起到辅助控制阀芯的作用的同时，还能起到单向阀的作用，简化了整体结构以及加工工艺，降低了生产成本。

3、本实用新型提供的新型发射装置，阀体的主气体通道的纵向截面上设置有多个扇形孔，相比于圆形或者其他形状的通气孔，能够有效地增大主气体通道的通气面积，出气速度更快，气体的瞬间爆发力更大，射程更远。

附图说明

图1是新型发射装置的结构剖视图；

图2是新型发射装置的一个角度视角图；

图3是图1中局部放大图；

图4是主气体通道的纵向截面图；

其中：

1、前枪筒；11、雾化挡板；12、锁紧螺母；14、进水阀；15、握把组件；

2、后枪筒；21、安全阀；22、后端盖；23、后背带联接板；24、螺栓；25、背带；

3、气动阀；31、阀体；311、第一气体通道；312、第二气体通道；313、第三气体通道；313a、收窄流道；314、主气体通道；314a、扇形孔；32、阀芯；32a、第一压力腔；32b、第二压力腔；33、阀座；33a、导流通道；

4、先导阀；41、先导阀阀杆；41a、锥形封堵部；41b、扩径部；42、先导阀阀座；43、压弹簧；44、密封垫；45、密封圈；

5、安装腔；51、柱形限位槽；

6、压缩气体进口；61、三通阀；

7、手柄；71、扳机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型进行进一步地详细的说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种气路行程短、压力损失小、结构简化的新型流体发射装置。

本实用新型提供的新型发射装置，包括：前枪筒1、后枪筒2及位于前枪筒1和后枪筒2之间的气动阀3，所述前枪筒1和后枪筒2内部具有密封的容置腔室。所述的前枪筒1的流体喷射端设有雾化挡板11，所述雾化挡板11通过锁紧螺母12固定在前枪筒1上，所述前枪筒1上设置有进水阀14和握把组件15，通过所述进水阀 14可向前枪筒1加水与前枪筒1内的其他试剂混合，所述后枪筒2存储有压缩气体。

进一步地，所述气动阀3包括阀座33、阀体31和阀芯32，所述阀座33设置在前枪筒1侧，所述阀座33的外壁与所述前枪筒1的内壁之间通过密封圈密封连接，所述阀体31安装于阀座33上，所述阀体31位于后枪筒2侧，所述阀体31的外壁与所述阀座32和所述后枪筒2的内壁之间均通过密封圈密封连接，所述阀芯32滑动支承于阀座33和阀体31之间。

进一步地，所述阀体31具有与所述后枪筒2连通的主气体通道314，所述阀座 33中心具有可连通所述主气体通道314与所述前枪筒1连通的导流通道33a，所述阀体31内设置阀芯滑动腔，所述阀芯32可在所述阀芯滑动腔前后移动封堵或打开所述导流通道33a，所述阀芯32在封堵所述导流通道33a时，前枪筒1和后枪筒2 之间不连通，所述阀芯32在打开所述导流通道33a时，前枪筒1和后枪筒2之间连通，后枪筒2的压缩气体会通过所述主气体通道314、导流通道33a冲入前枪筒1的腔室内，并冲破雾化挡板11实现喷射。

进一步地，所述阀芯32靠近所述前枪筒1的一侧设置有与所述主气体通道314 连通的第一压力腔32a，所述第一压力腔32a由阀座33贴合所述阀芯32侧的端面向内凹陷形成，所述阀芯32远离所述前枪筒1的另一侧与所述阀芯滑动腔之间形成第二压力腔32b，所述阀芯32的外周壁与所述阀芯滑动腔之间密封连接。所述阀芯 32内设置有一复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接在所述阀芯32远离所述前枪筒1的一侧面上，另一端抵接在所述阀芯滑动腔的内壁上。

进一步地，所述阀芯32在压差的作用下封堵或打开所述导流通道33a，当所述第一压力腔32a大于第二压力腔32b的压力时，阀芯32向后移动打开所述导流通道33a。当所述第一压力腔32a和第二压力腔32b的压力相等时，所述阀芯32在复位弹簧的作用下，所述阀芯32向前移动复位至封堵所述导流通道33a的位置。

进一步地，所述阀体31内设置有与所述气动阀3协同控制阀芯32滑动的先导阀4，所述第二压力腔32b和所述先导阀4的阀腔通过第一气体通道311连通，所述新型发射装置上设置有压缩气体进口6，所述阀体31内设置有连通所述压缩气体进口6和后枪筒2的第二气体通道312，所述阀体31内还设置有连通所述压缩气体进口6和先导阀4的阀腔的第三气体通道313。

进一步地，所述新型发射装置上设置有可供压缩气体进入的主进气管路，所述主进气管路具有一压缩气体进口6，所述主进气管路上设置有三通阀61，所述压缩气体进口6通过快速接头与压缩机等气体压缩装置连接，从压缩气体进口6进入阀体31内的压缩气体一部分经所述第二气体通道312、后枪筒2、主气体通道314进入第一压力腔32a；另一部分经第三气体通道313、先导阀4的阀腔、第一气体通道 311进入第二压力腔32b，在不受外力的作用下，所述第一压力腔32a和第二压力腔 32b内的压力是相等的，后枪筒2与前枪筒1为不连通状态。

本实用新型提供的新型发射装置，简化了气路结构，从压缩气体进口6进入阀体31的气体经第二气体通道312直接进入后枪筒2，进入后枪筒2内的气体经主气体通道314进入阀芯32的第一压力腔32a，而不需经过先导阀4的阀腔，缩短了进入后枪筒2的气路行程，使得气体压力损失小，增强发射装置的喷射效果。

进一步地，所述第二气体通道312与所述的第三气体通道313之间相互连通，所述先导阀4位于所述第三气体通道313下方，所述第三气体通道313下方设置有与先导阀4的阀腔连通的连通口，所述先导阀4包括先导阀阀座42和可上下移动地设置在先导阀阀座42上的先导阀阀杆41，所述先导阀阀杆41和所述先导阀阀座42 之间形成所述先导阀4的阀腔。

进一步地，所述先导阀阀座42底壁上设置有排气孔，所述先导阀阀杆41在向上运动时，所述先导阀阀杆41的上端部可封堵所述连通口，下端部与所述先导阀阀座42之间形成间隙，第二压力腔32b内的气体经所述间隙从先导阀4的排气孔排到外界，所述阀芯32形成压差，当压差达到一定值时，阀芯32向后移动打开所述导流通道33a，前枪筒1和后枪筒2形成通路。

由于先导阀阀杆41向上运动，封堵了所述连通口，后枪筒2内的气体无法排出，第一压力腔32a处于密封状态，第二压力腔32b内的气体经先导阀4的排气孔泄压排到外界，所述阀芯32的前后两侧面形成压差，当压差达到一定值时，阀芯32向后移动，后枪筒2与前枪筒1形成通路，后枪筒2内的高压压缩空气急剧向外释放形成巨大动能，推动水、刺激剂、弹体高速运动至前枪筒1并与其内部的水混合并快速膨胀，冲破雾化挡板11后喷出，以此实现喷射功能。

进一步地，所述阀体31内设置有用于安装所述先导阀4的安装腔5，所述先导阀4与所述安装腔5之间密封连接。所述第三气体通道313下方设置有与所述安装腔5的顶端相连通的收窄流道313a。具体的，如图1和图3所示，所述第三气体通道313包括一从第二气体通道312分支出的末端封闭的横置气体通道，所述第三气体通道313还包括连通在横置气体通道下方的与所述安装腔5的顶端相连通的收窄流道313a，所述收窄流道313a的下端口形成所述连通口。所述先导阀阀杆41的上端部具有一呈锥形状的锥形封堵部41a，所述先导阀阀杆41在向上运动时，所述先导阀阀杆41上端的锥形封堵部41a可伸入并封堵所述连通口，阻止后枪筒2内的气体进入先导阀4。

本实用新型提供的新型发射装置，先导阀阀杆41在向上运动时，先导阀阀杆41 顶端呈锥形状的锥形封堵部41a封堵在所述连通口处，所述锥形封堵部41a的锥面与第三气体通道313的连通口形成线密封，阻止后枪筒2内气体经先导阀4的阀腔排向外界，通过设置的先导阀4既起到辅助控制阀芯32移动的作用的同时，还起到单向阀的作用，简化了整体结构，降低了生产成本。

进一步是，所述先导阀阀杆41的上端部的外径尺寸略大于所述收窄流道313a 的内径尺寸，可封堵在所述连通口处，阻止后枪筒2内的气体从该连通口进入到先导阀4，并非从先导阀4的排气孔排出。通过将所述先导阀阀杆41的顶端设置为锥形，一方面可以起到一定的导向的作用，使得先导阀阀杆41在向上运动时，上端部能够快速地插接到收窄流道313a内，并且先导阀阀杆41顶端的锥面与所述收窄流道313a的底部形成线密封，提升后枪筒2的密封性。

进一步地，所述先导阀阀杆41的中部位置外径向外扩大形成一扩径部41b，所述先导阀阀座42内部具有可容纳所述扩径部41b的阀腔。所述先导阀阀座42包括一底壁和设置在底壁中心位置上的与所述先导阀4的扩径部41b相配合的周侧壁，所述周侧壁与扩径部41b之间具有可供气体通过的间隙。所述先导阀阀座42的底壁和/或周侧壁的外壁与所述安装腔5的内壁之间密封连接。

如图3所示，所述先导阀阀座42与所述安装腔5之间设置有一密封圈45，所述密封圈45套设在先导阀阀座42的周侧壁上，所述密封圈45位于先导阀阀座42周侧壁与底壁的交接位置处，所述密封圈45的内圈密封套设在周侧壁外，外圈向四周延伸，密封连接在底壁的上表面和安装腔5内壁之间，有效地避免了先导阀4阀腔和安装腔5内的气体从先导阀阀座42的外壁和安装腔5的内壁之间的间隙溢出。

进一步地，所述先导阀阀座42的底壁上设置有可供所述先导阀阀杆41的下端部穿过的通孔，所述通孔开设在底壁的中心位置，所述先导阀阀杆41可通过所述通孔沿着所述先导阀阀座42上下移动，封堵或打开所述连通口。

进一步地，所述先导阀4还包括一套设在先导阀阀杆41上端部的压弹簧43，所述压弹簧43的上端抵接在所述安装腔5的内壁上，下端抵接在所述扩径部41b的上端面。所述先导阀阀座42与先导阀4的扩径部41b的下端面之间设置有密封垫44，所述扩径部41b在压弹簧43的作用下抵接在所述密封垫44上，实现阀腔的密封。所述密封垫44为环形状，所述密封垫44的外边沿抵接在先导阀阀座42的周侧壁的内周壁上，内边沿位于所述通孔的外边沿和先导阀阀座42的周侧壁之间的先导阀阀座42底壁上。

进一步地，所述排气孔设置在位于所述密封垫44的内边沿和所述通孔之间的先导阀阀座42的底壁上，或者所述先导阀阀座42底壁的通孔尺寸略大于先导阀阀杆 41的外径尺寸，通孔与先导阀阀杆41之间具有一定的间隙，所述先导阀阀杆41的外周与所述通孔之间的间隙形成所述排气孔，可实现排气。

优选地，所述扩径部41b的下端面上设置有一圈环形凸起/环形凹槽，所述密封垫44上设置有与所述扩径部41b的环形凸起/环形凹槽相配合的环形凹槽/环形凸起，所述排气孔设置在位于所述环形凸起和环形凹槽配合位置的内侧。通过所述环形凸起和环形凹槽的配合，有效地阻挡了正常状态下阀腔内的气体会从扩径部41b 与密封垫44之间的间隙溢出，进一步增强先导阀4阀腔的密封性，避免先导阀4在不受外力的情况下出现第一压力腔32a和第二压力腔32b内的气体外泄的现象。

常态下，所述先导阀阀杆41的扩径部41b下端面在压弹簧43的作用下相抵在所述先导阀阀座42上，实现密封，先导阀4阀腔内的气体不能排出，当先导阀阀杆 41向上移动时，所述扩径部41b的下端面与所述密封垫44之间产生间隙，先导阀4 阀腔内的气体经所述间隙从先导阀阀座42底壁的排气孔排到外部。

进一步地，所述安装腔5的顶壁与所述先导阀阀座42的上端面之间具有间隙空间，所述间隙空间与所述先导阀4阀腔内部连通，所述第二压力腔32b通过第一气体通道311与所述安装腔5顶部的间隙空间连通，进而与所述先导阀4阀腔内部相连通，当所述先导阀阀杆41向上运动时，所述先导阀阀杆41的上端部封堵所述连通口，后枪筒2内的气体无法从先导阀4排出，造成第一压力腔32a的压力急剧增大，所述先导阀阀杆41的扩径部41b下端面与所述先导阀阀座42之间产生间隙，第二压力腔32b内的气体经所述第一气体通道311、安装腔5顶部的间隙空间、先导阀4的阀腔、该间隙、从先导阀阀座42底部的排气孔排出，使得第二压力腔32b 的压力急剧下降，造成第一压力腔32a的压力远大于第二压力腔32b的压力，阀芯32前后两侧形成压差，当压差达到一定值时，阀芯32向后移动，打开所述导流通道33a，后枪筒2与前枪筒1形成通路。

进一步地，所述安装腔5的顶部具有与一柱形限位槽51，所述柱形限位槽51与所述压弹簧43的外径相匹配，所述先导阀阀杆41的上端部限位在所述柱形限位槽 51内，所述柱形限位槽51与所述收窄流道313a的位置相对应，位于收窄流道313a 的下方，并且所述柱形限位槽51上端与所述收窄流道313a下端的连通口相连通。通过设置的柱形限位槽51可容纳部分所述压弹簧43和先导阀阀杆41，对所述先导阀阀杆41和压弹簧43起到一定的限位支撑的作用，一方面避免先导阀阀杆41和压弹簧43发生偏移，另一方面能够更有利于先导阀阀杆41与收窄流道313a的快速对接配合。

进一步地，结合图4所示，所述主气体通道314的纵向截面呈圆形截面，沿着所述圆形截面的周向上开设有多个扇形孔314a，所述后枪筒2内的气体通过多个所述扇形孔314a进入第一压力腔32a。本实用新型提供的新型发射装置，阀体31的主气体通道314的纵向截面上设置有多个扇形孔314a，相比于圆形或者其他形状的通气孔，能够有效地增大主气体通道314的通气面积，出气速度更快，气体的瞬间爆发力更大，射程更远。

进一步地，如图1和图2所示，所述后枪筒2的端部设置有可封堵所述后枪筒2 的后端盖22，所述后枪筒2和后端盖22之间还设置有安全阀21，所述后端盖22通过螺栓24与后背带联接板23连接，所述后背带联接板23上连接有背带25，以便使用者携带。

进一步地，如图1-3所示，所述的先导阀阀杆41的尾部设有可触动所述先导阀阀杆41的扳机71，所述扳机71位于手柄7上，扣动扳机71，所述扳机71推动先导阀阀杆41形成向上的位移。当使用该发射装置时，通过扳机71触发先导阀阀杆 41向上滑动使第二压力腔32b的气体与外界相连通并泄压，此时第一压力腔32a 的压力大于第二压力腔32b的压力，在压差的作用下使阀芯32打开，前枪筒1与后枪筒2通过主气体通道314相连通，后枪筒2内的高压气体快速进入到前枪筒1并与其内部的水混合并快速膨胀，冲破雾化挡板11后喷出，以此实现喷射功能。

本实用新型提供的新型发射装置的工作原理如下：

压缩空气由快速接头通过压缩气体进口6、三通阀61进入阀体31后分成两路，一路经第二气体通道312直接进入后枪筒2，进入后枪筒2内的气体再经主气体通道 314进入第一压力腔32a；另一路经第二气体通道312分支出的第三气体通道313 进入先导阀4后进入第二压力腔32b，此时阀芯32前后两侧压力达到平衡，阀芯32 封堵所述导流通道33a，后枪筒2与前枪筒1处于不连通的状态，后枪筒2内的气体不会进入到前枪筒1中。

当需要使用发射装置时，扣动扳机71推动先导阀阀杆41形成向上的位移，先导阀阀杆41的扩径部41b下端面与密封垫44产生间隙，第二压力腔32b内的大量气体经第一气体通道311、先导阀4阀腔从先导阀阀座42底部的排气孔排向大气，第二压力腔32b压力急剧减小。同时，先导阀阀杆41顶端锥形封堵部41a封堵第三气体通道313的连通口，后枪筒2内的气体无法通过先导阀4向大气排放，形成密封，加速了阀阀芯32的开启速度，造成阀芯32前后两侧形成压差，第一压力腔32a 的压力大于第二压力腔32b的压力，当压差达到一定值时，阀芯32向后移动，打开所述导流通道33a，后枪筒2与前枪筒1形成通路，后枪筒2内的高压压缩空气急剧向外释放形成巨大动能，后枪筒2内的高压气体快速进入到前枪筒1并与其内部的水混合并快速膨胀，推动水、刺激剂、弹体高速运动，冲破雾化挡板11后喷出，以此实现喷射功能。

在松开扳机71的瞬间，先导阀4的压弹簧43和气动阀3的复位弹簧在弹簧力的作用下回到原来的位置，等待下一次发射。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型发射装置，其特征在于，包括：前枪筒、后枪筒及气动阀，所述气动阀包括阀座、阀体和阀芯，所述阀体安装于阀座上，所述阀芯滑动支承于阀座和阀体之间，所述阀体具有与所述后枪筒连通的主气体通道，所述阀座具有可连通所述主气体通道与所述前枪筒连通的导流通道，所述阀体内设置阀芯滑动腔，所述阀芯可在所述阀芯滑动腔前后移动封堵或打开所述导流通道，所述阀芯的一侧设置有与所述主气体通道连通的第一压力腔，所述阀芯的另一侧与所述阀芯滑动腔之间形成第二压力腔；

所述阀体内设置有与所述气动阀协同控制阀芯滑动的先导阀，所述第二压力腔和所述先导阀的阀腔通过第一气体通道连通，所述新型发射装置上设置有压缩气体进口，所述阀体内设置有连通所述压缩气体进口和后枪筒的第二气体通道，所述阀体内还设置有连通所述压缩气体进口和先导阀的阀腔的第三气体通道。

2.根据权利要求1所述的新型发射装置，其特征在于：

所述第二气体通道与所述的第三气体通道之间相互连通，所述先导阀位于所述第三气体通道下方，所述第三气体通道下方设置有与先导阀的阀腔连通的连通口，所述先导阀包括先导阀阀座和可上下移动地设置在先导阀阀座上的先导阀阀杆，所述先导阀阀座底壁上设置有排气孔。

3.根据权利要求2所述的新型发射装置，其特征在于：

所述阀体内设置有用于安装所述先导阀的安装腔，所述第三气体通道下方设置有与所述安装腔的顶端相连通的收窄流道，所述收窄流道的下端口形成所述连通口，所述先导阀阀杆的上端部具有一呈锥形状的锥形封堵部，所述先导阀阀杆在向上运动时，所述先导阀阀杆上端的锥形封堵部可伸入并封堵所述连通口，阻止后枪筒内的气体进入先导阀。

4.根据权利要求3所述的新型发射装置，其特征在于：

所述先导阀阀杆的中部外径向外扩大设置形成一扩径部，所述先导阀阀座内部具有可容纳所述扩径部的阀腔；

所述先导阀阀座的底壁上设置有可供所述先导阀阀杆的下端部穿过的通孔，所述先导阀阀杆可通过所述通孔沿着所述先导阀阀座上下移动，封堵或打开所述连通口。

5.根据权利要求4所述的新型发射装置，其特征在于：

所述先导阀还包括一套设在先导阀阀杆上端部的压弹簧，所述压弹簧上端抵接在安装腔的顶壁上、下端抵接在所述扩径部的上端面上，所述先导阀阀座与扩径部的下端面之间设置有密封垫，所述密封垫为环形状，所述密封垫的外边沿抵接在先导阀阀座的内周壁上，所述排气孔设置在位于所述密封垫的内边沿和所述通孔之间的先导阀阀座的底壁上，或者所述先导阀阀杆的外周与所述通孔之间的间隙形成所述排气孔。

6.根据权利要求4所述的新型发射装置，其特征在于：

所述先导阀阀座包括底壁和设置在底壁中心位置上的与所述先导阀的扩径部相配合的周侧壁，所述先导阀阀座的底壁和/或周侧壁与所述安装腔的内壁之间密封连接。

7.根据权利要求3所述的新型发射装置，其特征在于：

所述安装腔的顶壁与所述先导阀阀座的上端面之间具有间隙空间，所述间隙空间与所述先导阀内部的阀腔相互连通，所述第一气体通道连通在所述第二压力腔和所述安装腔顶部的间隙空间之间，所述第二压力腔内的气体可经第一气体通道、安装腔顶部的间隙空间、先导阀的阀腔、排气孔排出。

8.根据权利要求5所述的新型发射装置，其特征在于：

所述安装腔的顶部具有与一柱形限位槽，所述柱形限位槽与所述压弹簧的外径相匹配，所述先导阀阀杆的上端部限位在所述柱形限位槽内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的新型发射装置，其特征在于：

所述主气体通道的纵向截面为圆形截面，沿着所述圆形截面的周向上开设有多个扇形孔，所述后枪筒内的气体通过多个所述扇形孔进入第一压力腔。

10.根据权利要求2-8任一项所述的新型发射装置，其特征在于：

所述的先导阀阀杆的尾部设有可触动所述先导阀阀杆的扳机；所述后枪筒的端部设置有封堵所述后枪筒内部腔室的后端盖，所述后端盖上设置有安全阀，所述后端盖通过螺栓与位于后枪筒外的后背带联接板连接，所述后背带联接板上连接有背带。

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