CN216756825U - 一种喷枪的进气调压结构 - Google Patents

Abstract

一种喷枪的进气调压结构，包括枪体及安装在枪体的进气口处的调压组件，调压组件包括进气阀芯、调压帽，进气阀芯固定安装在进气口处，调压帽滑动套设在进气阀芯的外部，进气阀芯的外侧具有限制调压帽滑动行程的轴肩及夹紧垫圈，进气阀芯分为中间隔断的第一阀芯管、第二阀芯管，且进气阀芯在隔断位置加工有环形槽，第一阀芯管上加工有第一气孔，第一气孔与环形槽相连通，第二阀芯管上加工有第二气孔，进气阀芯的外侧还设有三个第一密封圈，三个第一密封圈由第二气孔、环形槽隔开，调压帽的外侧加工有第三气孔，且调压帽的外侧设有第二密封圈；将调压组件与进气组合设计，使得喷枪的结构得到优化，同时美观大方。

Description

一种喷枪的进气调压结构

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪的进气调压结构。

背景技术

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备；重力式喷枪是对涂料进行雾化喷出的常用装置，在重力式喷枪中，空气由进气口进入依次经进气调节阀、空气开关阀、扇面调节阀到达枪头位置，进气调节阀用于调节进气量的大小，其一般与进气通道呈小角度交叉设置，交叉设置的方式一定程度上导致枪体的尺寸增大、枪体的加工工序复杂，同时，进气调节阀在枪体的装配也较为繁琐。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种喷枪的进气调压结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种喷枪的进气调压结构，包括枪体及安装在所述枪体的进气口处的调压组件，所述调压组件包括进气阀芯、调压帽，所述进气阀芯固定安装在所述进气口处，所述调压帽滑动套设在所述进气阀芯的外部，所述进气阀芯的外侧具有限制所述调压帽滑动行程的轴肩及夹紧垫圈，所述进气阀芯分为中间隔断的第一阀芯管、第二阀芯管，且所述进气阀芯在隔断位置加工有环形槽，所述第一阀芯管上加工有第一气孔，所述第一气孔与所述环形槽相连通，所述第二阀芯管上加工有第二气孔，所述进气阀芯的外侧还设有三个第一密封圈，三个所述第一密封圈由所述第二气孔、所述环形槽隔开，所述调压帽的外侧加工有第三气孔，且所述调压帽的外侧设有第二密封圈；

将调压组件与进气组合设计，使得喷枪的结构得到优化，可以有效减小喷枪底部的尺寸，同时美观大方，受到消费者的青睐，另外，组合设计的方式，使得枪体的加工工序缩减，喷枪整体的装配也变得快捷。

作为方案的进一步改进，所述第一气孔有四个，四个所述第一气孔在所述第一阀芯管上呈圆周均布，所述第二气孔有四个，四个所述第二气孔在所述第二阀芯管上呈圆周均布，所述第三气孔有四个，四个所述第三气孔在所述调压帽上呈圆周均布；

在上述技术方案中，设置四个第一气孔、第二气孔、第三气孔，可以快速实现气体的自由流动，同时，均布设计的方式便于气孔的加工。

作为方案的进一步改进，所述第一气孔、所述第二气孔的尺寸相同，所述第一气孔、所述第二气孔在所述进气阀芯的位置对应；

在上述技术方案中，尺寸相同、位置对应的第一气孔、第二气孔，使得在进气阀芯的加工便捷，一次定位后，由一个钻头即可同时得到第一气孔、第二气孔。

本实用新型相对于现有技术的有益效果为：将调压组件与进气组合设计，使得喷枪的结构得到优化，可以有效减小喷枪底部的尺寸，同时美观大方，受到消费者的青睐，另外，组合设计的方式，使得枪体的加工工序缩减，喷枪整体的装配也变得快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种喷枪的进气调压结构的示意图；

图2为本实用新型涉及的调压组件的立体图；

图3为本实用新型涉及的调压组件的爆炸图；

图4为本实用新型涉及的调压组件的剖视图（处于气源关闭位置）；

图5为本实用新型涉及的调压组件的剖视图（处于气源打开位置）。

图中：1、枪体；11、进气口；2、进气阀芯；21、第一阀芯管；211、第一气孔；22、轴肩；23、环形槽；24、第二阀芯管；241、第二气孔；3、夹紧垫圈；4、第一密封圈；5、调压帽；51、第三气孔；6、第二密封圈。

具体实施方式

如图1~5所示，本实用新型实施例的一种喷枪的进气调压结构，包括枪体1及安装在枪体1的进气口11处的调压组件，调压组件包括进气阀芯2、调压帽5，进气阀芯2固定安装在进气口11处，调压帽5滑动套设在进气阀芯2的外部，进气阀芯2的外侧具有限制调压帽5滑动行程的轴肩22及夹紧垫圈3，进气阀芯2分为中间隔断的第一阀芯管21、第二阀芯管24，且进气阀芯2在隔断位置加工有环形槽23，第一阀芯管21上加工有第一气孔211，第一气孔211与环形槽23相连通，第二阀芯管24上加工有第二气孔241，进气阀芯2的外侧还设有三个第一密封圈4，三个第一密封圈4由第二气孔241、环形槽23隔开，调压帽5的外侧加工有第三气孔51，且调压帽5的外侧设有第二密封圈6；其中，第一气孔211有四个，四个第一气孔211在第一阀芯管21上呈圆周均布，第二气孔241有四个，四个第二气孔241在第二阀芯管24上呈圆周均布，第三气孔51有四个，四个第三气孔51在调压帽5上呈圆周均布，设置四个第一气孔、第二气孔、第三气孔，可以快速实现气体的自由流动，同时，均布设计的方式便于气孔的加工；第一气孔211、第二气孔241的尺寸相同，第一气孔211、第二气孔241在进气阀芯2的位置对应，尺寸相同、位置对应的第一气孔、第二气孔，使得在进气阀芯的加工便捷，一次定位后，由一个钻头即可同时得到第一气孔、第二气孔。

将调压组件与进气组合设计，使得喷枪的结构得到优化，可以有效减小喷枪底部的尺寸，同时美观大方，受到消费者的青睐，另外，组合设计的方式，使得枪体的加工工序缩减，喷枪整体的装配也变得快捷。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

参见图4，此时气源处于关闭状态，参见图5，此时气源处于打开状态，箭头示出了气体的流动方向，调压帽在由图4往图5的位置变化过程中，进气量发生改变，即调压组件起到了关闭气源、调压、打开气源的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种喷枪的进气调压结构，其特征在于：包括枪体（1）及安装在所述枪体（1）的进气口（11）处的调压组件，所述调压组件包括进气阀芯（2）、调压帽（5），所述进气阀芯（2）固定安装在所述进气口（11）处，所述调压帽（5）滑动套设在所述进气阀芯（2）的外部，所述进气阀芯（2）的外侧具有限制所述调压帽（5）滑动行程的轴肩（22）及夹紧垫圈（3），所述进气阀芯（2）分为中间隔断的第一阀芯管（21）、第二阀芯管（24），且所述进气阀芯（2）在隔断位置加工有环形槽（23），所述第一阀芯管（21）上加工有第一气孔（211），所述第一气孔（211）与所述环形槽（23）相连通，所述第二阀芯管（24）上加工有第二气孔（241），所述进气阀芯（2）的外侧还设有三个第一密封圈（4），三个所述第一密封圈（4）由所述第二气孔（241）、所述环形槽（23）隔开，所述调压帽（5）的外侧加工有第三气孔（51），且所述调压帽（5）的外侧设有第二密封圈（6）。

2.根据权利要求1所述的一种喷枪的进气调压结构，其特征在于：所述第一气孔（211）有四个，四个所述第一气孔（211）在所述第一阀芯管（21）上呈圆周均布，所述第二气孔（241）有四个，四个所述第二气孔（241）在所述第二阀芯管（24）上呈圆周均布，所述第三气孔（51）有四个，四个所述第三气孔（51）在所述调压帽（5）上呈圆周均布。

3.根据权利要求2所述的一种喷枪的进气调压结构，其特征在于：所述第一气孔（211）、所述第二气孔（241）的尺寸相同，所述第一气孔（211）、所述第二气孔（241）在所述进气阀芯（2）的位置对应。

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