CN208826548U - 一种用于气动钉枪上的开关总成 - Google Patents
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Abstract
一种用于气动钉枪上的开关总成，包括枪体，所述枪体设有与扳机对应的开关安装孔,所述开关安装孔包括开关座安装部、中间安装部和阀座安装部，所述开关座安装部与上气缸通道、排气通道连通，所述中间安装部与进气通道连通，所述阀座安装部与下气缸通道连通，所述开关座安装部内匹配有开关座，所述开关座设有开关座排气道并与其连通若干出气孔，所述出气孔与排气通道连通，所述开关座上穿设有开关杆一端抵接阀芯，另一端抵接扳机，所述阀座安装部内设有阀座，所述阀座内设有阀座排气道并与其连通若干排气孔，所述阀座排气道内设有锥形弹簧抵接阀芯。本实用新型的用于气动钉枪上的开关总成，结构简单，降低安装难度及加工成本，提高一次装配合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动钉枪技术领域，具体涉及一种用于气动钉枪上的开关总成。
背景技术
现有的气动钉枪是一种利用高压空气推动撞针运动，从而使钉子快速射向工件的工具。现有的气动钉枪开关的安装对灵敏度要求较高，如果开关的灵敏度不够极有可能会出现气动钉枪不工作的情况，因此对开关组件的加工精度提出较高的要求，这样势必会增加生产成本，同时在装配的过程中往往需要多次装配才能完成，一次装配合格率较低，从而影响生产效率。
发明内容
本实用新型要解决技术问题是提供一种用于气动钉枪上的开关总成，以解决上述背景技术所存在的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种用于气动钉枪上的开关总成，包括枪体，所述枪体上设有开关安装孔、上气缸通道、下气缸通道、排气通道和进气通道，所述开关安装孔与扳机对应，所述开关安装孔包括开关座安装部、中间安装部和阀座安装部，所述开关座安装部分别与上气缸通道、排气通道连通，所述中间安装部与进气通道连通，所述阀座安装部与下气缸通道连通，所述开关座安装部内匹配设有开关座，所述开关座设于开关座安装部内端与开关座安装部之间具有间隙，所述间隙处与上气缸通道对应连通，所述开关座内设有开关座排气道，所述开关座上设有若干与开关座排气道连通的出气孔，所述出气孔与排气通道连通，所述开关座上穿设有开关杆，所述开关杆一端抵接阀芯，另一端抵接于扳机上，所述阀座安装部内设有阀座，所述阀座设于阀座安装部内端与阀座安装部之间具有空隙，所述空隙处与下气缸通道对应连通，所述阀座内设有阀座排气道，所述阀座处于阀座安装部外的一端设有若干与阀座排气道连通的排气孔，所述阀座排气道内设有锥形弹簧并抵接阀芯，所述阀芯包括前端密封部、中间通气端部和后端密封部，所述前端密封部处于间隙中并与开关杆抵接，后端密封部处于空隙中并与锥形弹簧抵接；当扳机扣动时，前端密封部密封中间安装部，后端密封部密封阀座排气道；当扳机松开时，前端密封部密封开关座排气道，后端密封部密封中间安装部。
所述中间安装部的孔径小于开关座安装部的孔径。
所述前端密封部设有两个o型密封圈，其中一个o型密封圈外边缘处密封开关座排气道内侧面，另一个o型密封圈外边缘处密封中间安装部内侧面，所述o型密封圈与o型密封圈之间设有挡体。
所述后端密封部设有两个o型密封圈，其中一个o型密封圈外边缘处密封阀座排气道内侧面，另一个o型密封圈外边缘处密封中间安装部内侧面。
所述中间通气端部为腰锥形结构。
所述阀座处于阀座安装部的外端连接有阀套。
所述阀套通过螺钉固定于阀座上使阀套罩住排气孔，所述阀套与螺钉之间设有弹簧垫圈。
所述阀座与阀座安装部之间、开关座与开关座安装部之间分别设有o型密封圈I。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型结构的用于气动钉枪上的开关总成，结构简单，降低了安装难度及加工成本，提高一次装配合格率，进而提高了生产的效率。
附图说明
图1是扳动扳机时本实用新型的用于气动钉枪上的开关总成结构示意图。
图2是松开扳机时本实用新型的用于气动钉枪上的开关总成结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于气动钉枪上的开关总成，包括枪体1，所述枪体1上设有开关安装孔2、上气缸通道3、下气缸通道4、排气通道5和进气通道6，所述开关安装孔2与扳机16对应，所述开关安装孔2包括开关座安装部7、中间安装部8和阀座安装部9，所述开关座安装部7分别与上气缸通道3、排气通道5连通，所述中间安装部8与进气通道6连通，所述阀座安装部9与下气缸通道4连通，所述开关座安装部7内匹配设有开关座10，所述开关座10设于开关座安装部7内端与开关座安装部7之间具有间隙11，所述间隙11处与上气缸通道3对应连通，所述开关座10内设有开关座排气道12，所述开关座10上设有若干与开关座排气道12连通的出气孔13，所述出气孔13与排气通道5连通，所述开关座10上穿设有开关杆14，所述开关杆14一端抵接阀芯15，另一端抵接于扳机16上，所述阀座安装部9内设有阀座17，所述阀座17设于阀座安装部9内端与阀座安装部9之间具有空隙18，所述空隙18处与下气缸通道4对应连通，所述阀座17内设有阀座排气道19，所述阀座17处于阀座安装部9外的一端设有若干与阀座排气道19连通的排气孔20，所述阀座排气道19内设有锥形弹簧21并抵接阀芯15，所述阀芯15包括前端密封部22、中间通气端部23和后端密封部24，所述前端密封部22处于间隙11中并与开关杆14抵接，所述中间通气端部23匹配于中间安装部8中，所述后端密封部24处于空隙18中并与锥形弹簧21抵接；当扳机16扣动时，前端密封部22密封中间安装部8，后端密封部24密封阀座排气道19；当扳机16松开时，前端密封部22密封开关座排气道12，后端密封部24密封中间安装部8。
所述中间安装部8的孔径小于开关座安装部7的孔径。
所述前端密封部22设有两个o型密封圈25，其中一个o型密封圈25外边缘处密封开关座排气道12内侧面，另一个o型密封圈25外边缘处密封中间安装部8内侧面，所述o型密封圈25与o型密封圈25之间设有挡体26。
所述后端密封部24设有两个o型密封圈25，其中一个o型密封圈25外边缘处密封阀座排气道19内侧面，另一个o型密封圈25外边缘处密封中间安装部8内侧面。
所述中间通气端部23为腰锥形结构。
所述阀座17处于阀座安装部9的外端连接有阀套27。
所述阀套27通过螺钉28固定于阀座17上使阀套27罩住排气孔20，所述阀套27与螺钉28之间设有弹簧垫圈29。
所述阀座17与阀座安装部9之间、开关座10与开关座安装部7之间分别设有o型密封圈I30。
以下对本实用新型工作原理进一步说明：
当扣动扳机16时，扳机16推动开关杆14，开关杆14推动前端密封部22，前端密封部22带动中间通气端部23，中间通气端部23带动后端密封部24，后端密封部24压缩锥形弹簧21，此时前端密封部22密封中间安装部8，后端密封部24密封阀座排气道19，气体从进气通道6进入中间安装部8到达空隙18最后进入下气缸通道4到达下气缸腔内，气体推动活塞下行，上气缸腔中的气体从上气缸通道3排入间隙11，从间隙11中流入到开关座排气道12，接着进入出气孔13，从出气孔13流入排气通道5，最后从排气通道5排出；当松开扳机16时，扳机16不具有推动力，此时锥形弹簧21自动复位，后端密封部24密封中间安装部8，前端密封部22密封开关座排气道12，气体进入中间安装部8，从中间安装部8流入间隙11处，从间隙11处进入上气缸通道3，从上气缸通道3进入上气缸腔中使活塞上行，下气缸腔中的气体排入下气缸通道4，从下气缸通道4进入空隙18，从空隙18中进入阀座排气道19，最后从阀座排气道19进入排气孔20，从排气孔20中排出。
中间通气端部23为腰锥形结构，便于气体快速进入，流入所需的进气通道。
阀座17处于阀座安装部9的外端连接有阀套27，防止灰尘等杂质进入排气孔20。
以上对本实用新型实施例所提供的一种用于气动钉枪上的开关总成进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种用于气动钉枪上的开关总成，包括枪体，所述枪体上设有开关安装孔、上气缸通道、下气缸通道、排气通道和进气通道，所述开关安装孔与扳机对应，其特征在于：所述开关安装孔包括开关座安装部、中间安装部和阀座安装部，所述开关座安装部分别与上气缸通道、排气通道连通，所述中间安装部与进气通道连通，所述阀座安装部与下气缸通道连通，所述开关座安装部内匹配设有开关座，所述开关座设于开关座安装部内端与开关座安装部之间具有间隙，所述间隙处与上气缸通道对应连通，所述开关座内设有开关座排气道，所述开关座上设有若干与开关座排气道连通的出气孔，所述出气孔与排气通道连通，所述开关座上穿设有开关杆，所述开关杆一端抵接阀芯，另一端抵接于扳机上，所述阀座设于阀座安装部内端与阀座安装部之间具有空隙，所述空隙处与下气缸通道对应连通，所述阀座内设有阀座排气道，所述阀座处于阀座安装部外的一端设有若干与阀座排气道连通的排气孔，所述阀座排气道内设有锥形弹簧并抵接阀芯，所述阀芯包括前端密封部、中间通气端部和后端密封部，所述前端密封部处于间隙中并与开关杆抵接，后端密封部处于空隙中并与锥形弹簧抵接；
当扳机扣动时，前端密封部密封中间安装部，后端密封部密封阀座排气道；
当扳机松开时，前端密封部密封开关座排气道，后端密封部密封中间安装部。
2.如权利要求1所述的用于气动钉枪上的开关总成，其特征在于：所述中间安装部的孔径小于开关座安装部的孔径。
3.如权利要求1所述的用于气动钉枪上的开关总成，其特征在于：所述前端密封部设有两个o型密封圈，其中一个o型密封圈外边缘处密封开关座排气道内侧面，另一个o型密封圈外边缘处密封中间安装部内侧面，所述o型密封圈与o型密封圈之间设有挡体。
4.如权利要求1所述的用于气动钉枪上的开关总成，其特征在于：所述后端密封部设有两个o型密封圈，其中一个o型密封圈外边缘处密封阀座排气道内侧面，另一个o型密封圈外边缘处密封中间安装部内侧面。
5.如权利要求1所述的用于气动钉枪上的开关总成，其特征在于：所述中间通气端部为腰锥形结构。
6.如权利要求1所述的用于气动钉枪上的开关总成，其特征在于：所述阀座处于阀座安装部的外端连接有阀套。
7.如权利要求6所述的用于气动钉枪上的开关总成，其特征在于：所述阀套通过螺钉固定于阀座上使阀套罩住排气孔，所述阀套与螺钉之间设有弹簧垫圈。
8.如权利要求1所述的用于气动钉枪上的开关总成，其特征在于：所述阀座与阀座安装部之间、开关座与开关座安装部之间分别设有o型密封圈I。
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|---|---|---|---|---|
| CN112276866A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-29 | 广东美特机械有限公司 | 一种c型气动钉枪 |
| CN112792788A (zh) * | 2021-01-31 | 2021-05-14 | 广东明晖气动科技有限公司 | 气动钉枪 |
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