CN110496823A - 一种产品表面残留物清理站 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种产品表面残留物清理站，包括：箱体，箱体具有上入口和连接上入口的吸附通道；吹气枪，吹气枪用于输出气流；负压发生器，负压发生器设于吸附通道内，用于产生负压；气源，气源分别与吹气枪和负压发生器建立气路连接，用于提供气流及驱动负压发生器工作；及控制阀，控制阀连接于气路中，控制阀在吹气枪的开闭控制下而具有第一工作状态和第二工作状态，吹气枪开启后，控制阀处于第一工作状态，负压发生器与控制阀之间的气路连通；吹气枪关闭后，控制阀处于第二工作状态，负压发生器与控制阀之间的气路阻断。本发明具有的有益效果：能够在实现产品清理的同时还能够避免残留物扩散到外界环境中。

Description

一种产品表面残留物清理站

技术领域

本发明属于工件清洁技术领域，具体涉及一种产品表面残留物清理站。

背景技术

在使用机床加工产品时会在产品表面残留有部分油污和金属碎屑，大部分工厂在抽检机床加工的产品时需要快速的将产品表面的残留物清洗干净。然而金属产品的清洗往往不采用水洗，而是采用气枪产生的高速气流将产品表面的油污和金属碎屑吹除，但是在吹除过程中会导致油污和金属碎屑全部散发到空气当中，从而对环境造成污染。

基于上述问题，有必要研制一种用于产品表面清理的装置，能够在实现产品清理的同时还能够避免残留物扩散到外界环境中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种产品表面残留物清理站，能够在实现产品清理的同时还能够避免残留物扩散到外界环境中。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种产品表面残留物清理站，包括：

箱体，所述箱体具有上入口和连接所述上入口的吸附通道；

吹气枪，所述吹气枪用于输出气流；

负压发生器，所述负压发生器设于所述吸附通道内，用于产生负压；

气源，所述气源分别与所述吹气枪和所述负压发生器建立气路连接，用于提供所述气流及驱动所述负压发生器工作；及

控制阀，所述控制阀连接于所述气路中，所述控制阀在所述吹气枪的开闭控制下而具有第一工作状态和第二工作状态，所述吹气枪开启后，所述控制阀处于所述第一工作状态，所述负压发生器与所述控制阀之间的气路连通；所述吹气枪关闭后，所述控制阀处于所述第二工作状态，所述负压发生器与所述控制阀之间的气路阻断。

进一步地，所述控制阀包括：

阀体，所述阀体设有连接气源的进气口I、II、连接所述吹气枪的出气口I和连接所述负压发生器的出气口II；所述进气口I和所述出气口I之间连接有气道，所述进气口II和所述出气口II之间连接有滑腔，所述滑腔与所述气道相连；

活塞，所述活塞可移动地设于所述滑腔内，所述活塞能够在所述气道内的气压作用下移动；及

阀杆，所述阀杆滑动密封地设于所述滑腔内，并能够在所述活塞的作用下由位置一移动至位置二；所述阀杆处于所述位置一时，所述控制阀处于所述第一工作状态，所述出气口II与所述进气口II相连通；所述阀杆处于所述位置二时，所述控制阀处于所述第二工作状态，所述出气口II与所述进气口II相阻隔。

进一步地，还包括复位件，所述复位件设于所述滑腔内并与所述阀杆相连，所述阀杆能够在所述复位件的作用下具有由所述位置二向所述位置一移动的趋势，所述活塞能够在所述气道内的负压作用下具有复位的趋势；

所述复位件为弹簧，所述阀杆的一个端部设有配合部，所述复位件的一端套设于所述配合部的外周并抵接所述配合部根部的端面，另一端抵接所述滑腔的相对应的端部。

进一步地，所述阀杆的外周面设有一个密封槽I和密封槽II，所述密封槽I内设有密封圈I，所述阀杆通过所述密封圈I与所述滑腔构成滑动密封；所述阀杆处于所述位置一时，所述密封槽I内的密封圈I位于所述进气口II或所述出气口II的一侧从而使所述进出口II与所述出气口II相连通；所述阀杆处于所述位置二时，所述密封槽I内的密封圈I位于所述进气口II和所述出气口II之间从而使所述进出口II与所述出气口II相阻隔；

所述密封槽II相对所述密封槽I靠近所述活塞；所述密封槽II内设有密封圈II，所述密封圈II将所述滑腔分为相互阻隔的两部分。

进一步地，所述滑腔包括相连通的活塞腔和阀腔，所述活塞腔连接所述气道，所述阀腔连接所述进、出气口II，所述活塞在所述活塞腔的内部滑动，所述阀杆在所述阀腔的内部滑动；所述活塞腔在所述活塞的移动方向上设有前、后限位面，所述活塞与所述前限位面接触的位置对应所述阀杆的位置一，其与所述后限位面接触的位置对应所述阀杆的位置二。

进一步地，所述气道垂直连接所述腔体，所述出气口II与所述进气口II均垂直连接所述腔体，所述出气口II的中心线与所述进气口II的中心线之间具有一定距离S；所述进气口I设有连接气源的进气接头，所述进气接头中央设有连通所述气道的进气道。

进一步地，所述活塞靠近所述气道，所述阀杆远离所述气道。

进一步地，所述吸附通道包括自上而下顺次连接的清理段、负压段和收集段；所述负压发生器设于所述负压段内，所述清理段连接所述入口，所述收集段的下方设有收集箱，所述清理段和所述负压段之间设有金属碎屑过滤网，所述收集箱内设有过滤棉。

进一步地，所述箱体设有箱门和防护门，所述防护门设于所述入口处，所述箱门设于所述箱体的入口下方的开口处。

进一步地，所述负压发生器包括叶片和驱动所述叶片的气动马达，所述气动马达的进气口通过所述控制阀连接所述气源。

本发明具有的有益效果：能够在实现产品清理的同时还能够避免残留物扩散到外界环境中。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例的结构前视图；

图3为图2中A-A向的结构剖视图；

图4为图2所示实施例中控制阀的内部结构图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B处的局部放大图；

图7为图4中C处的局部放大图；

图8为图1所示实施例在出气端封闭时的状态示意图；

图9为图1所示实施例在出气端打开时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至9所示，一种产品表面残留物清理站，包括：箱体8，吹气枪19，负压发生器21，气源，及控制阀7。

箱体8具有上入口11和连接上入口11的吸附通道；吹气枪19用于输出气流；负压发生器21设于吸附通道内，用于产生负压；气源分别与吹气枪19和负压发生器21建立气路连接，用于提供气流及驱动负压发生器21工作；控制阀7连接于气路中，控制阀7在吹气枪19的开闭控制下而具有第一工作状态和第二工作状态，吹气枪19开启后，控制阀7处于第一工作状态，此时负压发生器21与控制阀7之间的气路连通，负压发生器21在气源输出的气流作用下运行从而产生负压；吹气枪19关闭后，控制阀7处于第二工作状态，此时负压发生器21与控制阀7之间的气路阻断，负压发生器21失去气源输出的气流的驱动力而暂停工作。

进一步地，控制阀7包括：阀体1，活塞3，及阀杆22。阀体1设有连接气源的进气口I、II109、106、连接吹气枪19的出气口I102和连接负压发生器21的出气口II105。进气口I109和出气口I102之间连接有气道101，进气口II106和出气口II105之间连接有滑腔104，滑腔104与气道101相连，从而使气道101内的气体能够进入滑腔104中驱使活塞3移动。

活塞3可移动地设于滑腔104内，活塞3能够在气道101内的气压作用下移动；阀杆22滑动密封地设于滑腔104内，并能够在活塞3的作用下由位置一移动至位置二。阀杆22通过端部的一个圆柱部与活塞3相抵接，圆柱部的直径小于活塞3的直径。阀杆22与滑腔104之间的密封形式具体如下：

阀杆22的外周面设有一个密封槽I403和一个密封槽II402，密封槽I403内设有密封圈I6，阀杆22通过密封圈I6与滑腔104构成滑动密封。阀杆22处于位置一时，密封槽I403内的密封圈I6位于进气口II106或出气口II105的一侧从而使进出口II106与出气口II105相连通。阀杆22处于位置二时，密封槽I403内的密封圈I6位于进气口II106和出气口II105之间从而使进出口II106与出气口II105相阻隔；密封槽II402相对密封槽I403靠近活塞3。密封槽II402内设有密封圈II5，密封圈II5将滑腔104分为相互阻隔的两部分，从而避免气道101内的气压对阀杆22产生作用而影响动作速度。

阀杆22处于位置一时，控制阀7处于第一工作状态，出气口II105与进气口II106相连通；阀杆22处于位置二时，控制阀7处于第二工作状态，出气口II105与进气口II106相阻隔。

为了能够使阀杆22复位，控制阀7还包括复位件4，复位件4设于滑腔104内并与阀杆22相连，阀杆22能够在复位件4的作用下具有由位置二向位置一移动的趋势，活塞3能够在气道101内的负压作用下具有复位的趋势；

复位件4为弹簧，阀杆22的一个端部设有配合部401，复位件4的一端套设于配合部401的外周并抵接配合部401根部的端面，另一端抵接滑腔104的相对应的端部。

滑腔104包括相连通的活塞腔1041和阀腔1042，活塞腔1041连接气道101，阀腔1042连接进、出气口II106、105，活塞3在活塞腔1041的内部滑动，阀杆22在阀腔1042的内部滑动；活塞腔1041在活塞3的移动方向上设有前、后限位面108、107，活塞3在活塞腔1041里的移动距离与阀杆22在位置一和位置二之间的移动距离相等。前限位面108为活塞腔1041与气道101之间的连通孔103的台肩，后限位面107为活塞腔1041与阀腔1042之间的台肩。因此，活塞3与前限位面108接触的位置对应阀杆22的位置一，其与后限位面107接触的位置对应阀杆22的位置二。为了便于加工和组装，阀体1可由两个阀块连接而成，滑腔104在两个阀块的接触面处分成活塞腔1041和阀腔1042两个部分。

进一步地，气道101垂直连接腔体104，出气口II105与进气口II106均垂直连接腔体104，出气口II105的中心线与进气口II106的中心线之间具有一定距离S，该距离S可根据阀体1的尺寸进行设定。进气口II106相对出气口II105更靠近气道101。进气口I109设有连接气源的进气接头2，进气接头2中央设有连通气道101的进气道201。活塞3靠近气道101，阀杆22远离气道101。

进一步地，吸附通道包括自上而下顺次连接的清理段12、负压段13和收集段16；负压发生器21设于负压段13内，清理段12连接入口11，收集段16的下方设有收集箱17，清理段12和负压段13之间设有金属碎屑过滤网23，收集箱17内设有过滤棉18。金属碎屑过滤网23用于过滤金属碎屑，避免金属碎屑进入负压段13中对负压发生器21造成损害。收集箱17用于统一收集油污，过滤棉18一方面可以过滤其它遗漏碎屑，另一方面可以捕获油雾，使其汇集成油滴落入收集箱17中。

进一步地，箱体8设有箱门9和防护门10，防护门10设于入口11处，箱门9设于箱体8的入口11下方的开口处。箱门9可采用合页连接在箱体8的开口处，防护门10可采用滑槽滑动设于入口11处。箱门9打开后可以方便工作人员取出内部的收集箱17，或者对内部设备进行维护作业。防护门10则避免外界物体进入箱体内而对箱体内的设备造成损坏。

进一步地，负压发生器21包括叶片14和驱动叶片14的气动马达15，气动马达15的进气口通过控制阀7连接气源。

在对产品进行清理时，将产品放在清理段12中，然后气源启动，输出具有较高压力和速度气流，气流分别经过两路进入吹气枪19和负压发生器21中。打开吹气枪19，并对准产品，在气流作用下产品表面的残留物被吹离。此时由于控制阀7处于第一工作状态，气源输出的气流通过滑腔104进入负压发生器21中驱使气动马达15运转，气动马达15带动叶片14旋转从而使负压段13内产生负压，被吹气枪19吹离的残留物则在负压作用下被吸入吸附通道的负压段13中。残留物中的金属碎屑被截留在金属碎屑过滤网23上，而油污等则被吸入收集段16中并最终落入收集箱17内。由于过滤棉18的存在，油雾被捕获并形成油滴落入收集箱17内，而一部分小颗粒金属碎屑则截留在过滤棉18上，如此一来便实现了固液分别收集的目的。在清理过程中，吹气枪19可随时关闭，当吹气枪19关闭后，此时出气口I102被封堵，气道101内的气压上升从而推动活塞3移动，活塞3推动阀杆22由位置一移动到位置二从而将进气口II106与出气口II105之间的气路阻断，此时出气口UU105不再出气，负压发生器21失去动力而停机。当吹气枪19再次打开后，气道101正常通气且气压下降，活塞3在负压作用下复位，而阀杆22则在复位件4的作用下由位置二移动至位置一从而将出气口II105与进气口II106之间的气路导通，此时出气口II105正常出气驱动负压发生器21运行，从而继续进行清理工作。

通过吹气枪19的控制实现控制阀7内部气路的切换的目的，从而实现吹气枪19不工作时使负压发生器21处于待机的功能，该过程不再依赖电能驱动，大大降低了电能的消耗。除此之外，吹气枪19与控制阀7之间的联动控制较为迅速，满足即开即用的要求，大大提高了清理作业的便捷性。

本发明中，气源为气泵，其数目既可以是一个，也可以是两个。箱体8的底部设有四个脚轮20，方便移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种产品表面残留物清理站，其特征在于：

包括：

箱体（8），所述箱体（8）具有上入口（11）和连接所述上入口（11）的吸附通道；

吹气枪（19），所述吹气枪（19）用于输出气流；

负压发生器（21），所述负压发生器（21）设于所述吸附通道内，用于产生负压；

气源，所述气源分别与所述吹气枪（19）和所述负压发生器（21）建立气路连接，用于提供所述气流及驱动所述负压发生器（21）工作；及

控制阀（7），所述控制阀（7）连接于所述气路中，所述控制阀（7）在所述吹气枪（19）的开闭控制下而具有第一工作状态和第二工作状态；所述吹气枪（19）开启后，所述控制阀（7）处于所述第一工作状态，所述负压发生器（21）与所述控制阀（7）之间的气路连通；所述吹气枪（19）关闭后，所述控制阀（7）处于所述第二工作状态，所述负压发生器（21）与所述控制阀（7）之间的气路阻断。

2.根据权利要求1所述的一种产品表面残留物清理站，其特征在于：

所述控制阀（7）包括：

阀体（1），所述阀体（1）设有连接气源的进气口I、II（109、106）、连接所述吹气枪（19）的出气口I（102）和连接所述负压发生器（21）的出气口II（105）；所述进气口I（109）和所述出气口I（102）之间连接有气道（101），所述进气口II（106）和所述出气口II（105）之间连接有滑腔（104），所述滑腔（104）与所述气道（101）相连；

活塞（3），所述活塞（3）可移动地设于所述滑腔（104）内，所述活塞（3）能够在所述气道（101）内的气压作用下移动；及

阀杆（22），所述阀杆（22）滑动密封地设于所述滑腔（104）内，并能够在所述活塞（3）的作用下由位置一移动至位置二；所述阀杆（22）处于所述位置一时，所述控制阀（7）处于所述第一工作状态，所述出气口II（105）与所述进气口II（106）相连通；所述阀杆（22）处于所述位置二时，所述控制阀（7）处于所述第二工作状态，所述出气口II（105）与所述进气口II（106）相阻隔。

3.根据权利要求2所述的一种产品表面残留物清理站，其特征在于：

所述控制阀（7）还包括复位件（4），所述复位件（4）设于所述滑腔（104）内并与所述阀杆（22）相连，所述阀杆（22）能够在所述复位件（4）的作用下具有由所述位置二向所述位置一移动的趋势，所述活塞（3）能够在所述气道（101）内的负压作用下具有复位的趋势；

所述复位件（4）为弹簧，所述阀杆（22）的一个端部设有配合部（401），所述复位件（4）的一端套设于所述配合部（401）的外周并抵接所述配合部（401）根部的端面，另一端抵接所述滑腔（104）的相对应的端部。

4.根据权利要求2所述的一种产品表面残留物清理站，其特征在于：

所述阀杆（22）的外周面设有一个密封槽I（403）和密封槽II（402），所述密封槽I（403）内设有密封圈I（6），所述阀杆（22）通过所述密封圈I（6）与所述滑腔（104）构成滑动密封；所述阀杆（22）处于所述位置一时，所述密封槽I（403）内的密封圈I（6）位于所述进气口II（106）或所述出气口II（105）的一侧从而使所述进出口II（106）与所述出气口II（105）相连通；所述阀杆（22）处于所述位置二时，所述密封槽I（403）内的密封圈I（6）位于所述进气口II（106）和所述出气口II（105）之间从而使所述进出口II（106）与所述出气口II（105）相阻隔；

所述密封槽II（402）相对所述密封槽I（403）靠近所述活塞（3）；所述密封槽II（402）内设有密封圈II（5），所述密封圈II（5）将所述滑腔（104）分为相互阻隔的两部分。

5.根据权利要求2所述的一种产品表面残留物清理站，其特征在于：

所述滑腔（104）包括相连通的活塞腔（1041）和阀腔（1042），所述活塞腔（1041）连接所述气道（101），所述阀腔（1042）连接所述进、出气口II（106、105），所述活塞（3）在所述活塞腔（1041）的内部滑动，所述阀杆（22）在所述阀腔（1042）的内部滑动；所述活塞腔（1041）在所述活塞（3）的移动方向上设有前、后限位面（108、107），所述活塞（3）与所述前限位面（108）接触的位置对应所述阀杆（22）的位置一，其与所述后限位面（107）接触的位置对应所述阀杆（22）的位置二。

6.根据权利要求2任一所述的一种产品表面残留物清理站，其特征在于：

所述气道（101）垂直连接所述腔体（104），所述出气口II（105）与所述进气口II（106）均垂直连接所述腔体（104），所述出气口II（105）的中心线与所述进气口II（106）的中心线之间具有一定距离S；所述进气口I（109）设有连接气源的进气接头（2），所述进气接头（2）中央设有连通所述气道（101）的进气道（201）。

7.根据权利要求6所述的一种产品表面残留物清理站，其特征在于：

所述活塞（3）靠近所述气道（101），所述阀杆（22）远离所述气道（101）。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种产品表面残留物清理站，其特征在于：

所述吸附通道包括自上而下顺次连接的清理段（12）、负压段（13）和收集段（16）；所述负压发生器（21）设于所述负压段（13）内，所述清理段（12）连接所述入口（11），所述收集段（16）的下方设有收集箱（17），所述清理段（12）和所述负压段（13）之间设有金属碎屑过滤网（23），所述收集箱（17）内设有过滤棉（18）。

9.根据权利要求1至7任一所述的一种产品表面残留物清理站，其特征在于：

所述箱体（8）设有箱门（9）和防护门（10），所述防护门（10）设于所述入口（11）处，所述箱门（9）设于所述箱体（8）的入口（11）下方的开口处。

10.根据权利要求1至7任一所述的一种产品表面残留物清理站，其特征在于：

所述负压发生器（21）包括叶片（14）和驱动所述叶片（14）的气动马达（15），所述气动马达（15）的进气口通过所述控制阀（7）连接所述气源。