CN108619811A - 高效粉尘回收仓 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于环境保护及资源再利用技术领域，具体公开了一种高效粉尘回收仓，包括箱体，箱体上端两侧设有出风管和进风管，箱体内设有多个布袋，箱体内设有隔板，布袋位于隔板下端，布袋的开口与通孔下端固定连接，布袋的内部与出风腔连通；箱体内设有数量与布袋对应的多个除尘单元，除尘单元包括设置于箱体顶端的支杆、塞筒和竖杆，支杆下端转动连接有轴杆，轴杆上连接有第一叶轮；塞筒上部设有多个单向进气阀；竖杆伸入布袋的内部，竖杆内部设有竖腔，箱体上设有连接塞筒和竖腔的腔道，竖杆上设有多个与竖腔连通的单向出气阀。与现有技术相比，本回收仓可利用烟气的风力，对烟气除尘过程中，吸附在布袋外表面的粉尘进行及时处理。

Description

高效粉尘回收仓

技术领域

本发明属于环境保护及资源再利用技术领域，具体公开了一种高效粉尘回收仓。

背景技术

烟气除尘是指对由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟气，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟气，把粉尘从这些烟气中分离出来并加以捕集、回收。烟气除尘的技术包括袋式除尘技术、电除尘技术和电袋结合除尘技术。

目前国内烟气除尘多采用袋式除尘，烟气除尘系统中设置了粉尘回收仓，粉尘回收仓多为圆筒形，利用低压吸入式或低压压入式将带有粉尘的烟气通入回收仓中，利用回收仓中设置的布袋对烟气进行除尘处理，袋式除尘所分离的粉尘通过回收仓进行回收，除尘后的烟气再排出。此种除尘系统使用一段时间后，需要进行清灰，一般有人工清灰、脉冲清灰和机械回转清灰三种方式。通过人工拍打清灰，操作不便，对工人的危害大；脉冲清灰，脉冲阀、喷吹管用量多，换袋不便；机械回转反吹，属弱力清灰，回转机构属齿轮传动减速，容易损坏。同时清理回收仓也会造成环境污染，危害工人身体健康的问题。

发明内容

本发明的目的在提供一种高效粉尘回收仓，以解决采用袋式除尘器对烟气除尘，造成清灰不便，灰尘易污染环境的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：高效粉尘回收仓，包括箱体，箱体上端两侧设有出风管和进风管，箱体内设有多个布袋，所述箱体内设有隔板，所述隔板上端与箱体内部围成与出风管连通的出风腔，所述隔板下端与箱体内壁围成与进风管连通有的进风腔，所述进风腔下端为收集腔，所述收集腔下端设有与收集腔连通的集尘箱；所述隔板上设有多个通孔，布袋位于隔板下端，布袋的开口与通孔下端固定连接，布袋的内部与出风腔连通；所述箱体内设有数量与布袋对应的多个除尘单元，所述除尘单元包括设置于箱体顶端的支杆、塞筒和竖杆，所述支杆下端转动连接有轴杆，所述轴杆上连接有第一叶轮；塞筒内设有活塞，活塞下端设有塞杆，塞筒内位于活塞的上端设有用于复位活塞的弹性件，轴杆上位于塞杆的下端设有推动塞杆的凸轮，塞筒上部设有多个单向进气阀；所述竖杆伸入布袋的内部，竖杆内部设有竖腔，所述箱体上设有连接塞筒和竖腔的腔道，所述竖杆上设有多个与竖腔连通的单向出气阀。

本基础方案的工作原理在于：需要除尘的烟气经进风管通入进风腔内，由于隔板下方为进风腔，布袋位于隔板下方，布袋内部与出风腔连通，烟气从布袋的外部经布袋的过滤除尘进入布袋的内部，过滤除尘的烟气从布袋的内部进入出风腔中，经与出风腔连通的出风管排出。

在上述烟气的除尘过程中，过滤除尘的烟气从布袋的内部进入出风腔中，烟气流动的作用将会使第一叶轮转动，由于第一叶轮与轴杆连接，轴杆与支杆转动连接，在第一叶轮的带动作用下，轴杆将会转动，轴杆转动将会带动凸轮转动；由于凸轮与塞杆对应设置，凸轮转动将会推动塞杆使活塞在塞筒内移动。

由于所述竖杆内部设有竖腔，所述箱体上设有连接塞筒和竖腔的腔道，所述竖杆上设有多个与竖腔连通的单向出气阀；塞筒内位于活塞的上端设有用于复位活塞的弹性件，塞筒上部设有多个单向进气阀；凸轮的大径端抵住塞杆时，活塞将在塞筒内上移将会把塞筒内的空气经腔道推动至竖腔，并在压力作用下空气经单向出气阀流出竖腔；凸轮的小径端抵住塞杆时，在弹性件的作用下，活塞和塞杆下移，进风腔内的空气经单向进气阀进入塞筒中。在凸轮随轴杆的连续转动过程中，进风腔内的空气将会被抽至塞筒中，再从竖杆外表面压出。

由于竖杆伸入布袋的内部，竖杆可将布袋支撑起来，避免布袋在使用过程中因烟气的风力作用被吹扁，造成烟气除尘效果不佳的问题。布袋对烟气经过过滤除尘后，粉尘将会吸附在布袋的外表面，空气经单向出气阀流出后将会吹向布袋的内表面，从而反向吹动吸附在布袋外表面的粉尘，使粉尘掉落至收集腔中，然后经集尘箱收集。

本基础方案的有益效果在于：

1、本回收仓对烟气进行除尘过程中，可将布袋进行支撑，避免布袋因烟气的风力被吹扁，而影响除尘效果。

2、本回收仓利用烟气的风力作用，驱动第一叶轮转动，从而带动凸轮转动，再将凸轮和弹性件结合，实现活塞杆带动活塞在塞筒内的往复运动。通过单向进气阀和单向出气阀的作用，将空气从塞筒处吸入塞筒内，并在竖杆下部被压出，从而对布袋内表面作用，将吸附在布袋外表面的粉尘反向吹动使粉尘掉落，粉尘将会掉落至收集腔中；此过程无需其他动力机构，利用烟气本身的风力作用即可实现对布袋上的粉尘进行清理。

3、本回收仓在对烟气进行除尘过程中，对布袋上的粉尘清理随着烟气除尘过程一直进行，且位于箱体内部，不会污染工作环境，整个清灰过程无需人为操作，无需换袋，也不会对内部结构造成损坏。

与现有技术相比，本回收仓可利用烟气的风力，对烟气除尘过程中，吸附在布袋外表面的粉尘进行及时处理。

进一步，所述箱体呈圆筒形，多个布袋和多个竖杆呈螺旋形排列，所述进风腔和收集腔之间设有底板，所述底板上设有与多个布袋位置错开的螺旋槽，所述螺旋槽内滑动设有滑杆，所述滑杆上部的外表面设有第一毛刷，所述底板上设有多个用于粉尘进入收集腔的漏孔；所述箱体内位于进风腔下端转动连接有内齿圈，所述箱体上设有支块，所述支块上转动设置有滚轴，所述滚轴上设有第二叶轮，所述滚轴下端设有与内齿圈啮合的齿轮；所述滑杆底部设有磁块，所述内齿圈下端固定有与通电时与磁块相吸或相斥的电磁铁。

在本回收仓使用过程中，第二叶轮也会在烟气风力的作用下转动，从而带动滚轴转动，滚轴上的齿轮随之被带动；由于齿轮与内齿圈啮合，内齿圈转动连接在箱体内进风腔的下端，从而使内齿圈将会在齿轮作用下在箱体内转动。

内齿圈转动过程中，若滑杆位于螺旋槽中心处，可对电磁铁通电使电磁铁与磁块相吸；电磁铁将会随内齿圈转动，同时对电磁铁对磁块的吸力作用，将会驱动滑杆在螺旋槽内滑动并靠近内齿圈，即滑杆沿螺旋槽向外滑动；若滑杆位于螺旋槽边缘处，可对电磁铁通电使电磁铁与磁块相斥；电磁铁将会随内齿圈转动，同时对电磁铁对磁块的吸斥作用，将会驱动滑杆在螺旋槽内滑动并远离内齿圈，即滑杆沿螺旋槽向内滑动。由于所述滑杆上部的外表面设有第一毛刷，底板上设有与多个布袋位置错开的螺旋槽，滑杆在螺旋槽内滑动过程中，将会在与布袋错开的位置滑动，第一毛刷将会在此过程中，对布袋外表面进行清理，布袋外表面的粉尘被清理之后掉落至底板上，通过漏孔可进入收集腔中被收集。

进一步，所述收集腔下端呈漏斗形，所收集腔的底部可拆卸设有隔断收集腔和集尘箱的密封板，所述滑杆下部设有横杆，所述横杆下部设有用于清理底板的第三毛刷。

漏斗形的收集腔可便于将粉尘收集到集尘箱中，在本回收仓对烟气进行除尘过程中，可使用密封板将收集腔和集尘箱隔断，避免烟气进入收集腔和集尘箱中，对收集的粉尘作用，使粉尘到处乱飞。横杆可随滑杆沿螺旋槽滑动，第三毛刷可对底板的表面进行清理，使底板表面累积的灰尘经漏孔处掉落至粉尘箱中。

进一步，所述竖杆下部的外表面设有多个垂直于竖杆的第二毛刷，所述第二毛刷间隔均匀设置。第三毛刷可对布袋内部进行清理，使布袋外表面的粉尘掉落，进一步将布袋在使用过程中清理，避免影响布袋使用。

进一步，所述竖杆上端与箱体转动连接，竖杆上部外固定有第三叶轮。第三叶轮在烟气的风力作用下转动，从而带动竖杆转动，从而使单向出气阀所吹出的气体可对布袋内部各处进行作用，进一步降低附着在布袋表面的粉尘，第三毛刷还可对布袋内表面各处进行作用，使清灰效果更佳。

进一步，所述支杆、支块、箱体上均设有轴承，轴杆与支杆、滚轴与支块、竖杆与箱体均通过轴承转动连接。轴杆、滚轴、竖杆均通过烟气的风力作用被带动，轴承可使轴杆与支杆、滚轴与支块、竖杆与箱体的摩擦力更小，使本回收仓对粉尘回收的效果更佳。

进一步，所述螺旋槽两侧铰接有多个挡片，所述挡片随螺旋槽的方向依次排布；所述螺旋槽的横截面为矩形，所述滑杆的下端为与螺旋槽滑动连接的滑块，所述滑块为圆柱形。

挡片可避免粉尘进入螺旋槽内，影响滑杆的在螺旋槽内的滑动；螺旋槽和滑块的结构，可使得滑块与螺旋槽为线接触，一方面使螺旋槽和滑块之间的滑动摩擦力较小，更有利于滑块在螺旋槽内滑动，另一方面可使滑块不会在螺旋槽内滚动，从而使滑杆平稳的保持竖直的状态。

附图说明

图1是本发明高效粉尘回收仓的纵向结构剖视图；

图2是除尘单元的纵向剖视图；

图3是图1中A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体10、进风管11、出风管12、进风腔13、出风腔14、收集腔15、密封板16、集尘箱17、隔板20、通孔21、布袋22、支杆30、轴杆31、第一叶轮32、凸轮33、塞筒40、活塞41、塞杆42、弹性件43、单向进气阀44、腔道50、竖杆51、竖腔52、单向出气阀53、第二毛刷54、第三叶轮55、底板60、螺旋槽61、漏孔62、滑块63、滑杆64、第一毛刷65、横杆66、第三毛刷67、内齿圈70、支块71、第二叶轮72、滚轴73、齿轮74、电磁铁75、磁块76。

如图1所示，高效粉尘回收仓，包括箱体10，箱体10上端两侧设置了出风管12和进风管11，箱体10呈圆筒形。箱体10内设置了隔板20，隔板20上端与箱体10内部围成与出风管12连通的出风腔14，出风管12位于箱体10左侧，隔板20下端与箱体10内壁围成与进风管11连通有的进风腔13，进风管11位于箱体10右侧，进风腔13下端为收集腔15。进风腔13和收集腔15之间设置了底板60，收集腔15下端呈漏斗形，收集腔15下端设置了与收集腔15连通的集尘箱17。收集腔15的底部可拆卸设置了隔断收集腔15和集尘箱17的密封板16，本实施例中收集腔15底部设置了水平方向的滑槽，滑槽内垫设了橡胶垫，密封板16滑动连接在滑槽内，通过手动拉密封板16实现密封板16与收集腔15的底部密封连接。

隔板20上设置了多个通孔21，箱体10内设置了多个布袋22，多个通孔21呈螺旋形排列，布袋22位于隔板20下端的进风腔13内，布袋22的开口与通孔21下端固定连接，因此多个布袋22也呈螺旋形排列；布袋22位于进风腔13内，布袋22的外部可与进风管11所进的烟气接触，布袋22的内部与出风腔14连通。

箱体10内设置了数量与布袋22对应的多个除尘单元，如图2所示，除尘单元包括设置于箱体10顶端的支杆30、塞筒40和竖杆51，支杆30下端通过轴承转动连接有轴杆31，轴杆31上连接有第一叶轮32；塞筒40内设置了活塞41，活塞41下端设置了塞杆42，塞筒40内位于活塞41的上端设置了用于复位活塞41的弹性件43，本实施例中弹性件43优选为支撑弹簧，轴杆31上位于塞杆42的下端设置了推动塞杆42的凸轮33。塞筒40上部设置了多个单向进气阀44，本实施例中多个单向进气阀44在塞筒40的外部间隔均匀分布。箱体10上端设置了凹腔，凹腔内设置了轴承，竖杆51的上端伸入凹腔内并通过轴承与箱体10转动连接，竖杆51上部外固定有第三叶轮55；竖杆51的下端伸入布袋22的内部，竖杆51下部的外表面设置了多个垂直于竖杆51的第二毛刷54，第二毛刷54间隔均匀设置。竖杆51内部设置了竖腔52，箱体10上设置了连接塞筒40和竖腔52的腔道50，竖杆51上设置了多个与竖腔52连通的单向出气阀53，单向出气阀间隔均匀设置。

如图3所示，底板60上设置了与多个布袋22位置错开的螺旋槽61，螺旋槽61的横截面为矩形，螺旋槽61内滑动连接有滑块63，滑块63为圆柱形。滑块63的上端固定连接有滑杆64，滑杆64上部的外表面设置了第一毛刷65，底板60上设置了多个用于粉尘进入收集腔15的漏孔62；螺旋槽61两侧铰接有多个挡片，挡片随螺旋槽61的方向依次排布。滑杆64下部设置了横杆66，横杆66下部设置了用于清理底板60的第三毛刷67，用于清理底板60上的粉尘。

箱体10内位于进风腔13下端转动连接有内齿圈70，箱体10上设置了支块71，支块71上设置了轴孔，轴孔内设置了轴承，支块71上通过轴承转动连接有滚轴73，滚轴73上设置了第二叶轮72，滚轴73下端设置了与内齿圈70啮合的齿轮74；滑杆64底部设置了磁块76，内齿圈70下端固定有通电时与磁块76相吸或相斥的电磁铁75。

使用本回收仓对烟气进行除尘时，将需要除尘的烟气经进风管11通入进风腔13内，由于隔板20下方为进风腔13，布袋22位于隔板20下方，布袋22内部与出风腔14连通，烟气从布袋22的外部经布袋22的过滤除尘进入布袋22的内部，过滤除尘的烟气从布袋22的内部进入出风腔14中，经与出风腔14连通的出风管12排出。

在上述烟气的除尘过程中，过滤除尘的烟气从布袋22的内部进入出风腔14中，烟气流动的作用将会使第一叶轮32转动，由于第一叶轮32与轴杆31连接，轴杆31与支杆30转动连接，在第一叶轮32的带动作用下，轴杆31将会转动，轴杆31转动将会带动凸轮33转动；由于凸轮33与塞杆42对应设置，凸轮33转动将会推动塞杆42使活塞41在塞筒40内移动。

由于竖杆51内部设有竖腔52，箱体10上设有连接塞筒40和竖腔52的腔道50，竖杆51上设有多个与竖腔52连通的单向出气阀53；塞筒40内位于活塞41的上端设有用于复位活塞41的弹性件43，塞筒40上部设有多个单向进气阀44；凸轮33的大径端抵住塞杆42时，活塞41将在塞筒40内上移将会把塞筒40内的空气经腔道50推动至竖腔52，并在压力作用下空气经单向出气阀53流出竖腔52；凸轮33的小径端抵住塞杆42时，在弹性件43的作用下，活塞41和塞杆42下移，进风腔13内的空气经单向进气阀44进入塞筒40中。在凸轮33随轴杆31的连续转动过程中，进风腔13内的空气将会被抽至塞筒40中，再从竖杆51外表面压出。

竖杆51伸入布袋22的内部，竖杆51可将布袋22支撑起来，避免布袋22在使用过程中因烟气的风力作用被吹扁，造成烟气除尘效果不佳的问题。布袋22对烟气经过过滤除尘后，粉尘将会吸附在布袋22的外表面，空气经单向出气阀53流出后将会吹向布袋22的内表面，从而反向吹动吸附在布袋22外表面的粉尘，使粉尘掉落至收集腔15中，然后经集尘箱17收集。

过滤除尘的烟气从布袋22的内部进入出风腔14的过程中，第三叶轮55在烟气的风力作用下转动，从而带动竖杆51转动，从而使单向出气阀53所吹出的气体可对布袋22内部各处进行作用，进一步降低附着在布袋22表面的粉尘，第三毛刷67还可对布袋22内表面各处进行作用，使清灰效果更佳。

在本回收仓使用过程中，第二叶轮72也会在烟气风力的作用下转动，从而带动滚轴73转动，滚轴73上的齿轮74随之被带动；由于齿轮74与内齿圈70啮合，内齿圈70转动连接在箱体10内进风腔13的下端，从而使内齿圈70将会在齿轮74作用下在箱体10内转动。

内齿圈70转动过程中，若滑杆64位于螺旋槽61中心处，可对电磁铁75通电使电磁铁75与磁块76相吸；电磁铁75将会随内齿圈70转动，同时电磁铁75对磁块76的吸力作用，将会驱动滑杆64在螺旋槽61内滑动并靠近内齿圈70，即滑块63和滑杆64沿螺旋槽61向外滑动；若滑杆64位于螺旋槽61边缘处，可对电磁铁75通电使电磁铁75与磁块76相斥；电磁铁75将会随内齿圈70转动，同时电磁铁75对磁块76的吸斥作用，将会驱动滑杆64在螺旋槽61内滑动并远离内齿圈70，即滑块63和滑杆64沿螺旋槽61向内滑动。由于滑杆64上部的外表面设有第一毛刷65，底板60上设有与多个布袋22位置错开的螺旋槽61，滑杆64在螺旋槽61内滑动过程中，将会在与布袋22错开的位置滑动，第一毛刷65将会在此过程中，对布袋22外表面进行清理，布袋22外表面的粉尘被清理之后掉落至底板60上，通过漏孔62可进入收集腔15中被收集。

粉尘经漏孔62进入收集腔15中后，漏斗形的收集腔15可便于将粉尘收集到集尘箱17中，在本回收仓对烟气进行除尘过程中，可使用密封板16将收集腔15和集尘箱17隔断，避免烟气进入收集腔15和集尘箱17中，对收集的粉尘作用，使粉尘到处乱飞。横杆66可随滑杆64沿螺旋槽61滑动，第三毛刷67可对底板60的表面进行清理，使底板60表面累积的灰尘经漏孔62处掉落至粉尘箱中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.高效粉尘回收仓，包括箱体，箱体上端两侧设有出风管和进风管，箱体内设有多个布袋，其特征在于，所述箱体内设有隔板，所述隔板上端与箱体内部围成与出风管连通的出风腔，所述隔板下端与箱体内壁围成与进风管连通有的进风腔，所述进风腔下端为收集腔，所述收集腔下端设有与收集腔连通的集尘箱；所述隔板上设有多个通孔，布袋位于隔板下端，布袋的开口与通孔下端固定连接，布袋的内部与出风腔连通；所述箱体内设有数量与布袋对应的多个除尘单元，所述除尘单元包括设置于箱体顶端的支杆、塞筒和竖杆，所述支杆下端转动连接有轴杆，所述轴杆上连接有第一叶轮；塞筒内设有活塞，活塞下端设有塞杆，塞筒内位于活塞的上端设有用于复位活塞的弹性件，轴杆上位于塞杆的下端设有推动塞杆的凸轮，塞筒上部设有多个单向进气阀；所述竖杆伸入布袋的内部，竖杆内部设有竖腔，所述箱体上设有连接塞筒和竖腔的腔道，所述竖杆上设有多个与竖腔连通的单向出气阀。

2.如权利要求1所述的高效粉尘回收仓，其特征在于，所述箱体呈圆筒形，多个布袋和多个竖杆呈螺旋形排列，所述进风腔和收集腔之间设有底板，所述底板上设有与多个布袋位置错开的螺旋槽，所述螺旋槽内滑动设有滑杆，所述滑杆上部的外表面设有第一毛刷，所述底板上设有多个用于粉尘进入收集腔的漏孔；所述箱体内位于进风腔下端转动连接有内齿圈，所述箱体上设有支块，所述支块上转动设置有滚轴，所述滚轴上设有第二叶轮，所述滚轴下端设有与内齿圈啮合的齿轮；所述滑杆底部设有磁块，所述内齿圈下端固定有与通电时与磁块相吸或相斥的电磁铁。

3.如权利要求2所述的高效粉尘回收仓，其特征在于，所述收集腔下端呈漏斗形，所收集腔的底部可拆卸设有隔断收集腔和集尘箱的密封板，所述滑杆下部设有横杆，所述横杆下部设有用于清理底板的第三毛刷。

4.如权利要求1所述的高效粉尘回收仓，其特征在于，所述竖杆下部的外表面设有多个垂直于竖杆的第二毛刷，所述第二毛刷间隔均匀设置。

5.如权利要求4所述的高效粉尘回收仓，其特征在于，所述竖杆上端与箱体转动连接，竖杆上部外固定有第三叶轮。

6.如权利要求2-5任一项所述的高效粉尘回收仓，其特征在于，所述支杆、支块、箱体上均设有轴承，轴杆与支杆、滚轴与支块、竖杆与箱体均通过轴承转动连接。

7.如权利要求6所述的高效粉尘回收仓，其特征在于，所述螺旋槽两侧铰接有多个挡片，所述挡片随螺旋槽的方向依次排布；所述螺旋槽的横截面为矩形，所述滑杆的下端为与螺旋槽滑动连接的滑块，所述滑块为圆柱形。