CN111203043A - 一种新型粉尘回收存储装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于除尘设备技术领域，公开了一种新型粉尘回收存储装置，包括圆形存储仓，所述圆形存储仓的顶部设置有由两个半圆形气室拼接成的一个圆形大气室，所述圆形大气室的一侧设置有进风口，其相对侧设置有出风口，所述圆形大气室内分割有若干个小气室，每个所述小气室内设置有若干除尘布袋；所述圆形存储仓的顶部还设置有脉冲喷吹管，所述脉冲喷吹管上设置的若干组喷吹分管，每组所述喷吹分管插入对应的各个小气室内。该新型粉尘回收存储装置将除尘器和圆形存储仓合二为一，省略了提升设备，有效地节约了制造和使用成本。

Description

一种新型粉尘回收存储装置
技术领域
本发明属于除尘设备技术领域，具体涉及一种新型粉尘回收存储装置。
背景技术
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备，按照作用的原理除尘器可分为干式机械除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器和电除尘器几类，其中，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，当粉尘具有很高的回收价值时，比如矿粉，粉煤灰等，通常采用袋式除尘器。现有的袋式除尘器需要单独配备粉尘圆形存储仓以及提升设备，才能够实现粉尘的回收利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型粉尘回收存储装置，以解决现有技术存在的上述一个或多个问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型粉尘回收存储装置，包括圆形存储仓，所述圆形存储仓的顶部设置有由两个半圆形气室拼接成的一个圆形大气室，所述圆形大气室的一侧设置有进风口，其相对侧设置有出风口，所述圆形大气室内分割有若干个小气室，每个所述小气室内设置有若干除尘布袋；所述圆形存储仓的顶部还设置有脉冲喷吹管，所述脉冲喷吹管上设置的若干组喷吹分管，每组所述喷吹分管插入对应的各个小气室内。
进一步的，所述圆形存储仓的底部四周设置有支撑柱，所述圆形存储仓的底部中间设置有锥形出料斗，所述锥形出料斗的底部设置有出料口。
进一步的，所述锥形出料斗至少有3个。
进一步的，每个所述锥形出料斗的四周至少设置有3根所述支撑柱，每根所述支撑柱的底部均与混凝土基础固定连接。
进一步的，每组所述喷吹分管均设置有电磁阀。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：
本发明所提供的新型粉尘回收存储装置将除尘器和圆形存储仓合二为一，省略了提升设备，有效地节约了制造和使用成本。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
图1是本发明实施例提供的新型粉尘回收存储装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的新型粉尘回收存储装置的侧视图；
图3是本发明实施例中气室的结构示意图；
图4是本发明实施例中锥形出料斗的分布示意图；
图5是本发明实施例中支撑柱的布设示意图；
图6是本发明实施例中脉冲喷吹管的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1～6所示，本发明实施例提供了一种新型粉尘回收存储装置，包括圆形存储仓100，圆形存储仓100的顶部设置有两个半圆形气室，两个所述半圆形气室拼接成一个圆形大气室，其中一个所述半圆形气室的侧部设置有进风口101，另一个所述半圆形气室的侧部设置有出风口102，每个所述半圆形气室被隔板分割为若干个小气室103，每个小气室103内设置有若干除尘布袋；圆形存储仓100的顶部还设置有脉冲喷吹管104，脉冲喷吹管104上设置的若干组喷吹分管105，每组喷吹分管105插入对应的各个小气室103内。
一种新型粉尘回收存储装置，包括圆形存储仓100，圆形存储仓100的顶部设置有由两个半圆形气室拼接成的一个圆形大气室，所述圆形大气室的一侧设置有进风口101，其相对侧设置有出风口102，所述圆形大气室内分割有若干个小气室103，每个小气室103内设置有若干除尘布袋；圆形存储仓100的顶部还设置有脉冲喷吹管104，脉冲喷吹管104上设置的若干组喷吹分管105，每组喷吹分管105插入对应的各个小气室103内。
在具体的实施过程中，为了方便卸料，本发明实施例中在圆形存储仓100的底部四周设置有支撑柱106，圆形存储仓100的底部中间设置有锥形出料斗107，锥形出料斗107的底部设置有出料口108。
在具体的实施过程中，如果采用单个锥形出料斗，会导致锥形出料斗的高度过高，进而导致对支撑柱的支撑强度要求更高，就需要采用更好材质的支撑柱，增加了制作成本，因此，为了节约制作成本，在进一步的实施方案中，本发明实施例中的锥形出料斗107至少设置3个(图4所示为4个)。
在具体的实施过程中，为了确保锥形出料斗107的稳定性，在进一步的实施方案中，本发明实施例在每个锥形出料斗107的四周至少设置有3根支撑柱106(图5所示为4根)，每根支撑柱106的底部均与混凝土基础固定连接。
在具体的实施过程中，脉冲喷吹管104在工作时，其上的各组喷吹分管105是间隔工作，即相邻两组喷吹分管105不同时工作，为了便于控制，在进一步的实施方案中，本发明实施例中每组喷吹分管108均设置有电磁阀。
本发明实施例所提供的新型粉尘回收存储装置将除尘器和圆形存储仓合二为一，省略了提升设备，有效地节约了制作和使用成本。
本发明实施例所提供的新型粉尘回收存储装置设置至少3个锥形出料斗，能够降低锥形体的高度，进而降低对支撑柱的强度要求，节约制作成本；而且，至少3个锥形出料斗为后续的粉料输送提供了更多的选择，比如一个锥形出料斗分别一条生产线供应粉料，也可以多个锥形出料斗为一条生产线供应粉料等等。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型粉尘回收存储装置，其特征在于，包括圆形存储仓，所述圆形存储仓的顶部设置有由两个半圆形气室拼接成的一个圆形大气室，所述圆形大气室的一侧设置有进风口，其相对侧设置有出风口，所述圆形大气室内分割有若干个小气室，每个所述小气室内设置有若干除尘布袋；所述圆形存储仓的顶部还设置有脉冲喷吹管，所述脉冲喷吹管上设置的若干组喷吹分管，每组所述喷吹分管插入对应的各个所述小气室内。
2.根据权利要求1所述的新型粉尘回收存储装置，其特征在于，所述圆形存储仓的底部四周设置有支撑柱，所述圆形存储仓的底部中间设置有锥形出料斗，所述锥形出料斗的底部设置有出料口。
3.根据权利要求2所述的新型粉尘回收存储装置，其特征在于，所述锥形出料斗至少有3个。
4.根据权利要求3所述的新型粉尘回收存储装置，其特征在于，每个所述锥形出料斗的四周至少设置有3根所述支撑柱，每根所述支撑柱的底部均与混凝土基础固定连接。
5.根据权利要求1所述的新型粉尘回收存储装置，其特征在于，每组所述喷吹分管均设置有电磁阀。
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