CN218664047U - 一种竹纤维加工过程中的废料回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，涉及竹纤维生产辅助设备领域。本实用新型包括沿着物料输送方向依次设置的第一输料装置、第二输料装置以及第三输料装置，第一输料装置的出料端设于第二输料装置的进料端上方，第二输料装置设于第三输料装置进料端上方，第三输料装置的出料端与集料箱的入料口连通，第一输料装置与第二输料装置的衔接段上方设有第一除尘罩，第二输料装置与第三输料装置的衔接段上方设有第二除尘罩，第三输料装置与集料箱的入料口的衔接段上方设有第三除尘罩；以解决竹纤维物料中的粉尘和大块粉料难以分离的问题。

Description

一种竹纤维加工过程中的废料回收机构

技术领域

本实用新型涉及竹纤维生产辅助设备领域，具体的说，是一种竹纤维加工过程中的废料回收机构。

背景技术

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

在对竹纤维进行生产的过程中，竹纤维中都含有大量的粉尘，而由于竹纤维都是交错堆积，这就对竹纤维的除尘造成的较大的难度，大量粉尘和一些大块废料依旧容易残留在竹纤维推料中，一同进行储存，严重影响后续的卸料过程中物料的洁净和均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，以解决竹纤维物料中的粉尘和大块粉料难以分离的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，包括沿着物料输送方向依次设置的第一输料装置、第二输料装置以及第三输料装置，所述第一输料装置的出料端设于所述第二输料装置的进料端上方，所述第二输料装置设于第三输料装置进料端上方，所述第三输料装置的出料端与集料箱的入料口连通，所述第一输料装置与所述第二输料装置的衔接段上方设有第一除尘罩，所述第二输料装置与所述第三输料装置的衔接段上方设有第二除尘罩，所述第三输料装置与所述集料箱的入料口的衔接段上方设有第三除尘罩；

所述第一输料装置、所述第二输料装置以及所述第三输料装置至少有一个采用锡林辊输送系统，每个所述锡林辊的下方设有滤网，所述滤网的下方设有渣料输送带，所述渣料输送带的出料端与废料回收箱连通。

作为优选的，所述锡林辊输送系统包括两竖直的支撑板，锡林转动安装在所述支撑板上，且每个锡林与一台转动电机的转动段通过皮带传动连接，所述支撑板之间设有若干所述锡林，相邻两所述锡林相离设置，且每个所述锡林的下方设有弧形滤网，所述弧形滤网与所述锡林之间设有物料通道，所述渣料输送带设于所述滤网的下方。

进一步的，所述支撑板之间设有6个锡林。

更进一步的，所述锡林呈32°的斜坡布置。

更进一步的，所述第一输料装置、所述第二输料装置以及所述第三输料装置均采用所述锡林辊输送系统，相邻两所述锡林辊输送系统连通设置，用于物料从所述第一输料装置落入所述第二输料装置或者物料从所述第二输料装置落入所述第三输料装置。

更进一步的，所述渣料输送带贯穿设于所述第一输料装置、所述第二输料装置以及所述第三输料装置的下方，用于接收从所述第一输料装置、所述第二输料装置以及所述第三输料装置中下落的渣料。

更进一步的，所述第一输料装置、所述第二输料装置以及所述第三输料装置的外侧壁与所述渣料输送带的外侧壁通过软挡膜封挡。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

利用高低配合的第一输料装置、第二输料装置以及第三输料装置，让物料从第一输料装置中进入第二输料装置时，产生一个自由下落过程；让物料从第二输料装置中进入第三输料装置时，产生一个自由下落过程；同时物料从第三输料装置进入集料箱时，同样出现一个自由下落过程，这样结合第一除尘罩、第二除尘罩以及第三除尘罩，既能够对物料在运输过程汇总产生的自由下落过程进行抽气，这样让竹纤维物料在自由下落的过程中处于交维松散的状态，从便于竹纤维推料中残留的粉料从被第一除尘罩、第二除尘罩以及第三除尘罩抽出。

同时，利用锡林辊输送系统以及锡林下方的滤网，竹纤维物料从最低处的带钉刺的锡林上方进入，锡林以一定的速度转动，竹纤维被锡林上的钉刺拨动向上方锡林输送，在这个输送过程中被开松、打散，使粉尘、杂质与竹纤维分离：竹纤维沿锡林向上方出料端送走，粉尘通过下方的滤网网孔落下后由渣料输送带送走，从而实现粉尘与纤维的分离。这样可以除以较粗的废料。

进而，让两者结合后，将粉尘与废料共同去除后，两者结合，以保证除尘的效果，进而保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-第一输料装置、2-第二输料装置、3-第三输料装置、4-第一除尘罩、5-第二除尘罩、6-第三除尘罩、7-滤网、8-渣料输送带、9-支撑板、10-锡林、11-转动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1以及图2所示的，一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，包括沿着物料输送方向依次设置的第一输料装置1、第二输料装置2以及第三输料装置3，所述第一输料装置1的出料端设于所述第二输料装置2的进料端上方，所述第二输料装置2设于第三输料装置3进料端上方，所述第三输料装置3的出料端与集料箱的入料口连通，所述第一输料装置1与所述第二输料装置2的衔接段上方设有第一除尘罩4，所述第二输料装置2与所述第三输料装置3的衔接段上方设有第二除尘罩5，所述第三输料装置3与所述集料箱的入料口的衔接段上方设有第三除尘罩6，前述的第一除尘罩4、第二除尘罩5以及第三除尘罩6均与布袋除尘器连通；

所述第一输料装置1、所述第二输料装置2以及所述第三输料装置3至少有一个采用锡林辊输送系统，每个锡林10的下方设有滤网7，所述滤网7的下方设有渣料输送带8，所述渣料输送带8的出料端与废料回收箱连通。

这样，利用高低配合的第一输料装置1、第二输料装置2以及第三输料装置3，让物料从第一输料装置1中进入第二输料装置2时，产生一个自由下落过程；让物料从第二输料装置2中进入第三输料装置3时，产生一个自由下落过程；同时物料从第三输料装置3进入集料箱时，同样出现一个自由下落过程，这样结合第一除尘罩4、第二除尘罩5以及第三除尘罩6，既能够对物料在运输过程汇总产生的自由下落过程进行抽气，这样让竹纤维物料在自由下落的过程中处于交维松散的状态，从便于竹纤维推料中残留的粉料从被第一除尘罩4、第二除尘罩5以及第三除尘罩6抽出。

同时，利用锡林辊输送系统以及锡林10下方的滤网7，竹纤维物料从最低处的带钉刺的锡林10上方进入，锡林10以一定的速度转动，竹纤维被锡林10上的钉刺拨动向上方锡林10输送，在这个输送过程中被开松、打散，使粉尘、杂质与竹纤维分离：竹纤维沿锡林10向上方出料端送走，粉尘通过下方的滤网7网孔落下后由渣料输送带8送走，从而实现粉尘与纤维的分离。这样可以除以较粗的废料。

进而，让两者结合后，将粉尘与废料共同去除后，两者结合，以保证除尘的效果，进而保证产品的质量。

再者，所述锡林辊输送系统包括两竖直的支撑板9，锡林10转动安装在所述支撑板9上，且每个锡林10与一台转动电机11的转动段通过皮带传动连接，所述支撑板9之间设有若干所述锡林10，相邻两所述锡林10相离设置，且每个所述锡林10的下方设有弧形滤网7，所述弧形滤网7与所述锡林10之间设有物料通道，所述渣料输送带8设于所述滤网7的下方。

并且，为了能够让锡林辊输送系统的输送效率与开松效果更好，所述支撑板9之间设有6个锡林10。同时，所述锡林10呈32°的斜坡布置。

再者，所述第一输料装置1、所述第二输料装置2以及所述第三输料装置3均采用所述锡林辊输送系统，相邻两所述锡林辊输送系统连通设置，用于物料从所述第一输料装置1落入所述第二输料装置2或者物料从所述第二输料装置2落入所述第三输料装置3。

同时，所述渣料输送带8贯穿设于所述第一输料装置1、所述第二输料装置2以及所述第三输料装置3的下方，用于接收从所述第一输料装置1、所述第二输料装置2以及所述第三输料装置3中下落的渣料。

并且，所述第一输料装置1、所述第二输料装置2以及所述第三输料装置3的外侧壁与所述渣料输送带8的外侧壁通过软挡膜封挡。

从而避免浮沉四处飞散。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，其特征在于：包括沿着物料输送方向依次设置的第一输料装置（1）、第二输料装置（2）以及第三输料装置（3），所述第一输料装置（1）的出料端设于所述第二输料装置（2）的进料端上方，所述第二输料装置（2）设于第三输料装置（3）进料端上方，所述第三输料装置（3）的出料端与集料箱的入料口连通，所述第一输料装置（1）与所述第二输料装置（2）的衔接段上方设有第一除尘罩（4），所述第二输料装置（2）与所述第三输料装置（3）的衔接段上方设有第二除尘罩（5），所述第三输料装置（3）与所述集料箱的入料口的衔接段上方设有第三除尘罩（6）；

所述第一输料装置（1）、所述第二输料装置（2）以及所述第三输料装置（3）至少有一个采用锡林辊输送系统，每个锡林的下方设有滤网（7），所述滤网（7）的下方设有渣料输送带（8），所述渣料输送带（8）的出料端与废料回收箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，其特征在于：所述锡林辊输送系统包括两竖直的支撑板（9），锡林转动安装在所述支撑板（9）上，且每个锡林（10）与一台转动电机（11）的转动段通过皮带传动连接，所述支撑板（9）之间设有若干所述锡林（10），相邻两所述锡林（10）相离设置，且每个所述锡林（10）的下方设有弧形滤网（7），所述弧形滤网（7）与所述锡林（10）之间设有物料通道，所述渣料输送带（8）设于所述滤网（7）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，其特征在于：所述支撑板（9）之间设有6个锡林（10）。

4.根据权利要求2或3所述的一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，其特征在于：所述锡林（10）呈32°的斜坡布置。

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，其特征在于：所述第一输料装置（1）、所述第二输料装置（2）以及所述第三输料装置（3）均采用所述锡林辊输送系统，相邻两所述锡林辊输送系统连通设置，用于物料从所述第一输料装置（1）落入所述第二输料装置（2）或者物料从所述第二输料装置（2）落入所述第三输料装置（3）。

6.根据权利要求5所述的一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，其特征在于：所述渣料输送带（8）贯穿设于所述第一输料装置（1）、所述第二输料装置（2）以及所述第三输料装置（3）的下方，用于接收从所述第一输料装置（1）、所述第二输料装置（2）以及所述第三输料装置（3）中下落的渣料。

7.根据权利要求6所述的一种竹纤维加工过程中的废料回收机构，其特征在于：所述第一输料装置（1）、所述第二输料装置（2）以及所述第三输料装置（3）的外侧壁与所述渣料输送带（8）的外侧壁通过软挡膜封挡。

Images