CN215366085U - 一种双喷头熔喷布生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双喷头熔喷布生产线，包括空心矩形箱，所述空心矩形箱的内壁中间的位置固定连接隔板，所述空心矩形箱的一端面及隔板前后两侧的对称的位置分别固定连接电机，所述电机的输出端传动连接圆杆，所述圆杆的外表面固定连接螺旋推板，所述空心矩形箱的外表面及与两个螺旋推板一端对应的位置分别开设进料孔。该装置通过设置两个喷嘴，能够提高出料量，从而提高生产效率，节省时间，降低成本，通过在空心矩形箱的内部设置两个电机，能够方便对原料从两个喷嘴的颞部喷出，以提高出料量，提高生产效率，通过设置两个进料仓，能够方便向两个电机的位置送料，以便两个电机同时加工。

Description

一种双喷头熔喷布生产线

技术领域

本实用新型属于熔喷布技术领域，具体涉及一种双喷头熔喷布生产线。

背景技术

传统的喷绒布机上只有一个喷头，而一个喷头的出料量是一定的，所以，在实际生产的过程中，生产效率往往会受到喷头出料量影响，在生产过程中，不仅需要花费一定的时间，还降低工作效率，增加了生产成本，所以，我们提出一种双喷头熔喷布生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双喷头熔喷布生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双喷头熔喷布生产线，包括空心矩形箱，所述空心矩形箱的内壁中间的位置固定连接隔板，所述空心矩形箱的一端面及隔板前后两侧的对称的位置分别固定连接电机，所述电机的输出端传动连接圆杆，所述圆杆的外表面固定连接螺旋推板，所述空心矩形箱的外表面及与两个螺旋推板一端对应的位置分别开设进料孔，所述空心矩形箱的上表面及两个进料孔之间的位置固定连接竖杆，所述竖杆的左右两侧面分别固定连接进料仓，所述进料仓的底面固定连接进料管，所述进料管的一端固定安装在进料孔的内部，所述空心矩形箱的一侧面及与两个圆杆对应的位置分别固定安装喷嘴，所述喷嘴的一端固定连接出料管。

优选的，所述喷嘴的一端与空心矩形箱的内部连通，所述空心矩形箱内部一端上下面及与喷嘴对应的位置分别固定连接斜块。

优选的，所述进料仓的内部固定连接过滤板，所述进料仓的底面及进料管一侧的位置开设进气孔。

优选的，所述进料管的底端设置在空心矩形箱的内部，并设置在螺旋推板的上方，所述进料管与进料孔的直径相匹配。

优选的，所述空心矩形箱内部的两个电机分别电性连接同一个控制开关，所述控制开关固定安装在空心矩形箱的外表面。

优选的，所述空心矩形箱的底面固定连接底板，所述底板的底面四角的位置分别固定连接支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：一种双喷头熔喷布生产线，通过在空心矩形仓内部设置两个电机，并在两个电机的输出端分别设置螺旋推板，能够方便对原料的加工，同时通过两个喷嘴喷料，能够提高原料的喷出量，提高生产效率，降低生产成本，通过设置两个进料仓，能够同时对空心矩形箱内部两处空间添加原料，以便两个电机同时对原料加工，通过在进料仓的内部设置过滤板，并在其底面设置进气孔，能够方便对原料中的杂质过滤，同时对进料仓内部清理，以便下次使用，该装置通过设置两个喷嘴，能够提高出料量，从而提高生产效率，节省时间，降低成本，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为空心矩形箱内部结构示意图；

图3为进料仓内部结构示意图。

图中：1、空心矩形箱；2、隔板；3、电机；4、圆杆；5、螺旋推板；6、进料孔；7、底板；8、竖杆；9、进料仓；10、进料管；11、喷嘴；12、出料管；13、斜块；14、过滤板；15、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种双喷头熔喷布生产线，包括空心矩形箱1，所述空心矩形箱1的内壁中间的位置固定连接隔板2，所述空心矩形箱1的一端面及隔板2前后两侧的对称的位置分别固定连接电机3，所述电机3的输出端传动连接圆杆4，所述圆杆4的外表面固定连接螺旋推板5，所述空心矩形箱1的外表面及与两个螺旋推板5一端对应的位置分别开设进料孔6，所述空心矩形箱1的上表面及两个进料孔6之间的位置固定连接竖杆8，所述竖杆8的左右两侧面分别固定连接进料仓9，所述进料仓9的底面固定连接进料管10，所述进料管10的一端固定安装在进料孔6的内部，所述空心矩形箱1的一侧面及与两个圆杆4对应的位置分别固定安装喷嘴11，所述喷嘴11的一端固定连接出料管12。

所述喷嘴11的一端与空心矩形箱1的内部连通，所述空心矩形箱1内部一端上下面及与喷嘴11对应的位置分别固定连接斜块13，能够方便将空心矩形箱1内部的原料移动到喷嘴11处，并通过喷嘴11喷出，方便加工出料。所述进料仓9的内部固定连接过滤板14，所述进料仓9的底面及进料管10一侧的位置开设进气孔15，能够方便对原料中的杂质过滤，同时也方便对进料仓9内部清理，避免积累杂质，影响使用。所述进料管10的底端设置在空心矩形箱1的内部，并设置在螺旋推板5的上方，所述进料管10与进料孔6的直径相匹配，能够方便通过螺旋推板5推动原料，同时能够对原料的挤压加工，避免对原料造成浪费。

所述空心矩形箱1内部的两个电机3分别电性连接同一个控制开关，所述控制开关固定安装在空心矩形箱1的外表面。

具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员外界的原料加入到进料管10的内部，同时打开空心矩形箱1内部的电机3，进料管10内部的原料会先经过过滤板14，通过过滤板14将原料中的一些杂质过滤出去，原料会穿过过滤板14进入到进料管10的内部，并通过进料管10将原料输送到空心矩形箱1的内部，并分别进入到与两个螺旋推板5一端对应的位置，然后通过电机3带动螺旋推板5转动，便可将空心矩形箱1内部的原料向空心矩形箱1一端推动，同时对原料挤压加工，直至将原料推送至喷嘴11的位置，加工好的原料会通过喷嘴11进入到出料管12的内部，并输送到下一个工序，便可完成对原料加工和输送，当原料加工完成后，将外界的气管固定安装再进气孔15的位置，通过向进料仓9的内部吹气，以便将进料仓9内部的杂质吹出进料仓9的内部，便可完成对进料仓9内部的清理，该装置通过设置两个喷嘴11，能够提高出料量，从而提高生产效率，节省时间，降低成本，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双喷头熔喷布生产线，包括空心矩形箱（1），其特征在于：所述空心矩形箱（1）的内壁中间的位置固定连接隔板（2），所述空心矩形箱（1）的一端面及隔板（2）前后两侧的对称的位置分别固定连接电机（3），所述电机（3）的输出端传动连接圆杆（4），所述圆杆（4）的外表面固定连接螺旋推板（5），所述空心矩形箱（1）的外表面及与两个螺旋推板（5）一端对应的位置分别开设进料孔（6），所述空心矩形箱（1）的上表面及两个进料孔（6）之间的位置固定连接竖杆（8），所述竖杆（8）的左右两侧面分别固定连接进料仓（9），所述进料仓（9）的底面固定连接进料管（10），所述进料管（10）的一端固定安装在进料孔（6）的内部，所述空心矩形箱（1）的一侧面及与两个圆杆（4）对应的位置分别固定安装喷嘴（11），所述喷嘴（11）的一端固定连接出料管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种双喷头熔喷布生产线，其特征在于：所述喷嘴（11）的一端与空心矩形箱（1）的内部连通，所述空心矩形箱（1）内部一端上下面及与喷嘴（11）对应的位置分别固定连接斜块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种双喷头熔喷布生产线，其特征在于：所述进料仓（9）的内部固定连接过滤板（14），所述进料仓（9）的底面及进料管（10）一侧的位置开设进气孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种双喷头熔喷布生产线，其特征在于：所述进料管（10）的底端设置在空心矩形箱（1）的内部，并设置在螺旋推板（5）的上方，所述进料管（10）与进料孔（6）的直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种双喷头熔喷布生产线，其特征在于：所述空心矩形箱（1）内部的两个电机（3）分别电性连接同一个控制开关，所述控制开关固定安装在空心矩形箱（1）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种双喷头熔喷布生产线，其特征在于：所述空心矩形箱（1）的底面固定连接底板（7），所述底板（7）的底面四角的位置分别固定连接支撑腿。

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