CN215363348U - 一种可降解塑料袋生产用原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可降解塑料袋生产用原料上料装置，包括第一输送机构、粉碎筒和第二输送机构，所述第一输送机构低端侧壁的进料口处固定连接有进料漏斗，所述第一输送机构的出料口固定连接有导料管，所述导料管底部与粉碎筒顶部的进料口固定连接，所述粉碎筒底部的出料口与第二输送机构的进料口固定连接，所述粉碎筒内壁对称的固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，本实用新型通过将颗粒状原料放置入进料漏斗中，第一输送机构将颗粒状的原料输送至粉碎筒中，粉碎后的原料通过第二输送机构输送到下一环节，粉碎后的原料有利于原料的融化，提高原料的融化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体是一种可降解塑料袋生产用原料上料装置。
背景技术
塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，现代化的可降解塑料袋的生产通常需要用到塑料袋加工设备。
但是，目前市面上的可降解塑料袋生产原料一般是颗粒状的，在生产的时候需要对颗粒状的原料进行输送，输送的颗粒状的原料在下一环节的融化效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可降解塑料袋生产用原料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可降解塑料袋生产用原料上料装置，包括第一输送机构、粉碎筒和第二输送机构，所述第一输送机构低端侧壁的进料口处固定连接有进料漏斗，所述第一输送机构的出料口固定连接有导料管，所述导料管底部与粉碎筒顶部的进料口固定连接，所述粉碎筒底部的出料口与第二输送机构的进料口固定连接，所述粉碎筒内壁对称的固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊两端与粉碎筒内壁转动连接，所述第一挡板、第二挡板、第一粉碎辊和第二粉碎辊相互啮合，所述粉碎筒外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿粉碎筒侧壁与第一粉碎辊固定连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端贯穿粉碎筒，且第一粉碎辊和第二粉碎辊在粉碎筒外的一端固定连接有齿轮，所述齿轮相互啮合，所述粉碎筒底部四角固定连接有支腿，其中一个所述支腿外壁固定连接有开关。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料漏斗外壁固定连接有支架，所述第一输送机构侧壁和粉碎筒侧壁之间固定连接有连接架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二输送机构底部依次固定连接有第一支座和第二支座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送机构包括输送筒，所述输送筒外壁一端固定连接有第二电机，所述输送筒内转动连接有绞龙，所述绞龙一端贯穿输送筒侧壁与第二电机输出端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送机构和第二输送机构结构相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述开关分别与第一电机、第一输送机构中的第二电机和第二输送机构中的第二电机电性连接，所述开关外接有外接电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过将颗粒状原料放置入进料漏斗中，第一输送机构将颗粒状的原料输送至粉碎筒中，粉碎后的原料通过第二输送机构输送到下一环节，粉碎后的原料有利于原料的融化，提高原料的融化效率。
2.本实用新型通过将进料漏斗固定连接在第一输送机构的进料口处，降低上料的高度，方便工人的上料。
附图说明
图1为一种可降解塑料袋生产用原料上料装置的结构示意图。
图2为一种可降解塑料袋生产用原料上料装置中第一粉碎机构的剖视图。
图3为一种可降解塑料袋生产用原料上料装置中粉碎筒的剖视图。
图中：支架1、进料漏斗2、第一输送机构3、连接架4、导料管5、粉碎筒6、第一电机7、开关8、支腿9、第二输送机构10、第一支座11、第二支座12、输送筒13、绞龙14、第二电机15、第一挡板16、第二挡板17、第一粉碎辊18、第二粉碎辊19、齿轮20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可降解塑料袋生产用原料上料装置，包括第一输送机构3、粉碎筒6和第二输送机构10，第一输送机构3低端侧壁的进料口处固定连接有进料漏斗2，第一输送机构3的出料口固定连接有导料管5，导料管5底部与粉碎筒6顶部的进料口固定连接，粉碎筒6底部的出料口与第二输送机构10的进料口固定连接，粉碎筒6内壁对称的固定连接有第一挡板16和第二挡板17，第一挡板16和第二挡板17之间设置有第一粉碎辊18和第二粉碎辊19，第一粉碎辊18和第二粉碎辊19两端与粉碎筒6内壁转动连接，第一挡板16、第二挡板17、第一粉碎辊18和第二粉碎辊19相互啮合，粉碎筒6外壁固定连接有第一电机7，第一电机7输出端贯穿粉碎筒6侧壁与第一粉碎辊18固定连接，第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的一端贯穿粉碎筒6，且第一粉碎辊18和第二粉碎辊19在粉碎筒6外的一端固定连接有齿轮20，齿轮20相互啮合，粉碎筒6底部四角固定连接有支腿9，其中一个支腿9外壁固定连接有开关8。
进料漏斗2外壁固定连接有支架1，第一输送机构3侧壁和粉碎筒6侧壁之间固定连接有连接架4。
第二输送机构10底部依次固定连接有第一支座11和第二支座12。
第一输送机构3包括输送筒13，输送筒13外壁一端固定连接有第二电机15，输送筒13内转动连接有绞龙14，绞龙14一端贯穿输送筒13侧壁与第二电机15输出端固定连接。
第一输送机构3和第二输送机构10结构相同。
开关8分别与第一电机7、第一输送机构3中的第二电机15和第二输送机构10中的第二电机15电性连接，开关8外接有外接电源。
本实用新型的工作原理是：
使用时，开关8控制第一电机7、第一输送机构3中的第二电机15和第二输送机构10中的第二电机15工作，工人将颗粒状原料放置入进料漏斗2中，第一输送机构3将颗粒状的原料从进料漏斗2中输送至粉碎筒6中，颗粒状原料通过粉碎后的原料通过第一挡板16、第二挡板17、第一粉碎辊18、第二粉碎辊19进行粉碎，粉碎后的原料进入第二输送机构10的输送筒13中，第二输送机构10将粉碎后的原料输送到下一环节，粉碎后的原料有利于原料的融化，提高原料的融化效率，即提高可降解塑料袋的生产效率，通过将进料漏斗2固定连接在第一输送机构3的进料口处，降低上料的高度，方便工人的上料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可降解塑料袋生产用原料上料装置，包括第一输送机构(3)、粉碎筒(6)和第二输送机构(10)，其特征在于：所述第一输送机构(3)低端侧壁的进料口处固定连接有进料漏斗(2)，所述第一输送机构(3)的出料口固定连接有导料管(5)，所述导料管(5)底部与粉碎筒(6)顶部的进料口固定连接，所述粉碎筒(6)底部的出料口与第二输送机构(10)的进料口固定连接，所述粉碎筒(6)内壁对称的固定连接有第一挡板(16)和第二挡板(17)，所述第一挡板(16)和第二挡板(17)之间设置有第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)，所述第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)两端与粉碎筒(6)内壁转动连接，所述第一挡板(16)、第二挡板(17)、第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)相互啮合，所述粉碎筒(6)外壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端贯穿粉碎筒(6)侧壁与第一粉碎辊(18)固定连接，所述第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)的一端贯穿粉碎筒(6)，且第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)在粉碎筒(6)外的一端固定连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)相互啮合，所述粉碎筒(6)底部四角固定连接有支腿(9)，其中一个所述支腿(9)外壁固定连接有开关(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料上料装置，其特征在于：所述进料漏斗(2)外壁固定连接有支架(1)，所述第一输送机构(3)侧壁和粉碎筒(6)侧壁之间固定连接有连接架(4)。
3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料上料装置，其特征在于：所述第二输送机构(10)底部依次固定连接有第一支座(11)和第二支座(12)。
4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料上料装置，其特征在于：所述第一输送机构(3)包括输送筒(13)，所述输送筒(13)外壁一端固定连接有第二电机(15)，所述输送筒(13)内转动连接有绞龙(14)，所述绞龙(14)一端贯穿输送筒(13)侧壁与第二电机(15)输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料上料装置，其特征在于：所述第一输送机构(3)和第二输送机构(10)结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用原料上料装置，其特征在于：所述开关(8)分别与第一电机(7)、第一输送机构(3)中的第二电机(15)和第二输送机构(10)中的第二电机(15)电性连接，所述开关(8)外接有外接电源。
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| CN202121868783.7U CN215363348U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种可降解塑料袋生产用原料上料装置 |
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2021
- 2021-08-10 CN CN202121868783.7U patent/CN215363348U/zh active Active
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