CN219728577U - 散装原料吨包打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了散装原料吨包打包装置，包括支架、撑杆、爬梯架、包装机构和运输机构，所述支架的底端内侧固接有撑杆，所述支架的左侧固接有爬梯架，所述支架的内部安装有包装机构，所述包装机构的底端设置有运输机构。该散装原料吨包打包装置通过包装机构的配合工作，可以将通过栅格板滤出结块的饲料原料，然后通过第一电机带动缺齿齿轮转动，从而可以带动卡框进行往复运动，从而可以带动搓板的顶端贴合在栅格板的底端来回运动，可以将结块的原料搓碎，避免结块的原料堵塞打包机，方便后续对原料进行处理加工，通过运输机构中撑板、液压杆和运输带的工作，可以对打包后的吨包进行运输。

Description

散装原料吨包打包装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为散装原料吨包打包装置。

背景技术

在生产饲料时，散装的原料运输到厂家后，需要将散装的原料打包成吨包，便于对饲料原料进行后续加工，在对原料进行打包时需要用到打包装置，在中国专利中公开了散装料吨袋包装装置，申请号为201520202415.7，通过设置的支架，支架上固定安装有缓冲仓，支架的一侧固定安装有提升机，缓冲仓的顶部设有进料口，进料口与提升机出口之间连接有管道，管道中安装有除杂机构，缓冲仓的底部分别设有多个出料口，多个出料口分别安装有放料阀，结构简单，可将集装箱运送的散装原料打包成吨包，节省了人力物力，且吨袋可反复利用，降低了成本，但是上述装置在使用时还存在一些不足之处，在散装饲料原料进行运输时，容易导致饲料原料受潮，从而使原料板结成块，在打包时容易堵塞打包机机体，且在后续对原料进行加工时也会影响原料的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供散装原料吨包打包装置，以解决上述背景技术中提出的在散装饲料原料进行运输时，容易导致饲料原料受潮，从而使原料板结成块，在打包时容易堵塞打包机机体，且在后续对原料进行加工时也会影响原料的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：散装原料吨包打包装置，包括支架、撑杆、爬梯架、包装机构和运输机构，所述支架的底端内侧固接有撑杆，所述支架的左侧固接有爬梯架，所述支架的内部安装有包装机构，所述包装机构的底端设置有运输机构；

优选的，所述包装机构包括打包机机体、栅格板、框架、伸缩杆、搓板、转接头、连杆、卡框、缺齿齿轮、防护壳和第一电机，所述打包机机体的内部底端固接有栅格板，所述打包机机体的外壁底端固接有框架，所述框架的内壁左侧固接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固接有搓板，所述搓板的右侧中心处固接有转接头，所述转接头的右侧内部转动连接有连杆，所述连杆的右侧固接有卡框，所述卡框的内侧啮合连接有缺齿齿轮，所述框架的右侧固接有防护壳，所述防护壳的底端通过法兰盘螺纹连接有第一电机，所述打包机机体固接在支架的顶端内部，所述搓板的顶端贴合在栅格板的底端，所述连杆滑动连接在框架的右侧内部，所述第一电机的顶端输出轴与缺齿齿轮固定相连。

优选的，所述框架的底端四角均匀分布有多个挂钩。

优选的，所述伸缩杆有插杆和套管组成，插杆固接在框架的内壁左侧，且套管滑动连接在插杆的外壁，套管的右侧固接在搓板的左侧。

优选的，所述搓板的内侧卡接有搓网，且搓网的网格孔径大于栅格板。

优选的，所述卡框的内侧中心处均匀固接有多个卡齿，所述缺齿齿轮与其啮合相连。

优选的，所述运输机构包括竖板、撑板、液压杆、运输带和第二电机，所述竖板的内侧顶端转动连接有撑板，所述撑板的左右两侧前端转动连接有液压杆，所述液压杆的内侧固接有运输带，所述运输带的右侧前端转动连接有第二电机，所述撑板设置在打包机机体的底端，所述液压杆的顶端通过销轴与撑板的左右两侧前端转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散装原料吨包打包装置通过包装机构中打包机机体、栅格板、框架、伸缩杆、搓板、转接头、连杆、卡框、缺齿齿轮、防护壳和第一电机的配合工作，可以将通过栅格板滤出结块的饲料原料，然后通过第一电机带动缺齿齿轮转动，从而可以带动卡框进行往复运动，从而可以带动搓板的顶端贴合在栅格板的底端来回运动，可以将结块的原料搓碎，避免结块的原料堵塞打包机，方便后续对原料进行处理加工，通过运输机构中撑板、液压杆和运输带的工作，可以对打包后的吨包进行运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中包装机构的正视剖面连接结构示意图；

图3为图2中卡框和缺齿齿轮的俯视剖面连接结构示意图；

图4为图1中运输机构的侧视剖面连接结构示意图。

图中：1、支架，2、撑杆，3、爬梯架，4、包装机构，401、打包机机体，402、栅格板，403、框架，404、伸缩杆，405、搓板，406、转接头，407、连杆，408、卡框，409、缺齿齿轮，410、防护壳，411、第一电机，5、运输机构，501、竖板，502、撑板，503、液压杆，504、运输带，505、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：散装原料吨包打包装置，包括支架1、撑杆2、爬梯架3、包装机构4和运输机构5，支架1的底端内侧固接有撑杆2，支架1用于对包装机构4进行支撑，支架1的左侧固接有爬梯架3，工作人员通过爬梯架3可以爬上支架1的顶端，支架1的内部安装有包装机构4，包装机构4用于对散装的饲料原料进行打包，包装机构4的底端设置有运输机构5，运输机构5用于对打包好的吨包进行运输；

包装机构4包括打包机机体401、栅格板402、框架403、伸缩杆404、搓板405、转接头406、连杆407、卡框408、缺齿齿轮409、防护壳410和第一电机411，打包机机体401的内部底端固接有栅格板402，值得说明的是，本实施例中提到的打包机机体401其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，栅格板402用于对饲料原料中结块的饲料进行围挡，打包机机体401的外壁底端固接有框架403，框架403用于对伸缩杆404和连杆407进行支撑，框架403的内壁左侧固接有伸缩杆404，伸缩杆404用于对搓板405进行支撑，伸缩杆404的右侧固接有搓板405，搓板405用于对结块的饲料原料进行搓碎，避免饲料颗粒结块，搓板405的右侧中心处固接有转接头406，转接头406用于对连杆407进行支撑，转接头406的右侧内部转动连接有连杆407，连杆407用于带动搓板405进行移动，连杆407的右侧固接有卡框408，卡框408用于到的连杆407进行移动，卡框408的内侧啮合连接有缺齿齿轮409，缺齿齿轮409用于带动卡框408进行往复运动，框架403的右侧固接有防护壳410，防护壳410用于对第一电机411进行支撑，并可以对其内部的卡框408和缺齿齿轮409进行防护，防护壳410的底端通过法兰盘螺纹连接有第一电机411，第一电机411用于带动缺齿齿轮409进行转动，打包机机体401固接在支架1的顶端内部，搓板405的顶端贴合在栅格板402的底端，连杆407滑动连接在框架403的右侧内部，第一电机411的顶端输出轴与缺齿齿轮409固定相连，框架403的底端四角均匀分布有多个挂钩，挂钩用于对吨包顶端的包袋进行挂接，伸缩杆404有插杆和套管组成，插杆固接在框架403的内壁左侧，且套管滑动连接在插杆的外壁，套管的右侧固接在搓板405的左侧，伸缩杆404用于对搓板405的运动轨迹进行限定，搓板405的内侧卡接有搓网，且搓网的网格孔径大于栅格板402，通过栅格板402和搓网的配合，可以对结块的饲料原料进行破碎，卡框408的内侧中心处均匀固接有多个卡齿，缺齿齿轮409与其啮合相连。

运输机构5包括竖板501、撑板502、液压杆503、运输带504和第二电机505，竖板501的内侧顶端转动连接有撑板502，撑板502用于对吨包进行支撑，撑板502的左右两侧前端转动连接有液压杆503，液压杆503用于对撑板502进行支撑，并可以带动撑板502的前端进行移动，液压杆503的内侧固接有运输带504，运输带504用于对打包好的吨包进行运输，运输带504的右侧前端转动连接有第二电机505，第二电机505用于带动运输带504进行工作，撑板502设置在打包机机体401的底端，竖板501用于对撑板502进行支撑，液压杆503的顶端通过销轴与撑板502的左右两侧前端转动相连。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当散装原料吨包打包装置开始安装使用时，使用者将需要进行打包的散装饲料原料投放到包装机构4中打包机机体401顶端开设的料斗的内部，当饲料原料投放到打包机机体401内部后，通过固接在其中的栅格板402的工作，可以对板结成块的饲料进行围挡，通过将第一电机411与外界电源相连通，使第一电机411可以开始工作，通过第一电机411可以带动固接在其输出轴外壁的缺齿齿轮409转动，从而可以带动与缺齿齿轮409外壁啮合相连的卡框408进行往复运动，从而可以带动连杆407进行移动，通过连杆407可以带动搓板405移动，从而可以对结块的饲料进行搓碎，从而将结块的饲料排出，避免打包的饲料原料存在过大的结块，影响后续使用，当对吨包完成打包后，通过运输机构5中撑板502和液压杆503的配合，可以通过液压杆503带动撑板502的前端向下倾斜，可以使吨包从撑板502的顶端滑落到运输带504的顶端，并对打包完成后的吨包进行运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.散装原料吨包打包装置，包括支架(1)、撑杆(2)和爬梯架(3)，所述支架(1)的底端内侧固接有撑杆(2)，所述支架(1)的左侧固接有爬梯架(3)，其特征在于，所述支架(1)的内部安装有包装机构(4)，所述包装机构(4)的底端设置有运输机构(5)；

所述包装机构(4)包括打包机机体(401)、栅格板(402)、框架(403)、伸缩杆(404)、搓板(405)、转接头(406)、连杆(407)、卡框(408)、缺齿齿轮(409)、防护壳(410)和第一电机(411)，所述打包机机体(401)的内部底端固接有栅格板(402)，所述打包机机体(401)的外壁底端固接有框架(403)，所述框架(403)的内壁左侧固接有伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)的右侧固接有搓板(405)，所述搓板(405)的右侧中心处固接有转接头(406)，所述转接头(406)的右侧内部转动连接有连杆(407)，所述连杆(407)的右侧固接有卡框(408)，所述卡框(408)的内侧啮合连接有缺齿齿轮(409)，所述框架(403)的右侧固接有防护壳(410)，所述防护壳(410)的底端通过法兰盘螺纹连接有第一电机(411)，所述打包机机体(401)固接在支架(1)的顶端内部，所述搓板(405)的顶端贴合在栅格板(402)的底端，所述连杆(407)滑动连接在框架(403)的右侧内部，所述第一电机(411)的顶端输出轴与缺齿齿轮(409)固定相连。

2.根据权利要求1所述的散装原料吨包打包装置，其特征在于，所述框架(403)的底端四角均匀分布有多个挂钩。

3.根据权利要求2所述的散装原料吨包打包装置，其特征在于，所述伸缩杆(404)有插杆和套管组成，插杆固接在框架(403)的内壁左侧，且套管滑动连接在插杆的外壁，套管的右侧固接在搓板(405)的左侧。

4.根据权利要求3所述的散装原料吨包打包装置，其特征在于，所述搓板(405)的内侧卡接有搓网，且搓网的网格孔径大于栅格板(402)。

5.根据权利要求4所述的散装原料吨包打包装置，其特征在于，所述卡框(408)的内侧中心处均匀固接有多个卡齿，所述缺齿齿轮(409)与其啮合相连。

6.根据权利要求5所述的散装原料吨包打包装置，其特征在于，所述运输机构(5)包括竖板(501)、撑板(502)、液压杆(503)、运输带(504)和第二电机(505)，所述竖板(501)的内侧顶端转动连接有撑板(502)，所述撑板(502)的左右两侧前端转动连接有液压杆(503)，所述液压杆(503)的内侧固接有运输带(504)，所述运输带(504)的右侧前端转动连接有第二电机(505)，所述撑板(502)设置在打包机机体(401)的底端，所述液压杆(503)的顶端通过销轴与撑板(502)的左右两侧前端转动相连。