KR100529758B1 - 플랫형 표시 장치의 제조 방법 및 그에 따라 제조된플랫형 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벨트 형상의 밀봉재가 기판상에 코팅되어 플랫형 표시 장치를 둘러싸게 되는데, 밀봉재의 시작점과 종료점은 밀봉재가 상기 표시 장치의 대향 기판들 사이에 압착되는 경우에 밀봉재가 표시 영역의 내부로 침입하지 않도록 표시 장치로부터 떨어져 배치된다.

Description

플랫형 표시 장치의 제조 방법 및 그에 따라 제조된 플랫형 표시 장치{METHOD FOR MANUFACTURING FLAT TYPE DISPLAY DEVICE AND FLAT TYPE DISPLAY DEVICE MANUFACTURED BY THE SAME}

본 발명은 플랫형 표시 장치의 제조 방법 및 그에 따라 제조된 플랫형 표시 장치에 관한 것으로서, 특히 액정 패널 내에서 액정을 밀봉하는 데 사용되는 밀봉재 도포 방법에 관한 것이다.

종래, 액정 패널의 내부에 액정을 밀봉하는 방법으로서 이하의 방법이 공지되어 있다. 즉, 하나의 방법으로서, 밀봉재가 한쪽 기판에 도포되어 폐쇄된 루프(loop)를 형성하고 상기 한쪽 기판은 상기 폐쇄된 루프 형상의 밀봉재를 사이에 두고 다른 한쪽 기판에 접착되고 그 후에 액정 재료가 상기 폐쇄된 루프 형상의 밀봉재를 경유하여 상기 한쪽 기판과 상기 다른 한쪽 기판 사이의 공간속으로 흡인되는 방법이 있다. 다른 방법으로서, 밀봉재가 한쪽 기판에 도포되어 폐쇄된 루프를 형성하고 액정 재료가 상기 한쪽 기판상에서 상기 폐쇄된 루프내에 들어가고 그 후에 다른 한쪽 기판을 상기 폐쇄된 루프 형상의 밀봉재가 발라진 상기 한쪽 기판에 접착하는 방법이다.

액정이 한쪽 기판과 다른 한쪽 기판 사이의 공간속으로 흡인되는 상기 하나의 방법에 따르면, 밀봉재의 일부분을 오픈 상태가 되도록 할 필요성이 있고 상기 밀봉재의 일부분은 액정 재료가 2장의 기판 사이의 공간속으로 인도되는 입구로서의 기능을 한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 액정 재료를 한쪽 기판상에 넣는 방법에 따르면, 밀봉재(4)는 기판(2)상에 코팅되어 표시 영역(8)의 주변을 완전히 둘러싸게 된다. 따라서, 노즐을 사용하여 밀봉재를 코팅하는 경우에 도 2A 및 도 2B에 도시된 바와 같이, 밀봉재(4)는 상기 밀봉재(4)의 하나의 단부는 밀봉재가 기판상에서 유동하기 시작하는 시작점과 밀봉재가 기판상에서 유동을 종료하는 종료점 부근에서 두 단부가 겹치도록 코팅된다. 주목할 점은 도 2A는 밀봉재의 한쪽 단부가 다른쪽 단부에서 겹치고 기판(2)과 다른쪽 기판이 2장의 기판을 서로 압착하여 접착하기 이전에 서로 대향하도록 배치되도록 기판(2)상에 밀봉재가 코팅되는 경우의 중복 부분(10)의 확대 평면도라는 점이다. 도 2B는 도 2A의 X-X'선에 따라 절단된 중복 부분(10)의 단면도이다.

그러나, 전술한 바와 같이, 밀봉재의 한쪽 단부가 다른쪽 단부에 겹쳐지고 기판(2)과 다른쪽 기판이 서로에 대해 압착되도록 기판(2)상에 밀봉재(4)가 코팅되는 경우에, 도 1에 도시된 바와 같이, 중복 부분(10)은 밀봉재가 서로 중복되지 않는 밀봉재의 다른 부분 보다 더 넓게 되고 표시 영역(8)속으로 침입하게 되어 여러 문제점을 야기한다. 밀봉재, 예컨대 연장된 중복 부분(20)이 표시 영역속으로 침입하는 것을 방지하기 위해 상기 중복 부분(10)은 표시 영역(8)으로부터 멀리 떨어지게 사전에 형성되어 제조자로 하여금 밀봉재에 대한 추가 공간이 유지되도록 해야한다.

본 발명의 목적은 밀봉재가 장치의 표시 영역내로 침입하는 것을 방지하고 밀봉재와 표시 영역 사이의 공간을 줄여 장치에서 불필요한 공간을 제거하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 전술한 방법에 의해 제조된 플랫형 표시 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 플랫형 표시 장치를 제조하는 방법은, 밀봉재의 코팅이 시작점으로부터 시작하여 종료점에서 종료되도록 상기 밀봉재의 시작점과 상기 종료점이 2장의 대향 기판의 적어도 하나의 주변을 향해 표시 영역으로부터 떨어져 위치되도록 표시 영역을 둘러싸기 위하여 상기 2장의 대향 기판중의 적어도 하나의 기판 상부에 밀봉재를 코팅하는 단계와, 상기 밀봉재로 폐쇄된 루프를 형성하고 두 밀봉재의 양끝단이 상기 폐쇄된 루프의 내부 주변에 오목부(A)가 형성되도록 상기 2장의 대향 기판을 서로 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 플랫형 표시 장치의 제조 방법에 있어서,

첫째, 밀봉재의 종료점 이전에 위치한 부분과, 밀봉재의 시작점 직후에 위치한 부분을 크로스 오버하도록 코팅된다.

둘째, 시작점과 종료점에 붙여진 접착제가 2장의 대향 기판을 접착하는 단계 이전에는 서로 떨어져 있다가 상기 밀봉재의 상기 시작점과 상기 종료점은 2장의 대향 기판을 접착하는 단계에서는 서로 용융된다.

따라서, 본 발명의 플랫형 표시 장치를 제조 하는 방법에 따르면, 플랫형 표시 장치의 표시 영역의 주변상에 밀봉재를 코팅하는 경우에 밀봉재의 시작점 및 종료점을 향하여 표시 영역으로부터 점차 떨어지고 폐쇄된 루프 부분의 외측에서 일부분이 겹치게 형성되도록 밀봉재가 코팅되어 2장의 기판이 서로 접착될 때 밀봉재의 폭이 넓어지더라도 밀봉재가 표시 장치내로 침입하지 않게 되는 것이 특징이다.

본 발명에 따라 구성된 플랫형 표시 장치를 제조하는 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 액정 표시 장치에 의해 실시되는 플랫형 표시 장치를 이하에서 기술한다.

도 3은 코팅된 밀봉재(4)를 상부에 구비하는 한쪽 기판이 밀봉재(4)에 의해 다른쪽 기판에 접착되는 경우의 밀봉재(4)를 도시한 평면도이다. 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 밀봉재(4)는 기판(2)의 필요 부분(폐쇄된 루프 형상임)상에 확실하게 코팅된다. 2장의 기판은 이하의 방법에 의해 서로 접착된다.

도 4는 밀봉재(4)의 중복 부분(10)의 확대 평면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 밀봉재가 상부에 코팅되어야 하는 필요 부분(폐쇄된 루프 부분)으로부터 떨어진 부분을 시작점(12)으로 정하고, 그 후 밀봉재(4)의 코팅은 노즐을 사용하여 시작점(12)으로부터 시작한다. 시작점(12)은 밀봉재가 상부에 코팅되는 부분, 더 상세하게는 밀봉재가 표시 영역(8)으로부터 소정의 거리 만큼 거리를 두고 외부로 배치되는 부분이다. 밀봉재(4)는 시작점(12)으로부터 코팅을 시작하여 필요 부분(폐쇄된 루프 부분)까지 호(arc) 형상으로 이동해 간다. 노즐이 밀봉재가 상부에 코팅되어야 하는 필요 부분(폐쇄된 루프 부분)까지 도달한 경우에 밀봉재는 그 이동 방향이 변하고 그 이후에 필요 부분(폐쇄된 루프 부분)을 따라 순차적으로 이동 및 코팅된다. 여기서, 밀봉재(4)는 도 5에 도시된 노즐(6)을 사용하여 기판(2)상에 코팅된다.

상기 경우에, 2가지의 코팅 방법이 사용 가능하다.

즉, 노즐(6) 자체를 이동시킴으로써 또는 그 반대로 노즐(6)에 대해 기판(2)을 이동시킴으로써 밀봉재(4)가 기판(2)상에 코팅된다. 밀봉재가 코팅되어야 하는 필요 부분은 표시 영역(8)의 주변, 즉 액정이 에워 싸지는 영역의 외부 주변을 따르는 필요 부분(폐쇄된 루프 부분)으로 정의된다.

밀봉재(4)가 필요 부분(폐쇄된 루프 부분) 주위를 따라 완전히 이동하는 경우에 시작점(12)을 향해 폐쇄된 루프 부분으로부터 연장되는 밀봉재의 부분을 밀봉재가 크로스 오버하는 위치에서 노즐(6)은 밀봉재(4)가 그 이동 방향을 변경하게 하고 그 후 밀봉재는 종료점(14)을 향해 이동하면서 코팅된다. 그 후, 밀봉재가 폐쇄된 루프 부분에 대해 시작점(12)에 동등한 위치(L)까지 코팅되며 도달하는 경우에 노즐(6)은 코팅을 중지한다. 상기 위치를 종료점(14)이라 정의한다.

밀봉재가 기판(2)상에 코팅된 이후에 이하의 공정 단계가 실행된다: 스페이서(도시되지 않음)를 표시 영역(8)내에 분산 배치하거나 일정량의 액정 재료를 표시 영역(8)상에 떨어뜨리고; 서로 대면하도록 2장의 기판을 배치하고; 그 후, 일정 온도에서 일정 압력을 가하여 2장의 기판을 서로 접착한다. 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 밀봉재(4)는 소정의 위치에 확실히 코팅된다.

2장의 기판이 서로 겹쳐지기 이전의 밀봉재(4)의 중복 부분(10)의 기하학적인 형상은 도 6에 도시된 바와 같이, 2장의 기판이 서로 접착된 이후의 형상과 유사하다. 전술한 바와 같이, 2장의 기판이 서로 접착되기 이전의 기판상의 밀봉재(4)는 밀봉재가 상부에 코팅되어야 하는 필요 부분(직사각형 형상으로 표시 영역을 둘러싸는 부분)으로부터 외부로 공간을 둔 위치에서 움직이기 시작하며 그 후 상기 소정의 위치를 따라 이동하고 그 후 시작점(12) 주위로 되돌아 오고 상기 소정의 부분과 떨어지도록 기판상에 배치된다. 상기 경우에, 밀봉재(4)의 2개의 단부는 밀봉재가 시작점(12) 주위에 되돌아 오는 부분 주위에서 서로 중복되지만 밀봉재의 중복 부분은 표시 영역의 외측의 위치상에 위치한다(도 4 참조). 따라서, 스페이서의 분산 배치 및 액정 재료의 떨어뜨림과 같은 공정 단계의 완료 이후에 다른쪽 기판이 기판(2)에 접착되어 밀봉재(4)의 중복 부분(10)의 폭을 결과적으로 넓게 하더라도 중복 부분(10)은 일정 부분의 외측에 위치하기 때문에 넓혀진 중복 부분(20)은 결코 표시 영역에 영향을 끼치지 않는다. 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 밀봉재를 코팅하는 방법은 이하와 같이 요약될 수 있다.

즉, 표시 장치를 제조하는 방법은:

밀봉재가 상기 밀봉재의 폐쇄된 루프(loop)의 외측에 위치하는 한쪽 단(end)으로부터 이동하기 시작하여 상기 폐쇄된 루프를 따라 상기 밀봉재가 상기 한쪽 단의 소정의 거리내에 올 때까지 이동하고 그 후 상기 단에 도달하여 상기 폐쇄된 루프로부터 점차 떨어져서 최종적으로 상기 한쪽 단으로부터 소정의 값보다 짧은 거리만큼 사이를 두도록 상기 밀봉재의 상기 폐쇄된 루프를 형성하는 제 1 기판상에 밀봉재의 적어도 하나의 밀봉재(sealant)를 코팅하는 단계와,

상기 제 1 기판상에 상기 밀봉재의 상기 폐쇄된 루프의 내측에 액정 재료를 주입시키는 단계와,

상기 제 1 기판상에서 제 2 기판을 상기 밀봉재에 접합하는 단계를 포함한다.

본 발명의 밀봉재를 코팅하는 방법의 제 1 특징은 전술한 밀봉재를 코팅하는 방법에 있어서, 상기 밀봉재가 최종적으로 그 이동을 중단하기 이전에 상기 제 1 기판상에 이미 코팅된 상기 밀봉재를 크로스 오버하면서 밀봉재가 이동하도록 하는 구성에 있다.

본 발명의 밀봉재를 코팅하는 방법의 제 2 특징은 전술한 밀봉재를 코팅하는 방법에 있어서, 상기 밀봉재의 2개의 인접한 단(end)은 서로 떨어져 배치되어 있다가 상기 제 1 기판상에서 상기 제 2 기판을 상기 밀봉재에 접착하는 단계에서 상기 2개의 인접한 단은 서로 녹고 상기 밀봉재의 용융 부분은 상기 폐쇄된 루프 내측으로 결코 침입하지 않는 구성에 있다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 밀봉재는 시작점(12) 및 종료점(14) 각각을 향해 호(arc)를 그리면서 코팅되고 상기 밀봉재의 중복 부분은 필요 부분(폐쇄된 루프 부분)의 외측에 위치한다. 따라서, 도 4의 밀봉재(4)의 중복 부분(10)은 압착되고 그 결과 중복 부분의 폭이 넓어지는 경우에도 밀봉재(4)는 표시 영역(8)내로 결코 침입하지 않는다. 여기서, 밀봉재가 압착되는 경우에 관찰된 밀봉재(4)의 퍼짐의 정도에 의존하는 표시 영역내로 밀봉재가 침입하지 않도록 밀봉재(4)의 상기 호(arc) 및 중복 부분의 위치는 적절히 조절된다. 상기 밀봉재의 코팅은 표시 영역의 바깥측으로부터 시작되는 시작점의 위치(L)에서 시작하여 폐쇄 루프를 형성한 뒤, 시작점의 위치에서 종료되어 상기 시작점과 종료점이 교차되는 교차점 아래에 오목부(A)가 형성된다.전술한 바와 같이 형성된 액정 표시 장치는 도 7에 도시된 바와 같은 단면도를 보여준다. 여기서 도 7은 도 3의 Y-Y'선을 따라 절단된 단면도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 밀봉재(4)는 전극 및 컬러 필터와 같은 부품을 구비한 2장의 기판 사이에 제공되고 액정 재료(16)는 밀봉재 및 2장의 기판에 의해 밀봉된 폐쇄된 공간내에 에워싸이고 편광판(도시되지 않음) 등이 관련 부분상에 제공되고 최종적으로 2장이 기판상의 전극(도시되지 않음)에는 표시 이미지에 대한 전기가 공급된다.

삭제

본 발명의 다른 실시예의 밀봉재를 코팅하는 방법은 도 8에 도시되어 있다. 한쪽 단부가 폐쇄된 루프 부분의 외측에서 다른쪽 단부를 크로스 오버하도록 도 4의 밀봉재(4)가 형성되더라도, 본 실시예의 밀봉재는 상기 밀봉재의 2개의 단부가 도 8에 도시된 바와 같이 서로 떨어져 배치되도록 형성된다. 또한, 본 실시예에서, 밀봉재(4)의 2개의 단부는 밀봉재에 의해 표시 영역(8)의 주변을 에워 싸도록 밀봉재의 경화 이후에 서로 융착된다. 상기 밀봉재의 코팅은 표시 영역의 바깥측으로부터 시작되는 시작점의 위치(L)에서 시작되어 루프를 형성한 뒤, 상기 시작점과 인접하게 종료점의 위치(L)에서 종료된다.

본 발명의 실시예는 단지 하나의 액정 표시 장치를 기판(2)상에 형성하기 위해 기술되었지만 본 실시예는 다수의 액정 표시 장치가 기판(2)상에 형성되는 경우에도 적용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 실시예의 밀봉재(4)의 폐쇄된 루프 부분은 직사각형의 기하학적인 형상을 나타내는 데 반드시 필요하지 않다. 또한, 중복 부분(10)의 위치는 밀봉재(4)의 폐쇄된 루프 부분의 측면의 중심내에 위치할 필요는 없으며 폐쇄된 루프 부분의 코너와 같은 위치에 위치할 수 있다. 더욱이, 본 발명은 본 실시예에서 기술된 액정 표시 장치에 한정되지 않고 2장의 기판을 서로 접합함으로써 형성되는 다른 표시 장치에 적용될 수 있다는 것은 말할 필요도 없다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플랫형 표시 장치의 제조 방법 및 상기 방법에 따른 플랫형 표시 장치에 따르면, 플랫형 표시 장치의 표시 영역의 주변상에 밀봉재를 코팅하는 경우에 밀봉재가 밀봉재의 시작점 및 종료점을 향해 표시 영역으로부터 점차 멀어지면서 이동하여 형성되도록 코팅되고 2장의 기판이 서로 접착되어 밀봉재의 폭이 넓어지더라도 밀봉재는 표시 영역내로 결코 침입하지 않는다.

도 1은 2장의 기판이 본딩에 의해 붙여진 경우에 밀봉재 루프(loop)가 어떻게 보이는가를 도시한 종래 기술에 따른 액정 표시 장치의 평면도.

도 2A는 2장의 기판이 본딩에 의해 붙여지기 전에 종래 기술에 따른 액정 표시 장치의 밀봉재 루프의 중복 부분의 확대 평면도이고, 도 2B는 도 2A의 X-X'선을 따라 절단된 동일한 중복 부분의 단면도.

도 3은 2장의 기판이 본딩에 의해 붙여진 경우에 밀봉재 루프가 어떻게 보이는가를 도시한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 평면도.

도 4는 2장의 기판이 본딩에 의해 붙여지기 전에 본 발명에 따라 형성된 밀봉재 루프의 중복 부분에 촛점을 맞춰 도시한 확대 평면도.

도 5는 노즐이 도포용 밀봉재를 실(thread)모양으로 사출할때 노즐이 어떻게 보이는가를 도시한 도면.

도 6은 2장의 기판이 본딩에 의해 붙여지는 경우에 밀봉재 루프가 어떻게 보이는가를 도시한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 평면도.

도 7은 도 3의 Y-Y'선에 따라 절단된 제 1 실시예의 액정 표시 장치의 단면도.

도 8은 2장의 기판이 본딩에 의해 붙여지기 전에 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 밀봉재 루프의 밀접하게 붙여진 양쪽 단(end)의 확대 평면도.<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>2 : 기판 4 : 밀봉재6 : 노즐 8 : 표시영역10 : 중복 부분 12 : 시작점14 : 종료점 16 : 액정 재료

Claims (5)

1. 삭제
2. 플랫형 표시 장치의 제조 방법에 있어서,

   2장의 대향 기판 중의 적어도 하나의 기판의 주변과 표시영역으로부터 일정 거리 만큼 떨어지게 밀봉재가 배치되도록 상기 2장의 대향 기판 중의 적어도 하나의 상부에 폭이 일정하도록 밀봉재를 코팅하는 단계와,

   상기 밀봉재가 코팅된 기판의 표시영역 내에 액정을 드랍(drop)하는 단계와,

   상기 밀봉재로 형성된 폐쇄된 루프를 형성하도록 상기 2장의 대향 기판을 서로 접착하는 단계를 포함하고,

   상기 밀봉재의 코팅은 표시 영역의 바깥측으로부터 시작되는 시작점의 위치(L)에서 시작되어 루프를 형성한 뒤, 상기 시작점과 인접하게 종료점의 위치(L)에서 종료되는 것을 특징으로 하는 플랫형 표시 장치의 제조 방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제