WO2013171808A1 - 表示パネルの製造方法 - Google Patents

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WO2013171808A1
WO2013171808A1 PCT/JP2012/003287 JP2012003287W WO2013171808A1 WO 2013171808 A1 WO2013171808 A1 WO 2013171808A1 JP 2012003287 W JP2012003287 W JP 2012003287W WO 2013171808 A1 WO2013171808 A1 WO 2013171808A1
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paste
substrate
region
end portion
center line
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PCT/JP2012/003287
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕之 増田
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Priority to PCT/JP2012/003287 priority patent/WO2013171808A1/ja
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Priority to US13/671,599 priority patent/US9023171B2/en
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    • H10K59/80—Constructional details
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    • H10K50/8426—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
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    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/549—Organic PV cells

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a display panel in which a display region provided between two substrates arranged opposite to each other is sealed by a sealing member that surrounds the display region and is disposed between the substrates. It is.
  • An organic electroluminescence (EL) element is a self-luminous element, and therefore has an advantage that a backlight is not required, a viewing angle is wide, a reduction in thickness and power consumption is easy, and a response speed is high. .
  • An organic EL display panel in which such EL elements are arranged has attracted much attention as a next-generation display that replaces a liquid crystal display device.
  • a general organic EL element includes an organic EL laminated body having a lower electrode, an organic material layer including a light emitting layer, and an upper electrode in this order on a substrate.
  • the materials constituting the organic EL laminate are generally highly active and unstable, and easily react with moisture and oxygen in the air. Since such a reaction with moisture or oxygen causes the characteristics of the organic EL element to be remarkably deteriorated, it is indispensable to seal the organic EL element from outside air in the organic EL display panel.
  • a sealing member is provided to prevent deterioration due to intrusion of moisture or oxygen from the outside into a light emitting element such as an organic EL element constituting the display region.
  • the display region is sealed with a paste (for example, glass paste) containing a sealing material (for example, frit glass) so as to surround the display region (element formation scheduled region) with respect to any one of the substrates. .) Is applied, the other substrate is overlaid, and the sealing material is melted (fired).
  • a paste for example, glass paste
  • a sealing material for example, frit glass
  • the typical application method of paste to the substrate includes a screen printing method using a screen mask and a dispenser method using a nozzle.
  • a screen printing method it is necessary to apply the paste to the entire surface of the screen plate, and the use efficiency of the paste is worse than that in the dispenser method.
  • the paste accumulated in the cylinder is applied from the nozzle, the application of the paste is started from the start position on the substrate, the nozzle is moved along the display area (element formation scheduled area), The paste is moved while being applied, and the application of the paste is completed at the end position of one round.
  • the paste applied to the start end region including the start end position (the paste applied to this region is referred to as “paste start end” or “start end”) and applied to the end region including the end position. It is difficult to manage the dimensions of the paste (the paste applied to this region is referred to as “the end portion of the paste” or “the end portion”).
  • the display area cannot be completely sealed.
  • the portion tends to be too thicker than the paste applied to the start end region or the region other than the end region. It was.
  • the line width of the portion where the paste is formed becomes wider in the portion where the terminal end and the starting end are parallel, and the display area The board becomes large. As a result, it is impossible to cope with the narrowing required for the display panel.
  • a manufacturing method of a display panel includes a nozzle that applies a paste containing a sealing material on a first substrate and is displayed from a start end position around a display region.
  • a second step of integrating the first substrate with the first substrate, the first substrate and the second substrate are bonded together with the sealing material interposed therebetween, and the sealing material is welded to the second substrate to form an interior.
  • a third center step of sealing, and in the first step, the coating center line of the applied paste in the termination region is substantially parallel to the coating center line of the applied paste in the start region. Apply the paste so that it is spaced apart
  • the distance between the coating center line of the applied paste in the terminal area and the coating center line of the applied paste in the start area is a paste applied to the areas other than the start area and the terminal area in the first step. It is characterized by being smaller than the line width.
  • the paste applied in the end region is parallel to the paste center line of the paste applied in the start region with an interval smaller than the line width of the paste applied in the other region. To do.
  • the height of the paste in the end region can be made more uniform than when applying the paste for forming the end region on the center line of the paste applied to the start end region so that the application centers overlap. And the sealing performance can be maintained.
  • the line width of the paste can be made narrower than when the paste in the termination region is applied in parallel so that the inner edge of the termination region runs along the outer edge of the paste in the start region.
  • FIG. 3 is a view of a cross section taken along line A1-A2 of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line B1-B2 of FIG. It is a top view of CF board
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line C1-C2 in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line D1-D2 of FIG. It is a figure explaining CF process. It is a figure explaining a joining process.
  • the nozzle for applying the paste including the sealing material is relatively moved on the first substrate from the start position around the display area to the end position along the display area.
  • the paste is applied so that the application center line of the applied paste in the terminal region is substantially parallel to and spaced from the application center line of the applied paste in the start region, Applied pace in the end region
  • the distance between the coating center line and the coating center line of the applied paste in the start end region is smaller than the line width of the paste applied to the region other than the start end region and the end region in the first step. It is characterized by.
  • the distance between the application center line of the applied paste in the terminal region and the application center line of the applied paste in the start region may be larger than half the line width of the paste.
  • the line width may be equal to the maximum line width of the paste applied to the start end region.
  • the nozzle has a coating outlet for coating the paste, and a nozzle bottom surface located around the coating outlet and facing the first substrate, and the diameter of the coating outlet Is a and the line width is b, the distance between the center lines may be smaller than (a + b) / 2.
  • the diameter of the nozzle bottom portion may be larger than the line width b.
  • at least a part of the terminal portion of the paste applied to the terminal region may be superimposed on the paste applied to the starting region.
  • the paste applied to the end region may be superimposed on the start end portion of the paste applied to the start end region in the first step.
  • the side surface of the paste applied to the start end region in the first step is closer to the start end of the paste applied to the start end region in plan view. It may be an inclined side surface that approaches the coating center line.
  • the side surface of the paste applied to the termination region in the first step is closer to the end of the paste applied to the termination region in plan view. It may be an inclined side surface that approaches the coating center line.
  • the embodiment includes an inclined side surface located on the inner peripheral side of the paste applied to an area disposed on the outer peripheral side of the first substrate among the start end area and the end area, the start end area, and the end area. Among them, the inclined side surface located on the outer peripheral side of the paste applied to the region arranged on the inner peripheral side of the first substrate may overlap.
  • the nozzle may be moved with a constant interval with respect to the first substrate.
  • the interval between the nozzle and the first substrate may be maintained the same as the region other than the start end region and the end region.
  • the embodiment may be such that the width of the nozzle is at least twice as long as the coating outlet diameter.
  • the sealing material may be irradiated with laser light to melt the sealing material.
  • a substrate on which an organic EL element is mounted is called an EL substrate, and a substrate on which a color filter is mounted is called a CF substrate.
  • the display panel 10 includes an EL substrate 11 and a CF substrate 12 as shown in the figure, and a sealing resin layer 13 is interposed between the EL substrate 11 and the CF substrate 12.
  • the sealing resin layer 13 is obtained by curing the resin body supplied with the sheet material described above, and in addition to the purpose of bonding the EL substrate 11 and the CF substrate 12, moisture and gas are supplied from the outside of the display panel 10. The purpose is to prevent entry into the EL substrate 11.
  • the light extraction port side of the display panel 10 is the upper side or the front side, and the light extraction port side is the lower side in FIG. (2) EL substrate
  • the EL substrate 11 includes a substrate, an interlayer insulating film, an anode, a bank, a light emitting layer, and the like.
  • FIG. 2 is a plan view of the EL substrate
  • FIG. 3 is a view of the cross section of A1-A2 in FIG. 2 seen from the arrow direction
  • FIG. 4 is a view of the cross section of B1-B2 in FIG. It is.
  • a side bonded to the CF substrate 12 is an upper side or a front side (a lower side in FIG. 1).
  • the EL substrate 11 has a plurality of pixels 30 arranged in a matrix direction on a substrate (111).
  • one pixel 30 includes three (three colors (R, G, B)) light emitting elements 31 (R), 31 (G), and 31 (B).
  • R, G, B three colors
  • the symbol “31” is simply used, and a region where the plurality of pixels 30 are arranged in a matrix is a display region.
  • one light emitting element 31 has a long shape, and the three light emitting elements 31 (R), 31 (G), and 31 (B) are arranged adjacent to each other in the short direction of the light emitting element 31. As a result, a substantially square pixel 30 is obtained in plan view (see FIG. 2).
  • the TFT substrate 111 is used as the substrate.
  • An interlayer insulating film 112 is formed on the upper surface of the TFT substrate 111.
  • an anode 113a is disposed in units of light emitting elements 31.
  • the anode 113 a has the same long shape as the plan view of the light emitting element 31.
  • an auxiliary electrode 113 b is formed between the pixels 30 in addition to the anode 113 a on the upper surface of the interlayer insulating film 112.
  • Banks 114 are formed between the anodes 113a and between the anode 113a and the auxiliary electrode 113b.
  • the bank 114 protrudes upward from a region on the interlayer insulating film 112 where the anode 113a and the auxiliary electrode 113b are not formed and between the anode 113a and the auxiliary electrode 113b.
  • a light emitting layer (in this case, an organic light emitting layer) 115 having a predetermined emission color is laminated.
  • the predetermined emission colors are three colors of “blue”, “green”, and “red”, but other colors such as yellow may be included in addition to the three colors.
  • the blue light-emitting layer is represented by “115 (B)”
  • the green light-emitting layer is represented by “115 (G)”
  • the red light-emitting layer is represented by “115 (R)”.
  • the symbol “115” is simply used.
  • FIG. 5 is a plan view of the CF substrate
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line C1-C2 of FIG. 5
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line D1-D2 of FIG. It is the figure seen from the direction.
  • the side bonded to the EL substrate 11 is defined as the upper side or the front side (the upper side in FIG. 1).
  • the CF substrate 12 includes a substrate 121, a color filter 122, and the like.
  • the color filter 122 has a long shape similar to the planar view shape of the light emitting element 31 shown in FIG.
  • the substrate 121 is a front substrate in the display panel 10 and is made of a light transmissive material.
  • Color filters 122 (B), 122 (G), and 122 (R) are provided on the upper surface of the substrate 121 corresponding to the organic light emitting layers 115 (B), 115 (G), and 115 (R) of the EL substrate 11. Is formed. It should be noted that the symbol “122” is simply used when referring to all color filters regardless of the light color.
  • a so-called black matrix (hereinafter simply referred to as “BM”) 123 is formed between the color filters 122 on the upper surface of the substrate 121. As shown in FIGS. 6 and 7, each color filter 122 is formed in a state where a part of the color filter 122 rides on the peripheral edge of the upper surface of the BM 123 on both sides adjacent to each other.
  • BM black matrix
  • the BM 123 is a black layer provided for the purpose of preventing the reflection of external light and the incidence of external light on the display surface of the display panel 10 and improving the display contrast. As shown in FIG. 1, the BM 123 is formed so as to correspond (oppose) to the bank 114 of the EL substrate 11. 2. Manufacturing Method An example of a method for manufacturing the display panel 10 includes an EL preparation step of preparing the EL substrate 11, a CF preparation step of preparing a CF substrate 12 including a sealing member around the display region, and a prepared EL It is manufactured through a bonding process in which the substrate 11 and the CF substrate 12 are bonded and bonded together. (1) EL Preparation Step In the EL preparation step, the EL substrate 11 is prepared.
  • this is a step of forming the light emitting element 31 on the TFT substrate 111.
  • a light emitting element can be formed by the same known technique as in the prior art, and thus description thereof is omitted here.
  • (2) CF process In the CF preparation process, for example, a CF forming process for forming the color filter 122 on the substrate 121, an application process for applying a paste containing a sealing material to the substrate 121, and an applied paste (exactly Is a sealing material contained in the paste) and an integration step of integrating the substrate 121.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the CF process.
  • frit glass is used as the sealing material, and so-called frit paste is used as the paste.
  • frit paste is used as the paste.
  • the frit process is integrated with the CF substrate in order to distinguish the integration process of integrating the substrate 121 and the sealing material in the paste.
  • a process of integrating with an EL substrate is an EL integration process.
  • CF forming step a glass substrate 121 (the “first substrate” of the present invention) as shown in (a) of the figure is prepared, and as shown in (b) of the figure.
  • CF159 a plurality of color filters 122 (collectively referred to as “CF159”) are formed on the display region 153 of the glass substrate 121.
  • the display region 153 of the glass substrate 121 is a region corresponding to the formation region of the light emitting element 31 of the EL substrate 11.
  • the frit paste 151 moves the nozzle for applying the frit paste on the glass substrate 121 from the start end position around the CF 159 to the end position along the display area. Apply to the surrounding frame.
  • the application of the frit paste 151 is performed such that the application center line of the applied frit paste in the end region is substantially parallel to and spaced from the application center line of the applied frit paste in the start region.
  • the separation distance between the application center line of the applied frit paste in the terminal region and the application center line of the applied frit paste in the start end region (hereinafter, this distance is referred to as “separation distance”). It is smaller than the line width of the frit paste 151 applied to regions other than the start end region and the end region.
  • the area other than the start end area and the end area is an area other than the start end area and other than the end area.
  • the frit paste applied to the start end region including the start end position is referred to as the “start end portion of the frit paste” or simply “start end portion”, and the frit paste is applied to the end region including the end position.
  • the applied frit paste is referred to as “end part of frit paste” or simply “end part”.
  • Frit integration step In the frit integration step, for example, a drying step for eliminating the solvent and the like contained in the frit paste 151 and a firing step for eliminating the binder and the like contained in the frit paste 151 are performed in this order.
  • the firing process is performed using a laser 155, and the frit glass (glass powder) contained in the frit paste is melted with the disappearance of the binder and the like, so that the glass substrate 121 is melted. And integrated.
  • a material obtained by baking frit glass and integrated with the glass substrate 121 is referred to as a sealing material 157.
  • the deformable frit paste is changed to a frit glass that cannot be deformed at room temperature.
  • the EL substrate 11 and the CF substrate 12 are bonded together, the EL substrate 11 and the CF substrate 12 are kept at room temperature (frit). The glass is not melted) and the height of the frit glass cannot be adjusted by pressing.
  • Joining process for example, a sealing material application process in which the sealing material 161 is applied to the CF substrate 12, and a resin material 163 for the sealing layer (117) is applied to the CF159 of the CF substrate 12.
  • a resin material application process to be applied a bonding process in which the CF substrate 12 and the EL substrate 11 coated with the sealing material 161 and the resin material 163 are bonded in a reduced pressure environment, a resin curing process for curing the resin material, and an EL An EL integration step of integrating the substrate 11 and the sealing material 157.
  • the resin may be cured at atmospheric pressure, or the resin may be cured in a reduced pressure environment.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the joining process.
  • the sealing materials 161a and 161b are applied to the inside and the outside of the sealing material 157 along the sealing material 157 formed in a rectangular frame shape in plan view.
  • the outer sealing material 161a has a function of preventing moisture, oxygen, and the like from entering the light emitting element 31 from the outside mainly during the resin curing step and the EL integration step.
  • the inner sealing material 161b mainly has a function of preventing the resin material 163 for the sealing layer from entering between the sealing material 157 before firing and the EL substrate 11 to cause poor adhesion between them.
  • the inner sealing material 161b has a function of separating the resin sealing material 163 and the sealing material 157 so that the resin sealing material 163 is not deteriorated by heat when the sealing material 157 is baked in the EL integration process. Have.
  • sealing material for example, epoxy resin, acrylic resin, silicone resin or the like can be used.
  • the resin material 163 is dropped on the CF159.
  • the dropping of the resin material 163 is performed so as to obtain a uniform distribution state.
  • the substrate in the state where the sealing material application step and the resin material application step are finished is the CF substrate 12 in FIG.
  • (B) Depressurization step In the depressurization step, the pressure is reduced immediately before the EL substrate 11 and the CF substrate 12 are bonded together. By this pressure reduction, it is possible to prevent air bubbles from being taken into the resin material 163 in the subsequent bonding step. Further, the gas intervening on the contact surface between the sealing material 161 and the CF substrate 12, the gas generated when the frit paste 151 is baked, and the like can be extracted.
  • C Bonding step In the bonding step, as shown in (a) of the figure, the CF substrate 12 that finished the coating step and the EL substrate 11 prepared in the EL preparation step are under reduced pressure.
  • (D) Resin curing step In the resin curing step, the resin material 163 interposed between the EL substrate 11 and the CF substrate 12 is cured. In this case, the resin is cured by polymerizing the resin sealing material 163 and the sealing materials 161a and 161b using heat and ultraviolet rays as shown in FIG. In addition, what hardened
  • (E) EL Integration Step the sealing material 157 is melted, and the molten sealing material (which is frit glass) 157 and the EL substrate 11 are integrated. Specifically, the sealing material 157 is fired, and the firing is performed using a laser 167 as shown in FIG.
  • sealing member 157 is fired and integrated with the EL substrate 11 to seal the display region 153 as a sealing member.
  • Application process (frit paste) The coating process will be described in detail.
  • (1) Dispenser device Application of the frit paste 151 to the glass substrate 121 is performed using a dispenser device, and the frit paste is applied from the nozzle.
  • FIG. 10 (a) is a perspective view of the nozzle showing the application state, and the frit paste is hatched so that the state of the frit paste can be seen.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view of the frit paste applied on the glass substrate, and
  • FIG. 10C is a perspective view of the nozzle with the bottom face up.
  • the dispenser device has a cylinder for accumulating frit paste 151 and a nozzle 181 provided at the lower end of the cylinder.
  • the nozzle 181 communicates with the cylinder chamber in the cylinder, and applies the frit paste 151 from the coating outlet 181a by pressurizing the cylinder chamber.
  • the frit paste 151 is applied so that the gap formed between the bottom surface 181b around the coating outlet 181a of the nozzle 181 and the glass substrate 121 is filled with the frit paste 151. can do.
  • the height of the applied frit paste 151 is defined by the bottom surface 181b of the nozzle 181.
  • the position of the nozzle 181 controls the distance between the glass substrate 121 and the nozzle 181 by a displacement meter (for example, a laser interference displacement meter) provided in the vicinity of the nozzle 181.
  • a displacement meter for example, a laser interference displacement meter
  • the height of the frit paste 151 applied on the glass substrate 121 is constant.
  • the frit paste 151 turns from the coating outlet 181 to the outer peripheral side to the outside of the opening of the nozzle 181.
  • the frit paste 151 wraps around the bottom surface 181b of the nozzle 181 by increasing the frit paste application pressure. It seems that the outlet 181a of the frit paste 151 is enlarged. As a result, the coating width of the frit paste 151 increases as a result. Therefore, the line width of the frit paste 151 applied on the glass substrate 121 changes depending on the application pressure of the frit paste 151 applied from the nozzle 181.
  • the frit paste 151 may be applied in a state where the frit paste 151 exceeds the region where the bottom surface 181b of the nozzle 181 exists and the frit paste 151 wraps around the side surface of the nozzle 181.
  • the frit paste 151 may be applied in such a state, but it is preferable that the diameter of the bottom surface of the nozzle is wider than the line width of the frit paste to be formed. Thereby, the height of the frit paste can be made more uniform.
  • FIG. 11 is a view of the applied frit paste, (a) is an enlarged view of the start end, and (b) is an enlarged view of the start and end portions.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing how the frit paste is applied.
  • (A-1) to (b-1) in the same figure show the state of the application cross section in the start region
  • (c-1) in the same figure shows the state of the application cross section in the intermediate region
  • d-1) to (f-1) show the state of the application cross section in the termination region.
  • FIGS. 2 (d-2) to 2 (f-2) in FIG. 2 show the appearance of the frit paste applied to the terminal region in plan view.
  • the frit paste 151 is applied (applied) so that the end portion overlaps the start end portion, but here, the main purpose is to explain how the frit paste is applied in the start end region and the end region. Therefore, they are not superimposed.
  • FIG. 13 is a plan view showing the coating center at the start end and the center line at the end.
  • start end 183 is indicated by a broken line and the end 185 is indicated by a thick solid line so that the start end 183 and the end 185 are clearly distinguished.
  • the starting end 183 and the terminal end 185 are only overlapped in the drawing, and are different from the planar shape in which the terminal end 185 is actually superimposed on the starting end 183.
  • the code at the start end is “183”, the code at the end is 185, and the code at the middle is “187”. Note that a region including the start end portion and the end end portion is also referred to as a “connecting portion”.
  • start and end points indicate the start and end of application when applying, but also indicate the passage of time when applying.
  • start end portion 183 and the end end portion 185 are divided into “front part”, “front stage”, “rear part”, and “rear stage” based on the passage of time.
  • the front portion of the start end portion 183 corresponds to the “start end portion of the paste applied to the start end region” in the present invention, and the start end of the front portion of the start end portion 183 or the start end of the start end portion 183 is the “start end region” of the present invention.
  • the rear portion of the end portion 185 corresponds to the “end portion of the paste applied to the end region” in the present invention, and the end of the rear portion of the end portion 185 and the end of the end portion 185 are the “start end region” of the present invention.
  • end of paste applied to corresponds to the end of paste applied to”.
  • the frit paste 151 is discharged from the coating outlet 181a. As a result, the frit paste 151 filled in the coating outlet 181a is determined. It was found that this was caused by being applied to the outside of the nozzle 181 by being pulled by the frit paste 151 outside the coating outlet 181a.
  • the frit paste 151 applied from the coating outlet 181a continues with the frit paste 151 of the start end 183 already applied, when the nozzle 151 is lifted upward, the coating outlet 181a and the inside thereof are positioned. Since the frit paste 151 is integrated with the frit paste 151 of the external start end 183 and the end end 185, the frit paste 151 receives the tensile stress in the external direction and produces the same effect as when the coating pressure is applied. When the end portion 185 is formed, the frit paste 151 in the nozzle 181 and the coating outlet 181 a is continuously drawn out and is applied from the nozzle 181. As a result, a thick frit paste 151 is applied on the start end 183, and the thickness of the frit paste 151 is partially uneven.
  • the plan view shape of the entire start end 183 moves from the rear portion 183b to the front portion 183a as shown in FIGS. 11A, 12B-2, and 13 (from the right in FIG. 13).
  • the line width (the dimension in the direction orthogonal to the center of application of the frit paste 151) becomes smaller (in FIG. 13, the left end is the starting end).
  • the step of applying the front portion 183a As shown in FIGS. 11A and 12A-1, the amount of the frit paste 151 to be applied is small. For this reason, the front part 183a of the frit paste 151 applied in the previous stage has a narrow line width, and the front part 183a has a low height.
  • the amount of the frit paste 151 applied from the nozzle 181 is also the previous stage.
  • the upper part of the applied frit paste 151 comes into contact with the bottom surface 181b of the nozzle 181 and is flattened. That is, the rear portion 183b has a flat surface 184 at its upper end. The portion until the flat surface 184 starts to be formed and the line width of the applied frit paste 151 reaches a certain value is the rear portion 183b.
  • the length of the triangular portion can be increased by gradually increasing the coating pressure (decreasing the rate of increase).
  • the side surface 183c of the start end portion 183 is an inclined surface that approaches the coating center line E1 of the start end portion 183 as it approaches the start end of the start end portion 183 from the intermediate portion 187 side in plan view (FIG. 13). Yes.
  • the side surface in the specification refers to the start end 183 from the side (the direction parallel to the application surface of the frit paste 151 of the glass substrate 121 and perpendicular to the applied frit paste 151).
  • a surface that can be seen when touching may be a straight plane, or may be a plane of a curved line (for example, an arc).
  • the center position of the start end portion 183 is located in the end portion 185 or in a portion adjacent to the end portion 185 in the intermediate portion 187, as shown in FIG. At least a part of the start end portion 183 overlaps with the end end portion 185.
  • the frit paste 151 to be applied to the terminal region is applied so that a part of the frit paste 151 is superimposed on the start end portion 183.
  • the frit paste 151 is a non-Newtonian fluid having thixotropy, and there is a time difference from when the coating pressure is stopped until the viscoelasticity of the frit paste 151 in the nozzle 181 stabilizes to a certain value. Because.
  • the overall shape of the terminal portion 185 in plan view is changed from the front portion 185a to the rear portion 185b as shown in FIGS. 11B, 13 and 12D-2 to F-2.
  • the taper becomes smaller (in FIG. 13, the right end is the end) as the line width (the dimension in the direction orthogonal to the center of application of the frit paste 151) becomes smaller as it moves from left to right in FIG. It has a triangular shape.
  • the frit paste 151 applied from the nozzle 181 is applied.
  • the amount of the frit paste 151 is also reduced compared to the previous stage, the upper part of the applied frit paste 151 is separated from the bottom surface 181b of the nozzle 181, and the height of the frit paste 151 is gradually reduced.
  • the frit paste 151 applied from the nozzle 181 is also eliminated, and the application of the terminal end 185 is completed and the application process of the frit paste 151 to the glass substrate 121 is completed.
  • the frit paste 151 By applying the frit paste 151 as described above, when the applied frit paste 151 is viewed in plan, a triangular end portion 185 whose line width becomes narrower as it moves from the front portion 185a to the rear portion 185b is formed. can get.
  • the side surface 185c of the terminal end portion 185 is an inclined surface that approaches the coating center line E2 of the terminal end portion 185 as it approaches the start end of the terminal end portion 185 from the intermediate portion 187 side in plan view.
  • the end of the end portion 185 is located in the start end portion 183 or in a portion adjacent to the start end portion 183 in the intermediate portion 187.
  • the application amount of the frit paste 151 in the termination region, the shape of the applied frit paste, and the like are described, and actually, the frit paste 151 is applied so as to partially overlap the start end portion 183 in the termination region. Therefore, the shape of the terminal portion 185 is unlikely to be a right and left triangular shape such as an isosceles triangle as shown in FIG. (2-4) Application of start / end portion Application of frit paste in the end region will be described with reference to FIG.
  • the movement of the nozzle 181 when applying the end region is the coating center line ( It is also the track of the center of the nozzle 181.)
  • Parallel to E1 in a slightly spaced state is smaller than half the line width b of the intermediate portion 187.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view for explaining the state of application of the terminal region.
  • FIG. 1 shows the shape when the start end 183 and the end 185 are separately applied.
  • the end portion 185 is applied on the start end portion 183. That is, it is applied so that the start end portion 183 and the end end portion 185 shown in FIG.
  • (B) of the figure is a diagram in which the end portion 185 is simply superimposed on the start end portion 183.
  • the overlapped portion is higher than the height of the intermediate portion 187.
  • the coating center is separated at the start end portion 183 and the end portion 185, it is considered that the applied frit paste 151 spreads in the width direction, but the end portion 185 is already formed.
  • the paste is hardly applied from the coating outlet 181a.
  • the height of the end portion 185 and the start end portion 183 is substantially equal to the distance between the nozzle 181 and the substrate.
  • the coating amount is reduced at the coating outlet 181a. Further, the height is adjusted on the bottom surface 181b of the nozzle 181 while applying the frit paste 151 from the nozzle 181.
  • FIG. 14C the frit paste 151 filled between the nozzle 181 and the glass substrate (not shown) spreads in the width direction, and after passing through the nozzle 181, the start end 183 and The overlapping portion with the end portion 185 is the same as the height of the intermediate portion 187. 4).
  • Start end and end end (1) Separation distance between center line of start end and center line of end end FIG. 15 is an explanatory diagram of the distance between the center line of the start end and the center line of the end end. It is a plane schematic diagram of the frit paste made.
  • the line width of the region where the line width of the frit paste is constant among the end portion and the start end portion is b, and the outlet 181a of the nozzle 181 used for frit paste application (the center of the nozzle 181 in FIG. 15).
  • the diameter of a circle existing in the part is a.
  • the center line E2 of the paste in the end region is separated from the application center line E1 of the frit paste in the start region.
  • the distance between the center line E2 of the frit paste in the end region and the center line of the frit paste E1 in the start region is the line width b of the frit paste applied to the regions other than the start region and the end region (more precisely, Smaller than 1 ⁇ 2) of the sum of the line widths of the start and end regions.
  • the spacing between the center lines E1 and E2 is larger than half of the line width b of the applied frit paste in the region other than the start end region and the end region.
  • the frit paste 151 filled in the coating outlet 181a can be prevented from being unintentionally pulled out, and when the end and the start end are juxtaposed (the end portion and the end portion). This is a case where application is performed in a state where the start end portion does not overlap. Moreover, it is more reliable compared with the case where the side surfaces of the start end portion and the end portion are arranged to face each other (a case where there is a gap at the boundary between the side surface of the start end portion and the end portion side). Since the start side surface and the end side surface are in contact with each other, the sealing performance can be improved.
  • the frit paste filled in the coating outlet is applied between the frit paste at the start end and the frit paste applied from the nozzle outlet at one end and disposed on the frit paste at the start end.
  • the tensile stress that tries to pull out from the outlet works.
  • the coating end 181a is formed at the start end 183 when the terminal end 185 is formed.
  • the area passing through ie, the area of the hatched area in the figure
  • the stress acting on the frit paste 151 located inside the coating outlet 181a is less than that in the prior art, and the terminal portion 185 Occurrence of the phenomenon that the thickness of the frit paste 151 increases can be suppressed.
  • FIG. 15 illustrates a state in which the passage region of the coating outlet 181 a at the tip of the terminal end 185 does not overlap the frit pace 151 of the start end 183 at all. That is, the separation distance D between the center line E1 of the start end portion 183 and the center line E2 of the end end portion 185 is separated from (a + b) / 2.
  • the passage through the coating outlet 181a may be located on the start end 183.
  • the distance D between the center line E1 of the start end 183 and the center line E2 of the end 185 is such that the distance between the center lines E1 and E2 is more than (b-2a) / 2. Further, it is more preferable that the frit paste is separated by more than half of the line width b of the starting end, that is, by more than b / 2.
  • the line widths of the start end 183 and the end end 185 are equal is described.
  • the line widths of the start end 183 and the end end 185 may be different.
  • the center lines are less than (c-2a) / 2 It is only necessary that they are separated from each other, and the distance (D) between the center lines is preferably larger than half the line width c of the frit paste at the start end.
  • a frit glass formed by firing the frit paste 151 using the distance between the center line E1 of the frit paste 151 at the start end 183 and the center line E2 of the frit paste 151 at the end 185, and a glass substrate It is possible to reduce the stress acting between the two.
  • the frit glass melted when the frit paste is fired contracts, so that the frit glass after firing (the portion corresponding to the start edge of the frit paste) and the glass substrate or the frit glass Stress acts between the end (the portion corresponding to the end of the frit paste) and the glass substrate.
  • the display panel may be a large plate (a large plate on which a plurality of EL substrates are formed, and a plurality of plates).
  • a crack may occur from the start or end of the substrate.
  • the separation distance D between the center line of the start end portion and the center line of the end portion is (c ⁇ 2a). ) / 2 and less than half the line width of the smaller one of the starting end portion and the terminating end portion (that is, c / 2 or less or d / 2 or less).
  • the start end portion and the end end portion may be square as shown in FIG. 17 (a), but as shown in FIGS. 17 (d) and 17 (e).
  • a tapered shape is preferred.
  • the shape of the frit paste at the start end is tapered so that when the frit paste is applied to the end region, the region where the coating outlet 181a of the nozzle 181 overlaps the start end region is formed. Can be reduced.
  • Frit Integration Step the frit glass in the frit paste 151 and the glass substrate 121 are welded using the laser 155, but may be welded by other methods.
  • the glass substrate 121 with the frit paste 151 is placed in a heating furnace and heated to a temperature at which the frit glass (sealing material 157) is melted, whereby the sealing material 157, the glass substrate 121, Can be integrated.
  • the CF forming step is performed before the frit integration step.
  • the CF forming step can be formed by attaching CF in a film after the frit integration step.
  • the CF process may be performed in the order of the CF formation process, the frit paste application process, and the frit integration process, or the frit paste application process, the CF formation process, and the frit integration process. .
  • the frit paste 151 is applied to the CF substrate 12 side.
  • the frit paste application process may be performed on the EL substrate side.
  • a form including an application process in the EL process will be described as a second embodiment.
  • Another example of a method for manufacturing the display panel 210 is an EL preparation step of preparing an EL substrate including a sealing material, a CF preparation step of preparing a CF substrate, and bonding the prepared EL substrate and CF substrate together It is manufactured through a joining process of joining together.
  • CF preparation step In the CF preparation step, a CF substrate is prepared. Specifically, this is a step of forming CF159 on the glass substrate 121. In this process, CF can be formed by the same known technique as before, and the description here is omitted.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining the EL process.
  • a TFT substrate 221 as shown in FIG. 16A is prepared, and a frit is applied to a portion corresponding to the sealing portion in the TFT substrate 221 as shown in FIG. A paste 151 is applied.
  • the application of the frit paste 151 here surrounds the display area 253, which is the same as the application process in the CF process in the first embodiment.
  • EL formation step In the EL formation step, EL 259 is formed on the display region 253 of the TFT substrate 221 on which the sealing material 257 is formed.
  • Frit integration step In the frit integration step, a drying step for eliminating the solvent contained in the frit paste 151 and a firing step for eliminating the binder and the like contained in the frit paste 151 are performed in this order.
  • the firing step is performed using a laser 155 as shown in FIG.
  • the frit glass (glass powder) contained in the frit paste 151 is melted and integrated with the TFT substrate 221.
  • a part (member) integrated with the TFT substrate 221 by baking frit glass is used as a sealing material 257.
  • the frit paste 151 has a triangular shape (in plan view) in which the line width increases at the start end portion 183 from the front portion 183a to the rear portion 183b. It has a triangular shape (plan view) in which the line width decreases as it moves from the front portion 185a to the rear portion 185b.
  • the shape of the terminal portion is as long as the height of the overlapping portion of the starting end portion and the terminal end portion is the same as the height of the intermediate portion. Good, not particularly limited.
  • the upper surface of the end portion and the upper surface of the start end portion are continuous at the same height, and high sealing performance can be obtained. Further, by superimposing the start end portion and the end end portion, the line width at the overlap portion of the start end portion and the end end portion becomes smaller than twice the line width b of the intermediate portion.
  • FIG. 17 is a modified example showing the shape of the start end and the end end.
  • FIG. 17 is a plan view of the start end and the end.
  • the coating center lines E1a to E1e at the start end and the coating center lines E2a to E2e at the end are extended in parallel with a separation distance Da to De.
  • the separation distances Da to De are smaller than the line width b of the frit paste applied to the intermediate part (not shown), and more than half the line width b of the intermediate part.
  • the separation distance may be equal to or less than half the line width b of the frit paste applied to the intermediate part.
  • the 17A is applied so that the coating center line E1a of the start end portion 303 and the coating center line E2a of the end portion 305 extend in parallel with a separation distance Da.
  • the separation distance Da is smaller than the line width of the frit paste 301 applied to the intermediate portion (not shown).
  • the shape of the start end portion 303 is the same as the shape of the end end portion 305, and has a rectangular shape with a constant line width.
  • end portion 305 overlaps a part of the start end portion 303. Further, a part of the terminal end of the terminal end part 305 and a part of the starting end of the start end part 303 overlap each other.
  • the frit paste 311 is applied so that the coating center line E1b of the start end 313 and the coating center line E2b of the terminal end 315 extend in parallel with a separation distance Db.
  • the separation distance Db is smaller than the line width b of the frit paste 311 to which an intermediate portion (not shown) is applied.
  • the start end portion 313 has a rectangular shape with a constant line width
  • the end portion 315 has a triangular shape in which the line width becomes narrower from the front portion 315a to the rear portion 315b.
  • the end portion 315 overlaps with a part of the start end portion 303, but the end of the rear portion 315 b of the end end portion 315 does not overlap with the start end portion 303.
  • the frit paste 321 is applied so that the application center line E1c of the start end 323 and the application center line E2c of the end 325 extend in parallel with a separation distance Dc.
  • the separation distance Dc is smaller than the line width of the frit paste 321 applied to the intermediate portion (not shown).
  • the start end portion 323 has a rectangular shape with a constant line width
  • the end portion 325 has a trapezoidal shape in which the line width becomes narrower as it moves from the front portion 325a to the rear portion 325b.
  • end portion 325 overlaps a part of the start end portion 323.
  • a part of the terminal end of the terminal part 325 and a part of the starting end of the start part 323 overlap each other.
  • the frit paste 331 is applied so that the coating center line E1d of the start end portion 333 and the coating center line E2d of the end portion 335 extend in parallel with a separation distance Dd.
  • the separation distance Dd is smaller than the line width of the applied frit paste 331 at the intermediate portion (not shown).
  • the shape of the start end portion 333 and the shape of the end portion 335 are the same.
  • the start end portion 333 has a trapezoidal shape whose line width increases as it moves from the front portion 333a to the rear portion 333b, and the end portion 335 has the front portion 335a.
  • the trapezoidal shape is such that the line width becomes narrower as it moves from to the rear portion 335b.
  • end portion 335 overlaps with a part of the start end portion 333.
  • a part of the terminal end of the terminal part 335 and a part of the starting end of the start part 333 are overlapped.
  • the frit paste 341 is applied so that the coating center line E1e of the start end 343 and the coating center line E2e of the terminal end 345 extend in parallel with a separation distance De.
  • the separation distance De is smaller than the line width of the applied frit paste 341 at the intermediate portion (not shown).
  • the shape of the start end portion 343 and the shape of the end portion 345 are the same.
  • the start end portion 343 has a triangular shape whose line width increases from the front portion 343a to the rear portion 343b, and the end portion 345 has the front portion 345a. Is a triangular shape whose line width becomes thinner as it moves from the rear portion 345b.
  • the end portion 345 overlaps a part of the start end portion 343. Further, the start end of the start end portion 343 does not overlap with the end end portion 345, and the end of the end end portion 345 does not overlap with the start end portion 303. 2. Regarding the cross-sectional shape of the start end and the end end In the “planar shape of the start end portion and the end end portion”, the start end portion and the end end portion have a constant height (thickness) and are different in shape in plan view. However, it is also possible to reduce the thickness of the start and end portions.
  • FIG. 18 is a diagram for explaining an example of a start end portion and a termination end portion having different thicknesses, and (a) to (c) are cross-sectional views showing their application states.
  • the code of the applied frit paste is identified as “351”
  • the code of the frit paste in the nozzle 359 or before being applied is identified as “357”.
  • the application of the frit paste 351 in the start and end regions is performed by adjusting the pressure applied to the frit paste 357 filled in the cylinder.
  • the pressure in the cylinder is increased, the application amount (volume) of the frit paste 357 applied from the nozzle 359 increases.
  • the pressure in the cylinder is set to “0” or negative pressure, there is a time difference as described above.
  • the amount of frit paste 357 applied can be set to “0”. In this example as well, the distance between the nozzle 359 and the substrate 361 is controlled to be constant.
  • the application amount of the frit paste 357 applied from the nozzle 359 becomes constant, and the frit paste 357 is filled between the substrate 361 and the nozzle 359, and the height of the frit paste 351 after application is increased. It becomes constant. As a result, an intermediate portion having a constant height and line width is obtained.
  • the nozzle 359 is moved at a constant height from the substrate 361 when the terminal portion is formed.
  • the end portion 355 is formed while pulling up the nozzle bottom surface from the frit paste 357, when the frit paste 357 filled inside the coating outlet is applied to the outside, the thickness of the end portion 355 is reduced. The phenomenon that it becomes thick occurs.
  • FIG. 19 illustrates an example in which the start end portion and the end end portion do not overlap, and is a plan view of the connecting portion.
  • the coating center lines E1i to E1m at the start end and the coating center lines E2i to E2m at the end are extended in parallel with a separation distance Di to Dm.
  • the separation distances Di to Dm are smaller than the line width (b) of the frit paste applied to the intermediate portion (not shown).
  • the frit paste 371 shown in FIG. 19A is applied so that the shape of the start end portion 373 and the shape of the end end portion 375 are the same.
  • the planar shape of the start end 373 is a triangular shape whose line width increases as it moves from the front part to the rear part.
  • the side surface of the start end portion 373 is an inclined surface that approaches the coating center line E1i of the start end portion 373 as it approaches the start end of the start end portion 373 from the intermediate portion side in plan view.
  • the shape of the terminal portion 375 is a triangular shape whose line width becomes thinner as it moves from the front part to the rear part.
  • the side surface of the terminal end 375 is an inclined surface that approaches the coating center line E2i of the terminal end 375 as it approaches the rear end of the terminal end 375 from the intermediate side in plan view.
  • the starting end portion 373 and the terminating end portion 375 are in contact with each other inclined surfaces facing each other (indicated by 374 in the figure).
  • the separation distance Di between the coating center line E1i of the start end portion 373 and the coating center line E2i of the end portion 375 is half of the line width (b) of the intermediate portion.
  • the shape of the start end 383 and the shape of the end 385 are the same.
  • the shape here is the same triangular shape as (a) of FIG.
  • the start end of the start end 383 and the end of the end end 385 protrude without contacting the frit paste 381. That is, the separation distance Dj between the coating center line E1j of the start end portion 383 and the coating center line E2j of the end portion 385 is larger than half of the line width (b) but smaller than the intermediate line width (b), and the start end of the start end portion 383 Is located on the intermediate side with respect to the terminal end 385, and the terminal end of the terminal end 385 is also located on the intermediate side with respect to the starting end 383.
  • the side surface of the start end portion 383 is an inclined surface that approaches the coating center line E1j of the start end portion 373 as it approaches the start end of the start end portion 383 from the intermediate portion side in plan view, and the side surface of the end end portion 385 is also viewed in plan view.
  • the inclined surface approaches the coating center line E2j of the terminal end 385 as it approaches the rear end of the terminal end 385 from the intermediate side.
  • the starting end portion 383 and the terminal end portion 385 are in contact with inclined surfaces (384 in the figure) facing each other.
  • the shape of the start end portion 393 is the same as the triangular shape shown in FIG. 20B, and the shape of the end portion 395 is a table whose line width becomes narrower as it moves from the front portion to the rear portion. Shape.
  • the start end of the start end portion 393 is in contact with the frit paste 391 on the end end portion 395 side.
  • the side surface of the start end portion 393 is an inclined surface that approaches the coating center line E1k of the start end portion 393 as it approaches the start end of the start end portion 393 from the intermediate portion side in plan view, and the side surface of the end end portion 395 is also viewed in plan view.
  • the inclined surface approaches the coating center line E2k of the terminal end 395 as it approaches the rear end of the terminal end 395 from the intermediate side.
  • the starting end portion 393 and the terminating end portion 395 are in contact with each other inclined surfaces facing each other (designated 394 in the figure).
  • the tip of the terminal portion 395 is not tapered as shown in FIGS. 20A and 20B, and the tip may be flat.
  • the end of the end portion 395 does not overlap the start end portion 393, so that the region where the end portion 395 and the start end portion 393 overlap is increased in thickness. Can be suppressed.
  • the shape of the start end portion 403 is the same triangular shape as the start end portion 383 of FIG. 20B, and the shape of the end portion 405 is the same as that of the end portion 395 of FIG. It has a close trapezoidal shape.
  • the start end of the start end portion 403 protrudes without contacting the frit paste 401.
  • the side surface of the start end portion 403 is an inclined surface similar to the above-described start end portion 383
  • the side surface of the end portion 405 is an inclined surface similar to the above-described end portion 395
  • the start end portion 403 and the end end portion 405 face each other.
  • the sloping surfaces that meet each other (404 in the figure) are in contact with each other.
  • the shapes of the start end 413 and the end 415 are substantially the same as the trapezoid of the end 405 in FIG.
  • the side surfaces of the start end portion 413 and the end portion 415 are inclined surfaces similar to the end portion 405 described above, and the start end portion 413 and the end portion 415 are inclined surfaces (414 in the drawing) that face each other.
  • the application center line of the start end coincides with the application center line of the intermediate part adjacent to the start end, and the application center line of the end part is separated from the application center line and extends in parallel. The frit pace is applied so that it does.
  • the frit paste only needs to be applied in a state where at least the coating center line of the start end portion and the end end portion are parallel and separated by a distance equal to or less than the line width b of the frit paste applied to the intermediate region.
  • the positional relationship between the coating center line and the intermediate coating center line adjacent to the start end portion, and the positional relationship between the coating center line of the end portion and the intermediate application center line adjacent to the end portion are not particularly limited. Absent.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a modification of the start end, the end, and the middle.
  • Example 1 In Example 1, as shown in FIG. 5A, the starting end portion 463 projects outwardly and obliquely from the intermediate portion 465 adjacent to the starting end portion 463, and the terminal end portion 467 extends to the terminal end portion 467. It protrudes diagonally inside and adjacent to the adjacent intermediate portion 469.
  • the coating center line between the start end portion 463 and the intermediate portion 465 adjacent to the start end portion 463 is “E1p”
  • the application center line between the end portion 467 and the intermediate portion 469 adjacent to the end end portion 467 is “E2p”.
  • the center line passing through the start end portion 463 of the coating center line E1p and the center line passing through the end portion 467 of the coating center line E2p are separated from each other and extend in parallel.
  • center line of the intermediate portion 465 in the coating center line E1p does not coincide with the center line of the intermediate portion 469 in the coating center line E2p. Further, the coating center line of the start end portion 463 and the coating center line of the end portion 467 are not parallel to the coating center lines of the adjacent intermediate portions 465 and 469.
  • the start end 463 is located on the outside and the end end 467 is located on the inside.
  • the relationship between the inside and outside of the start end and the end may be reversed.
  • the inclination angles of the start end portion 463 and the end end portion 467 are not particularly limited, but are preferably 45 (°) or less. This is because the line width of the frit paste at the joint portion becomes wider as the angle increases.
  • the connecting portion may be present in a portion constituting one corner of the quadrilateral.
  • the start end portion 473 and the end end portion 475 have a quadrangular shape surrounding the display area. Exists in one corner.
  • the intermediate portion 475 adjacent to the start end portion 473 extends in the vertical (vertical) direction, and the start end portion 473 is a predetermined angle (here, the intermediate portion 475) from the first side forming the one corner. 45 (°).
  • the intermediate portion 479 adjacent to the end portion 477 extends in the left-right (lateral) direction, and the end portion 477 is a second side different from the first side forming the one corner (the intermediate portion 479). To the inside at the predetermined angle.
  • the coating center line between the start end portion 473 and the intermediate portion 475 adjacent to the start end portion 473 is “E1q”
  • the coating center line between the end portion 477 and the intermediate portion 479 adjacent to the end end portion 477 is “E2q”.
  • the center line passing through the start end portion 473 in the coating center line E1q and the center line passing through the terminal end portion 477 in the coating center line E2q are separated from each other and extend in parallel.
  • start end 473 is located on the inner side and the terminal end 477 is located on the outer side.
  • the relationship between the inside and outside of the start end and the end may be reversed.
  • the inclination angle of the start end portion 473 and the end end portion 477 is 45 (°), but may naturally be an angle other than 45 (°).
  • the shape of the start end and the end may be tapered, and the distance between the center line of the start end and the center line of the end is parallel to the center line of the start end and the center line of the end. The same relationship is established as in the case of.
  • the present invention can be widely used to apply a sealing paste.

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Abstract

　封止性能を維持しつつ、ペーストの厚みを均一にできると共に始端領域と終端領域との重なる領域でのペーストの線幅を小さくできる表示パネルの製造方法を提供するものである。本製造方法は、封止材を含むペーストを塗出するノズルを第１基板上であって表示領域周辺の始端位置から前記表示領域に沿って終端位置まで相対移動して、ペーストを第１基板上であって表示領域を囲む枠状に塗布する第１工程を含む。この工程において、終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に対して略並行であって離間するように、ペーストを塗布し、終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、始端領域及び終端領域以外の領域に塗布されたペーストの線幅よりも小さい。

Description

表示パネルの製造方法
　本発明は、対向配置された２つの基板間に設けられた表示領域が、当該表示領域を囲繞し且つ前記基板間に配された封止部材により封止されてなる表示パネルの製造方法に関するものである。
　有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子は、自発光型素子であるため、バックライトが不要で且つ視野角が広く、薄型化及び消費電力の節減が容易であり、しかも応答速度が速い等の利点を持つ。そして、このようなＥＬ素子が配列されてなる有機ＥＬ表示パネルは、液晶表示装置に替わる次世代ディスプレイとして大きな注目を集めている。
　一般的な有機ＥＬ素子は、基板上に、下部電極と発光層を含む有機材料層と上部電極とをこの順に有する有機ＥＬ積層体を備えている。
　有機ＥＬ積層体を構成する材料は、一般に活性が高く不安定であり、空気中の水分や酸素と容易に反応する。このような水分や酸素との反応は有機ＥＬ素子の特性を著しく悪化させる原因となるため、有機ＥＬ表示パネルにおいて、有機ＥＬ素子を外気から封止することが不可欠である。
　そこで、封止部材が、表示領域を構成する有機ＥＬ素子などの発光素子への外部からの水分や酸素の浸入により劣化するのを防止するため設けられている。
　表示領域の封止は、何れか一方の基板に対して表示領域（素子形成予定領域）を囲繞するように、封止材（例えばフリットガラスである。）を含有するペースト（例えばガラスペーストである。）を塗布し、他方の基板を重ね合わせ、封止材を溶融させる（焼成する）ことで行われる。
　ペーストの基板への代表的な塗布方法は、スクリーンマスクを利用したスクリーン印刷法やノズルを利用したディスペンサ法がある。スクリーン印刷法では、スクリーン版の全面にペーストを塗布する必要があり、ディスペンサ法よりもペーストの利用効率は悪く、近年の表示パネルの大画面化に伴い、ディスペンサ法が多く用いられている（特許文献１）。
　このディスペンサ法は、シリンダに蓄積されたペーストをノズルから塗出させるものであり、基板上の始端位置からペーストの塗出を開始して、表示領域（素子形成予定領域）に沿ってノズルを、ペーストを塗出させながら移動させ、一周した終端位置でペーストの塗出を終了している。
特開平１０－１１６５６０号公報
　上記のディスペンサ法では、始端位置を含む始端領域に塗布されたペースト（この領域に塗布されたペーストを「ペーストの始端部」や「始端部」という。）、終端位置を含む終端領域に塗布されたペースト（この領域に塗布されたペーストを「ペーストの終端部」や「終端部」という。）との寸法管理が難しい。
　例えば、塗布されたペーストの始端部と終端部との間に隙間ができてしまうと、表示領域を完全に封止することができない。逆に、終端部の中心線が始端部の中心線と一致するようにペーストを塗布したところ、その部分が始端領域や終端領域以外の領域に塗布されたペーストよりも厚くなりすぎる傾向が見られた。また、終端部の内縁部を始端部の外縁部に沿って並走させると、終端部と始端部が並走部分において、ペーストが形成された部分の線幅が広くなり、表示領域に対して基板が大きくなってしまう。その結果、表示パネルにおいて要望されている狭縁化に対応することができない。
　そこで、封止性能を維持しつつ、ペーストの厚みをより均一化すると共に、始端領域と終端領域との重なる領域でのペーストの線幅が小さい表示パネルの製造方法を提供する。
　上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る表示パネルの製造方法は、封止材を含むペーストを塗出するノズルを第１基板上であって表示領域周辺の始端位置から前記表示領域に沿って終端位置まで相対移動して、前記ペーストを前記第１基板上であって前記表示領域を囲む枠状に塗布する第１工程と、塗布されたペーストを加熱して前記封止材と前記第１基板とを一体化させる第２工程と、前記封止材を間に挟んで前記第１基板と第２基板を貼りあわせ、前記封止材を前記第２基板に溶着させて内部を封止する第３工程と、を有し、前記第１工程において、終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に対して略並行であって離間するように、前記ペーストを塗布し、前記終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、前記第１工程において前記始端領域及び終端領域以外の領域に塗布されたペーストの線幅よりも小さいことを特徴とする。
　終端領域における塗布されたペーストは、当該ペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に対して、他の領域で塗布されたペーストの線幅よりも小さい間隔をおいて並行する。これにより、始端領域に塗布されたペーストの中心線上に、終端領域を形成する際のペーストを塗布中心が重なるように塗布するときに比べて、終端領域のペーストの高さをより均一化することができ、また封止性能を維持できる。さらに、始端領域のペーストの外縁部に終端領域の内縁部が沿うように終端領域のペーストを並走させて塗布するよりもペーストの線幅を細くできる。
第１の実施形態の表示パネルの要部を模式的に示す部分断面図である。 ＥＬ基板の平面図である。 図２のＡ１－Ａ２の断面を矢印方向から見た図である。 図２のＢ１－Ｂ２の断面を矢印方向から見た図である。 ＣＦ基板の平面図である。 図５のＣ１－Ｃ２の断面を矢印方向から見た図である。 図５のＤ１－Ｄ２の断面を矢印方向から見た図である。 ＣＦ工程を説明する図である。 接合工程を説明する図である。 塗布状態を示す斜視図であり、内部の様子が分かるように一部を切り欠いている。 塗布されたフリットペーストの図であり、（ａ）は始端部の拡大図であり、（ｂ）は始端部と終了部の拡大図である。 フリットペーストの塗布の様子を示す説明であり、（ａ）から（ｂ）が始端部の塗布の様子を示し、同図の（ｃ）が塗布封幹部の塗布の様子を示し、同図の（ｄ）から（ｆ）が終端部の塗布の様子を示す。 始端部の塗布中心と終端部の中心線とを示す平面図である。 終端部の塗布の様子を説明するための縦断面図である。 終端部の塗布の様子を説明するための図である。 ＥＬ工程を説明する図である。 フリットペーストの形状を示す変形例である。 厚みの異なる始端部と終端部の例を説明するものであり、塗布状態を断面で示した図である。 始端部と終端部とが重畳しない例を説明するものであり、繋ぎ部の平面図である。 始端部、終端部及び中間部の変形例を説明する図である。
［実施形態の概要］
　実施形態に係る表示パネルの製造方法は、封止材を含むペーストを塗出するノズルを第１基板上であって表示領域周辺の始端位置から前記表示領域に沿って終端位置まで相対移動して、前記ペーストを前記第１基板上であって前記表示領域を囲む枠状に塗布する第１工程と、塗布されたペーストを加熱して前記封止材と前記第１基板とを一体化させる第２工程と、前記封止材を間に挟んで前記第１基板と第２基板を貼りあわせ、前記封止材を前記第２基板に溶着させて内部を封止する第３工程と、を有し、前記第１工程において、終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に対して略並行であって離間するように、前記ペーストを塗布し、前記終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、前記第１工程において前記始端領域及び終端領域以外の領域に塗布されたペーストの線幅よりも小さいことを特徴とする。
　実施形態を、前記終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、前記ペーストの線幅の半分よりも大きいとしても良い。
　あるいは、実施形態を、前記線幅は、前記始端領域に塗布されたペーストの最大線幅と等しいとしても良い。また、実施形態を、前記ノズルは、前記ペーストを塗出する塗出口と、前記塗出口の周囲に位置し、前記第１基板と対向するノズル底面部と、を有し、前記塗出口の直径をａ、前記線幅をｂとしたときに、前記中心線の離間する距離は、（ａ＋ｂ）／２よりも小さいとしても良い。
　さらに、実施形態を、前記ノズル底面部の直径は、前記線幅ｂよりも大きいとしても良い。また、実施形態を、前記第１工程において、前記終端領域に塗布するペーストの終端部分の少なくとも一部を前記始端領域に塗布されたペーストに重畳させるとしても良い。
　あるいは、実施形態を、前記第１工程において、前記始端領域に塗布されたペーストの始端部分に、前記終端領域に塗布するペーストを重畳させるとしても良い。また、実施形態を、前記第１工程において、前記始端領域に塗布されたペーストの側面が、平面視において、前記始端領域に塗布されたペーストの始端に近づくに従って当該始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に近づく傾斜側面であるとしても良い。
　さらに、実施形態を、前記第１工程において、前記終端領域に塗布されたペーストの側面が、平面視において、前記終端領域に塗布されたペーストの終端に近づくに従って当該終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に近づく傾斜側面であるとしても良い。また、実施形態を、前記始端領域と前記終端領域のうち前記第１基板の外周側に配置された領域に塗布されたペーストの内周側に位置する傾斜側面と、前記始端領域と前記終端領域のうち前記第１基板の内周側に配置された領域に塗布されたペーストの外周側に位置する傾斜側面とが重畳するとしても良い。
　あるいは、実施形態を、前記ノズルを、前記第１基板に対して一定の間隔を保って移動させるとしても良い。また、実施形態を、前記始端領域と前記終端領域においても、前記ノズルと前記第１基板との間隔を前記始端領域及び終端領域以外の領域と同じに維持するとしても良い。
　さらに、実施形態を、前記ノズルの幅が、塗出口径に対し２倍以上の長さであるとしても良い。また、実施形態を、前記第３工程において、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合せた後に、前記封止材にレーザ光を照射して前記封止材を溶融させるとしても良い。
［実施形態］
　以下、本発明の実施形態に係る表示パネルの製造方法について図面を参照しながら説明する。なお、実施形態では、本発明で使用している、材料、数値は好ましい例を例示しているだけであり、この形態に限定されることはない。また、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。また、他の実施形態との組み合わせは、矛盾が生じない範囲で可能である。
［第１の実施形態］
１．構成
（１）全体構成
　図１は、第１の実施形態の表示パネル１０の要部を模式的に示す部分断面図である。
　有機ＥＬ素子を搭載された基板をＥＬ基板、カラーフィルターを搭載した基板をＣＦ基板と呼ぶ。
　表示パネル１０は、同図に示すように、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを有し、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２との間に封止樹脂層１３が介在している。
　この封止樹脂層１３は、上述したシート材で供給された樹脂体が硬化したものであり、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを接合する目的の他、水分やガスが表示パネル１０の外部からＥＬ基板１１へ侵入するのを防止する目的を有する。
　なお、表示パネル１０における光の取出し口側を上側や表側とし、光の取り出し口側は図１における下側である。
（２）ＥＬ基板
　ＥＬ基板１１は、基板、層間絶縁膜、陽極、バンク、発光層等からなる。
　図２はＥＬ基板の平面図であり、図３は図２のＡ１－Ａ２の断面を矢印方向から見た図であり、図４は図２のＢ１－Ｂ２の断面を矢印方向から見た図である。
　なお、ＥＬ基板１１において、ＣＦ基板１２と貼り合わされる側を上側や表側（図１では下側である。）とする。
　ＥＬ基板１１は、基板（１１１）上に複数の画素３０が行列方向に配置されている。ここでは、１つの画素３０は、３個（３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ））の発光素子３１（Ｒ），３１（Ｇ），３１（Ｂ）により構成されている。なお、発光色に関係なく発光素子全般を指す場合は、単に「３１」の符号を用い、複数の画素３０が行列状に配置された領域が表示領域である。
　ここでは、１つの発光素子３１は長い形状をし、３つの発光素子３１（Ｒ），３１（Ｇ），３１（Ｂ）が、発光素子３１の短手方向に隣接して配置されることで、平面視において略正方形状の画素３０が得られる（図２参照）。
　以下、主に図２～図４を用いて説明する。
　基板は、ここではＴＦＴ基板１１１が利用されている。ＴＦＴ基板１１１の上面には層間絶縁膜１１２が形成されている。
　層間絶縁膜１１２の上面には、陽極１１３ａが発光素子３１単位で配置されている。陽極１１３ａは、発光素子３１の平面視形状と同じ長い形状をしている。また、層間絶縁膜１１２の上面には、図３および図４に示すように、陽極１１３ａ以外に補助電極１１３ｂが画素３０間に形成されている。
　陽極１１３ａ間及び陽極１１３ａと補助電極１１３ｂとの間にはバンク１１４が形成されている。バンク１１４は、層間絶縁膜１１２上であって陽極１１３ａや補助電極１１３ｂが形成されていない領域から、陽極１１３ａや補助電極１１３ｂの間を通って、上方へと突出している。
　バンク１１４により規定された（バンク１１４により囲繞されている）領域内の陽極１１３ａの上面には、所定の発光色の発光層（ここでは有機発光層である。）１１５が積層されている。
　ここでの所定の発光色とは、「青」、「緑」および「赤」の３色であるが、当該３色以外に他の色、例えば黄色等が含まれていても良い。なお、図中において、青色の発光層を「１１５（Ｂ）」、緑色の発光層を「１１５（Ｇ）」、赤色の発光層を「１１５（Ｒ）」でそれぞれ表している。また、発光色に関係なく発光層全般を指す場合は、単に「１１５」の符号を用いる。
　有機発光層１１５の上面には、陰極１１６及び封止層１１７が、それぞれバンク１０４で規定された領域を超えて隣接する有機発光層１１５の上面及び補助電極１１３ｂの上面のものと連続するように形成されている。封止層１１７は、有機発光層１１５等が水分に晒されたり、空気に晒されたりすることを抑制する機能を有する。
（３）ＣＦ基板
　図５はＣＦ基板の平面図であり、図６は図５のＣ１－Ｃ２の断面を矢印方向から見た図であり、図７は図５のＤ１－Ｄ２の断面を矢印方向から見た図である。
　なお、ＣＦ基板１２において、ＥＬ基板１１と貼り合わされる側を上側や表側（図１では上側である。）とする。
　ＣＦ基板１２は、基板１２１とカラーフィルター１２２等からなる。
　カラーフィルター１２２は、図５に示すように、図２で示した発光素子３１の平面視形状と同じように長い形状をしている。
　以下、主に図６および図７を用いて説明する。
　基板１２１は、表示パネル１０における前面基板であり、光透性材料からなる。基板１２１の上面には、ＥＬ基板１１の有機発光層１１５（Ｂ），１１５（Ｇ），１１５（Ｒ）に対応して、カラーフィルター１２２（Ｂ），１２２（Ｇ），１２２（Ｒ）が形成されている。なお、光色に関係なくカラーフィルター全般を指す場合は、単に「１２２」の符号を用いる。
　基板１２１の上面であって各カラーフィルター１２２間には、いわゆる、ブラックマトリクス（以下、単に「ＢＭ」とする。）１２３が形成されている。各カラーフィルター１２２は、図６および図７に示すように、隣接する両側のＢＭ１２３の上面周縁部分に一部が乗り上げた状態で形成されている。
　ＢＭ１２３は、表示パネル１０の表示面への外光の照り返しや外光の入射を防止し、表示コントラストを向上させる目的で設けられる黒色層である。ＢＭ１２３は、図１に示すように、ＥＬ基板１１のバンク１１４に対応（対向）して形成されている。
２．製造方法
　表示パネル１０の製造方法としての一例は、ＥＬ基板１１を準備するＥＬ準備工程と、表示領域の周囲に封止用部材を備えるＣＦ基板１２を準備するＣＦ準備工程と、準備されたＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを貼り合せて接合する接合工程とを経て製造される。
（１）ＥＬ準備工程
　ＥＬ準備工程では、ＥＬ基板１１を準備する。具体的には、ＴＦＴ基板１１１上に発光素子３１を形成する工程である。この工程は、従来と同じ公知技術で発光素子を形成できるため、ここでの説明は割愛する。
（２）ＣＦ工程
　ＣＦ準備工程では、例えば、基板１２１にカラーフィルター１２２を形成するＣＦ形成工程と、基板１２１に封止材を含有するペーストを塗布する塗布工程と、塗布されたペースト（正確にはペーストに含有されている封止材である。）と基板１２１とを一体化させる一体化工程とを含む。
　以下、本工程について、図を用いて詳細に説明する。
　図８は、ＣＦ工程を説明する図である。
　同図では、同じ工程内での様子を左右に２つの図で示し、左側の図が各工程の斜視図であり、右側の図が右側の工程における断面図である。
　実施形態では、封止材としてフリットガラスを、ペーストとして、所謂フリットペーストをそれぞれ利用している。このため、以下、封止材をフリットガラスとして、ペーストをフリットペーストとして説明する。
　また、封止材とＥＬ基板とを一体化させる工程もあるため、基板１２１とペースト中の封止材とを一体化させる一体化工程を区別するために、ＣＦ基板と一体化する工程をフリット一体化工程とし、ＥＬ基板と一体化する工程をＥＬ一体化工程とする。
（ａ）ＣＦ形成工程
　ＣＦ形成工程は、同図の（ａ）で示すようなガラス基板１２１（本発明の「第１基板」である。）を準備し、同図の（ｂ）に示すように、ガラス基板１２１の表示領域１５３に対して複数のカラーフィルター１２２（これらをまとめてＣＦ１５９とする。）を形成する。この工程は、従来と同じ公知技術を利用しているため、ここでの説明は割愛する。なお、ガラス基板１２１の表示領域１５３は、ＥＬ基板１１の発光素子３１の形成領域に対応する領域である。
（ｂ）塗布工程
　塗布工程では、同図の（ｃ）に示すように、ガラス基板１２１における封止部に相当する部位にフリットペースト１５１を塗布する。
　フリットペースト１５１は、フリットペーストを塗出するノズルをガラス基板１２１上であってＣＦ１５９周辺の始端位置から表示領域に沿って終端位置まで移動して、フリットペーストをガラス基板１２１上であってＣＦ１５９を囲む枠状に塗布する。
　フリットペースト１５１の塗布は、終端領域における塗布されたフリットペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたフリットペーストの塗布中心線に対して略並行であって離間するように行われる。
　ここで、終端領域における塗布されたフリットペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたフリットペーストの塗布中心線との離間する距離（以下、この距離を「離間距離」とする。）が、始端領域及び終端領域以外の領域に塗布されたフリットペースト１５１の線幅よりも小さい。始端領域及び終端領域以外の領域は、始端領域以外の領域であって終端領域以外の領域である。
　なお、ガラス基板１２１に塗布されたフリットペースト１５１のうち、始端位置を含む始端領域に塗布されたフリットペーストを「フリットペーストの始端部」や単に「始端部」とし、終端位置を含む終端領域に塗布されたフリットペーストを「フリットペーストの終端部」や単に「終端部」とする。
　また、始端領域と終端領域以外の領域を中間領域とし、この領域に塗布されたフリットペーストを「フリットペーストの中間部」や単に「中間部」とする。
（ｃ）フリット一体化工程
　フリット一体化工程は、例えば、フリットペースト１５１に含まれる溶媒等を消失させる乾燥工程と、フリットペースト１５１に含まれるバインダ等を消失させる焼成工程とをこの順で行う。
　ここでは、焼成工程は、同図の（ｄ）に示すように、レーザ１５５を用いて行われ、バインダ等の消失とともに、フリットペーストに含まれるフリットガラス（ガラス粉末）が溶融し、ガラス基板１２１と一体化される。なお、フリットガラスを焼成してガラス基板１２１と一体化したものを封止材１５７とする。
　この工程により、変形自在なフリットペーストから、常温では変形できないフリットガラスに変わり、例えば、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを貼り合わせた際に、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを常温下（フリットガラスが溶融していない状態である。）で押圧してフリットガラスの高さを調整するようなことはできなくなる。
（３）接合工程
　接合工程では、例えば、ＣＦ基板１２に対してシール材１６１を塗布とするシール材塗布工程と、ＣＦ基板１２のＣＦ１５９に対して封止層（１１７）用の樹脂材料１６３を塗布する樹脂材料塗布工程と、シール材１６１及び樹脂材料１６３が塗布されたＣＦ基板１２とＥＬ基板１１とを減圧環境下で貼り合わせる貼合工程と、樹脂材料を硬化させる樹脂硬化工程と、ＥＬ基板１１と封止材１５７とを一体化するＥＬ一体化工程とを含む。なお、減圧環境下での貼り合わせが終了すると、大気圧状態にして樹脂を硬化させても良いし、減圧環境下で樹脂を硬化させても良い。
　以下、本工程について、図を用いて詳細に説明する。
　図９は、接合工程を説明する図である。
　同図では、接合工程の貼合工程以降の工程を示し、図８と同様に、同じ工程内での様子を左右に２つの図で示し、左側の図が各工程の斜視図であり、右側の図が右側の工程における断面図である。
（ａ）塗布工程
　シール材塗布工程では、平面視において長方形の枠状に形成された封止材１５７に沿って、封止材１５７の内側と外側とにシール材１６１ａ，１６１ｂを塗布する。ここで、外側のシール材１６１ａは、主に樹脂硬化工程やＥＬ一体化工程中に外部から発光素子３１に水分や酸素等の侵入を防止する機能を有している。内側のシール材１６１ｂは、主に封止層用の樹脂材料１６３が焼成前の封止材１５７とＥＬ基板１１との間に侵入して両者の密着不良を起こすのを防止する機能を有する。また、内側のシール材１６１ｂは、ＥＬ一体化工程での封止材１５７の焼成時に、樹脂封止材料１６３が熱で劣化しないよう、樹脂封止材料１６３と封止材１５７が離間させる機能を有する。
　シール材としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等を用いることができる。
　樹脂材料塗布工程では、ＣＦ１５９に対して樹脂材料１６３を滴下する。樹脂材料１６３の滴下は、均一な分布状態となるように行われる。
　上記のシール材塗布工程及び樹脂材料塗布工程を終えた状態の基板が図９の（ａ）におけるＣＦ基板１２である。
（ｂ）減圧工程
　減圧工程では、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを貼り合わせる直前に減圧する。この減圧により、次工程の貼合工程で、樹脂材料１６３中に気泡を取り込まないようにすることができる。また、シール材１６１とＣＦ基板１２との接触面に介在しているガスや、フリットペースト１５１を焼成した際に発生したガス等を抜き取ることができる。
（ｃ）貼合工程
　貼合工程では、同図の（ａ）に示すように、上記塗布工程を終えたＣＦ基板１２と、ＥＬ準備工程で準備されたＥＬ基板１１とを、減圧下で、ＥＬ基板１１の素子領域とＣＦ基板１２のＣＦ１５９とが対向するように貼り合わせ、大気圧に戻す際に発生する差圧を用いて、樹脂封止材料１６３の膜厚が均一になるように貼り合せることができる。
（ｄ）樹脂硬化工程
　樹脂硬化工程では、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２との間に介在する樹脂材料１６３を硬化させる。ここでの樹脂の硬化は、同図の（ｃ）に示すように、熱と紫外線とを利用して樹脂封止材料１６３、および、シール材１６１ａ，１６１ｂの重合反応を行う。なお、樹脂材料が硬化したものが封止樹脂１６３'、シール部１６１ａ’，１６１ｂ'として表す。
（ｅ）ＥＬ一体化工程
　ＥＬ一体化工程は、封止材１５７を溶融させて、溶融した封止材（フリットガラスである。）１５７とＥＬ基板１１とを一体化させる。具体的には、封止材１５７を焼成することで行われ、焼成は、同図の（ｄ）に示すように、レーザ１６７を用いて行われる。
　なお、封止材１５７を焼成してＥＬ基板１１と一体化して、表示領域１５３を封止する状態になったものを封止部材としている。
３．塗布工程（フリットペースト）
　塗布工程について詳細に説明する。
（１）ディスペンサ装置
　フリットペースト１５１のガラス基板１２１への塗布はディスペンサ装置を利用して行われ、フリットペーストがノズルから塗出される。
　図１０（a）は、塗布状態を示すノズルの斜視図であり、フリットペーストの様子が分かるようにフリットペーストにハッチングを施している。図１０の（ｂ）は、ガラス基板上に塗布されたフリットペーストの断面図を示し、図１０の（ｃ）は、下面を上にしたノズルの斜視図である。
　ディスペンサ装置は、フリットペースト１５１を蓄積するシリンダと、シリンダの下端に設けられたノズル１８１を有する。ノズル１８１はシリンダ内のシリンダ室と連通し、シリンダ室内が加圧されることで塗出口１８１ａからフリットペースト１５１を塗出する。
　ノズル１８１をガラス基板１２１にある程度近づけたとき、ノズル１８１の塗出口１８１ａの周辺の底面１８１ｂとガラス基板１２１と間に形成される隙間にフリットペースト１５１が充満されるようにフリットペースト１５１を塗出することができる。このとき、塗布形状は、塗布されたフリットペースト１５１の高さがノズル１８１の底面１８１ｂで規定される。
　実施の形態では、ノズル１８１の位置は、ノズル１８１近傍に設けられた変位計（例えばレーザ干渉式変位計である。）によりガラス基板１２１とノズル１８１との間隔を制御しており、これにより、ガラス基板１２１上に塗布されたフリットペースト１５１の高さは一定となる。
　また、塗出口１８１ａから塗出されるフリットペースト１５１にかかる塗出圧を増加させると、フリットペースト１５１が塗出口１８１から外周側にノズル１８１の開口部の外側に回りこむ。すなわち、ノズル１８１のうち、ガラス基板１２１と対向する面をノズル１８１の底面１８１ｂとすると、フリットペーストの塗出圧を上げることで、フリットペースト１５１がノズル１８１の底面１８１ｂに回りこみ、擬似的にフリットペースト１５１の塗出口１８１ａが大きくなったようになる。その結果、その結果フリットペースト１５１の塗出幅が増加する。そのため、ガラス基板１２１上に塗布されたフリットペースト１５１の線幅は、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１の塗出圧で変化する。
　なお、フリットペースト１５１がノズル１８１の底面１８１ｂが存在する領域を超え、ノズル１８１の側面にフリットペースト１５１が回りこんだ状態で、フリットペースト１５１が塗布される場合もある。このような状態でフリットペースト１５１を塗布してもよいが、ノズルの底面の直径が、形成しようとするフリットペーストの線幅よりも広いほうが好ましい。これにより、フリットペーストの高さをより均一化することができる。
（２）始端部と終端部
　図１１は、塗布されたフリットペーストの図であり、（ａ）は始端部の拡大図であり、（ｂ）は始端部と終了部の拡大図である。
　図１２はフリットペーストの塗布の様子を示す説明である。
　同図の（ａ－１）から（ｂ－１）が始端領域の塗布の断面の様子を示し、同図の（ｃ－１）が中間領域の塗布の断面の様子を示し、同図の（ｄ－１）から（ｆ－１）が終端領域の塗布の断面の様子を示す。
　同図の（ａ－２）から（ｂ－２）が始端領域に塗布されたフリットペーストの平面視の様子を示し、同図の（ｃ－２）が中間領域に塗布されたフリットペーストの平面視の様子を示し、同図の（ｄ－２）から（ｆ－２）が終端領域に塗布されたフリットペーストの平面視の様子を示す。
　なお、実際は終端部が始端部に重畳するようにフリットペースト１５１を塗出（塗布）させるが、ここでは、始端領域及び終端領域でのフリットペーストの塗布の様子を説明するのが主目的であるため、重畳させていない。
　図１３は、始端部の塗布中心と終端部の中心線とを示す平面図である。
　図１３では、始端部１８３及び終端部１８５の区別が明確になるように、始端部１８３を破線で、終端部１８５を太線の実線でそれぞれ示している。図１３では、始端部１８３と終端部１８５とを図面上重ねているだけであり、実際に始端部１８３に終端部１８５を重畳させた平面形状とは異なる。
　図１１では、ガラス基板１２１上に塗布されたフリットペースト１５１のうち、始端部の符号を「１８３」とし、終端部の符号を１８５とし、中間部の符号を「１８７」とする。なお、始端部と終端部とを含む領域を「繋ぎ部」ともいう。
　また、始端及び終端は、塗布する際の塗布開始・塗布終了を指しているが、塗布する際の時間経過も指している。このため、例えば、始端部１８３や終端部１８５を時間の経過に基づいて、「前部分」や「前段階」、「後部分」や「後段階」の２つに分ける。
　なお、始端部１８３の前部分は本発明での「始端領域に塗布されたペーストの始端部分」に相当し、始端部１８３の前部分の始端又は始端部１８３の始端が本発明の「始端領域に塗布されたペーストの始端」に相当する。また、終端部１８５の後部分は本発明での「終端領域に塗布されたペーストの終端部分」に相当し、終端部１８５の後部分の終端や終端部１８５の終端が本発明の「始端領域に塗布されたペーストの終端」に相当する。
　ここで、終端部１８５の塗布中心線が始端部１８３の塗布中心線に重複するようにフリットペースト１５１が塗布された場合、フリットペースト１５１の厚さが局所的に厚くなるという現象が観測された。厚さが厚くなる領域に位置するフリットペースト１５１は、終端部１８５を形成する際に、ノズル１８１からの塗出量が徐々に減少するように制御している場合であっても、ノズル１８１（塗出口１８１ａ）から予想外に塗出されたフリットペースト１５１であることがわかった。
　そこで、ノズル１８１の塗出量が減少している場合であっても、塗出口１８１ａからフリットペースト１５１が排出されてしまうのかを検討したところ、塗出口１８１ａ内に充填されていたフリットペースト１５１が、塗出口１８１ａ外のフリットペースト１５１によって引っ張られることで、ノズル１８１の外部に塗出されていることが原因であることがわかった。
　すなわち、塗出口１８１ａから塗出されたフリットペースト１５１が、既に塗布された始端部１８３のフリットペースト１５１と連続すると、ノズル１５１を上方に引き上げた際に、塗出口１８１ａ、及びその内部に位置するフリットペースト１５１は、外部の始端部１８３および終端部１８５のフリットペースト１５１と一体化されているために、外部方向へ引張応力を受け、塗出圧がかかったときと同じ効果が生じる。終端部１８５を形成する際にノズル１８１及び塗出口１８１ａ内のフリットペースト１５１が継続して引き出され、ノズル１８１から塗出されてしまう。それにより、始端部１８３上に厚みの厚いフリットペースト１５１が塗布され、フリットペースト１５１の厚さが一部で不均一となる。
　そこで、終端部１８５にフリットペースト１５１を塗布する際に、ノズル１８１内のフリットペースト１５１に働く応力を軽減させるべく、以下検討をおこなった。
（２－１）始端部
　開始領域において、ガラス基板１２１とノズル１８１との間隔を一定距離に保った状態で、塗出圧を加えながらノズル１８１を走査するとき、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１の量は、徐々に増加していき、一定量で安定する。これは、フリットペースト１５１が、チクソ性を有する非ニュートン流体であるためであり、ノズル１８１内の粘弾性が一定値まで安定するまでに時間差が生じるからである。
　このため、始端部１８３全体の平面視形状は、図１１の（ａ）、図１２（ｂ－２）、図１３に示すように、後部分１８３ｂから前部分１８３ａに移る（図１３において右から左へと移る）に従って線幅（フリットペースト１５１の塗布中心と直交する方向の寸法である。）が小さくなる先細り（図１３においては、左端が始端になる。）の三角形状をしている。
　前段階（前部分１８３ａを塗布する段階である。）では、図１１の（ａ）及び図１２（ａ－１）に示すように、塗出されるフリットペースト１５１の量も少ない。このため、前段階で塗布されたフリットペースト１５１の前部分１８３ａは線幅が細く、前部分１８３ａでは、高さも低くなる。
　後段階（後部分１８３ｂを塗布する段階である。）から、図１１の（ａ）及び図１２の（ｂ－２）に示すように、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１の量も前段階に比べて増加し、塗出されているフリットペースト１５１の上部がノズル１８１の底面１８１ｂと接触して平坦化される。つまり、後部分１８３ｂはその上端に平坦面１８４を有する。なお、平坦面１８４ができ始め、塗布されたフリットペースト１５１の線幅が一定値に達するまでの部分が後部分１８３ｂである。
　なお、塗出圧を徐々に増大する（増大させる割合を小さくする）ことにより、三角形状部の長さを長くすることも可能となる。
　上記のようにフリットペースト１５１を塗布することで、塗布されたフリットペースト１５１を平面視したときに、図１２の（ｂ－２）に示すように、前部分１８３ａから後部分１８３ｂに移るに従って線幅が広くなるような三角形状の始端部１８３が得られる。
　換言すると、始端部１８３の側面１８３ｃが、平面視において（図１３である。）、中間部１８７側から始端部１８３の始端に近づくに従って始端部１８３の塗布中心線Ｅ１に近づく傾斜面となっている。
　なお、明細書でいう側面とは、始端部１８３を側方（ガラス基板１２１のフリットペースト１５１の塗布面と平行な方向であって塗布されたフリットペースト１５１と直交する方向である。）から見たときに見える面をいい、直線状の平面である場合もあるし、曲線（例えば、円弧状である。）の平面である場合もある。
　始端部１８３の中心位置は、図１３に示すように、終端部１８５内または中間部１８７における終端部１８５と隣接する部分内に位置する。始端部１８３の少なくとも一部が終端部１８５と重畳する。換言すると、終端領域に塗布するフリットペースト１５１は、その一部が始端部１８３に重畳するように、塗布されている。
　また、始端部１８３の中心位置と終端部１８５の中心位置は、互いに離間している。
（２－２）塗布中間部
　中間部１８７では、フリットペースト１５１の塗出量も一定になり、図１１及び図１２の（ｃ－２）に示すように、塗布されたフリットペースト１５１の上部の平坦面１８４の線幅が一定となり、また高さも一定となる。
（２－３）終端部
　終端領域において、ガラス基板１２１とノズル１８１との間隔を一定距離に保った状態で、塗出圧の加えているバルブを閉じた状態でノズル１８１を走査するとき、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１の量は、徐々に減少していき、やがて不塗出となる。これは、フリットペースト１５１が、チクソ性を有する非ニュートン流体であるためであり、塗出圧を止めてから、ノズル１８１内のフリットペースト１５１の粘弾性が一定値まで安定するまでに時間差が生じるからである。
　このため、終端部１８５の全体の平面視形状は、図１１の（ｂ）や図１３や図１２の（ｄ－２）～（ｆ－２）に示すように、前部分１８５ａから後部分１８５ｂに移る（図１３において左から右へと移る）に従って線幅（フリットペースト１５１の塗布中心と直交する方向の寸法である。）が小さくなる先細り（図１３においては、右端が終端になる。）の三角形状をしている。
　前段階（前部分１８５ａを塗布する段階である。）では、図１１の（ｂ）及び図１２（ｄ）に示すように、中間領域（中間部１８７）から終端領域に移った直後の段階であり、塗出されるフリットペースト１５１の量が徐々に減少していく。このため、前段階で塗布されるフリットペースト１５１の前部分１８５ａは線幅が広く高さも高い。
　後段階（後部分に相当する部分を塗出する段階である。）では、図１１の（ｂ）及び図１２の（ｅ－２）に示すように、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１の量も前段階に比べて減少し、塗出されているフリットペースト１５１の上部がノズル１８１の底面１８１ｂから離れ、フリットペースト１５１の高さが徐々に減少し、やがて、図１２の（ｆ－２）に示すように、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１もなくなり、終端部１８５の塗布が完了するとともに、フリットペースト１５１のガラス基板１２１への塗布工程が完了する。
　なお、塗出圧を徐々に減少することにより、終端部１８５の三角形状部の長さを長くすることも可能となる。
　上記のようにフリットペースト１５１を塗布することで、塗布されたフリットペースト１５１を平面視したときに、前部分１８５ａから後部分１８５ｂに移るに従って線幅が狭くなるような三角形状の終端部１８５が得られる。換言すると、終端部１８５の側面１８５ｃが、平面視おいて、中間部１８７側から終端部１８５の始端に近づくに従って終端部１８５の塗布中心線Ｅ２に近づく傾斜面となっている。
　終端部１８５の終端は、図１３に示すように、始端部１８３内または中間部１８７における始端部１８３と隣接する部分内に位置する。
　なお、ここでは、終端領域におけるフリットペースト１５１の塗出量や塗布されたフリットペーストの形状等を説明しており、実際は、終端領域では始端部１８３に一部重畳するようにフリットペースト１５１を塗布しており、終端部１８５の形状は図１３に示すような二等辺三角形のような左右均等な三角形状にはなりにくい。
（２－４）始終端部の塗布
　終端領域のフリットペーストの塗布について、図１３を用いて説明する。
　終端領域を塗布する際のノズル１８１の移動（ノズル１８１の塗出口１８１ａの中心の軌道であり、塗布中心線Ｅ２でもある。）は、図１３に示すように、始端部１８３の塗布中心線（ノズル１８１の中心の軌道でもある。）Ｅ１に対して、少し離間した状態で並行する。なお、塗布中心線Ｅ１と塗布中心線Ｅ２とが離間する離間距離Ｄは中間部１８７の線幅ｂの半分より小さい。
　図１４は、終端領域の塗布の様子を説明するための縦断面図である。
　同図の（ａ）は、始端部１８３と終端部１８５とを別々に塗布した場合の形状を示す。塗布工程では、始端部１８３上に終端部１８５が塗布される。つまり、（ａ）に示す始端部１８３と終端部１８５とが重畳するように塗布される。
　同図の（ｂ）は、始端部１８３に終端部１８５を単純に重畳した図である。重畳した部分では中間部１８７の高さよりも高くなる。なお、実際には、塗布中心が始端部１８３と終端部１８５とで離間しているため、塗出されたフリットペースト１５１が幅方向にも広がると考えられるが、終端部１８５が既に形成されている領域の上方に始端部１８３上に形成される場合、塗出口１８１ａからペーストが塗出されにくくなった。その結果、終端部１８５と始端部１８３の高さは、ノズル１８１と基板の間の距離と略同等となった。
　すなわち、実際の工程においては、ノズル１８１の塗出口１８１ａ付近に、既に、塗布された始端部１８３があるため、塗出口１８１ａにおいて、塗出抵抗となって塗布量が減少している。また、ノズル１８１からフリットペースト１５１を塗出しつつ、ノズル１８１の底面１８１ｂで高さ調整がなされている。
　このため、図１４の（ｃ）で示すように、ノズル１８１とガラス基板（図示省略）との間に充満したフリットペースト１５１は幅方向にも拡がり、ノズル１８１の通過後は、始端部１８３と終端部１８５との重畳部分は中間部１８７の高さと同じとなる。
４．始端部及び終端部
（１）始端部の中心線と終端部の中心線の離間距離について
　図１５は、始端部の中心線と終端部の中心線の離間距離についての説明図であり、塗出されたフリットペーストの平面模式図である。
　同図において、終端部と始端部のうち、フリットペーストの線幅が一定である領域の線幅をｂ、フリットペーストの塗出に用いたノズル１８１の塗出口１８１ａ（図１５におけるノズル１８１の中央部分に存する円である）の直径をａとする。
　図１５に示すように、終端領域のペーストの中心線Ｅ２が、始端領域のフリットペーストの塗布中心線Ｅ１から離間している。また、終端領域のフリットペーストの中心線Ｅ２と始端領域のフリットペーストＥ１の中心線との離間距離は、始端領域や終端領域以外の領域に塗布されたフリットペーストの線幅ｂ（より厳密には、始端領域と終端領域の線幅を足し合わせたものの１／２）よりも小さい。
　また、各中心線Ｅ１，Ｅ２の離間間隔は、始端領域及び終端領域以外の領域における塗布されたフリットペーストの線幅ｂの半分よりも大きい。
　これにより、終端部の先端を形成する際に、塗出口１８１ａの中に充填されていたフリットペースト１５１が意図せず引き出されにくくすることができると共に、終端と始端を並列した場合（終端部と始端部とが重ならない状態で塗布する場合である。）に比べて狭額縁化が可能になる。また、始端部と終端部の側面同士が対向するように配置した場合（始端部の側面と終端部の側間との境界部に隙間が存在する場合である。）に比べて、より確実に始端側面と終端側面が接するため、封止性を向上させることができる。
　始端部の中心線と、終端部の中心線が一致するようにフリットペーストを塗布した場合には、ノズルの塗出口の全てが、始端部上を通る。そのため、始端部のフリットペーストと、ノズルの塗出口から塗出され、一端が始端部のフリットペースト上に配置されたフリットペーストとの間に、塗出口の中に充填されていたフリットペーストを塗出口から引き出そうとする引張応力が働く。
　それに対して、図１５のように、始端部１８３の中心線Ｅ１に対して終端部１８５の中心線Ｅ２を離間させて形成することで、塗出口１８１ａが終端部１８５の形成時に、始端部１８３上を通る面積（すなわち、同図において斜線で示した領域の面積）を少なくすることができ、塗出口１８１ａの内部に位置するフリットペースト１５１に働く応力を従来よりも少なくし、終端部１８５においてフリットペースト１５１の厚さが増加する現象の発生を抑制することが出来る。
　なお、図１５では、終端部１８５の先端部における、塗出口１８１ａの通過領域が始端部１８３のフリットペース１５１と全く重なっていない状態を図示している。すなわち、始端部１８３の中心線Ｅ１と終端部１８５の中心線Ｅ２の離間距離Ｄが（ａ＋ｂ）／２より離間している。
　しかし、終端部１８５を形成する際に塗出口１８１ａが通過する領域（同図において斜線で示す領域である。）のすべてが始端部１８３のフリットペースト１５１と重なっていない限り、塗出口１８１ａの通過領域の一部が始端部１８３上に位置していても良い。
　例えば、図１５に示すように、始端部１８３の中心線Ｅ１と終端部１８５の中心線Ｅ２の離間距離Ｄが、中心線Ｅ１，Ｅ２の間隔が（ｂ－２ａ）／２より離間していれば良く、さらに、フリットペースト始端の線幅ｂの半分以上、つまりｂ／２以上離間していることがより好ましい。
　なお、上述の例では、始端部１８３と終端部１８５の線幅が等しい場合について述べたが、始端部１８３と終端部１８５の線幅は異なっていても良い。この場合においては、いずれの端部におけるフリットペーストの線幅が大きい場合であっても、始端部のフリットペーストの線幅をｃとしたときに、中心線同士が（ｃ－２ａ）／２より離間していればよく、さらに、中心線の離間距離（Ｄ）が、始端部のフリットペーストの線幅ｃの半分よりも大きいことが好ましい。
　また、始端部１８３のフリットペースト１５１の中心線Ｅ１と、終端部１８５のフリットペースト１５１の中心線Ｅ２との間隔を利用して、フリットペースト１５１を焼成して形成されるフリットガラスと、ガラス基板１２１との間に働く応力を低減することができる。
　始端部において塗布されたフリットペーストの始端が終端領域において塗布されたフリットペーストから突出している場合、あるいは、終端部において塗布されたフリットペーストの終端が始端領域において塗布されたフリットペーストから突出している場合、フリットペーストを焼成する際に溶融したフリットガラスが収縮することにより、焼成後のフリットガラスの始端（フリットペーストの始端に相当する部分である。）とガラス基板との間、あるいはフリットガラスの終端（フリットペーストの終端に相当する部分である。）とガラス基板との間に応力が働く。
　その結果、フリットガラスの始端又は終端が結合（融着）しているガラス基板の部位に歪みが生じる場合があり、表示パネルを大板（複数のＥＬ基板が形成されている大板と、複数のＣＦ基板が形成されている大板とを貼り合わせたもの）から切り出す際に基板上の始端あるいは終端から亀裂が発生する場合がある。
　そこで、始端部１８３の始端と終端部１８５の終端との少なくとも一方（本実施の形態では両方である。）の端を塗布されるフリットペースト中に配置することで、フリットガラスとガラス基板１２１との間に働く応力を低減させることができる。
　例えば、終端部のフリットペーストの線幅がｄであり、始端部のフリットペーストの線幅がｃである場合、始端部の中心線と終端部の中心線との離間距離Ｄを（ｃ－２ａ）／２よりも大きく、かつ、始端部と終端部のうち、小さいほうの線幅の半分以下（すなわち、ｃ／２以下もしくはｄ／２以下）とする。これにより、終端部の厚さが大きくなる現象の発生を従来よりも抑制しつつ、さらに、終端部の先端を始端部上に配置してフリットガラスとガラス基板１２１との間に働く応力を低減することができる。始端についても同様である。
　なお、線幅については、ｂ＝ｄ、ｂ＝ｃ、ｃ＝ｄであっても良いことは言うまでもない。
（２）始端部の形状と終端部の形状について
　始端部と終端部は、図１７(ａ)に示すように、四角形であってもよいが、図１７（ｄ）（ｅ）に示すようにテーパー状であることが好ましい。図１７（ｄ）（ｅ）のように始端部のフリットペーストの形状をテーパー状とすることで、終端領域にフリットペーストを塗布する際に、ノズル１８１の塗出口１８１ａが始端領域に重なる領域を少なくすることができる。
　また、図１７（ａ）に示すように、始端部と終端部のフリットペーストが四角形であった場合、前述のように、その頂角部分にガラスペーストとガラス基板の間の応力がかかる。フリットペーストをテーパー状にすると、側面に位置する頂角は鈍角とすることが出来るため、ガラスペーストとガラス基板の間にかかる応力を低減できる。
（３）側面について
　始端部１８３と終端部１８５との側面を、平面視において、各々の塗布中心に向かって線幅が狭くなる傾斜側面１８３ｃ，１８５ｃとし、始端部１８３と終端部１８５において傾斜側面１８３ｃ，１８５ｃ同士を重畳させることで、表示パネルの狭額縁化が可能になる。
　また、終端部１８５の終端に近づく（すなわち終端部の線幅が狭くなる）につれて、始端部１８３の線幅は広くなるため、始端部１８３と終端部１８５の重畳部分の線幅を一定にしやすくできる。
５．その他
（１）フリット一体化工程
　フリット一体化工程は、レーザ１５５を用いてフリットペースト１５１中のフリットガラスとガラス基板１２１とを溶着していたが、他の方法により溶着しても良い。他の方法としては、フリットペースト１５１付きのガラス基板１２１を加熱炉内に設置し、フリットガラス（封止材１５７）が溶融する温度にまで加熱することで、封止材１５７とガラス基板１２１とを一体化することができる。
（２）ＣＦ形成工程
　ＣＦ形成工程は、フリット一体化工程の前に行われている。しかしながら、上記（１）のように、加熱炉に入れてフリットペーストを溶融すると、ＣＦが劣化してしまう。そのため、ＣＦ形成工程は、フリット一体化工程の後に、ＣＦをフィルム状に貼り付けて形成することも可能である。
　つまり、ＣＦ工程は、ＣＦ形成工程、フリットペーストの塗布工程、フリット一体化工程の順で行っても良いし、フリットペーストの塗布工程、ＣＦ形成工程、フリット一体化工程の順で行っても良い。
＜第２の実施形態＞
　第１の実施形態では、ＣＦ基板１２側にフリットペースト１５１を塗布していたが、フリットペーストの塗布工程をＥＬ基板側に対して行っても良い。以下、ＥＬ工程中に塗布工程を含めた形態を第２の実施形態として説明する。
　表示パネル２１０の製造方法として他の例は、封止用材料を備えるＥＬ基板を準備するＥＬ準備工程と、ＣＦ基板を準備するＣＦ準備工程と、準備されたＥＬ基板とＣＦ基板とを貼り合せて接合する接合工程とを経て製造される。
（１）ＣＦ準備工程
　ＣＦ準備工程では、ＣＦ基板を準備する。具体的には、ガラス基板１２１にＣＦ１５９を形成する工程である。この工程は、従来と同じ公知技術でＣＦを形成できるため、ここでの説明は割愛する。
（２）ＥＬ工程
　ＥＬ準備工程では、ＴＦＴ基板２２１にフリットペースト１５１を塗布する塗布工程と、塗布されたフリットペースト１５１とＴＦＴ基板２２１とをレーザ１５５により一体化させる一体化工程と、ＴＦＴ基板２２１にＥＬ２５９を形成するＥＬ形成工程とを含む。
　以下、本工程について、図を用いて詳細に説明する。
　図１６は、ＥＬ工程を説明する図である。
　同図では、同じ工程内での様子を左右に２つの図で示し、左側の図が各工程の斜視図である。
（ａ）塗布工程
　塗布工程では、図１６の（ａ）で示すようなＴＦＴ基板２２１を準備し、図１６の（ｂ）に示すように当該ＴＦＴ基板２２１における封止部に相当する部位にフリットペースト１５１を塗布する。ここでのフリットペースト１５１の塗布は、第１の実施形態におけるＣＦ工程での塗布工程と同じ、表示領域２５３を囲繞する。
（ｂ）ＥＬ形成工程
　ＥＬ形成工程は、封止材２５７が形成されたＴＦＴ基板２２１の表示領域２５３に対してＥＬ２５９を形成する。この工程は、従来と同じ公知技術を利用しているため、ここでの説明は割愛する。
（ｃ）フリット一体化工程
　フリット一体化工程は、フリットペースト１５１に含まれる溶媒を消失させる乾燥工程と、フリットペースト１５１に含まれるバインダ等を消失させる焼成工程とをこの順で行う。
　ここでは、焼成工程は、図１６の（ｃ）に示すように、レーザ１５５を用いて行われる。これにより、フリットペースト１５１に含まれるフリットガラス（ガラス粉末）が溶融し、ＴＦＴ基板２２１と一体化される。なお、フリットガラスを焼成してＴＦＴ基板２２１と一体化した部分（部材）を封止材２５７とする。
＜その他＞
１．始端部分と終端部分の平面形状について
　実施形態において、フリットペースト１５１は、始端部１８３では前部分１８３ａから後部分１８３ｂに移るに従って線幅が広くなる三角形状（平面視）であり、終端部１８５では前部分１８５ａから後部分１８５ｂに移るに従って線幅が狭くなる三角形状（平面視）をしている。
　しかしながら、終端部の形状は、表示領域１５３の封止性及び封止材１５７の線幅についてのみ考慮すると、始端部と終端部との重畳部分の高さが中間部の高さと同じであれば良く、特に限定するものではない。
　なお、この場合であっても、終端部の上面と始端部の上面とが同一高さで連続することとなり、高い封止性能を得ることができる。また、始端部と終端部とを重畳することにより、始端部と終端部との重畳部分での線幅が中間部の線幅ｂの２倍よりは小さくなる。
　図１７は、始端部及び終端部の形状を示す変形例である。なお、図１７は始端部及び終端部を平面視した図である。
　図１７の（ａ）～（ｂ）では、始端部の塗布中心線Ｅ１ａ～Ｅ１ｅと、終端部の塗布中心線Ｅ２ａ～Ｅ２ｅとは離間距離Ｄａ～Ｄｅをおいて平行に延伸している。離間距離Ｄａ～Ｄｅは中間部（図示省略）に塗布されているフリットペーストの線幅ｂよりも小さく、中間部の線幅ｂの半分以上となっている。なお、離間距離は、中間部に塗布されているフリットペーストの線幅ｂの半分以下であっても良い。
　図１７の（ａ）に示すフリットペースト３０１は、始端部３０３の塗布中心線Ｅ１ａと終端部３０５の塗布中心線Ｅ２ａとが離間距離Ｄａをおいて並行に延伸するように塗布されている。離間距離Ｄａは中間部（図示省略）に塗布されたフリットペースト３０１の線幅よりも小さい。始端部３０３の形状と終端部３０５の形状とが同じであり、線幅が一定な矩形状をしている。
　なお、終端部３０５は、始端部３０３の一部と重畳している。また、終端部３０５の終端の一部と始端部３０３の始端の一部とが重畳している。
　図１７の（ｂ）に示すフリットペースト３１１は、始端部３１３の塗布中心線Ｅ１ｂと終端部３１５の塗布中心線Ｅ２ｂとが離間距離Ｄｂをおいて並行に延伸するように塗布されている。離間距離Ｄｂは中間部（図示省略）の塗布されたフリットペースト３１１の線幅ｂよりも小さい。始端部３１３は線幅が一定な矩形状であり、終端部３１５は、前部分３１５ａから後部分３１５ｂに移るに従って線幅が細くなる三角形状である。
　なお、終端部３１５は、始端部３０３の一部と重畳しているが、終端部３１５の後部分３１５ｂの終端は、始端部３０３と重畳していない。
　図１７の（ｃ）に示すフリットペースト３２１は、始端部３２３の塗布中心線Ｅ１ｃと終端部３２５の塗布中心線Ｅ２ｃとが離間距離Ｄｃをおいて並行に延伸するように塗布されている。離間距離Ｄｃは中間部（図示省略）の塗布されたフリットペースト３２１の線幅よりも小さい。始端部３２３は線幅が一定な矩形状であり、終端部３２５は、前部分３２５ａから後部分３２５ｂに移るに従って線幅が細くなる台形形状である。
　なお、終端部３２５は、始端部３２３の一部と重畳している。また、終端部３２５の終端の一部と始端部３２３の始端の一部とが重畳している。
　図１７の（ｄ）に示すフリットペースト３３１は、始端部３３３の塗布中心線Ｅ１ｄと終端部３３５の塗布中心線Ｅ２ｄとが離間距離Ｄｄをおいて並行に延伸するように塗布されている。離間距離Ｄｄは中間部（図示省略）の塗布されたフリットペースト３３１の線幅よりも小さい。始端部３３３の形状と終端部３３５の形状とが同じであり、始端部３３３は、前部分３３３ａから後部分３３３ｂに移るに従って線幅が広くなる台形形状であり、終端部３３５は、前部分３３５ａから後部分３３５ｂに移るに従って線幅が細くなる台形形状である。
　なお、終端部３３５は、始端部３３３の一部と重畳している。また、終端部３３５の終端の一部と始端部３３３の始端の一部とが重畳している。
　図１７の（ｅ）に示すフリットペースト３４１は、始端部３４３の塗布中心線Ｅ１ｅと終端部３４５の塗布中心線Ｅ２ｅとが離間距離Ｄｅをおいて並行に延伸するように塗布されている。離間距離Ｄｅは中間部（図示省略）の塗布されたフリットペースト３４１の線幅よりも小さい。始端部３４３の形状と終端部３４５の形状とが同じであり、始端部３４３は、前部分３４３ａから後部分３４３ｂに移るに従って線幅が広くなる三角形状であり、終端部３４５は、前部分３４５ａから後部分３４５ｂに移るに従って線幅が細くなる三角形状である。
　なお、終端部３４５は、始端部３４３の一部と重畳している。また、始端部３４３の始端は終端部３４５と重畳しておらず、終端部３４５の終端も始端部３０３と重畳していない。
２．始端部と終端部の断面形状について
　上記１．「始端部と終端部の平面形状について」では、始端部と終端部とは、高さ（厚み）が一定であり、平面視の形状が異なっている。しかしながら、始端部及び終端部の厚みを薄くすることも可能である。
　図１８は、厚みの異なる始端部と終端部の例を説明するものであり、（ａ）～（ｃ）はその塗布状態を断面で示した図である。なお、ここでは、塗布されたフリットペーストの符号を「３５１」とし、ノズル３５９内あるいは塗布される前のフリットペーストの符号を「３５７」として区別する。
　始端領域及び終端領域でのフリットペースト３５１の塗布は、シリンダ内に充填されているフリットペースト３５７に対する圧力を調整することで行う。シリンダ内の圧力を高くすると、ノズル３５９から塗出されるフリットペースト３５７の塗出量（体積）が多くなり、シリンダ内の圧力を「０」又は負圧にすると、前述したように時間差があるが、フリットペースト３５７の塗出量を「０」にできる。なお、本例でもノズル３５９と基板３６１との間隔は一定になるように制御されている。
　フリットペースト３５７の塗布開始時は、シリンダ内に圧力を作用させ、フリットペースト３５７を塗出させていくとともに、圧力を一定値まで徐々に高める。これにより、１８（ａ）に示すような、前部分から後部分に移るに従って線幅と高さが大きくなる始端部３５３が得られる。
　圧力が一定値になると、ノズル３５９から塗出されるフリットペースト３５７の塗出量が一定になると共に、基板３６１とノズル３５９間にフリットペースト３５７が充満され、塗布後のフリットペースト３５１の高さが一定となる。これにより高さと線幅が一定な中間部が得られる。
　ここで、図１８（ｃ）では、終端部を形成する際にノズル３５９を、基板３６１から一定の高さで推移させている。しかし、実際には、ノズル底面をフリットペースト３５７から引き上げながら終端部３５５を形成するため、塗出口の内部に充填されていたフリットペースト３５７が外部に塗出されたときには、終端部３５５の厚みが厚くなってしまう現象が発生する。
　そこで、前述のように終端部３５５を形成するときに塗出口が終端部上を通過する領域を減少させることにより、塗出口内のフリットペースト３５７が引っ張り応力によって外部に出てきてしまう現象を抑制することができる。
３．始端部と終端部とが重畳しない構造
　実施形態及び上記変形例等では、始端部と終端部とが厚み方向に重畳していたが、重畳しない構造としても良い。
　図１９は、始端部と終端部とが重畳しない例を説明するものであり、繋ぎ部の平面図である。（ａ）～（ｅ）では、始端部の塗布中心線Ｅ１ｉ～Ｅ１ｍと、終端部の塗布中心線Ｅ２ｉ～Ｅ２ｍとは離間距離Ｄｉ～Ｄｍをおいて平行に延伸している。離間距離Ｄｉ～Ｄｍは中間部（図示省略）に塗布されているフリットペーストの線幅（ｂ）よりも小さくなっている。
　図１９の（ａ）に示すフリットペースト３７１は、始端部３７３の形状と終端部３７５の形状とが同じになるように塗布されている。始端部３７３の平面形状は、前部分から後部分に移るに従って線幅が広くなる三角形状である。換言すると、始端部３７３の側面が、平面視おいて、中間部側から始端部３７３の始端に近づくに従って始端部３７３の塗布中心線Ｅ１ｉに近づく傾斜面となっている。
　終端部３７５の形状は、前部分から後部分に移るに従って線幅が細くなる三角形状である。換言すると、終端部３７５の側面が、平面視おいて、中間部側から終端部３７５の後端に近づくに従って終端部３７５の塗布中心線Ｅ２ｉに近づく傾斜面となっている。始端部３７３と終端部３７５とは、互いに対向し合う傾斜面同士（図中の３７４である。）が接触している。
　また、始端部３７３の塗布中心線Ｅ１ｉと終端部３７５の塗布中心線Ｅ２ｉとの離間間隔Ｄｉが、中間部の線幅（ｂ）の半分となっている。これにより、三角形状をした始端部３７３の始端と三角形状をした終端部３７５の終端とがフリットペースト３７１に接触する。すなわち、始端領域に塗布されたフリットペースト３７１の始端が終端領域及び中間領域であって終端領域に隣接する領域に塗布されたフリットペースト３７１に接触し、終端領域に塗布されたフリットペースト３７１の終端が始端領域及び中間領域であって始端領域に隣接する領域に塗布されたフリットペースト３７１に接触している。
　図２０の（ｂ）に示すフリットペースト３８１は、始端部３８３の形状と終端部３８５の形状とが同じになるように塗布されている。なお、ここでの形状は、図２０の（ａ）と同じ三角形状である。ここでは、始端部３８３の始端と終端部３８５の終端はフリットペースト３８１に接触せずに突出している。つまり、始端部３８３の塗布中心線Ｅ１ｊと終端部３８５の塗布中心線Ｅ２ｊとの離間間隔Ｄｊが、中間部の線幅（ｂ）より小さいものの当該線幅の半分より大きく、始端部３８３の始端は終端部３８５よりも中間部側に位置し、終端部３８５終端も始端部３８３よりも中間部側に位置している。
　始端部３８３の側面は、平面視おいて、中間部側から始端部３８３の始端に近づくに従って始端部３７３の塗布中心線Ｅ１ｊに近づく傾斜面となっており、終端部３８５の側面も、平面視おいて、中間部側から終端部３８５の後端に近づくに従って終端部３８５の塗布中心線Ｅ２ｊに近づく傾斜面となっている。そして、始端部３８３と終端部３８５とは、互いに対向し合う傾斜面同士（図中の３８４である。）が接触している。
　図２０の（ｃ）において、始端部３９３の形状は、図２０（ｂ）に示す三角形状と同じであり、終端部３９５の形状は、前部分から後部分に移るに従って線幅が狭くなる台形状である。始端部３９３の始端は、終端部３９５側のフリットペースト３９１に接触している。
　始端部３９３の側面は、平面視おいて、中間部側から始端部３９３の始端に近づくに従って始端部３９３の塗布中心線Ｅ１ｋに近づく傾斜面となっており、終端部３９５の側面も、平面視おいて、中間部側から終端部３９５の後端に近づくに従って終端部３９５の塗布中心線Ｅ２ｋに近づく傾斜面となっている。そして、始端部３９３と終端部３９５とは、互いに対向し合う傾斜面同士（図中の３９４である。）が接触している。
　なお、終端部３９５の先端は、図２０（ａ）（ｂ）のようにテーパー形状ではなく、先端がフラットな形状であってもよい。この形状とすることにより、終端部３９５を形成する際に、終端部３９５の先端が始端部３９３と重畳しないため、終端部３９５と始端部３９３とが重複した領域の厚さが厚くなる現象を抑制することができる。
　図２０の（ｄ）において、始端部４０３の形状は、図２０の（ｂ）の始端部３８３と同じ三角形状をし、終端部４０５の形状は、図２０の（ｃ）の終端部３９５に近い台形状をしている。ここでは、始端部４０３の始端がフリットペースト４０１に接触せずに突出している。始端部４０３の側面は上述の始端部３８３と同様の傾斜面であり、終端部４０５の側面は上述の終端部３９５と同様の傾斜面であり、始端部４０３と終端部４０５とは、互いに対向し合う傾斜面同士（図中の４０４である。）が接触している。
　図２０の（ｅ）において、始端部４１３及び終端部４１５の形状は、図２０の（ｄ）の終端部４０５の台形状と略同じである。始端部４１３及び終端部４１５の側面は上述の終端部４０５と同様の傾斜面であり、始端部４１３と終端部４１５とは、互いに対向し合う傾斜面同士（図中の４１４である。）が接触している。
４．塗布中心
　実施形態では、始端部の塗布中心線は、始端部と隣り合う中間部の塗布中心線と一致し、この塗布中心線に対して、終端部の塗布中心線が離間して並行に延伸するように、フリットペースが塗布されている。
　しかしながら、フリットペーストは、少なくとも始端部と終端部との塗布中心線が並行であって中間領域に塗布されたフリットペーストの線幅ｂ以下の距離だけ離間する状態で塗布されれば良く、始端部の塗布中心線と当該始端部に隣り合う中間部の塗布中心線と位置関係、終端部の塗布中心線と当該終端部と隣り合う中間部の塗布中心線との位置関係は特に限定するものではない。
　以下、始端部、終端部及び中間部の変形例について説明する。
　図２０は、始端部、終端部及び中間部の変形例を説明する図である。
　なお、以下の例で説明する始端部、終端部の位置関係は一例であり、例えば、始端部と終端部とにおける、外側・内側は逆であっても良いし、始端部、終端部の中間部に対する傾斜角度も例１や例２の角度に限定するものではない。
（１）例１
　例１では、同図の（ａ）に示すように、始端部４６３は当該始端部４６３に隣り合う中間部４６５に対して外側であって斜め方向に張り出し、終端部４６７は当該終端部４６７に隣り合う中間部４６９に対して内側であって斜め方向に張り出している。
　ここでは、始端部４６３と、当該始端部４６３と隣り合う中間部４６５との塗布中心線を「Ｅ１ｐ」とし、終端部４６７と、当該終端部４６７と隣り合う中間部４６９との塗布中心線を「Ｅ２ｐ」としている。
　塗布中心線Ｅ１ｐのうち始端部４６３と通る中心線と、塗布中心線Ｅ２ｐのうち終端部４６７を通る中心線とは、互いに離間して並行に延伸している。
　なお、塗布中心線Ｅ１ｐのうち中間部４６５の中心線と、塗布中心線Ｅ２ｐのうち中間部４６９中心線とは一致していない。また、始端部４６３の塗布中心線及び終端部４６７の塗布中心線は、隣り合う中間部４６５，４６９の塗布中心線と平行ではない。
　なお、この例では、始端部４６３が外側に位置し、終端部４６７が内側に位置しているが、始端部及び終端部の内外の関係は、逆であっても良い。また、始端部４６３及び終端部４６７の傾斜角度は、特に限定するものではないが、４５（°）以下が好ましい。これは、角度が大きくなるほど、繋ぎ部のフリットペーストの線幅が広くなるからである。
（２）例２
　実施形態や上記変形例等では、四角形状の表示領域を囲むように枠状にフリットペーストが塗布され、始端部及び終端部は、四角形状を構成する１つの辺上に存在していたが、隣接する２つの辺に跨るように存在しても良い。つまり、繋ぎ部は四角形状の１つの角を構成する部分に存在しても良い
　例３では、同図の（ｂ）に示すように、始端部４７３及び終端部４７５は表示領域を囲む四角形状の１つの角に存在する。
　始端部４７３と隣り合う中間部４７５は上下（縦）方向に延伸し、始端部４７３が、上記１つの角を構成する第１の辺（中間部４７５である。）から所定の角度（ここでは４５（°）である。）で内側に傾斜している。
　終端部４７７と隣り合う中間部４７９は左右（横）方向に延伸し、終端部４７７が上記１つの角を構成する第１の辺とは別の第２の辺（中間部４７９である。）から前記所定角度で内側に傾斜する。
　ここでは、始端部４７３と、当該始端部４７３と隣り合う中間部４７５との塗布中心線を「Ｅ１ｑ」とし、終端部４７７と、当該終端部４７７と隣り合う中間部４７９との塗布中心線を「Ｅ２ｑ」としている。
　塗布中心線Ｅ１ｑのうち始端部４７３と通る中心線と、塗布中心線Ｅ２ｑのうち終端部４７７を通る中心線とは、互いに離間して並行に延伸している。
　なお、この例では、始端部４７３が内側に位置し、終端部４７７が外側に位置しているが、始端部及び終端部の内外の関係は、逆であっても良い。また、始端部４７３及び終端部４７７の傾斜角度は、４５（°）であったが、当然４５（°）以外の角度であっても良い。
　なお、始端部と終端部の形状はテーパー状であってもよく、また、始端部の中心線と終端部の中心線の離間距離は、始端部の中心線と終端部の中心線とが平行である場合と同様の関係が成立する。
　本発明は、封止用のペーストを塗布するのに広く利用することができる。
　　　１１　　　ＥＬ基板
　　　１２　　　ＣＦ基板
　　１２１　　　ガラス基板
　　１５１　　　フリットペースト
　　１５３　　　表示領域
　　１５５、１６７　　　レーザ
　　１５７　　　封止材（フリットガラス）

Claims (14)

  1. 封止材を含むペーストを塗出するノズルを第１基板上であって表示領域周辺の始端位置から前記表示領域に沿って終端位置まで相対移動して、前記ペーストを前記第１基板上であって前記表示領域を囲む枠状に塗布する第１工程と、
    塗布されたペーストを加熱して前記封止材と前記第１基板とを一体化させる第２工程と、
    前記封止材を間に挟んで前記第１基板と第２基板を貼りあわせ、前記封止材を前記第２基板に溶着させて内部を封止する第３工程と、を有し、
    前記第１工程において、終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に対して略並行であって離間するように、前記ペーストを塗布し、
    前記終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、前記第１工程において前記始端領域及び終端領域以外の領域に塗布されたペーストの線幅よりも小さい
    ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
  2. 前記終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、前記ペーストの線幅の半分よりも大きい
    ことを特徴とする請求項１に記載の表示パネルの製造方法。
  3. 前記線幅は、前記始端領域に塗布されたペーストの最大線幅と等しい
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネルの製造方法。
  4. 前記ノズルは、前記ペーストを塗出する塗出口と、前記塗出口の周囲に位置し、前記第１基板と対向するノズル底面部と、を有し、
    前記塗出口の直径をａ、前記線幅をｂとしたときに、前記中心線の離間する距離は、（ａ＋ｂ）／２よりも小さい
    ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
  5. 前記ノズル底面部の直径は、前記線幅ｂよりも大きい
    ことを特徴とする請求項４に記載の表示パネルの製造方法。
  6. 前記第１工程において、前記終端領域に塗布するペーストの終端部分の少なくとも一部を前記始端領域に塗布されたペーストに重畳させる
    ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
  7. 前記第１工程において、前記始端領域に塗布されたペーストの始端部分に、前記終端領域に塗布するペーストを重畳させる
    ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
  8. 前記第１工程において、
    前記始端領域に塗布されたペーストの側面が、平面視において、前記始端領域に塗布されたペーストの始端に近づくに従って当該始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に近づく傾斜側面である
    ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
  9. 前記第１工程において、
    前記終端領域に塗布されたペーストの側面が、平面視において、前記終端領域に塗布されたペーストの終端に近づくに従って当該終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に近づく傾斜側面である
    ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
  10. 前記始端領域と前記終端領域のうち前記第１基板の外周側に配置された領域に塗布されたペーストの内周側に位置する傾斜側面と、前記始端領域と前記終端領域のうち前記第１基板の内周側に配置された領域に塗布されたペーストの外周側に位置する傾斜側面とが重畳する
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載の表示パネルの製造方法。
  11. 前記ノズルを、前記第１基板に対して一定の間隔を保って移動させる
    ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
  12. 前記始端領域と前記終端領域においても、前記ノズルと前記第１基板との間隔を前記始端領域及び終端領域以外の領域と同じに維持する
    ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
  13. 前記ノズルの幅が、塗出口径に対し２倍以上の長さである
    ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
  14. 前記第３工程において、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合せた後に、前記封止材にレーザ光を照射して前記封止材を溶融させる
    ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
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